01) Manual Pinturas Recubrimientos PDF

CRP
GERENCIA DE INGENIERIA DE CONFIABILIDAD

Manufactura y Mercadeo
ESPECIFICACIONES DE PINTURAS Y REVESTIMIENTOS
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 1
INDICE
CONTENIDO
PARTE I
PAGINA
INDICE
INTRODUCCIN / OBJETIVO
SUMARIO
1
3
4
ESPECIFICACIN No. 1A
Para todas las Areas de las Refineras (Excepto reas de

Conversin,
Complejos Hidrodesulfuracin,
Torres
de
Enfriamiento y zona de Adaro).
ESPECIFICACIN No. 1B
Para todas las Areas de las Refineras. Unidades de Conversin,

Tanques, Esferas/Lneas del BQ-23, Anillo Superior,
Cornisa/Techo Flotante de Tanques, (No aplica en reas de
Hidrodesulfuracin, Torres de Enfriamiento y zona de Adaro).
ESPECIFICACIN No. 1C
Para complejos Hidrodesulfuracin., Torres de Enfriamiento,

BQS 18/ 22/ 26/ 27 (Amuay) y zona de Adaro.
ESPECIFICACIN No. 1D
Para reas de las Refineras, donde no es posible la aplicacin de

chorro de arena.
ESPECIFICACIN No. 1E
Para estructuras y tuberas cercanas al mar, no expuestas a

salpicaduras de agua salada.
10
ESPECIFICACIN No. 1F
Para estructuras y tuberas en muelles expuestas a salpicaduras de

agua de mar en muelles.
11
ESPECIFICACIN No. 1G
Estructuras de acero galva. ubicadas en la zona de Adaro.
12
Para recipientes/lneas con servicio en caliente. Vapor, HC, agua

calderas, etc. Temp. mayor de 200 F (93 C).
13
Mechurrios y Chimeneas metlicas. Temp.mayor a 200F.
14
ESPECIFICACIN No. 3
Para tanques y tambores en servicio de custico (exterior)
15
ESPECIFICACIN No. 4
Equipos y lneas de sistema contra incendio.
16
Para interior de tanques en servicio de naftas o gasolinas.
17
Pisos de Tanques Nuevos en Servicio de Crudo. Hasta un (1) metro

del anillo inferior.
18
ESPECIFICACIN No. 6
Interior de tanques y recipientes en servicio de agua potable.
19
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 2
CONTENIDO (continuacin)
ESPECIFICACIN No. 7
PAGINA
Preparacin de superficie en materiales de poco anclaje (Aluminio,

acero galvanizado, cinc).
20
ESPECIFICACIN No. 8A Tuberas enterradas de acero al carbono. Hasta 150 F (65 C).
21
Tuberas enterradas de acero al carbono. Hasta 180 F (82C).
22
Tuberas enterradas de acero al carbono. Mas de 180 F (82C).
23
Reparacin de pisos de tanques y estructuras usando resina

reforzada con fibra de vidrio
24
ESPECIFICACIN No. 9
Pintura indicadora de alta temperatura. (Termovirante).
25
ESPECIFICACIN No. 10
Pintura indicadora de fuga de cido flourhdrico.
26
Lado interior de planchas de las paredes de los hornos que posean

refractario.
27
CODIGO DE COLORES DE SEGURIDAD
28
PINTURAS DE USO COMUN EN LAS REFINERAS.
29
PARTE II
PROCEDIMIENTO DE APLICACIN RESINA CON FIBRA DE VIDRIO
51
PREPARACIN DE SUPERFICIES
55
PREPARACIN Y APLICACIN DE PINTURA
56
PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DEL CINC INORGNICO
58
PROCEDIMIENTO DE REPARACIN DEL CONCRETO EN TUBERAS.
59
PROCEDIMIENTOS DE PRUEBAS DE CAMPO
61
PARTE III
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LICITACIONES.
74
NUEVAS TECNOLOGAS
82
DIBUJO No. 1
86
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 3
INTRODUCCIN
Con la integracin de las refineras de AMUAY y CARDON al COMPLEJO REFINADOR PARAGUANA (CRP) es
lineamiento de la Gerencia del complejo y de la Gerencia Tcnica, la homologacin de las mejores practicas de las
antiguas operadoras de ambas refineras.
Bajo ese lineamiento se publica el MANUAL DE ESPECIFICACIONES DE PINTURAS Y REVESTIMIENTOS
DEL CRP. En el cual se transcriben las mejores practicas en lo que a seleccin de pinturas y su aplicacin se refiere.
La fundamentacin del presente manual esta en las experiencias recogidas en el antiguo MANUAL DE
ESPECIFICACIONES DE PINTURAS DE LA REFINERA DE AMUAY y en la experiencia adquirida por el
personal encargado de la aplicacin de recubrimientos de la REFINERA DE CARDON.
La eficacia de los productos y especificaciones emitidos en este manual han sido verificadas y pueden ser usadas en el
CRP, tomando en cuenta las condiciones de operacin de los equipos /lneas y de las condiciones ambientales de la
zona.
El uso y difusin del presente manual deber ser de carcter interno en PDVSA.
OBJETIVO
El objetivo de este manual es brindarle al personal tcnico y aplicadores de recubrimientos en el CRP, informacin
veraz y de fcil acceso que les permita seleccionar el sistema de revestimiento mas adecuado para cada rea/planta,
adems de mejorar el seguimiento durante aplicacin y cumplir con las normas de seguridad.
Cada especificacin est descrita con criterio tcnico, indicando orientacin acerca del uso, las caractersticas tcnicas
del sistema de pintura e indicando los pasos a seguir para la correcta aplicacin.
Es importante saber que el xito de un trabajo de pintura no depende exclusivamente de la calidad del producto
empleado, sino tambin de su correcto uso y aplicacin. En resumen los factores determinantes de la calidad de un
recubrimiento son:
Seleccin del sistema a usar.

Preparacin de la superficie.
Evaluacin de las condiciones del medio (temperatura ambiental, humedad relativa, temperatura del substrato o
superficie a recubrir, determinacin del punto de roco, etc.).
Correcta aplicacin.
Control de espesor/uniformidad de recubrimiento.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 4
SUMARIO
Para asegurar el xito en la aplicacin de cualquier recubrimiento tipo de pintura o revestimiento industrial, es
necesario conocer a fondo las variables que determinan la correcta seleccin del sistema seleccionado as como los
controles necesarios en su aplicacin.
Por lo general las fallas detectadas en los sistemas de pinturas estn asociadas a dos causas: seleccin inapropiada del
sistema de pintura y/o incorrecto procedimiento de aplicacin. Este manual es una gua que previene este tipo de
errores.
En un sistema de proteccin por pintura o revestimiento industrial es importante considerar lo siguiente:
Calidad del revestimiento. Seleccionndolo correctamente en funcin de las reas geogrficas y el servicio del
equipos/lnea a recubrir.
Preparacin de la Superficie.
Control de la Preparacin de Superficie.
Evaluacin de las condiciones del medio ambiente para determinar si se puede realizar la aplicacin de acuerdo
a las especificaciones del fabricante del revestimiento. Ejemplo: medicin de la temperatura del aire, medicin
de la humedad relativa, medicin de la temperatura del substrato a recubrir, medicin y/o clculo del punto de
roco, etc.
Control de calibracin de los instrumentos de medicin.
Aplicacin correcta de acuerdo a las especificaciones del fabricante del revestimiento.
Control de la Aplicacin. No permitir contaminantes en el revestimiento como arena, mugre, pelos de

brochas, fibra de rodillos, chorreados, hondas, espesores incorrectos de pelcula hmeda/seca, preparacin
correcta del producto antes de ser usado, equipo de aplicacin, etc).
Llevar un libro de registro, con el fin de recoger por escrito las experiencia y optimizar las futuras
aplicaciones.
Las especificaciones y procedimientos descritos en este manual, deben ser conocidos por el personal del CRP-PDVSA
involucrado en las actividades de proyectos, contratos, materiales y dems relacionados con la proteccin contra la
corrosin.
La reproduccin del presente manual es libre para el personal PDVSA.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 5
SUMARIO (continuacin)
Las especificaciones de revestimiento de este manual son validas aun en pequeas aplicaciones.
Hasta el mejor sistema de revestimiento tendr resultados negativos cuando su aplicacin se realice incumpliendo con
las normas y procedimientos establecidos.
Toda persona participante en proyectos de revestimientos debe considerar e implementar los elementos bsicos de la
administracin, tales como: Planificacin, Direccin, Ejecucin y Control.
Este manual est dividido en tres (3) secciones:
En la primera parte se presentan las diferentes "Especificaciones de pintura para el CRP" seleccionadas y clasificadas
en funcin del servicio y la ubicacin geogrfica del equipo/lnea a recubrir..
En la segunda parte se da una serie de normas y procedimientos para la aplicacin e inspeccin de los sistemas de
pinturas y revestimientos.
En la tercera seccin se establecen una serie de normas de carcter tcnico, que el contratista/ejecutor debe cumplir
expresamente a manera de poder garantizar la calidad de los trabajos de aplicacin de revestimientos y pinturas.
Se incluye al final de este manual una seccin referente a tecnologas recientemente incorporadas al mercado.
CRP
USO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 6
PARA TODAS LAS AREAS DE LAS REFINERAS, EXCEPTO AREAS DE CONVERSIN,

COMPLEJOS HIDRODESULFURACIN, TORRES DE ENFRIAMIENTO Y ZONA DE ADARO.
MANO
PINTURA
COLOR
TIEMPO
SECADO
ESPESOR
SECO
TIPO
(hrs)
(mils)
LIMPIEZA
SSPC-SP-1
SSPC-SP-2
SSPC-SP-3
FONDO
ALQUDICO
MARRN
24
1.5
FONDO
ALQUDICO
ROJO
24
1.5
3y4
ESMALTE
ALQUDICO
* BLANCO
24
1.5
3y4
ALUMINIO
DIFUSO
ALUMINIO
24
1.5
3y4
ESMALTE
POLIURETANO
12
DE
OBSERVACIONES:
APLICABLE SOLO HASTA TEMPERATURA DE SERVICIO DE 150 F (65 C).
FORMA DE APLICACIN: RODILLO, BROCHA O PISTOLA.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD: GUANTES, MASCARAS, ETC.
* PARA OTRO COLOR CONSULTAR LISTA DEL FABRICANTE.
EL COLOR DEL FONDO PUEDE VARIAR, PERO DEBE SER COMPATIBLE CON EL TIPO DE
ACABADO A APLICAR
CRP
USO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 7
PARA TODAS LAS AREAS DE LAS REFINERAS, UNIDADES DE CONVERSIN, TANQUES,

ESFERAS/LINEAS BLQ. 23, ANILLO SUPERIOR, CORNISA Y TECHO FLOTANTE DE TANQUES. NO
APLICA EN AREAS DE HIDRODESULFURACIN, TORRES DE ENFRIAMIENTO Y ZONA DE
ADARO.
MANO
PINTURA
COLOR
TIEMPO
SECADO
ESPESOR
SECO
TIPO
(hrs)
(mils)
LIMPIEZA
SSPC-SP-5
CINC
INORGNICO
GRIS
12
FONDO EPOXI
POLIAMIDA
ROJO
12
3Y4
ESMALTE
EPOXI
POLIAMIDA
*ALUMINIO
24
3Y4
ESMALTE
POLIURETANO
* BLANCO
12
DE
OBSERVACIONES:
APLICA HASTA UNA TEMPERATURA DE SERVICIO DE 200 F (93 C).
FORMA DE APLICACIN: RODILLO, BROCHA O PISTOLA. EXCEPTO EL CINC INORGNICO
CUYO PROCEDIMIENTO DE APLICACIN ES DESCRITO EN LA PAGINA No. 58.
SE REQUIERE LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA SSPC-SP-5.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD: GUANTES, MASCARA, ETC.
* CODIGO SAP DE ACUERDO AL COLOR SELECCIONADO.
CRP
USO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 8
PARA COMPLEJOS HIDRODESULFURACIN, TORRES DE ENFRIAMIENTO, BLQS 18/ 22/ 26/

27 (AMUAY) Y LINEAS / EQUIPOS ZONA DE ADARO.
MANO
PINTURA
COLOR
TIEMPO
SECADO
ESPESOR
SECO
TIPO
(hrs)
(mils)
LIMPIEZA
SSPC-SP-5
FONDO EPOXI
POLIAMIDA
GRIS
12
FONDO
EPOXI
POLIAMIDA
MARRN
12
3Y4
ESMALTE
EPOXI
POLIAMIDA
*ALUMINIO
24
3Y4
ESMALTE
POLIURETANO
* BLANCO
12
DE
OBSERVACIONES:
FORMA DE APLICACIN: RODILLO, BROCHA O PISTOLA.
PARA ZONA DE
POLIURETANO.
ADARO
USAR
PREFERIBLEMENTE
ACABADO
CON
ESMALTE
CRP
USO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 9
PARA AREAS DE LAS REFINERAS DONDE NO ES POSIBLE LA APLICACIN DE

CHORRO DE ARENA.
MANO
PINTURA
COLOR
TIEMPO
SECADO
ESPESOR
SECO
TIPO
(hrs)
(mils)
LIMPIEZA
SSPC-SP-2
SSPC-SP-3
FONDO EPOXI
MODIFICADO
GRIS
24
2Y3
ESMALTE
POLIURETANO
BLANCO
12
2Y3
ESMALTE
EPOXI
POLIAMIDA
ALUMINIO
24
1.5
OBSERVACIONES:
FORMA DE APLICACIN: RODILLO, BROCHA.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD: GUANTES, MASCARA, ETC.
* CODIGO DE ACUERDO AL COLOR SELECCIONADO.
DE
CRP
ESPECIFICACIN No. 1E
USO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 10
PARA ESTRUCTURAS Y TUBERIAS CERCANAS AL MAR, NO EXPUESTAS A SALPICADURAS

DE AGUA SALADA.
MANO
PINTURA
COLOR
TIEMPO
SECADO
ESPESOR
SECO
TIPO
(hrs)
(mils)
LIMPIEZA
SSPC-SP-5
CINC
INORGNICO
GRIS
12
FONDO EPOXI
POLIAMIDA
ROJO
24
ESMALTE
EPOXI
POLIAMIDA
GRIS
24
ESMALTE
* NEGRO
24
DE
EPOXI
POLIAMIDA
OBSERVACIONES:
REQUIERE LA APLICACIN DE CHORRO DE ARENA SSPC-SP-5.
FORMA DE APLICACIN:
INORGNICO).
PISTOLA,
BROCHA O
RODILLO (EXCEPTO
EL
CINC
* PARA OTRO COLOR CONSULTAR LISTA DEL FABRICANTE. CODIGO SAP DE ACUERDO
AL COLOR SELECCIONADO.
CRP
ESPECIFICACIN No. 1F
USO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 11
PARA ESTRUCTURAS Y TUBERIAS EN MUELLES EXPUESTAS A SALPICADURAS DE

AGUA DE MAR.
MANO
PINTURA
COLOR
TIEMPO
SECADO
ESPESOR
SECO
TIPO
(hrs)
(mils)
LIMPIEZA
DE
1Y2
BREA EPOXI
AMINA
NEGRO
24
8 - 10
SSPC-SP-5
1Y2
BREA EPOXI
POLIAMIDA
NEGRO
24
8 - 10
SSPC-SP-5
1Y2
FONDO EPOXI
POLIAMIDA
GRIS
12
SSPC-SP-5
3Y4
ESMALTE
POLIURETANO
NEGRO
12
OBSERVACIONES:
APLICA HASTA TEMPERATURA DE SERVICIO DE 200 F ( 93 C).
CRP
ESPECIFICACIN No. 1G
USO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 12
PARA ESTRUCTURAS NUEVAS DE ACERO GALVANIZADO UBICADAS EN LA ZONA

DE ADARO. HASTA 150 F (65 C).
MANO
PINTURA
COLOR
TIEMPO
SECADO
ESPESOR
SECO
TIPO
(hrs)
(mils)
LIMPIEZA
SSPC-SP-1
WASH PRIMER
VERDE
0.5
FONDO EPOXI
POLIAMIDA
MARRN
12
3Y4
ESMALTE
POLIURETANO
12
GRIS
DE
OBSERVACIONES:
LA CAPA DEL PRODUCTO PARA EL ACONDICIONAMIENTO SUPERFICIAL (WASH PRIMER)
NO DEBE EXCEDER LOS 0.5 MILS DE ESPESOR.
EL FONDO EPOXI SE DEBERA APLICAR INMEDIATAMENTE DESPUES DEL WASH PRIMER
(MAXIMO UNA HORA DESPUES).
* SELECCIONAR COLORES QUE NO RESALTEN ENSUCIAMIENTO AMBIENTAL.
CRP
USO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 13
PARA RECIPIENTES Y LNEAS CON SERVICIO CALIENTE. VAPOR, HIDROCARBUROS,AGUA

PARA CALDERAS, ETC. TEMP. MAYOR DE 200 F (93 C).
MANO
PINTURA
COLOR
TIEMPO
SECADO
ESPESOR
SECO
TIPO
(hrs)
(mils)
LIMPIEZA
ALUMINIO
200 - 400 F
(93 - 205 C)
ALUMINIO
12
1 - 1.5
ALUMINIO
500 - 1200 F
(260 - 650 C)
ALUMINIO
12
1 - 1.5
NEGRO
200 - 500 F
(93 - 260 C)
NEGRO
12
1 - 1.5
GRIS
400 - 800 F
(205 - 425 C)
GRIS
12
1 - 1.5
200 - 1200 F
(93 - 650 C)
SELECCIN
(*)
12
1 - 1.5
200 - 1400 F
(93 - 760 C)
SELECCIN
(*)
12
1 - 1.5
DE
SSPC-SP-5
SSPC-SP-10
OBSERVACIONES:
* SEGN CATALOGO DEL FABRICANTE.
LAS NUEVAS TECNOLOGAS PERMITEN EL USO DE OTROS COLORES A TEMPERATURAS
HASTA LOS 1400 F (760 C).
SE HAN DETECTADO CASOS EN LOS CUALES EL COLOR ROJO ES AFECTADO A ALTAS
TEMP. (CAMBIA DE COLOR ROJO A COLOR CAFE Y LUEGO A NEGRO). CUANDO EL COLOR
ROJO SEA ESPECIFICADO ES IMPORTANTE TENER BUENAS REFERENCIAS DE LAS PRUEBAS
DE CAMPO DE LA MARCA COMERCIAL DISPONIBLE.
CRP
USO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 14
MECHURRIOS Y CHIMENEAS METLICAS EN SERVICIO CALIENTE. MAYOR A 200 F (93 C).
MANO
PINTURA
COLOR
TIEMPO
SECADO
ESPESOR
SECO
TIPO
(hrs)
(mils)
LIMPIEZA
200 F - 1200 F
(93C - 650C)
SELECCIN
(*)
12
200 F - 1400 F
(93C - 760C)
SELECCIN
(*)
12
DE
SSPC-SP-5
SSPC-SP-10
OBSERVACIONES:
* SEGN CATALOGO DEL FABRICANTE.
LAS NUEVAS TECNOLOGAS PERMITEN EL USO DE OTROS COLORES A TEMPERATURAS
HASTA LOS 1400 F (760 C).
SE HAN DETECTADO CASOS EN LOS CUALES EL COLOR ROJO ES AFECTADO A ALTAS
TEMP. (CAMBIA DE COLOR ROJO A COLOR CAFE Y LUEGO A NEGRO). CUANDO EL
COLOR ROJO SEA ESPECIFICADO ES IMPORTANTE TENER BUENAS REFERENCIAS DE
LAS PRUEBAS DE CAMPO DE LA MARCA COMERCIAL DISPONIBLE.
CRP
ESPECIFICACIN No. 3
USO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 15
PARA TANQUES Y TAMBORES EN SERVICIO DE CUSTICO (LADO EXTERNO).
MANO
PINTURA
COLOR
TIEMPO
SECADO
ESPESOR
SECO
TIPO
(hrs)
(mils)
LIMPIEZA
SSPC-SP-5
SSPC-SP-10
1Y2
FONDO EPOXI
POLIAMIDA
ROJO
12
3Y4
ESMALTE
POLIURETANO
SELECCIN
(*)
12
OBSERVACIONES:
APLICA HASTA UNA TEMPERATURA DE SERVICIO DE 200 F (93C).
DE
CRP
ESPECIFICACIN No. 4
USO
PINTURA
COLOR
Enero, 2000
Pgina No. 16
EQUIPOS Y LNEAS DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS.
MANO
Revisin No. 10
TIEMPO
SECADO
ESPESOR
SECO
TIPO
(hrs)
(mils)
LIMPIEZA
SSPC-SP-5
CINC
INORGANICO
GRIS
12
FONDO EPOXI
POLIAMIDA
ROJO
12
3Y4
ESMALTE
POLIURETANO
ROJO
12
OBSERVACIONES:
FORMA DE APLICACIN: PISTOLA, RODILLO O BROCHA.
PARA APLICACIN DEL CINC INORGNICO VER PAGINA No. 58.
DE
CRP
USO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 17
PARA INTERIOR DE TANQUES EN SERVICIO DE NAFTAS O GASOLINAS.
MANO
PINTURA
1Y2
FDO. EPOXI
POLIAMIDA
1Y2
FDO. EPOXI
FENOLICO
COLOR
ROJO
TIEMPO
SECADO
ESPESOR
SECO
TIPO
(hrs)
(mils)
LIMPIEZA
SSPC-SP-5
DE
SSPC-SP-5
NOTA 1
1y2
RECUBRIMIENTO
EPOXI - CERMICO
SSPC-SP-5
NOTA 2/3
OBSERVACIONES:
EXTERIORMENTE LOS TANQUES SE DEBERN PINTAR ACUERDO A ESPECIFICACIN 1B.
NOTA 1. APLICA INTERIORMENTE PARA LAS PARTES SIGUIENTES: PISO, ANILLO
INFERIOR (HASTA 1 METRO DE ALTURA), PARTE INFERIOR DEL TECHO, VIGAS Y
COLUMNAS.
NOTA 2. APLICA INTERIORMENTE EN LA PLANCHA ANULAR Y HASTA 4 PULGADAS DE
ALTURA DEL PRIMER ANILLO DEL TANQUE.
NOTA 3. HASTA 140F(60C) LOS PRODUCTOS RECOMENDADOS SON: CERMICO ARC S2
(CHESTERTON) Y CERAMICO L (MASTER TEC) O EQUIVALENTE EN OTRA MARCA, PREVIA
APROBACIN DE OFERTA TCNICA POR GICCM. EL CONTRATISTA DEBER GARANTIZAR
EL TRABAJO POR UN MNIMO DE 5 AOS. MNIMO 2 MANOS DE 0.5 MM DE ESPESOR
PELICULA SECA. PARA TANQUES EN SERVICIO ALTERNO (TEMP. AMBIENTE / CALIENTE
HASTA 300F/150C), SE RECOMIENDA ARC-PYROS-S6 (CHESTERTON).
CRP
USO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 18
PARA PISOS DE TANQUES NUEVOS EN SERVICIO DE CRUDO. HASTA UN (1) METRO DEL
ANILLO INFERIOR.
MANO
PINTURA
COLOR
NEGRO
TIEMPO
SECADO
ESPESOR
SECO
TIPO
(hrs)
(mils)
LIMPIEZA
24
8 -10
SSPC-SP-5
DE
BREA
EPOXI AMINA
1-2
EPOXI FENLICO
24
SSPC-SP-5
1-2
ESMALTE EPXICO
100% SLIDOS
24 - 72
SSPC-SP-5
OBSERVACIONES:
SE REQUIEREN (MIN) 96 HORAS DE SECADO ANTES DE PONER AL TANQUE EN SERVICIO.
USAR SOLO UNA DE LAS ALTERNATIVAS.
CRP
ESPECIFICACIN No. 6
USO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 19
INTERIOR DE TANQUES Y RECIPIENTES EN SERVICIO DE AGUA POTABLE.
MANO
PINTURA
COLOR
TIEMPO
SECADO
ESPESOR
SECO
TIPO
(hrs)
(mils)
LIMPIEZA
SSPC-SP-5
FONDO EPOXI
AMINA ADUCTO
ROJO
12
1.5
2Y3
ESMALTE
EPOXI
AMINA ADUCTO
SELECCIN
12
1Y2
EPOXI H.B.
(EPOXI DE ALTOS
SLIDOS
CATALIZADOS)
BLANCO
12
DE
SSPC-SP-5
OBSERVACIONES:
REQUIEREN 72 HORAS (MIN) PARA CURADO TOTAL.
METODO DE APLICACIN: RODILLO, BROCHA O PISTOLA ( PREFERIBLE).
LOS PRODUCTOS FONDO/ESMALTE EPOXI AMINA ADUCTO SON AUTORIZADOS POR NORMAS
INTERNACIONALES PARA SERVICIOS DE ALIMENTACION. EL COSTO DE ESTE TIPO DE
RECUBRIMIENTO ES MAYOR A OTROS IGUALMENTE EFICIENTES PERO NO ESPECIFICADOS
PARA AGUA POTABLE.
CRP
ESPECIFICACIN No. 7
USO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 20
PREPARACIN DE SUPERFICIE EN MATERIALES DE POCO ANCLAJE (ALUMINIO,

ACERO GALVANIZADO, CINC, ETC.).
MANO
PINTURA
WASH PRIMER
COLOR
VERDE
TIEMPO
SECADO
ESPESOR
SECO
TIPO
(hrs)
(mils)
LIMPIEZA
0.5
SSPC-SP-1
DE
OBSERVACIONES:
ESTOS PRODUCTOS NO SON FONDO, SON PARA TRATAMIENTO SUPERFICIAL. UNA VEZ
APLICADO, EL PRODUCTO REACCIONA CON EL SUBSTRATO, ACONDICIONANDOLO PARA
MEJORAR EL ANCLAJE Y LUEGO SER RECUBIERTO CON CUALQUIER TIPO DE FONDO O
ACABADO DE ACUERDO AL MEDIO EN DONDE EST UBICADO EL EQUIPO/LINEA.
APLICACIN PREFERIBLE CON PISTOLA Y EN ESPESORES DELGADOS (0.5 MILS).
REQUIERE LIMPIEZA CON SOLVENTE.
EL FONDO O ACABADO SE DEBERA APLICAR INMEDIATAMENTE DESPUES DEL WASH
PRIMER (MAXIMO UNA HORA DESPUES).
CRP
8A
USO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 21
TUBERIAS ENTERRADAS DE ACERO AL CARBONO CON TEMPERATURAS HASTA 150 F

(65 C).
MANO
PINTURA
POLIETILENO
COLOR
TIEMPO
SECADO
ESPESOR
SECO
TIPO
(hrs)
(mils)
LIMPIEZA
SSPC-SP-5
AMARILLO
DE
OBSERVACIONES:
( * ) LOS ESPESORES DEL REVESTIMIENTO ASI COMO SU TIEMPO DE SECADO VARIAN
SEGN EL DIAMETRO DE LA TUBERIA. (4" - 50 MILS. - 16" - 55 MILS.) Y EL TIPO DE MARCA
DEL POLIETILENO USADA.
PARA LAS UNIONES SOLDADAS Y TRAMOS CORTOS
TERMOCONTRACTILES DE ACUERDO A LAS NORMAS PDVSA.
SE
USAN
MANGAS
LA TUBERA DEBE CUBRIRSE CON 4" DE ARENA DULCE SOBRE LOS BORDES (VER
INFORMACION ADICIONAL PAG. 86).
CODIGOS DE REFERENCIA:
SAP 339767 / 339765. MANGAS 394901 / 394898.
MACIP 013-92-113 / 107.
CRP
USO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 22
TUBERIAS ENTERRADAS DE ACERO AL CARBONO CON TEMPERATURAS HASTA 180 F

(82 C).
MANO
PINTURA
FONDO
IMPRIMADOR
POLYKEN No. 1027
COLOR
NEGRO
TIEMPO
SECADO
ESPESOR
SECO
TIPO
(hrs)
(mils)
LIMPIEZA
5 MIN.
SSPC-SP-2
SSPC-SP-3
SSPC-SP-5
SSPC-SP-6
SSPC-SP-7
UTILIZAR FONDO
POLYKEN No. 1029 PARA
PREPARACIN DE
SUPERFICIE. MECNICA
AUTOMATIZADA (EQUIPO
"EAGLE" O SIMILAR)
CINTA POLIKEN
No. 980
NEGRO
CINTA POLIKEN
No. 955
BLANCO
DE
OBSERVACIONES:
LA CINTA SE APLICA EN FORMA HELICOIDAL CON SOBREPOSICIN DEL 20%.
UNA VEZ APLICADA LA ULTIMA CAPA DE CINTA SE REALIZAR PRUEBA DE DETECCIN
DE FALLA (HOLIDAY DETECTOR). EL VOLTAJE DE LA PRUEBA SERA DE ACUERDO AL
NACE STANDARD RP-02-74.
LA TUBERA RECUBIERTA DEBE CUBRIRSE CON ARENA DULCE CERNIDA. (VER DIBUJO No.
1 - PAG. No. 86).
EL USO DE PRODUCTOS EQUIVALENTES EN OTRAS MARCAS, REQUIERE PREVIA REVISIN
DE OFERTA TCNICA Y APROBACIN POR PARTE DE GIC-CORROSIN Y MATERIALES.
CRP
USO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 23
TUBERIAS ENTERRADAS DE ACERO AL CARBONO CON TEMPERATURAS MAYORES DE

180 F (82 C).
MANO
PINTURA
FONDO
IMPRIMADOR
MASTER
CORROSIN
COLOR
TIEMPO
SECADO
ESPESOR
SECO
TIPO
(hrs)
(mils)
LIMPIEZA
SSPC-SP-6
DE
HASTA 250 F (120C)
2/3
MASTER RUST
HI-TEMP
OBSERVACIONES:
EL FONDO IMPRIMADOR SE UTILIZA CUANDO LAS TEMPERATURAS DE TRABAJO NO
SOBREPASEN LOS 250 F (120 C).
PARA TEMPERATURAS DE OPERACIN SUPERIORES A LOS 250 F (120 C) NO SE APLICA EL
FONDO IMPRIMADOR, SIN EMBARGO, SE REQUIERE LIMPIEZA DE SUPERFICIE TIPO SSPC-SP-5.
CRP
USO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 24
REPARACIN DE PISOS DE TANQUES Y ESTRUCTURAS CON RESINA REFORZADA CON

FIBRA DE VIDRIO.
MANO
PINTURA
COLOR
TIEMPO
SECADO
ESPESOR
SECO
TIPO
(hrs)
(mils)
LIMPIEZA
DE
RESINA EPOXICA
SSPC-SP-5
RESINA POLIESTER
SSPC-SP-5
RESINA EPOXI
CERAMICA
SSPC-SP-5
OBSERVACIONES:
CUANDO EL HIDROCARBURO ALMACENADO EN EL TANQUE SEA AROMATICO SE USARA
RESINA EPOXICA.
LAS MAXIMAS TEMPERATURAS DE SERVICIO PARA LAS RESINAS SON:
EPOXICA 160 F (71C).
POLIESTER 140 F (60C).
EPOXI CERMICA 450 F (230C).
CRP
ESPECIFICACIN No. 9
USO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 25
PINTURA INDICADORA DE ALTA TEMPERATURA (TERMOVIRANTE).
MANO
PINTURA
COLOR
TIEMPO
SECADO
ESPESOR
SECO
TIPO
(hrs)
(mils)
LIMPIEZA
SSPC-SP-5
CINC
INORGNICO
GRIS
12
PINTURA
INDICADORA
DE ALTA
TEMPERATURA
VERDE
1.5
DE
Max. 700F (370 C)
OBSERVACIONES:
LA PINTURA INDICADORA DE ALTA TEMPERATURA ES UN RECUBRIMIENTO DISEADO
PARA INDICAR ZONAS/PUNTOS CALIENTES EN EQUIPOS, LNEAS, EXTERIORES DE
REACTORES Y TAMBORES A PRESIN, CAUSADOS POR FALLAS EN EL AISLAMIENTO
TRMICO INTERNO. UN CAMBIO PERCEPTIBLE DEL COLOR ORIGINAL DE LA PINTURA
MARCA EL REA DEL SOBRECALENTAMIENTO. LA DEGRADACIN DEL COLOR SER
PROGRESIVA Y ESTAR DETERMINADA POR EL TIEMPO Y LA TEMPERATURA DE
EXPOSICIN.
HASTA 500 F (260 C) SE MANTIENE EL COLOR VERDE ORIGINAL.
A 600F (316 C) EN POCAS HORAS SE ORIGINA UN CAMBIO DEL COLOR VERDE
TORNNDOSE BLANCO DESPUES DE 16 HORAS.
VER INDICACIONES DEL FABRICANTE PARA LA APLICACIN.
CRP
USO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 26
PINTURA INDICADORA DE FUGA DE CIDO FLUORHDRICO.
MANO
1y2
PINTURA
ESMALTE
INDICADOR
DE ACIDO
FLUORHDRICO
COLOR
ANARANJADO
TIEMPO
SECADO
ESPESOR
SECO
TIPO
(hrs)
(mils)
LIMPIEZA
12
1.5
SSPC-SP-2
SSPC-SP-3
DE
OBSERVACIONES:
ANTES DE LA APLICACIN DE LA PINTURA INDICADORA DE HF, LAS LNEAS/EQUIPOS
DEBERAN SER RECUBIERTOS CON LA ESPECIFICACIN DE PINTURA MAS APROPIADA DE
ACUERDO A SU UBICACIN Y CONDICIONES DE OPERACIN.
EL ESMALTE DE COLOR ANARANJADO SE TORNA AMARILLO EN PRESENCIA DE VAPORES
DE CIDO FLUORHDRICO.
CODIGOS SAP ASOCIADOS: 359430
CRP
USO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 27
LADO INTERIOR DE PLANCHAS DE PAREDES DE HORNOS QUE POSEAN MATERIAL

REFRACTARIO.
MANO
PINTURA
COLOR
TIEMPO
SECADO
ESPESOR
SECO
TIPO
(hrs)
(mils)
LIMPIEZA
DE
BREA EPOXI
POLIAMIDA
NEGRO
24
8 - 10
SSPC-SP-5
BREA EPOXI
AMINA
NEGRO
24
8 - 10
SSPC-SP-5
OBSERVACIONES:
UTILIZAR SOLO UNA DE LAS DOS (2) ALTERNATIVAS.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
CDIGO DE COLORES DE SEGURIDAD
Pgina No. 28
COMO MEDIDA DE SEGURIDAD Y PARA FACILITAR SU IDENTIFICACIN, LAS LNEAS Y EQUIPOS DEL
CRP SE MARCARAN DE ACUERDO AL PRESENTE CDIGO DE COLORES.
CODIGO DE COLORES
SERVICIO
LNEAS CONTRAINCENDIO
MATERIALES NOCIVOS A LA
SALUD.
(INFLAMABLES,
TXICOS,
CORROSIVOS,
ETC )
MATERIALES NO TXICOS
(AIRE, AGUA, VAPOR, ETC.)
DISPOSITIVOS ELCTRICOS
COLOR DE FONDO
COLOR DE LAS LETRAS
ROJO
BLANCO
AMARILLO
NEGRO
ANARANJADO
(Plantas de Alquilacin).
VERDE
NEGRO
AZUL
BLANCO
LA IDENTIFICACIN / MARCA DE LAS LNEAS DEBE SER CON BANDAS CIRCULARES DEL
COLOR DEL FONDO. EN LETRAS SE INDICA EL PRODUCTO QUE CIRCULA POR ELLAS.
EN GENERAL LOS SITIOS PARA MARCAR LAS LNEAS SON:
.- A APROX. 1.4 METROS DE MULTIPLES DE VLVULAS DE CONTROL / BLOQUEO.
.- EN LIMITES DE BATERIAS DE LAS PLANTAS (ENTRADA / SALIDA).
.- EN SOPORTES ELEVADOS DE TUBERAS.
.- EN PTOS. DE CAMBIOS DE DIRECCIN (SIN TOMAR EN CUENTA LAZOS DE EXPANSIN).
CRP
PINTURAS DE USO COMN EN EL CRP
PRODUCTO
CINC INORGNICO
NOMBRE COMERCIAL
2
RUST BAN 188
MATCOTE
RUST BAN 191 (721-690)
MONTANA
TORNUSIL MC-58 7558
SIGMA COATINGS
MOBIL ZINC-7 (721-012)
MONTANA
MASTER INORGANIC ZINC
MASTER TEC
ZINC CLAD ETIL SILICATO (B50AV602/702)
SH. WILLIAMS
CARBOZINC 11
CARBOLINE
INTERCINC 22
INTERNATIONAL
GANICIN
DUPONT
CINC INORGANICO 177-945
PINCO PITTSBURG
COMPUESTO GALVANIZADOR 752

COMPUESTO GALVANIZADOR EN FRIO
CARBOLINE 858
FABRICANTE
BASE ACUOSA
CHESTERTON
ZRC-WORLD WIDE
CARBOLINE
BASE SOLVENTE
CODIGOS SAP ASOCIADOS

314870 Galn
379063 Cuete
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 29
CRP
PRODUCTO
FONDO MINIO ALQUIDICO
NOMBRE COMERCIAL
MONPROTEC FONDO (379-301)
MASTER CORROSION (MINIO ALQUIDICO)
SUNTEC 820
DULUX FONDO RE-SIST. OXIDO OCPA-350
MASTER PRIMER ALKYD
INTERPRIME SUPER NARANJA (OCPA-250)
UNIFONDO (360-300)
FONDO MINIO E-41EV3
FONDO MINIO DE PLOMO (110-455)
FONDO MINIO ROJO OXIDO
FONDO ANTICORROSIVO UNIV. (121-574)
SIGMARINE RL (7113)
AMERCOAT (5101)
FABRICANTE
MONTANA
MASTER TEC
CARBOLINE
DUPONT
MASTER TEC
INTERNATIONAL
MONTANA
SH. WILLIAMS
PINCO PITTSBURG
INTERNATIONAL
PINCO PITTSBURG
SIGMA
AMERON - BARNIX

Galn
314736
Cuete
314759
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 30
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 31
PRODUCTO ESMALTE ALQUIDICO
NOMBRE COMERCIAL
SIGMARINE BTD (7238)
KEN LUSTRAL LINEA F-65
MASTER COAT - ESMALTE ALQUIDICO
MONTAFIX (620)
SINREX (648)
MASTER ALKYD - ESMALTE ALQUIDICO
SUNTONE INDUSTRIAL # 1
DULUX - ESMALTE ALQUIDICO
SUPER LAVAX - LINEA 635
CORRO-TEC (INDUSTRIAL ALKYD)
INTERLAC ESMALTE - LINEA OCL
ESMALTE ALQUIDICO INDUSTRIAL (641-110)
UNITEC (ALQUIDICO CON POLIURETANO)
AMERCOAT (5401-HS)
KEN INDUSTRIAL ESMALTE ALQUIDICO
FABRICANTE
SIGMA COATINGS
SH. WILLIAMS
MASTER TEC
MONTANA
MONTANA
MASTER TEC
CARBOLINE
DUPONT
PINCO PITTSBURG
MASTER TEC
INTERNATIONAL
PINCO PITTSBURG
MASTER TEC
AMERON - BARNIX
SH. WILLIAMS

NEGRO
AMARILLO
AMA. LIMON
AMA. CATERPILLAR
AZUL
CANARIO
314708 GAL.
314647 GAL.
314580 GAL.
314888 GAL.
314822 GAL.
314798 GAL.
ROJO CLARO
BLANCO
BLANCO
MARFIL
314712 GAL.
314610 GAL.
314882 CUE.
314761 GAL.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 32
PRODUCTO
ALUMINIO DIFUSO
NOMBRE COMERCIAL
ALUMINIO DIFUSO MCUS0001
ALUMINIO DIFUSO 886-000
ALUMINIO DIFUSO G66SVB
MASTER ALUMINIO DIFUSO
SIGMARINE ALUMINIO HR-7260
ALUMINIO 629-910
FABRICANTE
INTERNATIONAL
MONTANA
SH. WILLIAMS
MASTER TEC
DUPONT
CARBOLINE
PINCO PITTSBURG
SIGMA COATINGS
AMERON - BARNIX

314807 GAL.
314579 CUE.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 33
PRODUCTO FONDO MINIO EPOXI

POLIAMIDA
NOMBRE COMERCIAL
SIGMA EP PRIMER UNIVERSAL 7417
EPOMON FONDO MINIO 288-350
FONDO EPOXI POLIAMIDA (MT)
FONDO EPOXI B72RV70
MASTER POLYMER PRIMER
INTERGARD FONDO ROJO OXIDO
CINC RICH - FONDO EPOXI
AGUAPON FONDO EPOXI 160-570
FONDO EPOXI HB
MASTER PRIMARIO UNIVERSAL
CARBOLINE 193 (PRIMER)
CORLAR FONDO EPOXI
AMERCOAT - 71
EMBEGUARD PC
FABRICANTE
SIGMA COATINGS
MONTANA
MASTER TEC
SH. WILLIAMS
MASTER TEC
INTERNATIONAL
INTERNATIONAL
PINCO PITTSBURG
PINCO PITTSBURG
MASTER TEC
CARBOLINE
DUPONT
AMERON - BARNIX
MASTER BUILDERS

314662 GAL.
314780 CUE.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 34
PRODUCTO
ESMALTE EPOXI POLIAMIDA
NOMBRE COMERCIAL
SIGMA EP ACABADO BRILLANTE (7441)
ESMALTE EPOXI POLIAMIDA (MT)
EPOMON INDUSTRIAL 794
EPOMON 10% SOLIDOS - 785
CARBOLINE 193 (GLOSS)
CARBOLINE 890 (FINISH)
COLAR ESMALTE EPOXI
MASTER RUST
INTERGARD ESMALTE (LINEA OFF)
AGUAPON ACABADO EPOXI
ESMALTE EPOXI B72
AMERCOAT - 72
FABRICANTE
SIGMA COATINGS
MASTER TEC
MONTANA
MONTANA
CARBOLINE
CARBOLINE
DUPONT
MASTER TEC
INTERNATIONAL
PINCO PITTSBURG
SH. WILLIAMS
AMERON - BARNIX

ROJO
GRIS ALUMI.
BEIGE
NEGRO
AZUL
314812 GAL./ 314780 CUE.

314675 GAL.
314677 GAL.
314587 GAL./314633 CUE.
314728 GAL.
BLANCO
MARRON
AMARILLO
GRIS
VERDE CLARO
314752 GAL./314758 CUE.

414720 GAL./314644 CUE.
314883 GAL.
314784 GAL./314575 CUE.
314607 GAL.
AZUL OSC.
AZUL CLARO
ANARANJADO
314782 GAL.
314794 GAL.
314600 GAL.
VERDE OSCURO
VERDE MEDIANO
NARANJA ALERTA
314862 GAL.
314631 GAL.
314676 GAL.
CRP
PRODUCTO ESMALTE EPOXI

ALUMINIO
NOMBRE COMERCIAL
SIGMARITE GP ALUMINIO 5429
EPOMON INDUSTRIAL 794-00
CARBOLINE 193 ALUMINIO
ESMALTE EPOXI ALUMINIO B-72
CORLAR ALUMINIO EPOXI
INTERGARD ESMALTE (LINEA OFF)
MASTER EPOXI ELUMINIO (ESMALTE)
ESMALTE EPOXI ALUMINIO 303-905
FABRICANTE
SIGMA COATINGS
MONTANA
CARBOLINE
SH. WILLIAMS
DUPONT
INTERNATIONAL
MASTER TEC
PINCO PITTSBURG
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 35
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 36
PRODUCTO
ALUMINIO RESISTENTE AL CALOR
ENTRE 200F (93C) Y 400F (205C)
NOMBRE COMERCIAL
MONTALUM -H (751-120)
MASTER ALUMINIO ALTA TEMP.
ALUMINIO- 55 C71SV2
INTERLAC ALUMINIO
SIGMARINE ALUMINIO HR-7260
ALUMINIO ALTA TEMPERATURA
FABRICANTE
MONTANA
MASTER TEC
SH. WILLIAMS
DUPONT
INTERNATIONAL
SIGMA COATINGS
PINCO PITTSBURG

314616 GAL.
314837 CUE.
CRP
PRODUCTO
ENTRE 600F (315C) Y 1200F (650C)
NOMBRE COMERCIAL
SIGMA ALUMINIO SILICONA 7563
ALUMINIO SILICONA 612-706
ALUMINIO HI-TEC-TEMP 1200 F (650 C)
ALUMINIO SILICONA C71SVI
INTERBOND OHTA097
INTERBOND HT OHTA005
ALUMINIO SILICONA 721-011
FABRICANTE
SIGMA COATINGS
DUPONT
MASTER TEC
SH. WILLIAMS
INTERNATIONAL
INTERNATIONAL
MONTANA

314773 GAL.
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 37
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No.38
PRODUCTO
NEGRO RESISTENTE AL CALOR
ENTRE 200F (93C) Y 500F (260C)
NOMBRE COMERCIAL
NEGRO RESISTENTE 721-810
MASTER NEGRO ALTA TEMPERATURA
INTERBOND ACRISIL
NEGRO RESISTENTE AL CALOR 616-990
FABRICANTE
MONTANA
MASTER TEC
INTERNATIONAL
PINCO PITTSBURG

314625 GAL.
314866 CUE.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 39
PRODUCTO
GRIS RESISTENTE AL CALOR
ENTRE 400F (205C) Y 800F (425C)
NOMBRE COMERCIAL
GRIS RESISTENTE 721-610
MASTER GRIS ALTA TEMPERATURA
SILICONA MJTG-829
AROSTA PRIMER HR
IRONHIDE HEAT RESISTANT 113-938
CARBOLINE 4674
FABRICANTE
MONTANA
MASTER TEC
INTERNATIONAL
SIGMA COATINGS
PINCO PITTSBURG
CARBOLINE

314844 GAL
314893 CUE.
CRP
PRODUCTO
FONDO EPOXI AMINA ADUCTO
NOMBRE COMERCIAL
MASTER CORROSION
EPOMON FONDO ADUCTO AMINA
FONDO ROJO EPOXI AMINA
CARBOLINE 187 (PRIMER)
MASTER PRIMER (LINEA-EAA)
FABRICANTE
MASTER TEC
MONTANA
INTERNATIONAL
CARBOLINE
MASTER TEC

314886 GAL.
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 40
CRP
PRODUCTO
ACABADO EPOMON AMINA ADUCTO
NOMBRE COMERCIAL
EPOMON ADUCTO AMINA
INTERGARD HB - LINEA OTH
CARBOLINE 187 (ACABADO)
MASTER HI-BUILD EPOXI
FABRICANTE
MONTANA
INTERNATIONAL
CARBOLINE
MASTER TEC

314659
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 41
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 42
PRODUCTO
TRATAMIENTO PARA SUPERFICIES DE POCO ANCLAJE
(ALUMINIO, GALVANIZADOS Y OTROS)
NOMBRE COMERCIAL
WASH PRIMER LINEA E-41
PRIMARIO WASH PRIMER
WASH PRIMER 1037
INTERPRIMER OAQC 528/529
POLICLUTCH WASH PRIMER 171-855
AMERCOAT 178
WASH PRIMER 818-65844
MASTER WASH PRIMER
FABRICANTE
SH. WILLIAMS
MONTANA
CARBOLINE
INTERNATIONAL
PINCO PITTSBURG
AMERON - BARNIX
DUPONT
MASTER TEC

379830 GAL.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 43
PRODUCTO
BREA EPOXI AMINA
NOMBRE COMERCIAL
EPOMON BREA AMINA 291-880
MASTER EPOXITAR AMINA
SHER TAR AMINA B73BV601
INTERTUF HS
CARBOMASTICS 14
COAL TAR EPOXI BREA 313-996
AMERCOAT - 78 HB
CEILCOTE P-680
FABRICANTE
MONTANA
MASTER TEC
SH. WILLIAMS
INTERNATIONAL
CARBOLINE
PINCO PITTSBURG
AMERON - BARNIX
MASTER BUILDERS

314636 GAL.
380215 CUE.
CRP
PRODUCTO
EPOXI MODIFICADO ALUMINIO
NOMBRE COMERCIAL
CORROGUARD
CARBOMASTIC 15
INTERGUARD HB OEPA-056
MASTER EPOXI MODIFICADO AL
COLTURIET TCP ALUMINIO 7477
EPOXI MASTIC B62SV2
AMERLOCK 400
FONDO EPOXICO 823-67365
FABRICANTE
MONTANA
CARBOLINE
INTERNATIONAL
MASTER TEC
SIGMA COATING
SH. WILLIAMS
AMERON - BARNIX
DUPONT
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 44
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 45
PRODUCTO
BREA EPOXI POLIAMIDA
NOMBRE COMERCIAL
INTERTUF LINEA OJXA-528
CEMENT TAR (BREA EPOXI POLIAMIDA)
EPOMON BREA POLIAMIDA 291-885
COAL TAR EPOXI BREA B72BV2
COAL TAR HI-MIL B72BV3
MASTER EPOXITAR
TNEMEC TAR
COAL TAR EPOXI BREA 313-993
SIGMA TCN 300 7472
AMERCOAT 330
FABRICANTE
INTERNATIONAL
MASTER TEC
MONTANA
SH. WILLIAMS
SH. WILLIAMS
MASTER TEC
INTERNATIONAL
PINCO PITTSBURG
SIGMA COATINGS
AMERON - BARNIX

314585 GAL.
314709 CUE.
CRP
PRODUCTO
EPOXI H.B. PARA INTERIOR DE TANQUES
PARA AGUA POTABLE
NOMBRE COMERCIAL
EPOMON AMINA ADUCTO H.B
CARBOLINE 187 (AMINA)
ECO-POLYMER HB (FONDO Y ACABADO)
INTERGARD H.B. OTHO44 (AMINA)
HI-SOLIDS CATALIZED EPOXI B62VV201/202
MASTER HI-BUILD EPOXI
SIGMAGUARD CSF-75
PITT GLAZE
EPOXOLINE HB
ARC-855
AMERCOAT 395 HB
EMBEGUARD CR
FABRICANTE
MONTANA
CARBOLINE
MASTER TEC
INTERNATIONAL
SH. WILLIAMS
MASTER TEC
SIGMA COATINGS
PINCO PITTSBURG
INTERNATIONAL
CHESTERTON
AMERON BARNIX
MASTER BUILDERS

314659 GAL.
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 46
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 47
PRODUCTO
ESMALTE POLIURETANO
NOMBRE COMERCIAL
ACABADO POLIURETANO L179
ESMALTE POLIURETANO B65
IMRON - ESMALTE POLIURETANO
INTERTHAME ESMALTE O.P.A.
SIGMADUR HSA-S523
ESMALTE URETANO 411
CEILGARD - 477
MASTER POLIURETANO (ESMALTE)
FABRICANTE
MONTANA
SH. WILLIAMS
DUPONT
INTERNATIONAL
SIGMA COATINGS
CHESTERTON
MASTER BUILDERS
MASTER TEC

AZUL OSCURO
GRIS ALUMINIO
NEGRO
ROJO SEGURIDAD
BLANCO
ROJO SEGURIDAD
ROJO MONTANA
314671 GAL.
314672 GAL.
314673 GAL.
314674 GAL.
314788 GAL./314582 CUE.
314668 GAL.
314869 GAL.
AMARILLO MONT.
AZUL
GRIS
VERDE
ANARANJADO
314865 GAL.
314696 GAL.
314642 GAL.
314593 GAL.
314824 GAL.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
PINTURAS DE USO COMUN EN EL CRP
Pgina No. 48
PRODUCTO
EPOXI / CERAMICOS
SERVICIOS CON AGUA SALADA
NOMBRE COMERCIAL
FABRICANTE
CODIGO SAP
MASTER CERAMICO OX (ATAQUE QUIMICO)
MASTER TEC
ARC - 897 (MASILLA PARA RELLENO)
CHESTERTON
391250
ARC - 858 / S2 (RESIS. EROSION / ACABADO)
CHESTERTON
391252 / 391248
ARC - 982 (ATAQUE QUIMICO)
CHESTERTON
421609
BELZONA 1111 SUPER METAL (MAQUINABLE)
BELZONA MOLECULAR
354707
BELZONA 1311 R METAL (RESISTE EROSION)
BELZONA MOLECULAR
371666
BELZONA 1321 S METAL (ATAQUE QUIMICO)
BELZONA MOLECULAR
51034 GRIS/ 51036 AZUL
CRP
PRODUCTO
PINTURA INDICADORA DE
ALTA TEMPERATURA
NOMBRE COMERCIAL
FABRICANTE
MONTANA 711-541
MONTANA
INTERBOND HAAZ05
INTERNATIONAL

314856
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 49
CRP

PINTURAS DE USO COMUN EN LA REFINERIA
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 50
PRODUCTO
PINTURA INDICADORA DE
ALTA TEMPERATURA
NOMBRE COMERCIAL
FABRICANTE
MONTANA 711-541
MONTANA
INTERBOND HAAZ05
INTERNATIONAL
SIMBOLO
CRP

PROCE. APLICACIN DE RESINA REF. CON FIBRA DE VIDRIO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 51
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN DE RESINA

REFORZADA CON FIBRA DE VIDRIO EN PISOS DE TANQUES
Normalmente la resina usada en las reparaciones de los pisos de los tanques es del tipo poliester isoftlica.
En los tanque para almacenamiento de hidrocarburos aromticos se usa resina epoxi del tipo Bisfenol A
/Epiclorhdrina.
El catalizador para la resina poliester es perxido metil etil ketona. Las resinas epoxi usan base poliamdica.
Para las aplicaciones con pistola se usa fibra de vidrio en forma de esterilla.
La preparacin de la superficie debe ser con chorro abrasivo a metal blanco (SSPC-SP-5). El perfil de anclaje 1-1,5
mils. Limpiar con solvente (varsol, acetona o equivalente) todo vestigio de grasa, aceite, asfalto, etc.
Suavizar con masilla las aristas sobresalientes de las planchas, las cavidades de pequea magnitud y cualquier otra
discontinuidad superficial. Preparar la masilla con tres (3) partes (peso) de resina y una (1) parte de fibra de vidrio.
Las socavaciones mayores de 1 pulgada de dimetro se debern tapar con planchas de acero al carbono de 3/8
pulgadas de espesor, pegadas con masilla.
Inmediatamente despus de la limpieza con chorro abrasivo y solvente, la superficie deber ser recubierta con una
mano de resina (mnimo 1 mils).
Las capas de resina reforzada con fibra de vidrio debern ser aplicadas antes de los 14 das despus de haber aplicado
el fondo de resina. Aplicacin manual o con pistola. Espesor mnimo 1/8 pulgada. Las capas de fibra de vidrio deben
solaparse (mnimo) 2 pulgadas.
Una vez endurecida la capa de resina reforzada con fibra de vidrio, se aplicar como sello una capa de resina pura con
NOTAS MISCELANEAS
1.
La resina reforzada deber extenderse verticalmente 24 pulg (min) en las paredes, columnas y soportes internos
del tanque.
2.
Se debera enmasillar los ngulos rectos/agudos, las planchas de soportes de las patas y columnas del techo.
3.
Se deber realizar prueba de uniformidad del revestimiento por medio de un detector de fallas y verificar el
espesor por medio de un medidor magntico (Elcometer o similar.).
CRP

Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 52
La eficacia de los sistemas de recubrimiento depende en gran parte de una adecuada preparacin de la superficie o
substrato. La superficie debe prepararse tomando en cuenta la agresividad del medio, el tipo/sistema de pintura que se
va a utilizar y la rugosidad requerida por los productos seleccionados.
El objetivo fundamental de la preparacin de superficie es lograr que el substrato a recubrir se encuentre
limpio, firme, seco y rugoso.
Superficie o substrato limpio de elementos contaminante tales como: grasas, aceites, HC, tierra, sales, etc., los cuales
impidan la permanente adhesin del recubrimiento al substrato. Justo antes de la aplicacin se debe verificar la
limpieza de la superficie a proteger.
Superficie firme con la eliminacin de restos de pintura suelta y costras producto de la oxidacin del metal.
Superficie seca para evitar atrapar lquidos entre el revestimiento y el substrato pues los mismos actan como agentes
desmoldantes y pueden evaporarse/expandirse al ser calentados desprendiendo los recubrimientos.
Superficie rugosa para conseguir el mejor anclaje y adhesin del revestimiento. Una superficie rugosa tiene ms rea
de contacto con el revestimiento que una lisa.
NORMAS DE LIMPIEZA SSPC*

En nuestras especificaciones usaremos las normas internacionales que rigen las tcnicas de limpieza y preparacin
superficial conocidas como SSPC (Steel Structure Painting Council), las cuales comprenden los mtodos de limpieza
siguientes:
LIMPIEZA CON SOLVENTE (SSPC-SP-1)

Con este mtodo se eliminan los restos aceite y/o grasa por medio de solventes, emulsiones, compuestos qumicos
limpiadores, vapor o cualquier otro mtodo que involucre a un solvente y/o la accin de limpieza. Esta preparacin de
superficie se usa en ambientes poco agresivos y con pinturas de gran poder de penetracin.
Este mtodo de limpieza es comn en casos de superficies de metal nuevo, galvanizado, superficies ya pintadas donde
la pintura est intacta. Se deben considerar los aspectos de seguridad asociados al uso de solventes.
* Steel Structure Painting Council
CRP

Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 53
Para efectuar limpieza SSPC-SP-1, previamente se deber remover del substrato todo tipo de suciedad (tierra, sales y
materiales extraos). Posteriormente se proceder a remover las grasas y/o aceites con el solvente seleccionado.
Cuando se utilizan detergentes es necesario remover los restos del mismo con un lavado con agua. El solvente o
detergente se aplicar rociado o con trapos humedecidos con ellos. La limpieza final debe ser realizada con solventes
y trapos limpios.
LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS DE MANO (SSPC-SP-2)

Esta limpieza consiste en la eliminacin de sucio, xido, pintura floja y cualquier otro material extrao, usando
herramientas de mano, tales como: piquetas, cepillos de alambre, lijas, etc. Este mtodo no obliga a remover todo
xido o pintura, sin embargo, implica la remocin de todo aquello que se encuentre suelto o prximo a desprenderse.
El paso inicial es desengrasar por medio de un solvente (SSPC-SP-1). Posteriormente, usando las herramientas de
mano se remueven las costras de oxido, pintura floja, herrumbre y cualquier material extrao de poca adhesin.
LIMPIEZA CON HERRAMIENTA MECANICA MOTRIZ (SSPC-SP-3)

Esta limpieza consiste al igual que la anterior, en la eliminacin del sucio, herrumbre, pintura floja y otros materiales
extraos de la superficie, pero usando herramientas elctricas o neumticas. Se obtiene una superficie ms limpia y
con mejor perfil de anclaje que usando la especificacin anterior.
Este mtodo de preparacin de superficie requiere de inspeccin antes de la aplicacin del fondo.
Para mejorar el anclaje se recomienda el lijado de la superficie usando lijas gruesas.
LIMPIEZA CON LLAMA DE FUEGO (SSPC-SP-4)

La limpieza con llama de fuego consiste en la exposicin del substrato a la llama de un soplete (oxi-acetileno) con el
fin de quemar todo elemento extrao y suelto que se encuentre en el substrato, adems de eliminar la pelcula de
xido superficial con este mtodo se calienta y seca temporalmente la superficie.
Este tipo de limpieza no remueve por completo el xido metlico, sin embargo, es una alternativa en los casos en los
cuales no se puede aplicar chorro abrasivo.
CRP

Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 54
LIMPIEZA A METAL BLANCO (SSPC-SP-5)

Especificacin de preparacin de superficie equivalente a la NACE N1.
Con esta especificacin el substrato debe quedar libre de todo xido, escamas, pintura vieja y material extrao
dejando un color gris metlico uniforme y sin sombras. Es reconocido como el mejor mtodo de acondicionamiento de
superficie.
Limpieza con chorro de abrasivos (arena, granalla, etc.):
Cuando se requiere limpieza de grandes reas y/o acondicionamiento ptimo de las superficies, usamos abrasivos a
presin.
Con chorro abrasivo se elimina del substrato todo material extrao e imparte a la superficie la rugosidad necesaria
para el anclaje optimo de las pinturas.
El abrasivo comnmente usado es la arena, an cuando tambin se utiliza la granalla de acero, escoria mineral, etc.
La arena usada para la limpieza abrasiva debe ser: limpia, libre de sales, aceite, humedad y polvos. Una vez limpiada
la superficie debe mantenerse libre de contaminacin. Debe evitarse caminar sobre ella, tocarla con guantes sucios,
humedecer / mojar, etc., adems de liberarla del polvo que pueda provenir del medio ambiente o de la arena
adyacente.
La limpieza con abrasivos cubre varias especificaciones de acuerdo al grado de limpieza que se desee obtener. El
perfil ideal est entre 1 a 1,5 mils. Esta limpieza es la ms costosa, pero es indispensable en recubrimientos especiales
que requieren un contacto optimo con el substrato tal como los recubrimientos de cinc inorgnico
LIMPIEZA COMERCIAL (SSPC-SP-6)

Con esta especificacin se remueve toda grasa, costras de xido, herrumbre, lminas y pintura vieja, con excepcin
del xido y lminas fuertemente adheridas. Se usa en ambientes no muy agresivos y con pinturas convencionales. La
limpieza comercial SSPC-SP-6 es menos exigente y de menor costo que la limpieza SSPS-SP-5. A lo menos 2/3 de
cada pulgada cuadrada debe de quedar visiblemente limpia de residuos y el resto limitado a un color claro de
decoloracin o mancha. Es necesario aplicar en forma previa una limpieza SSPS-SP-1
LIMPIEZA SUPERFICIAL/ESCOBILLA (SSPC-SP-7)

Con esta especificacin slo se remueve el xido, escamas, aceite, grasa, suciedad y pintura poco adheridos. Se usa en
ambientes no agresivos y con pinturas de fuerte penetracin como las del tipo alqudico.
CRP

Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 55
LIMPIEZA SUPERFICIAL "PICKLING" (SSPC-SP-8)

Como referencia este mtodo consiste en remover todo sucio y xido por reaccin qumica y/o por electrlisis.
Previamente requiere limpieza SSPC-SP-1. Normalmente se realiza con cido sulfrico, clorhdrico, y/o fosfrico.
LIMPIEZA "CLIMATOLOGICA SEGUIDA DE LIMPIEZA A CHORRO" (SSPC-SP-9)

Como referencia este mtodo consiste en exponer el metal o substrato al medio ambiente, con el fin de crear xido
natural y luego limpiar a travs de limpieza con chorro abrasivo.
LIMPIEZA A METAL CASI BLANCO (SSPC-SP-10)

Esta especificacin es parecida a la SSPC-SP-5, pero por razones de comodidad, costo, poco espesor del material a
limpiarse y/o por requerimientos del producto a utilizar; la superficie o substrato queda de color gris metlico con
algunas sombras.
A lo menos el 95% de la superficie de cada unidad de rea (9 pulg2), deber quedar visiblemente limpia de residuos y
el resto limitado a un color claro de decoloracin o mancha.
Requiere limpieza previa SSPC-SP-1. El costo de este mtodo es 10 a 30 % menor que del costo de limpieza SSPCSP-5.
LIMPIEZA CON AGUA A ALTA/ULTRA ALTA PRESION.(SSPC-SP-12)

Esta dividida en: Limpieza con agua a baja presin (low-pressure water cleaning LP WC) presin de trabajo menor a
34 MPa (5000 psi); Limpieza con agua a alta presin (high pressure water cleaning HP WC) presin de trabajo 34-70
MPa (5000 a 10000 psi); Chorreado con agua a alta presin (high pressure water jetting HP WJ) presin de trabajo
de 70 a 170 MPa (10000 a 25000 psi); Chorreado con agua a ultra alta presin (Ultra high water jetting UHP WJ)
presin de trabajo mayores a 170 MPa (25000 psi).
Las calidades de las limpiezas son: WJ-1 equivalente a metal blanco; WJ-2 Equivalente a metal casi blanco y WJ-3
equivalente a comercial.
Este mtodo de limpieza no aporta rugosidad al substrato. En los casos de superficies previamente pintadas, recupera
el anclaje anterior.
CRP

PREPARACIN Y APLICACIN DE PINTURAS
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 56

PREPARACIN
Cada tipo de pintura tiene su forma particular de preparacin. En funcin de la forma de preparacin los tipos de
pinturas son:
1.- PINTURAS DE UN SOLO COMPONENTE. Tales como los fondos y acabados alqudicos. Su preparacin
consiste en la homogeneizacin por agitacin.
2.- PINTURAS DE DOS COMPONENTES BASE CINC. Se preparan agregando lentamente el polvo de cinc al
liquido, y luego agitar para homogeneizar la mezcla. Nunca verter el lquido sobre el polvo de cinc. Durante la
aplicacin se requiere agitar con regularidad la mezcla para evitar precipitaciones.
3.- PINTURAS DE DOS COMPONENTES CON CATALIZADOR. Se preparan mezclando ambos componentes y
agitando hasta obtener homogeneidad. Dejarlos reposar por 20-30 min despus de mezclados. Justo antes de aplicar
se deber agitar nuevamente la mezcla y aplicarla en el tiempo recomendado para cada producto.
No es recomendada la dilucin de las pinturas.
APLICACIN
Los mtodos tpicos de aplicacin son a: brocha, rodillo y pistola.
Aplicacin con Brocha: Es el mtodo mas sencillo y menos costoso. Es recomendado en superficies irregulares,
fondos y reas pequeas. Su se obtienen capas poco uniformes y bajo rendimiento.
Aplicacin con Rodillo: Se utiliza en aplicaciones de reas planas y grandes. Se obtienen capas gruesas.
Regularmente el tiempo de aplicacin es corto.
Aplicacin con Pistola: Este mtodo de aplicacin es el mejor. La aplicacin con pistola permite la pulverizacin y
aplicacin del recubrimiento con un alto rendimiento, una gran homogeneidad y un acabado excelente.
TIPOS DE PISTOLAS: En el uso comn son conocida dos tipos de pistolas a saber: Convencional y Sin Aire
(Airless).
Pistola Convencional: Es el tipo de pistola de uso mas comn. Atomiza la pintura mediante aire seco comprimido.
Con el uso de pistola convencional existen perdidas de pintura asociadas su atomizacin fuera de la pistola y el
arrastre con el viento durante su aplicacin. Normalmente requiere pericia especial de los aplicadores para mejorar
rendimiento.
Pistola Sin Aire (Airless): Este sistema neumtico-hidrulico requiere de una bomba reciprocante, la cual es
CRP

Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 57
operada con aire comprimido que succiona la pintura contenida en un recipiente, la comprime a alta presin y la
expulsa a travs de la pistola con gran fuerza y velocidad.
Las pinturas aplicadas con este tipo de pistola no rebotan ni forman neblina, mejorndose el rendimiento de la
aplicacin.
Es utilizado aun en casos de pinturas de alta viscosidad de manera rpida y evitando su dilucin.
Las pistolas Airless no deben usarse para la aplicacin de pinturas de pigmentos grandes, tales como el cinc
inorgnico. No puede ser usada para retoques delicados.
El manejo de equipo Airless implica riesgos fsicos por las altas presiones de trabajo por lo cual requiere de elevado
nivel de pericia por parte de los aplicadores y atencin especial a los aspectos de seguridad.
CRP

PROCEDIMIENTO DEL CINC INORGNICO
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 58
PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DEL CINC INORGNICO

El cinc inorgnico es un excelente recubrimiento que ofrece al substrato una buena resistencia contra la abrasin
adems de proveer proteccin anticorrosiva por proteccin galvnica debido a su alto contenido de cinc.
Para garantizar la calidad del recubrimiento y las cualidades que brinda el cinc inorgnico, es de mucha importancia
seguir el apropiado procedimiento de aplicacin, tanto en los aspectos de preparacin del substrato como en la
aplicacin misma del producto.
PREPARACIN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS SUPERFICIES.

La presentacin comercial de estos productos es en doble envase. Una de las partes es liquida y la otra en polvo.
La apropiada mezcla del producto es agregando lentamente el polvo de cinc en el liquido y agitando hasta
homogeneizar la mezcla. Nunca verter el liquido sobre el polvo de cinc. Durante la aplicacin se requiere agitar con
regularidad la mezcla para evitar precipitaciones. Filtrar luego por malla 30-60.
El acondicionamiento del substrato se deber realizar obligatoriamente con chorro abrasivo a metal blanco SSPC-SP5. El perfil de anclaje requerido es de 1 a 1,5 mils.
APLICACIN.
La aplicacin de cinc inorgnico es con pistola del tipo convencional. Los retoques de pequeas dimensiones se
pueden realizar con brocha.
La pistola para aplicacin debe ser Devilbiss MBC-510-AV-1239 ( o similar en otras marcas) con casquete de aire
N64. Las presiones deben ser aprox. de 50 a 70 lb/pulg2 (psi) en pico y de 10 a 20 lb/pulg2 (psi) en el recipiente.
Para evitar sedimentaciones y obstrucciones en la manguera de aplicacin, la misma deber estar a mayor altura que
el rea a recubrir.
El espesor de pelcula seca debe ser de 2,7 a 3,5 mils. Pelculas de espesor excesivo son propensas al agrietamiento
(Mudcraking).
Durante la aplicacin la temperatura del substrato no debe sobrepasar los 38 C (100F).
CRP

Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 61
PROCEDIMIENTO DE LAS PRUEBAS DE CAMPO

Los Procedimientos de las Pruebas de Campo a los recubrimientos son esenciales porque:
.- Permiten establecer un mecanismo de realizacin de las pruebas, definiendo su extensin, grado de inspeccin,
adems de equipos y tcnica a ser utilizados.
.- Permite uniformizar las calidades de las inspecciones an siendo completadas por personal diferente.
Un efectivo plan de inspeccin limita su accin a la realizacin de las pruebas ms esenciales para un determinado
tipo de recubrimiento.
Sin limitarse a ello, las pruebas ms resaltantes aplicable a los recubrimientos son las siguientes:
Medicin de temperatura ambiental.
Medicin de la temperatura relativa.
Determinacin del punto de roco.
Medicin de temperatura de superficie.
Verificacin de calidad de la preparacin superficial.
Medicin de espesor de pelcula hmeda.
Medicin de espesor de pelcula seca.
Deteccin de humedad/aceite en corriente de aire comprimido.
Deteccin de fallas en recubrimientos ( Prueba Holiday).
Goteo/chorreado.
Ampollamientos.
Desconchamiento por perdida de adhesin.
Cuarteamiento.
Sobrerrociado seco.
Pulverizacin seco de cinc inorgnico.
Prueba de adhesin.
Deteccin de ojos de pescado.
Deteccin de piel de naranja.
Deteccin de cuerpos extraos en el revestimiento.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 62
HUMEDAD RELATIVA Y PUNTO DE ROCO

Definicin
Humedad Relativa es la cantidad de agua que se encuentra en el aire en forma gaseosa. Esta se mide en porcentaje.
Cuando en el ambiente se alcanza un 100% de humedad relativa el agua condensa.
La humedad presente en el aire es el resultado de la evaporacin de agua del medio ambiente.
El Punto de Roco es la temperatura "Fra" que necesita un vapor (la humedad que hay en el aire) para
sobresaturarse y as cambiar de estado de vapor a lquido.
Precauciones:
Se debe asegurar que la temperatura de la tubera/estructura a pintar siempre est por lo menos 5 C sobre el punto de
roco para evitar la condensacin del agua de lo contrario el agua quedara atrapada entre el metal y el revestimiento.
El liquido atrapado cambia a estado a gaseoso expandindose 2000 veces en su volumen, con el consecuente
desprendimiento del revestimiento.
Las medidas de humedad relativa y punto de roco son usadas para la prevencin del fraguado retardado y mejorar la
calidad del acabado, la adhesin y la proteccin ante la corrosin.
Previniendo el roco, niebla y lluvias sobre la capa fresca de pintura se evitan retrabajos y gastos adicionales.
El Punto de Roco es la temperatura a la cual se produce la condensacin del vapor de agua. Solo cuando la
temperatura del metal sea mayor a la temperatura de roco se aplicar el recubrimiento. Cuando la temperatura del
punto de roco sea igual o mayor que la temperatura del metal existir agua en la superficie y el proceso de aplicacin
no deber realizarse.
CRP

Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 63
DETERMINACIN DE LA HUMEDAD RELATIVA

La Humedad Relativa del aire circundante se determina con un instrumento digital de lectura instantnea tipo
"Thermo Hygrometer With Dew Point", Modelo Mannix / MT/ LAM880D o similar de otras marcas.
Tambin puede ser determinada a travs del uso de un Psicrmetro o Hidrmetro de estribo de acuerdo al
procedimiento siguiente::
Asegrese que los termmetros estn adecuadamente fijados en el soporte para prevenir su perdida durante el
movimiento rotatorio.
Moje la mecha del termmetro de bulbo hmedo con agua limpia.
Sostenga el instrumento por el mango y grelo con movimiento circular durante por lo menos un minuto. Pare el
movimiento y vea las lecturas en los dos termmetros. Repita la operacin por 30 segundos adicionales, o hasta
que no ocurran cambios en los valores de temperatura.
Anote las lecturas de bulbo seco y bulbo hmedo. Con estos dos valores se obtiene la Humedad Relativa en la
tabla o disco calculador.
DETERMINACIN DEL PUNTO DE ROCO

El punto de roco se puede determinar con un instrumento digital de lectura instantnea tipo "Thermo Hygrometer
With Dew Point", Modelo Mannix / MT/ LAM880D o similar en otras marcas.
Otra forma de determinar el punto de roco del aire es usando tablas de referencia con las medidas de temperatura de
bulbo seco, bulbo hmedo y humedad relativa.
Determine el punto de roco de la superficie con referencia a la temperatura de la superficie y la temperatura del aire
(bulbo seco).
Conociendo la temperatura del aire y la humedad relativa, el punto de roco se calcula con las tablas No. 1 y 2.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 64
TABLA No. 1 - PUNTO DE ROCO (F)

TEMPERATURA AMBIENTAL DEL AIRE (F)
HR(%)\T.A.
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
35
33
31
30
29
27
25
23
21
19
17
15
12
9
40
37
36
34
33
31
29
27
25
23
21
18
16
13
45
42
41
39
38
36
34
32
30
27
25
22
20
17
50
47
45
44
42
40
38
36
34
31
29
26
23
20
55
52
50
49
47
45
43
41
39
36
33
31
27
24
60
57
55
54
52
50
47
45
43
40
37
35
31
28
65
62
60
59
57
55
52
50
48
45
42
39
36
32
70
67
65
63
62
60
57
55
53
50
47
43
40
36
75
72
70
68
67
64
62
60
57
55
52
48
44
40
80
77
75
73
71
68
66
64
61
59
56
52
48
44
85
82
80
78
76
73
71
69
66
63
60
57
53
48
90
87
84
82
80
78
76
73
70
67
64
61
57
52
95
92
90
88
86
83
81
78
75
72
69
65
61
57
100
97
95
93
91
88
85
83
80
77
73
69
65
61
NOTAS:
.- Ningn revestimiento puede ser aplicado a menos que la temperatura de la superficie sea como mnimo 5 F
superior a la temperatura del punto de roco calculado.
.-La temperatura deber ser constante durante el fraguado. Antes y durante la aplicacin ser necesario medir la
humedad relativa, temperatura del aire, temperatura de la superficie y punto de roco.
El punto de roco es la temperatura a la cual se formar roco o condensacin del agua ambiental. Esto debe de ser comparado con
la temperatura del metal. Si el punto de roco es menor que la temperatura del metal, no existir ninguna condensacin, por lo que
el revestimiento puede ser aplicado. Si el punto de roco es ms alto que la temperatura del metal, el agua se har presente en la
superficie del metal y no se podr aplicar ningn tipo de pintura o revestimiento.
Ejemplo:
Si la temperatura es de 80 F y la humedad relativa es de 50%, el punto de roco es 59 F. Esto significa que la humedad del aire
se condensar en cualquier superficie que est a una temperatura igual o menor a 59 F. Si agregamos a este valor nuestro factor
de seguridad de 5, entonces podemos decir que: Solamente se podrn aplicar revestimientos o pinturas a superficies que estn a
una temperatura mnima de 64 F.
Temperatura Substrato (Mn)
Temp. Pto de Roco.
Factor de Seguridad (5)
CRP

EQUIVALENCIA C CON F
0
5
10
15
20
25
26.7
27
30
32
35
37
37.8
32
41
50
59
68
77
80
80.6
86
90
95
98
100
Temp. ( C) = (Temp ( F) - 32 ) / 1,8
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 65
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 66
TEMPERATURA DE SUPERFICIE
Para la correcta toma de temperatura del substrato se deber:
1.- Colocar el lado de contacto del termmetro (parte trasera) en contacto directo con la superficie.
2.- Mantener el contacto con la superficie hasta estabilizarse la temperatura (aprox. 5 minutos). Lea y anote la
temperatura de la superficie.
En los casos de mampostera y materiales no ferrosos aplica el mismo procedimiento, excepto que el termmetro
deber fijarse a la superficie con cinta adhesiva u otro medio apropiado.
PERFIL DE ANCLAJE EN SUPERFICIES CHORREADAS CON ABRASIVOS

Se determina con un juego completo de medicin, que consiste en un disco comparador, una lupa de aumento 5X con
luz y porta disco magntico (Keane-Tater Surface Profile Comparator).
Ejecucin de la Prueba
Centre el disco de referencia en la parte inferior de la lupa.
Coloque la lupa con el disco incorporado sobre la superficie y encienda la lmpara.
Seleccione la referencia ms parecida a la superficie que est siendo probada.
Anote la profundidad del perfil indicada en el nmero del segmento del disco de referencia.
Cuando el perfil aparezca situado entre dos segmentos del disco. Ejemplo: 2 y 3; anote 2-1/2.
ESPESOR DEL REVESTIMIENTO

El espesor del revestimiento debe ser medido y cumplir con lo especificado. El instrumento de medicin deber ser
aprobado por el Inspector. La correcta medicin del espesor es muy importante. Si la capa de pintura queda muy
gruesa implica prdida de tiempo y mayor costo. Por otro lado si queda muy delgada la calidad del revestimiento y su
capacidad de proteccin estara cuestionada.
En tuberas se debe medir el recubrimiento por lo menos en tres lugares equidistantes, midiendo en posiciones
horarias 12, 3, 6 y 9.
En tanques cilndricos verticales o esfricos se deben medir por lo menos en tres lugares de abajo hacia arriba A,B,C,
(A=parte inferior, B=parte media, C=parte superior) y en posiciones de 12, 3, 6 y 9 segn el sentido del reloj. Es
recomendable definir la "posicin 12" apuntando siempre hacia el Norte. De esta forma cualquier persona puede
localizar por ejemplo la zona "Tanque No. 456-C-12". Este es el tanque nmero 456 y la zona especifica es la parte
superior lado norte
CRP

Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 67
DETERMINACIN DE ESPESOR DE PELCULA HMEDA

Se determina con una placa rectangular o cuadrada con estras excntricas calibradas y numeradas por sus cuatro
aristas. La prueba se realiza de acuerdo a lo siguiente:
Presionar la parte dentada de la placa perpendicularmente contra la superficie.
El espesor hmedo corresponder a la lectura mayor de las salientes del medidor que haya sido humedecidos.
Tome min 3 lecturas y obtenga un promedio de las mismas.
DETERMINACIN DE ESPESOR DE PELICULA SECA

Existe gran variedad de equipos para medir el espesor de pelcula seca de las pinturas. Los mas comunes son por
penetracin de la pelcula y diferencia magntica o elctrica.
Estos resultados se expresan en micrones (mic) o en milsimas de pulgada (mils).
Medidor Tipo Banana: Para medir espesores de pelcula seca mediante mtodos magnticos. No es destructiva.
Aplica en revestimientos no magnticos aplicados sobre superficies ferrosas magnticas (SSPC-P-A2).
Procedimiento Para la Prueba
La prueba se realiza de acuerdo a lo siguiente:
Calibrar el instrumento con sus patrones siguiendo las instrucciones del fabricante
Rotar el dial hasta la lectura mxima.
Coloque el instrumento firmemente sobre la superficie y rote el dial lentamente en sentido contrario a las agujas
del reloj, hasta que escuche el "click" que indica el despegue del magneto.
Cada valor del espesor seco estar constituido por el promedio de tres (3) mediciones, tomadas cercanas unas de
otras.
Determine cinco (5) valores de espesores por cada 100 pies cuadrados (aprox.).
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 68
Medidor Tooke: Es un instrumento de principio ptico con el cual se realiza la medicin de espesor de pelcula seca
de manera destructiva para determina el espesor total del sistema o los espesores de las capas individuales.
Procedimiento Para la Prueba:
La prueba se realiza de acuerdo a lo siguiente:
Agarrar el instrumento con la cuchilla hacia abajo. Coloque la cuchilla y las patas guas firmemente sobre el
plano de la superficie.
Rasgue el revestimiento hasta llegar al substrato. El corte debe ser recto y transversal.
Coloque el instrumento con la lmpara del microscopio hacia abajo y el visor hacia arriba.
Centre el pie del microscopio sobre la lnea rasgada.
Enfoque correctamente utilizando tornillo de ajuste.
Determine los espesores de acuerdo a la escala y el ngulo de corte de la cuchilla utilizada. Consultar el manual
del fabricante de equipos.
Reparaciones de pelcula daada por el uso del Medidor Tooke: Despus de usar el medidor, el rea
rayada/daada del recubrimiento deber ser reparada lijando densamente una superficie de aproximadamente 5 cm.
en el entorno de la raya. Aplicar luego el retoque para restablecer el recubrimiento .
Medidor Digital Electrnico: Es un instrumento digital con el cual se pueden hacer mediciones (no destructivas) de
espesor sobre pelcula seca (Tipo Master Tec Digital Mil, Elcometer o similar en otras marcas). Existen equipos
especficos para substratos ferrosos y no ferrosos. La probeta de medicin o palpador es variable dependiendo si el
rea a recubrir sea plana o curva.
DETECCIN DE HUMEDAD Y ACEITE EN UNA CORRIENTE DE AIRE COMPRIMIDO
Ejecucin de la prueba
Abra la vlvula de prueba, localizada luego del separador de humedad.
Sostenga en la corriente de aire por 30 segundos un pedazo de tela o papel absorbente de color blanco.
Cierre la vlvula e inspeccione el papel o tela material utilizado en la prueba. En caso de detectarse de la
presencia de aceite y/o humedad, deber corregirse de inmediato.
CRP

Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 69
DETECCIN DE ACEITE O GRASA EN SUPERFICIES (ACERO Y CONCRETO)

La mejor prueba es mediante observacin visual. Para la confirmacin de presencia de grasas/aceites se coloca una
pequea porcin de agua sobre la superficie y se compara con otra rea que no contenga grasa o aceite. Si existe grasa
o aceite, el agua formar gotas sin mojar la superficie.
DETECCION DE FALLAS EN RECUBRIMIENTOS

EQUIPO DE BAJO VOLTAJE TIPO ESPONJA MOJADA.
Para la inspeccin de recubrimientos con este equipo, proceda de la siguiente manera:
a.
Verifique que las bateras estn en buenas condiciones.
b.
Verifique integridad de los cables. Realice las conexiones elctricas a los terminales y conecte a tierra para dar
contacto elctrico al substrato a inspeccionar.
c.
Moje la esponja con agua limpia. Eliminar el exceso.
d.
Verifique el funcionamiento del equipo presionando la esponja varias veces sobre un punto del substrato
descubierto (sin recubrimiento). Si se completa el circuito elctrico, se escuchar un sonido de alarma en el
detector.
e.
Proceda a inspeccionar las reas sospechosas, mediante presin ligera de la esponja. No empuje o deslice la
esponja sobre la superficie. Qutela y colquela de nuevo sobre las reas.
f.
Mantenga humedecida la esponja. El agua ser forzada a salir de la esponja para mojar el rea y completar el
circuito elctrico a travs de alguna falla o discontinuidad existente en esa rea en particular.
EQUIPO DE CHISPA DE ALTO VOLTAJE (HOLIDAY DETECTOR).
Para la inspeccin de recubrimiento con este equipo proceda de la siguiente manera:
a.
Estos aparatos de prueba son detectores de corriente directa de baja pulsacin, aprobado por el CRP. Se aplica un
mnimo de 100 V por cada mils de espesor promedio medido.
b.
El voltaje requerido est basado generalmente en el largo de una chispa capaz de "puentear" un vaco de aire (a
las condiciones prevalecientes) de dos veces el espesor del recubrimiento.
c.
Para prevenir "quemar" el recubrimiento, estos equipos requiere de frecuente calibracin.
CRP

Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 70
El mtodo de calibracin sugerido para del probador de chispa consiste en:
Hacer un pequeo agujero en el revestimiento. El espesor de pelcula en esta zona ser al menos el promedio
especificado.
Usando el mismo procedimiento y condiciones de humedad, velocidad de recorrido etc., con los cuales se realiza
la inspeccin, aumente el voltaje del detector hasta escuchar la alarma. El voltaje mnimo requerido para
detectar el agujero elaborado, deber ser duplicado para realizar la inspeccin.
Si se detectan porosidades las mismas sern tratadas como sigue:

.- Si son pocas y localizadas: el rea ser raspada y retocada a brocha con una o varias capas adicionales.
.- Si las reas con defectos numerosos son extensas: la pintura aplicada deber ser removida y la superficie
repintada, sin costo adicional.
En revestimientos el termino FALLA aplica a cualquier discontinuidad que exponga la superficie metlica al medio
ambiente (NACE RP-02-74), tales como agujeros y/o porosidades. Los agujeros son formados cuando los vapores de
solvente o aire forman "burbujas" en la pelcula y se desplazan hacia la superficie. Las porosidades tienen la
apariencia de haberse formado al pinchar la superficie con una punta de alfiler.
Mediante Inspeccin Visual
Consiste en la observacin cercana y cuidadosa de la superficie recubierta. Puede requerir del uso de lupas de
aumento.
Las fallas tpicamente detectadas son burbujas, porosidades, conchas, falta de pelcula o rea con dao fsico. Cuando
en apariencias una falla en cuestin penetre hasta el substrato, requiere confirmacin con el detector de fallas.
DETECCIN DE FALLAS EN MAMPOSTERIA Y CONCRETO.

Las fallas, conchas y rea fsicamente daadas en superficies de concreto o mampostera, pueden ser detectadas
solamente por inspeccin visual. Las observaciones deben hacerse cercanas, de frente a la superficie y con adecuada
iluminacin.
GOTEOS Y CHORREAMIENTOS.
El Goteo y/o chorreado del recubrimiento son gotas o porciones de la pintura acumuladas sobre una superficie
vertical. Normalmente es causado por: dilucin deficiente, superficies muy fras o calientes, etc.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 71
AMPOLLAS
Las ampollas son espacios vacos entre la pelcula de revestimiento y el substrato, producto de la presin de lquidos o
gases atrapados. Las ampollas tienen tamao y forma variada. Pueden ser desde pequeas burbujas ligeramente
resaltadas, hasta largas y masivas protuberancias en el recubrimiento.
Deteccin de Ampollas
Las ampollas son verificadas presionndolas con los dedos. Las ampollas se comprimirn o rompern, mientras que
las reas slidas permanecern duras sin deformacin.
FALTA DE ADHESION (DESCONCHAMIENTO)

La prdida de adhesin o desconchamiento aparece como roturas, grietas, levantamiento de la pelcula o separacin
de capas. El defecto se detecta mas fcilmente en la etapa de avance, cuando la pelcula comienza a ondularse o
escamarse.
CUARTEAMIENTO
Deteccin: Normalmente es detectado por inspeccin visual . En los casos del cinc inorgnico tiene la apariencia de
un lodo seco, resquebrajado en todas direcciones.
Causas: El cuarteamiento es causado por aplicaciones del recubrimiento a espesores de pelcula por encima del rango
permisible para ese producto en particular.
SOBRERROCIADO SECO
Definicin: El sobrerrociado seco es un deposito de partculas de pintura amontonadas sobre una superficie cercana al
lugar donde se esta pintando.
Deteccin: Se frota la superficie con la palma de la mano. El sobrerrociado se sentir spero y suelto. El
sobrerrociado seco es una capa superficial la cual solamente debe ser removida con una esponja de alambre, dejando
la superficie homognea.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 72
PULVERIZADO SECO DE CINC INORGNICO

Definicin: Es una pelcula seca y de poca adherencia del fondo rico en cinc la cual es depositada suelta y con pobre
integridad, debido a una inadecuada tcnica de rociado.
Deteccin: El pulverizado seco de cinc inorgnico es detectado raspando la superficie con una navaja o herramienta
similar. En estos casos la pelcula se despegara fcilmente como polvo. La capa superficial es removida con facilidad.
OJOS DE PESCADO
Son pequeas impresiones en el revestimiento en forma de crteres. Los crteres u ojos de pescado son el resultado de
variaciones en la tensin superficial del recubrimiento por la presencia de partculas u substancias exgenas, con las
cuales el material de recubrimiento no es compatible o es escasamente humectante. Frecuentemente es visible una
partcula extraa en el en el centro del crter.
PIEL DE NARANJA
Es una superficie con apariencia spera e irregular producida por escaso flujo del recubrimiento aplicado por
aspersin. La piel de naranja se desarrolla cuando el material se aplica con una viscosidad alta, lo que impide la su
adecuada atomizacin.
BURBUJAS
Las burbujas son producidas principalmente por: Entrada de aire en la pintura durante aplicacin; Escape de aire
desde un substrato poroso o por la evaporacin de solvente excesivo en el recubrimiento.
Las burbujas difieren de los agujeros porque el aire/gas atrapado permanece cubierto con una delgada pelcula,
mientras que el agujero es abierto.
Cuando se rompe la pelcula sobre la burbuja, se observa que el material del recubrimiento dejo de fluir donde estuvo
la burbuja por lo cual queda un agujero.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 73
PRUEBA DE ADHESIN CON NAVAJA

Todo revestimiento debe quedar firmemente adherido a la superficie. Para su verificacin se realizan las pruebas de
adhesin.
Las pruebas de adhesin debern ser conducidas por el mtodo Cruz de San Andrs (St. Andrews Cross), ngulos
30E/150E.
Mtodo de Ejecucin:
Al revestimiento se le efectan dos cortes en forma de cruz con una navaja afilada, generando una interseccin con
ngulos 30E/150E. Se deber hacer suficiente presin sobre la navaja para cortar completamente a travs de las
capas cuando la hoja sea deslizada.
El corte puede ser hecho mas de una vez para asegurar una completa penetracin de todas las capas del sistema de
recubrimiento.
Posteriormente se intenta levantar el revestimiento del ngulo de 30 usando una navaja.
Calificacin de la Adhesin
Una adecuada adhesin es indicada cuando el material del recubrimiento no puede ser separado del substrato ni
entre las capas individuales.
Una inadecuada adhesin es cuando el material del recubrimiento se pela o desescama en la prueba de adhesin.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LICITACIONES
Pgina No. 74

ALCANCE DEL TRABAJO
Todo trabajo de aplicacin de recubrimiento tipo pintura incluye (sin limitarse a ello) las actividades de:
recepcin/almacenaje de los productos, acondicionamiento de la superficie, aplicacin e inspeccin de los sistemas de
recubrimiento y cualquier otro aspecto que pudiese influir en la efectividad del sistema de recubrimiento.
CRITERIO DE ACEPTACIN
Entre las especificaciones del trabajo se establecern los criterio de aceptacin. Los mismos pudieran ser: espesores
del recubrimiento, continuidad, apariencia de la pelcula aplicada, etc.
DEFINICIONES GENERALES
Las siguientes definiciones sern aplicadas en las especificaciones:
Comprador: Para el propsito de las especificaciones el comprador es PDVSA-MM-CRP.
Contratista de Limpieza: Es la persona, empresa o corporacin citado para acondicionar la superficie de las
tuberas y equipos, de acuerdo con los requerimientos del fabricante del revestimiento. Generalmente el Contratista
encargado de la limpieza de superficie es tambin el aplicador del revestimiento o pintura.
Contratista Aplicador: Es la persona, empresa o corporacin contratada para aplicar los revestimientos. Se ocupa
de suministrar el personal y equipo necesario para ejecutar el trabajo de acuerdo con las especificaciones del contrato.
Inspector: La persona autorizada que acta en representacin de PDVSA-MM-CRP para evaluar el trabajo ejecutado
por los contratistas de limpieza/aplicador y determina el cumplimiento de lo establecido en las especificaciones del
trabajo.
El inspector aprobar la preparacin de la superficie antes de la aplicacin de el recubrimiento. Durante aplicacin,
el Inspector ser responsable de las mediciones y pruebas segn los requerimientos del producto y las
especificaciones.
Ingeniero de Corrosin y Materiales: Es un ingeniero asesor citado para resolver problemas y atender consultas
concernientes con las aplicaciones.
Fabricante del Revestimiento: Es la compaa o casa comercial que manufactura y/o provee los productos de
revestimiento.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 75
ALMACENAJE DE PRODUCTOS PARA RECUBRIMIENTO

Los Productos debern ser almacenados en un lugar fresco, limpio y seco de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante. Todos los productos sern protegidos de la luz directa del sol y almacenados en lugares separados,
facilitados por el Contratista. El sitio de almacenamiento tendr la ventilacin apropiada para prevenir
concentraciones de gases y vapores que excedan el 25% del menor lmite de inflamabilidad. No se almacenarn ni se
usarn pinturas que hayan superado el tiempo de vida til recomendado por el fabricante.
Solo sern usados materiales originalmente sellados en envases no deteriorados y debidamente identificados. Todo
envase permanecer cerrado hasta el momento de ser usado. El envase deber permanecer tapado cuando no se este
aplicando.
Despus de medir adecuadamente los componentes requeridos, se proceder al mezclado del producto. Para mezclar
se usarn agitadores mecnicos, mezcladores elctricos anti-chispas o impulsados por aire. Los recipientes usados
para mezclar estarn secos y limpios. Estos recipientes no debern usarse para propsito diferente.
Los catalizadores, diluentes y otros componentes sern adicionados en las cantidades exactas especificados por el
fabricante.
Los materiales catalizados que sean mezclados pero no utilizados, debern ser desechados respetando la Ley Penal del
Ambiente.
Nombre del fabricante.
Identificacin completa del material.
Nmero de partida de fabricacin (Batch No.).
Fecha de fabricacin / Vencimiento.
Color.
Cdigo numrico del fabricante.
REUNIN DE COORDINACIN
Una vez asignadas las partes que participarn en el proyecto del revestimiento, se efectuar una reunin con el fin de
coordinar todas las actividades y realizar / responder las consultas.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 76
REQUERIMIENTOS
General
El Contratista Aplicador deber proveer todas las herramientas, materiales, instrumentos y equipos necesarios para
realizar apropiadamente el trabajo, adems de proveer las facilidades para las mediciones y/o pruebas especificadas.
El aplicador deber asegurar que los productos sean tratados y aplicados de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante y las especificaciones de PDVSA. Los productos para los recubrimientos debern ser adquiridos por medio
de distribuidores oficiales.
El contratista deber mantener a dedicacin exclusiva su propio personal de control de calidad, el cual deber
mantener registros de los ensayos realizados durante los trabajos de preparacin de superficie (cuando aplique) y
aplicacin del recubrimiento.
Todas las partes envueltas en el proceso sern responsables de la obtencin de las M.S.D.S. (Material Safety Data
Sheet , Hoja de Datos de Seguridad del Material) del producto.
Por ninguna circunstancia se permitir la realizacin/uso de mezclas de pinturas y/o solventes de diferentes
CALIFICACIN DE CONTRATISTAS
En trabajos de revestimiento o pintura de gran tamao, es necesario que el Contratista de Limpieza y el Contratista
Aplicador sean calificados por PDVSA-MM-CRP. Este proceso es necesario con el fin de asegurar que las partes
involucradas en el trabajo de pintura tengan la experticia y el equipamiento necesario para su realizacin.
Antes de empezar la preparacin de superficie, el contratista de limpieza debe tener por escrito el procedimiento para
la limpieza y desengrasamiento. Antes de empezar la aplicacin, el aplicador tiene debe tener por escrito el
procedimiento para el trabajo de recubrimiento.
Para el inicio de las actividades el contratista de limpieza y el aplicador debern avisar al inspector encargado con 7
das de anticipacin. El contratista de limpieza deber elaborar por lo menos 2 ejemplos de preparacin de superficie
de acuerdo con las especificaciones. El tamaos de los ejemplos/muestras deben ser de 20 pies-cuadrados c/u.(aprox.
2 m2).
El Aplicador deber producir por lo menos 2 ejemplos de pintura con los productos en el lugar donde el Contratista
de Limpieza realiz la preparacin de superficie. Estos ejemplos son requeridos para el proceso de aprobacin. El
tamao de los ejemplos/muestras deben ser de 10 pies-cuadrados c/u. (aprox. 1 m 2).
El Inspector emitir un informe completo de la realizacin de los procesos de calificacin al Comprador. Este reporte
tiene que indicar toda la informacin necesaria para evaluar los procedimientos propios de acuerdo con los
requerimientos del Manufacturador
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 77
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
El propsito del procedimiento de preparacin de superficie es dejar el substrato, libre de partculas sueltas, grasa,
aceite, suciedades, sales y contaminantes adems de aportar el anclaje necesario para un recubrimiento eficiente. La
norma de limpieza deber de respetarse para cada caso en particular, tal y como sea especificado.
Se requiere de una apropiada preparacin de superficie para asegurar un sistema de revestimiento efectivo y de larga
duracin.
Ser responsabilidad del contratista examinar todas las superficies a ser preparadas y revestidas. Se debern eliminar
las rababas, salpicaduras de soldadura y bordes puntiagudos de las superficies metlicas. La aplicacin del
recubrimientos por parte del contratista significa aceptacin de la condicin previa de la superficie y asume
responsabilidad por el desempeo de los recubrimientos aplicados.
Superficies maquinadas (roscas, ejes, etc.) placas de identificacin , letras, nmeros troquelados y componentes no
metlicos, debern ser protegidos durante las operaciones de limpieza, chorreado y pintado.
El contratista ser totalmente responsable por la custodia de todo equipo y estructura durante el tiempo que las
operaciones de pintado estn en progreso
LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA

Antes de iniciar alguna operacin de chorreado con arena, la superficie a revestir ser limpiada de aceite, grasa,
suciedad, marcas de creyn, depsitos superficiales y otros materiales. Se usarn trapos limpios, solventes,
detergentes o agua fresca, conforme lo especificado en la norma SSPC-1 (Steel Structures Painting Council ).
La calidad de la limpieza es funcin de lo especificado para cada producto bien sea a condicin de metal blanco, casi
blanco o gris comercial. El perfil de anclaje obtenido ser de 1 a 1,5 mils. El abrasivo para el chorreado ser arena de
slice angular, clasificada, seca y de primera calidad. Son aceptables otros abrasivos que hagan un corte penetrante en
la superficie y que no sean contaminantes.
Despus del chorreado se deber remover de la superficie el polvillo. Despus del sandblasting no ser permitido
limpiar con trapos y/o solventes. Despus del chorreado (a la brevedad posible) se deber aplicar la primera capa del
imprimador.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 78
Las operaciones de chorreado con abrasivo no sern ejecutadas bajo siguientes condiciones:
1.
Si existe humedad o aceite en la superficie o en el suministro del aire. Esto podr ser determinado revisando en
la lnea cada media hora el filtro colector de agua y aceite.
2.
Si existen reas adyacentes pintadas que no estn completamente secas o apropiadamente protegidas.
Donde y cuando sea especificado se implementarn otros mtodos de preparacin de superficies metlicas, con
herramientas manuales o accionadas por fuerza motrz, siguiendo los requisitos de las normas SSPC que aplique.
APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS

El sistema de recubrimiento a aplicar (tipo, color, espesor de pelcula seca, etc.) ser descrito en las especificaciones.
No se permitirn cambios sin la debida autorizacin escrita del representante de GIC. La obtencin del espesor de
pelcula seca (EPS) requerido, se podr alcanzar con una o mas aplicaciones sucesivas.
La aplicacin deber llevarse a cabo cuando las condiciones sean la apropiadas. Antes y durante la aplicacin es
necesario medir las condiciones ambientales como:
Humedad relativa.
Temperatura ambiental.
Punto de roco.
Temperatura del substrato.
Estas deben ser medidos y registrados con la frecuencia que estipule el inspector. Los recubrimientos debern ser
aplicados por rociado, brocha o rodillo segn sea especificado. Las aplicaciones por rociado son las ms indicadas.
Debern seguirse las instrucciones del fabricante del recubrimiento en cuanto al tipo de equipo de rociado, presin de
aire, mezcla y adelgazador necesarios para la aplicacin. Capas sucesivas sobre cualquier superficie slo sern
aplicadas durante los lmites de tiempo establecidos por el fabricante o en las especificaciones de recubrimiento.
Los recubrimientos no debern ser aplicados cuando la temperatura de la superficie sea menos de 3C por encima del
punto de roco del aire circundante y/o la humedad relativa mayor de 85%. Para ayudar en la mejor determinacin de
la uniformidad y cobertura del recubrimiento las cada sucesivas sern aplicadas con colores o matices diferentes.
Chorreaduras, marcas de brocha, huellas y otros defectos sern corregidos inmediatamente antes del secado.
Cada capa aplicada estar en un adecuado estado de curado o sequedad antes de la aplicacin de la siguiente capa. El
material ser considerado seco para repintar cuando pueda ser aplicada una capa adicional sin el desarrollo de una
pelcula defectuosa o con irregularidades, tales como levantamiento o prdida de adhesin de la primera capa.
Recubrimientos que contengan pigmentos pesados o metlicos con tendencia a sedimentarse, sern mantenidos en
suspensin en el envase que los contenga mediante agitadores mecnicos.
La uniformidad del revestimiento debe ser controlada visualmente por cada capa de revestimiento. No se permitir
pintura chorreada, corrida, de mala apariencia, con piel de naranja o contaminada.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 79
RETOQUES Y REPARACIONES
Las superficies metlicas previamente imprimadas o recubiertas que hayan sido deterioradas o con pequeas reas
omitidas o no protegidas totalmente, sern restauradas con los materiales especificados originalmente.
Las reparaciones de las zonas inspeccionadas de manera destructiva debern alcanzar el espesor deseado as como
tambin matizar en forma uniforme con el rea que lo rodea. Errores en alcanzar los Standards especificados para
este proceso podrn ser causa de reparaciones a costo del Aplicador.
INSPECCIN
El inspector PDVSA-CRP estar en el sitio para asegurar la conformacin con las especificaciones del contrato. Todo
trabajo hecho bajo estas especificaciones estar sujeto a inspeccin.
Los instrumentos de medicin debern ser calibrados y aprobados diariamente segn los Standards del inspector. El
inspector tendr autorizacin y acceso a todos los niveles y etapas del trabajo.
Su presencia e inspecciones no reducirn en ninguna forma la responsabilidad del aplicador en continuar la
ejecucin de las inspecciones y mediciones, as como tambin el reportar dichos resultados al comprador y al
fabricante.
El inspector tendr el derecho de inspeccionar en cualquier momento, las herramientas, materiales o equipos usados
para la ejecucin de los trabajos de recubrimiento.
El inspector tendr el derecho de rechazar cualquier equipo o trabajo no conforme con las especificaciones. Las reas
rechazadas sern marcadas con una pintura compatible y de color contrastante.
Las herramientas, materiales o equipos rechazados sern inmediatamente remplazados o rectificados sin costo
adicional para PDVSA-CRP.
Todo el trabajo debe ser continuamente inspeccionado por el aplicador, el cual deber reportar los resultados de todas
las inspecciones y muestreos al inspector, comprador y manufacturador. El resultado de los muestreos y mediciones se
deber registrar en los libros de Registros (Master Book)
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Sern tomadas todas las precauciones necesarias para proteger de accidentes al personal y propiedades. Previendo
cadas, gases, fuego, explosin u otros peligros. Las recomendaciones dadas aqu no son excluyentes y no suplantan o
reemplazan otras medidas cubiertas en condiciones inusuales.
Todo personal involucrado en la aplicacin de recubrimientos protectivos debe ser informados constantemente de los
diversos riesgos que se corren con el acceso de facilidades, manejo de herramientas especializadas y de materiales
txicos/inflamables. El personal deber ser entrenado para prevenir o eliminar condiciones peligrosas en todas las
reas.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 80
CONDICIONES Y CARACTERISTICAS DE LA ZONA A RECUBRIR

Es importante dejar en el Libro de Referencia del Proyecto el registro escrito de las condiciones y caractersticas de la
zona a recubrir o pintar.
A continuacin un ejemplo de una tubera de gas subterrnea:
PARMETROS
Presin mxima de la tubera: 9,350 psi.

Tipo de fluido a transportar: Gas.
Temperatura mxima de operacin: 187 F / 86 C.
Longitud de la tubera: 4,600 Metros.
Dimetro de l tubera: 10 y 12 Pulgadas.
Tipo de costura (longitudinal o helicoidal): Sin costura.
Contacto con agua: Si.
Facilidades de uso de maquinaria pesada para la aplicacin: Si.
Uso de proteccin catdica por corriente impresa: Si.
Situacin poblacional: Clase 1.
Posibles daos durante manejo e instalacin: Si.
Organismos biolgicos presentes: Si.
Tipo de instalacin de la tubera: Enterrada.
Se realizaron pruebas para la determinacin del tipo y la agresividad del suelo (presencia de bacterias, pH, contenido
de sulfatos, cloruros y resistividad). La referencia para la clasificacin es funcin de tres niveles de agresividad del
medio, a saber:
Poco Corrosivo (pH > 6,5; cloruros<300 ppm; sulfatos<1.000 ppm; resistividad > 10.000 ohm.cm).
Corrosivo (pH: 5-6.5; cloruros 300-1.000 ppm; sulfatos 1.000-5.000 ppm; resistividad: 500-10.000 ohm.cm.).
Muy Corrosivo (pH< 5; cloruros >1.000 ppm; sulfatos > 5.000 ppm; resistividad < 500 ohm.cm; presencia de
bacterias sulfato reductoras)
Proteccin catdica por corriente impresa con un potencial en el sistema de 950 milivoltios.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 81
IDENTIFICACIN DE LA ZONA A RECUBRIR

El Aplicador deber mantener un registro escrito de las zonas que han sido recubiertas, as como tambin todas las
mediciones y pruebas desarrolladas, con el fin de que cada accin ejecutada pueda ser investigada en cualquier
momento. Estos registros debern tener una referencia a un nmero correlativo de cada zona. Dichos registros
debern entregarse diariamente al inspector y al comprador al trmino de cada jornada de trabajo.
Cada zona ser marcada y enumerada con una pintura compatible con la aplicada y deber permanecer legible por un
perodo mnimo de 4 aos. La zona deber ser marcada y registrada antes del comienzo del proceso de limpieza y
preparacin de superficie. Una vez aplicado el revestimiento, la identificacin deber transferirse y marcarse en el
recubrimiento exterior.
El contratista de limpieza ser responsable de marcar la identificacin de la zona con anterioridad al proceso de
limpieza y preparacin de superficie. Esta accin ser supervisada por el inspector. El aplicador ser responsable de
la identificacin de la zona con posterioridad al proceso de aplicacin. Esta accin ser supervisada por el inspector.
En el caso de tuberas enterradas, el comprador deber saber la exacta ubicacin de cada tramo de tubera enterrada.
Para ello deber existir un sistema de sealizacin exterior con la misma correlacin numrica de la seccin de
tubera enterrada. El propsito de identificar numricamente cada zona, ser para tener una referencia correlativa que
comprometa todas las partes que estn relacionadas al proceso de recubrimiento de la misma. En el caso de una futura
falla, sera ms fcil determinar las razones de ella.
MANIPULACIN DE TUBERAS
En la manipulacin de las tuberas se deber tener especial cuidado para evitar:
Daos de la limpieza y preparacin de superficie.
Daos de los biseles de soldadura.
Daos al revestimiento primario y secundario.
Daos a la identificacin de la tubera.
Los extremos de la tubera debern ser protegidos de dao mecnico y contaminacin externa. El recubrimiento
externo no deber ser aplicado dentro del rea de 100 mm de los extremos de las tubera. Esta zona debe permanecer
limpia para el proceso de unin por soldadura. El protector del bisel que viene con la tubera deber ser reinstalado
por el aplicador, una vez finalizado el proceso de recubrimiento.
LIBRO DE REGISTRO
Cada una de las partes deber tener un libro de registro el cual ser suministrado por el fabricante. Este libro de
registros contendr toda la informacin concerniente a la parte involucrada. Como por ejemplo, el libro de registro
del aplicador contendr todos los detalles en referencia a la aplicacin. Desde obligaciones de trabajo, normas,
procedimientos de control, formatos de mediciones/muestreos, formatos de reporte de calibracin de instrumentos,
reportes diarios al inspector/comprador, etc. Los libros de registros debern permanecer en custodia por GICInspeccin de Equipos.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
NUEVAS TECNOLOGAS
Pgina No. 82
INFORMACION GENERAL NUEVAS TECNOLOGAS

En esta parte del manual se pretende nombrar algunas de las ltimas tecnologas en revestimiento existente en el
mercado.
REVESTIMIENTOS EPOXI
Los revestimientos epoxi juegan un papel muy importante en materia de recuperacin y proteccin de equipos,
maquinarias, edificios e instalaciones.
Los revestimientos epoxi ms comunes son:
Pinturas epoxi con solvente (A+B) (A = Base y B = Solidificador).
Pinturas epoxi sin solvente (100% Slidos) (A+B).
Pinturas epoxi en base de agua (A+B).
Cermicos lquidos (A+B).
Cermicos en pasta (A+B).
Metales lquidos y en pasta (A+B).
Existe una gran variedad de productos en el mercado, sin embargo est demostrado que la mejor eleccin se realiza
en funcin de las pruebas de campo.
Las caractersticas de estos productos son muy variadas. Estn especialmente diseados para soportar ataques
especficos, como por ejemplo:
Ataque qumico en determinado ambiente.

Abrasin.
Impacto.
Cavitacin.
Corrosin salina/marina.
La resistencia a la compresin de los materiales epoxi es importante y dependiendo la marca comercial puede variar
en valores de 4.000 psi a 17.000 psi.
CRP
NUEVAS TECNOLOGAS
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 83
Es importante que los productos epoxi que se utilicen, cuenten con sus respectivos test ASTM, como respaldo de sus
propiedades fsica.
Por ejemplo:
Resistencia a la compresin.
Resistencia a la flexin.
Dureza
Adhesin.
Resistencia al ataque qumico.
Los epoxi se utilizan para la recuperacin y proteccin de vlvulas, cuerpos de bombas, impulsores de bombas, ejes,
chaveteros, asientos de rodamientos, bujes, block de motores, tanques, torres de enfriamiento, intercambiadores de
calor, calderas, tuberas, hlices, boyas marinas, timones de buques, turbinas, grietas en concretos, grietas en metales,
etc.
A travs de todas las pruebas de campos se est recopilando los resultados de diversas aplicaciones con el fin de poder
especificar en un futuro cercano, las reparaciones y protecciones tpicas mediante el uso de esta tecnologa.
PINTURAS DE TECNOLOGIA AVANZADA EN "BASE A AGUA"

La tecnologa ms conocida por muchos aos fue Ltex. Sin embargo, el desarrollo tecnolgico origino una
verdadera revolucin en pinturas en base a agua. Sin embargo, no estn incluidas en nuestras especificaciones hasta
tanto no se cumplan con las pruebas de campo que terminen su comportamiento.
CRP
Revisin No. 10
Enero, 2000
NUEVAS TECNOLOGAS
Pgina No. 84
Pinturas Epoxi en Base a Agua

Son productos de 2 componentes (A+B), aplicable sobre superficies de metal/concreto, secado en 2 horas, resistente
al ataque qumico severo, abrasin/impacto, aplicable en rodillo, brocha o pulverizado, resistente a la corrosin salina
(prueba ASTM B117 / 5% Sal / 3000 horas), alto brillo, resistente a la radiacin UV y disponible en cualquier color.
Pinturas de Fondos en Base a Agua
Producto de un solo componente, de secado rpido (20 Minutos), con convertidor de xido y disponible en cualquier
color.
Pinturas del tipo Poliuretanos en Base a Agua
Producto de un solo componente, alto brillo, resistente a la radiacin UV, de secado medianamente rpido (1 hora),
resistente al ataque qumico, abrasin e impacto, aplicable con rodillo, brocha o pulverizado, resistente a la corrosin
salina (prueba ASTM B117 / 5% Sal / 1500 horas) y disponible en cualquier color.
PINTURAS DE ALTA TEMPERATURA

Existe en el mercado una gran variedad de marcas comerciales de pinturas resistentes a altas temperaturas
disponibles en cualquier color. La resina con que est compuesta la pintura debe soportar altas temperaturas de
trabajo, de acuerdo a su hoja tcnica. La pigmentacin que le da el color a la pintura debe ser capaz de soportar las
temperaturas de trabajo para la cual fue diseada segn su hoja tcnica. No debe tornarse oscura ni cambiar de color
y/o brillo.
PINTURAS DE ALTO CONTENIDO DE SOLIDOS

Las pinturas de alto contenido de slidos, es recomendable aplicarlos por sistema de pulverizado. De esta forma se
evita la formacin de micro-burbujas y problemas de fraguado.
CRP

NUEVAS TECNOLOGIAS
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 85
PINTURAS DE 100% ACRILICAS O MEMBRANAS ELASTOMERICAS

Estas pinturas son de gran contenido de slidos, en base a agua y se utilizan para encapsular e impermeabilizar
techumbres, canales, paredes de concreto, etc.
Tambin se utilizan para encapsular aislantes trmicos como lana mineral, lana de fibra de vidrio. Como por ejemplo,
una tubera de vapor es recubierta con lana mineral para evitar las prdidas de calor por conveccin. Luego es
recubierta por una cinta de genero y pintada con una Membrana Elastomrica. Esta membrana es resistente al
impacto, excelentes propiedades de elongacin y es impermeable al agua. Se utilizan para encapsular tuberas,
calderas, intercambiadores de calor, etc.
Las membranas elastomricas pueden variar en calidad segn la marca comercial.
Las Pinturas compuestas de un 100% Acrlico son las consideradas 100% Membrana Elastmericas. Estos productos
it d
di i d d
fi i
PINTURAS LUMINOSAS
Dentro de esta familia, existen tres grupos, estos son:
Pinturas Fluorescentes: Aquellas pinturas que cuentan con la propiedad de emitir luz al recibir ciertas radiaciones.
Pinturas Reflactantes: Aquellas pinturas capaces de devolver la luz a la fuente original que la produjo. Las pinturas
que se utilizan para pintar las carreteras y caminos tienen esta propiedad. Esto se logra agregando a la pintura polvo
de vidrio.
Pinturas Fosforecentes: Aquellas pinturas capaces de expedir luz en la obscuridad. Por lo general se utilizan en
marcar zonas de evacuacin o emergencia.
REMOVEDORES DE PINTURAS
Los removedores de pintura de mayor tecnologa en el mercado, son aquellos capaces de: remover pinturas epoxi y
poliuretano, ademas de ser biodegradables y enjuagables con agua.
De consistencia lquida y semilquida se aplica con rodillo o pulverizado sobre la pintura a remover. Se deja actuar
por media hora y luego se remueve. Se puede enjuagar con agua a presin.
CRP

DIBUJO No. 1
Revisin No. 10
Enero, 2000
Pgina No. 86
BD
RELLENO COMPACTO
8" MIN.
ARENA DULCE
OD
BD = OD + 20"
A = 1/4 OD PARA TUBERIA DE 24" Y MENORES
A = 6" MAX. PARA TUBERIA MAYORES DE 24" OD

01) Manual Pinturas Recubrimientos PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

01) Manual Pinturas Recubrimientos PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CRP

GERENCIA DE INGENIERIA DE CONFIABILIDAD

ESPECIFICACIONES DE PINTURAS Y REVESTIMIENTOS

Para todas las Areas de las Refineras (Excepto reas de

Para todas las Areas de las Refineras. Unidades de Conversin,

Para complejos Hidrodesulfuracin., Torres de Enfriamiento,

Para reas de las Refineras, donde no es posible la aplicacin de

Para estructuras y tuberas cercanas al mar, no expuestas a

Para estructuras y tuberas en muelles expuestas a salpicaduras de

Estructuras de acero galva. ubicadas en la zona de Adaro.

Para recipientes/lneas con servicio en caliente. Vapor, HC, agua

Mechurrios y Chimeneas metlicas. Temp.mayor a 200F.

Para tanques y tambores en servicio de custico (exterior)

Equipos y lneas de sistema contra incendio.

Para interior de tanques en servicio de naftas o gasolinas.

Pisos de Tanques Nuevos en Servicio de Crudo. Hasta un (1) metro

Interior de tanques y recipientes en servicio de agua potable.

ESPECIFICACIONES DE PINTURAS Y REVESTIMIENTOS

Preparacin de superficie en materiales de poco anclaje (Aluminio,

Tuberas enterradas de acero al carbono. Hasta 180 F (82C).

Tuberas enterradas de acero al carbono. Mas de 180 F (82C).

Reparacin de pisos de tanques y estructuras usando resina

Pintura indicadora de alta temperatura. (Termovirante).

Pintura indicadora de fuga de cido flourhdrico.

Lado interior de planchas de las paredes de los hornos que posean

CODIGO DE COLORES DE SEGURIDAD

PINTURAS DE USO COMUN EN LAS REFINERAS.

PREPARACIN Y APLICACIN DE PINTURA

PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DEL CINC INORGNICO

PROCEDIMIENTO DE REPARACIN DEL CONCRETO EN TUBERAS.

PROCEDIMIENTOS DE PRUEBAS DE CAMPO

ESPECIFICACIONES DE PINTURAS Y REVESTIMIENTOS

Seleccin del sistema a usar.

ESPECIFICACIONES DE PINTURAS Y REVESTIMIENTOS

Control de la Preparacin de Superficie.

Control de calibracin de los instrumentos de medicin.

Aplicacin correcta de acuerdo a las especificaciones del fabricante del revestimiento.

Control de la Aplicacin. No permitir contaminantes en el revestimiento como arena, mugre, pelos de

ESPECIFICACIONES DE PINTURAS Y REVESTIMIENTOS

ESPECIFICACIONES DE PINTURAS Y REVESTIMIENTOS

PARA TODAS LAS AREAS DE LAS REFINERAS, EXCEPTO AREAS DE CONVERSIN,

ESPECIFICACIONES DE PINTURAS Y REVESTIMIENTOS

PARA TODAS LAS AREAS DE LAS REFINERAS, UNIDADES DE CONVERSIN, TANQUES,

ESPECIFICACIONES DE PINTURAS Y REVESTIMIENTOS

PARA COMPLEJOS HIDRODESULFURACIN, TORRES DE ENFRIAMIENTO, BLQS 18/ 22/ 26/

* CODIGO SAP DE ACUERDO AL COLOR SELECCIONADO.

ESPECIFICACIONES DE PINTURAS Y REVESTIMIENTOS

PARA AREAS DE LAS REFINERAS DONDE NO ES POSIBLE LA APLICACIN DE

ESPECIFICACIONES DE PINTURAS Y REVESTIMIENTOS

PARA ESTRUCTURAS Y TUBERIAS CERCANAS AL MAR, NO EXPUESTAS A SALPICADURAS

ESPECIFICACIONES DE PINTURAS Y REVESTIMIENTOS

PARA ESTRUCTURAS Y TUBERIAS EN MUELLES EXPUESTAS A SALPICADURAS DE

ESPECIFICACIONES DE PINTURAS Y REVESTIMIENTOS

PARA ESTRUCTURAS NUEVAS DE ACERO GALVANIZADO UBICADAS EN LA ZONA

* SELECCIONAR COLORES QUE NO RESALTEN ENSUCIAMIENTO AMBIENTAL.

ESPECIFICACIONES DE PINTURAS Y REVESTIMIENTOS

PARA RECIPIENTES Y LNEAS CON SERVICIO CALIENTE. VAPOR, HIDROCARBUROS,AGUA

ESPECIFICACIONES DE PINTURAS Y REVESTIMIENTOS

MECHURRIOS Y CHIMENEAS METLICAS EN SERVICIO CALIENTE. MAYOR A 200 F (93 C).

ESPECIFICACIONES DE PINTURAS Y REVESTIMIENTOS

PARA TANQUES Y TAMBORES EN SERVICIO DE CUSTICO (LADO EXTERNO).

ESPECIFICACIONES DE PINTURAS Y REVESTIMIENTOS

EQUIPOS Y LNEAS DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS.