Universidad Nacional de Colombia

Departamento de Ingeniera Qumica y Ambiental

Modelamiento y simulacin de procesos qumicos
Ing. Ivn Daro Gil Chaves

DESTILACION EXTRACTIVA DE LA MEZCLA ACETONA-METANOL EMPLEANDO AGUA

COMO AGENTE DE SEPARACION
EXTRACTIVE DISTILLATION OF ACETONE-METHANOL MIXTURE USING WATER AS
ENTRAINER
Catalina Mara Naranjo Santaella, Jessica Milena Tapiero Rivera
17 de octubre 2016

Palabras Clave
Destilacin
extractiva, torres de
platos, condiciones
de operacin.

Key words
Extractive
distillation, tower
of plates,
operating
conditions.

RESUMEN
En el presente trabajo se presenta una solucin al problema de destilacin extractiva de una
mezcla de acetona y metanol donde se emplea agua como el agente de separacin, propuesto en el
artculo gua Extractive Distillation of Acetone/Methanol Mixture Using Water as Entrainer.
Para la evaluacin de dicha separacin se emple el software de Aspen Plus, utilizando el mtodo
de UNIQUAC. Para este caso se emple un arreglo de dos torres de platos, una para la destilacin
extractiva y la otra para la recuperacin del solvente, tres bombas, un intercambiador de calor y
un mezclador. Siguiendo los resultados y planteamientos del artculo respecto al
dimensionamiento y especificaciones de los equipos empleados y condiciones de las corrientes a
utilizar, se present un error en los resultados de la simulacin, por lo que se plantearon cambios
en propiedades del factor que presentaba problemas, en este caso la presin de entrada de las
corrientes de alimentacin de la columna, la cual fue necesaria aumentar. Con los resultados
obtenidos se realiz un anlisis y comparacin respecto al artculo gua.
SUMMARY
In this paper is presented a solution to the problem of extractive distillation of a mixture of
acetone and methanol where water is used as the release agent, proposed in a guide article
"Extractive Distillation of Acetone / Methanol Mixture Using Water as Entrainer". For the
assessment of such separation Aspen Plus software was used, using the method of UNIQUAC.
For this case an array of two towers of plates, one for extractive distillation and the other for the
solvent recovery, three pumps, a heat exchanger and a mixer was used. Following the results and
approaches to article regarding the sizing and specifications of the equipment used and conditions
of currents used, an error occurred in the simulation results, so changes were proposed in
properties of the presenting problems factor, in this case the inlet pressure of the feed streams of
the column, which was necessary increase. With the results regarding was made an analysis and a
comparison between the guide Article and the current simulation.

Introduccin
A nivel industrial la acetona y el metanol, son dos compuestos altamente usados, pero su propiedad voltil hace
que su recuperacin sea un poco compleja, adems de presentar un comportamiento azeotrpico en algunos
casos, por lo que la destilacin simple no llegara a funcionar, para esto se proponen unas tcnicas de
recuperacin especializadas, en este caso se presenta una de ellas que es la destilacin extractiva.
En la destilacin extractiva es necesario el uso de un tercer componente que cumple la funcin de solvente,
aumentando as la volatilidad relativa de la mezcla binaria a separar, por lo cual se usan en este tipo de operacin
dos torres de separacin, la primera donde se lleva a cabo la destilacin extractiva como tal y la segunda donde
se recupera el solvente.

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Descripcin del problema

Se desea separar por medio de destilacin extractiva una mezcla de acetona metanol, utilizando agua como
solvente para dicha operacin. La primera columna, donde se lleva a cabo la separacin est compuesta por 52
etapas, con una entrada de alimento en la etapa 48 y otra en la etapa 22, utilizando un rgimen de reflujo de 5.
Mientras que para la torre de recuperacin se necesitan 22 etapas, donde la alimentacin entra en la etapa 14 y
maneja un rgimen de reflujo de 3.

Figura 1. Mapa de curvas residuales para el sistema acetona-metanol-agua a 1 atm

Resultados y anlisis
Inicialmente, se realiz una simulacin con los resultados del anlisis de sensibilidad obtenidos en el artculo de
referencia. Con los cuales, la columna de destilacin extractiva opera con 52 etapas y la columna de
recuperacin del solvente con 22. Las dems condiciones de operacin se describen en las tablas 1 y 2.

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Tabla 1. Condiciones de las corrientes de alimentacin.
Tomado del artculo

Tabla 2. Configuracin de las columnas extractiva y de recuperacin de solvente.

Tomado del artculo

Al simular en primer lugar la columna de destilacin extractiva y correr el programa, los resultados mostraban
una advertencia en cuanto a las presiones de las corrientes alimentadas, ya que la presin de las mismas se
encontraba por debajo de la presin en la etapa a la cual estaba siendo alimentada en la columna. Esto, debido a
que se haba ingresado 1 atm como condicin de presin en ambas corrientes de alimentacin ( agua y acetonametanol), como se indica en el artculo, siendo la presin en el condensador de 1 atm igualmente. Ya que,
generalmente la presin con la cual se alimenta una corriente debe ser ligeramente mayor a aquella en la etapa
donde est siendo alimentada, se procedi a aumentar de 1 a 1,5 atm las corrientes de alimentacin, lo que
conlleva a la principal diferencia entre las condiciones de operacin del presente trabajo y del artculo referencia.
El diagrama del proceso realizado en este trabajo, se muestra en la figura 2, en el cual la presencia de la bomba
P1 muestra la diferencia en cuanto a la presin de las corrientes alimentadas con respecto al artculo referencia.

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Figura 2. Diagrama del proceso de destilacin extractiva de la mezcla acetona-metanol empleando agua como
agente de separacin

Los resultados obtenidos en este trabajo se muestran en la tabla 3, donde se encuentran representados de una
forma similar a los presentados en la tabla 4; los cuales corresponden a los obtenidos en el artculo referencia. En
la tabla 3, el orden de las corrientes corresponde al mismo orden de las corrientes de la tabla 4, por consiguiente
las principales corrientes a analizar corresponden a acetone (corriente 6) y methanol (corriente 9). En dichas
corrientes es donde se presenta la mayor diferencia, ya que las composiciones varan; en el caso de la corriente
acetone, para este trabajo se obtuvo una pureza de 99,1 % mol de acetona que difiere de la obtenida en el artculo
referencia (99,5%mol) y en el caso de la corriente methanol se obtuvo 87% de pureza de metanol diferente al
88% mol mostrado en el artculo.
Tabla 3. Resultados de la simulacin para el diagrama de proceso mostrado en la figura 2

Mole Fraction

BIN-FEED
BINFEED2

Temperature
(C)
20
20

Mole Flow
(kmol/h)
100
100

BINFEED3

67

100

MAKEUPW
WATERIN2
ACETONE
MET-WAT
MET-WAT2
METHANOL
WATER-R
WATER-R1

47
47
56
97
97
61
106
47

1
200
76
224
224
25
199
199

Stream

Acetone

Methanol

Water

0,778
0,778

0,223
0,223

0,000
0,000

0,778
0,000
0,000
0,991
0,011
0,011
0,097
0,000
0,000

0,223
0,000
0,000
0,007
0,097
0,097
0,870
0,000
0,000

0,000
1,000
1,000
0,002
0,892
0,892
0,032
1,000
1,000

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Tabla 4. Resultados de la simulacin del articulo referencia.

Las cargas trmicas del condensador y del rehervidor tambin difieren tanto para la columna de destilacin
extractiva como para la columna de recuperacin de agua, como lo muestra la tabla 5.

Tabla 5. Cargas trmicas en el condensador y rehervidor de las columnas.

Comparacin: Articulo referencia vs este trabajo

Condensador (kW)
Rehervidor (kW)

Artculo referencia
Este trabajo
Artculo referencia
Este trabajo

Columna extractiva
-3748
-3759
3858
3879

Columna de recuperacin
-975
-977
987
974

Por otro lado, analizando la influencia de las etapas de la columna en cuanto a la composicin del destilado y ya
que para la simulacin realizada en este trabajo, la pureza de acetona resulta ligeramente superior al 99% mol,
correspondiente a la especificacin estndar de pureza de la acetona. Se procedi a disminuir el nmero de
etapas de la columna extractiva, determinando que la columna puede llegar a operar con 46 etapas, alimentando
la mezcla de acetona-metanol en la etapa 42 y la de agua en la etapa 18, obteniendo una pureza de acetona de
99,01%, la cual cumple con las especificaciones.
Conclusiones
Se logra obtener una composicin de acetona ptima, empleando un menor nmero de etapas en la
primera columna.
Los planteamientos de diseo expuestos en el artculo mostraron error por lo que se debi aumentar la
presin de la corriente de alimento a las torres a 1,5 atm.

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Los resultados obtenidos en el presentan trabajo muestran una cercana respecto a las purezas resultantes
en el artculo para los componentes de acetona y metanol.
Bibliografa

Gil, I.D., Guevara, J.R., Garca, J.L., Leguizamon, A., Rodrguez, G. Process Analysis and Simulation in Chemical
Engineering. First Edition. Springer International Publishing, 2016. ISBN 978-3-319-14811-3.