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UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

DIVISIN DE INGENIERAS
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
ELEMENTOS FINITOS

SOLUCION ANALITICA Y MATRICIAL, ANSYS (EJERICIO PROPUESTO)


Rubiano Matoma Carlos
Recibido: (2 de Marzo de 2016)

Resumen
Mediante un ejercicio propuesto, se busca analizar los comportamientos de los
desplazamientos, esfuerzos y deformaciones mediante 3 mtodos (ANSYS,
matricial, Solucin por mecnica de materiales), con el fin de definir un porcentaje
de error de las soluciones.
El anlisis por mecnica de materiales es mediante cortes de seccin con el cual
se hallan los valores necesitados; el mtodo matricial parte del elemento link, con
el cual se observa cada nodo y se hallan sus respectivas ecuaciones para poder
obtener una matriz de rigidez para cada nodo y seguido de esto poder armar una
matriz global que es la clave de los resultados
Ansys es un mtodo numrico que nos permite llegar a soluciones rpidas, pero el
resultado debe considerarse segn los parmetros que se le hayan dado para
poder definir su grado de exactitud y precisin.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Tres barras de diferentes materiales estn conectados y colocados entre los


soportes rgidos en A y D, como se muestra en la figura. Las Propiedades para
cada uno de tres barras estn debajo descritas en una tabla. En el punto B una
fuerza de 500 libras aplicada orientada a la mano izquierda. En el punto C una
fuerza de 750 libras se aplica orientada a la mano derecha.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Los esfuerzos normales en las tres barras


El valor de las reacciones sobre los soportes rgidos
Las deflexiones de las juntas B y C con respecto a un soporte rgido A.
La deformacin en las tres barras
Resolver el problema con solucin analtica
Resolver el problema con el software Ansys (elemento link)
Compara los resultados obtienen por los tres mtodos y calcular el error de
desplazamientos, deformaciones

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ELEMENTOS FINITOS

SOLUCION POR MECANICA DE MATERIALES


Para la solucin por este mtodo se debe hacer uso de ecuaciones de equilibrio
de esttica y el concepto de deformacin de materiales slidos, con el fin de poder
plantear un sistema de ecuaciones para dar solucin el problema.
Como valores iniciales podemos determinar el rea trasversal de cada barra,
conociendo el dimetro de cada una:
Variable
rea barra aluminio
rea barra Hierro
rea barra Bronce

valor
1,22718463
3,14159265
4
0,44178646
7

Unidades
in^2
in^2
in^2

DIAGRAMA CUERPO LIBRE (DLC)

Inicialmente por esttica se debe plantear el diagrama de cuerpo libre, el cual


permite identificar cargas (se asumen las direcciones de las reacciones).

RD

RA

C
500
Lb

D
750
Lb

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+ FX =0
+ FX =RA RD +250=0

Como es un problema estticamente indeterminado, es necesario recurrir a la


Mecnica de materiales para poder resolverlo por el mtodo de deformaciones.
=

PL
EA

Para el desarrollo de este, se hacen por secciones AB, BC y CD, pero teniendo en
cuenta que para el corte de la seccin no se debe incluir la fuerza inmediata del
ltimo punto de la derecha, es decir, cortar un poco antes de que actu la fuerza y
en vez de eso, al realizar el corte aparecer una fuerza interna con la cual
plantearemos nuestras ecuaciones en funcin de las reacciones.
Esto nos permitir plantear una nueva ecuacin para poder obtener el valor de una
reaccin y por la esttica podremos definir el otro valor de la reaccin.
SECCION AB
A

RA

P1

RAP 1=0

P1=RA
AB=

( RA )100
3

( 10000 x 10 )(1,22718463)

=8,149295 x 106 RA

SECCION BC
RA

P2
500
Lb

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RA500P 2=0

P2=RA500
BC =

( RA500 )50
3

( 22500 x 10 )(3,141592)

=707,3536 x 109 RA352,6768 x 106

SECCION CD

P3

RA
500
Lb

750
Lb

RAP 3+250=0
P3=RA+250

CD =

( RA+ 250 )70


3

( 15000 x 10 )(0,441786)

=10,5652 x 106 RA +2,64413 x 103

SECCION A-D
Debido al empotramiento es vlido decir que la deformacin de A hasta D debe ser
cero, por la accin de los soportes rgidos.
AD= AB + BC + CD AB =0
0= AB + BC + CD
0=19,4218 x 106 RA+ 2287,6232 x 106
Con esto planteado podemos definir el valor de la reaccin RA y por la esttica
podemos definir el valor de la reaccin RD.

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RA=

2287,6232 x 106
=117,78 Lb
19,4218 x 106

El valor de RA dio negativo, esto solo quiere decir, que el sentido en el cual se
asumi la direccin de la reaccin en el DLC es opuesto.

Y posteriormente por sumatoria de fuerzas en el eje x se puede determinar el


valor de la reaccin RD
RD=RA+250
RD=117,78+250=132,22 Lb

Ahora, se puede calcular la deformacin en los puntos B y C, puesto que


dependan de la reaccin RA, de la siguiente manera:
B= AB =8,149295 x 106( 117,78 )
B=0,9598 x 103 0,02437 mm

6
6
C = AB+ BC =8,8566 x 10 ( 117,78 ) 353,6768 x 10

C =1,3968 x 103 0,03547 mm


Conociendo el valor de las fuerzas en los elementos es posible determinar los
esfuerzos normales, mediante:
=

F
A

Elemento 1 (Aluminio)
Se conoce el valor de la fuerza interna del elemento por lo cual es posible
determinar el valor del esfuerzo del elemento 1
F
117,78
= =
=95,9757 ksi
A 1,22718463

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Elemento 2 (Hierro fundido)


Esta fuerza es determinada a partir del corte de la seccin BC
F
617,78
= =
=196,6454 ksi
A 3,141592654
Elemento 3 (Bronce)
Como se conocer el valor de la fuerza interna del elemento, se puede calcular el
valor del esfuerzo en esa barra.
F
132,22
= =
=299,2848 ksi
A 0,441786467
Para determinar la deformacin o alargamiento que sufri cada elemento se hace
uso de la siguiente ecuacin:
l f l
l
Deformacion del elemento=
i

Elemento 1 (Aluminio)
l f l ((100+ ( 0,9598 x 1030 ) )100)
=
=9,598 x 106
l
100
Deformacion elemento=
i

Elemento 2 (Hierro fundido)


l f l ((50+ ( 1,3968 x 1030,9598 x 103 ))50)
=
=8,726 x 106
l
50
Deformacion elemento=
i

Elemento 3 (Bronce)
l f l ((70+ ( 01,3968 x 103 ))70)
=
=19,9542 x 106
l
70
Deformacion elemento=
i

Para determinar el alargamiento del elemento solo se tiene en cuenta los


desplazamientos de los nodos, de la siguiente manera:

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Alargamiento elemento=n i+1ni 1


Donde:

ni+ 1 : Nodo posterior al elemento


ni1 : Nodo anterior al elemento
Elemento 1 (Aluminio)
Alargamiento elemento=(0,9598 x 1030)=0,9598 x 103

Elemento 2 (Hierro fundido)


Alargamiento elemento=(1,3968 x 1030,9598 x 103)=0,437 x 103

Elemento 3 (Bronce)
Alargamiento elemento=( 01,3968 x 103 ) =1,3968 x 103

METODO MATRICIAL.
El metodo matricial parte del elemento link , que solo es la union de nodos
mediante elementos, para poder determinar una matriz de rigidez para cada
elemento y posteriormente poder armar una matriz global, la cual se debe hallar su
inversa para poder obtener resultados

Para este sistema conocemos dos cargas:


(500 Lb) en el nodo 2 (n2) orientada

hacia mano izquierda ; (750 Lb) en el [nodo


3
u ] = (n3) orientada hacia mano derecha.

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Entonces planteado las matrices de rigidez, podemos llegar a la matriz global:

k 1 k 1
0
0
k 1 k 1+k 2 k 2 0
0 k 2 k 2+ k 3 k 3
0
0
k 3 k 3

][ ][ ]
u1
F1
u2 = F 2
u3
F3
u4
F4

Se puede notar que en la parte de los soportes rgidos no Habr desplazamientos,


por tanto en la matriz global u1 y u4 se anularan, dando como resultado una matriz
2x2.

k 1+ k 2 k 2
k 2 k 2+k 3

][ ][ ]
u2 = F2
u3
F3

Se calculan los valores de K de los materiales, con las condiciones iniciales


dadas en el problema.

ALUMINIO
ELEMENTO 1
Mdulo de elasticidad ( E
)
1,00E+07
Longitud ( L )
100
K1
122718,463
HIERRO FUNDIDO
ELEMENTO 2
Mdulo de elasticidad ( E
)
2,25E+07
Longitud ( L )
50
K2
1413716,69

psi
in
lb/in

psi
in
lb/in

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4
BRONCE
ELEMENTO 3
Mdulo de elasticidad ( E
)
1,50E+07
Longitud ( L )
70
94668,5286
K3
2

psi
In
lb/in

Mediante los valores calculados y utilizando los valores de la matriz inversa se


obtiene los desplazamientos en los nodos 2 y 3. Ntese que se haban planteado
que el desplazamiento en el nodo 1 y 4 eran iguales a cero.
Resultados deformacin
(axial)
Nodo
in
mm
1
0
0
2
0,0009597
0,024377
3
0,0013967
0,03548
4
0
0

Conociendo los desplazamientos de los nodos es posible determinar el valor de


las reacciones de los elementos mediante la matriz de rigidez y los
desplazamientos calculados.

F1

Elemento 1
1,2272E+05
-122718,463

F2

-122718,463
Elemento 2

122718,463

U (in)
0
0,000959
7
U (in)

Reacciones
(Lb)
-117,78
117,78
Reacciones

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(Lb)
F2

1,4137E+06

-1413716,694

F3

-1413716,694

1413716,694

Elemento 3
F3
F4

9,4669E+04
-94668,52862

-94668,52862
94668,52862

0,000959
7
0,001396
7

U (in)
0,001396
7
0

-617,78
617,78
Reacciones
(Lb)
132,22
-132,22

Ahora se procede al clculo de los esfuerzos normales de cada elemento


mediante la ecuacin:
=E

u 2u 1
L

Estado de esfuerzos
Elemen Esfuerzos normales
to
[KSI]
1
95,97220852
2
196,644087
3
-299,294774

Elemento
1
2
3

Elemento
1
2
3

Deformacin
elemento
9,5972E-06
8,7397E-06
-1,9953E-05
Alargamiento del
elemento
9,5972E-04
4,3699E-04
-1,3967E-03

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Mtodo ANSYS
Utilizando ANSYS se puede llegar a un estado de solucin de manera rpida y
sencilla, pero teniendo en cuenta los parmetros que se deben introducir al
programa.
A continuacin se muestra el comportamiento de los materiales con respecto a las
fuerza aplicadas inicialmente, donde la flecha amarilla y roja sealan los
desplazamientos del nodo 2 y nodo 3

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Para ver detalladamente los desplazamientos de los nodos, podemos crear una
lista en Nodal Solution para ver el comportamiento de estos.

Como se puede ver en la imagen anterior se puede apreciar que los valores de
desplazamiento calculados por ANSYS coinciden con los valores hallados de
forma matricial y de la forma calculada por mecnica de materiales.
Ahora por medio de las herramientas de ANSYS, en la lista de resultados
podemos crear una lista con los resultados necesitados en este caso, las
reacciones en los apoyos fijos.

Tambin se puede determinar el valor de los esfuerzos de los elementos del


sistema como se muestra a continuacin:

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De igual manera se puede crear una tabla donde se muestren los valores ms
relevantes de los elementos.
En este caso se muestra una tabla de los datos ms relevantes para un ingeniero
en el momento de anlisis de resultados.

En el anlisis de resultados sustentado bajo la tabla anterior, se refiere a los


elementos del sistema, y nos dice que el elemento 1 y 2 , estn a tensin ,
mientras el elemento 3 est en compresin, esto se ve reflejado en la parte de las
fuerzas y el esfuerzo del propio elemento , adems un dato que nos permite
identificar esto fcilmente es el alargamiento del material, como se puede observar
los elementos 1 y 2 se elongan, mientras que el elemento 3 tiene un signo
negativo, esto quiere decir que por el efecto de compresin que le aporta el apoyo
rgido este tercer material se comprime con lo cual pierde su longitud inicial antes
de aplicar las cargas.

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Anlisis de errores
Analtico vs (Matricial, ANSYS)

Para el clculo de errores se considera la solucin por mecnica de materiales


como la solucin analtica y lo que es el mtodo matricial y ANSYS como el
mtodo numrico, entonces se hace la comparacin entre estos dos mtodos para
determinar un porcentaje de error.
Analtica vs Matricial

Los errores de comparacion son pequeos , lo que nos indica que le metodo
matricial nos entrga valores confiables en las matrices de rigidez planteadas
inicialmente.

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Analitica vs ANSYS

La comparacin de errores con ANSYS que tambin es un mtodo numrico nos


entrega valores confiables, acerca del comportamiento de los elementos como de
los nodos, con respecto al mtodo analtico.