CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS SEGN API Y ASTM

El American Petroleum Institute (API) ha identificado nueve tipos de cementos

de acuerdo a su composicin (de A a H) dependiendo de la proporcin de los
cuatro componentes qumicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF siendo C =
calcio, S = silicato, A = aluminato y F = fluoruro).y propiedades fsicas, y los
refiere como clase; en tanto el ASTM norma los cementos por tipos.

Cemento clase A
Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como
mximo, con temperaturas de 77 C (170 F) y donde no se requieran
propiedades especiales; no brinda ninguna resistencia a los sulfatos. Esta clase
de cemento es el ms barato. El ASTM denomina a este cemento como Tipo
I. Este cemento es un producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker y
yeso.Por ser fabricado con Clinker Tipo II, tiene moderada resistencia al ataque
por sulfatos (MSR). Y alta adherencia en las lechadas, lo que se traduce en un
mejor soporte de la tubera.
El bajo contenido de C3A permite que las lechadas sean poco susceptibles al
ataque por sulfatos provenientes de los estratos o fluidos circulantes en el
pozo. Por su moderado calor de hidratacin, reduce en gran medida la
posibilidad de fisuras, evitando el movimiento de fluidos hacia la tubera y
protegindola contra la corrosin. Posee un bajo contenido de cloruros.
Cemento clase B
Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como
mximo, con temperaturas de 77 C (170 F). Este cemento no requiere
propiedades especiales, y su aplicacin se da cuando las condiciones del pozo
lo permitan y donde se requiere moderada a alta resistencia a los sulfatos. Este
cemento presenta un contenido C3A menor que el cemento clase A y tiene un
costo ligeramente superior. El ASTM denomina a este cemento como Tipo II.

Los cementos con bajo contenido de C3A son menos susceptibles al ataque de
sulfatos. Los sulfatos son considerados como los productos qumicos ms
corrosivos con respecto al cemento fraguado en el fondo del pozo. Ellos
reaccionan con los cristales de calizas y de aluminato triclcico. Estos cristales
requieren un mayor volumen que el provisto por el espacio poroso en el
cemento fraguado, y dan por resultado una excesiva expansin y deterioro del
cemento.
Podemos encontrar estos sulfatos en las salmueras de las formaciones y
algunos de ellos son, el sulfato de sodio y el sulfato de magnesio
Cemento clase C
Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como
mximo, con temperaturas de 77 C (170 F), donde se requiere alta resistencia
a la compresin temprana, se fabrican en los tres grados de resistencia a los
sulfatos (baja, moderada y alta). Este cemento presenta un alto contenido C3S.
El ASTM denomina a este cemento como Tipo III.
Este cemento requiere ms agua de mezcla y por lo tanto se crea una lechada
de baja densidad.
Se asienta rpidamente pero no desarrolla mucha resistencia a la compresin.
Tiene un alto contenido de C3A.
Cemento clase D
Este cemento se emplea de 1.830 (6.000 pies) hasta 3.050 m. (10.000 pies) de
profundidad con temperaturas de hasta 110 C (230 F) y presin moderada.
Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos
resultan ms costosos que otras clases de cementos. Este cemento representa
al tipo IV para el ASTM
Cemento clase E
Este cemento se emplea de 3.050 (10.000 pies) hasta 4270 m. (14.000 pies) de
profundidad con temperaturas de 143 C (290 F) y alta presin. Se fabrica en
moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan ms
costosos que otras clases de cementos. Equivale al ASTM tipo V.
Cemento clase F
Este cemento se usa de 3.050 (10.000 pies) hasta 4880 m. (16.000 pies) de
profundidad con temperaturas de 160 C (320 F), donde exista alta presin. Se
fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan
ms costosos que otras clases de cementos. Equivale al ASTM tipo VI
Los cementos clase D, E y F (Cementos retardados), son utilizados para
alcanzar mayores profundidades. Presentan una significativa reduccin de las
cantidades de C3A y de C3S y un aumento de tamao de sus partculas lo que
provoca un efecto retardante en el fraguado.

Cemento clase G y H
Comnmente conocidos como cementos petroleros, son cementos bsicos
para emplearse desde la superficie hasta 2240 m. (8.000 pies), tal como se
fabrican.
Pueden modificarse con aceleradores o retardadores de frage, para usarlos
en un amplio rango de condiciones de presin y temperatura. Se fabrica en
moderada y alta resistencia a los sulfatos.
En cuanto a su composicin, son similares a los cementos API Clase B.
La composicin qumica de los cementos clase G y H son esencialmente
iguales.
La principal diferencia radica en su rea superficial, los cementos clase H son
ms gruesos que los cementos clase H, que se evidencia a travs de sus
diferentes requerimientos de agua. Equivalen a los ASTM tipo VII y VIII
respectivamente.
Los cementos clase G y H son los ms usados hoy en da. Fueron
desarrollados en respuesta a las mejoras de la tecnologa de aceleramiento y
retardamiento.
Cementos especiales:
I.
Cementos ultra finos
Las partculas de estos cementos son mucho ms pequeas que las del
cemento Portland. El tamao promedio de sus partculas es de 2m en
comparacin con los cementos convencionales cuyas partculas poseen un
tamao comprendido entre 50 y 100 m. La principal aplicacin de estos
cementos es como un cemento de peso liviano (densidad baja) con un
desarrollo de resistencia temprano.
Tambin son usados para reparar fracturas en el cemento, reparar fisuras en el
revestimiento, cerrar flujos de agua u otros problemas similares, debido a que
son capaces de penetrar aberturas pequeas gracias al mnimo tamao de sus
partculas.
II.
Cementos Epoxi
Son materiales comnmente usados cuando el cemento est expuesto a
fluidos corrosivos. Estos cementos no son solubles en cido pero son muy
costosos.
Generalmente son usados en pozos inyectores donde se utilizan fluidos con
bajo pH. Son productos puros y muy consistentes.
III.
Escoria
La composicin de este material es principalmente silicato mono clcico,
silicato di clcico y aluminosilicatos di clcico. Este compuesto es altamente
tolerante a la contaminacin con fluidos de perforacin. Una de sus principales
aplicaciones es la de convertir el lodo en cemento.
Esta tecnologa ha sido aplicada en pozos sometidos a inyeccin de vapor con
muy buenos resultados.

IV. Puzolanas
Son materiales silicios y aluminosos que poseen poco o ningn valor
cementoso pero que al reaccionar con el hidrxido de calcio a temperaturas
moderadas, forman compuestos con propiedades de cemento. El ms comn
de estos compuestos es el FLY ASH o ceniza volcnica, el cual se obtiene
como residuo de las plantas elctricas de carbn. Las puzolanas naturales
provienen generalmente de las actividades volcnicas.
Cuando estos compuestos son utilizados en combinacin con el cemento
Portland, el Hidrxido de Calcio liberado por la hidratacin del cemento,
reacciona con los aluminosilicatos presentes en la Puzolana para formar
compuestos cementosos con propiedades cohesivas y adhesivas. El FLY ASH
es el que ms comnmente es combinado con el cemento Portland debido a su
bajo costo, no lo diluye e incrementa la resistencia a la compresin del mismo.
Sin embargo, debido a su inconsistencia, solo es usado a temperaturas por
debajo de los 200 F.
V. Cementos diesel (cemento base diesel)
Este tipo de cemento resulta de mezclar un cemento API clase A, B, G o H, con
diesel o kerosene y surfactante. Los cementos Diesel tienen un tiempo de
bombeabilidad ilimitado y no fraguan a menos que se ubiquen en zonas con
presencia de agua. Consecuentemente son muy usados para sellar zonas
productoras de agua, donde la lechada absorbe el agua y el cemento fragua
hasta endurecerse totalmente. Tambin son usados para controlar perdidas de
circulacin.
El surfactante tiene la funcin de reducir la cantidad de hidrocarburos
necesarios para humectar las partculas de cemento. Este tipo de cemento es
muy utilizado para efectuar cementaciones en pozos de produccin que tienen
un alto corte de agua.
VI.
Cementos resinoso o plsticos
Son materiales especialmente usados para colocar tapones selectivos en pozo
abierto, cementaciones a presin y para cementar zonas que se van a
abandonar en un pozo. Por lo general son mezclas de resinas lquidas, un
catalizador en polvo y un cemento.
La propiedad ms particular de estos cementos es cuando se aplica presin a
la lechada, la fase resinosa puede ser estrujada frente a la zona permeable y
formar un sello dentro de la formacin. Estos cementos se usan en pozos
donde se requieren volmenes relativamente bajos de lechada, son efectivos a
temperaturas que van desde 15,5 C (60 F) hasta 93 C (200 F).

COMPOSICIN QUMICA:
Las reacciones de carbonatos y arcillas producidas por la manufactura del
cemento Portland, conduce a la formacin de 4 principales productos, que
incluyen cuatro distintas fases cristalinas:

SILICATO TRICLCICO (3CaO.SiO2)

Habitualmente conocido como C3S, es el componente ms abundante
en la mayora de los cementos y, adems, el factor principal
paraproducir la resistencia temprana o inmediata (1 a 28 das)
Reacciona rpido con el agua, liberando calor y formando silicato de
calcio hidratado (CSH).
Generalmente, los cementos de alta consistencia inmediata contienen
en mayor concentracin este compuesto.
SILICATO DICLCICO (2CaO.SiO2)
Conocido como C2S, es un compuesto de hidratacin lenta para formar
el mismo tipo de compuestos que el C3S (CSH), que proporciona una
ganancia gradual de resistencia; esto ocurre en un perodo largo:
despus de 28 das.
ALUMMINATO TRICLCICO (3CaO.AL2O3)
Se lo conoce tambin como C3Ay tiene influencia en el tiempo de
bombeabilidad de la lechada. Es responsable de la susceptibilidad al
ataque qumico de los sulfatos sobre los cementos. Esta susceptibilidad
se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque qumico, cuando
contienen este compuesto en un 8% y 3% respectivamente.
Reacciona muy rpido y libera mucho calor al hidratarse. Contribuye a
resistencia a muy temprana edad, pero poco a la resistencia final
Los cementos resistentes a sulfatos deben limitar el contenido de este
compuesto, lo que se logra aadiendo xido frrico transformndolo en
C4AF.
ALUMINO FERRITA TETRACLCICO (4CaO.Al2O3.Fe2O3)
Tambin conocido como C4AF, reacciona rpido con el agua pero no
produce mucho calor de hidratacin y resistencia a la compresin;
influye en la reologa del cemento, formacin de geles, y durabilidad.
2. ADITIVOS Y APLICACIONES.
Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros a
las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos
(solucin acuosa). Pueden ser requeridos para:

Variar la densidad de la lechada

Cambiar la fuerza de compresin
Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento
Controlar la filtracin y la prdida de fluido
Reducir la viscosidad de la lechada Las cantidades de aditivos secos
normalmente son expresados en trminos de porcentaje por peso de
cemento (% BWOC).

Los aditivos lquidos normalmente son expresados en trminos de volumen por

peso de cemento (gal/sx).Entre ellos tenemos:
Aceleradores:
Se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. Para
obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresin
en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, el ms usado, en
una concentracin de 1,5 - 2,0%), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio
(NaCl, al 2.0 - 2.5%), cido oxlico (H2C2O4), agua de mar, etc.
Retardadores:
Utilizados en secciones profundas donde las altas temperaturas promueven un
asentamiento ms rpido. Hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de
resistencia la compresin del cemento sea ms lento. Los ms usados son:
lignitos, lignosulfonato de calcio (0,1 -1,5%), cidos hidroxicarboxlicos,
azcares, derivados celulsicos, etc.
Ex tendedores:
Se aaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad de
cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de reducir la
presin hidrosttica (con el fin de evitar una fractura) y aumentar el rendimiento
(pie3/saco) de las lechadas. Tambin reducen la fuerza de compresin e
incrementan el tiempo de fraguado. Entre los ms usados se tienen: bentonita
pre hidratada (2 - 20%), silicato de sodio (Na2SiO3), diatomeas (10 - 40%),
mezclas 50:50 Pozo lancon cemento Portland, etc.
Densificantes
Son materiales que reducen la densidad de las lechadas de cemento y/o
reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen por producto
fraguado (ex tendedor).
Los aditivos reductores de densidad ms comunes son:
Bentonita
Puzolanas
Tierras Diatomeas
Meta silicato de Sodio Anhidro
Bentonita (2 16%)
ES el aditivo ms comnmente usado para reducir la densidad de la
lechada de cemento. Requiere el 530% de agua de su propio peso; es
decir 5,3 litros de agua por kg de bentonita, se puede dosificar hasta un 4%
por peso de cemento sin que perjudique al cemento fraguado.
El incremento del rendimiento por adicin
de bentonita

 Puzolanas (13-15 )lb/gal:

Son cenizas volcnicas que por si solas no tienen caractersticas
cementantes, pero que mezcladas con cemento, reaccionan con la cal libre
del cemento. Puede ser usado en mezcla de 50/50 con cementos Portland.
Resultando en un ligero decremento de la resistencia a la compresin y un
incremento en la resistencia a los sulfatos.
Tierras diatomeas (10 40%):
Su gran rea superficial de las tierras diatomeas permiten mayor absorcin de
agua y producen una lechada de baja densidad (por debajo de 11 lb/gal).

Meta silicato de sodio anhidro:

Es muy eficiente y econmico. Es compatible con el mayor nmero de
aditivos qumicos; maneja un porcentaje variable de agua en funcin del
porcentaje que se utilice. Se dosifica de 1 3% por peso de cemento.

VARIACIN DE LA DENSIDAD DE LA LECHADA CON ALGUNOS

ADITIVOS:

DENSIFICANTES MS COMNMENTE EMPLEADOS SON:

1. Barita
Tiene un peso especfico de 423 gr/cm3 y requiere 22% de agua de su
propio peso. No tiene influencia en el tiempo de bombeo, pero es
recomendable correr pruebas de tiempo de espesamiento en cada caso. Se
dosifica del 20 al 40% por peso de cemento, donde se desea usar una
lechada de alta densidad.
2. Limadura de fierro
Este producto tiene un peso especfico de 5.02 gr/cm3 y requiere el 3% de
agua de su propio peso. Se emplea hasta el 50% por peso de cemento,
dependiendo del peso que se desea obtener de lechada.
Dispersantes
Este tipo de aditivos son diseados para mejorar la lechada de cemento y
mejorar las propiedades de flujo. Bajan la viscosidad y pueden ser bombeados
en rgimen turbulento a bajas presiones. Con esto se minimiza la potencia
requerida y se disminuyen las posibilidades de prdida de circulacin y
deshidratacin prematura.
Algunas de las propiedades que poseen estos aditivos son:
Reduce la viscosidad aparente y mejora las propiedades reolgicas
Concentraciones entre 0.3-1% BWOC
Resiste un rango de temperatura mayor a 60F
Biodegradable
Puede producir segregacin
Controladores de Perdida de Filtrado:
Aditivos que controlan la prdida de la fase acuosa del sistema cementante
frente a una formacin permeable. Previenen la deshidratacin prematura de la
lechada. Los ms usados son: celulosa (CMHEC, 0,3 1%), polmeros
orgnicos, reductores de friccin, etc.

 Controlador de prdida de circulacin

Controla la prdida de la lechada de cemento hacia formaciones dbiles o
fracturadas.
Aditivos especiales
Antiespumantes
Agentes expandidores del cemento fraguado
Debido a la velocidad con que se maneja el cemento en el campo cuando
se est haciendo la lechada (aproximadamente 1 tonelada por minuto), el
cemento tiende a mantener gran cantidad de aire. Esto propicia que el
control de densidad de la misma sea errneo; asimismo, algunos de los
productos qumicos ayudan a mantener el are dentro de la mezcla y
dificultan el trabajo de las bombas de alta presin con que se maneja sta
para ser bombeada al pozo.
El problema se minimiza mediante el uso de los agentes antiespumantes,
los que eliminan la mayor parte de burbujas de aire. Generalmente, son
sales orgnicas cidas de solubilidad media y se dosifican del 0.2 al 0.3%
por peso de cemento.
Controlador de Gas
Una de las preocupaciones es la migracin de gas a travs del cemento. Las
lechadas de cemento son capaces de transmitir presin hidrosttica y mantener
el control de presiones mientras est en estado fluido. El cemento tiende a
tomar una consistencia de gel cuando se encuentra en estado esttico y antes
de endurecerse podra tambin perder una cantidad pequea de filtrado en
zonas porosas resultado de una reduccin de volumen. El camino de esta
migracin de gas es permanente y existe incluso despus de que el cemento
se haya endurecido totalmente.
Para combatir este problema se adicionan a la lechada este tipo de aditivos con
la finalidad de minimizar el tiempo en el que elcemento se encuentra en estado
de gel.
Algunas de las propiedades de este aditivo son:
Resiste temperaturas entre 60 y 230F
Disminuye la prdida de filtrado
Aumenta ligeramente la viscosidad