CALCULO Y DISEO DE MANGAS TIPO PULSE JET PARA APLICACIONES MINERAS

1. Calculo Fluido Dinmico:

1.1. Velocidad de Filtracin: Es la velocidad del aire con el que atravesara a la tela, se har el clculo esta relacin
de Gas a Tela de los mtodos del fabricante en base al Manual de Costos de Control de Contaminacin del Aire
de la E.P.A.:

V F =2,878ABT

0,2335

0,06021

( 0,7471+0,0853ln D )

Donde:

V F =Relacion GasTela

Ft
( min
)

A=Factor del material , de latabla 1.1

B=Factor de la aplicacion de la tabla1.2

T =Temperatura( F entre 50275)

L=Carga de polvo de entrada(

gr
entre 0,05 y 100)
ft 3

D=Dimetro promedio en masa de la particula ( micrasentre 3100 )

Consideraciones de clculo:

Temperatura debajo de 50 F, use T = 50 con exactitud disminuida.

Temperaturas superiores a 275 F, use T = 275.
Para dimetros mayores a 100 micras, D = 1,2 y menores a 3 micras, D = 0,8.
Para cargas de polvo menores de 0,05 por pie cbico, sese L = 0,05.
Para cargas de polvo mayores de 100 gramos por pie cbico, sese L = 100.

Factor del material: El equipo se est dimensionando para el rea minera en el sector de descarga o acopio de
material, la siguiente tabla fue tomado del Manual de Costos de Control de Contaminacin del Aire de la E.P.A.:

Escriba aqu la ecuacin.

Tabla 1.1

A=10
Factor de la Aplicacin: El equipo se est dimensionando para el rea minera en el sector de descarga o acopio
de material, la siguiente tabla fue tomada del Manual de Costos de Control de Contaminacin del Aire de la
E.P.A.:

Tabla 1.2

B=0,9
Temperatura: La temperatura est en funcin del material para la manga, se toma como parte del clculo del
Catlogo de Industrias Tomadoni S.A.

T =572 F T=275 F
Carga de Polvo de Entrada: El equipo se est dimensionando para el rea minera en el sector de descarga o
acopio de material, la siguiente tabla fue tomado del Manual de Costos de Control de Contaminacin del Aire
de la E.P.A.:

L=40

gr
para un factor de 0,9
3
ft

Segn la tabla 1.3 del Manual de Costos de Control de Contaminacin del Aire de la E.P.A. se determin la
seleccin de los datos anteriores detallados adems de considerar el trabajo en la minera:

Dimetro promedio en masa: Manual de Costos de Control de Contaminacin del Aire de la E.P.A.

D=0,9
Con los datos deducidos calculamos la relacin de velocidad:

V F =2,878100,92750,2335400,06021( 0,7471+0,0853ln 0,9 )

V f =4,12

ft
m
1,26
min
min

1.2. rea neta de filtracin: Se determinara de acuerdo al caudal de gas contaminado requerido.

QGas =400

A n=

ft 3
m3
11
min
min

QGas
Vf

ft
min
A n=
ft
4,12
min
400

A n=97,08 ft 2 9,0 m2
Con el rea neta verificamos la cantidad de filtros a instalar segn los catlogos:
Fabricante

Modelo

N de mangas

Caudal del aire

rea de filtrado

INFESA S,R,L,

CPM 16/24

16

14-42

14 m

Industria TOMADONI S.A.

1016-108

16

21 m

Industria TOMADONI S.A.

FM3100-120Q

24

11 m

ECOAIRE

FM1-10-5X4

20

10 m

TEPELCO S.A.C.I.

TPJ-16

16

10,5 m

1.2.1.

Clculo del nmero de mangas:

N Mangas =

A neta
A manga

2
2

2
2

Dimensionamiento de una Manga: Las dimensiones de las mangas dependen de la eficiencia de limpieza y de las
dimensiones de la cmara de filtrado. Generalmente el dimetro esta entre 120 mm 160 mm, la longitud no debe
pasar las 100 in. Se recomienda cumplir la siguiente relacin:

L(m )
25
D(m)
Fabricante

Dimetro

Longitud

Dm

Lm

Filair S.A.
Infesa Ing.
Clafil S.A.

200 mm

2000 mm
1200-3600 mm
2440 mm

120 mm
4,72 in

2540 mm
100 in

Numero de mangas por columna < 15 para evitar prdidas en la flauta.

A manga =DmLm
A manga =1202540
A manga =0,96 m2 10,33 ft 3
N mangas=

97,08 ft 2
10,33 ft 2

N mangas=9,375
Haciendo arreglos tenemos:

Son 12 mangas y no 10 para una mejor distribucin, con 3 filas y 4 columnas.

1.2.2.

Velocidad ascendente: Es la velocidad del gas sucio entre las mangas del filtro en la parte inferior de la
manga, este valor no debe superar

1,3

m
s

establecido por E.P.A. 1998.

V a=

QGas
A1

A 1=arealibre
CmD2m
A 1=ab
4
a=longitud lado a del filtro ( m )
b=longitud lado b del filtro ( m)
Cm =nmero de mangas
Dm=dimetro de mangas

a=2,54 m

b=2,54 m
Cm =12
Dm=2,54 m
2

A 1=2,542,54

12(0,120)
4

A 1=6 m2
3

m
min
V a=
6 m3
11

V a=1,8

m
min

V a=0,03
1.2.3.

m
s

Relacin entre aire tela de clculo rpido: En funcin de las propiedades filtrantes tenemos:

Rat =

Q
nD bLb

Q=cuadalrequerido

n=nmero de bolsas
D b=dimetro de labolsa
Lb=longitud de la bolsa
3

Q=11

m
min

n=12

D b=0,120m
Lb=2,54 m
m3
11
min
Rat =
120,12 m2,54 m
Rat =0,957

m
ft
m
<V f =4,12
1,26
min
min
min

1.3. Cada de presin: Los parmetros de diseo son tomados del Manual de Costos de Control de Contaminacin
del Aire de la E.P.A. Se considera optimo un diseo con cadas de presin de la casa de bolsas de 5 a 10 in de

H 2 O y de 10 a 20 in de

H 2 O atreves del sistema completo.

C
( 7000
)t

P=6,08V fP0,65
+ K 2V 2f
j

P=Caida de presin ende H 2 o

V f =Velocidad de filtracin o relacin gastela .
P j =Presin de chorro pulsante
K 2=Coeficiente de resistencia especfica del polvo .
Ci =Concentreacinde polvo de entrada
t=Tiempo de filtracin
Los parmetros de diseo son:

P j =100 Psi

lb
ft 3

( )

 de H 2 O
ft
min
K 2=1,2 a 3040
lb
ft 2

( )

Ci =0,75

gr gr
a
ft 3 ft 3

t=5 minutos cuando varia de 30 a 60 minutos .

Tomamos los valores de la cada de presin:

de H 2 O
ft
min
K 2=5
lb
ft 2
Obtenemos el valor de la cada de presin de la cada de presin:

0,75
( 7000
)5

P=6,084,261000,65+54,262

P=1,35de H 2 O para 5 minutos y 1,88de H 2 O para 30 minutos .

1.4. Diseo del Sistema Automtico Pulse Jet: Identificamos las variables involucradas para el clculo.
Presin nominal de limpieza: 100 Psi
Tiempo de Apertura; 350 ms
Nmero de mangas: 10
Tiempo de filtracin: 2,5 minutos
1.4.1.

Plano de ubicacin de elementos;

Nmero de vlvulas: 4
Secuencia de limpieza por flauta: 500 ms
Las flautas 1 y 3 se limpian primero posteriormente en medio segundo despus las flautas 2 y 4.
Componentes del sistema Jet Pulse:
Actuador: Vlvula Solenoide que produzca el pulso de aire comprimido.
Controlador: PLC
Tiempo de apertura de las vlvulas.
Periodos de ejecucin del pulso
Transmisor:
Circuito elctrico
Circuito neumtico

Alimentacin:
Elctrica
Neumtica
1.4.2. Seleccin de la vlvula solenoide: Seleccionamos una vlvula solenoide del catlogo Jefferson
LUPATECH.
Donde tenemos los siguientes datos de la pgina A-15:
Temperatura Mxima: 176 F = 80 C.
Presin mxima: 150 psi = 10 bar.
N de serie: 2073
Caractersticas Generales:

Datos de la bobina:

Recomendaciones para la instalacin:

Colocar un filtro de la vlvula con porosidad < 100
Montaje en cualquier posicin preferentemente con la bobina hacia arriba.
Especificaciones Tcnicas:

1.4.3.

Diseo del tanque de compensacin Manifolt: Requerimos como datos de entrada el volumen evacuado
por la vlvula solenoide para tiempos de secuencia de limpieza.

La siguiente frmula nos brinda el catalogo Jefferson LUPATECH pgina A-8.

Cuando

P2 P :

Q n=1412C v

P2 P
Sn( 460+t )

C v =10,2
P2=P1 P
P1=100 psi
P=Variacin de presin dentro de la cajade bolsas
P=0,0487 psi

P2=4,87 psi
S n=1( aire)

t=68 F

Qn=141210,2

Qn=305,24

4.87 psi0,0487 psi

1( 460+68 )

Gal
ft 3
40
min
min

Volumen requerido por el tanque de compensacin:

V =Qnt i
t i =0,25+0,5+0,25=1 s
V =0.661

V =0.66 ft 3 0,0187 m3 18,7 l

Reposicin del caudal requerido:

0,66 ft 3
60 s
V
300 s
Qcompresor= =
t
1 min
ft 3
Qcompresor=0,1334
min
Seleccionamos un compresor de pistn que pueda alimentar de forma continua al tanque de compensacin con 19 l

ft 3
0,1334
de capacidad normalizada el cual debe ser repuesto en 5 minutos, hasta 100 psi y un caudal de
min .
Dimensiomiento del Tanque: Se considerara un cilindro de pared delgada.
Para una pared delgada debe cumplir:

Dm
20
t
Do=6.4
Di=6,3
t=

D oD i
2

6,46,3
2
t=
t=0,050

D m=

D o + Di
2

6,4+6,3
2
Dm=
Dm=6,35
V =r 2h
h=

V
r 2

V =1158,58 3
r=

Di
=3,2
2

3,2

1158,58 3
h=

h=37,2
Calculamos el esfuerzo anular o tangencial:
2

anular =

P( b +a )
b2a2

a=

Di
=3,20
2

b=

Do
=3,15
2

 anular =

100 psi(3,202 +3,152)

3,202 3,152

anular =6350,0 psi

Para un factor de seguridad de 4 requerimos un material con resistencia a la fluencia mxima:

S y =4 d =4 anular
S y =46350 psi
S y =25,4 Ksi
Seleccionamos un acero AISI 1020 recocido con un factor fluencia de 36 Ksi.

1.4.4.

Dimensionamiento de la Flauta: En base a la vlvula solenoide seleccionada, se podr dimensionar la

flauta del filtro.

El dimetro para conexin de la flauta es de 0.75 in. Para determinar el espesor de la flauta necesitamos el volumen
a almacenar por milisegundos.

Q=0,66

ft 3
s

t=0,25 s

V =0,66

ft 3
0,25 s
s

285,123
V =0,165 ft 3
Con el volumen y el dimetro exterior ya podemos dimensionar la flauta:

V =r 2h
0.75
2

285,123

h=
h=645,38 57,78 ft
Tenemos la siguiente restriccin al largo del tubo de la flauta la cual es la ubicacin entre filtros y tenemos el
siguiente orden:

Dimensiones restringidas para la flauta:

Recalculamos el volumen interno con la longitud limitad por la ubicacin de las mangas. Hacemos el clculo del
volumen interno del tubo de la flauta, como un tubo de pared gruesa, una presin de 100 psi instantneamente.

Dm
<20
t
D o=0,75
Di=0,625
t=

D oD i
2

0,750,625
2
t=
t=0,0625

D m=

D o + Di
2

0,75+0,625
2
Dm=
Dm=6,35
2

V =r h
h=

V
2
r

V =6.75 3

r=

Di
=0,3
2

0,3

6.75 3
h=
h=23.87
Seleccionamos el material dentro de la flauta:
Calculamos el esfuerzo anular o tangencial:

anular =

P( b2 +a2 )
b2a2

a=

Di
=0,3125
2

b=

Do
=0,375
2

anular =

100 psi(0,3752 +0,31252 )

0,375 20,31252

anular =550,0 psi

Calculamos el esfuerzo longitudinal:

longitudinal =

Pa2
b2a 2

longitudinal =

1000.31252
0,37520,31252

longitudinal =227,3 psi

Esfuerzo radial:

radial =P
radial =100 psi
Verificamos que en el esfuerzo anular existe mayor esfuerzo de presin, por lo que seleccionamos un acero 1020
recocido con un lmite a la fluencia de 43 Ksi y resistencia a la tensin 57 Ksi.

Para un factor de seguridad de 4 requerimos un material con resistencia a la fluencia mxima:

S y =4 d =4 anular
S y =4550 psi
S y =2,2 Ksi

1.4.4.1. Dimensionamiento de los Orificios de Limpieza en la Flauta: La figura siguiente muestra la restricciones
radiales y longitudinales de des alineamiento para la instalacin de la flauta.

Estas restricciones son tomadas de la Tesis del Ingeniero Edwin G. Fernndez Sandoval.
1.4.4.2. Distancia mxima entre el Venturi y la flauta:

Cada de presin en la salida de chorro de aire:

100

Psi
=33,33 Psi
3 orificios

Distancia mxima entre la flauta y el Venturi para evitar prdidas:

tan ( 1,5 )=

0,00=

60 mm
0,00

60 mm
tan(1,5 )

0,00=2291,308mm ( lmite mximo )

Para una distancia de 50 mm del tubo de la flauta al tubo Venturi, tendremos un des alineamiento mximo y
mnimo que tendr unidades en grado, adems el des alineamiento radial estar en funcin del dimetro interno
de la manga, para evitar prdidas de presin.

tan =

=arctan

( 6050 mm
mm )

( 6050 )

=50 ( mximodesalineamiento radial )

lb
2

P1=33.33 Psi=33.33

A 1=0,307 2 ( rea mxima )

F1=33,33

lb
2
0,307
2

F1=10,23lb
PT =100 Psi=100

lb
2
2

D 2 ( 0,625 )
AT =
=
=0,307 2
4
4
5
D= =0,625
8
FT =PT AT =100

lb
2
0,307
2

FT =30,7 lb
Para un rea mximo y una presin de 33 Psi, tendremos una fuerza inicial en el Venturi, con el ngulo mximo de
des alineamiento recalculamos el ngulo de des alineamiento.

0,010> x <0,3125debe cumplir ese alineamiento.

tan ( 50 )=

x
0,625
2

x=tan ( 50 )0,3125
x=0,3724
Recalculamos el mximo y mnimo ngulo de des alineamiento en funcin de los lmites de x.

Mximo des alineamiento radial para

x=0,3125.

0,3125
0,3125

tan=
tan =arctan ( 1 )
max =45
Mnimo des alineamiento radial para

x=0,010.

0,3125
0,10

min =arctan
min =1,8
Seleccionamos un des alineamiento radial dentro los parmetros clculos en funcin del dimetro de la manga y la
distancia entre la flauta y el Venturi.

tan ( 25 )=

0,00
50 mm

0,00=tan ( 25 )50 mm
0,00=23,32mm
DV 1=20,00=223,32 mm
DV 1=46,6 mm
El dimetro normalizado seria 50 mm para el Venturi, para un orificio de chorro de 25 de des alineamiento
radial

1.4.5.

A=

Dimensionamiento del Tubo Venturi: Con los datos obtenidos anteriormente podremos calcular las
dimensiones del Venturi. La presin de 100 Psi debe concentrarse a la salida del Venturi por lo que se
reducir el rea del Venturi, en funcin de la fuerza inicial de los 33,33 Psi.

F 10,23 lb
=
=0,1023 2
P
lb
100 2

A4
0,1023 24
D=
=

D=0,3609

1.4.6.

Seleccin de Mangas segn su Instalacin: La fijacin de las mangas determinara el tipo de canastilla y
Venturi a utilizar.

I.C.T. filtracin ofrece los siguientes tipos de acabados de mangas:

Se seleccionara una manga con la manga con la parte superior 06 Dobladillo con SNAP-RING.

Seleccionamos una manga con la parte intermedia 22 con aro.

Seleccionamos una manga con parte inferior 33 cerrado en forma de saco (con remate).
A continuacin tenemos la instalacin de la manga en el espejo.

1.4.7.

Seleccin del canasto para las mangas: De la tesis del Ing. Edwin Gerardo Fernndez Sandoval Mejoras
de los colectores de polvo tipo Jet Pulse, tenemos que los canastos tienen las siguientes caractersticas:

Material; Acero al carbono de bajo galvanizado, acero inoxidable tipo 304.

Muesca o pellizco: Altura del pellizco de 6,35 mm a 19 mm mximo para mangas hechas de polister, acrlico y
Nomex.
Opciones de construccin:

Alambre de calibre 12 de 0,27 cm ~ 0,1055 in de dimetro.

Alambre de calibre 11 de 0,31 cm ~ 0,1205 in de dimetro.
Alambre de calibre 10 de 0,38 cm ~ 0,148 in de dimetro.
Alambre de calibre 11 de 0,45 cm ~ 0,177 in de dimetro.

Dimetros de Jaulas: De 10,16 cm a 18,73 cm ~ 4 a 7,375 in.

Nmero de varillas: Personalizado de varillas verticales 8, 10, 12 o 20.
Espacio de anillos; Estndar de 15,24 cm a 20,32 cm ~ 6 a 8 in.
Tolerancias:
Dimetro 0,040 in ~ 1,16 mm.
Longitud 0,000 in 0,250 in ~ - 6,35 mm.
Charola 0,0625 in ~ 1,59 mm
Mnimo de Alambres Verticales:
Parte superior de la canastilla: 7 Brida enrollada con Venturi (Jaula Omni).

El fabricante Industrias TOMADONI S.A. presenta la siguiente configuracin.

Con las configuraciones para la manga tendremos la canastilla adecuada para el equipo.

1.5. Diseo y Dimensionamiento de la estructura del Filtro: El fabricante BERNAUER ofrece las siguientes
configuraciones de estructuras o formas constructivas.

ft
Seleccionamos un filtro tipo FB para una capacidad de 400 min

de cuadal con los datos de las dimensiones de

las mangas se determinara las dimensiones de la caja de filtros.

Para evitar errores significativos en las dimensiones de la caja tomaremos dimensiones de catlogos para un rea
filtrante de

9 m2 100 ft 2 .

N de mangas
12
20
14
16
16
16
16
16
16
Datos de los componentes:
Largo de la manga: 2540 mm
Ancho del espejo: 940 mm
Fondo del espejo: 560 mm
Dimensiones de la caja

Dimensiones (mm)
400X3100X400
1060X1600X1280
800X1820X800
1000X3500X1000
660X2300X660
960X2850X960
762X2870X508
960X2920X960
1000X2300X1000

Fabricante
Emison
Ecoaire
Ind.Tomadoni
Ind.Tomadoni
Infesa S.R.L.
Tepelco S.A.C.I.
Ciarrapico Hnos.
Clafil S.A.
Ros Conesa

Peso (kg)
100 kg
1100 kg
610 kg

1.6. Diseo y dimensionamiento de la tolva de descarga: Segn catlogos se tiene las siguientes medidas.
Fabricante
Industrias Tomadoni
Industrias Tomadoni
Ecoaire
Tepelco S.A.C.I.

tan ( 0,00 )=

Altura
1000 mm
509 mm
707 mm
575 mm

280
0,00

Ancho y fondo
940X560 mm
940X560 mm
940X560 mm
940X560 mm

Inclinacin en grados sugeridos

Respecto al eje horizontal: 74
Respecto al eje horizontal: 61
Respecto al eje horizontal: 68
Respecto al eje horizontal: 64

tan ( 0,00 )=

470
0,00

Para un ptimo deslizamiento del polvo se tomara un ngulo de 60 respecto a la horizontal en base a los proyectos
de grado y tesis investigados adems para completar con los catlogos de filtros de mangas.
1.7. Diseo y dimensionamiento de la presin del filtro de mangas: Como se aclar al principio de los clculos, a
aplicacin se realizara en la descarga del mineral en una planta de tratado de minerales.
Entonces tendr la siguiente modificacin de tuberas de succin de tuberas de succin y drenado de aire limpio.
Posicin de trabajo del filtro de manga:

2. Seleccin del Ventilador Centrfugo: Para seleccionar el ventilador centrfugo, necesitamos calcular la cada
de presin en las campanas de extraccin en la tolva de descarga en las mangas, en las tuberas de aire limpio,
etc. Para dimensionar un ventilador con las prdidas de potencia en cada seccin.
2.1. Diseo del sistema para la extraccin de polvos contaminantes: El equipo a desempolvar es una tolva de

ft 3
m3
Q
=400
=11
=0,1833 para evitar una tolva de recepcin, segn la fuente Arias,
A
recepcin,
min
min

m3
0,22
Juan, Anlisis al Sistema de Desempolvado del rea de Trituracin de Caliza es de
s , cumpliendo
con la expectativa.
2.1.1. Datos del diseo de la campana:

rea de succin

Con la siguiente ecuacin del caudal necesario en el punto de desempolvado nos ayudara a dimensionar las medidas
del rea de la campana de succin.

Q=V h( 10x2 + A )
Q=Caudal necesario en el punto de desempolvado .
V h=Velocidad desde la cara del ducto queda haciael puntomas lejano de la fuente .
A= rea de la entrada de la campana .

x=Distancia desde la cara

Donde:

Q=0,1833

V h=18

m3
s

m
s

A= A determinar
x=280 mm=0,28 m.

A=

Q
10x2
Qh
0, 1833

A=
18

m3
s

m
s

A=0,7738 m2=773800 mm 2

A=bh
Dndonos un valor para b calculamos h:

b=2500 mm
2

A 773800 mm
h= =
b
2500 mm

h=309,52mm 310 mm
Las medidas para la campana en el punto de succin de fuente es 2500 X 310 mm.
Las medidas para el punto de entrada son 300 X 310 mm.
Perdidas de presin en campana:

H o=C oVP
C o=Factor de prdida por configuraciones de la campana ,el ideal es 60 . Se obtiene de latabla de
campanas de Captura .

C o=0,4 8
VP= Valor de la presin dinmica.

m 2
V 2
s
VP=
=
=220,22mm H 2 O
4,003
4,003

( )
18

H o=0,4820,22 mm

H o=9,7 mm H 2 O

2.1.2.

Diseo de ductos: Se utilizaran los ductos para el transporte del aire limpio.

Q=0,183

V =18

m3
s

m
s
3

m
s
A=
m
18
s
0,183

A=0,0102m =10200 mm

Se seleccionar un ducto circular por sus propiedades de alto rendimiento:

A=

D=

D=

D2
4
4A

410200

D=113,96 mm 4,5
Perdidas en codos: Deben cumplir la siguiente condicin para un codo de 45:

r
>1,5
D
Si es menor se presentara un elevado desgaste del material.

r=1,5D

r=1,5114 mm=171 mm 175 mm

El recomendado es de

22,5D :

r=285,75 mm

hac =nKVP
hac =10,2220,22
hac =4,4 mm de H 2 O
Prdidas en ductos: Considerando una longitud de 8 m para un dimetro de 114,3 mm y una velocidad de
conduccin de

18

m
.
s

hL
=Caida de presin por unidad de longiud .
m

hL
=35 Pa=3,57 mm de H 2 O .
m
La cada de presin para una longitud de 8 m tenemos:

hL
L D
m

( )

h =

h =Cada de presin para lalongitud x

LD =Longitud x
h =3,578

h =28,56 mm de H 2 O

ht =hac +h
ht =4,4 +28,56
ht =32,96 mm H 2 O
2.2. Cada de Presin en la caja de Bolsas: Se estima de 10 a 20 in de

H 2 O entonces tenemos:

PT = P+n mangas
PT =1,3312
PT =15,96de H 2 O
Para un tiempo de 60 minutos, como mximo:

PT =573,024 mm H 2 O
2.3. Cada de presin en la campana de Extraccin: Puede calcularse con las siguiente ecuacin en base a la
A.A.I.Q. (Asociacin Argentina de Ingenieros Qumicos)

H o=C O +VP

H o=9,7 mm de H 2 O .
2.4. Cada Total de la Presin en todo el Sistema:

PT =P Esttica + PV
V 2

( )

PT =P Esttica +

PEsttica =Cada de presin en ductos y accesorios +Cada de presin en lacaja de bolsas+Cada de presin de extracc
PEsttica =ht + PT + H O
PEsttica =32,96 mm H 2 O+ 573,024 mm H 2 O+9,7 mm H 2 O
PEsttica =615,684 mm H 2 O

Ft
min
PV =
Densidad
Factor de correccin

Velocidad

PV =4,12

ft
min

F= Se tomar del trabajo del grado del Ing. Maribel Monroy Garca del Proyecto de Estudio de Mecanismo
de Produccin Limpia.

F=109 6

Densidad local del Aire:

PV =

1,2

kg
lb
0,075 3
3
m
ft

4,12
lb
0,0535 3
1096
ft

PV =0,00000076H 2 O (Presin insignificante)

PT =P Esttica =615,684 mm H 2 O 24,24 H 2 O

La seleccin del ventilador centrfugo sigue los siguientes pasos en base al catlogo HARTZELL:
a) Determinamos la densidad del gas basado en la altitud y temperatura.

lb
3
ft
lb
=
=0,0535 3 ( Sucre )
1,4011

0,075

b) Calcular la densidad rareficada, basada en la requerida presin negativa de entrada:

Densidad rareficada=Densidad del

Presin baromtrica WG=

GasPresin baromtrica WG+ Entrada PT

Presin baromtrica

407,6 WG
407,6 WG
=
Factor de altitud
1,401

Factor de Altitud=1,401 parauna altura de 9000 ft y 70 F

Presin baromtrica=290,84 WG

Densidad rareficada=

290,94+24,24
0,0535
290,94

Densidad rareficada=0,058
c) Calcular la presin esttica SP o

SP STD =

PEsttica del ventilador.

PT AyT
R

SP STD =31,34 HP
d) El motor ser dimensionado para un trabajo a una altura de 3000 m.s.n.m.

BHP (Condiciones )=

BHP StdDensidad rareficada

0,075

BHP (Condiciones )=

32,060,058
0,075

BHP Std =24.79 HP 25,08 a 3851 R . P . M .

Seleccionamos un ventilador centrfugo Tipo AH Wheel de la Serie 053 por que la presin se ubica entre 20 in y 30
in de la presin esttica.
Con la presin esttica de 24,24 tenemos 26 in SP y tiene las siguientes caractersticas:

QF =5100

ft 3
ft 3
> 400
min
min

V f =7669

ft
ft
> 4,12
min
min

=3795 R . P . M .

Tamao=1 9
3. Seleccin del Motor Elctrico: La potencia que requiere el ventilador ser asumida por un motor elctrico el
cual se dimensionara con la interpolacin de datos:
Para 24,24 in SP tenemos:
Potencia Mxima:

BHP=32,551 HP
Revoluciones:

=3855,56 R . P . M
Caudal en flujo:

Q=4848

ft 3
min

Velocidad del caudal:

V =7290,32

ft
min

Considerando el factor de prdida por la altura:

PNom =

P Max
FCA

FCA =Factor de prdida por laaltura considerando 3000 m. s . n. m . y 25 C .

F A =0,95

PNom =

32,51 HP
0,95

PNom =34,22 HP
Seleccionamos un motor elctrico WEG 22 de 50 Hrz. con los siguientes datos:

PNom =40 HP
DEje =55 m6
Carcasa Estandar :200 L

=2955 R . P . M .
4. Seleccin del mecanismo de transmisin: Se selecciona una instalacin con ampliacin de revoluciones, la
transmisin debe ser por correa:

Datos para determinar la transicin de correa:

Potencia del Ventilador Centrfugo: 34,22 HP
Velocidad de la mquina = 3856 R.P.M.
Potencia del Motor Elctrico: 40 HP
Velocidad del Motor Elctrico: 2955 R.P.M.
Seleccionamos una polea del catlogo OPTIBELT, el clculo para la seleccin correcta tenemos los siguientes
pasos:
a) Factor de Carga:

C2 =1016 horas de Servicio vs Transmisiones Medias

C2 =1,2

b) Potencia Terica:

PB =PC 2=40 HP1,2=29,828 KW 1,2

PB =48 HP=35,8 KW
c) Seleccinanos el perfil de la correa:
Correa OPTIBELT KB Correas Mltiples Kraftband.
Perfil SPB
d) Relacin de velocidad:

i=

nmaq 3856
=
=1,3
nmot 2955

e) Dimetro de las poleas:

DVentilador =180 mm ( Polea del ventilador )

DMotor =180 mm1,3=234,0 mm 236 mm ( Polea del ventilador )

'

i=

236
=1,31
180
i' =

n maq
n maq =i 'nmot
n mot

nmaq=1,312955
nmaq =3871,05 15

f) Distancia entre centros:

a=1000 mm

Recomendacin:

a>0,7( d dg+ d dk ) a=0,7( 236+180 )=291,2mm

a<2( d dg +d dk ) a=2( 236+180 )=832mm
g) Largo de la correa:

( d dgd dk )2
L=2a+1,57( d dg +d dk ) +
4a
2

(236180)
L=21000+1,57( 236+180 ) +
41000

L=2653,12 Perfil SPBMultiples Kraftband 2650 mm

h) Distancia entre ejes:

anom=a+

L dSt LdTh
26502653,12
=1000+
2
2

anom=998,4 mm
i)

Ajuste mnimo x/y de la distancia entre centros:

x=15
y=0

amn =anom y=998,4 mm0=998,4 mm

amax =a nom+ x=998,4 mm+15=1013,4 mm
j)

Velocidad tangencial de la correa:

V tan =

d dknmaq 1803871
m
m
=
=36,5 <42 permitido
19100
19100
s
s

k) Arco de contacto y factor de correccin:

d dgd dk 236180
=
=0,056
anom
998,4
=176,64
C1 =1,00
l)

Factor de desarrollo:

C3 =0,95
m) Potencia nominal de la correa:

PNom =Dimetro pequeo y R . P . M .+ Suplemento de potencia .

PNom =15,8548+2,5892
PNom =18,444 KW
n) Nmero de correas:

z=

PC 2
29,8279 KW 1,2
=
P N C 1C3 18,444 KW1,000,95

z=2,04
Se necesitan 2 correas en el modelo Kraftband para poleas de 180 mm para el ventilador y 236 mm para un eje de
55. El ancho de la correa es de 33 mm y el ancho de las poleas es de 44 mm para un eje de 80 mm.
5. Diseo de la Estructura: Se tomara en cuenta el peso del personal con dos tcnicos suspendidos y plataformas
de inspeccin. Las placas de cubierta se calcularan como placas empotradas en sus 4 bordes con carga
uniformemente distribuida.
Se analizaran las secciones crticas de la cubierta de la caja de bolsas.
5.1. Diseo de Placas: Se analizaran como se dijo como placas rectangulares empotradas en sus cuatro bordes y en
base a las tablas de Timoshenko-Theory of plates and shells.

Esta tabla son para placas bajo flexin pura, pequeas deformaciones mediante series de Fourier.
La notacin para la interpretacin de la tabla se tiene a continuacin y adems de los valores que se mantienen
constantes.

w=Flexin
q=Carga por unidad de rea perpendicular a la placa .

D=Rigidez flexional de la placa

3

D=

Eh
2
12(1V )

v =0,3

h=Espesor de la placa

Se har uso del acero A36 laminado en caliente con un lmite a la fluencia de 250 MPa y un lmite a la tensin de
550 MPa y adems de un factor de diseo de 4.
Placa 1:

P=573,024 mm de H 2 O=5,619 KPa

rea=ab
A 1=ab
a=0,56 m

b=0,94 m
A 1=0,5264 m2
F1= PA 1
F1=5619

N
2
0,5264 m
2
m

F1=2957,8 N

 mx =

M mxc
I

Calculamos el momento mximo con las tablas de Timoshenko como se mencion al principio del clculo.
a) Determinacin de las deflexiones mximas en la placa, calculamos la relacin de la altura y la base, as de
esa manera se determinara en la tabla los valores para las flexiones de la placa:

b 0,94
=
=1,7
a 0,56
b) Carga distribuida sobre el rea de la placa:

q=

F
2957,8 N
N
=
=5619 2
A 0,94 m0,56 m
m

c) Rigidez flexional de la placa:

D=

Eh 3
12(1v 2)

E=207GPa
Paraun espesor :h=0,0038m

v =0,3
D=

2100000000000,00383
12(10,32 )

D=1040,2 Nm
d) Flecha mxima en la placa:
4

w=
N
4
(0,56 m)
2
m
1040,2 Nm

0,002385619
w=

w=0,00126 m=1,26 mm
e) Momento flector cuando

M X =0,0799qa 2

x=

a
2 :

0,00238qa
D

M X =0,07995619

N
(0,56 m)2
2
m

M X =140,79 Nm
f) Momento flector cuando

M Y =0,0571qa

y=

b
2 :

M Y =0,05715619

N
( 0,56 m)2
2
m

M Y =100,6 Nm
g) Momento flector cuando

M X =0,0392qa

x=0 :

M X =0,03925619

N
( 0,56 m)2
2
m

M X =69,075 Nm
h) Momento flector cuando

M X =0,0182qa

y=0 :

M X =0,01825619

N
( 0,56 m)2
2
m

M X =32,07 Nm
i)

Para C tenemos:

h 0,0038
C= =
=1,9m
2
2
j)

Para el momento de inercia:

3

I=

bh (
Para perfiles rectangulares )
12

I=

0,94 m( 0,0038 m)
12

I =4,3109 m4
mx =

140,79 Nm1,9 m
4,3109 m4

mx =62,2 MPa

k) Esfuerzo de diseo:

Dis. =462.2 MPa

Dis. =248.8 MPa<250 MPa
l)

Deflexin mxima permitida para una maquina industrial:

Y Max =0,003b
Y Max =0,003940 mm
Y Max =2,82 mm
Y Max =0,003a
Y Max =0,003560 mm
Y Max =1,68 mm
m) Lmite inferior de deflexin:

Y Max =0,00 05b

Y Max =0, 0005940 mm

Y Max =0,47 mm
Y Max =0,0005a
Y Max =0,0005560 mm
Y Max =0,28 mm
La flecha mxima no debe superar ni ser menor a las deflexiones permitidas para un ptimo diseo:

w=1,26 mm
2,81<w> 0,47

1,68<w >0,28
Placa 2:

 P=573,024 mm de H 2 O=5,619 KPa

rea=ab

A 1=ab
a=0,56 m
b=2,85 m

A 1=1,596 m

F1= PA 1
F1=5619

N
1,596 m2
2
m

F1=8967,924 N
mx =

M mxc
I

Calculamos el momento mximo con las tablas de Timoshenko como se mencion al principio del clculo.
a) Determinacin de las deflexiones mximas en la placa, calculamos la relacin de la altura y la base, as de
esa manera se determinara en la tabla los valores para las flexiones de la placa:

b 2,85
=
=5,1
a 0,56
b) Carga distribuida sobre el rea de la placa:

q=

F
8967,924 N
N
=
=5619 2
A 2,85 m0,56 m
m

c) Rigidez flexional de la placa:

3

D=

Eh
2
12(1v )

E=207GPa
Paraun espesor :h=0,0023m

v =0,3
D=

2100000000000,0023
2
12(10,3 )

D=230,6 Nm
d) Flecha mxima en la placa:

0,00260qa4
w=
D
N
(0,56 m) 4
2
m
230,6 Nm

0,002605619
w=

w=0,00623 m=6,23 mm
e) Momento flector cuando

x=

a
2 :

M X =0,0833qa 2
M X =0,08335619

N
2
(0,56 m)
2
m

M X =146,78 Nm
f) Momento flector cuando

M Y =0,0571qa 2

y=

b
2 :

M Y =0,05715619

N
( 0,56 m)2
2
m

M Y =100,6 Nm
g) Momento flector cuando

x=0 :

M X =0,0417qa

M X =0,04175619

N
(0,56 m)2
2
m

M X =73,48 Nm
h) Momento flector cuando

y=0 :

M X =0,0125qa

M X =0,01255619

N
(0,56 m)2
2
m

M X =22,03 Nm
i)

Para C tenemos:

h 0,0023
C= =
=1,9m
2
2
j)

Para el momento de inercia:

3

I=

bh (
Para perfiles rectangulares )
12

I=

0,94 m(0,0023 m)
12

I =4,3109 m4
mx =

146,78 Nm0.00115 m
4,3109 m4

mx =58,4 MPa
k) Esfuerzo de diseo:

Dis. =458,4 MPa

Dis. =233,6 MPa<250 MPa
l)

Deflexin mxima permitida para una maquina industrial:

Y Max =0,003b

Y Max =0,0032850 mm
Y Max =8,55 mm
Y Max =0,003a
Y Max =0,003560 mm
Y Max =1,68 mm
m) Lmite inferior de deflexin:

Y Max =0,00 05b

Y Max =0, 00052850 mm

Y Max =1,425 mm
Y Max =0,0005a
Y Max =0,0005560 mm
Y Max =0,28 mm
La flecha mxima no debe superar ni ser menor a las deflexiones permitidas para un ptimo diseo:

w=6,23 mm
8,55< w>1,425

1,68<w >0,28
De la misma manera se hace el clculo para las dems placas, se puede hacer seguimiento del clculo en las
tablas de Excel donde ser realizo pequeas funciones de frmulas:
Placa 3:

a=940 mm
b=2850 mm

h=4,5 mm
Placa 4:

a=485 mm
b=940

h=2,5 mm

Placa 5

a=485 mm
b=560 mm

c=4 mm

5.2. SD
5.3. SD
5.4. SD
5.5. SDS
5.6. D
5.7. SD
5.8. SDS
5.9. D
5.10. S