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ANEXO I

PRUEBAS DE ACEPTACIN
1)

El CONTRATISTA deber realizar en una fecha definida por la EMPRESA


y el CONTRATISTA, pero antes de la Fecha de Inicio, una prueba general
de los equipos y su plataforma de perforacin como se especifica y
describe ac. Dicho examen general se realizar en presencia de
Representante(s) de la EMPRESA.

El CONTRATISTA deber llevar a cabo las pruebas respetando las siguientes


condiciones:
i. Las pruebas deber ser conducidas por el CONTRATISTA dentro de
un periodo estimado de cinco (5) das;
El CONTRATISTA deber suministrar adecuada iluminacin y el equipo
deber estar conectado a tierra durante el examen;
Todos los costos de preparar y realizar dichas pruebas sern cubiertos
enteramente por el CONTRATISTA, incluyendo pero no limitndose a
comidas, combustible, costo de mano de obra, etc.;
El equipo deber ser colocado en un lugar de fcil acceso para inspeccin.
3)

El CONTRATISTA deber emitir un reporte describiendo los problemas


observados durante las pruebas dentro de un plazo no mayor a dos das
despus de la finalizacin de dichas pruebas. Todos los Items en dicho
reporte sern clasificados por orden de prioridad segn se describe a
continuacin:
Prioridad "A" El problema debe ser arreglado por el
CONTRATISTA antes de la Fecha de Inicio;
Prioridad "B" El CONTRATISTA tendr un periodo de tiempo
para arreglar, cambiar o eliminar los problemas despus de la Fecha
e Inicio;
Prioridad "C" La EMPRESA sugiere se mejore la eficiencia y
seguridad de los equipos y/o de la Plataforma de Perforacin;

El CONTRATISTA deber suministrar los siguientes documentos al menos quince


(15) das antes de la prueba de aceptacin, en dos (2) copias:
a) El ltimo reporte de inspeccin de acuerdo con lo instruido por las
normas API RP-8B para el bloque de corona, el bloque viajero, el
gancho, cabeza giratoria, elevador, cuas y conexiones;

b) El ltimo reporte de inspeccin de acuerdo con lo instruido por las


normas API RP-7G de toda la sarta de perforacin y accesorios que
evidencie la buena condicin de la sarta de perforacin, que incluye
pero no est limitado a: tuberas de perforacin, collares de
perforacin, hevy weight, sustitutos, estabilizadores, ensanchadores,
elevadores, etc;
c) Reportes de Inspeccin de las herramientas de pesca.
d) La ltima inspeccin y clasificacin de las gras, incluyendo la gua, el
gancho y todo el material de elevacin (correas, resortes, etc.). Todos
los cables y eslingas mayores o iguales a 20 mm (3/4") debern ser
certificados, marcados y mantenidos en buenas condiciones;
e) El resumen del Plan de Mantenimiento de la Plataforma de Perforacin.
Dicho resumen deber incluir, pero no limitarse a consignar la siguiente
informacin:
Toneladas/millas para lnea de perforacin;
Previsin de la siguiente interrupcin para reparar los
generadores/motores principales;
Frecuencia, tiempo usado y descripcin de las tareas de
mantenimiento;
f) Plan de Mantenimiento top drive;
g) Planos hidrulicos y de tubera de los siguientes equipos:
Bop;
Choke manifold y stand pipe;
Sistema de lodo.
Nota:

5)

En caso de que los mencionados reportes indiquen la


necesidad de reparaciones o sustituciones en cualquier equipo,
la documentacin requerida por la EMPRESA mostrando la
ejecucin de dichas reparaciones deber ser tambin provista.

Descripcin de la Prueba de Aceptacin.


La siguiente secuencia es una gua que puede ser modificada en cualquier
momento por la EMPRESA. Sin embargo, la EMPRESA deber informar al
CONTRATISTA con al menos quince (15) das de anticipacin sobre dicha
modificacin:
5.1) Pruebas Generales:
i. Prueba para revisar y confirmar si todo el equipo detallado en la
Seccin IV, Anexo B, est de acuerdo con lo establecido en el
presente Contrato en cuanto a cantidad y buenas condiciones de
acuerdo con las Buenas Prcticas de la Industria de Petrleo y
Gas y para ser usados bajo condiciones normales.
La inexistencia o imposibilidad de operacin de cualquiera de los
equipos y accesorios listados en la Seccin IV, Anexo B podr

constituirse a eleccin de la EMPRESA - en razn suficiente


para demorar el inicio de operaciones.
Cualquier equipo rechazado por la prueba de funcionamiento deber
ser
inmediatamente
reparado
o
remplazado
por
el
CONTRATISTA, a su solo costo y .
Verificar las condiciones de todos los cables, incluyendo, pero sin
limitarse a la lnea de perforacin, lnea de los guinches, etc.
Deber revisarse la lista de repuestos y confirmar la cantidad y
calidad de los repuestos disponibles que incluyen, pero no estn
limitados a motores, BOP, herramientas de pesca, etc.
Pruebas del Equipo de Perforacin:
5.2.1

Cable de Perforacin, Componentes y accesorios.


Los reportes de inspeccin y la condicin general del cable
de perforacin y sus componentes y accesorios podrn ser
inspeccionados por LA EMPRESA mediante inspeccin de
muestras (muestreo). En caso de discrepancia entre los
datos suministrados por el CONTRATISTA y los
determinados por la EMPRESA, que indiquen condiciones
inadecuadas en la lnea de perforacin, sus componentes y
sus accesorios, el CONTRATISTA deber realizar una
nueva inspeccin, corriendo con los costos.
Nota: El equipo del CONTRATISTA deber ser guardado y
organizado de manera tal que facilite la inspeccin por
muestreo por parte de la EMPRESA.

5.2.2

Equipos de Control de Slidos.


Los siguientes Items debern ser verificados: zarandas
primarias y secundarias, desarenador, mud cleaner,
desarcillador,
desgasificador
(Realizar
prueba
de
funcionamiento).
La operacin y presin de trabajo (35 psi, como mnimo)
deber ser revisada tambin utilizando manmetros
disponibles.

5.2.3

Tanques de Lodo y Vlvulas


La correcta operacin del agitador de lodo, embudo
mezclador, y pistolas de fondo debern ser revisadas;
La disponibilidad de marcas fijas (escala) para el volumen
en los tanques de lodo sern verificadas;

Cada tanque deber ser llenado de forma separada y


revisado por si tiene fugas (la revisin incluir el tanque,
las lneas/tuberas y vlvulas);
La presin de trabajo del equipo deber ser observada.
Nota: Los indicadores de nivel y registradores de los tanques
de lodo debern ser examinados tambin.
5.2.4.

Bombas centrfugas
Los siguientes puntos debern ser verificados:
Operacin, vibracin y ruido;
Empaques (prdidas);
Presin de trabajo.
Nota: Las pruebas debern ser realizados con agua.

5.2.5

Mstil
La conservacin (principalmente la existencia de corrosin),
del sistema de sujecin y las condiciones del bloque viajero
debern ser examinadas.

5.2.6

Corona (Crown Block)


Las poleas de la Corona debern ser revisadas por
desgaste, alineacin, juego, deformacin del eje, lubricacin,
etc.

5.2.7

Bombas de Lodo
Las pruebas debern incluir:
Operacin, vibracin, ruido;
Prueba de presin mxima de trabajo y caudal de flujo
para la camisa usada;
Succin y descarga de los amortiguadores de pulsacin;
Prueba de presin con presin nominal de las bombas de
lodo y todas las vlvulas del manifold de las bombas de
lodo;
Prueba de presin con presin nominal del manifold del
stand pipe, Kelly y manguerote;
Desarmado al azar de una de los mdulos para
inspeccin visual de pistones, camisas, empaques,
vlvulas y asientos de vlvulas.

5.2.8

Choke Manifold
Todas las vlvulas debern ser probadas con presin
nominal;
Los manmetros debern ser probados;
Una vlvula deber ser abierta, al azar, antes de la
prueba de presin, para verificar su condicin;

5.2.9

Swivel
El mandril, cuello de ganso, cuerpo, etc., debern ser
examinados. Una prueba de presin nominal y rotacin
deber ser realizada.

5.2.10

Top Drive
Pruebas de operacin debern ser realizadas (enrosque,
desenrosque de uno o ms tiros de drill pipe). La condicin
general deber ser revisada. El IBOP deber ser probado.

5.2.11

Gancho
La condicin general y sistema de bloqueo debern ser
probados.

5.2.12

Bloque viajero (Travelling Block)


Se deber examinar el desgaste de las poleas, sistema de
lubricacin, etc.

5.2.12.a Cuadro de Maniobras (Drawworks)


Los siguientes tems debern ser revisados:
Operacin del sistema mecnico de frenos (bandas de
freno), frenos electromagnticos (distancia entre hierros,
nivel de voltaje y condiciones de alimentacin de SCR)
sistema de enfriamiento y embragues;
Operacin de los gatos (catheads) y el limitador de altura
del bloque viajero durante el armado y desarmado de uno
o ms tiros de portamechas.
5.2.14

Mesa Rotatoria
La operacin en alta y baja velocidad, el sistema de frenos,
el tacmetro y sistema de lubricacin debern ser
examinados.

5.2.15

Tanque de viaje (Trip Tank)


La capacidad, sitio de instalacin, sensibilidad, sistema de
indicacin de nivel, condiciones de visualizacin, y sistema
de suministro, sern examinados.

5.2.16

Llaves Hidrulicas para revestimiento, cuas Neumticas o


Mecnicas para correr revestimiento y Llaves neumticas
para tubera de perforacin.
Pruebas de operacin debern ser realizados y las
condiciones de conservacin verificadas.

5.2.17

Equipo de Wire Line


La operacin de los embragues y frenos sern probados
con el fotoclinmetro (TOTCO), durante una corrida
dentro de la tubera de perforacin, coincidiendo con la
prueba del pescador del fotoclinmetro (TOTCO);
La existencia de un guiador de cable en el tambor, ser
verificada.

5.2.18

Vlvulas de Seguridad superior, inferior e IBOP.


Se verificar el funcionamiento. El mismo se realizar con
presin de trabajo;
Las conexiones de cada extremo sern examinadas y
probadas con presin de trabajo. El CONTRATISTA
deber proveer los tapones para esta prueba.

5.2.19

Lneas de Kill y Choke


Las conexiones de los extremos sern revisadas y probadas
con la presin de trabajo. El CONTRATISTA deber
proveerse de tapones de sello de extremos adecuados para
la prueba.

5.2.20

Sistema de Instrumentacin de Perforacin


Se deber revisar:
Geolgraph;
Tacmetro de mesa Rotatoria;
Manmetros;
Contador de strokes de las bombas;
Control de nivel de tanque de lodo;
Medidor de Torque;
"Martin Decker";
Controles del Top drive (RPM, Torque, indicador IBOP );
Otros instrumentos listados en la SECCION V, Anexo B.

5.2.21

Sistema BOP
Las pruebas de presin de los rams de prevencin, sern
realizados con 500 psi y 10,000 psi;
La prueba de presin del preventor anular, ser realizado
con 500 psi y 5,000 psi;

Las vlvulas de la lnea de Kill, Choke y Choke manifold


sern probadas con 500 psi y 10,000 psi;
La operacin de los rams de corte, ser revisada con la
apertura de las compuertas de los BOP(s) para verificar
las condiciones de los rams;
Todas las cmaras de apertura y cierre de los rams,
preventores anulares y vlvulas de las lneas de kill,
debern ser probadas;
La unidad de accionamiento hidrulico de los BOP(s),
ser probada por: tipo de fluido utilizado, alarma de nivel
de fluido bajo, presin baja de aire y presin baja del
acumulador. Medidor de flujo, condiciones de
conservacin y perdidas;
La capacidad volumtrica del acumulador y la capacidad
de las bombas elctricas y neumticas de la unidad
hidrulica, sern probadas;
El bloqueo de los rams ciegos, ser probado;
La pre-carga de los acumuladores ser verificada;
La disponibilidad de repuestos ser observada.
5.2.22

Llaves, Ezy-Torque, Sensores de Torque etc.


Una o ms secciones de portamechas y tuberas de
perforacin sern enroscadas y desenroscadas para verificar
la operacin de dichos equipos. La condicin general de
conservacin, abrazaderas y cables debern ser verificadas.

Equipos Varios
Almacenaje a granel y sistema de transferencia (si fuese aplicable)
Las pruebas debern comprender:
Operaciones del compresor, observando ruido, fugas de
aceite y aire, condiciones de conservacin, filtros y
secadores;
Operacin y hermeticidad de vlvulas, lneas y silos,
debiendo observarse las posibilidades de obstruccin;
Que los circuitos de aire estn ajustados con los
calibradores de presin actual de trabajo y vlvulas de
alivio de presin. La presin mxima esta limitada a 0.275
Pa/40 psi;
Para revisar si existe un secador de aire;
Para verificar la condicin de los indicadores de carga;
Para transferir 30t de baritina desde un silo a otro y
revisar los indicadores de carga. Anotar el tiempo de
transferencia;
Para verificar si los silos estn limpios y vacos;

5.3.2

Sistema de Energa de Emergencia


Un apagn deber ser simulado en el sistema de generacin
de energa, verificando si los generadores de emergencia
automticamente entran en funcionamiento y cuanto tiempo
les toma iniciarse.

5.3.3

Set principal de Motor/Generador


Ser revisado para detectar vibraciones, ruidos,
aislaciones, fugas, etc.;
La entrada y salida del generador en el bus de
obstruccin, la sincronizacin y divisiones de carga
debern ser examinadas;
Se realizarn pruebas de carga y ajuste de voltaje y
frecuencia.

5.3.4

Generador de Vapor
Ser revisado para detectar vibraciones, ruidos, aislamiento,
fugas, capacidad de conservacin y produccin.

5.3.5

Gras y Catlines
La operacin de las gras y la condicin de conservacin
de los cables ser revisada;
El sistema de izaje y rotacin, la operacin con el brazo
de la gra y bloque y la operacin del limitador de altura,
debern ser verificados.

5.3.6

Sistema de Telecomunicaciones
Exmenes de Operatividad y Audibilidad de todas las radios
en el Equipo de Perforacin, incluyendo Torre de Radio no
direccional y comunicacin satelital, si estuviese disponible,
debern ser realizados.

5.3.7

Motores SCR/DC
Las condiciones de conservacin y aislamiento debern ser
verificadas. La misma verificacin ser realizada para los
colectores y cepillos. Una prueba operacional de SCR
deber ser realizado.

5.3.8

Porta kamps de vivienda y oficinas


Deber verificarse si:
Es satisfactoria la: limpieza y mantenimiento, en
particular, las cocinas, almacenamiento fro, lavados y
orden de los cuartos;
Son satisfactorios los Sistemas de aire acondicionado y/o
calefaccin y si stos estn en correcto funcionamiento y
tienen buen aislamiento de ruido;

Las luces de emergencia estn disponibles, si fuera


necesario.
Consultorio Mdico
Deber verificarse si:
i. Son satisfactorios los sistemas de aire acondicionado y/o
calefaccin y si stos estn en correcto funcionamiento y
tienen buen aislamiento de ruido;
ii. Esta suficientemente equipado y si tiene fcil acceso a
camillas;
5.4 Examen de equipo de seguridad
5.4.1
Extinguidores
Se deber observar:
Agua, dixido de carbono, polvos qumicos (porttiles y
carros);
Distribucin, ubicacin y condicin general;
Revisiones, recargas, nuevas pruebas, controles,
registros, reemplazos.
5.4.2

Estaciones de Bombeo
Se deber verificar:
Mangueras, llaves, jets;
Cobertores de fibra: condiciones generales e
identificacin de estacin;
Sealizacin Visual: Suficiencia y condiciones generales.

5.4.3

Equipo de Emergencia
Se deber analizar:
Sistemas autnomos de respiracin, cilindros de
repuestos, sistemas fijos de respiracin, ropa aislante de
fuego, linternas, martillos, cinturones de seguridad;
Distribucin, ubicacin, condiciones generales, inventario,
mantenimiento y reemplazo.

5.4.4

Alarmas y Comunicaciones
Se deber observar:
Sealizacin visual: suficiencia, condiciones generales;
Alarmas de Incendio del tipo de Ruptura de Vidrio:
bateras, cinturones y exmenes.

5.4.5

Luces de Emergencia
Se deber revisar:
Cargadores, bateras e instalaciones de luces;
Distribucin, ubicacin, condicin general, mantenimiento
y reemplazo.

5.4.6

Sensores de Gas
Las verificaciones debern comprender:
i. La ubicacin, condicin y el nmero de sensores de cada
tipo, H2S o gas inflamable;
ii. La prueba, al azar, de un sensor de cada tipo usando
cartuchos de CH4 y H2S;
iii. La prueba de detectores porttiles;
iv. La verificacin de programacin de alarmas para:
Gas Inflamable: 20% y 40% de L.E.L.;
H2S: 10 y 20 ppm. Slo el lmite superior deber activar
la alarma general. El nivel inferior deber activarse slo
localmente.