1.

INTRODUCCIN:
Muchas empresas industriales estn interesadas en lograr un buen nivel de
produccin, el cual se obtiene si son tomados en cuenta desde el punto de vista
de la competencia al igual que la satisfaccin de las necesidades de un cliente.
Dadas las caractersticas actuales de la sociedad y el gran desarrollo de las
actividades industriales y comerciales, trae consigo la necesidad preponderante de
un mayor estudio de las actividades que en ellas se desarrollan, para lo cual es
necesario una investigacin detallada que nos permita sugerir, plantear y luego
implantar mtodos de orden tcnico, que contribuyan a la sociedad y a la industria.
En este sentido este proyecto pretende contribuir de alguna manera para que el
obrero pueda ser colocado en actividad donde se sienta a gusto o donde pueda
desempear de manera eficiente su tarea, evitndose de esta manera cualquier
tipo de accidentes u actividades que le generen fatiga innecesaria.
Al mismo tiempo se busca aplicar los conocimientos adquiridos en la materia de
Control de Calidad, y de esta manera generar un beneficio adicional a la empresa
EMPACAR S.A.

2. OBJETIVOS
1

2.1.

OBJETIVO GENERAL:

Aplicar y mejorar los conocimientos aprendidos de la carrera de ingeniera

industrial en la empresa EMPACAR S.A. de manera eficiente para la mejora y
desarrollo de la misma, proponiendo soluciones a problemas que pudieran existir
en el rea asignada.

2.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
Realizar un anlisis del proceso de conversin de cajas de cartn.
Conocer las variables determinantes para el proceso de conversin de

cajas de cartn.
Brindar un documento de apoyo para la empresa EMPACAR en busca de la
mejora continua de la misma

2.3.

ALCANCE:

La prctica realizada en la empresa EMPACAR ser realizada en el Departamento

de Produccin. El tiempo transcurrido en la empresa se asign labores de
supervisin de la lnea de produccin de cajas de cartn, el cual inicia el almacn
de planchas de cartn y a partir de la misma obtener el producto terminado.

3. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

3.1. NOMBRE Y RAZN SOCIAL:
2

El nombre comercial con que se encuentra registrada es EMPACAR S.A.

(Empresa de Empaques, Papeles y Cartones). La empresa es una Sociedad
Annima.
3.2.

UBICACIN:

La empresa EMPACAR S.A. se encuentra ubicada en Santa Cruz en el Parque

Industrial PI-45
3.3.

DESCRIPCIN TCNICA DE PRODUCTOS Y SERVICIOS:

La empresa EMPACAR S.A. se dedica a la fabricacin de productos de papel,

plsticos

otros,

apoyados

con

tecnologa

moderna

conforme

especificaciones.
Una de las lneas ms importantes de la empresa es la de Corrugado, en la cual
se puede resaltar productos como:
Cajas Americanas (caja comn)
Cajas Telescpicas
Cajas Troqueladas
Como productos complementarios de la misma, podemos mencionar los
siguientes:
Separadores de Cartn
Separadores de Casilleros
Bandejas
Simple Corrugado

Cajas de cartn Americana o Comn:

Caja con 2 largos, 2 anchos y 1 fondo o alto. Puede venir pegada o engrapada.
Este tipo de caja es la ms comn en el mercado. Consiste bsicamente de una
pieza con unin pegada o grapada y faldones en la tapa como en el fondo, que se
une en el centro.
Cajas de cartn Telescpicas:
Son las compuestas por un fondo y una tapa. El fondo es similar a la caja
tradicional pero abierta arriba y la tapa no tiene aletas de cierre inferior. El fondo
es un poco ms chico para que pueda encajar dentro de la tapa.
Cajas de cartn Troquelado:
Son aquellas en la que se requiere un troquel, debido a que su cierre o su armado
es diferente al de una caja regular para adaptarse exactamente a las necesidades
especficas del cliente, por lo que se requiere del troquel para hacer los cortes
necesarios a la lmina de cartn y obtener el armado deseado.

3.4.

CANTIDAD DE PERSONAL:

La empresa EMPACAR S.A. en el ciudad de Santa Cruz, cuenta con 90

operadores en el rea de produccin de corrugada. Adicional al mismo cuenta con
12 administrativos distribuidos entre el departamento de Recursos Humanos y
Gerencia.
Gerente General Corporativo
Asegurar un funcionamiento administrativo y operativo eficiente, en toda

la

estructura organizacional de la empresa y de otros emprendimientos; suministrar

continua informacin al Directorio y ejecutar planes y polticas definidas por el
directorio.

Gerencia General

Desplegar y liderar los lineamientos de planeacin estratgicos de la organizacin,

estableciendo objetivos y metas especficas para Empacar. Desarrollar estrategias
generales para alcanzar los objetivos y metas de la empresa.
Gerencia de corrugado
Gestionar el funcionamiento de la Divisin Corrugado e impulsar el normal
desarrollo de las operaciones de Empacar S.A. en general.
Desarrollar los objetivos de la empresa por medio de la elaboracin, ejecucin y
control de planes estratgicos y comerciales. Buscar permanentemente los
mejores costos, tasas y plazos.
Subgerente de operaciones
Coordinar, supervisar y controlar, tareas y acciones del personal a su cargo.
Promover la armona organizacional y la congruencia entre las personas y la
misin empresarial.
Establecer y dirigir programas de mejoramiento de servicios operativos que
contribuyan a la eficiencia tcnica
Jefe de Distribucin
Administracin general de la seccin en su produccin, registros y consumos,
como as tambin el despacho de los productos terminados.
Manejo del control administrativo de la produccin en la seccin, con la
correspondiente emisin de reportes y estadsticas de los resultados, comparar los
tiempos utilizados y las unidades producidas con los estndares establecidos y
adems de coordinar con el Jefe de Produccin sobre otros trabajos.

Jefe de Planta
5

Dirigir la operacin integral de manufactura, sus procesos, mquinas y recursos

humanos. Asumir la direccin, planificacin y control de la produccin, a fin de que
los procesos en la elaboracin de planchas, cajas de cartn, bandejas,
separadores y otros, se ejecuten de acuerdo a los pedidos recibidos de los
clientes a travs de ventas, y se lleven a cabo con la calidad y rentabilidad
esperadas por la empresa.
Jefe de produccin
Emitir rdenes de trabajo a su personal para que operen las distintas mquinas a
objeto de fabricar cajas, separadores, bandejas y otros, de acuerdo a los pedidos
recibidos por ventas. Definicin de las combinaciones idneas en mquina
corrugadora para alcanzar eficiencia productiva.
Encargado de calidad
Realizar capacitacin al personal sobre el control del producto no conforme y no
conformidad. Colaborar con el cumplimiento y seguimiento de los Objetivos de la
Calidad e Inocuidad de la empresa.
Encargado de Impresora
Control y ejecucin de las rdenes de trabajo para la impresin de cajas de cartn
de acuerdo a las especificaciones descritas en la orden. De la produccin en su
turno informar detalladamente las unidades producidas, consumos, desperdicios
y paros, adems de otros aspectos relacionados a su grupo de trabajo.
Encargado de almacn
Adecuada administracin del almacn de materias primas, insumos, repuestos y
materiales, de la recepcin y salidas, as como de las devoluciones, rotacin y
orden de las mismas.
La informacin generada debe ser correcta, diaria y oportunamente registrada en
los sistemas computarizados.

3.5.

ANLISIS

DE

LA

ESTRUCTURA

ORGANIZACIONAL

DE

LA

EMPRESA:
La empresa EMPACAR S.A. varios organigramas, pero los relevantes para el
proyecto presentado, son el organigrama general, en el cual se ve la
distribucin interna de la empresa a nivel nacional, considerando personas
externas a la misma que solo fungen como inversionistas, o de similar
categora.

Figura N1: Organigrama General EMPACS.A.

Fuente: EMPACAR S.A.

Figura N2: Organigrama Corrugado

Fuente: EMPACAR S.A.

4. ANLISIS DE PROCESOS DE PRODUCCIN:

Las operaciones necesarias para la fabricacin de las cajas de cartn
corrugado pueden agruparse en dos grandes grupos o procesos:
1.- Corrugado de planchas
2.- Conversin de cajas de cartn
Como se mencion anteriormente en el alcance del proyecto, nos enfocaremos
en la conversin de cajas de cartn y las variables relevantes que tiene este
proceso, partiendo inicialmente por describir en que consiste este proceso.
Descripcin del Proceso de Conversin:
Este proceso se inicia con la colocacin de los clichs a las Tecasas, dichos
son compuestos de varios polmeros de diferentes composiciones reactivas a la
luz en forma de planchas de distintos tamaos y espesores donde se graban
los diseos, leyendas y figuras a ser impresas en las cajas de cartn,
sucesivamente se colocan las tintas especficas, las medidas a las mquinas,
estas son: introductor, impresoras, slotter, plegadora-pegadora, apiladora,
flejadora, todo esto de acuerdo al tipo de caja que se tenga que producir y
segn las especificaciones del cliente.
Mientras las mquinas estn listas, un montacargas transporta los pallets con
planchas de cartn desde el sector de almacenamiento temporal hacia el rea
de trabajo.
Se accionan las mquinas y los operarios sitan un determinado nmero de
planchas de cartn en el introductor, se hace pasar un cierto nmero de
planchas, en pocas palabras, se introducen, pasan por las impresoras donde
se imprimen gracias a la ayuda de los clichs, inmediatamente pasan por el
slotter donde se cortan y trazan, se deslizan por la plegadora donde se
engoman y se doblan formando as las cajas de cartn corrugado.
Las primeras cajas obtenidas son inspeccionadas rigurosamente por el
encargado de turno de la mquina y esto lo realiza con la finalidad de regular
con mayor exactitud las medidas y colores patrones de impresin de la caja,
para luego corregir los defectos o irregularidades que se puedan presentar y

evitar productos disconformes. Una vez se hace la regulacin necesaria, se

comienza a pasar las planchas de cartn, es decir, los trabajadores van
colocando las planchas de cartn en el introductor, pasan por las impresoras
donde se imprimen, pasan al slotter donde se cortan y trazan, desfilan a la
plegadora en la cual se engoman y se doblan, formando la caja propiamente
dicha.
Aqu nuevamente, control de calidad recoge una muestra y procede a verificar
si cumple con los requisitos que confirmen la calidad del producto.
Inmediatamente las cajas, son apiladas por medio de una apiladora en grupos
especficos, esto para facilitar el conteo y apilado de las mismas, una vez
formado los paquetes de cajas, mediante correas y rodillos transportadores son
trasladados hacia la flejadora en donde se arman los paquetes utilizando un
fleje, enseguida por medio de rodillos transportadores llegan hasta donde est
el operario, quien es el encargado de recoger dichos paquetes y colocarlos en
los pallets.

4.1.

DIAGRAMA DE OPERACIONES:

El diagrama de operaciones est relacionado con el proceso de conversin de

cajas de cartn. Anteriormente en la descripcin del mismo, se puede notar
cuales son las operaciones necesarias para poder realizar un producto, y la
secuencia que deben seguir las mismas para que sea de la forma correcta la
produccin.
A continuacin podemos observar de forma esquemtica las operaciones
realizadas:

Figura N3: Diagrama de Operaciones Proceso de Conversin

Tecasa #3

Preparar Materia Prima en el introductor

Tecasa #4

(Planchas del proceso de Corrugado)

Montaje de Clich y regulacin de medidas

Tecasa #2

Tecasa #1

Verificacin hoja de ruta

Arranque de mquina y verificacin de especificaciones segn muestra patrn

4

Fuente: EMPACAR S.A.

Operacin

Inspeccin y muestreo de cajas

6
Apilado de cajas de cartn en pallet
7
Almacenamiento

4.2.

DIAGRAMA

DE

FLUJO DE PROCESO:
El diagrama de flujo de proceso es realizado con la finalidad de observar y
separar las distintas tareas para elaborar un producto, en el caso de este
proyecto, la lnea de conversin de cartn. En este caso analizaremos si
existen tareas innecesarias, u otros que no sean necesarias para la produccin
y buscar una mejora en la empresa EMPACAR S.A.
Figura N4.1: Diagrama de Flujo de Proceso

Figura 4.2: Diagrama de Flujo de Proceso (Continuacin)

Fuente: Elaboracin Propia

4.3.

Conclusin Diagrama de Flujo:

En el diagrama de flujo anterior, podemos notar con mayor detalle el proceso

de conversin de cajas; podemos denotar del mismo que en el proceso existen

pocas demoras, la cual termina siendo inevitable debido a que es necesario

que un montacarga realice el transporte, y los mismos no siempre se
encuentran libres para realizar dicha funcin.
A la tabla mostrada a continuacin podemos ver un resumen de las tareas que
se deben realizar para la conversin de cajas, incluido la demora mencionada
anteriormente:
Cuadro N1: Resumen Diagrama de Flujo
ACTIVIDAD

TOTAL ACTIVIDAD

TOTAL

Operaciones 9

Almacenamie 2
ntos

Transportes 9

Inspecciones 1

Demoras

Operaciones 2
Combinaciones

Fuente: Elaboracin Propia

Al mismo tiempo se brinda mayor informacin de la forma en que se procede
en la empresa EMPACAR S.A. cuando llega a existir algn inconveniente
dentro de la lnea de conversin de cajas. Hay que notar que esto es un
protocolo de actuacin dentro de la empresa, que debera ser cumplido de
forma estricta, pero la responsabilidad es asignada a un conjunto de personas
de distintos departamentos, por tanto requiere una supervisin adecuada para
ser cumplido de forma adecuada.
Brindamos a continuacin un cuadro detallando lo anteriormente mencionado:

Cuadro N2: Protocolo de Respuesta Conversin de Cajas

Ref. Variable de Control
1

Tratamiento inmediato ante desviacin Resp.

En el Registro REG-PRC-03. Si hay un error en las especificaciones Operador

Se

revisa

tipo

de

caja,

dimensiones y colores de la
impresin en comparacin con
la muestra patrn.

tcnicas de la caja comunicar al Auxiliar,

al

Encargado

de

conversin

al

Planificador.

y/o

1er

Ayudante

1.-Cantidad de planchas en el 1.-Si hay un error en las especificaciones

introductor debe llegar a la tcnicas de la plancha comunicar al
2

altura de 20 cm

Auxiliar, al Encargado de conversin y al

Operador
y/o

1er

Ayudante

2.-Validacin del estado fsico Planificador.

Operador

de las planchas y dimensiones.

1.-El montaje del clich se
debe ejecutar en funcin al
rea de impresin del color
ms representativo en caja en
forma descendente.
3

1.-Si uno de los cuerpos impresores de la

maquina estuviese daado y/o presente
algn inconveniente en el orden para la

Operador

1er
2.- El operador debe controlar impresin. El operador y/o 1er ayudante y/o
las dimensiones de acuerdo a deber ajustarse segn el requerimiento Ayudante
Operador
la especificacin EST-LAC-XX del producto.
y asignar: el chapetn estar
en un rango de 2.5 hasta 3.5
(cm) y los hendidos estarn
entre 2 a 3 (mm) por lado.
Verificacin de dimensiones y

especificaciones tcnicas del

arte del cliente en comparacin
a la muestra patrn.

Si la caja a producir no cumple con las

dimensiones requeridas por el cliente y
las especificaciones tcnicas del arte, se
debe comunicar al Auxiliar de calidad y/o
Encargado de conversin.

Operador
y/o

1er

Ayudante
Operador

Verificacin de dimensiones y El Auxiliar de calidad emite la orden de Auxiliar de

especificaciones tcnicas del operacin

en

cuanto

validad

las calidad

arte del cliente en comparacin especificaciones tcnicas del producto

a la muestra patrn.

caso contrario procede a abortar la orden

de trabajo si existe algn problema en
mquina que altere o modifique el
producto segn las tolerancias que exige

el proceso.
Verificacin de dimensiones y
6

especificaciones tcnicas del El auxiliar de calidad procede al muestreo Auxiliar de

arte del cliente en comparacin segn el procedimiento

calidad

a la muestra patrn.
Cada
7

paquete

de

cajas Es responsabilidad del 1er Ayudante

normales constara de 25 cajas controlar

la

cantidad

de

cajas

por

y paquetes de 15 cajas doble paquetes segn el tipo de caja normal y/o

pared

doble pared.

Fuente: EMPACAR S.A.

Conclusin:
En los anteriores cuadros mostrados podemos notar que la respuesta
inmediata en la lnea de conversin de cajas est encargada sobre todo al
operador de turno o su primer ayudante, esto debido a que ellos son los nicos
capacitados de forma adecuada para poder realizar un trabajo en el cual se
requiera que la produccin vuelva a ser estable.
Esto no quiere decir que sea indispensable que ellos realicen esta labor, sino
que tambin pueden realizarlo otros operadores, pero se debe recalcar que no
es su labor principal, sino de los anteriormente mencionados. Tambin
observamos que en los momentos de verificacin deben estar presentes los
auxiliares de calidad para hacer las inspecciones y verificaciones que sean
necesarias para asegurar la calidad que se ofrece a la clientela.
4.4.

Descripcin de Maquinarias y Equipos:

En la empresa EMPACAR S.A. existe una gran cantidad de herramientas

utilizadas, en las distintas reas existentes en la empresa, pero una de las
mquinas de mayor importancia para la empresa y sobre todo para la lnea de
conversin de cajas que es la que se est analizando en este proyecto, es la
llamada FLEXO-TECASA. Esta maquinaria es de procedencia espaola.
La FLEXO-TECASA es una mquina que fue adquirida por la empresa con la
finalidad de transformar planchas de cartn corrugado en cajas impresas. Al

1er
Ayudante
Operador

mismo tiempo que encola las cajas, tambin se puede realizar un troquelado,
esto aadiendo una troqueladora a la lnea de produccin.
Para analizar el aporte que realizan las maquinarias en la produccin, podemos
realizar una descripcin ms detallada de la siguiente manera, separando la
produccin por mdulos o estaciones, y en cada una de ellas con sus
maquinarias respectivas.

Cuadro N3: Descripcin de Maquinarias

MAQUINA

CARACTERISTICA

Introductor

Mquina en la cual se depositan las planchas de cartn en pilas. Su

funcin es ir pasando cada plancha mediante succin y arrastre hacia
las impresoras. Es alimentado en forma manual y es donde comienza
el proceso de conversin.
Mquinas en las cuales se realizan las impresiones de las cajas de

Impresoras

cartn. Funciona mediante cilindros en los cuales se colocan los

clichs. Estn provistas de bombas para la alimentacin con tintas de
diferentes colores.

Slotter

Mquina que realiza el corte del chapetn, el corte de las hendiduras,

adems de hacer el trazado transversal a la plancha de cartn

Troqueladora Mquina utilizada para pedidos especiales en la cual se extrae partes

de las planchas de cartn, es decir realizan un calado en las
planchas segn especificaciones.
Las lminas para troquelar estn fabricadas de madera, cuentan con
cuchillas aserradas segn la forma que se desee troquelar que
funcionan mediante presin contra las planchas.
Plegadora

Mquina para encolar y plegar las planchas impresas formando as la

caja de cartn. Funciona mediante rodillos y correas de arrastre, que
van pasando las planchas por ciertos puntos donde se encola el
chapetn y se plega la plancha formando la caja.

Apilador

Mquina en la cual, las cajas plegadas forman pilas de acuerdo al

contador

nmero de cajas que cada paquete debe contener para su posterior

flejado. Presenta un sensor ptico el cual cuenta el nmero de cajas
que debe formar cada paquete, que como se dijo son de 25
unidades.

Flejadora

Mquina en la cual se procede al flejado (amarre) de los paquetes de

cajas de cartn, con un cincho sinttico o fleje.
Est formada por una mesa de rodillos de arrastre que llevan el
paquete de cajas apiladas hasta el sector de encuadre, que mediante
un sistema neumtico se encuadra y se presiona el paquete y obtiene
un flejado compacto.

Fuente: EMPACAR S.A.

5. POLTICAS DE LA EMPRESA

La empresa EMPACAR S.A., con la finalidad de brincar productos de calidad y

que satisfagan a su clientela, tiene las siguientes polticas para lograr dicha
finalidad

MISIN:
Mejorar la vida de las personas brindndole soluciones a sus necesidades de
seguridad para sus bienes en envases y embalajes.
VISIN:

Convertirnos en la empresa lder nacional en el rubro de envases y embalajes;

diversificar nuestra produccin y mantener siempre un nivel elevado de
eficiencia y rentabilidad.
VALORES:
Trabajo en equipo con honradez y lealtad. Responsabilidad para con nuestros
clientes, empleados, accionistas y comunidad. Identificacin y compromiso con
los objetivos y metas que la empresa se ha trazado.

6. ANLISIS DE CONTROL DE CALIDAD

6.1.

DIAGRAMA DE PARETO:

En la empresa EMPACAR S.A. para la conversin de cajas pueden existir

ciertas fallas en la fabricacin. Por este motivo se ve necesario elaborar un
diagrama de Pareto, en el cual lo que se busca es determinar los tipos de fallas
que existen dentro de la produccin y a su vez buscar los factores que
ocasionan estos problemas.
A continuacin mostraremos en un cuadro un resumen de las fallas existentes
en la produccin, en la cual se hizo un recuento de los ltimos tres meses de
produccin de cajas para la empresa SAO en unidades.
Cuadro N4: No Conformidades Conversin de Cajas

Figura N5: Diagrama de pareto

Fuente: Elaboracin Propia

6.2.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA:

El diagrama de Ishikawa es una representacin de los factores que son

relevantes para que exista una determinada falla en la produccin, en nuestro
caso como el diagrama de Pareto mostr anteriormente, una de las principales
no conformidades para la elaboracin de cajas es el descuadre de cajas.
A continuacin en el diagrama, mostraremos los factores que afectan para que
se presente este problema.
Figura N6: Diagrama de Ishikawa

Fuente: Elaboracin Propia

Conclusin Diagrama de Ishikawa:
Mquinas: La maquinaria utilizada requiere un determinado control como se ve
anteriormente, esta debe ser constantemente revisada por un operador para
que no existan fallas en la produccin
Mtodos: Los mtodos usados por los operadores a veces no son los
adecuados, ya que no realizan una calibracin adecuada en el proceso.
Mano de Obra: A veces los operarios no estn prestando la atencin necesaria
en la produccin, o no le toman mucha importancia a la maquinaria que utilizan
para realizar su labor
Materia Prima: Hay que recordar que la elaboracin de cajas es un proceso
secundario en la empresa, por tanto si al momento de elaborar las planchas
estn no son adecuadas, lo que suceder es que las cajas fabricadas no sean
de buena calidad para su ensamblado
Medio Ambiente: Si en las instalaciones existiera mucha humedad, esta afecta
al momento de armado de las cajas, por tanto debe existir una regulacin o
control cada cierto tiempo dentro del rea de fabricacin.
6.3. CARTAS DE CONTROL
6.3.1. CARTA PARA ATRIBUTOS
Como se observ en el diagrama de Pareto se tienen defectos en las cajas por
descuadre, es por ello que realizaremos la carta para nmero de defectos y

proporcin de defectuosos como se observa en las grficas donde el nmero

de muestras es de subgrupos es de 20.
Cuadro N5

Fuente: Elaboracin propia.

Figura N7: Numero de defectuosos

Figura N8: Numero de defectuosos.

Fuente: Elaboracin propia.

Conclusin.- Podemos observar que el nmero y proporcin de defectuosos
se encuentran bajo control y estables.
6.3.2. CARTA PARA VARIABLES
Una variable de importancia en el proceso de las cajas es el peso, por ello es
que se realiza la carta X-R. Con la informacin del siguiente cuadro:
Cuadro N6: CARTA X-R

Fuente: Elaboracin propia.

Figura N9: Carta X

Figura N10: Carta R.

Fuente: Elaboracin propia.

Cuadro N 7: ndices de capacidad
Estadsticas de proceso
ndices de funcionalidad

CPa

,679

CpLa

,586

CpUa

,772

,137

CpKa
CR

,586
1,474

CpMa,b

,654

Se da por supuesto la distribucin normal. LSL =

3,85 y USL = 4,15.
a. El sigma de capacidad estimado se basa en la
media de los rangos de grupos de muestras.
b. El valor de destino es 4.

Fuente: Elaboracin propia.

Conclusin.- como se puede observar el proceso es estable, sin embargo

mediante los ndices nos damos cuenta de que el proceso no es capaz.

CONCLUSION
Mediante este anlisis podemos llegar a la conclusin de que la empresa
presenta no conformidades en el proceso de produccin de cajas. Que este

certificada con la NB ISO 9001/2008 no significa que no existan problemas ni

no conformidades dentro de EMPACAR S.A.
Todo sistema debe trabajar bajo la filosofa de mejora continua, y este debe
documentarse.

RECOMENDACIONES
Luego de realizar las prcticas y analizar el sistema de control de calidad de la
empresa se recomienda:

Ser ms riguroso con los puntos de control, desde el ingreso de la

materia prima hasta que el producto este en el almacn de producto

terminado
Mantener un sistema de prevencin y correccin en las no
conformidades, tal es el caso del descuadre existente al momento de

armar las cajas.

Realizar un mantenimiento a las
ambiente de trabajo

maquinas empleadas y mejorar el

ANEXO

Lay Out de la planta.

Contenido
0.

INTRODUCCIN:....................................................................................... 1

1.

OBJETIVOS............................................................................................... 2

2.

3.

1.1.

OBJETIVO GENERAL:.........................................................................2

1.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS:.................................................................2

1.3.

ALCANCE:.......................................................................................... 2

ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA................................................3

2.1.

NOMBRE Y RAZN SOCIAL:................................................................3

2.2.

UBICACIN:....................................................................................... 3

2.3.

DESCRIPCIN TCNICA DE PRODUCTOS Y SERVICIOS:......................3

2.4.

CANTIDAD DE PERSONAL:.................................................................4

2.5.

ANLISIS DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA:..7

ANLISIS DE PROCESOS DE PRODUCCIN:.............................................9

3.1.

DIAGRAMA DE OPERACIONES:.........................................................10

3.2.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO:................................................12

3.3.

Conclusin Diagrama de Flujo:..........................................................14

3.4.

Descripcin de Maquinarias y Equipos:..............................................17

4.

POLTICAS DE LA EMPRESA...................................................................19

5.

ANLISIS DE CONTROL DE CALIDAD......................................................20

5.1.

DIAGRAMA DE PARETO:...................................................................20

5.2.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA:................................................................22

5.3.

CARTAS DE CONTROL......................................................................23

5.3.1.

CARTA PARA ATRIBUTOS...........................................................23

5.3.2.

CARTA PARA VARIABLES...........................................................24

CONCLUSION................................................................................................ 27
RECOMENDACIONES.................................................................................... 28
ANEXO.......................................................................................................... 29