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END: LQUIDOS PENETRANTES

CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA

END: LQUIDOS PENETRANTES

En esta Unidad Didctica se desarrollarn los principios del ensayo no destructivo por lquidos
penetrantes.

OBJETIVOS
Adquirir las competencias necesarias para analizar las principales caractersticas de los ensayos
no destructivos por lquidos penetrantes.

CONOCIMIENTOS

Lquidos Penetrantes.
Proceso de Inspeccin.
Criterios de Aceptacin segn la Norma UNE-EN 1289.

END: Lquidos Penetrantes

2

LQUIDOS PENETRANTES
El examen por lquidos penetrantes es un mtodo de ensayo no destructivo, mediante el cual
es posible detectar discontinuidades abiertas a la superficie, en materiales slidos no
porosos.

Etapas del Ensayo por Lquidos Penetrantes

Se aplica un lquido sobre la superficie de la muestra previamente limpiada que

penetra por capilaridad en las discontinuidades o grietas.
Se elimina el exceso de lquido penetrante.
Se aplica un revelador que extrae el lquido contenido en las discontinuidades
que emerge a la superficie y puede ser observado.

De lo anterior se desprende la importancia de las propiedades del lquido penetrante, tales como
viscosidad, poder humectante, etc. para la realizacin del ensayo.
Adems el ensayo se ver muy influenciado por las propiedades de la superficie, tanto en lo
referente a su estado de limpieza, rugosidad, etc. como en lo referente al material que la
constituye.

Propiedades del Lquido Penetrante

Los lquidos penetrantes deben poseer una serie de propiedades fsicas:

Cohesin

Consiste en la capacidad que presentan las partculas de una

determinada sustancia en ser atradas por otras partculas
vecinas. Las fueras de atraccin varan considerablemente
dependiendo del estado en que se encuentre la materia as como
de la existencia de polaridad en las molculas.

END: Lquidos Penetrantes

3

Afecta de dos formas distintas:

Viscosidad

Lquidos de alta viscosidad:

Requiere mayor tiempo de penetracin.
Requiere mayor tiempo de escurrido.
Lquidos de baja viscosidad:
Escurren rpidamente: riesgo de formar capas de espesor
insuficiente
Riesgo de arrastrar el lquido del interior de las
discontinuidades durante la eliminacin del exceso de
penetrante.

En general se utilizarn lquidos con una viscosidad intermedia.

La viscosidad de un fluido vara considerablemente con la
temperatura, lo cual obliga a definir unos lmites trmicos en la
aplicacin del ensayo.
Ambas propiedades determinan la facultad de penetracin de
un lquido penetrante. Sin embargo, se ha de tener en cuenta que
mientras la tensin superficial es una caracterstica propia del
lquido, el poder humectante depende tambin de la sustancia
sobre cuya superficie se aplique el lquido.

Tensin
Superficial y
Poder
Humectante

El poder humectante se define por medio del ngulo de

contacto entre la gota lquida y la superficie del material, de
forma que cuanto menor sea este ngulo, mayor es el poder
humectante.
Interesa que los lquidos penetrantes tengan un poder
humectante lo ms alto posible.
Ejemplo: El agua presenta un ngulo de contacto de unos 100.
Mediante la adicin de pequeas cantidades de un agente
tensoactivo se puede reducir considerablemente el anterior ngulo
de forma que la mezcla presente unas buenas propiedades de
penetrabilidad.
Interesa que el lquido presente la menor volatilidad posible
para garantizar la estabilidad de la forma lquida.

Volatilidad

Unido al concepto de volatilidad se encuentra el problema de la

posibilidad de combustin, de forma que cuanto ms voltil sea el
lquido, mayor es el riesgo de que esta se produzca. Hay que tener
en consideracin que habitualmente los lquidos penetrantes estn
formados por una base hidrocarburada.
END: Lquidos Penetrantes
4

Consiste en la capacidad que presenta un fluido para ascender

a travs de un conducto de forma natural. La siguiente figura
muestra como vara este fenmeno en funcin del dimetro del
capilar.

Capilaridad

Capilaridad en Agua
El penetrante debe ser inerte y no corrosivo con respecto a los
materiales a inspeccionar y los depsitos de almacenaje y uso.
Inercia Qumica

Ejemplo: Riesgo de corrosin en superficies de aluminio cuando

se utiliza un penetrante autoemulsionable si ste se contamina con
agua, debido al carcter alcalino del emulsificador.

Toxicidad, Olor e El lquido penetrante debe ser lo ms inocuo posible para el

Irritabilidad de la personal que lo est manejando. Se ha comprobado que ciertos
penetrantes fluorescentes pueden presentar carcter carcingeno.
Piel

Tipos de Lquidos Penetrantes

Los lquidos penetrantes se clasifican conforme a dos criterios distintos:

En Funcin de sus Propiedades pticas

Penetrantes
Coloreados

Contienen una mezcla de pigmentos y colorantes rojos,

resultando observables con luz natural, razn por la cual son
interesantes en sus aplicaciones a la inspeccin a pie de obra.
Suelen emplear eliminadores especiales que hacen innecesario el
agua del lavado.

Penetrantes
Fluorescentes

Generalmente son de color amarillo. Incorporan en su

composicin, un pigmento fluorescente sensible y visible bajo
iluminacin con luz negra adecuada. En general, presentan
mayor sensibilidad que los coloreados.
END: Lquidos Penetrantes
5

En Funcin de su Composicin Qumica

Penetrantes
Lavables con
Agua

Son penetrantes que se eliminan directamente con agua debido a

que en su formulacin se les ha incorporado tensoactivos o
detergentes que les hace solubles en agua. Lavando la pieza con
agua, bien por inmersin o por pulverizacin, la pieza quedar
limpia y libre del exceso de penetrante. Son de uso muy cmodo y
su empleo esta bastante extendido, a pesar de su menor
sensibilidad.
El penetrante no es soluble en agua y necesita una etapa
intermedia entre la penetracin y el lavado con agua. En esta
etapa se aplica un agente tensoactivo al que se denomina
emulsificador.

Penetrantes PostEmulsionables

De la unin penetrante-emulsificador resulta una mezcla que es

soluble y lavable con agua.
En este tipo de penetrantes, el tiempo de contacto penetranteemulsificador, es crtico y debe ser el ms corto posible ya que,
si el tiempo de contacto aumenta, puede ocurrir que el
emulsificador se mezcle con el penetrante que se encuentra en el
interior de la discontinuidad, lo que de producirse dara lugar a
que al lavar se extraera esta parte del penetrante y hara ineficaz
el ensayo.
Estos penetrantes requieren para su eliminacin el empleo de un
disolvente especial al que se llama eliminador. Por lo general los
eliminadores a base de disolventes, son productos especiales,
particularmente formulados por cada fabricante y apropiados para
eliminar sus propios penetrantes.

Penetrantes
Eliminables con
Disolvente

Al igual que en el caso anterior, el eliminador solo debe estar en

contacto con el penetrante el tiempo suficiente para eliminar
el exceso del mismo, pero este tiempo debe ser el mnimo
posible, ya que si se abusa se corre el riesgo de eliminar, parte o
todo, el penetrante que se encontraba en el interior de la
discontinuidad.
Generalmente, el eliminador a base de disolventes es el que se
utiliza cuando el proceso se realiza por pulverizacin con
aerosol.

Por cada uno de los tipos de lquidos penetrantes se pueden utilizar cada una de las tres
clasificaciones con lo cual podramos hacer la siguiente clasificacin general:
END: Lquidos Penetrantes
6

Coloreados

Fluorescentes

Lavables con agua.

Post-emulsionables.
Eliminables con disolventes.

Lavables con agua.

Post-emulsionables.

Eliminables con disolventes.

Eliminadores
El exceso de penetrante que no ha entrado en los defectos tiene que ser eliminado sin eliminar
simultneamente el que penetr en la discontinuidad. El modo de eliminacin depende del tipo
de penetrante empleado, por lo que se pueden presentar los siguientes casos:

Penetrantes
Eliminables con
Agua

Se eliminan con agua. No requieren nada especial.

Requieren un agente emulsificador que al ser incorporado al
penetrante de lugar a una mezcla que sea lavable con agua.
Existen dos tipos de emulsificadores:

Penetrantes PostEmulsionables

Los emulsificadores base aceite o lipoflicos, son una mezcla

de agentes tensoactivos en aceites que se mezclan y disuelven
el penetrante, dando lugar a una emulsin cuando el agua
acta sobre esta mezcla, siendo esta emulsin eliminable por
el mismo agua.
Los emulsificadores hidroflicos o base agua, son una
mezcla de agentes tensoactivos e inhibidores de corrosin, que
actan por un proceso de humectacin que reduce la tensin
superficial de los aceites que contienen los penetrantes los
cuales son desplazados por el eliminador acuoso y el agua.

Actan por su accin disolvente sobre el penetrante.

Penetrantes
Eliminables con
Disolventes

Suelen ser productos especiales, particularmente fabricados por

cada fabricante y adecuados para un tipo determinado de sus
propios penetrantes. Se pueden ser clasificados en dos grandes
grupos segn sean o no inflamables.

END: Lquidos Penetrantes

7

Reveladores
Los reveladores estn formados por polvo seco o una dispersin de una sustancia
pulverulenta en un lquido, con una gran capacidad de absorcin, capaz de extraer el
penetrante retenido en la discontinuidad, quedando manchado con el color caracterstico de dicho
penetrante que se extiende a travs de l por capilaridad.
La imagen que se hace visible, suele ser algo ms grande que el defecto real.
Los reveladores suelen ser blancos para mejorar el contraste respecto al color o la fluorescencia
de los penetrantes utilizados.

Caractersticas de los Reveladores

Ser absorbentes para asegurar un mximo en el poder secante.

Estar finamente divididos para conseguir una buena definicin del contorno de
las discontinuidades.
Tener el suficiente poder cubriente para enmascarar los colores de fondo de la
muestra que pudieran interferir.
Ser fcilmente aplicables dando una capa continua de espesor uniforme.
Ser fcilmente eliminables despus de la inspeccin y no deben contener
productos nocivos o txicos para el operador.

Tipos de Reveladores
Deben ser ligeros, esponjosos y capases de adherirse con
facilidad a las superficies metlicas, formando sobre ellas una
capa continua, sin dar lugar a capas gruesas, ya que, el espesor de
la capa de revelado puede influir en la obtencin de indicadores
que enmascararan las que pueden producirse procedentes de las
discontinuidades.
Reveladores
Secos

Es importante tambin que el revelador no tenga tendencia a

flotar en el aire dando lugar a nubes de polvo que dificulten la
inspeccin.
Ejemplos de reveladores secos son el yeso, el talco y actualmente
otros como la slice amorfa pulverizada que son ms ligeros y
proporcionan mejores resultados.

END: Lquidos Penetrantes

8

Presentan la ventaja de no dar lugar a la formacin de nubes

de polvo, son de fcil aplicacin y pueden llegar a cubrir zonas
no accesibles al polvo seco, como desventaja, en general, son
menos sensibles y adems presentan el problema de
Suspensiones de mantenimiento de la suspensin.
Polvo en Agua
El empleo de estos reveladores acuosos presenta ciertas
limitaciones a la temperatura. Necesitan un cierto tiempo para que
se evapore el agua, lo cual influye en una mayor duracin del
ensayo.
En general se utilizan para los penetrantes rojos y estn
Suspensiones de formados por un polvo blanco en suspensin en un disolvente
orgnico voltil. Estos productos suelen presentarse envasados
Polvo en
en forma de aerosoles, lo que facilita su aplicacin por
Disolvente
pulverizacin, sobre la superficie a examinar.

Equipos e Instalaciones
Los equipos e instalaciones que se utilicen al realizar una inspeccin por lquidos penetrantes,
debern garantizar la correcta ejecucin y control de todas las operaciones del proceso de
inspeccin. Como equipos podemos mencionar la utilizacin de lmparas que nos proporcionen
la iluminacin necesaria, tanto luz negra para los penetrantes fluorescentes como luz blanca para
los coloreados.

END: Lquidos Penetrantes

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PROCESO DE INSPECCIN
A continuacin se muestra un esquema de las principales etapas necesarias para la realizacin del
ensayo por lquidos penetrantes.

Superficie Preparada para el Ensayo

Aplicacin del Penetrante

Aplicacin del Emulsificador

Difusin del Emulsificador en el Penetrante

END: Lquidos Penetrantes

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Lavado del Penetrante Emulsionado

Aplicacin del Revelador

Inspeccin

Preparacin de la Superficie
Todas las piezas y materiales, antes de la inspeccin por lquidos penetrantes, debern
estar limpios, secos y exentos de todo tipo de contaminacin y materiales extraos que
puedan enmascarar las discontinuidades que afloran a la superficie, producir indicaciones falsas,
irrelevantes o interferir en el proceso de inspeccin.
En el caso de soldadura, esta contaminacin puede proceder de xidos, cascarillas, escorias, etc.
y en procesos de fabricacin, de lubricantes, taladrinas, aceites protectores, abrasivos, virutas,
calaminas de tratamientos trmicos, etc.
END: Lquidos Penetrantes
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La limpieza de la superficie puede realizarse por medios mecnicos o qumicos.

La limpieza mecnica se utiliza para eliminar escorias, xidos,

etc. y se puede llevar a cabo mediante cepillado, chorreado, etc.
Mecnicos

Qumicos

Este proceso se debe realizar de forma muy cuidadosa para evitar

que la superficie pueda sufrir deformaciones plsticas que
enmascaren los defectos.
El decapado qumico se utiliza para asegurar que se remueve
cualquier sustancia que pueda obstruir un defecto
enmascarndolo.

Finalmente, despus de la limpieza y preparacin de la superficie, se procede a un secado de la

misma.

Eleccin del Penetrante

En primer lugar se deber elegir el penetrante adecuado en cada caso concreto de inspeccin.

Penetrante Fluorescente Autoemulsionable

Ventajas

Limitaciones

La fluorescencia le proporciona una muy

buena visibilidad.
Se puede lavar directamente con agua.
Se puede utilizar en superficies rugosas.
Gran economa de tiempo en el proceso.
Bueno para una amplia gama de
discontinuidades.

El lavado excesivo puede disminuir la

sensibilidad.
El
anodizado
puede
afectar
su
sensibilidad.
El cromado puede afectar su sensibilidad.
No es adecuado para discontinuidades de
poca profundidad.
Precisa de cmara oscura, dotada de luz
negra, para la observacin

END: Lquidos Penetrantes

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Penetrante Fluorescente Postemulsionable

Ventajas

Limitaciones

La fluorescencia le proporciona una muy

buena visibilidad.
Tiene
alta
sensibilidad
para
discontinuidades pequeas.
Puede detectar discontinuidades abiertas y
de poca profundidad.
Tiempo de penetracin corto.
Puede utilizarse en piezas cromadas o
anodizadas.

No es lavable directamente con agua.

La aplicacin del emulsificador alarga el
tiempo del ensayo.
Precisa de cmara oscura, dotada de luz
negra, para la observacin.
Difcil de aplicar en productos rugosos.
A veces se hace difcil el lavado en zonas
inaccesibles.
Suele ser inflamable.

Penetrante Coloreado
Ventajas

Limitaciones

Se puede emplear en equipos porttiles.

No es necesaria luz negra para su
observacin.
Puede emplearse en piezas en las que no
est permitido el uso de agua para su
lavado.
Puede utilizarse sobre piezas anodizadas.
Es
muy
sensible
para
pequeas
discontinuidades.

Suele ser inflamable.

Las indicaciones son menos visibles que las
obtenidas con penetrantes fluorescentes.
Difcil de aplicar en piezas rugosas, tales
como piezas moldeadas en arena.

END: Lquidos Penetrantes

13

Conclusiones
A la vista de los datos expuestos se deduce:

Los penetrantes fluorescentes post-emulsionables son los que presentan mayor

sensibilidad y su aplicacin permite detectar pequeas discontinuidades y requiere un tiempo
corto de penetracin, sin embargo la aplicacin del emulsificador alarga el tiempo de ensayo.
Es el sistema ideal para el ensayo de grandes series de piezas de alta responsabilidad.
Los penetrantes fluorescentes lavables con agua, aunque menos sensibles que los
anteriores, resultan ms econmicos, siendo su sensibilidad suficiente para una gran parte de
las discontinuidades, no es adecuado para discontinuidades poco profundas. Su mayor
inconveniente es que un lavado excesivo puede disminuir la sensibilidad.
Ambos sistemas presentan como desventaja la necesidad de tener que emplear una cmara
oscura, dotada de luz negra para la observacin.
Los penetrantes fluorescentes eliminables con disolventes, emplean un procedimiento que
se puede equiparar al seguido por los post-emulsionables. Est particularmente recomendado
para la inspeccin por zonas y en aquellos casos en que no puede ser utilizado el agua. Es
ms sensible que el penetrante fluorescente lavable con agua.
El sistema ms simple y de aplicacin ms rpida es el de los penetrantes coloreados
lavables con agua. Sin embargo es el sistema menos sensible.
El sistema que resulta ms indicado para su utilizacin en instalaciones porttiles,
(inspecciones a pie de obra) es el de los penetrantes coloreados eliminables con
disolventes. El sistema es muy sensible para pequeas discontinuidades aunque las
indicaciones son menos visibles que las obtenidas con penetrantes fluorescentes. Un
inconveniente importante es su aplicacin en superficies rugosas.
Por ltimo los penetrantes coloreados post-emulsionables, presentan mayor sensibilidad
que sus equivalentes eliminables directamente con agua, pero la aplicacin del emulsificador
encarece el proceso.

Aplicacin del Penetrante

Para la aplicacin del penetrante se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones:

El penetrante podr ser aplicado por inmersin, con brocha o pulverizacin.

El tiempo de penetracin es crtico.
El penetrante deber aplicarse a temperaturas entre 10 C y 50 C, segn Norma EN 571-1.

END: Lquidos Penetrantes

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Tiempos de Penetracin
En todos los sistemas y sea cual sea el tipo de penetrante que se utilice, el tiempo necesario para
una correcta penetracin depende fundamentalmente de:

El tipo de discontinuidad.
El propio penetrante.
La temperatura de la pieza.
El material de que est constituida.

Este tiempo suele oscilar entre 5 y 60 minutos, si bien se aconseja tener en consideracin los
tiempos de penetracin recomendados por el fabricante.
En cualquier caso debera ser igual al tiempo utilizado para determinar la sensibilidad del
ensayo, de acuerdo con EN 571-1.

Aplicacin del Emulsificador

La funcin del emulsificador es la de permitir la eliminacin del exceso de lquido penetrante
mediante el lavado con agua de la superficie.
Su aplicacin slo es precisa cuando se trabaja con penetrantes post-emulsionables. El
tiempo de emulsificacin no debe sobrepasarse para evitar emulsificar el penetrante introducido
en los posibles defectos. Inmediatamente tras dicho tiempo es preciso lavar la superficie con
agua.

Eliminacin del Exceso de Lquido Penetrante

El objetivo consiste en eliminar el lquido que no ha penetrado en las discontinuidades, de
manera que en la observacin final haya suficiente contraste de las posibles indicaciones sobre el
fondo limpio.
En la eliminacin del exceso de penetrante hay que evitar arrastrar el lquido atrapado en los
posibles defectos, por lo que esta etapa debe realizarse con sumo cuidado.
Se lleva a cabo de diversas formas segn el carcter del lquido penetrante:

END: Lquidos Penetrantes

15

Penetrantes
Lavables con
Agua

El exceso de penetrante puede ser eliminado por lavado con agua,

bien por inmersin de la pieza o pulverizando con agua sobre
ella.
El tiempo de lavado depender del estado de rugosidad de la
superficie, si bien, de una forma general, se puede decir que vara
entre 15 segundos y 2 minutos.

El emulsificador puede ser aplicado por pulverizacin o

inmersin, emplendose uno u otro sistema segn sea el tamao
de la pieza. Como ya hemos dicho antes el tiempo de
emulsificacin es crtico, estando muy influenciado por el estado
Penetrantes Post- de la superficie y el tipo de discontinuidad que se busca. Este
Emulsionables tiempo puede variar entre pocos segundos y algunos minutos.
Despus de la emulsificacin, la mezcla de penetrante ms
emulsificador debe ser eliminada con agua empleando el
procedimiento descrito para los penetrantes lavables con agua.

Penetrantes
Eliminables con
Disolventes

En este caso el exceso de penetrante debe ser eliminado lo ms

rpidamente posible. La eliminacin o limpieza se har frotando
la superficie con trapos impregnados con el disolvente y
repitiendo la operacin hasta la total eliminacin del penetrante
pero teniendo la precaucin de no extraer el penetrante de las
discontinuidades.
La limpieza de la superficie con chorro de disolvente, est
prohibida.

Secado
Eliminado el exceso de penetrante y antes de aplicar el revelador seco o en suspensin en
disolvente, las zonas a inspeccionar debern secarse. La forma de operar ser la siguiente:

Cuando se hayan empleado penetrantes lavables con agua o post-emulsionables, la

superficie se secar con trapos limpios o con corrientes de aire caliente con temperaturas
entre 80 C y 105 C y no sobrepasando la temperatura de la superficie por encima de 52 C.
Los reveladores acuosos podrn ser aplicados sobre las superficies hmedas o despus de
haber sido secadas con aire caliente pero no con trapos.
Cuando se empleen penetrantes eliminables con disolventes, la superficie se podrn secar
por evaporacin normal con trapos o con corrientes de aire.

END: Lquidos Penetrantes

16

Aplicacin del Revelador

El revelador se aplicar tan pronto como sea posible, una vez que el exceso de penetrante
haya sido eliminado de la superficie a examinar. En primer lugar se debe seleccionar el
revelador adecuado. Pueden emplearse tanto reveladores secos como hmedos para penetrantes
fluorescentes, y solamente reveladores hmedos para penetracin coloreados.

Reveladores
Secos

Los reveladores secos podrn aplicarse con brocha, con

pulverizador manual, con pistola en cmara de pulverizacin o
por inmersin.

Reveladores
Hmedos

Constituidos por una solucin o una suspensin de un polvo en

agua o en un disolvente voltil, pueden ser aplicados por
inmersin, con brocha o por pulverizacin, de forma que se
obtenga una capa delgada sobre la superficie a inspeccionar. Se
aplicarn normalmente por pulverizacin.

Espesor del Revelador

El espesor de la capa de revelador, debe ser tal que la pelcula seca que resulta de la
evaporacin del vehculo acuoso o no acuoso en el que va dispersado el polvo, sea de
espesor uniforme.
Si el espesor de la capa es grueso, produce enmascaramiento de las grietas muy finas, mientras
que una capa demasiado fina y no homognea en espesor da lugar a que la interpretacin
presente ciertas dificultades.

Tiempo de Revelado
Aunque el tiempo de revelado no suele ser crtico, un exceso en l poda dar lugar a una
difuminacin de las indicaciones. De una forma aproximada podemos considerar que el
tiempo de revelado ser la mitad del tiempo de penetracin.

Observacin
La observacin se puede realizar a simple vista con luz natural si se trata de penetrantes
coloreados o bajo luz negra, en el caso de que se hayan empleado penetrantes fluorescentes.
Antes de realizar esta inspeccin es preciso dejar un tiempo prudencial de revelado, pasado el
cual se examinar los elementos tan pronto como sea posible para evitar la prdida de definicin.
Cualquiera que sea el tipo de penetrante empleado, la indicacin a que da lugar es consecuencia
de una discontinuidad que aflora a la superficie del objeto y seala su situacin, ponindose de
END: Lquidos Penetrantes
17

manifiesto por el contraste de color o fluorescencia sobre el fondo del revelador, de las
cantidades de penetrante extradas y retenidas en la capa del revelador.

Interpretacin de las Indicaciones

Normalmente, las indicaciones obtenidas por lquidos penetrantes no permiten cuantificar
adecuadamente las dimensiones de la imperfeccin que las ha generado. El verdadero tamao y
tipo de la discontinuidad no es fcil de evaluar si el penetrante se difunde excesivamente en el
revelador.
En consecuencia, una buena prctica consiste en observar la superficie durante la aplicacin del
revelador con el fin de detectar la naturaleza de cualquier indicacin que tienda a dispersarse o
extenderse demasiado, dando lugar a que la indicacin aparezca difusa.
Si la superficie a examinar es demasiado extensa, la observacin podr hacerse por zonas.
Dependiendo del penetrante utilizado puede ser necesario recurrir a distintos instrumentos para la
interpretacin, as pues:

Penetrantes
Coloreados

La indicacin de la discontinuidad se manifiesta por el contraste

de color, generalmente rojo, sobre el fondo blanco de la capa ms
o menos uniforme del revelador. Para alcanzar una mayor
sensibilidad, la inspeccin deber hacerse bajo una iluminacin
adecuada.

Penetrantes
Fluorescentes

El mecanismo de formacin de la indicacin, esencialmente, es el

mismo que el expuesto anteriormente con la nica diferencia de
que la observacin deber realizarse iluminando la superficie
a examinar con luz negra filtrada.

Consideraciones a Tener en Cuenta en la Evaluacin de las

Discontinuidades

Todas las indicaciones sern evaluadas de acuerdo con los criterios de

aceptacin establecidos por la normativa aplicable.
Cualquier discontinuidad abierta a la superficie puede dar lugar a una
indicacin. Sin embargo, irregularidades en las condiciones superficiales
pueden dar lugar a falsas indicaciones.
En el caso de producirse amplias o extensas zonas con coloracin o
fluorescencia, las cuales pueden enmascarar las indicaciones de las
discontinuidades, el examen no ser aceptable y debern ser limpiadas y
examinadas de nuevo.
END: Lquidos Penetrantes
18

Los lquidos penetrantes no pueden detectar inclusiones, segregaciones, presencias de

materiales extraos, o cualquier otra heterogeneidad a menos que exista una abertura al
exterior asociada al defecto.
Un caso particular en el examen por lquidos penetrantes es la deteccin de fugas en tubos,
bridas, soldaduras y otros elementos de recipientes a presin donde la estanqueidad es el
problema principal. En estos casos, el lquido penetrante se aplica por uno de los lados y el
revelador por el otro, y la aparicin de indicaciones pone de evidencia discontinuidades pasantes,
demostrando, sin lugar a dudas, que el recipiente no podr ser empleado sin reparaciones en
trabajos a presin.

Aspecto de las Indicaciones

Indicaciones
Lineales
Continuas

Son las indicaciones tpicas procedentes de grietas, tales como

grietas de fatiga, grietas de contraccin en piezas moldeadas o en
uniones soldadas, grietas de temple, grietas de corrosin bajo
tensiones, Etc. Naturalmente pueden presentar ramificaciones.

Indicaciones
Lineales
Intermitentes

Suelen presentarse en pliegues de forja parcialmente

soldados, en faltas de fusin en uniones soldadas. Algunos
tipos de grieta, tales como las de corrosin bajo tensin suelen dar
origen a indicaciones de este tipo.

Indicaciones
Redondeadas

Suelen aparecer en productos moldeados como consecuencia de

rechupes o sopladuras internas ms o menos grandes que
afloran a la superficie a travs de pequeas aberturas.

Indicaciones
Puntiformes
Agrupadas o
Dispersas

Se corresponden con zonas de porosidad del material o bien

zonas con presencia de microrrechupes.

Indicaciones
Difusas

Pueden deberse a microrrechupes, si bien existe la posibilidad de

que sean causadas por la propia rugosidad de la pieza.

Adems, en funcin del aspecto de los bordes de la indicacin, se puede asimilar las indicaciones
con bordes ntidos con discontinuidades estrechas que retienen poco penetrante. Por el contrario,
discontinuidades difusas hacen pensar en cavidades ms grandes.

END: Lquidos Penetrantes

19

Elementos de Juicio para Interpretar las Indicaciones

La intensidad de la fluorescencia o del color de la indicacin estn
Brillo y Extensin directamente relacionados con el volumen de la
de la Indicacin discontinuidad. Lo mismo puede decirse de la extensin de la
indicacin.
El tiempo necesario para que aparezca la indicacin es
inversamente proporcional al volumen de la discontinuidad.
Tiempo
As, las discontinuidades grandes aparecen rpidamente, mientras
Necesario para que habr que dejar actuar al revelador un cierto tiempo para que
que Aparezca la vayan apareciendo las ms pequeas.
Indicacin
En este caso influyen otras consideraciones como son la
temperatura de la pieza, caractersticas del proceso, etc.
Es un buen indicio para estimar el tamao de una
discontinuidad. Si la indicacin reaparece despus de eliminar el
Persistencia de la revelador y volver a aplicarlo, es evidente que exista un
remanente de lquido penetrante. La intensidad y extensin de
Indicacin
esta nueva indicacin puede dar la medida del volumen de la
discontinuidad.

Indicaciones Falsas
Son aquellas indicaciones que no se corresponden con discontinuidades reales de la pieza.
La aparicin de stas puede estar originada por tres causas diferentes:

Lavado defectuoso de las piezas. Es la causa ms frecuente.

Manipulacin poco cuidadosa. Por ejemplo si el revelador aparece contaminado con el
penetrante.
Geometra y construccin de la pieza, que permita retener el penetrante durante la
eliminacin del exceso del mismo, etc.

END: Lquidos Penetrantes

20

CRITERIOS DE ACEPTACIN SEGN LA NORMA UNE-EN 1289

La anchura de la superficie de ensayo debe incluir el metal de soldeo y la zona adyacente
del metal base hasta una distancia de 10 mm de cada lado.
En general, las indicaciones obtenidas por el ensayo de lquidos penetrantes no representan la
misma forma y medida que la imperfeccin que es la causa de la indicacin. Para los fines de
esta norma, debera evaluarse la medida de la indicacin por relacin con los valores indicados
en la siguiente tabla.

Nivel de Aceptacin1)
Tipo de Indicacin
Indicacin lineal
l=longitud de la indicacin
Indicacin no lineal
d=Medida del eje mayor

l2

l4

l8

d4

d6

d8

1)

Los niveles de aceptacin 2 y 3 pueden especificarse con un sufijo X que significa que todas
las indicaciones lineales detectadas deben evaluarse con el nivel 1. No obstante, la probabilidad
de deteccin de indicaciones ms pequeas que las correspondientes al nivel de aceptacin
original puede ser pequea.

Los niveles de aceptacin fijados para las indicaciones lineales son los correspondientes al nivel
de evaluacin. Las indicaciones de dimensiones inferiores no deben tenerse en cuenta.
Normalmente, las indicaciones aceptables no deben registrarse.
Puede utilizarse un esmerilado local para mejorar la clasificacin de toda o parte de la superficie
a ensayar cuando sea necesario trabajar con un nivel de deteccin superior que el previsto por el
estado de la superficie de la soldadura, segn la tabla anterior. Los niveles de aceptacin para las
soldaduras de materiales metlicos estn indicados en la tabla.

Evaluacin de las Indicaciones

La evaluacin inicial debe efectuarse como se indica en la Norma 571-1 y la evaluacin final
de la dimensin de la indicacin debe realizarse despus de que el tiempo mnimo de desarrollo
indicado ha transcurrido y antes de que la indicacin haya decado hasta el punto de no
representar el origen de la imperfeccin.
END: Lquidos Penetrantes
21

Indicaciones Agrupadas
Cuando dos indicaciones adyacentes estn separadas por una distancia inferior a la mayor
dimensin de la ms pequea de las dos indicaciones, deben tratarse como si fuera una sola
indicacin continua.

Eliminacin de Imperfecciones
Cuando la especificacin del producto lo permita, puede efectuarse un esmerilado local para
reducir o eliminar las imperfecciones que son el origen de las indicaciones inaceptables.
Todas los zonas as tratadas deben someterse a un nuevo ensayo con el mismo producto
penetrante y la misma tcnica.

ANEXO A: ETAPAS PRINCIPALES DEL ENSAYO DE LQUIDOS PENETRANTES

UNE-EN 571-1

END: Lquidos Penetrantes

22

Preparacin y limpieza previas

Secar

Aplicar un penetrante
lavable con agua y dejar
el tiempo de contacto
necesario

Agua y disolvente

Aplicar un penetrante
post-emulsificable y
dejar el tiempo de
contacto necesario.

Aplicar un penetrante
eliminable con disolvente
y dejar el tiempo de
contacto necesario

Aplicar el eliminador
disolvente con un trapo.

Lavar con agua

Aclarar por
pulverizacin
de agua

de

Aplicar un emulsificador
Lipoflico y dejar el tiempo
de contacto necesario

Aplicar un emulsificador
hidroflico y dejar el tiempo
de contacto necesario

Limpiar con un trapo

Dejar secar
Lavar con agua

Lavar con agua

Verificar la eliminacin del exceso de penetrante

Secar

Secar

Aplicar un revelador
hidrosoluble
Secar

Duracin de revelado

Inspeccionar

Limpiar

Proteger si es necesario

END: Lquidos Penetrantes

23

Aplicar un revelador lquido no

acuoso
Secar

ANEXO B: PRODUCTOS DE ENSAYO

UNE-EN 571-1

Penetrante
Tipo

Denominacin

Penetrante
fluorescente

II

Eliminador del Exceso de

Penetrante
Mtodo

Denominacin

Revelador
Forma

Denominacin

Agua

Seco

Emulsificador
lipoflico;

Soluble en agua

Suspensin en agua

Base-disolvente
(hmedo no acuso)

Soluble en agua,
suspensin en agua o
base disolvente para
aplicaciones
especiales(por
ejemplo revelador
pelable)

1. Emulsificador
base aceite
2. Aclarado con
agua corriente
III

Penetrante
coloreado
Penetrante mixto
(fluorescente y
coloreado)

C
Disolvente
(lquido)
D
Emulsificador
hidroflico;
1. Pre-aclarado
opcional (agua);
2. Emulsificante
(disuelto en
agua);
3. Aclarado final
(agua)

Agua y disolvente

Ejemplo de designacin.

EN 571-1-IAa-2:
Norma de aplicacin: EN 571-1.
END: Lquidos Penetrantes
24

I: Penetrante fluorescente.
A: Eliminacin del exceso de penetrante por medio de agua.
a: Revelador seco.
2: Sensibilidad del sistema de nivel 2 (de acuerdo con el prEN 571-3).

END: Lquidos Penetrantes

25

Formacin terica impartida a travs de eLearning.

Formacin presencial necesaria y prcticas impartidas en diferentes puntos de Espaa.

Titulaciones Internacionales de:

INGENIERO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWE)
TCNICO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWT)
ESPECIALISTA INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWS)

Cursos desarrollados
de acuerdo con las
directrices que
marcan:

INSTITUTO
INTERNACIONAL
DE SOLDADURA

SERVICIOS ECAFORMACION

FEDERACIN
EUROPEA
DE SOLDADURA

SERVICIOS CESOL
CERTIFICACIN:

CALIDAD
MEDIO AMBIENTE
PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES
GESTIN EMPRESARIAL
LOGSTICA Y TRANSPORTE
RECURSOS HUMANOS Y HABILIDADES
DIRECTIVAS
COMERCIAL, VENTAS Y ADMINISTRACIN
SECTOR DE LA CONSTRUCCIN
ELECTRICIDAD Y TELECOMUNICACIONES
SEGURIDAD INDUSTRIAL

Certificacin de Inspectores de
Construcciones soldadas y Certificacin de
Soldadores y Operadores de Soldeo con el
reconocimiento de ENAC.
Certificacin de Empresas segn UNE EN ISO
3834, DIN 6700 y DIN 18800, con
reconocimiento de la EWF, y del GSI/SLV,
respectivamente.
ASISTENCIA TCNICA:

Supervisin de Fabricacin.
Evaluacin de mtodos de produccin y
control de costes.
Implantacin de Sistemas de Calidad para las
fabricaciones soldadas.
PUBLICACIONES Y PROGRAMAS INFORMTICOS

END: Lquidos Penetrantes

Asociacin Espaola de Soldadura y Tecnologas de la Unin, CESOL
ECA Instituto de Tecnologa y Formacin S.A.

Depsito Legal: AS 3122/99

Telfono: 985 26 80 00
E-mail: ecaformacion@ecaformacion.com
www.ecaformacion.com

Direccin Del Proyecto:

GERMN HERNNDEZ
LUIS LOMBARDERO

Telfono: 91 475 83 07
E-mail: formacion@cesol.es
www.cesol.es