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Todo lo expuesto anteriormente, hay que añadir la que surge de la consideración de otras
etapas de la vida de una pieza como, por ejemplo, su conformación. En ciertos procesos
de fabricación, se confiere su forma a los productos metálicos por deformación plástica.
Para determinar cuáles son las condiciones óptimas de trabajo en estos casos, es
necesario conocer cuál es la relación entre los esfuerzos que se aplican y las
deformaciones que se producen y cual es la máxima deformación que admite el material
sin llegar a romper.
Universidad Nacional de Trujillo
Esfuerzo:
Siendo las unidades [Pa] (pascal = [N/m²]), [MPa] = 106 [Pa] (y también [kp/cm²]).
Y dP
Considerando la figura de la izquierda tenemos:
x
b σ es constante en todos los puntos de la sección
transversal.
o X
Entonces, una expresión más exacta del esfuerzo en
cualquier punto de la sección A sería:
σ = dP/dA
P
Z
Deformación
L − Lo δ
ε= ε=
Lo
Lo
δ= deformación total: L – L0
Ensayos de tracción:
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectúan ensayos para
medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo más importante
es el ensayo de tracción, en donde se coloca una probeta en una máquina de ensayo
consistente de dos mordazas, una fija y otra móvil. Se procede a medir la carga mientras
se aplica el desplazamiento de la mordaza móvil. Un esquema de la máquina de ensayo
de tracción se muestra en la Figura 1.
que representa la carga aplicada, las máquinas poseen un plotter que grafica en un eje el
desplazamiento y en el otro eje la carga leída.
Figura 2
Curva Fuerza-Deformación de un Acero.
Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elástica, en donde la probeta se
comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su
longitud inicial.
Se tiene entonces que en la zona elástica se cumple:
F = K (L - L0)
F: fuerza
K: cte. Del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial
Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a
un máximo en F = Fmáx. Entre F = Fyp y F = Fmáx la probeta se alarga en forma
Figura 3
Resistencia a la fluencia:
Fyp
σyp =
Ao
Resistencia a la tracción:
Fmax
σult =
Ao
Obs.:
σyp = Re
σult = Rm (en alguna literatura)
Ensayos de compresión:
El diagrama obtenido en un ensayo de compresión presenta para los aceros, al igual que
el de tracción un periodo elástico y otro plástico.
Medida de la presión necesaria para mantener una velocidad de flujo constante a través
de una geometría determinada. La tensión de cizalladura es la fuerza, paralela a su área
de trabajo original, dividida entre la sección transversal de la muestra medida en esta
área. La resistencia a la cizalladura es la tensión de cizalladura máxima que una muestra
mantiene durante una prueba de cizalladura.
Ensayo de tipo tecnológico consistente en someter un material a esfuerzos crecientes y
progresivos hasta llegar a la rotura.
Se realiza sobre materiales que van a estar sometidos a fuerzas de corte (chavetas,
lengüetas, espárragos, tornillos, pernos).
Ensayos de torsión.
Los ensayos de torsión resultan útiles para probar la resistencia de ejes y otras piezas
que deben trabajar a torsión.
No existen normas ni para probetas ni para los ensayos.
La resistencia a la torsión se admite que es del 0,6 al 0,8 de la resistencia a la tracción
.
DEFORMACIÓN
MEDIDAS DE LA DEFORMACIÓN
Donde:
DEFORMACIÓN PLÁSTICA
Cuando un material está en tensión, sus dimensiones varían. Por ejemplo, la tracción
causará un aumento de longitud. El cambio dimensional provocado por las tensiones se
denomina deformación.
Una teoría para explicar la deformación plástica en los metales fue la teoría de
deslizamiento en bloque; cuando aumenta la tensión del material, tiene lugar la
La teoría cuenta con un gran número de justificaciones en su favor, pero cuenta con
ciertos inconvenientes.
Otro modo de conseguir deformaciones plásticas es por maclado, que se origina por
tensiones mecánicas, tensiones que aparecen durante el enfriamiento en el moldeo o por
las que aparecen durante los tratamientos térmicos.
σ = σoЄm
Donde:
σ = esfuerzo real
σo =coeficiente de resistencia o coeficiente de endurecimiento por deformación
Є = deformación plástica real
m= exponente para el endurecimiento por deformación.
O bien, S= σo Єm e-Є
De manera que:
DEFORMACIÓN ELÁSTICA
σ = Eε
Esta es la llamada “LEY DE HOOKE”, donde:
σ : Tensión impuesta sobre un material
ε : Deformación unitaria
E: Módulo de Elasticidad o Módulo de Young
Veamos en la tabla subsiguiente los valores de algunos E para metales y aleaciones:
Módulo de Elasticidad
Metal o Aleación
Psi x 10 6 MPa x 10 4
Aluminio 10.0 6.9
Latón 14.6 10.1
Cobre 16.0 11.0
Magnesio 6.5 4.5
Níquel 30.0 20.7
Acero 30.0 20.7
Titanio 15.5 10.7
Tungsteno 59.0 40.7
Se hallan ciertos materiales, por ejemplo fundición gris y hormigón, para los cuales,
el diagrama de tensión vs. deformación no es lineal, en consecuencia, no es posible
determinar el módulo elástico; entonces se habla de un Módulo Tangente o Módulo
Secante.
Módulo Tangente: Se toma como la pendiente de la curva tensión vs.
deformación a algún determinado nivel de la tensión.
Módulo Secante: Representa la pendiente trazada desde el origen hasta
algún unto de la curva.
B. Anelasticidad:
εx εy
v= =
εz εz
PROBETAS.
Las probetas utilizadas tienen formas y dimensiones estandarizadas por l a ASTM, DIN,
ICONTEC, según el material a ensayar.
Probeta cilíndrica
a: sección reducida
b: tramo de calibración
co: longitud inicial (50 mm = 2 pulg)
r: radio del filete o bisel (9.52 mm)
do: diámetro inicial
Probeta rectangular
ao: ancho de la probeta
bo: espesor de la probeta
"un cuerpo completamente elástico se concibe como uno de los que recobra
completamente su forma y dimensiones originales al retirarse la carga". ej: caso de un
resorte o hule al cual le aplicamos una fuerza.
Si a todos los valores de la carga aplicados progresivamente los dividimos por el área
inicial de la probeta ao, obtenemos los diferentes valores del esfuerzo convencional o
nominal aplicados y si a todos los valores de dl observados y medidos los dividimos
por la longitud inicial de prueba lo, obtenemos los diferentes valores de deformación
convencional ingenieril o nominal del ensayo. Estos valores se pueden representar en un
sistema de ejes ortogonales obteniendo el diagrama esfuerzo vs deformación. La figura
representa dos ensayos de tracción para diferentes materiales (Dúctil y Semidúctil
respectivamente).
El valor del esfuerzo (f / ao) esta dado en newton/m², lb/pulg², (psi) o en kgf/mm² y la
deformación que es adimensional puede estar dada en %, pulg/pulg, cm/cm o mm/mm.
El valor del modulo es una medida de la rigidez del material, entre mayor pendiente
tenga la curva mas rígido será el material. Para el caso del acero e vale 20 x 10¹º new/m²
o 30 x 106 psi. Otros valores característicos del ensayo en esta región elástica, son el
límite proporcional y el límite elástico. El valor del limite proporcionales el valor del
mayor esfuerzo, para el cual existe proporcionalidad directa entre el esfuerzo y la
deformación.
El valor del límite elástico es el mayor valor del esfuerzo hasta el cual el material
mantiene un comportamiento elástico.
Se denomina esfuerzo de fluencia o cedencia al menor valor del esfuerzo para el cual se
produce una deformación permanente o deformación plástica. Se llama fluencia
convencional al valor del esfuerzo para una deformación permanente del 0.2%. El valor
del esfuerzo máximo o último (resistencia a la tracción) es el mayor valor del esfuerzo
en una curva convencional o al valor del esfuerzo para el punto de máxima carga en el
ensayo; este valor de esfuerzo, junto con el de fluencia o límite elástico, se encuentran
tabulados para la mayoría de los materiales.
Donde:
E: Módulo de elasticidad (MPa)
σ2: esfuerzo dentro de la zona elástica (MPa)
σ1: esfuerzo dentro de la zona elástica (MPa)
ε1: deformación unitaria correspondiente a σ1 (mm/mm)
ε2: deformación unitaria correspondiente a σ2 (mm/mm)
En la práctica es muy difícil determinar el límite elástico tal cual como se define. Es por
eso que se acepta como límite de elasticidad al valor de esfuerzo que provoca una
deformación permanente de 0,2%, el cual se consigue trazando una línea paralela a la
recta que representa la zona plástica que pase por el punto de esfuerzo cero y
deformación unitaria 0,002 mm/mm
A partir del punto fs (gráfica) que es el límite superior de fluencia, los alargamientos
aumentan rápidamente sin necesidad de aumentar los esfuerzos hasta un punto fi, que se
denomina límite inferior de fluencia. A partir de este punto, vuelve a ser necesario
aumentar la carga durante un período que se conoce como período de fortalecimiento,
hasta alcanzar un punto máximo de esfuerzo (punto R) que corresponde a la resistencia
a la tracción del material o esfuerzo máximo (σmax.). Después del punto R comienza a
aparecer un cuello, generalmente dentro de la longitud calibrada, fenómeno conocido
como estricción, lo cual provoca una disminución sensible del área que hace que sea
necesario menos esfuerzo nominal para provocar alargamiento de la probeta, por esta
razón, la curva cae hasta que la probeta fractura.
, siendo
Para los resortes reales, esta ley anterior y la ecuación de la energía sólo son válidas por
debajo de un cierto valor del cociente de la tensión F/A < σE, tras superar ese límite el
material sufre internamente transformaciones termodinámicas irreversibles y pierde la
capacidad de recuperar su longitud original al retirar la fuerza aplicada, persistiendo un
remanente de deformación denominado deformación plástica. Originalmente la ley se
utilizaba solo para resortes sometidos a tracción pero también es válida en resortes o
materiales sometidos a compresión.
Caso unidimensional
BIBLIOGRAFÍA
• http://html.rincondelvago.com/ensayo-de-traccion.html
• http://es.wikipedia.org/wiki/Tensi%C3%B3n_mec%C3%A1nica
• http://es.wikipedia.org/wiki/Deformaci%C3%B3n
• http://www.frrg.utn.edu.ar/cienciad.pdf
• http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials3.html
ANEXOS
PROBLEMAS PROPUESTOS
3. Una aleación de latón tiene un límite elástico de 35000 psi (240 MPa), una
resistencia a la tracción de 310 MPa (45000 psi), y un modulo de elasticidad de
11 x 104 MPa (16 x 106 psi). Una probeta cilíndrica de ésta aleación de 15.2 mm
(0.60 pulg) de diñametro y 380 mm (15 psi) de longitud es deformada a tracción
y se encuentra que se alarga 1.9 mm (0.075 pulg). En base a la información
suministrada, ¿es posible calcular la magnitud de la carga necesaria para
producir este cambio de longitud? En caso afirmativo, calcular la carga. En caso
contrario, explicar la razón.
Con los datos (II) y (III) podemos saber que material es el mejor candidato:
•El límite elástico es de 198,37 Mpa, por lo tanto en la tabla debemos encontrar un
valor igual o mayor a éste, la aleación de magnesio no cumple este requisito.
•La relación entre el módulo elástico y el coeficiente de Poisson debe ser mayor o
igual a 247970 Mpa.
- Aleación de aluminio E/V = 212121 Mpa
- Aleación de titanio E/V = 291666.66 Mpa
- Acero E/V = 759259.26 MPa
Los metales candidatos son la aleación de titanio y el acero. El resultado final
dependerá del costo de cada material.
Carga Longitud
lbf N Pulg. mm
2850 12700 2.00 50825
1
5710 25400 2.002 50851
8560 38100 2.00 50876
3
11400 50800 2.004 50902
1710 76200 2.00 50952
0 6
20000 89100 2.008 51003
20800 92700 2.01 51054
0
2300 102500 2.015 51181
0
24200 10780 2.020 51308
0
2680 119400 2.03 51562
0 0
28800 12830 2.040 51816
0
3365 14970 2.080 52832
0 0
35750 15900 2.120 53848
0
3600 16040 2.14 54356
0 0 0
35850 159500 2.16 54864
0
3405 15150 2.200 55880
0 0
28000 12470 2.230 56642
0
1400
1200
1000
Tensión
800
600
400
200
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12
Deformación
Considerando que los cuatro primeros puntos forman una línea recta, usamos el
método de regresión lineal:
450
400
y = 196087x + 1,819
350
Tensión 300
250
200
150
100
50
0
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025
Deformación
Ln (li/lº) = 0.002
li = lº e0.002
li = 50.902 mm.
GLOSARIO
Término Definición
Curva de esfuerzo- Gráfica que describe la relación entre el esfuerzo y la deformación y que señala
deformación las regiones elásticas y plásticas de un material dado.
Ductibilidad Capacidad del metal de ser rayado, estirado o moldeado sin quebrarse.
Esfuerzo de
Fuerza que intenta aplanar o “apretar” un material.
compresión
Esfuerzo de Fuerza que intenta causar que la estructura interna de un material se deslice de
desplazamiento manera encontrada.
Esfuerzo de tensión Fuerza que intenta separar o estirar una muestra de prueba.
Factor de seguridad Número que describe la fuerza operable, admisible y segura de un material.
Módulo de Variable que describe la relación del esfuerzo con la deformación dentro de la
elasticidad región elástica. Describe la rigidez del material.
Propiedades Propiedades que describen la capacidad del material para comprimirse, estirarse,
Capacidad del metal de resistir fuerzas externas que tratan de romper o deformar
Resistencia
al metal.
Resistencia a la Capacidad del material para resistir a las fuerzas que intentan comprimirlo o
compresión apretarlo.
Resistencia a la
Capacidad de resistir fuerzas que intentan separar o estirar el material.
tensión
Tenacidad de Cantidad de energía que un material puede absorber a causa de un golpe brusco
impacto y fuerte antes de que se rompa o fracture.
52 127 0.15
TEMPLADO Y REVENIDO
ACERO DE ALEACIÓN (4135), LAMINADO EN
65 110 0.14
FRÍO
ACERO INOXIDABLE (304), RECOCIDO 60 128 0.45
COBRE, RECOCIDO 6 32 0.54
LATÓN (70 /O CU, 30 /O ZN), RECOCIDO
P P
8 90 0.49
ALUMINIO, RECOCIDO 4 18 0.20
ALEACIÓN DE ALUMINIO(2024)
31 70 0.16
ENDURECIDA POR PRECIPITACIÓN