ENERGA DE DEFORMACIN

A medida que un material se deforma debido a

una carga externa , tiende almacenar energa
internamente en todo su volumen .Como esta
energa se relaciona con las deformaciones del
material , se denomina energa de deformacin.
Para obtener esta energa de deformacin
considere un elemento de volumen de material
tomado de una probeta para ensayos a tensin.
Se somete a un esfuerzo uniaxial como el
mostrado en la figura.
Este esfuerzo desarrolla una fuerza F= A = ( x y) en las caras
superior e inferior del elemento despus de que el elemento de longitud z
experimenta un desplazamiento vertical z . Por definicin, el trabajo se
determina mediante el producto de la fuerza por el desplazamiento en la
direccin de dicha fuerza. Como la fuerza se incrementa de manera
uniforme desde cero hasta su magnitud final F cuando se ha alcanzado el
desplazamiento z, el trabajo realizado por la fuerza sobre el elemento es
igual a la magnitud promedio de la fuerza (F/2) por el desplazamiento
z. Este trabajo externo sobre el elemento es equivalente al trabajo
interno o energa de deformacin almacenada en el elemento, suponiendo
que no se pierde energa en forma de calor.
En consecuencia, la energa de deformacin U es U= (1/2 F) z = (1/2
x y) z . Como el volumen del elemento es V = X Y Z, entonces
U=1/2 V.
En ciertas aplicaciones, resulta conveniente especificar la energa de
deformacin por unidad de volumen del material. Esto se llama densidad
de la energa de deformacin y puede expresarse como:

Si el comportamiento del material es elstico lineal , entonces se aplica la

ley de Hooke, =E , y es posible expresar la densidad de la energa de
deformacin elstica en trminos del esfuerzo uniaxial como.

MODULO DE RESILIENCIA.
En particular, cuando el esfuerzo alcanza el lmite de proporcionalidad, la
densidad de la energa de deformacin calculada mediante las dos
ecuaciones anteriores se conoce como el mdulo de resiliencia, es decir:

A partir de la regin elstica del diagrama

de esfuerzos - deformaciones, en la
figura se observa que Ur, es equivalente
al rea triangular sombreada bajo el
diagrama. Fsicamente, la resiliencia de
un material representa su capacidad de
absorber la energa sin experimentar
ningn tipo de dao permanente.
MDULO DE TENACIDAD.

Otra

propiedad

importante

de

un

material es el mdulo de tenacidad, Ut

Esta cantidad representa toda el rea
bajo

el

diagrama

de

esfuerzo-

deformacin, y por lo tanto, indica la

densidad de la energa de deformacin
del material justo antes de fracturarse.

Esta

propiedad

importante
elementos

en

se
el

vuelve

diseo

que

se

de

pueden

sobrecargar de manera accidental.

La aleacin de metales tambin
puede cambiar su resiliencia y
tenacidad.

Por

ejemplo,

al

modificar el porcentaje de carbono

en el acero, los diagramas de
esfuerzo-deformacin

resultantes

de la figura muestran cmo pueden cambiarse los grados de resiliencia y

tenacidad.

RAZON DE POISSON
Cuando un cuerpo deformable se somete a una fuerza de tensin axial, no
slo se alarga, sino que tambin se contrae de manera lateral. Por ejemplo,
si una banda de caucho se estira, se puede notar que tanto el grosor como
la anchura de la banda se reducen. Del mismo modo, una fuerza de compresin que acta sobre un cuerpo provoca que ste se contraiga en la
direccin de la fuerza y que sus lados se expandan.
Considere la barra mostrada en la
figura con un radio r y una longitud L
originales, la cual est sometida a la
fuerza de tensin P. Esta fuerza
alarga la barra una cantidad , y su
radio se contrae una cantidad '.
Las deformaciones en la direccin
longitudinal o axial y en la direccin lateral o radial son, respectivamente,

A principios del siglo XIX, el cientfico francs S. D. Posson se dio cuenta

que dentro del rango elstico la razn de estas deformaciones es una

constante, puesto que las deformaciones y ' son proporcionales. Esta

constante se denomina razn de Poisson, v (nu), y tiene un valor numrico
que es nico para cada material particular que sea homogneo e
isotrpico. Expresado en forma matemtica es:

La razn de Poisson es una

cantidad adimensional

y para la mayora de los

slidos

tiene

encuentra entre 1/3 y

un

valor

que

se

no

porosos

1/4 .Para un "material ideal" que no tiene deformacin lateral cuando se

estira o se comprime, la razn de Poisson ser 0, el maximo valor posible
para el coeficiente de Poisson es 0.5. Por lo tanto 0 v 0.5
RELACION DE POISSON: ESTADOS DE LA DEFORMACION BIAXIAL Y
TRIAXIAL
Otro tipo de deformacin elstica es la variacin de las dimensiones
transversales que acompaa a toda tensin o compresin axial .En efecto,
se comprueba experimentalmente que si una barra se alarga por una
tensin axial sufre una reduccin de tus dimensiones transversales.Poisson
comprob en el ao 1811 que la relacin entre las deformaciones unitarias
en

estas

direcciones

es

constante

por

debajo

del

lmite

de

proporcionalidad.

Dnde: x es la deformacin debida solamente a un esfuerzo en la

direccin x,y y y z son las deformaciones unitarias que se manifiestan
en las direcciones perpendiculares . El signo menos (-) indica un
acortamiento en las dimensiones transversales cuando x es positiva, como
ocurre con una alargamiento por tensin.

La relacin de poisson permite generalizar la aplicacin de Hooke al caso

de esfuerzos biaxiales. Por ejemplo, si un elemento est sometido
simultneamente a esfuerzos de tensin segn los ejes X y Y, la
deformacin en la direccin X debida a x es x/ E pero, al mismo tiempo,
el esfuerzo y producir una contraccin lateral en la direccin X de valor v
y/E, por lo que la deformacin resultante en la direccin X estar dada por

Relacin de las ecuaciones anteriores

Relacin entre las constantes E, G y v para un material dado es :

Ms aun estas expresiones pueden todava generalizarse al caso por

deformaciones por tensiones triaxiales obtenindose:

EJEMPLO ILUSTRATIVO
1.- Una barra de acero de A-36 tiene las dimensiones mostradas en la
figura .si se aplica una fuerza axial de P= 80kN sobre la barra, determine el
cambio de su longitud y el cambio en las dimensiones de su seccin
transversal despus de aplicar la carga. El material se comporta
elsticamente.

SOLUCIN
El esfuerzo normal en la barra es:

80 ( 103 ) N
P
=
=16.0 ( 106 ) Pa
A (0.1 m)(0.05 m)

De acuerdo con la tabla, para el acero A-36 E ac = 200 G Pa, por lo que la
carga en la direccin z es:

z=

10
10
200( 9 ) Pa=80 ( 106 ) mm /mm
16.0 ( 6) Pa

Z
=
Eac

Por lo tanto, el alargamiento axial de la barra es:

z = EzLz = [80(10-6) ] (1.5 m) = 120 .m
Usando la ecuacin de razn de poisson , donde v ac = 0.32, las
deformaciones por contraccin lateral en ambas direcciones X y Y son:
Ex = Ey = -vac Ez = - 0.32 [80(10-6)] = -25.6 .m/m

As que los cambios en las dimensiones de la seccin transversal son:

x = x Lx = -[25.6(10-6)](0.1 m) = -2.56 .m
y = y,Ly = -[25.6(10-6)](0.05 m) = -128 .m

3.7 DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIN CORTANTE

Cuando un pequeo elemento de material se
somete a cortante puro, el equilibrio exige que
se desarrollen esfuerzos cortantes iguales en las
cuatro caras del elemento. Estos esfuerzos xy
deben

dirigirse

desde

las

esquinas

diagonalmente opuestas del elemento, como se

muestra en la figura.
Por otra parte, si el material es homogneo e
isotrpico, entonces este esfuerzo cortante
distorsionar de manera uniforme al elemento,
figura. Como se mencion en la seccin 2.2, la
deformacin cortante XY mide la distorsin
angular del elemento relativa a los lados que en
un principio se encontraban a lo largo de los
ejes x y y.
En la figura se muestra un ejemplo de
este diagrama para un material dctil, Al
igual que en el ensayo de tensin, este
material

tiene

un

comportamiento

elstico lineal cuando se somete a fuerza

cortante

y tendr

un lmite de

proporcionalidad pl definido. Por otro

lado, el endurecimiento por deformacin ocurrir hasta que se alcance un
esfuerzo cortante ltimo u, Por ltimo, el material comenzar a perder su
resistencia al cortante cuando llegue a un punto donde se fracture, f.

Para la mayora de los materiales de ingeniera, como el que acabamos de

describir, el comportamiento elstico es lineal, por lo que la ley de Hooke
para el esfuerzo cortante se puede escribir como:

Aqu

se

llama

mdulo

de

elasticidad

cortante o mdulo de rigidez cortante (o simplemente mdulo de rigidez).

Su valor representa la pendiente de la lnea en el diagrama - , es decir,
G = pl/pl
EJEMPLO ILUSTRATIVO
En la figura se muestra una probeta de aluminio que tiene un
dimetro d0= 25 mm y una longitud calibrada L 0 = 250 mm. Si
una fuerza de 165 kN alarga la longitud calibrada 1.20 mm,
encuentre el mdulo de elasticidad. Adems, determine qu
tanto se contrae el dimetro de la probeta por la accin de la
fuerza. Considere que Gal = 26 GPa y y=440MPa.
SOLUCIN
Mdulo de elasticidad.

El esfuerzo normal promedio en la

probeta es

y la deformacin normal promedio es

Como < y= 440 MPa, el material se comporta elsticamente.

Por lo tanto, el mdulo de elasticidad es

Contraccin del dimetro. Primero se determinar la razn de

Poisson para el material.

Como

long= 0.00480 mm/mm, entonces por la ecuacin 3-9,

Por consiguiente, la contraccin del dimetro es

' = (0.00166)(25 mm)
' = 0.0416mm

3.8 FALLA DE MATERIALES POR FLUJO PLSTICO Y

FATIGA.
Flujo plstico. Cuando un material debe soportar una carga por un
periodo muy largo, puede continuar deformndose hasta que ocurre una
fractura sbita o su utilidad se ve afectada. El flujo plstico puede ocurrir
estrictamente por la aplicacin de cargas durante un tiempo prolongado.
Como un ejemplo tpico, considere el hecho de que una banda de caucho
no volver a su forma original despus de ser liberada de una posicin
estirada en la que permaneci durante un periodo muy largo.
La resistencia al flujo plstico puede variar con la temperatura, y para el
diseo se debe especificar una temperatura dada, una duracin de la carga
y una deformacin por flujo plstico permisible.
En la figura se muestra un ejemplo de los resultados para el acero
inoxidable a una temperatura de 1200 F y una deformacin por flujo

plstico prescrita en 1 por ciento. Como puede observarse, este material

tiene una resistencia al flujo plstico de 40 ksi (276MPa) a temperatura
ambiente (0.2 por ciento de compensacin) y la resistencia al flujo plstico
durante 1000 h resulta ser aproximadamente c= 20 ksi (138 MPa).

En general, la resistencia al flujo plstico disminuye para temperaturas ms

altas o para

una aplicacin de esfuerzos mayores. En periodos

ms

largos, deben hacerse extrapolaciones de las curvas. Para hacer esto se

requiere

cierta experiencia con el comportamiento del flujo plstico y

algunos conocimientos complementarios sobre las propiedades del

material. Adems, una vez determinada la resistencia del material al flujo
plstico, se aplica un factor de seguridad para obtener un esfuerzo
permisible adecuado para el diseo.
Fatiga.

Cuando un metal se somete a ciclos repetidos de esfuerzo o

deformacin, stos hacen que su estructura se deforme, llevndolo en

ltima instancia a la fractura. Este comportamiento se denomina fatiga, y la
fractura se producir con un esfuerzo que es menor al esfuerzo de
cedencia del material.

Al parecer, la naturaleza de esta falla deriva de la existencia comn de

imperfecciones

microscpicas en la superficie del elemento, donde el

esfuerzo localizado se vuelve mucho mayor que el esfuerzo promedio que

acta sobre la seccin transversal. A medida que este gran esfuerzo se
repite en forma cclica, conduce a la formacin de diminutas grietas. La
aparicin de estas grietas causa un incremento del esfuerzo en las
puntas o lmites de las mismas, que a su vez provoca un crecimiento de las
grietas mientras el esfuerzo contina en ciclo. Finalmente, el rea de la
seccin transversal del elemento se reduce hasta el punto en el que ya no
puede sostener la carga y, en consecuencia, se produce una fractura
sbita. El material, aunque sea conocido por su ductilidad, se comporta
como si fuera frgil.
Usando una mquina de pruebas para este propsito, se somete una
serie de probetas cada una a un esfuerzo determinado, de manera cclica
hasta la falla. Los resultados se muestran

como una grfica que

representa el esfuerzo S (o u) en el eje vertical y el nmero de ciclos hasta

la falla N en el eje horizontal.

Esta grfica se llama diagrama S-N o

diagrama esfuerzo-ciclos, y casi siempre los valores de N se representan

en una escala logartmica ya que suelen ser bastante grandes.
En la figura se muestran
ejemplos de diagramas S-N
para

dos

metales

de

ingeniera de uso comn. El

lmite de resistencia a la
fatiga, o simplemente lmite
de fatiga, se identifica como
el esfuerzo para el cual la
grfica

S-N

se

vuelve

horizontal o asinttica. Como

puede observarse, el acero tiene un valor bien definido de (Sel)ac =27 ksi
(186 MPa). Sin embargo, el lmite de fatiga para el aluminio no est bien
definido, por lo que suele especificarse como el esfuerzo que tiene un
lmite de 500 millones de ciclos, (Sel)al = 19 ksi (131 MPa).

Una vez que se ha obtenido un valor particular, a menudo se asume

que para cualquier esfuerzo por debajo de este valor, la vida a la fatiga
es infinita, y por consiguiente el nmero de ciclos hasta la falla ya no se
toma en cuenta.