Educacin

Celulosas
Documento Adjunto

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2006
INDICE
1. INTRODUCCIN........................................................................................................3
2. QU ES LA CELULOSA?........................................................................................4
2.1 Cmo se produce?.................................................................................................4
2.2 Tipos de Celulosa..5
2.3 Utilidad de la Celulosa..5
2.4 Materias primas utilizadas6
3. ETAPAS DE LA PRODUCCIN DE CELULOSA......................................................7
3.1 ETAPA 1...................................................................................................................7
3.2 ETAPA 2...................................................................................................................7
3.3 ETAPA 3...................................................................................................................9
3.4 ETAPA 4..................................................................................................................12
4. PRINCIPALES EMISIONES Y RESIDUOS GENERADOS.......................................12
4.1 PRINCIPALES EFECTOS............................................................................................13
4.2 CONVENIO DE ESTOCOLMO.....................................................................................13

5. MERCADO MUNDIAL DE LA CELULOSA..............................................................14

5.1 INDUSTRIA DE LA CELULOSA EN CHILE....................................................................15
5.2 PROBLEMTICAS EN CHILE......................................................................................15
6. QU PROPONE GREENPEACE?.........................................................................16
6.1 Plan de Produccin Limpia


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1. Introduccin
La industria del papel se ubica al tope del ranking en materia de uso de recursos
naturales y generacin de contaminantes, todo para fabricar un producto que es
usualmente descartado inmediatamente. El papel alcanza cerca del 40% del total
de los residuos slidos urbanos en algunos pases industrializados. A pesar de la
modernizacin de sus procesos industriales, la demanda de tierras para
plantaciones, el uso intensivo de recursos de agua, los volmenes de descargas
lquidas, sus emisiones gaseosas y residuos slidos hacen de esta industria un
peligro que se expande en todas las regiones del planeta.
Latinoamrica enfrenta el desafo de estar hoy en la frontera de la expansin de
esta industria para alimentar de pulpa celulosa a los mercados globales,
principalmente en los pases industrializados, donde el consumo contina
creciendo de manera desenfrenada.
El papel resulta esencial para la vida moderna, tanto para las denominadas
industrias culturales y permitir la transmisin de conocimientos e informacin,
como para diversas otras actividades. Por eso es imprescindible transformar a
esta industria en una actividad sustentable. Es necesario que desde la obtencin
de sus materias primas (fibras vegetales y reciclado), sus procesos industriales y
los criterios de consumo, sean profundamente revisados en sus mtodos,
tecnologas y escalas.
Greenpeace considera que es necesario que ambos pases asuman criterios de
sustentabilidad para el desarrollo de la industria del papel, teniendo en cuenta la
capacidad de producir sustentablemente materia primas, un uso adecuado de
nuestros cursos de agua, la adopcin de las escalas y procesos industriales ms
apropiados y consolidar un mercado de productos ambientalmente sanos.

Campaa de Txicos
Greenpeace Argentina
Febrero 2006


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2. Qu es la Celulosa?1
La Celulosa es una fibra vegetal que conforma las paredes celulares de los
rboles y otras plantas, y que representa el 50% de su constitucin fsica. La
estructura qumica de la celulosa est formada por uniones de molculas de
glucosa adheridas entre s por la lignina, sustancia sta que refuerza las clulas,
confirindoles consistencia y rigidez.
La celulosa es tambin el nombre genrico para definir un amplio rango de
productos compuestos por fibras naturales. Durante siglos, esta fibra se ha
constituido en la materia prima para la fabricacin de diversos objetos de uso
cotidiano, entre los cuales sobresale, por su importancia, la elaboracin del papel.
Los rboles constituyen la principal fuente de fibras naturales para ms del 90%
de la produccin de celulosa a nivel mundial; el restante 10% es aportado por
otras plantas, tales como pastos, bambes, bagazos, algodones, linos, camos y
otros.
Chile exporta 2 millones de toneladas anuales de celulosa.

2.1 Cmo se produce la celulosa?

En las hojas del rbol se fabrican las sustancias para su crecimiento, mediante el
proceso de la fotosntesis; sta consiste en una reaccin qumica que se genera
en la hoja del rbol con la ayuda de la clorofila (pigmento verde que absorbe la
energa de la luz del sol para convertirla en alimento) y que combina la energa de
la luz solar, el dixido de carbono del aire y el agua absorbida del suelo. A travs
de este proceso el rbol obtiene alimento en la forma de azcares, tales como la
glucosa. Toda esta cadena concluye con la instalacin de la glucosa en el
cambium (capa situada entre la corteza y la madera del rbol) para ser sintetizada,
dando origen a la celulosa.

2.2 Tipos de Celulosas

Dependiendo del proceso de produccin, las celulosas se clasifican en Celulosa
Qumica, que se obtiene a partir de un proceso de coccin qumica de la madera
con diferentes productos a altas temperaturas y presiones, cuyo objetivo es
disolver la lignina contenida en la madera para liberar las fibras o celulosas; y
Celulosa Mecnica, proceso a travs del cual la madera es molida y triturada
mecnicamente, siendo sometida a altas temperaturas y presiones.

2.3 Utilidad de la Celulosa

1

Informacin disponible en: www.papelnet.cl


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Para establecer la utilidad y los aportes productivos de la pulpa de la celulosa, es

interesante conocer sus usos de acuerdo a la clasificacin de las diferentes formas
en que ella es producida:
-Pulpa celulosa mecnica deshidratada: obtenida principalmente del pino insigne,
consiste en una pasta de madera molida y refinada, a la que se le ha extrado el
agua. Se le utiliza como materia prima en la fabricacin de papel de diarios, guas
de telfono y volantes. Es 100% madera.
-Pulpa Celulosa Kraft blanqueada deshidratada: producida a partir de pinos o
eucaliptos, que han sido sometidos al proceso de produccin denominado kraft y
posteriormente a un proceso de blanqueo, al que se le ha extrado el agua. Esta
celulosa es la ms utilizada y se usa como materia prima para la fabricacin de
diversos papeles finos, de escritura e imprenta, y en papeles tissue.
-Pulpa Celulosa Kraft cruda deshidratada: producida a partir de pinos o eucaliptos,
que han sido sometidos al proceso de produccin denominado kraft. Es una pasta
de celulosa cruda a la que se le ha extrado el agua y que posteriormente no es
sometida a un proceso de blanqueo. Constituye la materia prima para la
fabricacin de papeles de envolver, sacos de papel, cartulinas y cartones.
-Fardos de celulosa blanqueada: constituyen paquetes de lminas de celulosa
blanqueada de fibra larga. Constituye la materia prima para la fabricacin de
papeles finos, de escritura e imprenta, y de papel tissue. En general, cada fardo
pesa aproximadamente 250 kilos.
-Pliegos de celulosa blanqueada: producidos a partir de pino insigne o eucalipto,
son lminas de celulosa que han sido blanqueadas mediante un proceso qumico.
Su forma de lmina facilita su transporte y manipulacin. Se utiliza en la
fabricacin de papeles de escritura e imprenta, cartulinas y papel tissue.
-Pliegos de celulosa cruda: producidos a partir de pino insigne, son lminas de
celulosa cruda y listas para ser comercializadas. Constituye la materia prima para
la fabricacin de papeles de envolver, sacos de papel, cartulinas y cartones.
-Fardos de celulosa cruda: paquete de lminas de celulosa cruda que no ha sido
sometida al proceso de blanqueo Constituye la materia prima para la fabricacin
de papeles de envolver, sacos de papel, cartulinas y cartones. Cada fardo pesa
aproximadamente 250 kilos.

2.4 Materias Primas utilizadas

La gran variedad de rboles para producir celulosa puede ser clasificada de
acuerdo a la longitud de las fibras de la madera: estn los rboles de maderas de
fibra larga (Softwood) y aquellos de maderas de fibra corta (Hardwood). Entre las
maderas de fibra larga destacan diferentes especies de pinos y abetos, y en las


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maderas de fibra corta encontramos algunas especies de eucaliptos, abedules,
lamos, acacias y varias especies tropicales.
Caractersticas comunes que hacen a estas maderas aptas para la produccin de
celulosa son su abundancia y renovabilidad, sus fibras y la aptitud de
blanqueabilidad.
El desarrollo en las ltimas dcadas de las plantaciones forestales de crecimiento
rpido ha posicionado a algunas especies de pinos p. ej., el insigne - y eucaliptos
p. ej., el globulus - como fuentes renovables de fibras, las que paulatinamente
han ido adquiriendo mayor importancia.
En Chile, la industria de celulosa usa slo madera proveniente de plantaciones
renovables, ya que en nuestro pas su rendimiento permite un muy buen nivel de
productividad: mientras en otros pases los pinos de bosques naturales poseen un
perodo de maduracin de aproximadamente 60 aos, en Chile las plantaciones
de pino insigne maduran entre los 20 y los 25 aos.
Las principales especies de rboles usadas en la produccin de celulosa en Chile
son el pino insigne, el eucalipto globulus y el eucalipto nitens, los que se
encuentran en abundancia en las plantaciones de crecimiento rpido, ubicadas
principalmente entre la VIII, IX y la X Regin del pas.

3. Etapas de Produccin de la Celulosa

Del rbol al papel 2

El papel consiste en un tejido o entramado de fibras vegetales con alto contenido

de celulosa, que han sido refinadas y tratadas en agua antes de ser depositadas
sobre un tamiz y secadas. El papel y los productos relacionados con l se
elaboran a partir de fibras de celulosa presentes en las plantas. Estas fibras
pueden provenir de diferentes vegetales: algodn, madera, paja de cereales, caa
de azcar, etc., pero actualmente la mayor parte de la produccin mundial del
papel proviene de la madera. A la vez, un tercio del total de madera procesada en
el mundo se emplea para la fabricacin de pasta. La mayor proporcin de pulpa se
fabrica a partir de pulpa de madera, aproximadamente un 89% de la produccin
total, por lo que slo un 11% se fabrica a partir de otras fibras.
Producir una tonelada de papel virgen requiere de unas 2 a 3,5 toneladas de
rboles par ser procesadas en una planta de celulosa. Transformar esa cantidad
de rboles en papel significa utilizar grandes cantidades de agua, energa y
qumicos, y genera grandes cantidades de contaminantes gaseosos y lquidos y
residuos slidos. A escala mundial, la industria de la pulpa y el papel es la quinta
industria ms grande en cuanto a consumo de energa, contabilizando el 4% del
consumo de energa global.
2

Campaa de Txicos, Greenpeace


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Fase 1: Preparacin de la Madera
Fase 2: Coccin
Fase 3: Blanqueo
Fase 4: Secado y Embalado
3.1 Etapa 1: Preparacin de la madera
Rollizos de maderas, astillas de aserradero y residuos de rollizos aserrables
(lampazos).
Preparacin de madera (descortezador, chipeador y harnero)
Pila de acopio y clasificacin
3.2 Etapa 2: Produccin de la pasta (Coccin)
Para fabricar papel es necesario separar las fibras de celulosa, fuertemente unidas
por lignina (adhesivo resinoso que provee el apoyo estructural al rbol), para luego
poder producir la pasta o pulpa. Esta puede producirse bsicamente a travs de
mtodos qumicos o mtodos mecnicos.
Una vez eliminada el agua, el tronco de un rbol est compuesto por alrededor de
slo un 50% de celulosa. El resto consiste en un 30% de lignina y un 20% de
aceites y otras sustancias. Para que la celulosa contenida en el rbol pueda ser
transformada para la fabricacin de papel, se requiere que la madera sea molida
(para hacer pulpa mecnica) o que sea transformada primero en astillas ("chips") y
luego sometida a un cocimiento con productos qumicos, seguido de un refinado
(para hacer pulpa qumica).
En los mtodos qumicos, la madera es cocida en una solucin de compuestos
qumicos. Existen dos procesos principales: el mtodo alcalino y el mtodo del
sulfito; en general, ambos involucran el empleo de compuestos qumicos en base
a azufre y es la emisin de compuestos de azufre lo que les da a las papeleras el
clsico olor a "huevo podrido". Los productos qumicos se combinan con la lignina,
la vuelven soluble y, por lo tanto, remueven la sustancia adhesiva que mantiene
unidas las fibras.
Mtodo alcalino
Los principales procesos son el del sulfato o kraft y el de la soda custica. En
ambos, se realiza una coccin de las astillas o chips de madera en hidrxido de
sodio, qumico que se regenera, en el primer caso, usando sulfuro de sodio y, en
el segundo, usando carbonato de sodio o soda custica.
El proceso kraft da lugar a una pasta marrn y produce emisiones txicas al aire,
tales como dixido de azufre, en cantidades que varan entre 1 y 3 kg por tonelada


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de pasta. El dixido de azufre es uno de los principales responsables de la lluvia
cida y tambin del olor a huevo podrido. Las aguas residuales -licor negroresultantes de la coccin de la madera son muy contaminantes y a menudo son
tratadas, depuradas y recicladas para recuperar el sulfuro de sodio y la soda
custica. En los efluentes lquidos se liberan restos de celulosa que se depositan
en los fondos acuticos acabando con la vida existente en ellos- y que son
responsables de la alta Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO) 3 -por parte de los
microorganismos que degradan las fibras- sofocando todo vestigio de vida
alrededor de los caos de descarga.
Parte de estos problemas disminuyen si los vertidos se someten a tratamientos
biolgicos. Las sales de aluminio empleadas para purificar el agua procesada son
altamente txicas para ciertos peces. Tambin puede haber contaminacin
adicional del aire si los residuos de la fabricacin de la pasta son incinerados.

Mtodo del sulfito

Existen varios procesos, pero todos generalmente involucran la coccin de las
astillas en compuestos de sulfito. Este proceso produce una pasta ms clara, dbil
y suave. Al igual que el proceso kraft, el del sulfito en general permite el reciclaje
de los qumicos empleados, pero la eficiencia de recuperacin del cido sulfrico
es menor que la de la soda custica. Se liberan alrededor de 5 kg de dixido de
azufre por tonelada de pasta producida.

Mtodos mecnicos
Las fibras celulsicas se desgarran usando procedimientos mecnicos. El mtodo
de fabricacin de la pasta es ms eficiente que los anteriores en cuanto a la
cantidad de pasta producida por unidad de madera empleada. La calidad de la
pasta es menor y se usa principalmente para imprimir diarios o guas telefnicas y
su fibras pueden ser recicladas slo de tres a cuatro veces en tanto las obtenidas
qumicamente puede ser reutilizadas entre cinco a diez veces. Las fbricas de
pasta mecnica vierten resinas cidas altamente txicas. Estas sustancias, a
pesar de que existen tambin en la naturaleza, son difciles de degradar y las
fbricas de pasta mecnica requieren tratamientos biolgicos bastante
sofisticados. Pero, estas industrias no emiten compuestos de sulfuro. El calor
3

Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO): Se define como DBO de un lquido a la cantidad de

oxgeno que los microorganismos, especialmente bacterias (aerbias o anaerobias facultativas:
Pseudomonas, Escherichia, Aerobacter, Bacillius), hongos y plancton, consumen durante la
degradacin de las sustancias orgnicas contenidas en la muestra. Se expresa en mg/l. Es un
parmetro indispensable cuando se necesita determinar el estado o la calidad del agua de ros,
lagos, lagunas o efluentes. Cuanto mayor cantidad de materia orgnica contiene la muestra, ms
oxgeno necesitan sus microorganismos para oxidarla (degradarla). Como el proceso de
descomposicin vara segn la temperatura, este anlisis se realiza en forma estndar durante
cinco das a 20C; esto se indica como DBO5. Segn las reglamentaciones, se fijan valores de
DBO mximo que pueden tener las aguas residuales, para poder verterlas a los ros y otros cursos
de agua. De acuerdo a estos valores se establece, si es posible arrojarlas directamente o si deben
sufrir un tratamiento previo.


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ablanda la lignina a aproximadamente 140C, permitiendo la separacin de las
fibras, con una menor rotura de las mismas. Este mtodo consume mucha
energa, pero en general, usa un mtodo de blanqueo sin cloro, como el TCF.
Las pulpas qumicas representan casi el 70% de la produccin mundial de pulpa y
alrededor del 63% de la misma est blanqueada.
3.3 Etapa 3: Blanqueo de la pasta
Con el objetivo de producir celulosa blanca pura, la pasta qumica es blanqueada
con removedores de lignina. La pasta mecnica -que por definicin contiene
grandes cantidades de lignina- se aclara usualmente con perxido de hidrgeno
que cambia la estructura de la lignina y altera el color, pero no la elimina.
En las tecnologas convencionales de blanqueo de la pasta qumica, la lignina se
degrada y remueve con la ayuda de gas cloro (Cl 2) o de dixido de cloro (ClO2). El
cloro y el dixido de cloro, si bien son efectivos para remover la lignina y fortalecer
la pulpa, reaccionan con compuestos orgnicos presentes en la pulpa, dando lugar
a cientos de contaminantes organoclorados, incluyendo las dioxinas, que son uno
de los ms potentes venenos conocidos.
Tipos de Blanqueamientos:
Blanqueo con cloro
Tradicionalmente, el gas cloro ha sido usado como producto qumico blanqueador
ya que es econmico y efectivo. Luego se descubri que sus efectos ambientales
eran inocultables. El uso de cloro alcanz su nivel mximo a mediados de los '70.
La industria de la pulpa ha descargado durante dcadas grandes cantidades de
productos qumicos, residuos de fibras y de madera en las aguas costeras. Se
formaron grandes bancos de fibras a lo largo de la lnea de costas, que produjeron
escasez de oxigeno. Tambin se descubri que la descarga de agua es txica y
daa a los peces y al ecosistema acutico. Cuando el cloro y el hipoclorito
elementales reaccionan con la lignina, forman contaminantes clorados, tales como
el cloroformo, las dioxinas y furanos en las aguas de desecho. Las descargas de
las plantas de pulpa, y especialmente de compuestos organoclorados, han sido
vinculadas con deformaciones fsicas de los peces, cambios hormonales, deterioro
reproductivo, desordenes hepticos, interrupcin de las funciones celulares,
cambios en la composicin sangunea, dao en la piel y en las agallas, cambios
en el comportamiento del cardumen y cambios en la estructura poblacional de los
peces.
ECF


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El mtodo ECF (Libre de Cloro Elemental) significa que no usa gas cloro (Cl 2) para
blanquear. A diferencia del mtodo TCF, este puede usar dixido de cloro (ClO 2).
Al incorporar el blanqueo con oxigeno, fue posible introducir dixido de cloro como
agente blanqueador, lo cul tambin hizo posible generar un volumen de AOX
inferior en los efluentes. La resistencia y calidad de la pulpa producida con el
mtodo ECF es tan buena como la producida con el blanqueo por cloro.
La incorporacin del blanqueo con ECF ha tenido un gran impacto positivo sobre
el medio ambiente, en comparacin con el blanqueo con gas cloro. Los
relativamente escasos estudios realizados tanto en laboratorio como sobre los
efluentes de las plantas que usan el mtodo ECF publicados hasta ahora indican
que el blanqueo de pulpa Kraft proveniente de madera blanda con ECF an
produce cantidades de compuestos clorados. La transicin entre plantas basadas
en el blanqueo con cloro hacia plantas blanqueadoras libres de cloro elemental
(dixido de cloro) reduce drsticamente (aunque no elimina) las descargas de
dioxinas de las plantas de papel.
TCF
A principios de los aos 90, se present un proceso de blanqueo llamado Lignox.
En este proceso la pulpa es previamente tratada con oxigeno y con un agente
quelante (EDTA: cido etilenediamina tetractico, DTPA: cido dietilenetriamina
pentactico), y luego es sometida a un proceso de extraccin con perxido de
hidrogeno.
La tcnica de blanqueo TCF (Totalmente Libre de Cloro) ha sido mejorada y puede
producir actualmente pulpa Kraft de madera blanda con brillo y calidad similares a
la pulpa blanqueada con ECF.
Los procesos de blanqueo de pulpa Kraft que se basan en perxido de oxigeno o
en ozono o en combinaciones de estos agentes blanqueadores (procesos de
blanqueo TCF) son aplicados al cien por cien en diversas plantas productoras de
Kraft alrededor del mundo, siendo las plantas suecas y finlandesas las
precursoras. Las pulpas mecnicas generalmente son TCF. El blanqueo con TCF
suprime la descarga de compuestos clorados. Segn el documento "Pulp & Paper
Industry" con la descripcin de las mejores opciones tecnolgicas para la Unin
Europea, dice sobre este sistema: "La principal cualidad ambiental alcanzada:
En el blanqueo TCF la formacin de AOX es cero".
El empleo de cloro como agente blanqueador ha acarreado problemas de
contaminacin y afectado la salud de los trabajadores y las comunidades vecinas
a las plantas. Del total de compuestos organoclorados formados durante el
proceso de blanqueo y presentes en los efluentes de una fbrica de pasta, apenas
se han identificado 300 (incluyendo dioxinas, furanos, clorofenoles y bencenos
clorados). Los compuestos identificados apenas conforman el 10% del total de
organoclorados de los efluentes; la mayora, por lo tanto, sigue siendo un misterio.


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Muchos organoclorados resisten la degradacin natural y se acumulan a travs del
tiempo en el ambiente. Se han encontrado compuestos organoclorados
provenientes de las plantas de pasta y papel en los sedimentos, en las aguas, en
los organismos vivos, en el aire y en los mismos productos de papel. Se han
encontrado dioxinas en papel de cigarrillos, tampones, paales, filtros de caf y
cartones de leche blancos.
3.4 Etapa 4: Secado y Embalado
La pasta es distribuida uniformemente como lamina sobre una mquina que
es accionada por varios rodillos que sacan el agua de la pulpa, dndole
forma a la lmina.

La lmina, entra a los pre-secadores, luego pasa a los secadores

principales, que por dentro estn equipados de diversos rodillos calientes
que conducen la lmina a travs de calentadores.

Finalmente, la lmina pasa por la cortadora, o se deja como rollo.

4. Principales Emisiones y residuos generados

1-Preparacin de la madera:
-Residuos slidos
2-Coccin:
-Emisiones atmosfricas: compuestos de azufre (SO2)
- Efluentes: Licor negro (licor blanco y lignina disuelta) agua con residuos slidos,
restos de celulosa y otros.
- En el caso de la celulosa mecnica, vertido de recinas acidas
-Lavado
- Efluentes:licor negro, agua con residuos slidos
3. Blanqueo:
- Emisiones atm: contaminantes organoclorados, dioxinas, furanos, clorofenoles,
bencenos.
- Efluentes: aguas cloradas, aguas con organoclorados, qumicos, lignina, etc.


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4. Secado y embalado:
- Residuos slidos.
4.1 Principales Efectos
Mundialmente, las industrias papeleras han sido las principales fuentes de
compuestos organoclorados a los cursos de agua. Estos compuestos afectan la
vida acutica y se almacenan en los tejidos grasos de los organismos,
bioacumulndose a lo largo de la cadena alimentaria. En los seres humanos
provocan trastornos de los sistemas inmunolgico, nervioso y reproductor. Entre
los organoclorados identificados hasta ahora en los efluentes existen tambin
numerosos compuestos cancergenos y mutagnicos.
En cuanto a sus efectos sobre el medio ambiente, las industrias papeleras pueden
producir:

Contaminacin de los recursos marinos asociados al fondo acutico y

organismos acuticos que se mueven en la columna de agua de las zonas
donde los emisarios submarinos se alojarn.

Desinformacin de los impactos ambientales posibles en la zona costera de

la regin.

Daos Atmosfricos como lluvia cida y problemas respiratorios.

Generacin de malos olores (compuestos de azufre)

Emisiones atmosfericas de organoclorados

4.2. El Convenio de Estocolmo

El Convenio de Estocolmo sobre Contaminantes Orgnicos Persistentes es un
tratado global para proteger la salud humana y el medio ambiente de los
Contaminantes Orgnicos Persistentes (COPs). Los COPs son txicos, resistentes
a la degradacin, se bioacumulan y son transportados por el aire, el agua y las
especies migratorias a travs de las fronteras internacionales y depositados lejos
del lugar de su liberacin, acumulndose en ecosistemas terrestres y acuticos
Este acuerdo internacional est en plena vigencia desde mayo de 2004 y es
obligatorio para los gobiernos proteger la salud humana y el medio ambiente de
estos productos qumicos txicos denominados COPs. La Convencin procura la
eliminacin de los COPs e identifica una lista de 12. (docena sucia).


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La lista incluye 8 pesticidas, 2 productos qumicos fabricados
(PCBs y
hexaclorobenceno) y 2 sub productos de la combustin: furanos y dioxinas
(sustancias que producen cancer y son catalogadas como las sustancias ms
txicas existentes en el planeta), son liberadas por industrias que usan cloro y por
incineradores de residuos, la produccin de pasta es la principal fuente de emisin
de diosxinas.
El Convenio de Estocolmo debe ser un instrumento poltico para que cada pas
establezca planes de mejoras en sus mtodos de produccin, en este caso, para
la industria del papel, con el objeto de eliminar la generacin de COPs. Esto se
logra, entre otras medidas, a travs de la eliminacin del uso del cloro y sus
compuestos en los procesos de blanqueo.
5- El Mercado Mundial de la Celulosa
La produccin de celulosa a nivel mundial alcanz cerca de 208 millones de
toneladas en el 2002, de las cuales 68 millones de toneladas fueron
comercializadas va exportaciones y el resto fueron consumidas en las fbricas de
papeles de los mismos productores.
Las principales regiones consumidoras de celulosa, a excepcin de Asia, poseen
fuentes de materia prima relativamente cerca, como en el caso de USA con sus
propias fuentes de maderas y la procedente de Canad y Europa occidental desde
los pases escandinavos. (Fuente: Paperloop 2002).
PRINCIPALES PRODUCTORES Y EXPORTADORES DE CELULOSA EN EL MUNDO
(Millones de Toneladas)
Pases
EE.UU.
Canad
China
Finlandia
Japn
Suecia
Brasil
Rusia
Indonesia
Chile
Noruega
Francia
Otros
TOTAL

Produccin
52.8
24.9
17.6
11.2
10.8
11.0
7.4
6.2
4.3
2.9
2.4
2.3
25.5
179.4

5.1 La Industria de la Celulosa en Chile

Exportaciones
5.3
10.3
0.0
1.7
0.1
3.0
3.3
1.7
1.7
2.2
0.6
0.4
5.9
36.1


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En Chile, las condiciones climticas y de suelos son favorables al desarrollo de
algunas especies forestales. En las ltimas 3 dcadas se creo una considerable
masa forestal en la zona sur del pas, hoy base para una industria creciente. En la
actualidad el 21% del territorio nacional corresponde a bosques, de los cuales
cerca de un 18% corresponden a bosques naturales, la mayora de los cuales
estn bajo proteccin a la explotacin, y un 3% representan plantaciones de
crecimiento rpido.
Estas plantaciones actualmente representan el 85% de la actividad forestal,
incluida la industria de la celulosa. En Chile se utiliza principalmente como materia
prima pino insigne. Cuando las plantaciones de eucaliptos alcancen su edad de
cosecha (12-18 aos), nuevos proyectos de plantas de celulosa surgirn. Existen
actualmente once plantas de celulosa en el sur de Chile, de las cuales siete usan
procesos qumicos kraft, y cuatro utilizan procesos mecnicos. Principalmente la
celulosa producida en Chile corresponde a celulosa blanca de fibra larga (pino
insigne), destinada principalmente al mercado exportador.
En Chile, la industria de celulosa usa slo madera proveniente de plantaciones,
debido a su buen rendimiento y rpido crecimiento.
Las principales especies de rboles usadas en la produccin de celulosa en Chile
son el pino insigne, el eucalipto globulus y el eucalipto nitens, los que se
encuentran en abundancia en las plantaciones, ubicadas principalmente entre la
VIII, IX y la X Regin del pas.
El consumo de papel en Chile se mide a travs del denominado Consumo
Aparente. El Consumo Aparente se define como la Produccin Local , ms las
Importaciones de papel, menos las Exportaciones de papel. El Consumo Aparente
en Chile es de alrededor de 830 mil toneladas.
6. Problemticas en Chile
Celco Valdivia
Esta planta continua emitiendo desechos txicos en Ro Cruces. La autoridad le
ha dado 1 ao de plazo para presentar un EIA por un ducto propuesto como
solucin a los vertidos, por el momento hay que esperar a que se termine el
proceso de evaluacin y construccin de dicho ducto.
Nueva Aldea
Nueva planta de celulosa de la compaa Arauco (Celco), prxima a verter sus
residuos al ro Itata (junio), mientras se termine de construir el ducto que se
aprob para las descargas de sus efluentes, esto tomar al menos 18 meses.
Las descargas de sus efluentes afectarn cmo mnimo a 50.000 personas en el
secano y borde costero.


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El serio peligro de contaminacin de las aguas del ro Itata preocupan a las
comunidades de Ranquil, Portezuelo, Trehuaco, Coelemu, Quilln, todas ribereas
del ro Itata. El plan de Borde costero impulsado por la autoridad no atribuye
ninguna clasificacin a la boca del ro Itata, dejando la puerta abierta a la
instalacin del ducto evacuador de RILES.
-Contaminacin Marina
La contaminacin proveniente de la planta de celulosa impacta directamente los
recursos marinos, que son el medio bsico de subsistencia de la zona costera de
la regin. La contaminacin de la planta de celulosa, puede impactar gravemente
el sector turstico y pesquero. Se afecta y perjudica el sector vitivincola
-Contaminacin terrestre
Dependiendo de sus caractersticas, los residuos slidos provenientes de la
produccin de celulosa deberan ser dispuestos en vertederos sanitarios o
confinados en vertederos industriales que renan las condiciones necesarias para
mantener resguardo de posibles filtraciones a las napas subterrneas. Solo esta
contemplado la creacin de un relleno sanitario o vertedero, 18 meses despus de
iniciada las actividades de la empresa.
-Contaminacin Atmosfrica
Durante el proceso de coccin ocurre evaporacin de gases, y generacin de
gases de la combustin. Durante el proceso de coccin de la celulosa, ocurre
evaporacion de gases, emitiendo al medio ambiente particulas en concentraciones
traza de los quimicos empleados. El caracterstico olor del proceso productivo de
la celulosa esta tratando de ser eliminado. Aun as, el proceso industrial desprende
un cierto grado de olor (gases odorferos) que no ha podido ser neutralizado, ni
por las plantas ms avanzadas del mundo.
7. Qu propone Greenpeace?
La detencin completa de las descargas al ro Itata, hasta que no se cuente
con un estudio de conocimiento integral de los ecosistemas del Ro Itata y
el borde costero directamente e indirectamente afectado.

Cambio de la tecnologa de la Planta desde ECF a TCF.

Desarrollar un Plan de produccin Limpia que contenga un plan de manejo

integral de los residuos, efluentes y emanaciones de la Planta.

Al gobierno de Chile; Que se adopte en conjunto con el sector del Papel,

una Poltica de Produccin Limpia para los proyectos existentes y futuros.


Educacin

Plan de Produccin Limpia4

Principales puntos:
1. TCF Tecnologa Totalmente libre de Cloro (blanqueo).
La pasta puede ser blanqueada con mtodos que no emplean cloro Totalmente
Lbres de Cloro o TCF. Para hacerlo se utilizan blanqueadores a base de oxgeno
tipo perxido de hidrgeno (agua oxigenada), ozono y oxgeno gaseoso. Existen
ms de 60 papeleras que ya emplean esta tecnologa totalmente libre de cloro,
que ha demostrado ser eficiente, posible y econmicamente conveniente. Las
inversiones y costos operativos necesarios para que funcione una planta papelera
nueva son menores si la pasta se blanquea con mtodos totalmente libres de cloro
que si se emplea la tecnologa tradicional de blanqueo con cloro y se tratan los
barros residuales (Korhonen, 1 993).
Eliminar el cloro no significa cerrar industrias o perder empleos, slo requiere una
reconversin, y el capital invertido para ello puede recuperarse en pocos aos
gracias a la reduccin en el uso de energa, el tratamiento de efluentes, la
disposicin de los barros, la remediacin y la responsabilidad legal (Singh, 1 993).
2. Extender el proceso de coccin y realizar la deslignizacin con oxgeno.
Es un prerrequisito imprescindible para lograr que el proceso pueda ser totalmente
libre de cloro.
3. Explotacin sostenible de recursos (Certificacin FSC en la utilizacin de la
madera).
Las materias primas que se utilizan en la produccin de Celulosa deben tambin
ser generadas mediante algn sistema de produccin sustentable, por tal motivo
las plantaciones forestales que sern destinadas a la produccin de celulosa
deben ser administradas por planes de manejo forestal.
4. Mayor % de uso de papel reciclado (30% o 40%).
Existe una cantidad de usos donde no es necesario que el papel sea blanco, como
por ejemplo, papel higinico, cajas de pizza, etc..
5. Cero descarga de efluentes.

Campaa de Txicos, Greenpeace.


Educacin
La eliminacin del cloro y sus subproductos altamente corrosivos permite a las
papeleras operar en sistemas Totalmente Libres de Efluentes. Al tratar y reciclar
los efluentes dentro del proceso es posible reducir la cantidad de agua empleada y
detener las descargas txicas. Segn un informe recientemente publicado para
Greenpeace por cientficos de la Universidad de Exeter, Inglaterra, si se pretende
de manera realista llegar a que las industrias de pasta y papel sean totalmente
libres de efluentes, entonces todas las formas de agentes blanqueadores en base
a cloro deben ser sustituidos (Johnston, 1996). Son necesarias normas que
contemplen la eliminacin de los vertidos txicos de estas industrias. Debe
funcionar un sistema de depuracin biolgica de la materia orgnica y de
tratamiento de los vertidos as como de las emisiones de compuestos txicos.
Existen actualmente distintas tcnicas para disminuir la cantidad de contaminantes
en los efluentes de las papeleras.
6. Evaluacin de impacto ambiental y econmico.
7. Crdito para reconversin tecnolgica.
La fabricacin de pulpa de papel a partir de madera es el mtodo qumico ms
importante para convertir la madera en productos tiles y es un componente
importante dentro de las industrias manufactureras tanto por sus implicancias
econmicas como ambientales.
La industria de la celulosa se ha convertido en una actividad econmica relevante
en algunas regiones, pero tambin es una industria que tiene potenciales impactos
muy serios para el ambiente y la salud humana. En los Estados Unidos, la
industria del papel est reconocida como una de las industrias ms contaminantes
de la nacin. La Agencia de Proteccin Ambiental (EPA) en su Toxic Release
Inventory (TRI) de 1994 sealaba que tales instalaciones generaban las mayores
cantidades de sustancias contaminantes en un nivel mayor al de cualquier otro
sector industrial (cantidades medidas segn descargas por instalacin).
Cada planta registr una produccin promedio de 207.935 kg. al ao de
sustancias txicas incluidas en dicho inventario. En conjunto, estas plantas
industriales descargaban unos 2.732 millones de kg de otros contaminantes no
cubiertos por el TRI en los cursos de agua y en el sistema de desages pblicos.
Existe, de todos modos, un gran potencial para mejorar la eficiencia de este sector
industrial y encaminarlo hacia la sustentabilidad a travs de la minimizacin de la
cantidad de descargas txicas que se vierten en los cursos de agua, de los
contaminantes liberados al aire y de la generacin de desechos slidos. Tambin
la produccin forestal sustentable, el control de la demanda de los consumidores y
la maximizacin del uso de fibras recicladas y alternativas son componentes
crticos para encaminar al sector de la pulpa y el papel hacia la produccin
limpia.


Educacin
El concepto de "ciclo cerrado" en las fbricas de pulpa procura eliminar las
descargas al medio acutico, reciclar y reutilizar todo lo posible los residuos
slidos y lquidos de los procesos y reducir las emisiones gaseosas al nivel ms
bajo posible en cantidad y toxicidad. Finalmente, una planta debera ser capaz de
generar su producto primario (pulpa) haciendo que la mayora de sus residuos
sean factibles de ser usados para obtener productos secundarios.
Actualmente, la mayora de los residuos slidos en las plantas que intentan cerrar
el circuito son quemados como fuente de energa para la propia planta. Si bien
esto podra calificarse como una "reutilizacin", esto est lejos del ideal de una
completa reutilizacin de sus residuos. Los futuros desarrollos deben avanzar an
en mayores y mejores opciones de usos para los residuos slidos de las plantas
de pulpa.
Desde el descubrimiento de los compuestos altamente txicos, como las dioxinas,
en las descargas de las plantas de pulpa de papel ha habido enormes esfuerzos
para reducir la toxicidad de las descargas lquidas de las plantas. Los esfuerzos se
han concentrado tanto en los denominados "tratamientos de final de tubera" como
tambin en la eliminacin de precursores de algunos compuestos txicos.
A pesar de los diversos progresos alcanzados en estos frentes, persisten an una
considerable cantidad de impactos txicos. Daos genticos en peces y el
aumento de la toxicidad en microorganismos que colaboran en la degradacin de
los desperdicios, continan presentes en los efluentes tratados de las plantas que
utilizan dixido de cloro como agente blanqueador.
La presencia de resinas cidas y otros componentes no identificados continan
presentando problemas de toxicidad en todas las plantas kraft,
independientemente del proceso de blanqueo que se utilice. Los ecosistemas
cercanos a estas plantas experimentan una reduccin significativa de la diversidad
de plantas y animales capaces de vivir cerca de ellas, an en los casos en los que
se cumple con las regulaciones ambientales. Estos hechos enfatizan la necesidad
de alentar las estrategias que estn dirigidas a cerrar el circuito de los
descargas.
Los efectos de estas plantas sobre los trabajadores y las comunidades locales son
importantes. La exposicin a los qumicos blanqueadores, los gases que emanan
estos procesos, las emisiones de las piletas de tratamientos y las bacterias y
hongos provenientes de los chips de madera y los polvillos impactan directamente
sobre la salud y seguridad de quienes trabajan en las plantas y quienes viven
cerca de ellas.
Mientras que en la mayora de las plantas modernas en el mundo pueden
presentar niveles comparables de toxicidad en sus efluentes, aquellas que para el
proceso de blanqueo emplean slo qumicos en base a oxgeno (TCF) son las que
presentan los menores niveles de toxicidad tomando como base un amplio


Educacin
espectro de parmetros de toxicidad. La operacin de plantas de circuito
cerrado resultar en la eliminacin de todo vertido txico al ambiente
acutico (TEF).
La generacin de residuos slidos provenientes de la pulpa debera concluir en un
circuito cerrado dentro de la planta. Hasta que eso se alcance, estos residuos
requieren ser dispuestos apropiadamente. Los procesos de circuito cerrado
probablemente incrementen la cantidad de residuos slidos que se generan en
piletas de sedimentacin y filtros. Estos residuos seran el remanente de las
purgas de los agentes qumicos y los elementos que pueden entorpecer el
proceso o daar los equipos. Esta es un rea en la que se deben mejorar las
opciones de reciclado y minimizacin, entre tanto la nica opcin para este
remanente de residuos slidos son los rellenos sanitarios de seguridad.
El consumo total de energa es un elemento crtico para una evaluacin ecolgica
de una planta de celulosa. Un factor esencial en este calculo es el balance
energtico inherente en el sistema de blanqueo. Casi sin excepcin, la informacin
cientfica indica que las secuencias de blanqueo mediante qumicos en base a
oxgeno (TCF) presentan una eficiencia superior sobre las secuencias basadas en
dixido de cloro (ECF).
El rendimiento de la madera y la calidad del papel son dos reas que han sido
frecuentemente usadas por la industria, particularmente en Estados Unidos, para
sugerir que las secuencias de blanqueo en base a oxgeno no eran ni ecolgica ni
econmicamente preferibles.
Estas comparaciones que se refieren a reducciones en el rendimiento de la
madera se basan en cmo la fibra se convierte en pulpa. Este tipo de
comparaciones es errnea y tales variaciones no tienen vinculacin con el
rendimiento con el tipo de blanqueo usado en la planta.
Dejando a un lado los efectos sobre el rendimiento en el proceso de pulpado, las
aseveraciones hechas acerca de la prdida de rendimientos debido al blanqueo en
base a oxgeno han sido hechas en base a la medicin del contenido de
carbohidratos en los efluentes y la denominada Demanda Qumica de Oxgeno
(DQO).
Esto han sugerido que hay entre 0-1% de incremento en consumo de madera por
el empleo de produccin en base a oxgeno. Estas evaluaciones, basadas en
mediciones secundarias, no han sido debidamente fundamentadas. La bien
investigada cada en el rendimiento de un 6% en la planta TCF de Wisaforest en
Finlandia es probablemente debido al hecho que la planta conmuta de ECF a TCF
y el resultado es que no tiene un sistema TCF optimizado. La planta de Sdra Cell
(Suecia) no ha presentado un cambio en el consumo de madera desde su
conversin total a TCF, al igual que los informes de la planta de Louisiana Pacific
en Samoa California luego de su conversin a TCF. Si bien ste es un aspecto que


Educacin
debera ser mejor estudiado, las prdidas de rendimiento no parecen ser un factor
significativo para rechazar el sistema TCF teniendo en cuenta los beneficios
generales de utilizar procesos de blanqueo en base a oxgeno.
Algo similar sucede con las advertencias acerca de la inferior calidad de la pulpa
proveniente de secuencias de blanqueo en base a oxgeno. Esto toca un rea de
gran preocupacin para una pequea porcin del mercado de la celulosa a escala
mundial. Se exagera y se presenta este aspecto como un defecto de todo el
espectro de celulosa kraft blanqueada y esto se sostiene en base a datos, por la
general, desactualizados. Como comentario general podemos decir que no existen
apreciables reducciones en la calidad de las pulpas blanqueadas en base a
oxgeno respecto a los productos blanqueados con dixido de cloro y el debate no
tiene relevancia tanto para los usuarios de pulpa ni en los consumidores en
general.
Los costos de convertir una planta existente a una que cierre el circuito de sus
efluentes es un rea donde existe una gran variedad de informacin. En general,
los datos indican que son similares tanto para los que utilizan sistemas de
blanqueo en base a dixido de cloro o en base a oxgeno. En cambio, en las
nuevas plantas, aparece ser ms eficiente la inversin para optimizar una planta
en base a blanqueo con oxgeno y disear el cierre del circuito.
La salud y el bienestar de los trabajadores y las comunidades en los alrededores
de las plantas debera ser una materia prioritaria. Los trabajadores frecuentemente
se ven expuestos en sus sitios de trabajo a concentraciones excesivas de
qumicos.
No existen qumicos blanqueadores benignos, pero las investigaciones muestran
que los qumicos basados en oxgeno presentan menores riegos inmediatos y de
largo plazo para los trabajadores y para el pblico en general. Adicionalmente, las
mejoras vinculadas al cierre del sistema deberan incluir otras mejoras, tales como
removedores de gases, sistemas de recoleccin de gases no condensables que
eliminaran riesgos y los revulsivos olores que abundan en algunos puestos de
trabajo. Desde el punto de vista de la seguridad de los empleados, definitivamente
es preferible utilizar el blanqueo TCF. El dixido de cloro es altamente voltil y
debe ser fabricado en el sitio donde ser usado. An si la industria lograra disear
un mtodo para cerrar el circuito del dixido de cloro, seguiran existiendo
amenazas para la salud de los trabajadores. En cuanto a la seguridad de la
comunidad, el derrame de 600.000 litros de dixido de cloro ocurrido en Powell
River el 17 de octubre de 1994 lo dice todo. Si esa noche el viento no hubiera
estado soplando hacia el mar, cientos de personas se habran intoxicado con gas
mientras dorman.
Finalmente, observando el actual estado del arte en los esfuerzos para construir y
operar una planta a escala industrial a circuito cerrado y existiendo esfuerzos en
esa direccin tanto en sistemas en base a dixido de cloro como oxgeno, surgen
algunos claros desafos y certezas. En los casos de secuencias de blanqueo en


Educacin
base a oxgeno, el control de metales en el licor del proceso es el mayor desafo.
Mientras que en los sistemas que emplean dixido de cloro deben poner su
mxima preocupacin en el dao sobre el equipamiento debido a la re-circulacin
de los compuestos clorados altamente corrosivos. Las plantas que procuran
operar en base a dixido de cloro no han sido capaces de alcanzar un alto grado
de cierre de efluentes por largos perodos. En cambio las plantas en base a
oxgeno han alcanzado los menores niveles de efluentes y han sido capaces de
operar por perodos ms prolongados entre purgas del sistema.
Dadas las ms amplias investigaciones y evidencias en cada una de estas
reas, la mejor opcin y el camino hacia los mejores resultados ecolgicos
se obtienen a travs de plantas en base a oxgeno y de pasta kraft a circuito
cerrado.