INSPEO

DE
FABRICAO

SUMRIO
1-INTRODUO ................................................................................................ 1
2-OBJETIVO......................................................................................................... 1
3 GENERALIDADES ......................................................................................... 1
4 CONTROLE ESTTITICO ............................................................................ 2
4.1- INSPEES DE RECEBIMENTO POR ATRIBUTOS ...................... 3
4.2- INSPEO COMPLETA E POR AMOSTRAGEM ............................. 3
4.3- PLANOS DE AMOSTRAGEM ................................................................ 3
4.4- NVEIS DE QUALIDADE......................................................................... 4
P= D/N,................................................................................................................... 4
4.5 - RISCOS DO FORNECEDOR E DO CLIENTE .................................... 4
4.6- NMERO DE ACE TAO E NMERO DE REJEIO ................ 5
4.7 - AMOSTRAGENS SIMPLES E DUPLA........................................................... 5
PLANOS DE AMOSTRAGEM SIMPLES ..................................................... 6
PLANOS DE AMOSTRAGEM DUPLA ......................................................... 6
4.8-NORMAS A UTILIZAR .............................................................................. 7
4.9- PROCEDIMENTO PARA UTILIZAO MIL-STD-105
(MILITARS STANDARD) ................................................................................ 7
AMOSTRAGEM DUPLA .................................................................................. 7
4.10- VALOR ES RECOMENDADOS PARA NQA .................................... 8
4.11- TERMOS E DEFINIES ...................................................................... 8
NQA ........................................................................................................................ 9
LIMITAO ........................................................................................................ 9
LOTE OU CONJUNTO ...................................................................................... 9
PLANO DE AMOSTRAGEM ........................................................................... 9
NVEL DE INSPEO .................................................................................... 10
CURVA CARACTERSTICA DE OPERAO ......................................... 10
4.12- TABELAS ................................................................................................. 10
5- PROCEDIMENTOS GENRICOS DE INSPEO................................. 10
GENERALIDADES: ......................................................................................... 10
INSPEO VISUAL: ....................................................................................... 11
INSPEO DE SOLDA: .................................................................................. 11
TRATAMENTO TRMICO: ........................................................................... 11
INSPEO DIMENSIONAL: ......................................................................... 11
TESTE HIDROSTATICO: ............................................................................... 12
ACONDICIONAMENTO E EMBARQUE: ................................................. 12
LIBERAO: ..................................................................................................... 12
6 - PROCEDMENTOS ESPECIFICOS DE INSPEO ............................ 12
6.1- CALDEIRAS .............................................................................................. 12
6.2- FORNOS ...................................................................................................... 13
6.3 - TANQUES ATMOSFRICOS ............................................................... 14
6.4- VASOS DE PRESSO ............................................................................. 14
6.5-TROCADORES DE CALOR .................................................................... 15
6.6- VLVULAS DE ALIVIO E/OU SEGURANA ................................ 16
6.7- VLVULAS GAVETA ............................................................................ 17
6.8- VLVULAS DE USO GERAL............................................................... 18
6.9- V LVULAS ESFERA E MACHO TIPO FIRE SAFE .................. 18
6.10- VLVULAS DE OLEODUTO ............................................................. 19
6.11- PARAFUSOS ........................................................................................... 20

6.12- TUBOS SOLDADOS PARA OLEODUTOS ..................................... 20

6.13- TUBOS SOLDADOS DE USO GERAL ............................................. 21
6.14 FLANGES, CONEXOES E JUNTAS ................................................ 22
6.15- BOMBAS CENTRFUGAS DE PROCESSO .................................... 22
6.16- BOMBAS CENTRFUGAS ................................................................... 23
6.17- BOMBAS DE ENGRENAGENS.......................................................... 24
6.18- BOMBAS ALTERNATIVAS................................................................ 25
6.19- COMPRESSOR ES CENTRIFUGOS .................................................. 25
6.20 - COMPRESSORES ALTERNATIVOS ............................................... 26
6.21-COMPRESSORES DE AR ..................................................................... 27
6.22- TURBINAS A VAPOR .......................................................................... 27
TABELAS: .......................................................................................................... 29
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS - SITES PESQUISADOS ............................ 32
RESPONSABILIDADE TCNICA ........................................................................ 33

1-INTRODUO
Numa poca anterior a implantao dos sistemas de Qualidade total. ISO
9000 a dos contratos Tum Key, a inspeo de fabricao tinha um carter
fiscalizador, com vista a garantir a observncia das normas a especiaes
indicadas no pedido de compra; a assegurar a utilizar o de boas tcnicas de
engenharia aplicadas ao projeto, aos materiais empregados na fabricao,
aos procedimentos e detalhes construtivos e qualidade da mo de obra
empregada, com base nas normas especificaes estabelecidas entre o
cliente e o fornecedor. Hoje em dia, a ao fiscalizar se faz menos
necessria do que antigamente, medida que o fornecedor,
contratualmente, responsabiliza-se pela qualidade do seu produto.
Contudo, a inspeo de fabricao no deixou de ser empregada, podendo
ser executada pelo fabricante, pelo cliente ou quem seja delegado cabendo
ao fornecedor prover todas as condies para o bom desempenho da
atividade de inspeo.
A inspeo de normas ou especificaes tcnicas fundamental para o
desenvolvimento da atividade, tanto para quem ir fabricar como para quem
ir inspecionar e, qualquer divergncia entre o material ou o equipamento
fornecido e o pedido de compra, ser de exclusiva responsabilidade do
fornecedor mesmo que detectada aps a liberao do inspetor.
As principais normas para fabricao de equipamentos de processo
utilizados na
de petrleo petroqumico afim so: ABNT, ANSI, APL,
ASME, ASTM, AWWA, AWS, DN, TEMA, ISSO, Hl, EC, MIL, MSS, BS,
SSPC, PETROBRAS, dentre outras.
2-Objetivo
Este trabalho tem por objetivo, colocar em contato os profissionais que atuam,
e os que pretendem atuar nesta atividade, com as principais diretrizes
inerentes inspeo de fabricao normalmente se d por controle de
variveis relacionadas aos equipamentos, acessrios e componentes
destinados as instalaes de processamento de petrleo, produtos
petroqumicos afins, a saber: vasos de presso, reatores, caldeiras, tanques,
trocadores de calor, torres fornos, bombas, vlvulas, tubulaes, etc.
Observao, - No nosso objetivo a abordagem profunda dos aspectos de
controle da qualidade voltados para produtos seriados, onde a inspeo de
fabricao normalmente se d por controle de variveis. Procuremos do
enfoque a inspeo por atributos, para o qual recomendamos a consulta de
normas como a Militars Standard 105, onde todos os paramentos como:
tamanho do lote, amostragem, nveis de qualidade etc., so muito bem
definidos.
3 GENERALIDADES
A inspeo de fabricao poda se d de forma completa ou por amostragem.
Obviamente que a opo por uma ou outra forma estar condicionada a
quantidade a ser inspecionada, a importncia do equipamento no processo
produtivo do cliente e ao custo representativo da inspeo em relao ao bem
adquirido. Todavia, em ambos os casos, as seguintes condies devero ser
atendidas:

a) Credenciamento;
Cabe ao comprador credenciar junto ao fornecedor, o inspetor que acompanhar
a fabricao e/ou realizar inspeo do equipamento.
b) Documentao;
Para realizao da inspeo, o inspetor dever estar munido dos desenhos da
fabricao, pedido de compra, dados de projeto, critrios de aceitao/rejeio
das normas de referncia e outras informaes que possam auxili-lo no
desempenho da atividade.
c) Acesso as instalaes/documentao;
O inspetor dever ter acesso inrrestrito s instales onde os equipamentos
estejam sendo fabricados, assim como a toda documentao concernente a
fabricao destes, tais como: certificados de matria prima, certificados de
ensaio, certificados de inspeo qualificao de mo de obra e procedimentos,
dentre outros.
4 CONTROLE ESTTITICO
O controle estatico de fabricao pode ser realizado, basicamente, atravs de
duas tcnicas: por atributos ou variveis.
Atributos: tm carter qualitativo. Neste casoincluem-se os "defeitos", os quais
podero ser objetos de classificao. A ttulo de exemplificao podemos citar
dimetro de um eixo cujas tolerncias so definadas em especificao de
fabricao e o controle pode ser ralizado por meio de calibres passa no passa.
O eixo ser considerado dentro das especificaes, se o seu dimetro estiver
entre o dimetro mnimo calibre no passa mximo calibre passa no
existido o interesse em determinar quanto o dimetro real do eixo a do dimetro
especificado.
Variveis: so resultados nmericos muito comuns na avaliao de uma
determinadacarecterstica do material, tendo sua origem na medio de uma
determinada dimenso e especificao. A variabilidade possvel para todos os
valores contidos dentro do intervalo especificado, sendo posteriomente anlisado
pela tcnica de vriveis. Cada medio da origem a um nmero descrito da
caracterstica do material que est sendo inspecionado.
Como por exemplo, podemos citar o dimetro de um eixo, o comprimento de
uma pea ou o dimetro de um furo, onde existe a preocupao em verificar,
alm dos limites especificados, em medio efetuada afasta-se do valor
nominal exigido na expecificao.
A tcnica de inspeo por variveis fornece informaes mais completas, porm
a inspeo por atributos mais rpida e de mais fcil principalmente quando se
procuracontrolar um lote de peas j fabricadas, que devero obdecer requisitos
preestabelicidos por uma especificao, no s por ser mais rpida e
econmica, como tambm, pelo fato do interesse a ser apenas de saber se o
lote encontra-se das especificaes exigidas e, que as peas dentro do lote,
no ultra passaro o valor maximo epr-fixado.

As duas tcnicas descritas acima tm, hoje, utilizao limitada no controle da

qualiade, haja vista que eram empregadas ao final do processo produtivo.
Contudo, apesar de ultrapassadas como tcnicas de qualidade, ainda so
bastante teis para inspeo de recebimentos de materiais, principalmente a
tcnica por atributos.
4.1- INSPEES DE RECEBIMENTO POR ATRIBUTOS
A inspeo de recebimento executada em peas fabricadas, com o objetivo
de verificar se a qualidade dos materiais de determinado lote atende as
especificaes do pedido de compra. A inspeo de recebimento tem por
objetivo separar os materiais que atendem s especificaes defetuosos,
visando substituio destes. Esta inspeo poderar ser realizada completa
(100%) ou por amostragem.
4.2- INSPEO COMPLETA E POR AMOSTRAGEM
Na inspeo por amostragem, o objetivo do plano orientar a deciso de
aceitar ou reijetar o lote de peas apresentadas, aquelas no atenderem s
especificaes sero rejeitadas, e as demais peas do lote forem aceitas dentro
dos critrios de aceitao/rejeio, adotadas para a amostra, sero recebidas
com os itens defeituosos que contiverem.
Na inpeo completa, as peas que no atenderem s especificaes sero
rejeitadas.
Este tipo de inspeorecomenda-se quando as peas tm importncia vital para
ofuncionamento de um a unidade ou dispositivo e, qualquer defeito temnha,
impedir a utilizao do conjinto do qual ele far parte, ou venha colocar em
risco as instalaes e/ou pessoas envolvidas na operao do equipamento ou
unidade operacional.
A inspeo completa demorada e onerosa, principalmente para grandes lotes.
Neste caso, a tarefa de inspeo poder torna-se enfadonha, causando a
possibilidade de erros do inspetor e aceitao das peas defeituosas. Em
estudos realizados em outros pases, constatou-se que a porcetagem de peas
aceita defeituosa numa inspeo pode variar de 5% a 15%.
J a inspeo por amostragem realizada sobre uma porcentagem do lote.
Conforme os resultados obtidos na verificao da amostra atravs de estudos
estatsticosj determinados, podemosavaliaras caracterstica quanto a
qualidade total determinados, podmos avaliaras catactefslicas quanto
qualidade total do lote.
4.3- PLANOS DE AMOSTRAGEM
Os planos de amostragem pedem ser simples ou duplos.no caso dos planos de
amostragem simples, utiliza-se apenas uma amostra de tamanho n. J os
planos de amostragem.utiliza-se duas amostras de tamanhos n1e n2, em
duas fases sucessivas.
Em ambos os casos, os crterios de aceitao baseiam-se no nvel da qualidade
estabelicido para os produtos pelo fornecedor e o cliente.

4.4- NVEIS DE QUALIDADE

Considerando o lote N peas, onde D expressa um nmero de peas
defeituosas.
Este lote apresentar uma frao defeituosa P expressa em percentual, igual
a:
P = D/N, ouseja: P%.

A estafrao defeituosa P%, chamado de nvel de qualidade do lote. Observa-se

quequanto maior for aquantidade de peas defeituosas D, maior ser a frao
defeituosa P, o que implicar num nvel de qualidade cada vez pior.
Analogamente, do lote tamanho N, extrai-se uma amostra de tamanho n.
Verifica-se que as amostras contem uma qualidade d de peas defeituosas.
A frao defeituosa da amostra ser, portanto:
p= d/n,
O principal problema estabelecer uma relao entre a frao defeituosa P
do lote, e a frao defeituosa P da amostra, de maneira que permita a
aceitap do lote, conhecida a sua qualidade.
Consideramos agora, os interesses do fornecedor e do cliente, relativos aos
nveis de qualidade. Vamos supor que o cliente fixe P 1 como o nvel de
qualidade aceitvel (NQA) do lote, e que P 2 seja o nvel de qualidade
inaceitvel (NQI). Naturalmente P 1 <P 2 . O plano de amostragem dever
seperar os lotes de boa qualidade, onde; P<P 1 ; dos lotes de m qualidade,
onde: P>P 2 , com base nas amostras examinadas, ou seja, o plano dever
estabelecer uma regra de deciso que permita aceitar os lotes de boa
qualidade e rejeita os de m qualidade.
4.5 - RISCOS DO FORNECEDOR E DO CLIENTE
Como j foi visto, a inspeo completa (100%) no elimina o risco de existirem
peas defeituosas no lote inspecionados, nem perimitem, tambm, uma
avaliao dos riscos de ambas as partes. Portanto natural que tanto o
fornecedor quanto o cliente, desejem fixar os riscos que estaro expostos, ao
adotarem um critrio de deciso, obtido atravs da inspeo de amostragem
que estabelece os dois tipos de riscos:
Risco do consumidor

(P 2 ): significa probabilidade de que um lote de

m qualidade seja aceita, isto , probilidade de ser aceita um lote de qualidade

P<P 2.
Risco do produtor

(P 1 ): significa probabilidade de que um lote de boa

Qualidade seja rejeitado, isto , probilidade de ser rejeitado um lote de

qualidade P<P 1.
O clientetentar reduzir o seu risco mnimo, da mesma forma agir o

fornecedor. Uma primeira forma de carecterizar um plano de amostragem para

aceitao a escolha de quatro elementos, sendo, dois de nveis de qualidade
e dois riscos:
P 1 = nvel de qualidade aceitvel (NQA); (P 1 ) = risco do fornecedor no NQA;
P 2 = nvel de qualidade incetvel (NQI);
(P 2 ) = risco do cliente no NQI.
Os elementos acima e aos pares, defedem dois pontos da Curva Caracterstica
de Operao (CCO), doplano de amostragem.
4.6- NMERO DE ACE TAO E NMERO DE REJEIO
Naelaborao de planos de amostragem, fixam-se nmeros de aceitao e
nmeros de rejeio.

Nos planos deamostragem simples, fixa-se o nmero mximo a de peas

defeituosas permitidas na amostra de tamanho n. A este nmero a
denominamos nmero de aceitao. Ocorrendo na amostra uma ou mais
peas defeituosas alm de a, o lote ser rejeitado. O nmero de rejeio r
ser ento: r = a+1.
J nosplanos de amostragem duplas fixa-se o nmero mximo a 1 de peas
defeituosas na 1a amostra n 1 , que permitir a aceitao do lote sem a
necessidade de retirada da 2a amostra n 2 . Se os nmeros de peas forem
maior que a 1 e menor que r, sendo r o nmero de rejeio, devemos
examinar a 2a amostra n 2 . O total de peas defeituosas nas duas amostras
dever ser inferior a r para o lote ser aceito. Portanto, no caso da
amostragem dupla, so definidos dois nmeros de aceitao e um nmero de
rejeio, conforme segue:
a 1 significa o nmero de aceitao para 1a amostra n 1 ;
a 2 significa o nmero de aceitao para as duas amostras n 1 + n 2 ;
r = a 2 +1 significa o nmero de rejeio para as duas amostras.
4.7 - AMOSTRAGENS SIMPLES E DUPLA
Nenhum plano de amostrgem poder oferecercompleta proteo a aceitao
de peas defeituosas nos lotes submetidos inspeo, porm asseguram um
limite mximo de risco dessa aceitao. Para tal, existe vrio planos de
amostra tabelados, baseados em estudos estatsticos de probavilidade de
aceitao de lotes com planos de amostragem simple e duplos. Estes planos

so equivalentes, isto , so planos em que as probabilidades de aceitao

so praticamentes idnticas, assim como os riscos do fornecedor e do
cliente. A escolha entre um tipo e outro depender da experincia do
inspetor, e que far a opo visando obter o menor custo final possvel para
os trabalhos de inspeo.
Planos de amostragem simples
O esquema dos planos da amostragem simples baseia-se na regra de
deciso contruda sobre dois parmetros, para lotes de tamanho N:1)
tamanho de amostra n e 2) nmetro de aceitao a. A decisao de
aceitao ou rejeio ser tomada levando-se em considerao o nmero de
peas defeituosas d encontradas na amostra inspecionada.
O procedimento a seguir dever ser seguido:
a) Inspecionar a amostra, determinado os nmeros de peas defeituosas d
b) Se d < a, aceitar o lote;
c) Se d > a, rejeitar o lote;
Na escolha das peas para a constituio da amostra, o inspetor dever
proceder de maneira aleatria.
Planos de amostragem dupla
O esquema de plano de amostragem dupla, para lotes de tamanhos N,
baseia-se no desdobramento da regra de deciso em duas fases, com
quatro parmetros n 1 e n 2 so os tamanhos de amostras; a 1 e a 2
so cooscutivamante, os nmeros de acetao para a primeira amostra e
para as duas amostras, isto , com total de n 1 + n 2 peas.
Alguns planos amostragem tambm estabelecem nmeros para rejeio r 1
e r 2 , para primeira amostra e para as duas amostras combinadas,
respectivamente. O nmero de pesas defeituosas, encomtradas na primeira
amostra d 1 , lever o inspetor a decidir sobre a aceitao ou rejeio do
lote e, neste ltimo caso, passar para segunda fase, com a inspeo da
segunda amostra.
O procedimento a baixo dever ser seguido:
1a Fase
a) Inspecionar a primeira amostra n 1 , verificando o nmero de peas
defeituosas d 1 ;
b) Se d 1 < a 1 , aceitar o lote;
c) Se d 1 > a 2 , ou d 1 > r 1 , rejeitar o lote;
d) Se d 1 > a 1 , mas no ultrapassar a a 2 , ou se d 1 < r 1 , executar a
segunda fase.
2a Fase
Inspecionar a segunda amostra n 2 , verificando o nmero de peas

defeituosas d2;
Se o nmero de peas defeituos nas duas amostras combinadas, d = d 1 + d 2
< a 2 , aceitar o lote; se d>a 2 , ou se d > r 2 , rejeitar o lote.
Neste caso, tambm, a escolha das peas para a formao das duas
amostras, dever ser de forma aleatria.
4.8-NORMAS A UTILIZAR
So vrias as normas existentes para a inspeo estatstica por atributos. A
mais utilizada mudialmente a - MIL - STD - 105 (Militars Standard),
desenvolvida durante a 2a Guerra Mudial pelo Excito Norte Amricano,
baseados em estudos realizados pela Columbia University e sendo adotada
posteriormente por todas as Formas Armadas Amricanas.
Esta norma estabelece planos de amostragem e procedimentos para
inspeo estatsticas por atributos. Estes planos destinam-se a utilizar em
geral, sendo aplicveis na inspeo de produtos finais, componente, matrias
primas, etc.
Os planos de amostragem destinam-se inspeo de lotes fornecidos
continuamente, podendo ser empregados tambm para lote isolados, neste
caso, as Curva Caracterstica de Operao (CCO) devem ser exeminadas de
forma a se obter um plano que oferea a proteo adequada.
4.9- PROCEDIMENTO PARA UTILIZAO MIL-STD-105 (Militars
Standard)
Amostragem Simples
Seguir o seguinte procedimento:
a) Escolha do nvel de inspeo a realizar. Normalmente utiliza-se o Nvel II Normal:
b) Escolher a letra de cdigo do tamanho da amostra. Entrar na tabela I MILSTD-10, com o tamanho do lote e nvel de inspeo II. Ex: para um lote de
600 peas, nvel II a letra do cdigo J;
c) Escolha o nvel de qualidade aceitvel (NQA). Normalmente utiliza-se NQA
= 2,5;
d) Entra na tabela II A, planos de amostragem para inspeo normal (nvel
II) com a letra de cdigo do tamanho da amostra e o NQA escolhido,
obtendo-se o tamanho da amostra ser de 80 peas, a = 5 e r = 6;
e) Proceder com esses valores conforme indicado no item 4.7 Amostragem
Simples.
Amostragem Dupla
Seguir o seguinte procedimento:
a) Escolha do nvel de inspeo a realizar. Normalmente utiliza-se o Nvel II Normal:
b) Escolher a letra de cdigo do tamanho da amostra. Entrar na tabela I MILSTD-10, com o tamanho do lote e nvel de inspeo II. Ex: para um lote de
1500 peas, nvel II a letra do cdigo K;

c) Escolha o nvel de qualidade aceitvel (NQA). Normalmente utiliza-se NQA

= 2,5;
d) Entrar na tabela III A, planos de amostragem para inspeo normal (nvel
II) com a letra de cdigo do tamanho da amostra e o NQA escolhido,
obtendo-se o tamanho da amostra (n 1 e n 2 ) e os nmeros de aceitao e
rejeio (a 1 , a 2 e r 1 , r 2 ). Para o exemplo acima, n 1 =80, n 2 =80, a 1 = 3, r 1 = 7,
a 2 = 8 e r 2 = 9;
e) Proceder com esses valores conforme indicado no item 4.7 Amostragem
Dupla
4.10- VALOR ES RECOMENDADOS PARA NQA
O nvel de Qualidade aceitvel deve ser escolhido levando-se em conta a
responsabilidade do material a ser inspecionado.
Para conexes de tubulao, juntas, parafusos, caixas dederivivao eltrica,
conectores, chaves de baixa tenso e outros materiais semelhantes,
recomenda-se a utilizao NQA igual a quatro. Paravlvulas forjadasde
dimetro de 2, assim como vlvulas de ferro fundido, bronze e lato,
recomenda-se a utilizao NQA a 2,5. Vlvulas de grandes responsabilidades
ou de grande dimetro, no deve ser feita a inspeo por amostragem e sim
completa (100%). Materiais de perfurao deve-se utiliza NQA igual a 2,5.
Peas de grande responsabilidade, porm fabricadas acima de lotes de 100
unidades, onde os riscos de uma inspeo completa so tambm elevados,
pode-se executar a inspeo por amostragem NQA igual 1,0.
4.11- TERMOS E DEFINIES
lnspeo - oprocedimento de medir, examinar, testar ou ento comparar a
unidade dos produtos com os requisitos;
Inspeo por atributos- aquela na qual a unidade do produto classificada
apenas como perfeita ou defeituosa, ou quando os nmeros de defeitos na
unidade do produto so contados, tomando-se como referncia um dado
requisito ou conjuntos de requisitos.
Unidade do produto - a poro a ser inspecionada para determinar a
suaclassificao como perfeita ou defeituosa. Poder ser um nico artigo,
um par, um conjunto, um comprimento, uma rea, ou o prprio produto
acabado. A unidade de produto pode ou no, ser a mesma que a unidade
de compra, suprimentos, produo ou expedio;
Defeito crtico- aquele em que o julgamento e a experincia indicam que
dele poder resultar condies periculosidade ou insegurana para
osusurios do produto, ou um defeito que a parti dele poder ser gerado
prejuzo da funo ttica de umproduto de maior complexidade, da
importncia de um avio, um navio, carro de combate, um mssil, ou um
veculo especial;
Grande defeito- um defeito no crtico que poder resultar em falha ou em
reduo substancial da capacidade de utilizao da unidade do produto no
atendimento aos propsitos almejados;

Pequeno defeito- aquele que no dever resultar na reduo substancial

da capacidade de utilizao da unidade do produto no atendimento aos
propsitos almejados;
Percentagem de defeituosos

= N de defeituosos x 100;
N de unidade Inspecionadas

Defeitos por cem unidades

= N de defeituosos x 100;
N de unidade Inspecionadas

NQA
a percentagem mxima de defeituosos (n.o mximo de defeitos por cem
unidades), que para os propsitos de inspeo por amostragem, poder ser
considerado satisfatrio com uma mdia do processo. Quando um
consumidor estabelece algum valor especfico do NQA para certo defeito,
ou grupo de defeitos, ele indica ao fornecedor que seu (do consumidor)
planos de amostragem para aceitao devero aceitar a grande maioria
dos lotes, ou conjuntos, que o fornecedor entrega para ser controlado,
desde que o nvel mdio do processo de percentagem de defeituosos
(defeitos por cem unidades), que o consumidor indica que ser aceito na
maioria dos casos, de acordo com o procedimento de aceitao da amostra
a ser usada. Os planos de amostragem estabelecidos so eleborados, de
tal modo que a probilidade de aceitao para o valor fixado do NQA
depende da grandeza da amostra, sendo geralmente maior para grandes
amostras do que para pequenas amostras para um dado NQA. O NQA
sozinho no define a proteo ao consumidor para lotes ou conjuntos
individuais, porm, est mais diretamente relacionado ao que poder ser
esperado de uma srie de conjuntos ou lotes, desde que seja sguido o
caminho indicado nesta publicao. Ser necessrio tomar como referncia
a Curva Caracterstica de Operao do plano, para determinar qual a
proteo que ter o consumidor;
Limitao
O estabelicimento de um NQA no dever implicar em que o
fornecedor tenha o direito de fornecer qualque unidade do produto
sabidamente defeituosa;
Lote ou conjunto
O termo lote ou conjunto dever significar lote de inspeo ou conjunto de
inspeo, isto , uma coleo de unidades de produto da qual uma amostra
retirada e inspecionada para determinar a corcordncia como o critrio de
aceitao, e poder deferir da coleo de unidades designada como lote ou
conjunto para outros propsitos (isto , produo, expedio, etc.);
Plano de amostragem
Indica o nmero de unidades do produto de cada lote ou conjunto que
dever ser inspecionado (grandeza da amotra ou srie de grandezas das
amostras) e o critrio de aceitao do lote ou conjunto (nmeros de
aceitao ou rejeio);

10

Nvel de inspeo
Determina a releo entre a grandeza do lote ou conjunto e a gradeza da
amostra. O nvel de inspeo a ser usado para quaisquer requisitos
particulares dever ser prescrito pela autoridade responsalvel. Na tabela I
so dados, para uso geral, trs nveis de inspeo: I, II, III. Dever ser
usado o nvel de inspeo II, exceto quando for especificado de outro modo.
No entato, o nvel de inspeo I poder ser usado quando for necessria
menor descriminao, ou o nvel III poder ser especificado para maior
discriminao. Na mesma tabela so dados os quatros nveis especiais
adcionais: S-1, S-2, S-3 e S-4, que podero ser usados quando so
necessrias grandezas de amostra relativamente pequenas e grandes
riscos de amostragem, podem o devem ser toleradas;
Curva Caracterstica de Operao
Indicam a percentagem de lotes ou conjuntos que podero ser aceitos
segundo os vrios planos de amostragem para uma dada qualidade do
processo. As curvas apresentadas so para amostrasgem simples. As
curvas para amostragem duplas ou mltiplas so ajustadas to prximo
quanto possveis.
4.12- TABELAS
Ver anexo I.
5- PROCEDIMENTOS GENRICOS DE INSPEO
O inspetor dever seguir os seguintes passos, durante a execuo da
inspeo de fabricao;
Generalidades:
a)Consultar todas as especificaes, desenhos, cartas e documentos
trocados entre o fornecedor e cliente;
b) Esclarecer junto ao fabricante todas as divergncias de informaes, de
itens contratuais e dirimir dvidas existentes;
c)Informar ao fornecedor procedimentos e exigncia que sero aplicados,
baseado-se nas normas ou especificaes contratuais;
d) Verificar antes do incio da fabricao, se todos os materiais esto de
acordo com os seus certificados de qualidade apresentados pelo fornecedor.
Acompanhar a transferncia de indentificao quando o rnatetial for
recortado;
e)Acompanhar as qualificaes da mo de obra dos processos de
fabricao;
f)Testemunhar todos os ensaios exigidos por normas. Ensaios adcionais
podem ser realizados a fim de assegurar que o material o equipamento
atenda a determinada exigncia, ou quando houver suspeita de alguma
irregularidade;
g) Assitir a pr-montagem dos componentes do equipamento, cuja a
montagem total se dar fora das instalaes do fabricante, ou a fabricao
de partes que devero ser ajustadas a outras no disponveis no fabricante;
h) Verificar os dados da placa de idenlificao;
i) Verificar as coodies de acondicionamento e embarque.

11

Inspeo visual:
a)Os inspetores devero verificar as superfcieis do equipamento e de todos
os seus acessrios, com o objetivo de detectar possveis defeitos de
fabricao e de no conformidade com o projeto;
b) Os inspetores devero certifica-se de que o preparo de superfcie e a
pintura do equipamento e seus acessrios, foram executados em
conformidade com as especificaes estabelecidas no pedido de compra.
Inspeo de solda:
a) O inspetor dever verificar as qualificaes: dos soldadores, operadores
de solda e dos procedimentos de soldagem, que sero empregados, em
conformidade com os requisitos estabelecidos pelo projeto e s normas de
referncia;
b) Os testes para qualificao de soldadores, operadores de solda e
procedimentos, devero ser executados anteriormente ao incio da
fabricao;
c) O inspetor dever verificar a preparao de todas as juntas soldadas, a fim
de assegurar a adequada elaborao dos bisis, alinhamento, etc., em
conformidade com os requisitos estabelecidos pelo projeto e s normas de
referncia;
d) O inspetor dever acompanhar a execuo de ensaiosno-destrutivos, em
sua totalidade ou parcialmente, a depender do nvel de criticidade do
equipamento e das exigncias do projeto;
e) O inspetor dever acompanhar a soldagem e realizar a inspeo final dos
cordes de solda, atravs de inspeo visual, verificando a identificao das
mesmas e o sinete dos soldadores;
f) Os reparos de solda devero ser executados depois de comunicados ao
inspetor e de acordo com procedimentos previamente qualificados.
Tratamento trmico:
a) O tratamento trmico, quando especificado pelo projeto e/ou normas de
referncia, dever ser acompanhado pelo inspetor a fim de verificar as
temperaturas, taxas de aquecimento e resfriamento, velocidades de
aquecimento e resfriamento, patamar, etc.;
b) Antes do incio do tratamento trmico, dever ser apresentado ao inspetor
o grfico para o tratamento especificado, com o seu respectivo procedimento
de execuo;
c) O inspetor dever verificar a aferio/cafibrao de todos os instrumentos
que sero utilizados para a realizao do tratamento trmico (termopares,
indicadores de temperatura, registradores, etc.);
d) Aps a concluso do tratamento trmico, dever ser apresentado ao
inspetor para aprovao, o registro do ensaio realizado.
Inspeo Dimensional:
a) O inspetor ser responsvelpor assegurar que as dimenses do
equipamento e de seus componentes, bem como o posicionamento das
conexes, esto de acordo com a ultima reviso dos desenhos aprovados,
sendo estas dimenses verificadas em confronto com as tolerncias
estabelecidas no projeto e nas normas de referncia;
b) O equipamento dever estar nivelado para a execuo da verificao
dimensional;

12

c) As dimenses encomtradas devero ser registradas em cpia do desenho

do fabricante, como sendo as dimenses como fabricadas.
Teste hidrostatico:
a) Dever ser testemunhado pelo inspetor e ser executado de acordo com os
requisitos estabelecidos pelo projeto e as normas estabelecidas;
b) Todos os instrumentos utilizados no teste hidrosttico devero estar
aferidos /calibrados (indicadores de presso, registradores etc.);
c) Cabe ao inspetor anotar todas as ocorrncias observadas durante o teste a
temperatura ambiente o tempo de execuo, etc.
Acondicionamento e Embarque:
a) O inspetor dever assergura-se que o equipamento seja corretamente
protegido para embarque e em conformidade como tipo de transporte
especificado no pedido de compra;
b) No caso de montagan final no campo o inspetor dever tomar cuidado
especial com a embalagem identificao das peas e perfeitamente
ptotegidas, para evitar danos durante o transporte.
Liberao:
a) A liberao do equipamento dever ser realizada pelo inspetor em
formulrio prprio padronizado:
b) O material dever estar sinetado ou possuir etiqueta autoadesiva de
liberao do rgo inspetor responsvel;
c) Durante a fabricao ser montado Data Book, com todos relatrios,
especificaos, dados de fabricao, certificados, etc., o qual dever ser
entregue juntamente com todo o equipamento.
6 - PROCEDMENTOS ESPECIFICOS DE INSPEO
Alm dos procedimentos descritos acima, alguns cuidados especificos
devero ser tomados pelo inspetor. Sero apresentados, a seguir,
procedimentos de inspeo de fabricao, considerando particularidades dos
prnncipais equipamentos de processo.
6.1- CALDEIRAS
Verificar as condies de acabamento dos furos para a tubulao, nos
tubules ou espelhos das caldeiras, em conformidade com o ASME Seo I;
Fazer rigoroso controle do dimetro interno dos furos ou espelho, dos
dimetros internos e externos dos tubos dos tubules;
Controlar as taxas de expanso dos tubos nos tubules da caldeira,
atendendo ao especificado com Seo ASME I;
Verificar possveis distores entre as tubulaes da caldeira, atendendo
ao especificado no ASME Seo I:
A poca da montagem oo campo, atender s exigncias do ASME Seo I;

13

Os Queimadores devero ser examinados pelo inspetor a fim de assegurar

de que esto de acordo com as exigncias e especificaes do projeto;
As chamins devero ser inspecionadas, devendo ser dada especial
ateo s dimenses e detalhes dos flanges, os quais devero estar de
acordo com os desenhos de fabricao;
Devero ser inspecionados de acordo com as especificaes de projeto,
normas de referncia e procedimentos especficos, as vlvulas, vlvulas
solenoides, bombas, motores, ventiladores de tiragem, sopradores de
fuligem, etc.;
Os tubos devem ser embalados de tal maneira evite o ingresso de sujeira
e/ou umidade;
Assegurar que a identificao nos materiais em ao liga seja feita de forma
apropiada, sem a utilizao se sinetes de ao, a fim de evitar ataque
corrosivo aos mesmos;
Assegurar que alm do disposto no cdigo ASME So I, sero atendidas
tambm as exigncias da NR 13, para caldeiras e vasos de presso.
6.2- FORNOS
Acompanhar a fabficao, ou verificar atravs de certificados de qualidade,
os materiais utilzados na confeco das serpentinas, tais como: tubos e
aletados, cabeotes de distribuio, curvas de retorno, conexes, etc.;
Inspecionar visual e dimensional os cabeotes e curvas de retorno e, ao
seu critrio, solicirar a realizao de teste hidrosttico e ensaios no
destrutivos;
Verificar o espaamento das aletas;
As curvas de retorno (180) devero ser fabricadas em uma s pea, A
opo de construir as peas a partir de duas curvas de 90 s sero aceitas
mediante aprovao prvia do projeto;
Assegurar que a identificao nos tubos em ao liga seja feita de forma
apropriada sem a utilizao de sinetas de ao, a fim de evitar ataque
corrosivo aos tubos;
Os suportes devero ser inspecionados prefericialmente no seu local de
fabticaao. Uma primeira amostra dos suportes fundidos deve ser
inspecionada antes da fabricao de todo o lote;
O fabricante dos suportes fundidos deve fornecer Certificados de
Qualidade do material, com a composio qumica da liga e os resultados
dos ensaios mecnicos, e o inspetor daver verificar se atendm s
exigncias dos documentos da compra;
Os Queimadores devero ser examinados pelo inspetor a fim de assegurar

14

de que esto de acordo com as exigncias e especificaes do projeto;

As chamins devero ser inspecionadas, devendo ser dada especial
ateo s dimenses e detalhes dos flanges, os quais devero estar de
acordo com os desenhos de fabricao;
Devero ser inspecionados de acordo com as especificaes de projeto,
normas de referncia e procedimentos especficos, as vlvulas, vlvulas
solenoides, bombas, motores, ventiladores de tiragem, sopradores de
fuligem, etc.;
Todos os ensaios nos equipamentos auxiliares devero ser assistidos pelo
inspetor;
Os tubos aletados devem ser protegidos contra danos no transporte e as
ligaes flageadas devero ser embaladas com discos de madeira ou
equivalentes;

Os tubos cabaotes de distribuio a curvas de retorno devem ser

embalados de tal maneira que evite o ingresso da sujeira e/ou umidade.
6.3 - TANQUES ATMOSFRICOS
Devero ser vefificadas pelo inspetor as espessuras das chapas, as quais
devero esta de acordo com as exigncias do projeto e da norma API 650;
O corte das chapas dever ser verificado pelo inspetor, a fim de certifica-se
de que foi realizado em conformidade com as exigncias de projeto e a
norma API650.
O inspetor dever ser verificar se as dimenses das estruturas de
surportao, atendem s especificaes de projeto;
Dever ser verificado o raio de curvatura das chapas aps a clandragem, a
fim de certifica-se de que esto em conformidade com as especificaes de
projeto e montagem.
6.4- VASOS DE PRESSO
Chapas cladeadas devero ser examinadas pelo inspentor, por meio de
utrassom, para vericao de dupla laminao e/ou descolamento do clad;
Dever ser realizada medio de epessura por ultrassom nas chapas do
corpo e das calotas do vaso, a fim de assegurar as especificaes de
projeto;
Quando o vaso de presso possui internos de parede fina, tais como:
ciclones, bandejas, chicanas, defletores, tubos, etc., e estas esto tambm
sujeitas ao tratamento trmico com o vaso montado, estes internos devero
ser examinados quanto distoro aps o tratamento trmico;

15

Dever ser verificada a existncia de tricas em juntas soldadas, aps a

execuo do tratamento trmico;
Antes de executadas as soldas finais de fechamento, os intomos do vaso
devem ser inspecionados pelo inspetor, includo verificao dimensional;
Assegurar que a identificao nos tubos em ao inoxidvel e ligas seja feita
de forma apropriada sem a utilizao de sinetas de ao, a fim de evitar
ataque corrosivo aos mesmo;
Assegurar que alm do disposto no cdigo ASME Seo VIII Divises I e
II sero atenodidas tambm as exigncias da NR13, para caldeiras e vasos
de presso.
6.5-TROCADORES DE CALOR
Chapas cladeadas davero ser examinadas pelo inspetor, por meio de
ultrassom, para verificao de possveis deslocamentos e/ou dupla lamina;
Dever ser executado ensaios com lquido penetrante nas bordas das
chapas para verificao de dupla laminao /ou descolamento do clad;
Dever ser realizada medio de espessura por ultrassom chapas do
corpo e dos tampos do trocador, a fim de assegurar as especificaes de
projeto;

Quando o trocador calor possui feixe tubular (casco/tubo) e, as soldas do

casco esto sujeitas o tratamento trmico, o casco dever ser examinado
quanto distoro aps tratamento trmico;
Dever ser verificada a existncia de trincas em juntas soldadas, aps a a
execuo do tratamento trmico;
No caso de trocadores de calor resfriados a ar, o inspetor deve vericar se
os tubos forma corretamente a aletados com materiais dntro das
especificaes e que espaamento das aletas correto;
O inspetor dever certifica-se que as dimenses do trocador e o
posicionamento das conexes esto de aoordo com a ltima reviso de
projeto, sendo estas dimenses verificadas por ele quanto s tolerncias, de
acordo com o especificado nas normas TEMAS e ASME Sollo VIII Diviso
I;
A tolerncia diametral cascos com feixes removveis, dever estar de
acordo com a norma TEMA;
Os trocadores de calor tubos duplos, horizontais ou verticais, devero ser
examinados quanto aos flanges dos bocais de interconexo, que devero
estar no esquadro e acabados corretamente;

16

Os feixes tubulares removveis devero ter meios confiveis para prevenir

a sua instalao com deslocamento de 180;
As faces para juntas ou anis de vedao devero ser verificadas quanto
ao correto acabamento. Os flanges das conexes devem possuir
acabamento em conformidade com as normas de referncia;
A planicidade de faces dos flanges deve ser verificada onde forem
montados por meio de solda ou sofrerem alvio de tenso;
Durante a fabricao do feixe tubular, antes da colocao dos tubos no
espelho, o inspetor dever verificar se o acabamento dos furos est
adequado, limpo, isento de rebarbas e, se ranhura, requerida, est de acordo
com as exigndas das especificaes e normas de referncia;
Fazer rigoroso controle do dimetro intemo dos furos dos espelhos, dos
dimetros internos e extenos dos tubos do feixe tubular;
Controlar as taxas de expanso dos tubos nos espelhos, em conformidade
com o ASME Seo I e a Tema. A taxa de expanso dos tubos deve situarse entre 7 e 10%, com o objetivo de, a depender do material, evitar o seu
ecuametro;
As extremidades dos tubos nos espelhos devero ser examinadas quanto
existncia de trincas provinientes do processo de expanso;
O inspetor dever verificar todas as dimenses das chicanas internas,
juntamente com suas aberturas livres, as quais devero estar de acordo com
as especificaes de projeto, antes da expanso dos tubos nos aspolhos;

Assegurar a identificao nos materiais em aos inoxidveis e liga seja

feita de forma apropriada, sem a utilizao de s sinetes de ao, a fim de
evitar contaminao e ataque corroosivo aos mesmos;
Todo o equipamento dever ser testado hidrostaticamente, includo: feixe
tubular, casco e flutuante;
O mtedo de verificao de vazamentos em tubos dever estar de acordo
com a norma tema;
Assegurar que alm do disposto oo cdigo ASME Seo VIII - Divises I e
II sero atendidas tambm as exigncias da NR-13, para caldeira e vasos de
presso.
6.6- VLVULAS DE ALIVIO E/OU SEGURANA
Os flanges e roscas devero estar de acordo com a norma ANSI;
Na inspeo dos fundidos dever ser observado o que estabelece as
normas MSS-SP-55 e ASME Seo VIII;

17

O inspetor dever acompanha o teste hidrosttico do corpo devendo ser

realizado antes da pintura do mesmo;
O inspetor dever testemunhar o teste pneumtico de abertura e
fechamento, verificando se a vlvula esta vazando antes e/ou depois das
presses de abertura e fechamento especificadas;
Dever ser realizado ensaio para constatao da capacidade de descarga
da vlvula;
Verificar se a placa de identifio possui no mnimo as seguintes
informaes: fabricante, nmero de srie, modelo, tipo, tag, ano de
fabricao, tamanho do orifcio, presso de abertura, capacidade de
descarga, etc.
6.7- VLVULAS GAVETA
As recomendaes abaixo se destinam s vlvulas gaveta, para uso em
refinarias, fabricadas em ao ou de encaixe, dimetro de 1 a 24, e
presses de #150 a #2.500 psi;
As vlvulas devero obedecer ao que estabelece a API STD 600;
Na inspeo dos fundidos dever ser observado o que estabelece as
normas MSS-SP-55 e ASME Seo VIII;
Devero ser aplicados em cada vlvula os seguintes ensaios: hidrosttico
do corpo, contra vedao, vedao das sedes, baixa presso da sede. O
teste hidrosttico do corpo devendo ser realizado antes da pintura do mesmo
e de acordo com o estipulado na API STD 598;
A presso para teste hidrosttico do corpo dever ser aplicada com as
extremidades da vlvula fechadas estando s cunhas das vlvulas na
posio parcialmente aberta, com a sobreposta apertada, com o objetivo de
manter a presso de ensaio e testar tambm o engaxetamento. De acordo
com a API STD 598, no aceitvel vazamento neste ensaio;
O ensaio hidrosttico de contra vedao dever ser aplicado
consacutivamente ao ensaio do corpo. Com a vlvula ainda sob presso,
dever ser totalmente aberta e, em seguida, a sobreposta dever ser
afrouxada. De acordo com a API STD 598, tambm neste ensaio no so
permitidos vazamentos;

A presso para o ensaio hidrosttico de vedao dever ser aplicada com

a cunha da vlvula totalmente fechada e com a sobreposta afrouxada para
verificao de possveis vazamentos pelo castelo. Este ensaio dever ser
aplicado, sucessivamente em cada um dos lados das vlvulas e estando o
outro lado aberto para a atmosfera. O inspetor dever anotar o nmero da
gota por minuto a comparar com o vazamento mximo especificado na API

18

STD 598;
O ensaio de baixa presso dever ser aplicado com ar ou gs inerte a uma
presso situada em #60 a #100 psi, sucessivamente de cada lado da vlvula,
com o outro lado aberto para a atmosfera. O inspetor dever anotar o
nmero de bolhas por minuto e comparar com o vazamento mximo
especificado na API STD 598;
A vlvulas dever ser identificada de acordo com as normas de referncia
e com o especificado no pedido de compra;
A vlvula dever ser embalada com proteo para os flanges ou terminais
para solda, e estar fechada.
6.8- VLVULAS DE USO GERAL
Em cada vlvula devero ser realizados os seguintes ensaios, hidrosttico
do corpo, de contra-vedao e de vedao da sede;
A presso para teste hidrosttico o corpo dever ser aplicado com as
extremidades da vlvula fechadas, estando a vvula na posio parcialmente
aberta, com a sobreposta apertada, com o objetivo de manter a presso de
ensaio e testar tambm o engaxetamento. No aceitvel vazamento neste
ensaio;
O ensaio hidrosttico de contra vedao dever ser aplicado
consacutivamente ao ensaio do corpo. Com a vlvula ainda sob presso,
dever ser totalmente aberta e, em seguida, a sobreposta dever ser
afrouxada. No aceitvel vazamento neste ensaio;
A presso para o ensaio hidrosttico de vedao dever ser aplicada com
a cunha da vlvula totalmente fechada e com a sobreposta afrouxada para
verificao de possveis vazamentos pelo castelo. Este ensaio dever ser
aplicado, sucessivamente em cada um dos lados das vlvulas e estando o
outro lado aberto para a atmosfera. O inspetor dever anotar o nmero da
gota por minuto a comparar com o vazamento mximo especificado;
A vlvulas dever ser identificada de acordo com as normas de referncia
e com o especificado no pedido de compra;

A vlvula dever ser embalada com proteo para os flanges ou terminais

para solda, e estar fechada.
6.9- V LVULAS ESFERA E MACHO TIPO FIRE SAFE
As recomendaes abaixo se destinam s vlvulas esfera e macho, de sede
plstica, com condio fire safe, extremidades flageadas, roscada para
solda de encaixe, dimetros de ' a 24 e presses de #150 a #600 psi;
As vlvulas devero obdecer ao que estabelece a ANSI B-16.5, B-16.11,
B-16.25, API STD 6.D e MSS-SP-72;

19

Na inspeo dos fundidos dever ser observado o estabelecem as normas

MSS-SP-55;
Em cada vlvula dever ser realizado os seguintes ensaios: hidrosttico
do corpo de vedao da sade e de vedao da sede sem os anis ou sedes
plsticas;
A presso para teste hidrosttico o corpo dever ser aplicado com as
extremidades da vlvula fechadas, estando a vvula na posio parcialmente
aberta. No aceitvel vazamento neste ensaio;
A presso para o ensaio hidrosttico de vedao dever ser aplicada com
a cunha da vlvula totalmente fechada e com a sobreposta afrouxada para
verificao de possveis vazamentos pelo castelo. Este ensaio dever ser
aplicado, sucessivamente em cada um dos lados das vlvulas e estando o
outro lado aberto para a atmosfera. No aceitvel vazamento neste ensaio;
No ensaio hidrosttico da vedaao da sede sem os anis de plstico,
procura-se testar sua condiao de estanqueidade, com a sede de metal
contra metal. Aps a instalao da vlvula na bancada. Ser aplicada uma
presso de #10 psi, medindo-se o vazamento que ocorrer. Posteriormente, a
presso ser elevada, at o nvel do ensaio de vedao sede normal,
tornando-se a medir o vazamento. Ser permitido vazamento, porm nunca
3
superior a 100 cm /min, em qualquer dos dois casos;
Para uma vlvula ser considerada com condio de fire safe, deve
atender aos ensaios da exposio ao fogo e ensaio aps exposiao ao fogo,
executados em prottipo para todos os dimetros de todas as classes
fabticadas, rm conformidade com o estabelecido na norma FSV-1 da OCMA.
6.10- VLVULAS DE OLEODUTO
As recomendaes abaixo se destinam s vlvulas gavetas, macho,
reteno esfera;
As vlvulas devero obdecer ao que estabelece a API60;
Na inspeo dos fundidos dever ser observado o estabelecem as normas
MSS-SP-55;
Devero ser aplicados em cada vlvula os seguintos ensaios: hidrosttico
do corpo, vedao das sedes, baixa presso da sde. O teste hidrosttico do
corpo dever ser realizado antes da pintura do mesmo a de acordo com o
estipulado na AP160;
A presso para teste hidrosttico o corpo dever ser aplicado com as
extremidades da vlvula fechadas, estando a vvula na posio parcialmente
aberta, com a sobreposta apertada, com o objetivo do manter a presso de
ensaio e testar tambm o engaxetamento. De acordo com a API 60, no
aceitvel vazamento neste ensaio;

20

A presso para o ensaio hidrosttico de vedao dever ser aplicada com

a cunha da vlvula totalmente fechada e com a sobreposta afrouxada para
verificao de possveis vazamentos pelo castelo. Este ensaio dever ser
aplicado, sucessivamente em cada um dos lados das vlvulas e estando o
outro lado aberto para a atmosfera. De acordo com a API 60, no aceitvel
vazamento neste ensaio;
O ensaio de baixa presso deve ser aplicado com ar ou gs inerte a uma
presso situada entre #60 a #100 psi, sucessivamente de cada lado da
vlvula, com o outro lado aberto para atmosfera.
6.11- PARAFUSOS
As recomendaes abaixo se aplicam aos parafusos e porcas, tipo mquina
e prisioneiros fabricados em conformidade com as normas ANSI e ASTM;
Dever ser realizada inspeo visual em todo o lote para verificao de
imperfeies mais grosseiras. Em lotes muito grandes, a critrio do inspetor,
poder ser realizada inspeo por amostragem com base na norma MIL STD
105 D;
A inspeo dimensional dever ser realizada por amostragem, para lotes
superiores a 25 unidades com base na norma MIL STD 105 D;
O critrio do inspetor poder ser solicitado ensaios comprobatrios de
resistncia trao e medio de dureza.
6.12- TUBOS SOLDADOS PARA OLEODUTOS
As recomendaes a seguir aplicam-se aos
conformidade com as normas API;

tubos

fabricados

em

As espessuras das chapas devero ser verificadas pelo inspetor, em

conformidade com as tolerncias estabelecidas pelas normas API;
Antes da calandragem, o inspetor dever verificar a superfcie superior das
chapas, que ficar na face interna dos tubos, a fim de certifica-se que se
encontra isenta de defeitos conforme estabelecido na norma API;
O corte das chapas, a sua largura e o preparo dos biseis devero estar de
acordo com a API;
O inspetor dever verificar a planicidade
extremidades dos tubos em colao ao seu eixo;

esquadrejamanto

das

Devero ser verificadas as espessuras nas extremidades dos tubos, assim

como as dimenses dos dimetros internos e externos, por meio de
calibradores, numa faixa de 10 cm, a partir das extremidades dos tubos. As
tolerncias so estabelecidas pela API;
O inspetor dever medir o empeno longitudinal dos tubos em atendimento

21

s normas API;
A superfcie extema dos tubos dever ser verificada em conformidade com
a API, assim como o seu comprimento e peso;
O inspetor dever acompanhar o teste hidrosttico dos tubos de acordo
com os paramentos estabelecidos na API;
O inspetor dever acompanha os ensaios-nao-destrutivos estabelecidos no
pedido de compra e nas normas de referncia;
O inspetor dever acompanhar os ensaios destrutivos de trao
longitudinal, trao transversal, trao de solda, achatamento, tensoelongao da solda por arco submerso, dobramento guiado, charpy, etc., os
quais sero realizados na forma e quantidade indicadas nas nonnas API.
6.13- TUBOS SOLDADOS DE USO GERAL
As espessuras das chapas devero ser verificadas pelo inspetor, em
conformidade com as tolerncias estabelecidas pelas normas de referncia;
Antes da calandragem, o inspetor dever verificar a superfcie superior das
chapas, que ficar na face interna dos tubos, a fim de certifica-se que se
encontra isenta de defeitos;
O corte das chapas, a sua largura e o preparo dos biseis devero estar de
acordo com as normas de referncia;
O inspetor dever verificar a planicidade
extremidades dos tubos em colao ao seu eixo;

esquadrejamanto

das

Devero ser verificadas as espessuras nas extremidades dos tubos, assim

como as dimenses dos dimetros internos e externos, por meio de
calibradores, numa faixa de 10 cm, a partir das extremidades dos tubos;
O inspetor dever medir o empeno longitudinal dos tubos em atendimento
s normas de referncia;
A superfcie externa dos tubos dever ser verificada em conformidade a
norma de referncia, assim como o seu comprimento e peso;
O inspetor dever acompanhar o teste hidrosttico dos tubos de acordo
com os parmetros estabelecidos nos documentos de referncia;
O inspetor dever acompanha os ensaios-nao-destrutivos estabelecidos no
pedido de compra e nas normas de referncia, os quais sero realizados de
acordo com a ASTM;
O inspetor dever acompanhar os ensaios destrutivos de trao
longitudinal, trao transversal, trao de solda, achatamento, tensoelongao da solda por arco submerso, dobramento guiado, charpy, etc., os

22

quais sero realizados na forma e quantidade indicadas nas normas ASTM.

6.14 FLANGES, CONEXOES E JUNTAS
Os flanges, conexes e juntas devero atender ao prescrito nas normas
ASTM e ANSI;
A inspeo de fundidos dever atender o que estabelece a MSS-SP-55;
A inspeo dimensional dever ser executada de acordo com a ANSI.
6.15- BOMBAS CENTRFUGAS DE PROCESSO
Este procedimento aplica-se s bombas centrifugas cuja fabricao atenda
norma API STD 610;
lnicialmente o inspetor dever verificar os desenhos, folha de dados,
curvas caractersticas, especificaes tcnicas, etc.;
Os componontes fundidos devero atender ao estabelecido na MSS-SP55;
Os rolamentos e selo mecnico devero ser verificados observado-se o
tipo e as caracterstica;
Devero ser verificadas as principais medidas, de acordo com os desenhos
e tolerncias do fabricante e das normas de referncia, com a bomba
desmontada e aps a montagem da mesma;
Os flanges e conexes devero estar de acordo com as normas de
referncia;
Devero ser verificadas as espessuras de paredes das partes sujeitas as
presses;
Devero ser verificadas as folgas e dureza dos anis de desgaste,
conforme a API STD 610, e suas medidas de acordo com os desenhos do
fabricante;
Cada bomba dever ser submetida aos seguintes ensaios: hidrosttico da
carcaa, desempenho, NPSH e balanceamento;
O teste hidrosttico dever ser realizado com a carcaa sem pintura e
estar de acordo com norma API STD 610;
O teste de desempenho abrange os ensaios hidrulicos e mecnico do
equipamento. A bomba dever operar durante um porodo de tempo
suficiente para permitir a obtenao de dados completos de todas as
catactersticas da mesma, em volocidade constante, conforme estipulado na
API STD 610. Neste ensaio devero ser observadas pelo inspetor as
seguintes ocorrncias: aquecimentos dos mancais, barulhos anormai,
vibrao, etc., cujos valores mximos so fixados pela API STD 610. Neste

23

ensaio devero ser vistas tambm as caractersticas da bomba,

principalmente: vazo, presso de suco, press de recalque, potncia
consumida no eixo, velocidade de rotao, eficincia, curvas caractersticas
e altura manomtrica total;
O ensaio de NPSH dever ser realizado conforme a API 610;
Os balanceamentos estticos e dinmicos dos elementos rotativos devero
ser realizados de acordo com os requistos da API STD 610;
O acionador dever ser inspecionado no local de sua fabricao;
Dever ser realizada a verificao dimensinal do conjunto bomba
acionador montado na base, de acordo com os desenhos aprovados;
O alinhamento bomba-acionador ser verificado durante a inspeo,
devendo, contudo, ser novamente executado poca da montagem do
equipamento.
6.16- BOMBAS CENTRFUGAS
Inicialmente o inspetor dever verificar os desenhos, folha de dados, curvas
caractersticas, especificaes tcnicas;
Os componentes fundidos devero atender ao estabelecido na MSS-SP55;
Os rolamentos e selo mecnico devero ser verificados observado-se o
tipo e as caracterstica;
Devero ser verificadas as principais medidas, de acordo com os desenhos
e tolerncias do fabricante e das normas de referncia, com a bomba
desmontada e aps a montagem da mesma;
Os flanges e conexes devero estar de acordo com as normas de
referncia;
Devero ser verificadas as espessuras de paredes das partes sujeitas as
presses;
Cada bomba dever ser submetida aos seguintes ensaios: hidrosttico da
carcaa, desempenho, NPSH e balanceamento;
O teste hidrosttico dever ser realizado com a carcaa sem pintura e
estar de acordo com norma de referncia;
O teste de desempenho abrange os ensaios hidrulicos e mecnico do
equipamento. A bomba dever operar durante um porodo de tempo
suficiente para permitir a obtenao de dados completos de todas as
catactersticas da mesma, em volocidade constante. Neste ensaio devero
ser observadas pelo inspetor as seguintes ocorrncias: aquecimentos dos
mancais, barulhos anormai, vibrao, etc. Neste ensaio devero ser vistas
tambm as caractersticas da bomba, principalmente: vazo, presso de

24

suco, press de recalque, potncia consumida no eixo, velocidade de

rotao, eficincia, curvas caractersticas e altura manomtrica total;
O ensaio de NPSH dever ser realizado conforme a referncia;
Os balanceamentos estticos e dinmicos dos elementos rotativos devero
ser realizados de acordo com os requistos de referncia;
O acionador dever ser inspecionado no local de sua fabricao;
Dever ser realizada a verificao dimensional do conjunto bomba
acionadormontado na base, de acordo com os desenhos aprovados;
O alinhamento bomba-acionador ser verificado durante a inspeo,
devendo, contudo, ser novamente executado poca da montagm do
equipamento.
6.17- BOMBAS DE ENGRENAGENS
Todos os componentes devero ser submetidos a inspeo visual, com a
bomba desmontada;
Os componentes fundidos devero atender ao estabelecido na MSS-SP55;
Devero ser verificadas as principais medidas, de acordo com os desenhos
e tolerncias do fabricante e das normas de referncia, com a bomba
desmontada e aps a montagem da mesma;
Os flanges e conexes devero estar de acordo com as normas de
referncia;
O teste hidrosttico dever ser realizado com a carcaa sem pintura e
estar de acordo com norma de referncia;
No teste de desempenho dever observadas as principais carcterstica de
operao: capacidade, carga de presso na sada da bomba, potncia no
eixo de entrada e velocidade de rotao. Devero ser observadas ainda as
condies de barulhos anormais, aquecimentos e vibraes. Aps a
realizaes destes testes, a bomba dever ser desmontada;
Devido a sua importncia sobre a capacidade, carga e potncia no eixo de
entrada, a viscosidade do lquido de teste no poder variar mais do que 5%
durante a realizao do teste;
O acionador dever ser inspecionado no local de sua fabricao;
Dever ser realizada a verificao dimensional do conjunto bomba
acionadormontado na base, de acordo com os desenhos aprovados;
O alinhamento bomba-acionador ser verificado durante a inspeo,

25

devendo, contudo, ser novamente executado poca da montagm do

equipamento.
6.18- BOMBAS ALTERNATIVAS
Todos os componentes devero ser submetidos a inspeo visual, com a
bomba desmontada;
Os componentes fundidos devero atender ao estabelecido na MSS-SP55;
Devero ser verificadas as principais medidas, de acordo com os desenhos
e tolerncias do fabricante e das normas de referncia, com a bomba
desmontada e aps a montagem da mesma;
O teste hidrosttico dever ser realizado com a carcaa sem pintura e
estar de acordo com norma de referncia;
No teste de desempenho cada bomba dever funcionar sem carga, por um
perodo de tempo suficiente para serem feitas as observaes das
caractersticas do equipamento, devendo ser observadas em especiaI, as
temperaturas dos mancais e a presso do leo.
Aps a realizaao desse ensaio a bomba dever ser aberta, para
verificao dos cilindros, bielas, engrenagens e caixas de engrenagens. Os
filtros e peneiras devero ser examinado para verificao da presena de
limalhas de ferro outros materiais estranhos;
O acionador dever ser inspecionado no local de sua fabricao;
Dever ser realizada a verificao dimensional do conjunto bomba
acionadormontado na base, de acordo com os desenhos aprovados;
O alinhamento bomba-acionador ser verificado durante a inspeo,
devendo, contudo, ser novamente executado poca da montagm do
equipamento.
6.19- COMPRESSOR ES CENTRIFUGOS
Este procedimento abrange os requisitos de inspeo e teste para
compressores centrfugos cobertos pela API 617;
Todos os componentes devero ser submetidos a inspeo visual, com o
compressor desmontado;
Os componentes fundidos devero atender ao estabelecido na MSS-SP55;
Todos os impelidores devero ser inspecionados de acordo com
STD 617;

a API

Devero ser verificadas as principais medidas, de acordo com os desenhos

26

e tolerncias do fabricante e das normas de referncia, com o compressor

desmontado e aps a montagem do mesmo;
Parafusos e aberturas na carcaa devero estar de acordo com a API STD
617;
O teste hidrosttico dever ser realizado de acordo com a norma de
referncia, para todas as partes submetidas a presso, inclusive as
tubulaes de leo lubrificante, gs ou gua de refrigerao;
O ensaio de funcionamento o mecnico dever satisfazer ao precrito na
API 617:
Os balanceamentos estticos e dinmicos dos elementos rotativos devero
ser realizados de acrdo com os requisitos das normas de referncia;
O acionador dever ser inspecionado no local de sua fabricao;
Dever ser realizada a verificao dimensional do conjunto compressor
acionador montado na base, de acordo com os desenhos aprovados;
O alinhamento compressor acionador ser verificado durante a inspeo,
devendo, contudo, ser novamente executado poca da montagem do
equipamento.
6.20 - COMPRESSORES ALTERNATIVOS
Est procedimento abrange os requisitos de inspeo e teste para
compressores centrifugos cobertos pela API STD 618;
Todos os compooontes (carcaas, eixos, manivelas, bielas, pistes,
cilindros, etc.) devero ser submetidos inspeo visual, com o compressor
desmontado;
Os componentes fundidos devero atender ao estabelecido na MSS-SP55;
Devero ser verificadas as principais medidas, de acordo com os desenhos
e tolerncias do fabricante e das normas de referncia;
O teste hidrosttico dever ser realizado de acordo com a API STD 618;
No teste de desempenho cada bomba dever funcionar sem carga, por um
perodo de tempo suficiente para serem feitas as observaes das
caractersticas do equipamento, devendo ser observadas em especiaI, as
temperaturas dos mancais e a presso do leo. Aps a realizaao desse
ensaio a bomba dever ser aberta, para verificao dos cilindros, bielas,
engrenagens e caixas de engrenagens. Os filtros e peneiras devero ser
examinado para verificao da presena de limalhas de ferro outros
materiais estranhos;

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O acionador dever ser inspecionado no local de sua fabricao;

Dever ser realizada a verificao dimensional do conjunto compressores
acionador montado na base, de acordo com os desenhos aprovados;
O alinhamento compressor acionador ser verificado durante a inspeo,
devendo, contudo, ser novamente executado poca da montagem do
equipamento.
6.21-COMPRESSORES DE AR
Este procedimento abrange os requisitos de inspeo e testes para
comprecessores de ar;
Os principais componentes devero ser submetidos a inspeo visual;
Os componentes fundidos devero atender ao estabelecido na MSS-SP55;
Devero ser verificadas as principais medidas, de acordo com os desenhos
e tolerncias do fabricante e das normas de referncia, com o
comprecessores desmontado e aps a montagem da mesma;
O compressor e o reservatrio de ar devero ser submetidos a ensaio de
presso, estando os mesmos sem pintura;
No teste de desempenho o compressor dever funcionar sem carga, por
um perodo de tempo suficiente para serem feitas as observaes das
caractersticas do equipamento, devendo ser observadas em especiaI, as
temperaturas dos mancais e a presso do leo.
Dever ser verificado o sistema de regulagem do compressor, vlvulas de
segurana e outros componentes.
6.22- TURBINAS A VAPOR
Este procedimento aplica-se s turbinas cuja fabricao atenda norma API
STD 615;
Os componontes fundidos devero atender ao estabelecido na MSS-SP55;
Todos os componentes da turbina devero ser inspecionados visualmente;
Os flanges, conexes devero estar de acordo com as normas de
referncia;
Devero ser verificadas as
espessuras de paredes das partes sujeitas as presses;
O teste hidrosttico dever ser executado conforme estipulado API STD
615;

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O teste de desempenho dever ser executado conforme estipulado API

STD 615;
Os balanceamentos estticos e dinmicos dos elementos rotativos devero
ser realizados de acordo com os requistos da API STD 615;
As vibraes devero estar de acordo com o estabelicidos na API STD
615;

29

Tabelas:
http://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/3/3138/tde-04112005110341/publico/TeseDrAnexoAV5.pdf
http://jararaca.ufsm.br/websites/gprocessos/download/arquivos/Insp_da_QU
ALID_1.pdf

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32

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS - Sites Pesquisados

http://www.ead.cetepisbrasil.com.br/mod/resource/view.php?id=1149
http://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/3/3138/tde-04112005110341/publico/TeseDrAnexoAV5.pdf
http://jararaca.ufsm.br/websites/gprocessos/download/arquivos/Insp_d
a_QUALID_1.pdf

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RESPONSABILIDADE TCNICA
TODAS AS NORMAS DEVEM SER SEMPRE VERIFICADOS POR
MOTIVO DE ADEQUAO OU ATUALIZAO VIGENTES.

Curso: Inspetor de Equipamentos

Disciplina: Mdulo 43-INSPEO DE FABRIAO
Inspetor Mrio Srgio de Oliveira Mello
Estudante - Usurio: 201411005 CETEPIS