1

PROYECTO UNIDAD 2
INDICADORES
Sistemas de Manufactura

Flores Chvez Christian Guadalupe

Jaramillo Cruz Blanca Karen

Jasso Prez Paulo Sergio

Olmos Flores Ana Karina

Ortiz Cervantes Fernanda Irlanda

3
NDICE

INTRODUCCIN

pag. 5

HISTORIA DE RELATS

pag. 6

CONTENIDO

MTODO
1. Diagrama de flujo
2. Mapeo de transporte.

pag. 8

MEDIO AMBIENTE
1. NOM-010-STPS-1999
2. NOM-010-STPS-2014

pag. 9
Contaminantes por sustancias qumicas
Agentes qumicos contaminantes del

ambiente laboral
3. NOM-011-STPS-2001
4. NOM-024-STPS-2001
5. NOM-025-STPS-2008

Ruido
Vibraciones
Iluminacin

1.
2.
3.

MATERIALES
Proveedores
Flujo de materiales.
Especificaciones del material.

pag. 11

MEDICIONES
1. Laboratorio de Calidad
2. Variaciones de parmetros
3. Calibraciones

pag. 12

1.
2.
3.

MANO DE OBRA
Personal que labora
Proceso de capacitacin
Asignacin de actividades.

pag. 20

1.
2.
3.

MAQUINARIA
Mantenimiento preventivo
Equipos que utilizan
Auto controles

pag. 23

INDICADORES
1. Calidad
2. Mantenimiento
3. Recursos humanos
4. Productividad
5. Recursos humanos.

pag. 33

CONCLUSIONES

pag. 37

FUENTES CONSULTADAS

pag. 38

ANEXOS

4
INTRODUCCION
El siguiente trabajo se realiz para identificar factores para estructurar el sistema
de manufactura de la empresa Relats, con giro automotriz. Proporcionando as
indicadores de aseguramiento de calidad, indicadores de la productividad,
financieros, de mantenimiento y de Recursos Humanos, con el objetivo de dar a
conocer el proceso de produccin de PERIFLEX.
Estos indicadores nos ayudaron a identificar algn defecto o imperfeccin que
exista cuando elaboramos un producto u ofrecemos un servicio, y de este modo
reflejando la eficiencia en el uso de los recursos generales y recursos humanos de
la empresa, siendo as cuantitativos y cualitativos.
Para analizar esta problemtica es necesario mencionar las 6 M con el fin de
mostrar lo siguiente:
Materia Prima: Buscar que los proveedores sean los adecuados, que estn
certificados de manera tal que ellos tambin nos ayuden a lograr la calidad.
Mano de obra: preocuparnos por dar la capacitacin de los trabajadores, lo cual
nos llevara a tener gente calificada que nos ayude a cumplir con el proceso,
satisfactoriamente.
Maquinaria: Estar constantemente dando mantenimiento preventivo de modo tal
que no lleguemos a tener alguna contingencia o problema.
Medio Ambiente: buscar que nuestra gente se identifique con la organizacin, con
la cultura de la empresa, Moral, Valores etc.
Medicin: contar con un adecuado control de calidad, equipos, calibracin, planes
de muestreo, aseguramiento dela calidad.
Mtodos: Documentacin adecuada de los procesos, por ejemplo ISO.

5
HISTORIA DE RELATS
Relats es una empresa familiar fundada en 1957. Durante ms de 20 aos hemos
producido tejido para varias aplicaciones industriales y, fruto de nuestra relacin
con fabricantes de aislantes elctricos e hilo de cobre esmaltado, surgi la
necesidad de fabricar trenza de fibra de vidrio, a principios de los aos 70.

Productos:
Somos el fabricante lder Europeo de Tubos aislantes elctricos y trmicos,
Fundas para proteger de la abrasin y reducir el sonido, EMI y componentes
reflectantes del calor y Juntas resistentes al calor libres de amianto.

Calidad:
RELATS, SA, junto con las personas de las que se compone, se dedica a
proporcionar soluciones tcnicas y productos que satisfagan las expectativas de
nuestros clientes en todo momento. Estamos comprometidos con la satisfaccin
de nuestros clientes mediante el suministro de los productos y / o servicios que
necesitan, con la mejor calidad y en los plazos dispuestos.
La Direccin de RELATS, SA ha establecido la Poltica de Calidad de acuerdo con
el objeto social, centrada en el compromiso de cumplir con los requerimientos
legales y los requerimientos de los clientes y mejorar constantemente nuestros

6
procesos y productos. La Poltica se anuncia con el fin de desarrollar una
conciencia de calidad por parte de todos los empleados RELATS, SA.

Ubicada en Direccin: San Javier, 107, Puerto Interior, 36275 Silao, Gto.
Telfono: 01 472 748 9100

MTODO

Ilustracin 1 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA EMPRESA

MEDIO AMBIENTE

A continuacin se muestran las normas en las que por condiciones de trabajo se

tienen ms en cuenta para que el operador pueda realizar sus actividades
laborales en un lugar ms seguro y ergonmico.
NORMA
La primera norma es NORMA Oficial
Mexicana NOM-010-STPS-1999,
Condiciones de seguridad e higiene
en los centros de trabajo donde se
manejen, transporten, procesen o
almacenen sustancias qumicas
capaces de generar contaminacin
en el medio ambiente laboral.

OBJETIVO
Establecer medidas para prevenir
daos a la salud de los trabajadores
expuestos a las sustancias qumicas
contaminantes del medio ambiente
laboral, y establecer los lmites
mximos permisibles de exposicin en
los centros de trabajo donde se
manejen, transporten, procesen o
almacenen sustancias qumicas que
por sus propiedades, niveles de
concentracin y tiempo de exposicin,
sean capaces de contaminar el medio
ambiente laboral y alterar la salud de
los trabajadores.

NORMA Oficial Mexicana NOM-010STPS-2014, Agentes qumicos

contaminantes del ambiente laboral
Reconocimiento,
Evaluacin y control.
NORMA Oficial Mexicana NOM-011STPS-2001, Condiciones de
seguridad e higiene en los centros
de trabajo
donde se genere ruido.

Establecer los procesos y medidas para

prevenir riesgos a la salud del personal
Ocupacionalmente expuesto a agentes
qumicos contaminantes del ambiente
laboral.
Establecer las condiciones de
seguridad e higiene en los centros de
trabajo donde se genere ruido que por
sus caractersticas, niveles y tiempo de
accin, sea capaz de alterar la salud de
los trabajadores; los niveles
mximos y los tiempos mximos
permisibles de exposicin por jornada
de trabajo, su correlacin y la
Implementacin de un programa de
conservacin de la audicin.
Establecer los lmites mximos
permisibles de exposicin y las
condiciones mnimas de seguridad e
higiene en los centros de trabajo donde
se generen vibraciones que, por sus
caractersticas y tiempo de

NORMA Oficial Mexicana NOM-024STPS-2001, Vibraciones-Condiciones

de seguridad e higiene en los
centros
de trabajo.

9
NORMA Oficial Mexicana NOM-025STPS-2008, Condiciones de
iluminacin en los centros de
trabajo.

exposicin, sean capaces de alterar la

salud de los trabajadores.
Establecer los requerimientos de
iluminacin en las reas de los centros
de trabajo, para que se cuente
con la cantidad de iluminacin
requerida para cada actividad visual, a
fin de proveer un ambiente seguro y
saludable en la realizacin de las tareas
que desarrollen los trabajadores.

10

MATERIALES
Proveedores.

Lista de los proveedores de la empresa con el producto que provee.

11
PROVEEDORES Y COSTOS LOGSTICOS.

FLUJO DE MATERIALES

12
PARMETROS DE LOS MATERIALES
A continuacin se enlistan las especificacioneS que deben de tener los materiales.

Ilustracin 2 Especificaciones de materia prima de diferentes calibres.

13

Ilustracin 3 Especificaciones de carretes donde se pone el producto

terminado

14

MEDICIONES
Laboratorio de Calidad: Pruebas a materiales.

Funcin del laboratorio de Calidad:

1.
2.
3.
4.

Realizar pruebas a materia prima

Pruebas a nuevos desarrollos de ingeniera.
Pruebas a material terminado.
Evidenciar las caractersticas del material para realizar los PPAP

En el laboratorio se realizan diferentes prueban al material con el fin de identificar

que tan viable es producir con un material, o comprobar a los clientes la calidad
del producto final que se fabrica.
Se cuentan con 7 pruebas.
PRUEBA
ABRASIN

FLAMABILIDAD

HORNOS DE
AIRE
FORZADO

FUNCIN

NORMA DE
REFERENCIA
ISO 6922

Aparto utilizado.

Verificar que
los materiales
sean auto
extinguibles.
Se usan 3
probetas. La
prueba dura
15 segundos.

FMV55302

ATLAS HMU

Someter el
material a
condiciones
normales de

N/P

DYCOMETAL

Simular las
condiciones
de abrasin
(friccin) que
sufrir el
material en
un futuro.

LV312

15
temperatura a
400 C.

MEDIDOR DE
HILOS

MQUINA DE
ENSAYO

MEDICIN DE
RIGIDEZA
DIELCTRICA

Obtener las
unidades de
hilo en Denier
por
kilogramo.
Medir la
tensin y
elongacin
del hilo.

N/P

Verificar el
voltaje que
logra soportar
el material.

N/P

KARMATIC
ISO tan 2062

M & M LABTEST
PRUEBAS
QUMICAS

Exponer el
N/P
material en
gasolina,
diesel, aceite
y lquido de
frenos en dos
fases a
diferentes
temperaturas
y ver que tan
afectado se
ve el material.

16
La encargada del laboratorio nos coment que todas la pruebas tienen una
vigencia de un ao. Al igual que se apoyan en laboratorio externos, en Len con
CIATEC, y cuando son pruebas ms exactas es ELEMENT (laboratorio ubicado en
EUA).
Actualmente no cuentan con una certificacin como laboratorio, as que no pueden
hacer pruebas a exteriores.
Todas las pruebas que se realizan es en base a alguna norma. Tambin nos
comentaba que cuando una prueba se rechaza se tiene que llegar al problema
raz para poder solucionarlo. Gracias a la trazabilidad que maneja la empresa,
pueden detectar fcilmente de donde proviene una falla.
VARIACIONES DE PARMETROS.
Los parmetros que manejan dentro de sus materiales, son los mismos
mencionados anteriormente en la parte de caractersticas de los materiales.

17
CALIBRACIONES DE EQUIPOS DE MEDICIN.
La empresa est certificada en ISO 9000, as que su calibracin de equipos de
medicin la basa en esta norma.
A continuacin se resumen los principales requisitos de calibracin y medida
contenidos en el documento ISO 10012-1:
1) La compaa debe disponer de equipos de medida para cuantificar todos los
parmetros relacionados con la calidad, y stos equipos deben tener las
caractersticas metrolgicas adecuadas, Lope et al. (1998).
2) Debe estar documentada la lista de todos los instrumentos utilizados para
cuantificar los parmetros relacionados con la calidad.
3) Se debe implantar y mantener un sistema para el control y la calibracin de los
equipos de medida.
4) Todos los equipos utilizados para realizar medidas de la calidad, y todos los
equipos utilizados para calibrar, se deben manipular con cuidado y deben ser
usados de tal forma que su exactitud y ajuste quede a salvo.
5) Todas las medidas, tanto para calibrar equipos como para la verificacin del
producto, deben realizarse teniendo en cuenta todos los errores e incertidumbres
significativos identificados en el proceso de medida.
6) El cliente debe tener acceso a pruebas objetivas de que el sistema de medida
es efectivo.
7) La calibracin se debe realizar con equipos con trazabilidad a patrones
nacionales.
8) Todas las personas que desarrollan funciones de calibracin deben estar
debidamente formadas.
9) Los procedimientos de calibracin deben estar documentados.
10) El sistema de calibracin debe ser revisado peridica y sistemticamente para
asegurar que contina siendo efectivo.

18
11) Se debe mantener una ficha o registro de calibracin para cada equipo de
medida por separado. Cada ficha debe demostrar que el instrumento es capaz de
realizar medidas dentro de los lmites designados. Estas fichas deben contener, al
menos, esta informacin:

Una descripcin del instrumento y una identificacin nica.

La fecha de calibracin.
Los resultados de la calibracin.
El intervalo de calibracin, adems de la fecha de la prxima calibracin.

12) Dependiendo del tipo de instrumento a calibrar, tambin se debe incluir parte o
toda la informacin que se relaciona a continuacin:

El procedimiento de calibracin.
Los lmites de error permisibles (ver Seccin 2.2).
Informe de todos los efectos acumulativos de incertidumbre en los datos de
calibracin.
Las condiciones medioambientales requeridas para la calibracin.
La fuente que certifica la trazabilidad empleada.
Los detalles de cualquier reparacin o modificacin que pudiera afectar el
estado de la calibracin.
Cualquier limitacin de uso del instrumento.

13) Cada instrumento debe estar etiquetado, de manera que se muestre el estado
de calibracin y cualquier limitacin de uso (nicamente donde es posible).
14) Cualquier instrumento que haya fallado, que sea sospecho o se sepa que se
encuentra fuera de calibracin, debe ser retirado del uso y etiquetado visiblemente
para prevenir posibles usos accidentales del mismo.
15) Los equipos de medida ajustables se deben sellar para evitar manipulaciones
no deseadas.

19

MANO DE OBRA

TRABAJADORES EN LA PLANTA
84 TRABAJADORES
MUJERES LABORANDO
43
HOMBRES LABORANDO
41
PROCESO DE SELECCIN DEL PERSONAL
Los procedimientos de seleccin de personal tienen como objetivo evaluar las
caractersticas y circunstancias de los candidatos a un puesto de trabajo para
elegir, entre una multitud, a la persona que ms se adapte al perfil profesional que
necesita la empresa para cubrir dicho puesto. En este punto es importante resaltar
que no se suele elegir al mejor candidato en trminos absolutos, sino al que ms y
mejor se ajuste a las caractersticas del puesto solicitado.
Dado que los procesos de seleccin son un procedimiento bastante complejo y
especializado, adems de difciles y costosos de llevar a cabo, cada vez con ms
frecuencia son ms las empresas, sobre todo las de pequeo y mediano tamao,
que optan por encargarlos a entidades especializadas en seleccin de personal.
Independientemente de que dicho proceso sea subcontratado o realizado por la
propia organizacin, normalmente suele hablarse cuatro fases en un proceso de
seleccin de personal.
Preseleccin
Normalmente, y ms ahora que el empleo en nuestro pas pasa por un mal
momento, el nmero de candidatos que se presenta a una oferta de trabajo es
bastante elevado, por lo que es necesario hacer una criba inicial que haga que el
proceso se menos largo y costoso. El objetivo no es otro que reducir el nmero de
candidatos a una cantidad adecuada para realizar las distintas pruebas
programadas a posteriori.
La forma ms comn de hacer esta preseleccin es basndose en los currculum
vitae de los candidatos. En esta primera criba deben descartarse a los candidatos
que no cuenten con la formacin adecuada necesaria para el puesto de trabajo o
cuya experiencia profesional no sea suficiente. La preseleccin es difcil y ha de

20
asumirse el riesgo de descartar a candidatos que podran encajar bien en nuestra
oferta de trabajo.

Realizacin de pruebas
Los candidatos que han superado la fase anterior suelen ser convocados para
realizar una serie de pruebas. En ocasiones, lo primero que se hace es una
entrevista preliminar para establecer un primer contacto, aunque lo normal es que
se pase directamente a la realizacin de las pruebas.
Los principales tipos de pruebas que se suelen llevar a cabo son tests
psicotcnicos con los que determinar las aptitudes y la personalidad del candidato,
pruebas profesionales relacionadas con el puesto en cuestin, pruebas de
conocimientos sobre temarios preestablecidos (generalmente reservado a la
Administracin Pblica), pruebas fsicas e incluso pruebas grafolgicas.

Entrevistas
Gracias a las pruebas anteriores habremos conseguido reducir el nmero de
candidatos a nuestra oferta de trabajo a una cantidad ms ptima. Llegados a este
punto procede conocerlos de forma individual atendindoles en una entrevista
personal. El objetivo no es otro que corroborar que la informacin que se ha
obtenido sobre el candidato en las pruebas anteriores es correcta.
Adems, las entrevistas son utilizadas para conocer la disposicin de los
candidatos al puesto de trabajo una vez que se le ha proporcionado ms
informacin sobre el mismo (tareas a realizar, horario, salario, etc).
Existen distintos tipos de entrevistas y debemos elegir la que mejor se adapte a
nuestras necesidades: individuales, en grupo (se atiende a varios entrevistados a
la vez), en panel (varios entrevistadores y un solo entrevistado), estructuradas
(con un guin), no estructuradas, etc.
Fase final
Tras la fase de entrevistas el nmero de candidatos se ha reducido al mnimo
exponente, por lo que ha llegado el momento de elegir a la persona o al grupo de
personas que se incorporarn a nuestra empresa. Para ello, ha de tenerse en
cuenta toda la informacin recopilada durante las tres fases anteriores y ser lo
ms objetivo posible.
Una vez tomada la decisin, muchas empresas realizan un examen mdico y, si
se supera, se producir la incorporacin, que inicialmente puede tener un periodo
de prueba y una fase de acogida y adaptacin que interesa que sea lo ms breve
posible.

21
Asignacin de actividades.
A la persona se le contrata acorde al perfil que requiere el puesto, es decir, no se
contrata y a partir de ello se le da una actividad, si no que se contrata conforme a
las caractersticas que deben tener para dicho puesto. Las caractersticas
depende de:

Sexo
Fuerza
Destreza motriz.
Disciplina
Inteligencia.
Pruebas psicolgicas.
Visin

22
MAQUINARIA
Mantenimiento.

En la empresa se tienen un mantenimiento nicamente preventivo y correctivo. En

el rea de trenzadora es el siguiente.

23

24

25

26
Funciones y responsabilidades del
departamento de mantenimiento

a) Mantenimiento correctivo

Comprende el que se llevar a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla
en el equipo. Se clasifica en:

No planificado: Es el mantenimiento de una emergencia (reparacin de

roturas). Debe efectuarse cuando se presente una emergencia ya sea
imprevista y que se debe reparar lo mas pronto posible o por una condicin
que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de
aplicacin de normas legales, etc.).

Planificado: Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse de modo

que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del
personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla
correctamente

b) Mantenimiento preventivo

Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como mantenimiento preventivo

directo o peridico. FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus
actividades estn controladas por el tiempo.

Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras

interferencias en produccin. Est basado en inspecciones, medidas y
control del nivel de condiciones de los equipos. Tambin conocido como
mantenimiento predictivo, preventivo directo o mantenimiento por
condicin. A diferencia del mantenimiento predictivo directo, que asume
que los equipos e instalaciones siguen cierta clase de comportamiento
estadstico, el mantenimiento predictivo verifica muy de cerca la operacin
de cada mquina operando en su entorno real.

27

Ilustracin 4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRENZADORA

Ilustracin 5 MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRENZADORA.

28
Maquinaria que utilizan TRENZADO

29

Ilustracin 6 Trenzadora donde se ponen las bobinas que vienen de encarretado

30
Mquina que se utiliza para encarretado.

Ilustracin 7 Mquina en operacin.

Ilustracin 8 Partes de la mquina

Mquina que se utiliza en ENRROLLADO.

31

Ilustracin 9 Mquina para el proceso de enrrollado de la trenza.

Autocontroles ENCARRETADO

32

Autocontroles TRENZADO

Autocontroles ENRROLLADO

33

INDICADORES

34
Calidad

Recursos Humanos
Nombre del
Indicador
Nmero de
procesos por
cargo o
departamento

Nivel de
aprobacin de
capacitacin
para maniobrar
maquinas
Ausentismo
semanal

Importancia de
los salarios

Indicador de
rotacin de
trabajadores
mensual

Importancia
Contar con el
personal
necesario para
cada
departamento y
no tener ms
personal de lo
que se necesite
El personal est
capacitado para
desempear
diferentes
puestos ser
multifuncional
Tener en cuenta
para la
produccin este
en tiempo y
forma
Saber el costo
de la fraccin u
operacin que se
trabaja
Saber con
cuanto personal
se cuenta en el
presente y
realizar anlisis
de capacidad

Formula

Ejemplo

Nmero de procesos realizados

Nmero de Cargos Abastecidos

=(18/18)x100=100
%

total de personas que aprobaron

Total de personas capacitadas

=(79/84)x100=94.0
4%

Ho r a s Ho mb r e ausen t es
Ho r as ho m b r e tr a ba jadas

(336/4032)x100=8.
33%

Total s alarios pag a dos+Co s tos den/p

produ cc i n
Total de ventas
Total de trabajad o res retirados
Total de trabajad o res

=(2/84)x100=2.38
%

35
Indicador
VentasTrabajador

La produccin es
por temporada y
puede variar las
ventas

Ventas Totales
Total de trabajad o res

n/p

Productividad
Nombre
THHT
Total de Horas
Hombre trabaja

ndice de
Productividad al da

ndice de defectuosos

%Eficiencia

Productividad del
trabajo

Importancia
Permite a la empresa
conocer qu
empleados, pese a
estar presentes en la
planta, estn
empleando su tiempo
en actividades no
productivas para la
empresa.
Permite identificar, al
poner de manifiesto
muy claramente,
cundo hay equipos o
personas que no
dedican su tiempo a
actividades productivas
para la empresa.
Permite controlar si las
medidas correctoras
que se han
implementado estn
logrando resultados
eficaces.
Ayuda a comprobar
cuando la
productividad real de la
empresa se aleja de la
esperada, desviando la
alineacin.
Aporta una visibilidad
continua sobre la
productividad en la
empresa, por lo que
puede determinarse en
cualquier momento si
sta aumenta,
disminuye o si se
mantiene a lo largo de
un periodo

Formula
JD*NT*DT
Jornada diaria
Nmero de
trabajadores
Das trabajados

Ejemplo
24hrs*84trabajador
es*7 das = 14 112
horas

Produccin
/horas*trabajador
es

150 000
m/24hrs*84=
74.40 %
productividad

Unidades
producidas /
Unidades
defectuosas

600 rollos/10
unidades
defectuosas
= 60

Produccin real /
Produccin
esperada*100

160 000/150 000

*100=
106.6% eficiencia

Productos
fabricados
/ Costo de Mano
de obra

1*$840

36
Mantenimiento

FINANCIEROS

37

CONCLUSIONES INDIVIDUALES

Karina:

38
En la investigacin que realizamos en la planta Relats pudimos darnos cuenta que
sin importar el tamao de la empresa y giro que ella tenga, es indispensable la
presencia de indicadores ya que sin estos no hay forma de contar con un punto de
referencia para mejora. Al momento de ingresar a la empresa y observar los pasos
y procedimientos que esta tiene, fue posible proporcionar nuevos indicadores que
complementaran a los que ya estaban existentes en la empresa. Concluyo con
esta frase, ya muy conocida pero que considero adecuada "Lo que no se mide no
se controla y lo que no se controla no se mejora.
Irlanda:
Como resultado de la investigacin presentada de la empresa Relats con giro
automotriz puedo concluir que los indicadores mostrados anteriormente (Calidad,
productividad, financieros, mantenimiento y recursos humanos) nos ayudaron para
saber ms a fondo a cerca sobre el proceso de la produccin de periflex,
observando as mismo en que puntos exactamente podemos mejorar, utilizando
tambin las 6 M's para que el proceso sea adecuado y eficiente.
Karen:
En esta investigacin, identificamos caractersticas de los diferentes sistemas de
manufactura empleados en la empresa (RELATS) , donde se pudo implementar
algunos indicadores de dicha importancia que nos ayudarn a conocer nuestro
sistema y por ende la oportunidad de mejorarlo , los indicadores son la principal
base para el mejoramiento no solo del proceso sino de todos los aspectos
relacionados con sistemas laborales.
Christian:
En este anlisis llevado a cabo en la empresa Relats, no pudimos dar cuenta de
varias cosas. Una de ellas es la dificultad que existe para poder controlar todas las
variables que puedes ocasionar que tengamos un material no conforme en la
produccin. Que es indispensable conocerlos a fondo. Tambin vi la gran
importancia que con lleva el tener indicadores, ya que gracias a ellos vamos a
tomar mejores decisiones.
Sergio:
En lo personal la elaboracin del anlisis de la planta automotriz me fue de gran
ayuda para aterrizar los temas vistos en la unidad dos, que son indicadores. Me
llama la atencin como un indicador puede ser de gran ayuda a tu produccin y en
la excelente toma de decisiones dentro de una empresa.
FUENTES DE INFORMACIN

Bibliografa

39

David, S. J. (1993). Ingenieria y administracin de la productividad.

Mxico: McGraw Hill.

Pascual Bravo (2001). Documento PDF Indicadores de Gestin de

calidad. Mxico: Icotec

Jorge Olavarrieta de la Torre (1999). Conceptos generales de

productividad, sistemas, normalizacin y competitividad. Mxico

http://asinom.stps.gob.mx:8145/Centro/CentroMarcoNormativo.aspx
http://www.eni.es/wp-content/uploads/items/6-Calibraci%C3%B3n
%20equipos%20de%20medida%20seg%C3%BAn%20ISO%209000.pdf