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UTILIZAO DE REJEITO DE COBRE, CINZA E CARVO NA FABRICAO DE

CERMICA ESTRUTURAL

Amoury-Neto, J.S. (1); Cristo, K.C.C. (2); Oliveira, J.C.M. (3); Simes, F.B. (4);
Fagury-Neto, E. (5); Hildebrando E.A. (6)
Trav. Lauro Sodr, 310, CEP 68500015, Marab-PA yussiff93_gtm@hotmail.com
UNIFESSPA (1), UNIFESSPA (2), UNIFESSPA (3), UNIFESSPA (4),
UNIFESSPA (5), UFPA (6)

RESUMO
Este trabalho teve por objetivo analisar o efeito da incorporao de resduos slidos,
tais como: o rejeito de cobre, cinza e finos de carvo em cermicas estruturais.
Inicialmente determinaram-se trs formulaes distintas, a partir dos quais se
preparou os corpos de provas, aps a confeco, os mesmos foram sinterizados em
temperaturas de 1050 e 1100C, com patamar de queima de 3 horas, com o objetivo
de determinar suas propriedades tecnolgicas, como: absoro de gua, massa
especfica aparente, e porosidade aparente, bem como em ensaios mecnicos,
atravs do teste de ruptura a compresso. Os resultados mostraram que os
materiais obtidos apresentaram boas propriedades quanto introduo das matrias
primas utilizadas, com valores de 13 Mpa de tenso de ruptura a compresso e
9,41% de absoro de gua, dai a importncia do estudo da incorporao de rejeitos
para a produo de materiais cermicos estruturais.
Palavras-chave: rejeito de cobre, cinza, carvo, resduos slidos, cermica
estrutural.
INTRODUO
Os resduos gerados pelas atividades industriais crescem em importncia no
cenrio ambiental, uma vez que so produzidos por vrios tipos de indstrias, tais
como a metalrgica, a qumica, a petroqumica, a papeleira, a alimentcia, etc. Tais
resduos so bastante variados, podendo ser representados por cinza, lodo, leos,
resduos alcalinos ou cidos, plstico, papel, madeira, fibras, borracha, metais,
escrias, vidro, cermica e outros. (1)
Dentre os diversos tipos de rejeitos, ser abordado neste trabalho dois em
especial, o rejeito de cobre e cinza, e ento ir analisar-se o efeito que a sua
incorporao apresentar em cermicas estruturais.
A indstria siderrgica gera grandes quantidades de resduos durante os seus
processos produtivos, sendo que alguns destes resduos so ps de granulometria

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finas e ricas em xidos de ferro que como manuseio, forma uma nvoa de poeiras
dificultando a sua reutilizao no processo produtivo. (5)
O desenvolvimento de tecnologias para reduo, reciclagem e reutilizao
destes resduos torna-se necessrio para eliminar e/ou minimizar o passivo
ambiental causado por sua disposio no solo. Neste contexto, o setor siderrgico
est destinando parte dos seus resduos como matria-prima na produo de
cermica, com isso, as condies do processo produtivo de peas de cermica e a
proximidade das instalaes dessas reas fabris tornam economicamente vivel o
transporte e o uso destes resduos, mas no selam a alternativa como
ambientalmente correta. (5)
No que diz respeito ao rejeito de cobre, os principais impactos que eles causam
ao meio ambiente so a eroso, subsidncia, abandono de resduos perigosos, a
devastao de extensas reas de vegetao, perda de biodiversidade e
contaminao de aquferos e cursos de gua. Alm dos impactos causados pela
mina em funcionamento tambm preciso levar em considerao quanto esta
abandonada sem um plano de desativao. (4)
As cinzas produzidas pelas indstrias cermicas so descartadas em terrenos,
aterros no preparados e lixes provocando a poluio de rios, solos e, at mesmo,
o ar, prejudicando a qualidade de vida das populaes que vivem prximos a estes
locais. (4)
A cermica vermelha ou estrutural, como conhecida, compreende os materiais
cermicos formados por blocos de vedaes e estruturais, tijolos, telhas, lajotas,
manilhas, pisos rsticos e materiais ornamentais, Sua fabricao utiliza matriasprimas como argilas e siltes argilosos, com certo teor de impurezas. Possui boa
durabilidade e resistncia mecnica compresso, baixo custo, o que torna um dos
principais materiais utilizados na construo civil. A incorporao de resduos de
diversas atividades industriais em produtos de cermica estrutural uma alternativa
tecnolgica para reduzir o impacto ambiental causado por sua disposio
indiscriminada. (6)
MATERIAIS E MTODOS
Os materiais empregados foram rejeito de cobre obtido da mina do Sossego
(Serra dos Carajs), cinza, carvo e argila; sendo esta ltima utilizada a fim de se

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melhorar a plasticidade. As formulaes foram desenvolvidas paralelamente e os

produtos foram caracterizados segundo a metodologia a seguir.
A princpio foram estabelecidas trs formulaes distintas e ento se processou
as matrias primas que se utilizaria, o p resultante foi peneirado de forma a
apresentar a granulometria adequada de 100 mesh Tyler. Aps essa etapa realizouse os clculos necessrios para realizao das formulaes. Os clculos foram
referentes fabricao de 18 corpos de provas para cada formulao, determinouse que seriam necessrios 200g dos componentes a serem utilizados, os resultados,
expressos em porcentagens, esto descritos na Tab. 1.
Tab. 1 - Formulaes propostas.
FORMULAO
I
II
III

REJEITO DE COBRE (%)

65
40
10

CINZA (%)
0
25
55

CARVO (%)
5
5
5

ARGILA (%)
30
30
30

Definidas as porcentagens de rejeito de cobre, cinza, carvo e argila e aos

poucos se acrescentou gua para conferir plasticidade massa cermica,
aproximadamente 5% de umidade, ento se passou para a prxima etapa, que foi a
confeces dos corpos de provas. Misturaram-se as quantidades estabelecidas de
matrias primas, os corpos de provas foram moldados manualmente em forma de
pequenas esferas, levados a estufa para secagem. Aps a secagem dos corpos de
provas realizou-se a sinterizao de metade de cada formulao nas temperaturas
de 1050C e 1100 C, em forno mufla.
RESULTADOS E DISCUSSES
A Fig. 1 (a) mostra os principais picos de cada fase da argila. A presena de
maior teor de caulinita confirma a classificao desta argila. possvel observar a
grande quantidade de quartzo, evidenciada pelo alto teor de slica livre encontrada
em argilas de vrzea. Diferente do filito, a argila apresenta menos muscovita, o que
explica o retardamento da formao da fase mulita. (3)

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Fig. 1 Difratograma de raios-x e anlise trmica diferencial/termogravimtrica da

argila respectivamente. (3)
A Fig. 2 mostra o DRX da cinza onde observamos uma predominncia de
calcita, vindo em menor porcentagem o quartzo e a Tab. 2 mostra a anlise qumica
da cinza apresentando uma grande porcentagem de xido de silcio e oxido de
clcio. (6)

Fig. 2- Difratograma de raios-X da cinza em percentagem. (6)

Tab. 2- Anlise qumica da cinza. (6)
SiO2

Al2O3

Fe2O3

K2O

Na2O

CaO

MgO

TiO2

P2O5

MnO

27,82

2,90

1,39

10,09

0,66

42,83

2,66

0,27

1,81

0,31

Para determinao das propriedades cermicas dos produtos foram realizados

testes de massa especfica aparente, absoro de gua, porosidade aparente, e
ensaios mecnicos que sero descritos a seguir.
DENSIDADE APARENTE (DA)
A densidade aparente consiste na relao entre a massa seca do corpo e o seu
volume interior, o que inclui a porosidade aberta presente. A densidade aparente
ser determinada atravs do mtodo de Arquimedes, segundo a expresso: (3)
(A)
Onde ms corresponde a massa seca, mu a massa mida e mi a massa imersa da
amostra.

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A Fig. 3 apresenta os resultados da densidade aparente em funo das

temperaturas de sinterizao em 1050 e 1100C para as formulaes I, II e III. Na
primeira temperatura a formulao I apresentou maior densificao, 1,74 g/cm, isso
acontece devido esta formulao conter o maior percentual de rejeito de cobre,
mostrando que o rejeito de cobre favorece positivamente para a densificao do
material, com o aumento da temperatura a densificao obtida foi de 1,93 g/cm3. Em
contra partida, a formulao III apresentou menor densidade por conter alto teor de
cinza em sua composio. De acordo com Effting a densificao das trs
formulaes esta enquadrada para a produo de agregado leve, a partir da deve
ser feita uma anlise da porosidade e das tenses.
FORMULACAO 1
FORMULACAO 2
FORMULACAO 3

2,0

DENSIDADE APARENTE (g/cm)

1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
1000

1050

1100

1150

TEMPERATURA (C)

Fig. 3 - Densidade Aparente.

ABSORO DE GUA (AA)
A absoro de gua definida como o ganho percentual de massa que tem a
amostra, quando est absorve o mximo de gua. Estes ensaios sero realizados
mergulhando-se a amostra em gua por 24 horas, e aps este perodo verificandose sua massa, de acordo com a relao a seguir: (2).
(B)
De acordo com a Fig. 4 a absoro de gua apresenta resultados contrrios
densificao, pois a mesma tende a diminuir quando a densificao aumenta. Isto
ocorre, pois a AA est diretamente ligada a porosidade, quanto maior a quantidade
de poros, maior ser a capacidade do mesmo de absorver gua. A formulao I teve
menor absoro de gua, 16,21% a 1050C e 9,41 % a 1100C.

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FORMULACAO 1
FORMULACAO 2
FORMULACAO 3

60
55

ABSORCAO DE AGUA (%)

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
1000

1050

1100

1150

TEMPERATURA (C)

Fig. 4 - Absoro de gua.

POROSIDADE APARENTE (PA)
A porosidade aparente definida como o percentual volumtrico de porosidade
aberta existente na amostra. Exprime a relao entre a massa mida menos a
massa seca, sobre a massa mida menos a massa imersa.
(C)
A Fig. 5 apresenta os resultados de porosidade aparente presente nas
amostras. A formulao I apresentou menor porosidade em relao s outras
formulaes, 28,16% 1050C e 18,18% 1100C. Agregados muito porosos, que
esto na extremidade mais leve do espectro, so geralmente fracos e, portanto,
mais adequados para a produo de concretos isolantes no estruturais ou
agregados ornamentais. As cermicas estruturais tambm devem apresentar uma
baixa porosidade para sua aplicao.
FORMULACAO 1
FORMULACAO 2
FORMULACAO 3

55

POROSIDADE APARENTE (%)

50
45
40
35
30
25
20
15
1000

1050

1100

1150

TEMPERATURA (C)

Fig. 5 - Porosidade aparente (PA).

TENSO DE RUPTURA
O ensaio mecnico de compresso foi realizado na mquina universal de ensaio
Emic, e consiste em ensaiar o corpo-de-prova at a sua ruptura.
De acordo com a Fig. 6 a formulao I apresentou maior tenso de ruptura
mdia, 4,33 MPa 1050C e com um grande aumento a 1100 C suportando 13
MPa. Este resultado mostra que com maior quantidade de rejeito de cobre temos um

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aumento significativo das propriedades mecnicas do material. Pelo fato de as

tenses no serem adequadas para a produo de agregados sintticos para
concreto estruturais, dessa forma comparando os resultados os agregados podem
se enquadrar para a produo de concretos isolantes no estruturais e ornamentais,
a 1100C e possvel a incorporao dos rejeitos at mesmo para a fabricao de
cermica estrutural vermelha.
FORMULACAO 1
FORMULACAO 2
FORMULACAO 3

14
13

TENSAO DE RUPTURA (MPa)

12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1000

1050

1100

1150

TEMPERATURA (C)

Fig. 6 - Tenso de Ruptura.

CONCLUSO
Para a preparao dos corpos de prova, a argila foi adicionada para conferir
plasticidade s formulaes, uma vez que as demais matrias-primas no
apresentaram essa caracterstica.
No ensaio mecnico, observou-se que em maiores temperaturas a tenso de
ruptura maior. Portanto, quando o objetivo for aumentar a tenso de ruptura das
formulaes indicada a sinterizao das formulaes em temperaturas maiores
que 1100 C e a anlise dos resultados obtidos.
De uma forma geral, os resultados mostraram que possvel compatibilizar tais
resduos para compor massas com grande potencial de aplicao, em temperaturas
mais elevadas, e com respeito ao meio ambiente. Em particular, a formulao III se
destaca, com propriedades otimizadas para aplicaes de agregados sintticos,
visto a grande demanda de resduos atualmente gerados.
Todavia a incorporao de rejeito de cobre afeta todas as propriedades
verificadas no presente trabalho, pois foram os corpos de prova que apresentaram
maior densificao, menor porosidade aparente e menor absoro de gua. A
formulao. As formulaes I e II mostraram um grande aumento nas propriedades
com o aumento da temperatura de sinterizao podendo ser incorporadas para a
fabricao de cermica estrutural vermelha, como telhas e tijolos.
No entanto interessante a sinterizao em temperaturas superiores para
estudo, visto que se pode haver maior aumento das propriedades.

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REFERNCIAS
1. LUCAS, D.; BENATTI, C.T. Utilizao de resduos industriais para a produo
de artefatos cimentcios e argilosos empregados na construo civil. Revista
em Agronegcios e Meio Ambiente, Vol. 1, n.3, p. 405-418, 2008.
2. SANTOS, P. S. Cincia e Tecnologia de Argilas. So Paulo: Edgard Blucher,
1989.
3. RODRIGUES, L. C.; Caracterizao Tecnolgica de Um Filito da Regio de
Marab-PA para Aplicao Cermica, 10p. 57 Congresso Brasileiro de Cermica,
Maio/2013.
4. REMACRE, Armando Zaupa. Cobre-Disciplina GE902. Apostila Online.
Disponvel em: <http://ge902cobre.wordpress.com/meio-ambiente/>. Acesso dia
28/11/2013.
5. GUEDES, J. B.: Caracterizao do Resduo Slido Oriundo da Fabricao de
Ferro-Gusa para Utilizao em Cermica na Construo Civil Instituto de
Educao Tecnolgica, Minas Gerais.
6. LUCENA, M.M.: Efeito da Introduo de Resduo de Cinza de Forno Cermico
em Massa para Cermica Estrutural Universidade Federal do Rio Grande do
Norte. Natal, 2007.
7. EFFTING, C.; Agregados. 2013, 45p. Laboratrio de Materiais de Construo.
Departamento de Engenharia Civil DEC. UDESC. Joinville

USE OF COPPER WASTE, ASH AND COAL IN THE MANUFACTURE OF

STRUCTURAL CERAMICS
ABSTRACT
This work aimed to analyze the effect of the incorporation of solid residues, such as
the copper tailings, ash and coal fines in structural ceramics. Initially were
determined three different formulations and elaborated the test samples, after
preparation, these were sintered at 1323.15 and 1373.15 K for 3 hours. The
technological properties determined were: water absorption, density, porosity and
compression strength. Results indicated that the materials obtained present good
properties, with values of 13.00 MPa for mechanical resistance, and water absorption
of 9.41%, hence the importance of studying the incorporation of waste for production
of structural ceramic materials.

Key-words: Copper Wast, Ash, Coal, Solid Residues, Structural Ceramics.

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