UNIVERSIDAD POPULAR AUTONOMA DE VERACRUZ

INGENIERIA DE PERFORACION DE POZOS

DISEO DE LECHADAS DE CEMENTO Y OPERACIONES
DE CEMENTACIN DE POZOS
ASESOR: ING. ROBERTO ANTONIO WONG JIMENEZ
INGENIERIA PETROLERA
(701)

DATOS
PRESENTA
Luis Alberto Adriano Santos
Matricula: 20141107810
Clave del plantel: 2040001044001
Generacin: Septiembre 2014 Agosto 2018

Agua Dulce, Veracruz

INDICE
4.1 Preparacin de lechadas de cemento
4.1.1 Propiedades fsicas del cemento
4.1.2 Manufactura y clasificacin de cemento
4.1.3 Aditivos utilizados en el cemento
4.2 Pruebas de laboratorio y preparacin de lechadas
4.2.1 Preparacin de lechadas de diferentes densidades
4.2.2 Medicin de propiedades fsicas de las lechadas
4.2.3 Contaminacin de lechadas de cemento
4.3 Operaciones de cementacin de pozos
4.3.1 Funciones de las cementaciones de tuberas
4.3.2 Cementacin primaria
4.3.3 Cementacin por etapas
4.3.4 Cementacin de linner
4.3.5 Cementaciones especiales
4.3.6 Centralizacin de tuberas

4.1 PREPARACIN DE LECHADAS DE CEMENTO

A continuacin se mencionaran algunos de los aditivos ms utilizados en la industria petrolera.
Aditivos para lechadas de cemento convencionales.
Este tipo de aditivos son utilizados para obtener lechadas de cemento que nos permitan cubrir los requerimientos de un
pozo.
Las caractersticas ms comunes a ser afectadas por estos aditivos son:

Densidad

Resistencia a la compresin

Propiedades de fluido (reologa)

Agua libre

Prdida de fluido

Aceleradores
Los aditivos aceleradores de cemento cumplen con la funcin de acortar el tiempo de fraguado y reducir el tiempo de
espera para el fraguado del cemento (WOC).
Los aceleradores son ampliamente usados en tuberas superficiales, pozos poco profundos y tapones de cemento. Los
ms comunes son:
Cloruro de calcio (CaCl2)
El ms comnmente usado

De un 2 a 4% por peso de cemento

Resiste temperatura circulante de 50 a 100 F

En bajas concentraciones disminuye la viscosidad

Incrementa la viscosidad y la prdida por filtrado a altas concentraciones

Cloruro de sodio (NaCl)

Resiste temperaturas circulante de 50 a 120 F

1 a 5% por peso de cemento

Incrementa prdida por filtrado

Reduce la viscosidad

Densificantes
El propsito de los densificantes es el contrarrestar altas presiones de formacin. Estos aditivos son utilizados para
obtener lechadas con densidades mayores a 18 lb/gal las cuales tienen un bajo requerimiento de agua y tienen tamao
de partcula uniforme. Los densificantes son aditivos qumicamente inertes y compatibles con otros aditivos.
Barita
Requiere agua adicional de mezcla (0.0264 gal/lb)

Resiste temperaturas de 80 a 500 F

Puede causar asentamiento e incremento de la viscosidad

Reduce la resistencia a la compresin.

Retardadores
En algunos pozos profundos y de altas temperaturas, el fraguado puede ocurrir antes de llegar a la zona de inters; para
evitar esto, se agregan retardadores que hacen que la lechada frage en tiempos ms largos; aunque reducen la
resistencia a la compresin.
Algunas de las caractersticas que pueden tener este tipo de aditivos son:

Ambientalmente amigable

Buen desarrollo de resistencia temprana

Mejora el control de filtrado a altas temperaturas

Resiste un rango de temperatura de 80 a 220 F

Concentraciones de entre 0.1 a 2% BWOC

Controladores de Prdida de Fluido

Este tipo de aditivos tiene como propsito evitar la deshidratacin de la lechada de cemento durante el bombeo cuando
pasa frente a zonas permeables, donde se presenta el proceso de filtracin.
Estos aditivos funcionan evitando el flujo de agua desde la lechada hacia la formacin.
Algunas caractersticas de estos aditivos son:

Efectivo a altas temperaturas

Biodegradable

Resiste temperaturas de entre 100 y 400 F

Viscosifica ligeramente

Dispersantes o Retardadores de Friccin

Este tipo de aditivos son diseados para mejorar la lechada de cemento y mejorar las propiedades de flujo. Bajan la
viscosidad y pueden ser bombeados en rgimen turbulento a bajas presiones. Con esto se minimiza la potencia
requerida y se disminuyen las posibilidades de prdida de circulacin y deshidratacin prematura.
Algunas de las propiedades que poseen estos aditivos son:

Reduce la viscosidad aparente y mejora las propiedades reolgicas

Concentraciones entre 0.3-1% BWOC

Resiste un rango de temperatura mayor a 60F

Biodegradable

Puede producir segregacin

Controlador de Gas
Una de las preocupaciones es la migracin de gas a travs del cemento. Las lechadas de cemento son capaces de
transmitir presin hidrosttica y mantener el control de presiones mientras est en estado fluido. El cemento tiende a
tomar una consistencia de gel cuando se encuentra en estado esttico y antes de endurecerse podra tambin perder
una cantidad pequea de filtrado en zonas porosas resultado de una reduccin de volumen. El camino de esta migracin
de gas es permanente y existe incluso despus de que el cemento se haya endurecido totalmente. Para combatir este
problema se adicionan a la lechada este tipo de aditivos con la finalidad de minimizar el tiempo en el que el cemento se
encuentra en estado de gel.
Algunas de las propiedades de este aditivo son:

Resiste temperaturas entre 60 y 230F

Disminuye la prdida de filtrado

Aumenta ligeramente la viscosidad

Antiespumantes
Este tipo de aditivos es utilizado para evitar la formacin de espuma, la cual aparece durante la agitacin mientras se
est preparando la lechada de cemento. Este aditivo es capaz de funcionar a altas temperaturas.
Algunas de las propiedades de estos aditivos son:

Ayuda a controla la formacin de espuma en las lechadas de cemento

Puede emplearse en cementos con ltex

Concentraciones de 0.005 gal/sk

Adicin de compuestos qumicos al cemento para generacin de alternativas

Despus de una importante investigacin acerca de la cementacin de pozos petroleros se introduce la utilizacin de
nuevos componentes para la elaboracin de lechadas.
Un compuesto importante para esta nueva lechada es la fibra de polipropileno, utilizada comnmente en la construccin.
Esta fibra se agrega al concreto y forma una red de refuerzo tridimensional que se distribuye uniformemente y detiene la
formacin de grietas microscpicas causadas tanto por la migracin de agua de la exudacin a la superficie como por la
contraccin del concreto.
Funciona sin afectar la hidratacin qumica del cemento, su accin es mecnica y no qumica, por lo que es apropiada
para cualquier diseo de lechada, o para utilizarla con otros aditivos.
La fibra de polipropileno proporciona resistencia en grandes construcciones y mejora las propiedades del cemento, es
donde surge la idea de utilizarla en la cementacin de pozos y generar el mismo tipo de resistencia obtenido en
construcciones para evitar fallas y prdidas durante la vida del pozo.
Otro compuesto del cual se analiz su comportamiento fue la resina de poliuretano, la cual es utilizada en la fabricacin
de suela de zapato, hacindola un material resistente y de larga duracin.
Se obtiene por un proceso de condensacin entre dos monmeros complementarios, o estableciendo enlaces entre
uretanos y polisteres. Se pueden lograr tres tipos distintos de resinas: rgidas, muy duras, lustrosas, indicadas para
recubrimientos que deban presentar una elevada resistencia a los disolventes; las blandas y elsticas, en forma de
cauchos resistentes a la abrasin; y la espuma que puede ser flexible o rgida.
La resina de poliuretano resiste temperaturas entre 180 y 320C, lo cual la hace ideal para las temperaturas registradas
en el interior del pozo.
Al utilizar estos dos compuestos se pretende desarrollar un sistema capaz de modificar el Mdulo de Young de la
lechada convencional entre otras propiedades, para evitar las posibles fallas del cemento; asegurando y alargando la
vida productiva del pozo.
Fibra de Polipropileno
Son fibras de monofilamentos de polipropileno, es un material elastomrico el cual modifica las propiedades mecnicas
del cemento fraguado. Afecta principalmente al Mdulo de Young y Relacin de Poisson.

4.1.1 PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO

Las propiedades de los cementos usados en diferentes campos de petrleos varan de acuerdo a los siguientes factores:

Ubicacin geogrfica

Condiciones del fondo del pozo

Tipo de trabajo de cementacin

Tipo de lechada

Las propiedades del cemento pueden ser modificadas mediante la utilizacin de aditivos y as cumplir los
requerimientos para realizar un trabajo en particular.
Los cementos de clasificacin API tienen propiedades fsicas especficas para cada clase de cemento, mismas que
bsicamente definen sus caractersticas.
Algunas de sus propiedades fsicas son:
Gravedad especfica (Ge)
Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar en consideracin otros materiales, tales como el aire o el agua , es
decir el peso en gramos del cemento especficamente; sus unidades g/cm 3, kg/L, ton/m3.
Peso volumtrico (PV)
Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en consideracin el aire contenido entre los gramos de cemento; sus
unidades g/cm3, kg/L, ton/m3.
Finezas de los granos del cemento
Indica el tamao de los granos del cemento. Su mayor influencia se da sobre el requerimiento de agua para la
preparacin de la lechada. Esta caracterstica es un factor determinante, pero no nico, para la clasificacin de los
cementos. Sus unidades son cm2/g, m2/kg. Representa el rea expuesta al contacto con el agua y se determina como
una funcin de permeabilidad al aire.
Requerimiento de agua normal
Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo. Debe dar 11 unidades de consistencia Bearden (Bc) a los 20
minutos de agitarse en el consistmetro de presin atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento por
peso de cemento.
Requerimiento de agua mnima
Denota el agua necesaria para la lechada de cemento. Debe dar 30 Bc a los 20 minutos de agitarse en el
consistmetro de presin atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento por peso de cemento.
Densidad de la lechada
Es la relacin entre la masa de la lechada de cemento y su volumen, y est en funcin de la cantidad de agua requerida;
sus unidades g/cm3, lbs/gal, ton/m3.

4.1.2 MANUFACTURA Y CLASIFICACIN DE CEMENTO

MANUFACTURA DEL CEMENTO

1. Explotacin de materias primas

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a travs de barrenacin y detonacin con explosivos, cuyo
impacto es mnimo gracias a la moderna tecnologa empleada.
2. Transporte de materias primas
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.
3. Trituracin
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de
impacto y/o presin son reducidas a un tamao mximo de una y media pulgadas.
4. Prehomogenizacin
La prehomogenizacin es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo
requiera.
5. Almacenamiento de materias primas
Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son dosificadas para la produccin de
diferentes tipos de cemento.
6. Molienda de materia prima
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejercen tres rodillos
cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo
interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7. Homogenizacin de harina cruda
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
8. Calcinacin
La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400C la
harina se transforma en clinker, que son pequeos mdulos gris obscuros de 3 a 4 cm.
9. Molienda de cemento
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino,
agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
10. Envase y embarque del cemento
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos,
siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se
puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

CLASIFICACION DEL CEMENTO

Los cementos de la nueva serie de normas pueden clasificarse atendiendo a los siguientes criterios:

Por su utilizacin

Por sus caractersticas especiales

Por su composicin

Por su resistencia

Clasificacin en funcin de su utilizacin

Atendiendo a su utilizacin los cementos se clasifican en:
a) Cementos comunes (CEM): son aquellos que se vienen utilizando tradicionalmente y cuyo comportamiento y
prestaciones son bien conocidos y documentados. Su empleo est recomendado para hormigones en masa, armados y
pretensazos, utilizados tanto en edificacin como en obra civil.
b) Cementos para usos especiales (ESP): son aquellos que estn especialmente indicados para grandes macizos de
hormign en masa -como es el caso de las presas-, as como para otros usos entre los que destacan los relacionados
con la construccin de carreteras: estabilizacin de suelos, bases y subbases tratadas y pavimentos. Por sus
caractersticas particulares no estn recomendados para hormigones armados o pretensados.
c) Cementos de aluminato de calcio (CAC)Como puede observarse, ste es el primer cambio significativo que se
produce en la normativa de cementos en relacin a la situacin de la anterior norma.
Clasificacin en funcin de sus caractersticas especiales
Atendiendo a las prestaciones adicionales que puede tener un cemento con relacin a las consideradas como estndar,
stos se clasifican en:
a) Cementos de bajo calor de hidratacin (BC): que a la edad de 5 das desarrollan un calor de hidratacin igual o
inferior a 65 cal/g.
b) Cementos blancos (BL): que presentan un ndice de blancura superior al 75%.
c) Cementos resistentes a sulfatos y/o agua de mar Todas estas caractersticas especiales pueden darse en los
cementos comunes, mientras que para los cementos especiales la nica caracterstica especial es la de bajo calor de
hidratacin.
En cuanto a la resistencia a sulfatos y a agua de mar, la nica novedad que se produce es que incluye a los cementos
blancos, mantenindose las limitaciones establecidas en la Norma para los contenidos de aluminato triclcico (Ca 3Al) y
ferrito-aluminato tetraclcico (Ca4AlFe).

Clasificacin en funcin de su composicin

Los distintos tipos de cemento se clasifican a su vez en diferente subtipos en funcin de la composicin de los mismos,
salvo en el caso de los cementos de aluminato de calcio para los que existe nicamente un tipo, el CAC/R (ver Tablas).
Los cementos comunes y los cementos para usos especiales, pueden tener entre sus componentes los siguientes
productos:

 Escoria granulada de horno alto (S)

Humo de slice (D)
Puzolana natural (P)
Ceniza volante (V)
Caliza (L)
Todos ellos se contemplaban ya en la norma, salvo el humo de slice, producto cuyo contenido se limita a un 10% debido
a su gran afinidad por el xido de cal liberado en la hidratacin del cemento, lo que reduce la capacidad de proteccin del
hormign frente a la corrosin de las armaduras en l embebidas (reserva alcalina).
Dentro de los cementos comunes, cada uno de los tipos de cemento se divide a su vez en dos niveles, A y B, en funcin
del contenido de adicin, lo que sin duda permitir optimizar su aplicacin por parte del utilizador.
Clasificacin en funcin de su resistencia
Los cementos pueden tambin clasificarse en funcin de la resistencia a compresin, en N/mm2, que alcanza un mortero
normalizado a una determinada edad. Esta ser de 28 das para los cementos comunes, y de 90 das para los cementos
para usos especiales. Se distinguen as cuatro posibles clases resistentes: 22,5; 32,5; 42,5 y 52,5. N/m.m.2
Las clases resistentes reducen su especificacin en 2,5 N/mm 2 con relacin a las clases definidas en la norma. El valor
adoptado por las diferentes clases puede parecer caprichoso, por lo que hay que aclarar que es el resultado del
consenso entre los pases europeos que tenan especificaciones de 30, 40 y 50 N/mm 2, y aquellos otros, como Espaa,
cuyas especificaciones eran de 35, 45 y 55 N/mm2.
Desaparece la clase de resistencia 25 en los cementos comunes.
La especificacin a dos das para las clases con resistencias iniciales elevadas (identificadas con la letra R), es similar a
la que se vena exigiendo hasta ahora.
La resistencia mnima de la clase 52,5 se fija en 20 N/mm 2 (en vez de 25), y en la clase 42,5 se introduce la de 13,5
N/mm2.
Se sigue manteniendo el establecimiento de un lmite inferior y otro superior a los cementos de clase resistente 32,5 y
42,5, lo que permite, al igual que en la anterior norma, una adecuada verificacin de la conformidad de produccin.
En el caso de los cementos para usos especiales, la clase resistente se define a travs de la resistencia a 90 das de
edad dado el elevado contenido de adiciones activas que poseen. No obstante, y con el fin de obtener un control
operativo sobre este tipo de cementos, se establecen unas exigencias mnimas y mximas que debe cumplir la
resistencia a compresin a 28 das de edad.
La primera sensacin del tcnico y usuario del cemento es la de considerar que con esta nueva norma se le va a "quitar
resistencia" manteniendo el precio del producto. Sin embargo esto no va a ser as, puesto que las prestaciones
resistentes de los cementos fabricados van seguir siendo la misma, e incluso se incrementar en algunos cementos al
decidir los fabricantes elevar los actuales tipo 45 a la categora 52,5.
4.1.3 ADITIVOS UTILIZADOS EN EL CEMENTO

Los aditivos son sustancias que permiten adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones especficas de
trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (solucin acuosa).
Muchos aditivos son conocidos por su nombre comercial usado por las compaas de servicios de cementacin. Los
aditivos de cemento pueden ser usados para:
Variar la densidad de la lechada.

Cambiar la resistencia a la compresin.

Acelerar o retardar el tiempo de frage.

Control de filtrado y perdida de fluido.

Reducir la viscosidad de la lechada.

Aceleradores
Son productos qumicos que reducen el tiempo de fraguado a las lechadas de cemento. Incrementan la velocidad de
desarrollo de resistencia a la compresin. Son usados cuando el tiempo de fraguado del cemento resulta ser ms
largo que el requerido para mezclar y desplazar la lechada.
Actan rompiendo un compuesto gelatinoso que se forma alrededor de las partculas de cemento cuando comienza
el proceso de hidratacin, permitiendo una rpida penetracin del agua.
Los aceleradores son especialmente importantes en pozos poco profundos donde las temperaturas son bajas y por tanto
la lechada de cemento puede tomar un largo periodo de tiempo para fraguar. En pozos profundos las altas temperaturas
estimulan el proceso de frage y los aceleradores pueden no ser necesarios.
Retardadores
Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial de las lechadas de cemento y brindan la posibilidad
de trabajar el cemento en un amplio rango de temperatura y presin. En pozos profundos, las altas temperaturas reducen
el tiempo de bombeabilidad de las lechadas de cemento. Los retardadores se usan para prolongar el tiempo de
bombeabilidad y evitar los riesgos del fraguado prematuro. Para temperaturas estticas por encima de 260 275 F se
deben medir los efectos de los retardadores a travs de pruebas piloto. Los tipos ms comunes de retardadores son
lignosulfonatos de sodio y calcio no refinados
Reductores de densidad (Extendedores)

Son materiales que reducen la densidad de las lechadas de cemento y/o reducen la cantidad de cemento por unidad de
volumen por producto fraguado. Los extendedores se usan para reducir la densidad de la lechada en lugares donde la
hidrosttica generada por la lechada excede la resistencia a la fractura de ciertas formaciones. Al reducir la densidad del
cemento la generacin de la resistencia a la compresin inmediata tambin se reduce y el tiempo de bombeabilidad se
incrementa
Los aditivos reductores de densidad ms comunes son:
Bentonita (2 16%): Es por mucho el aditivo ms comnmente usado para reducir la densidad de la lechada
de cemento.
Puzolanas: Son cenizas volcnicas que por s solas no tienen caractersticas cementantes, pero que mezcladas con
cemento, reaccionan con la cal libre del cemento.
Tierras Diatomeas (10 40%): Su gran rea superficial de las tierras diatomeas permiten mayor absorcin de agua y
producen una lechada de baja densidad (por debajo de 11 lb/gal)
Meta silicato de Sodio Anhidro: Es muy eficiente y econmico.

Densificantes

Son materiales qumicos inertes, de alto peso especfico y que manejan poco agua. Estos materiales son usados cuando
se realizan operaciones de cementacin en zonas sobre presurizadas. Los densificantes ms comunes usados son:
Barita (Sulfato de Bario): Usados para alcanzar densidades de lechada por encima de las 18 lb/gal. Tienen una
gravedad especfica de 4,23 y requiere 22% de agua de su propio

Peso.
Arena: Arenas seleccionadas (40 60 mesh) pueden generar un incremento de 2 lb/gal en la lechada de cemento.

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Aditivos para perdida de fluidos

Se usan para prevenir la deshidratacin de las lechadas de cemento y evitar un frage prematuro. Generalmente los
reductores de filtrado son productos derivados de celulosa. El valor del filtrado estipulado por el API vara de acuerdo con
el tipo de operacin a realizar:
Cementacin de Tubera de Revestimiento: No mayor a 200 cm3.

Cementacin de Tubera Corta (Liner): No mayor a 50 cm3.

Cementacin Forzada: De 30 a 50 cm3

Reductores de friccin (Dispersantes)
Son productos qumicos que reducen la viscosidad de las lechadas de cemento y son aadidos para mejorar las
propiedades de flujo de las lechadas. Ayudan a obtener regmenes turbulentos con caudales bajos de bombeo y reducen
la friccin entre granos y las paredes.
Agentes de control de regresin de la resistencia a la compresin
Harina de slice: Estos agentes evitan la regresin de la resistencia a la compresin por efectos de la temperatura. Son
silicatos de alta pureza, con una textura que va de malla 100 a 325 para poder tener una distribucin grande y
homognea en el cuerpo del cemento.
Aditivos especiales

Estos pueden ser: Antiespumantes y Agentes expandidores del cemento fraguado. Debido a la velocidad con que se
maneja el cemento en el campo cuando se est elaborando la lechada (aprox. 1 Ton/min), el cemento tiende a entrampar
una gran cantidad de aire, propiciando un errneo control de la densidad; asimismo, algunos productos qumicos ayudan
a mantener el aire dentro de la mezcla y dificulta el trabajo de las bombas de alta presin con que se maneja esta para
ser bombeada al pozo.
Los aditivos son sustancias que permiten adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones especficas de
trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (solucin acuosa).
Muchos aditivos son conocidos por su nombre comercial usado por las compaas de servicios de cementacin. Los
aditivos de cemento pueden ser usados para:
Variar la densidad de la lechada.

Cambiar la resistencia a la compresin.

Acelerar o retardar el tiempo de frage.

Control de filtrado y perdida de fluido.

Reducir la viscosidad de la lechada.

CONTAMINACION DEL CEMENTO POR LODO.

As como aadimos compuestos deliberadamente a las lechadas de cemento en la superficie, para mejorar las
propiedades de la misma, la lechada de cemento al entrar en contacto con el lodo de perforacin puede ser
contaminada, cuando se bombea hacia el fondo del pozo. Los productos qumicos del lodo pueden reaccionar con el
cemento para dar efectos secundarios no deseados. Algunos de estos se muestran a continuacin siguientes:

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Contaminantes de la
provienen del lodo

lechada que

La mezcla del
lodo con el cemento puede
causar un
agudo incremento en la
viscosidad. El
mayor efecto de un fluido
altamente
viscoso en el espacio anular es
que se
forman canales que no son
fcilmente
desplazados. Estos canales
evitan una buena cementacin sobre las paredes del pozo y sobre las paredes de la caera. Para prevenir la
contaminacin del cemento por lodo un fluido espaciador se bombea entre el lodo y la lechada de cemento
4.2 PRUEBAS DE LABORATORIO Y PREPARACIN DE LECHADAS
PRUEBAS DE LABORATORIO PARA CEMENTACIONES
La efectividad de cualquier trabajo de cementacin depende de llevar a cabo una preparacin meticulosa y precisa de los
equipos, materiales y personal, as como del diseo y las pruebas del trabajo.
Los ensayos realizados en laboratorios para el cemento tienen la funcin de evaluar el desempeo y las caractersticas
qumicas de las lechadas, mediante la medicin de ciertas propiedades bajo ciertas condiciones de fondo de pozo y el
anlisis cualitativo y cuantitativo de los componentes de las lechadas antes de ser mezclada.
La norma API RP 10B delinea las prcticas recomendadas para las pruebas de laboratorio que se llevan a cabo con las
lechadas de cemento para pozos de petrleo, as como sus aditivos; estas pruebas se describen a continuacin:
1.- Determinacin del contenido de agua en la lechada
2.- Determinacin de la densidad.
3- Pruebas de resistencia a la compresin.
4.- Determinacin del tiempo de bombeabilidad.
5.- Determinacin del filtrado.
6.- Pruebas de permeabilidad.
7.- Determinacin de las propiedades reolgicas.

1: DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA EN LA LECHADA:

Agua libre:
Una vez que se ha preparado la lechada en el mezclador, se le agita en un consistmetro a presin atmosfrica;
se vuelve a pasar por el mezclador, y luego se le deja en un cilindro de vidrio graduado de 250 ml, perfectamente tapado
para evitar la evaporacin. Al cabo de dos horas de reposo, se habr acumulado agua en la parte del recipiente, ese
volumen de agua expresado en mililitros, es el contenido de agua libre de la lechada.

12

Agua normal:
El contenido de agua normal de una lechada de cemento, es lo que cede una lechada que tiene 11 unidades de
consistencia, luego de haber sido agitada durante 20 minutos, a 80 F de temperatura en un consistmetro a presin
atmosfrica. Para determinar el contenido normal de agua de una lechada, a veces hay que hacer muchas pruebas con
diferentes porcentajes de agua.
Agua mnima:
El mnimo contenido de agua de una lechada es aquel que hace lograr a la misma, una consistencia de 30
unidades luego de haber sido agitada durante 20minutos en un consistmetro a presin atmosfrica y 80 F de
temperatura
Por lo general, las pruebas de contenido de agua se hacen con cementos puros, ya que el agregado de aditivos
puede hacer variar la consistencia de la lechada, sin cambiar el porcentaje de agua.
2. DETERMINACIN DE LA DENSIDAD:
Se utiliza para ello un equipo llamado balanza de lodos. En el laboratorio se pondr especial cuidado en eliminar todo el
aire contenido en la muestra de cemento.
En esta prueba, la densidad de la lechada es medida luego de ser removido todo el aire presente en ella mediante una
balanza presurizada.
Dependiendo de los aditivos usados para preparar la lechada, esta podra contener una gran cantidad de aire interno
cuando es mezclada. Si este aire no es removido, la balanza con la que se mide la densidad puede arrojar datos
errneos.

Balanza presurizada

3. PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN:

Se vierte la lechada en estudio en una serie de moldes, cubos de 1 pulgada por lado y se les coloca en un bao de agua
comente a la temperatura requerida por la prueba, estos pueden ser:

13

a) Un recipiente a presin atmosfrica para muestras a temperatura hasta de 180 F.

b) Un recipiente presurizable para muestras a temperaturas hasta de 380 F y presiones hasta de 3000 psi. Por supuesto
que ste es ms caro, pero por otro lado es muy superior, ya que nos permite simular las condiciones del pozo durante el
ensayo.
Los tiempos recomendados para sacar las muestras son: 8, 12. 18, 24, 36, 48, y 72 horas. Por lo general, las pruebas a
las 8, 24 y 72 horas son suficientes; aunque a veces se necesita ms informacin para los tiempos de espera de
fraguado, (WOC), u otros datos.
Una vez que se retiran los cubos del bao se les coloca, inmediatamente en una prensa hidrulica que incrementa la
carga entre 1 000 y 4 000 psi por minuto. Cuando se rompe el cubo, se lee la mxima presin obtenida en la escala y esa
ser el valor de la resistencia a la compresin. Se deber repetir la operacin con varias muestras y luego se sacar el
promedio.
4. DETERMINACIN DEL TIEMPO DE BOMBEABILIDAD:
Es el tiempo requerido para que un cemento llegue a ser imbombeable. Estos tiempos son establecidos en respuesta a:
1. Resultados de pruebas de laboratorio
2. Condiciones actuales del pozo
Hay que recordar que la temperatura tiene un mayor efecto en el tiempo de bombeabilidad que la profundidad.
El tiempo de bombeabilidad es tambin afectado por condiciones que no siempre son controladas durante las pruebas de
laboratorio tales como:
Invasin de agua.
Prdida de agua a la formacin.
Contaminacin.
Procedimiento para realizar la prueba
1. Obtener una lechada homognea y bien pasada.
2. Colocar la lechada en el recipiente diseado exclusivamente para este equipo y para esta prueba.
3. Colocar el recipiente en el consistmetro asegurando de que no existan fallas al momento de cerrar el mismo.
4. Verificar que el potencimetro este trabajando de manera correcta.
Ingresar los siguientes datos en el software del equipo:

Tiempo de mezclado en superficie.

Temperatura en superficie.
Tiempo para que la lechada alcance el fondo.
Presin en fondo.
Presin inicial.
Gradiente de presin hasta la profundidad final.
Temperatura de circulacin en fondo.

5. DETERMINACIN DE LA PRDIDA DE FILTRADO:

Puede ser medida de dos maneras:
Filtrado de baja presin:

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Se aplican 100 psi y se va leyendo la cantidad de liquido que cae en el cilindro graduado a los 1/4, , 1, 2, y 5
minutos de iniciada la prueba, y luego a intervalos de 5 minutos cada uno. Si la muestra se deshidrata totalmente antes
de media hora, se registra el tiempo que tard en hacerlo. El filtrado se reporta en cc/30 minutos a 100 psi.
Filtrado de alta presin:
La presin aplicada ahora ser de 1000 Psi y las lecturas se efectuarn de la misma manera. Si la muestra se
deshidrata antes de los 3minutos se extrapola para reportar cc/30 minutos. As durante el ensayo para la determinacin
del filtrado se asume que hay ms lechada presente que lo que realmente tenemos en el recipiente que por otro lado es
lo que sucede en el pozo. El filtro prensa de alta presin, incorpora tambin un bao a una temperatura controlable a fin
de simular las condiciones reales; la temperatura a la cual se hizo la prueba, deber estar registrada en el reporte. Es
debido a sta ventaja que el filtro de alta presin se utiliza ms que el de baja, y los resultados obtenidos son expresados
como cc de filtrado cada 30minutos a 1000 psi.
Equipo para realizar la prueba
Para realizarla se utiliza una celda para filtrado atmosfrico o un celda agitadora para filtrado; stos equipos se
diferencian en que en el atmosfrico la lechada debe ser adaptada a las condiciones del pozo en el potencimetro
atmosfrico mientras que en la celda agitadora se hace directamente, los dos equipos permiten que la lechada atraviese
un medio filtrante adaptado en la celda de ensayo en un tiempo predeterminado, en general a 30 minutos a la ,BTHC y a
1000 psi de presin diferencial.

Se presuriza con Nitrgeno.

Opera a la Temperatura Circulante.
Posee un termostato elctrico.
Posee mallas 325 y 600 micrones.

6. PRUEBAS DE PERMEABILIDAD:
Se utiliza un aparato que mide la permeabilidad de las muestras de cemento fraguado de acuerdo a la ley de Darcy, este
aparato se llama permemetro.
7. DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES REOLGICAS:
La reologa es una parte de la mecnica de medios continuos. Una de las metas ms importantes en reologa es
encontrar ecuaciones constitutivas para modelar el comportamiento de los materiales.
Las propiedades mecnicas estudiadas por la reologa se pueden medir mediante remetros, aparatos que permiten
someter al material a diferentes tipos de deformaciones controladas y medir los esfuerzos o viceversa. Algunas de las
propiedades reolgicas ms importantes son:

Viscosidad aparente (relacin entre esfuerzo de corte y velocidad de corte).

Coeficientes de esfuerzos normales
Viscosidad compleja (respuesta ante esfuerzos de corte oscilatorio)
Mdulo de almacenamiento y mdulo de prdidas (comportamiento viscoelstico lineal).
4.2.1 PREPARACIN DE LECHADAS DE DIFERENTES DENSIDADES

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