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Un ingeniero del Instituto Tecnolgico de Georgia, en Estados Unidos, ha desarrollado un tipo de hormign
a partir de las cenizas procedentes de la industria, convirtiendo un desecho en una materia prima
realmente til. Esas cenizas son mezcladas con varios productos qumicos orgnicos para dar como
resultado un material ligero, muy resistente y con unas magnficas propiedades aislantes. Segn su
creador, para su elaboracin no se usan elementos que s se utilizan en la fabricacin del hormign
convencional, tales como el cemento.
Mulalo Doyoyo es el responsable de este desarrollo, al que ha llamado Cenocell, y que ofrece una serie de
caractersticas muy interesantes, tales como mucha resistencia y ligereza. Adems, este hormign tiene
la peculiaridad de que se hace sin cemento, a diferencia del hormign convencional, lo que lo hace ms
ecolgico.
Su creador considera que el nuevo material tiene una gran cantidad de posibilidades y ventajas, tales
como una buena resistencia al fuego y su capacidad para aislar. Asimismo, este material verde podra
reemplazar al hormign, a la madera y a otros materiales en muchas aplicaciones no slo en la
construccin, sino tambin en el transporte o en el campo aeroespacial.
Gestionar la ceniza que genera la combustin de carbn es un problema para el mundo, comenta
Doyoyo en un comunicado. Usndolo para aplicaciones reales, nuestro proceso puede convertir la ceniza
en una materia prima til en lugar de un producto de desecho. Asimismo, tiene la potencialidad de crear
una industria en nuevos tipos de trabajo en zonas del mundo donde son muy necesarias
Este hormign est considerado ya como un material respetuoso con el medio ambiente, sobre todo
porque para su elaboracin no hace falta generar dixido de carbono ni gases de efecto invernadero,
como ocurre con el hormign convencional. El material es una alternativa real al hormign, dice su
creador,
sobre
todo
a
nuevos
tipos
de
hormign.
Sus densidades pueden oscilar entre 0.3 y 1,6 y el material puede ser fabricado para soportar presiones
superiores 3.200 kilos por pulgada. Estas propiedades son controladas eligiendo el tamao adecuado de
las partculas de ceniza, la composicin qumica y el tiempo de endurecimiento, que puede ir de tres a
veinticuatro horas.
Debido a razones competitivas, este ingeniero no ha revelado la composicin exacta de este material. Lo
nico que ha adelantado es que en el proceso se mezclan cenizas y productos qumicos orgnicos. La
reaccin qumica produce espuma que, a su vez resulta en una papilla gris que se parece a la masa del
pan. Despus, se da forma al material y se caliente en el horno a unos 100 grados Celsius hasta conseguir
la resistencia deseada.
Al mismo tiempo, el uso de desechos en reemplazo del cemento reduce el costo, adems de resultar en
un material ms fuerte y durable que el concreto tradicional.
El cemento verde
Pero adems de este concreto verde, tambin existe un cemento verde, llamado Novacem, que no slo
elimina las emisiones de CO2, sino que lo absorbe. El Novacem fue inventado por Nikolaos Vlasopoulos,
cientfico de la empresa Novacem. Este producto no utiliza piedra caliza para su fabricacin. La
temperatura a la que se deba calentar la piedra caliza es la responsable de las altsimas emisiones de
CO2 que se producen en el proceso.
El Novacem reemplaza la caliza por compuestos de magnesio que capturan CO2 a medida que el
material endurece. Este carbono adquirido es el que le da, adems, dureza extra al cemento una vez que
solidifica. El Novacem todava no se fabrica en forma masiva, aunque ya ha superado la etapa de
investigacin y experimentacin.