ANALISIS DE LA CAPACIDAD O APTITUD DE UN PROCESO

Las tcnicas estadsticas pueden ser tiles en todo el ciclo de un producto,

incluyendo las actividades de desarrollo previas a la fabricacin, analizar
esta variabilidad para ayudar en el desarrollo y la manufactura, eliminando
o reduciendo esta variabilidad la cual se denomina anlisis de la capacidad
del proceso.
La capacidad o aptitud de un proceso se refiere a su uniformidad. La
variabilidad del proceso es una medida de la uniformidad del rendimiento,
considera dos maneras:
1. La variabilidad natural o inherente en un instante especificado, es
decir, la variabilidad instantnea.
2. La variabilidad en el transcurso del tiempo.
Se exponen mtodos para investigar y evaluar ambos aspectos de la aptitud de un
proceso se considera un ancho de seis sigmas en la distribucin de la
caracterstica de calidad del producto como una medida de la capacidad del
proceso. La caracterstica de calidad tiene una distribucin normal, con media y
desviacin estndar .
Para una distribucin normal, los limites de tolerancia natural incluyen 99.73% de
variable, el 0.27% de la salida del proceso caer fuera de los limites de tolerancia
natural.
Un estudio de capacidad de un proceso mide normalmente parmetros
funcionales del producto y no del proceso mismo. Controlando la obtencin de los
datos y conociendo la secuencia de estos en el tiempo es posible hacer
inferencias acerca de la estabilidad temporal del proceso, si no hay una
observacin directa del proceso o un historial de la produccin, el estudio se
llamara mas adecuadamente caracterizacin del producto. En tal estudio
solamente se pueden estimar la distribucin de la caracterstica de calidad del
producto o el rendimiento del proceso.

El anlisis de la capacidad de proceso es parte de un programa general de

mejoramiento de la calidad, los datos de un anlisis de aptitud de proceso pueden
ser los siguientes:
1. Predecir cuan bien cumple el proceso las tolerancias.
2. Ayudar a los diseadores o realizadores del producto a seleccionar o
3.
4.
5.
6.
7.
8.

modificar un proceso.
Ayudar a establecer un intervalo entre muestreo y controles de procesos.
Especificar los requisitos para el funcionamiento de nuevos equipos.
Elegir entre diferentes proveedores.
Planear la sucesin de los procesos de produccin cuando existe
un efecto interactivo de los procesos sobre las tolerancias.
Reducir la variabilidad en un proceso de manufactura.

El anlisis de la capacidad de proceso tiene aplicacin en muchas partes del ciclo

productivo, el diseo del producto y del proceso, la bsqueda de proveedores, la
planeacin de la produccin o la fabricacin, y la manufactura misma.
Hay tres mtodos fundamentales que se utilizan en el anlisis de la capacidad de
proceso:

Histograma o diagrama de probabilidades

Diagramas de control
Experimentos diseados

ANALISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO MEDIANTE UN HISTOGRAMA

O UN DIAMGRAMA DE PROBABILIDADES
Utilizacin del Histograma
la distribucin de frecuencias puede servir en la estimacin de la aptitud o
capacidad de proceso. Disponer de por lo menos 50 a 100 o mas observaciones
para que sea moderadamente estable, a fin de obtener una estimacin
razonablemente confiable de la capacidad de proceso, se deben seguir los
siguientes pasos antes de dicha obtencin:
1. Elegir las maquinas que se van a utilizar
2. Seleccionar las condiciones operacionales del proceso, definir las
condiciones, como velocidades de corte y de avance, temperatura, etc.
3. Seleccionar un operario representativo, el operador tendr que elegirse al
azar dentro de la poblacin del personal.

4. Vigilar cuidadosamente el proceso de recopilacin de los datos, y registrar

el orden en el tiempo de la produccin de cada articulo.
El histograma, la media muestral

y la desviacin estndar, proporciona

informacin acerca de la capacidad de proceso.

Una ventaja del mtodo de la distribucin es que proporciona una impresin visual
inmediata del funcionamiento del proceso, el motivo de un rendimiento deficiente
del proceso.
Diagramas de probabilidades
El diagrama o grafica de probabilidades puede servir para determinar la forma, el
centro y la dispersin de la distribucin. La ventaja de que no es necesario dividir
la amplitud de la variable en intervalos de clase, produce resultados razonables
para muestras pequeas es una grafica de los datos jerarquizados en funcin de
la frecuencia acumulada de la muestra, la distribucin acumulativa del tipo supueto
es una recta.
La posicin en la grafica p1 de la observacin con rango i se cacula de la manera
siguiente:
j
Pj=

1
2

Donde n es el tamao muestral.

Hay que tener cuidad al utilizar las graficas de probabilidades. Si los datos no
provienen de la distribucin supuesta, las inferencia obtenidas acerca de la
capacidad del proceso mediante el uso del diagrama podrn estar muy
equivocadas.
Una desventaja obvia de la graficas de probabilidades es que no se trata de un
procedimiento objetivo. Es posible que dos analistas lleguen a diferentes
conclusiones utilizando los mismos datos, es deseable completar las graficas de
probabilidad con pruebas de bondad de ajuste, segn una base estadstica mas
formal. La seleccin de la distribucin para ajustar los datos es tambin un paso
importante en la graficacion de probabilidades.

ANALISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO MEDIANTE UN DIAGRAMA DE

CONTROL
Los histogramas y graficas de probabilidad. No exhiben su capacidad potencial, su
objetivo no es un control estadstico, ni muestran patrones sistemticos en el
rendimiento del proceso, cuya eliminacin reducira la variabilidad de la
caracterstica de calidad.
Se pueden utilizar los diagramas de control de atributos y de variables en el
anlisis de capacidad de un proceso. Deben emplearse las graficas de x y R, por
su mayor potencialidad y porque proporcionan mejor informacin que los
diagramas de atributos.
Los diagramas de control de x y R permiten analizar la variabilidad instantea y la
variabilidad en el tiempo.
La resistencia es un parmetro relacionado con la seguridad personal, la
capacidad de proceso resuelta inadecuada.
ANALISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO MEDIANTE EXPERIMENTOS
DISEADOS
Los experimentos diseados tambin sirven para descubrir que conjunto de
variables del proceso influyen en la salida y a que niveles hay que manejar estas
variables para optimizar el rendimiento del proceso, el diseo de experimentos es
til en problemas de fabricacin y desarrollo mas generales que aquellos que solo
implican la estimacin de la capacidad de un proceso.
Uno de los usos principales de los experimentos diseados es aislar y estimar las
fuentes de variabilidad en un proceso.

BIBLIOGRAFIAS
05) Montgomery, Douglas C. (1994). "Anlisis de la capacidad o aptitud del
proceso". Mxico: McGraw-Hill, pp. 237-250.