CICLO TERMICO DE LA SOLDADURA

Durante el proceso de soldadura, existe un flujo trmico que es producida de una fuente
de calor de alta intensidad que es aplicada entre los elementos a unir dos materiales. El
calor generado por esta fuente se transmite principalmente por conduccin a travs del
material base a unir y produce la variacin de la temperatura entre ellas. Esta variacin
de temperatura producida durante la soldadura en un punto de la pieza se describe como
un ciclo trmico que afecta a su estructura y propiedades. Cuanto ms cerca este el
cordn de soldadura las temperaturas alcanzadas son mayores y las velocidades de
enfriamiento obtenidas sern superiores. [1]
Cada punto de la pieza es sometido a un ciclo trmico particular que depende de la
localizacin del mismo en relacin a la soldadura. La diferencia de temperatura es muy
til para deducir el fenmeno as como para considerar el ancho y la penetracin de la
soldadura como funcin de la energa subministrada a la soldadura, los cambios
microestructurales en el metal base y los esfuerzos residuales que afectan el rendimiento
de los componentes soldados. [1]
Los importantes son:
Temperatura pico
Temperatura mxima que se lograra obtener durante el proceso de soldadura en un
punto del metal base. La temperatura de pico muestra el riesgo de ocurrencia de que
puedan existir transformaciones microestructurales en ese punto del material. Consiste
de las condiciones de soldadura, de la geometra y propiedades trmicas de la pieza, su
temperatura inicial y la distancia del punto considerado a la fuente de calor. [2]

Figura 1: Distribucin de la temperatura.

Estas curvas reales de distribucin de temperatura son muy importantes pues nos
permite conocer en un momento determinado cual es la temperatura en diferentes
puntos de la pieza que est siendo soldada. [2]

Figura 2: Distribucin de la temperatura en una

seccin cualquiera a lo largo del eje x.

Velocidad de enfriamiento
Este parmetro es importante en la determinacin de microestructuras en materiales
como los aceros estructurales comunes, que pueden sufrir transformaciones de fase
durante el enfriamiento. En una temperatura dada, la velocidad de enfriamiento est
dada por la inclinacin de la curva del ciclo trmico en esta temperatura. [3]

Los

ciclos trmicos que

se 3:
presentan
durante
el proceso
de del
soldadura
Figura
Enfriamiento
y gradiente
trmico
metal provocan en el
material base modificaciones que determinan:
Crecimiento de grano
Fenmenos de re cristalizacin
Modificaciones fsico-qumicas
Crecimiento de grano

Las caractersticas del calentamiento provocado durante el ciclo trmico por la suelda
estimulan, en la mayora de los casos, el crecimiento del tamao de grano en la zona
afectada trmicamente. La presencia de grano grueso tiene mucha importancia debido
esencialmente a la distribucin de la tenacidad resultante. El crecimiento del tamao de
grano en las zonas afectadas durante la soldadura tiene especficamente un lugar donde
las temperaturas alcanzadas son mayores y el tiempo de duracin a temperatura elevada
ayudara a tener un mayor crecimiento de grano. [4]
Procesos de re cristalizacin
La re cristalizacin de un metal se da cuando se calienta por encima de su temperatura
de re cristalizacin del mismo material y se supone, en primer lugar, la reorganizacin
de la estructura cristalina del metal y posteriormente, un fuerte crecimiento de grano que
llevan al ablandamiento de la aleacin. [5]
Modificaciones fsico-qumicas
Estas transformaciones incluyen las posibles transformaciones alotrpicas y
precipitaciones que puedan suceder como resultado de los ciclos trmicos sufridos por
el material. [5]

EFECTOS INDESEABLES DEL CICLO TRMICO

Los efectos principales son tres
Generacin de tensiones residuales
En la mayora de los metales se produce una dilatacin al ser calentados, esta
dilatacin es producida por la deficiencia de uniformidad de la temperatura en
diferentes puntos del cordn de soldadura en un mismo tiempo, produciendo as
tensiones trmicas. [6]
En el cordn de soldadura se genera una deformacin plstica cuando estas
tensiones alcanzan el lmite de fluencia que luego del enfriamiento produce las
tensiones residuales. Las tensiones residuales son un conjunto de tensiones
concentradas en una parte soldada, lo cual evita la existencia de carga externa. [6]
Existen tensiones residuales tanto longitudinales como transversales al cordn. Las
tensiones residuales de traccin son producidas por la aplicacin de una carga
externa de traccin, cuando esta carga externa disminuye da lugar a las tensiones
residuales de compresin, adems el pico de tensiones residuales de traccin se hace
menos agudo disminuyendo as tambin las tensiones residuales. [6]
El efecto de las tensiones residuales en el funcionamiento de estructuras soldadas se
torna significativo con la presencia de bajas tensiones, tales como corrosin a baja
tensin, fractura frgil y fatiga. Estas tensiones influyen de manera muy
significativa en algn modo de falla de la estructura. [6]

Modificacin de la estructura metalogrfica

Las propiedades mecnicas que tienen los aceros modernos son producto de procesos
termo mecnicos como extrusin, laminacin, forja, fundicin o cualquier otro
tratamiento trmico que mejora las propiedades mecnicas de un material. [6]
La aplicacin de un ciclo trmico de la soldadura en un material, causa la formacin de
dos zonas importantes:
-

Metal fundido con o sin presencia de material de aporte

Zona afectada por el calor (ZAC)

Estas dos zonas pierden la estructura ptima original del material base, lo cual es una
desventaja para la estructura soldada. Es posible controlar estas zonas aplicando los
medios:
-

Modificacin del ciclo trmico de soldadura

Realizando un ciclo trmico luego de la soldadura controlando la temperaturas y
velocidades de calentamiento y enfriamiento. [6]

Absorcin de gases por el metal fundido

En el estudio de los efectos indeseables del proceso de soldadura es importante
considerar la absorcin de los gases producidos durante la fundicin del metal. Sin
importar el proceso de fundicin, en la soldadura se concentran cantidades importantes
de gas del aire como oxgeno y nitrgeno, as como de las sustancias que se
descomponen del material de revestimiento, principalmente hidrogeno. [6]
El oxgeno puede encontrarse en forma de disolucin o en forma de xido de hierro o
combinado con otros xidos. [6]
El nitruro puede producir nitruro de hierro, el cual puede tener forma de agujas lo cual
influye en la tenacidad, pero cuando este nitrgeno se presenta en disolucin causa el
envejecimiento del acero. [6]

BIBLIOGRAFIA
[1]Rowe R.(2008). Manuel de Soldadura. Primera Edicin. Editorial Paraninfo. Espaa.
[2]Jeffus. L (2009). Soldadura principios y aplicaciones. Quinta Edicin. Editorial
ISBN. Espaa
[3]M. Prez, influencia de la utilizacin de insertos de varilla corrugada sobre las
soldaduras
de
perfil
estructural,
Ecuador,
2009.
Disponible
en:
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/270/3/15T00419.pdf
[4] F. Ajila, estudio y control de distorsin en estructuras de acero soldadas, Ecuador,
2008.
Disponible
en:
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/4359/1/6879.pdf

[5]G. Garca, alivio de tensiones residuales, 2014. Disponible en: http://academicae.unavarra.es/bitstream/handle/2454/13684/TFM%20Gorka%20Garcia%20Rodero

%20Sept_2014.pdf?sequence=1
[6] S. Laufgang. Tratamiento trmico de soldadura. Termo Soldex S.A. Disponible en:
http://materias.fi.uba.ar/6713/CursoIASListook.pdf