LA METALURGA

La metalurgia es la tcnica de la obtencin y tratamiento de los metales a partir

de minerales metlicos. Tambin estudia la produccin de aleaciones, el control de calidad
de los procesos. La metalrgica es la rama que aprovecha la ciencia, la tecnologa y el arte
de obtener metales y minerales industriales, partiendo de sus menas, de una manera
eficiente, econmica y con resguardo del ambiente, a fin de adaptar dichos recursos en
beneficio del desarrollo y bienestar de la humanidad.

HISTORIA
El cobre fue uno de los primeros minerales trabajados por el hombre, ya que se le encuentra
en estado casi puro (cobre nativo) en la naturaleza. Junto al oro y la plata fue utilizado
desde finales del Neoltico, golpendolo, al principio, hasta dejarlo plano como una lmina.
Despus, como consecuencia del perfeccionamiento de las tcnicas cermicas, se aprendi
a fundirlo en hornos y vaciarlo en moldes, lo que permiti fabricar mejores herramientas y
en mayor cantidad. Posteriormente se experiment con diversas aleaciones, como la
del arsnico, que produjo cobre arsenicado, o la del estao, que dio lugar al bronce.

Regiones productoras de metalesen la Edad Antigua en Oriente Prximo. Se muestran marcadas las reas de
prevalencia del broncearsenioso y del bronce de estaodurante el III milenio a. C.

El proceso de adquisicin de los conocimientos metalrgicos fue diferente en las distintas

partes del mundo, siendo las evidencias ms antiguas de fundicin del plomo y el cobre del
VII milenio a. C., en Anatolia y el Kurdistn. En Amrica no hay constancia hasta el I
milenio a. C. y en frica el primer metal que se consigui fundir fue el hierro, durante el II
milenio a. C.
El hierro comenz a ser trabajado en Anatolia hacia el tercer milenio a. C.. Este mineral
requiere altas temperaturas para su fundicin y moldeado, para ser as es ms maleable y
resistente. Algunas tcnicas usadas en la antigedad fueron el moldeo a la cera perdida,
la soldadura o el templado del acero. Las primeras fundiciones conocidas empezaron en

China en el siglo I a. C., pero no llegaron a Europa hasta el siglo XIII, cuando aparecieron
los primeros saltos hornos.
El empleo de los metales se debi, inicialmente, a la necesidad que se cre el hombre de
utilizar objetos de prestigio y ostentacin, para, posteriormente, pasar a sustituir sus
herramientas de piedra, hueso y madera por otras mucho ms resistentes al calor y al fro
(hechas en bronce y, sobre todo, hierro). Los utensilios elaborados con metales fueron muy
variados: armas, herramientas, vasijas, adornos personales, domsticos y religiosos. El uso
de los metales repercuti, a partir de la generalizacin del hierro, de diversas formas en la
conformacin de la civilizacin humana:

Se intensific la produccin agropecuaria.

El trabajo se especializ y diversific.

Aumentaron los intercambios.

Se institucionaliz la guerra.

En la Edad Media la metalurgia estaba muy ligada a las tcnicas de purificacin de metales
preciosos y la acuacin de moneda.

METALURGA EXTRACTIVA

Produccin de acero en una metalrgica.

rea de la metalurgia en donde se estudian y aplican operaciones y procesos para el
tratamiento de minerales o materiales que contengan una especie til (oro, plata, cobre,
etc.), dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarn distintos mtodos de
tratamiento.

Objetivos de la metalurgia extractiva

Utilizar procesos y operaciones simples.

Alcanzar la mayor eficiencia posible.

Obtener altas recuperaciones (especie de valor en productos de mxima pureza).

No causar dao al medio ambiente.

Etapas de la metalurgia extractiva

1. Transporte y almacenamiento.
2. Conminucin.
3. Clasificacin.
4. Separacin del metal de la ganga.
5. Purificacin y refinacin.

METALURGA DE POLVOS
Se define como la tcnica de produccin de polvos de un metal para poder emplearlos en la
elaboracin de objetos tiles. Los primeros en utilizar esta tcnica fueron los egipcios desde
el ao 3000 A.C., en la produccin de utensilios de hierro.
Procesos de Metalurgia de polvos
Como principales procesos se tienen el compactado y sinterizado. El compactado consiste
en preparar adecuadamente mezclas de polvos, a temperatura ambiente o a temperatura
elevada y a una presin considerablemente alta. Se obtiene un comprimido manipulable,
pero relativamente frgil, al que se le llamara aglomerado verde. El sinterizado es la
operacin donde el aglomerado verde es expuesto a una fuente de calor inferior al punto de
fusin del metal en atmsferas inertes. Este proceso le otorga las resistencias mecnicas que
se requieren.
Aplicaciones de la Metalurgia de polvos
Se pueden aplicar en la elaboracin de metales compuestos, combinaciones de metales-no
metales, metales refractarios. Por ejemplo: magnetos, filtros de metal, escobillas para
motor.

PROCESOS METALRGICOS

Los procesos metalrgicos comprenden las siguientes fases:

Obtencin del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural,
separndolo de la ganga;

El afino, enriquecimiento o purificacin: eliminacin de las impurezas que quedan

en el metal;

Elaboracin de aleaciones;

Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.

Operaciones bsicas de obtencin de metales:

Operaciones
fsicas: triturado, molienda, filtrado (a
presin
o
al
vaco), centrifugado, decantado, flotacin,disolucin, destilacin, secado, precipitacin
fsica.

Operaciones
qumicas: tostacin,
oxidacin,
reduccin, hidrometalurgia,
electrlisis, hidrlisis, lixiviacin mediante reacciones cido-base, precipitacin
qumica, electrodeposicin y cianuracin.

Dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarn distintos mtodos de

tratamiento. Uno de los tratamientos ms comunes es la mena, consiste en la separacin de

los materiales de desecho. Normalmente entre el metal est mezclado con otros materiales
como arcilla y silicatos, a esto se le suele denominar ganga.
Uno de los mtodos ms usuales es el de la flotacin que consiste en moler la mena y
mezclarla con agua, aceite y detergente. Al batir esta mezcla lquida se produce una espuma
que, con ayuda de la distinta densidad que proporciona el aceite va a ir arrastrando hacia la
superficie las partculas de mineral y dejando en el fondo la ganga.
Otra forma de flotacin puede emplearse en la separacin de minerales ferromagnticos,
utilizando imanes que atraen las partculas de mineral y dejando intacta la ganga.
Otro sistema de extraccin de la mena es la amalgama formada con la aleacin de mercurio
con otro metal o metales. Se disuelve la plata o el oro contenido en la mena para formar una
amalgama lquida, que se separa con facilidad del resto. Despus el metal de oro y plata se
purifican eliminando el mercurio mediante la destilacin.

METALURGA EN PER
HISTORIA:

Uno de los logros ms admirados de las antiguas culturas peruanas es su metalurgia. A

diferencia de las occidentales, que desarrollaron metales con fines utilitarios, y de los
Mayas y Aztecas que no tuvieron metalurgia, las culturas andinas buscaron caractersticas
estticas. Hace ms de 2,000 aos los Mochicas perfeccionaron una tcnica, originada en
Chavn hace 2,800 aos, que no fue igualada en Europa hasta el siglo XVIII. En Mina
Perdida, en el valle de Lurn, se ha descubierto la metalurgia ms antigua del continente,
desarrollada hace ms de 3,000 aos.
Cuando los espaoles fundan el oro inca, encontraban invariablemente que no era puro,
con alto contenido de plata y cobre. Sin embargo estos objetos tienen superficies perfectas
de oro puro, incluyendo sus bordes y esquinas. La adherencia del oro es tal que la delgada
superficie no se pela ni separa a pesar de las intrincadas formas de los objetos. No se trataba
pues de la aplicacin de pan de oro ni de un bao. La nica manera conocida en occidente
que hubiera podido lograr esta aplicacin sera por bao electroqumico, o electrlisis,
inventada en Europa recin en el siglo XVIII. El primer estudio cientfico que logr
reproducir la metalurgia Mochica, basada en la metalurgia de Chavn, fue hecho por la
fsica y antroploga Heather Lechtman, en el Instituto Tecnolgico de Massachucetts
(MIT).
Las superficies de oro puro de los artefactos son tan delgadas, por lo general entre 1 y 2
milsimas de milmetro, que, para ser observadas, requieren de un microscopio de 500
aumentos. Vistas as, muestran una extraordinaria uniformidad, producto de la aplicacin de
calor. Sometidas a exmenes qumicos, se descubri que el metal base es una aleacin de

cobre, plata y oro en proporciones variables. En algunos casos hasta un 40% de oro y en
otros slo 12%. Esta aleacin conocida como Tumbaga, su nombre Caribe, donde
llegaron los artefactos metlicos andinos, tena sin embargo una superficie de oro puro. El
nico ejemplo similar existente en Occidente data del siglo XVIII, y est en las armaduras
europeas doradas por medio del agua regia (mezcla de cido ntrico y clorhdrico).
Sabiendo que estos cidos no existan en Amrica, el equipo de MIT busc otra solucin.
Martillando una lmina en fro y templndola al calor, lograron hacer aflorar el cobre y
oxidarlo al contacto con el aire. Luego, puesto en salmuera, se desprende el cobre, dejando
una superficie rica en oro y plata. Luego de repetir varias veces el proceso, queda la
superficie de puro oro y plata, en la misma proporcin que tienen estos metales en la
Tumbaga. Para obtener una superficie de oro puro los Mochicas desarrollaron un proceso
adicional. Una vez eliminado el cobre, aplicaban a la superficie una capa de pasta corrosiva
de sulfato frrico y sal, que disuelve la plata dejando slo el oro en la superficie.
Los artefactos de oro del Seor de Sipn, bautizado por los arquelogos El Rey
Tutankamon del Nuevo Mundo son conocidos universalmente por su belleza y
originalidad. Por otra parte han llamado la atencin de los arquelogos, tanto por su
tecnologa avanzada, como por el hecho de haber sido sta desarrollada sin fines utilitarios.
La explicacin ms razonable parece ser la importancia que atribuyeron los antiguos
peruanos al brillo y estabilidad del oro. Segn algunos, una consecuencia de la adoracin
del Sol, que asociaron con este metal.
El descubrimiento de sus procesos por los investigadores de MIT, llevado a cabo con piezas
descubiertas en Loma Negra, cerca de nuestra frontera norte, tiene ms de 25 aos. Segn
estos investigadores, la metalurgia de los Mochicas tiene su origen en la de Chavn de hace
2,800 aos y alcanz su perfeccin entre los aos 100 A.C. y 800 de nuestra era. Esta
tecnologa pas a los Chimus, quienes la transfirieron a los Incas. Los descubrimientos ms
recientes hechos de Mina Perdida, en el valle de Lurn, muestran que los orgenes de la
metalurgia de los antiguos peruanos se remontan an ms atrs.
Hasta ahora, la nica muestra de hoja de oro martillada anterior al horizonte Chavn
corresponda a Waywaka encontrada en 1970 en la sierra central del sur, pero el hallazgo de
Mina Perdida ha retrocedido en el tiempo la historia de la metalurgia andina. A 25
kilmetros al sur de Lima y a 8 kilmetros de la costa, Mina Perdida tiene una pirmide de
22 metros de alto y dos plataformas laterales, que forman lo que fue un centro religioso. En
este monumento los arquelogos R.L Burguer y R.E Gordon, de la Universidad de Yale,
encontraron lminas de oro martillado, sueltas, adheridas a artefactos de cobre y templadas
al calor.
Las pruebas con carbono 14 han establecido la edad de los artefactos de Mina Perdida entre
3,120 y 3,020 aos. Esto es, aproximadamente entre 1,020 y 1,122 aos antes de nuestra
era, lo cual antedata en varios siglos a los ms antiguos artefactos de oro de Chavn. En un
trabajo publicado en la revista Science por R.L. Burguer y R.E. Gordon hacen hincapi en
tres caractersticas que la metalurgia andina mantendra por tres milenios: trabajar el metal

en capas delgadas, la de dorar el cobre y el uso casi exclusivo de los metales para fines
ceremoniales y religiosos. Una tecnologa que se adelant en 20 siglos al resto del mundo.

EMPRESAS SIDERRGICAS
PERUANAS
SIDERPER
Siderper (Empresa
Siderrgica
del
Per
S.A.A.)
es
la
principal empresa siderrgica del Per. Desde 1956 se dedica a la fabricacin y
comercializacin de productos de acero de alta calidad. El Complejo Siderrgico, ubicado
en la ciudad de Chimbote, est instalado en un extenso terreno de aproximadamente 600
hectreas y tiene una capacidad de produccin superior a las 500 mil toneladas de
productos terminados de acero.
Cuenta para ello con un Alto Horno, el nico del pas, hornos elctricos con su respectiva
Planta de Hierro Esponja. Adems tiene una moderna colada continua, que en conjunto
aseguran su total operatividad.
Tiene instalaciones de reduccin, aceracin, laminacin de productos planos, laminacin de
productos no planos, productos planos revestidos, productos tubulares, viales y numerosas
instalaciones auxiliares. Para el abastecimiento de sus principales insumos, tiene
un muelle habilitado para recibir embarcaciones hasta de 50 mil toneladas.

Los productos son requeridos por clientes de los distintos sectores econmicos,
principalmente por el sector construccin, minero e industrial; tanto en el mercado local
como extranjero.
Desde 1958 la empresa exhibe ser la primera y ms grande siderrgica del Per que ofrece
al mercado nacional e internacional el mejor acero del Per, gracias a la capacidad y
esfuerzo de cada uno de sus

Historia
Fue el 9 de mayo de 1956 cuando nace la primera y ms grande siderrgica del Per, con la
creacin de la Sociedad de Gestin de la Planta Siderrgica de Chimbote y de la Central
Hidroelctrica del Can del Pato (SOGESA), con el fin de administrar la industria pesada
y el aprovechamiento hidrulico del Can del Pato. En julio de ese mismo ao, el General
Juan Mendoza, en representacin del entonces Presidente de la Repblica, General Manuel
Odra, inaugur el tren laminador de planchas de la Planta de Laminacin.
El funcionamiento de este primer equipo, sirvi para el entrenamiento del personal peruano
que operara la planta siderrgica. Posteriormente, el 21 de abril de 1958 fue inaugurada la
Planta Siderrgica de Chimbote por el presidente Manuel Prado, justamente en el da de su
cumpleaos. En esta fecha, el mandatario conect la llave que encendi el horno de la
Planta de Hierro, ponindolo en operacin con la energa de Huallanca. En sus inicios, la
siderrgica estaba constituida por la Planta de Hierro que operaba con dos hornos elctricos
de arco, la Planta de Acero equipada tambin con dos hornos elctricos de arco y la Planta
de Laminacin No Planos, que contaba con un laminador desbastador y un laminador
mercantil.
Actualmente
SiderPer se encuentra bajo la administracin del grupo Gerdau (inversionistas Brasileos),
que a finales del ao 2006, compr ms del 70% de las acciones de la empresa. Se proyecta
a exportar dentro de dos aos, requiriendo implementar sistemas de gestin integrado que
por conocimiento es necesario. La empresa enviara a sus ingenieros residentes (qumicos,
metalrgicos, mecnicos, industriales, otros) a capacitarse a pases extranjeros como Brasil
para lograr el xito de la empresa SIDERPERU.
Productos
Los productos que la corporacin ofrece son destinados a diferentes segmentos:

Construccin Industrial

Autoconstruccin

Carpintera Metlica

Minera

Metal Mecnica

Los productos y servicios ms importantes que poseen son:

Barras y Perfiles

Barras de Construccin

Alambrones y Derivados

Planchas y Bobinas

Tubos LAF, LAC y LAC Galvanizado

Planchas Especiales

ACEROS AREQUIPA
Corporacin Aceros Arequipa S.A. es una empresa peruana dedicada a la produccin y
comercializacin de acero.
HISTORIA
La empresa fue fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa, iniciando sus operaciones en
1966 con la produccin y comercializacin de perfiles y barras lisas de acero para la
industria metal-mecnica, construccin y de carpintera metlica. Por la alta calidad de sus
productos, Aceros Arequipa se convirti rpidamente en el principal abastecedor de estos
productos en todo el Per.
Con el objetivo de consolidar su desarrollo, en 1983 inauguraron su segunda planta de
laminacin en la ciudad de Pisco, al sur de Lima, e incursionaron en la fabricacin de
barras corrugadas y alambrones.

Cinco aos despus, en 1988, la fusin con Laminadora del Pacfico permiti ampliar sus
operaciones a la fabricacin de acero en forma de palanquillas, materia prima para los
productos laminados en caliente.
A comienzos de la dcada de los 90, se introdujeron los conceptos de calidad total entre el
personal, como paso previo a la modernizacin de la organizacin en las plantas.
De esta manera, luego de inculcar esta filosofa mediante los crculos de control de calidad
y grupos de progreso, y de obtener importantes premios, la empresa recibi en 1997 la
Certificacin ISO 9002 para los procesos en la planta de Pisco, y meses ms tarde para la
planta de Arequipa. Actualmente, han adecuado un sistema de calidad a las nuevas
exigencias de la norma ISO 9001 versin 2008.
En 1996 invirtieron 16 millones de dlares en tecnologa de vanguardia y pusieron en
funcionamiento la moderna planta de hierro esponja, en Pisco, para mejorar la calidad de
sus aceros ms finos y asegurar el abastecimiento oportuno del mercado.
A fines de 1997, fue fusionada con la empresa Aceros Calibrados S.A. a fin de ampliar su
portafolio de productos. De esta manera, nace Corporacin Aceros Arequipa S.A.
(CAASA).
En el ao 2002, CAASA invirti 9.5 millones de dlares en la automatizacin de la lnea de
laminacin y la implementacin de la planta de laminado en fro en Pisco.
Dos aos ms tarde, en el 2004, realizaron una inversin de 14.5 millones de dlares para la
implementacin de la nueva lnea de produccin de alambrn.
Pocos meses despus iniciaron el proyecto de conversin a gas natural y pusieron en
funcionamiento la planta fragmentadora de acero reciclado.
En julio de 2007, concluyeron las obras que permitieron aumentar la capacidad de
produccin de la planta de Pisco. Esta primera etapa de ampliacin, signific una inversin
de ms de 45 millones de dlares y permiti incrementar la capacidad de produccin de 350
mil a 550 mil toneladas de acero anuales.
Hoy en da, produce 700,000 toneladas de acero lquido anuales, de esta manera
Corporacin Aceros Arequipa se consolida como una empresa moderna y slida que fabrica
productos de calidad internacional, cuyo principal objetivo es continuar satisfaciendo las
necesidades del mercado nacional y regional, contribuyendo al desarrollo del Per.
CALIDAD Y CERTIFICACIONES
Preocupada en forma constante por el cuidado del medio ambiente y el bienestar de las
comunidades que la rodean y como parte de su proceso de mejora, Corporacin Aceros
Arequipa ha invertido continuamente en tecnologa a fin de mejorar el desempeo de sus
operaciones y procesos, alcanzando las certificaciones ISO 14001, norma que puntualiza
los requisitos de implantacin y mantenimiento de un Sistema de Gestin Ambiental (SGA)
y el OHSAS 18001, norma que evala los Sistemas de Gestin de la Seguridad y Salud
Ocupacional.

El ISO 14001, es un estndar internacional que evala especficamente el cumplimiento de

elementos bsicos como la prevencin de la contaminacin, la conformidad con la
legislacin y la mejora continua del Sistema de Gestin Ambiental. En este caso, ABS
Quality Evaluations reconoci las mejoras alcanzadas en tres aspectos ambientales
principales: el uso de la energa, el uso del agua y la adecuada gestin de los residuos
slidos.
De igual forma y bajo este mismo esfuerzo, CAASA obtuvo la certificacin OHSAS 18001,
norma que evala los Sistemas de Gestin de la Seguridad y Salud Ocupacional, logrando
el bienestar de su entorno, en conjunto con el desarrollo sostenible, salud y seguridad de la
organizacin.
Para ambas certificaciones se verific el cumplimiento de las normas en todos los procesos
de la sede de Pisco: Procesos productivos, logsticos, de apoyo y de gestin, dando como
resultado un ptimo desempeo de las operaciones, permitiendo ahorrar esfuerzos gracias a
la sinergia que hay entre las normas.
Esta conciencia ambiental proviene de todos los que forman parte de Aceros Arequipa, es
por ello que se han logrado mayores niveles de eficiencia en sus procesos, as como el
priorizar esfuerzos para que la labor en sus plantas se realice teniendo el mximo respeto
por el medio ambiente. Este logro es gracias al compromiso y dedicacin de los
trabajadores para identificar los aspectos ambientales, actualizar los procedimientos de
trabajo y evaluar el cumplimiento de los requisitos legales identificados.
Contar con estas certificaciones permite mejoras del impacto medioambiental de las
operaciones, prevenir los riesgos de los procesos y reducir los costos gracias a la eficiencia
en el uso de los recursos, as como mejorar el clima laboral y garantizar a los clientes que el
Sistema de Gestin de Calidad, Medio Ambiente y Seguridad y Salud Ocupacional son
slidos y que el desempeo mejorar continuamente.
En el ao 2002 adecuaron un sistema de calidad a las exigencias de la Norma ISO
9001 versin 2000, estableciendo as un Sistema de Gestin de Calidad y convirtindose en
la primera siderrgica del Per que cont con esta certificacin para todos sus procesos
productivos y comerciales. Actualmente, cuentan con la certificacin ISO 9001 versin
2008 otorgada el ao 2009.
Para el cumplimiento de sus objetivos a nivel ambiental, la Corporacin desarrolla desde
hace varios aos un Programa de Adecuacin al Medio Ambiente (PAMA). Este contempla
la realizacin de diversas actividades, tanto en Arequipa como en Pisco, dirigidas no slo a
la proteccin del entorno, sino tambin a un mejor aprovechamiento de los recursos.
El PAMA de Corporacin Aceros Arequipa es el marco para la mejora continua del
desempeo ecolgico de la organizacin y apunta al Sistema de Gestin Ambiental basado
en las normas ISO 14000. Estas normas proveen el marco para un enfoque global y
estratgico de las polticas, planes y acciones ambientales desarrolladas por la organizacin,
a la vez que contribuyen a la proteccin de la ecologa, permiten reducir el costo de la

administracin de residuos, promover el ahorro en el consumo de energa y materiales y

disminuir los costos de distribucin.
PRODUCTOS Y SERVICIOS
Los productos que la corporacin ofrece son destinados a diferentes segmentos:

Construccin Industrial

Autoconstruccin

Carpintera Metlica

Arquitectura y Diseo

Minera

Metal Mecnica

Los productos y servicios ms importantes que poseen son:

Barras y Perfiles

Barras de Construccin

Alambrones y Derivados

Planchas y Bobinas

Barras y Accesorios de fortificacin

Tubos

Planchas Especiales

Asesora Geomecnica

Acero Dimensionado

GLOSARIO
Acuerdo de tarifa
Un acuerdo contractual para el tratamiento de cualquier material en una fundicin o

refinera en el cual el contenido metlico del producto fundido o refinado se retorna o se

acredita en la cuenta del cliente de dicha fundicin o refinera.
Alambrn
Una extensin continua de metal para su trefilado posterior en alambre.
Aleacin
Un compuesto de dos o ms metales.
Alta ley
Mineral rico. En tanto verbo, se refiere a un minado selectivo del mejor mineral en un
depsito.
Alto horno
Un receptculo de reaccin en el que cargas mixtas de sulfuros, flujos y combustibles se
soplan con una corriente continua de aire caliente y aire enriquecido con oxgeno para la
reduccin qumica de los metales en su estado metlico.
Aluminio
Un metal ligero, maleable que es un buen conductor de electricidad. Comnmente se
encuentra en la naturaleza en forma oxidada, la bauxita.
nodo
El electrodo positivo en el que ocurre la oxidacin en una reaccin de electrlisis.
nodo de cobre
En una fundicin, el cobre ampolloso que ha sufrido un posterior refinamiento para
eliminar impurezas. En un horno de nodos, el cobre ampolloso se sopla con aire y gas
natural para aumentar su pureza hasta aproximadamente 99.7% de cobre. Luego, se vaca
en placas de cobre que se embarcan a una refinera electroltica.
Banco
Los recortes horizontales del piso a lo largo de los cuales se realiza el minado en una mina
de tajo abierto. A medida que la mina progresa hacia niveles ms bajos, se deja bancos de
seguridad en las paredes para que capturen cualquier roca que caiga desde arriba.
Bolsa de Metales de Londres (LME)
Un mercado importante de colocacin de metales bsicos que opera diariamente en
Londres.
Botadero
Una pila de roca o mineral rotos en la superficie de la tierra.
Brownfield
Proyectos de desarrollos en propiedades existentes y abandonadas (muchas de ellas
con contaminacin ambiental) para su reacondicionamiento (mejora) y reutilizacin.
Cadmio
Un metal utilizado en las aleaciones de proteccin de metales; a menudo se produce como
un subproducto del refinado de zinc.
Carbn
Una roca carboncea minada para su utilizacin como combustible.
Ctodo
En el proceso de refinacin electroltica el cobre refinado que se ha depositado en el ctodo
comenzando desde un nodo en solucin cida de sulfato de cobre.
Celda de flotacin
Artefacto en el que se realiza la flotacin y se obtiene la espuma de minerales.
Chancadora (primaria, secundaria y terciaria)

Una mquina para chancar roca, mineral u otro material.

Chancadora giratoria
Una mquina que chanca el mineral entre un cono de chancado montado fuera del centro y
una garganta chancadora fija. Normalmente tiene una capacidad mayor que la de una
chancadora de mandbulas.
Chimenea
Una excavacin vertical o inclinada en la roca para propsitos de proporcionar acceso a un
cuerpo de mineral. Generalmente est equipada con un huinche en la parte superior que se
hace descender y que eleva algn aparato para transportar a los trabajadores y los
materiales.
Cobre
Metal rojo muy maleable y dctil que es un buen conductor de la electricidad.
Cobre ampolloso
Una forma cruda de cobre (ensayado del 98% al 99% aproximadamente) producida en una
fundicin que requiere mayor refinacin antes de utilizarse para propsitos industriales. El
nombre se deriva de las grandes ampollas que se forman en la superficie vaciada como
resultado de la liberacin de dixido de azufre y de otros gases.
Cobro por refinado
Las tarifas que cobra una refinera para purificar los productos metlicos crudos.
Cobros por tratamiento o refinacin
Los cobros que una fundicin o refinera hacen por el tratamiento de concentrado de las
minas. Es particularmente aplicable al cobre, plomo y zinc.
Concentracin
El proceso por el cual el mineral se separa en concentrados de metal y material de deshecho
a travs de procesos como el chancado, la molienda y la flotacin. Los concentrados se
envan a una fundicin.
Concentrado
Un producto intermedio fino y polvoriento del proceso de molienda formado por la
separacin de un metal valioso del desperdicio.
Concentradora
Las instalaciones en las que se procesa el mineral para separar los minerales de la roca
madre.
Concentrados de cobre
Un producto de la concentradora que contiene usualmente 20 a 30% de cobre. Es la materia
prima para la fundicin.

BIBLIOGRAFA:
Golddwh y Spielman, 2012 Qumica Universitaria, Editorial sitesa
Mxico D.F. 1era Edicin
Longo, Federick, 2010- Qumica General, Editorial Mc Graw Hill
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 Mortimer, Charles E., 2013- Qumica , Editorial Iberoamericana

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LINCOGRAFA:

https://es.wikipedia.org/wiki/Metalurgia
http://tomasenlinea.com/2010/11/metalurgia-peruana/
http://www.southernperu.com/ESP/opinte/Pages/PGGlosario.aspx
https://es.wikipedia.org/wiki/Corporaci%C3%B3n_Aceros_Arequipa
https://es.wikipedia.org/wiki/SiderPer%C3%BA