ENSAMBLE Y PUESTA EN MARCHA DE UNA PLANTA DOSIFICADORA DE

CONCRETO SPEED RUN- D.S.A. 40 MT/H EN LA EMPRESA CONCRETO FORTALEZA

S.A.S.

SAMUEL ALEJANDRO MUOZ FUENTES

JAIR ANDRES VELASQUEZ ORTEGA

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERA ELECTROMECNICA
SAN JOS DE CCUTA
2016

ENSAMBLE Y PUESTA EN MARCHA DE UNA PLANTA DOSIFICADORA DE

CONCRETO SPEED RUN- D.S.A. 40 MT/H EN LA EMPRESA CONCRETOS FORTALEZA
S.A.S.

SAMUEL ALEJANDRO MUOZ FUENTES

COD. 1090674
JAIR ANDRES VELASQUEZ ORTEGA
COD. 1090617

DIRECTOR
Esp. NORBEY CHINCHILLA

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERA ELECTROMECNICA
SAN JOS DE CCUTA
2016

CONTENIDO

PRESENTACION..................................................................................................................1
1.

TITULO.........................................................................................................................2

2.

DESCRIPCION DEL PROBLEMA.............................................................................3

3.

4.

5.

6.

2.1.

Planteamiento.........................................................................................................3

2.2.

Formulacin del problema.....................................................................................4

JUSTIFICACION .........................................................................................................5
3.1.

Beneficios tecnolgicos.........................................................................................5

3.2.

Beneficios econmicos..........................................................................................5

3.3.

Beneficios ambientales..........................................................................................6

3.4.

Beneficios empresariales........................................................................................6

ALCANCES..................................................................................................................7
4.1.

Tipo de proyecto....................................................................................................7

4.2.

Impacto Esperado...................................................................................................7

LIMITACIONES Y DELIMITACIONES.....................................................................9
5.1.

Limitaciones...........................................................................................................9

5.2.

Delimitaciones.......................................................................................................9

OBJETIVOS................................................................................................................10

7.

6.1.

Objetivo general...................................................................................................10

6.2.

Objetivos especficos...........................................................................................10

MARCO REFERENCIAL..........................................................................................11
7.1.

Antecedentes........................................................................................................11

7.2.

Marco Terico:.....................................................................................................13

7.2.1. El concreto.......................................................................................................13
7.2.2. Tipos de concreto.............................................................................................13
7.2.3. Cemento...........................................................................................................16
7.2.4. Tipos de cemento.............................................................................................16
7.2.5. Proceso de fabricacin del concreto................................................................18
7.2.6. Plantas de concreto..........................................................................................19
7.3.
8.

Marco legal..........................................................................................................29

DISEO METODOLOGICO.....................................................................................31
8.1.

Poblacin y muestra.............................................Error! Marcador no definido.

8.1.1. Poblacin.........................................................Error! Marcador no definido.

8.1.2. Muestra............................................................Error! Marcador no definido.
8.2.

Anlisis de informacin.......................................................................................31

8.2.1. Fuentes primarias.............................................................................................31

8.2.2. Fuentes secundarias.........................................................................................31
8.3.

Actividad y metodologa......................................................................................31

9.

CRONOGRAMA........................................................................................................34

10. PRESUPUESTO..........................................................................................................35
11.

BIBLIOGRAFIA.........................................................................................................38

LISTA DE FIGURAS

Ilustracin 1. CONCRETO CONVENCIONAL.................................................................14

Ilustracin 2. CONCRETO ARMADO................................................................................15
Ilustracin 3. GRUPO DE TOLVAS....................................................................................20
Ilustracin 4. TRANSPORTE DE ARIDOS.......................................................................21
Ilustracin 5. SILOS DE CEMENTO..................................................................................22
Ilustracin 6. TRANSPOTADORES DE CEMENTO.........................................................23
Ilustracin 7. OPERACION ON- OFF................................................................................24
Ilustracin 8. DIFERENCIA ENTRE UN ESQUEMA DE CONEXION Y UN ESQUEMA
DE PRINCIPIO.............................................................................................................................25
Ilustracin 9. ESQUEMA DE PRINCIPIO TIPICO DE UN CABLEADO DE CONTROL
.......................................................................................................................................................26
Ilustracin 10. TIPOS DE RIELES......................................................................................26
Ilustracin 11. BORNERA FRONTERA............................................................................27
Ilustracin 12. TIPOS DE RELES.......................................................................................28
Ilustracin 13. FUNCIONES LGICAS.............................................................................29

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Presupuesto Global del proyecto por fuentes de financiacin (en miles de $).......35
Tabla 2. Descripcin de los gastos de personal (en miles de $)...........................................35
Tabla 3. Descripcin de los equipos de uso propio (en miles de $).....................................36
Tabla 4. Descripcin del software a adquirir o licenciar (en miles de $).............................36
Tabla 5. Descripcin de los materiales e insumos (en miles de $).......................................37

PRESENTACION

El constante desarrollo de procesos industriales, se basa en la oferta y la demanda del

mercado en bsqueda de la perfeccin de maquinaria, que sea capaz de entregar una produccin
tanto gil como de excelente calidad. Con el fin de mejorar la calidad del material que se desea
ofrecer al pblico en general del departamento de Norte de Santander.
Concretos Fortaleza S.A.S. fue creada para ser una empresa multisectorial capaz de
responder a las exigencias y necesidades del sector de la construccin, ofreciendo servicios de
alta calidad en el campo de la ingeniera civil, construccin de obras civiles en general,
elaboracin de productos para acabados de las obras tales como pinturas, estuco plstico y
elaboracin de prefabricados como ret-cell, bloques y adoquines para pavimentos y produccin
de concretos en obra para sistema industrializado. Comprometida con el sistema de gestin de la
calidad, trabaja mejorando continuamente sus procesos de fabricacin de productos para la
construccin, a travs de adecuados procedimientos de seleccin, evaluacin, para servir con
eficiencia al sector de la construccin, las entidades territoriales, instituciones, sectores
productivos y comunidad en general.
Para llegar a cumplir con el propsito de una mejor produccin y excelente calidad se
desea implementar el ensamble de una planta dosificadora de concreto para as poder satisfacer
la demanda del departamento y la comunidad en general, aumentando la eficiencia y
disminuyendo los costos de produccin.

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1. TITULO

ENSAMBLAJE Y PUESTA EN MARCHA DE UNA PLANTA DOSIFICADORA DE

CONCRETO SPEED RUN- D.S.A. 40 MT/H EN LA EMPRESA CONCRETOS FORTALEZA
S.A.S, UBICADA EN LOS PATIOS, NORTE DE SANTANDER.

2. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

2.1.

Planteamiento.

El concreto u hormign es una mezcla de cemento, agua, arena y grava el cual se endurece
en contacto con el aire o por transformacin qumica interna hasta lograr consistencia. El cual
tiene un proceso de produccin mediante una mezcla en ciertos equipos que han ido
evolucionando al pasar los aos en consecuencia para una buena produccin y ahorro de
materias primas del proceso.
Al montar una planta de concreto se podr mejorar la calidad y la eficiencia de la
produccin del concreto y ara que la empresa llegue a ser ms competitiva. El proceso a mejorar
ser ms controlado permitiendo tener una mayor calidad en el tipo de concreto.

4
2.2.

Formulacin del problema.

Cmo se puede mejorar la eficiencia, produccin y reduccin de las prdidas de materias

primas en el proceso de dosificacin del concreto en la empresa Concretos Fortaleza S.A.S?

3. JUSTIFICACION.

A la hora de realizar un proyecto se deben evaluar cules son los beneficios que este aportara a
nivel tecnolgico, econmico, ambiental y empresarial, ya que de estos depende la importancia del
desarrollo de este trabajo.

3.1. Beneficios tecnolgicos

Con el montaje de la planta dosificadora de concreto se abrir paso a un mejor manejo

de la tecnologa como es la lgica cableada y posiblemente llegar a obtener todo el
proceso con un plc haciendo as una excelente fabricacin del concreto con menos
prdidas y ms econmico para el productor.

3.2. Beneficios econmicos

La empresa Concretos Fortaleza S.A.S. al contar con la planta dosificadora de concreto

podr tener una reduccin en el gasto de materia prima lo cual representara menos
prdidas econmicas, se mejorara el tiempo de produccin del concreto y ahorro de
personal para las tareas forzosamente manuales.

6
3.3. Beneficios ambientales

La puesta en marcha de la dosificadora de concreto ayudara a mitigar el consumo de

agua y productos minerales tales como la arena y el triturado para as disminuir la
contaminacin al medio ambiente por medio de los residuos de concreto.

3.4. Beneficios empresariales

La implementacin del proyecto pondr a la empresa en un lugar competitivo ante las

dems empresas de la regin, con mejoras ostensibles de eficiencia y tiempo respecto a
las otras empresas que ofrecen los mismos servicios.

7
4. ALCANCES.

4.1. Tipo de proyecto

El proyecto a realizar es un proyecto de tipo investigativo y de desarrollo, son proyectos

empresariales de carcter aplicado para la creacin y mejora significativa de un proceso
productivo, producto o servicio presentados por una nica empresa o por una agrupacin
empresarial. Dichos proyectos pueden comprender tanto actividades de investigacin industrial
como de desarrollo experimental.

4.2. Impacto Esperado

El siguiente estudio tiene como finalidad ensamblar y poner en marcha una planta
dosificadora en la empresa Concretos Fortaleza S.A.S. obteniendo una mayor rentabilidad ante el
proceso de produccin del concreto, con mayor control en dicha produccin. Se espera cumplir
con lo dicho teniendo en cuenta los tipos de actuadores que posee la planta, instalndolos de
manera adecuada para as lograr cumplir los objetivos del proyecto como lo son, interpretar los
manuales de servicio de la planta para as fomentar a la investigacin sobre plantas
dosificadoras, verificar las piezas del actuador mecnico, elctrico y de control con respecto a los
manuales de servicio, ensamblar las piezas de la planta teniendo en cuenta que primero se
instalara la parte mecnica y sucesivamente el actuador elctrico y como ltimo el actuador de
mando y control, para finalizar se pondr en marcha y se explicara el funcionamiento de la planta

8
dosificadora ante el operario y el dueo; al desarrollar este proyecto se espera situar a la empresa
en un buen nivel regional ante otras empresas que prestan este servicio, con ello llegar a tener
una mejora en la produccin y ahorrando perdidas de materia prima.

9
5. LIMITACIONES Y DELIMITACIONES.

5.1. Limitaciones

Se realizara solo el montaje y puesta en marcha de la planta dosificadora de concreto.

La planta dosificadora de concreto es un equipo usado, lo cual hace que algunas de sus

piezas, componentes y manuales sean de difcil consecucin..

Se har uso exclusivamente de los componentes existentes de la planta en la empresa.
El control a implementar es un control on-off de lgica cableada.

5.2. Delimitaciones

Tiempo: 4 meses aproximadamente, desde octubre del 2016 hasta febrero del 2017.
Espacio geogrfico: Concretos Fortaleza S.A.S ubicada en Cl. 31 # 5E - 104 La

Cordialidad Anillo Vial Los Patios Ccuta Norte de Santander Colombia.

De acuerdo a la solicitud del propietario el proyecto no incluye una automatizacin
completa, lo cual la planta dosificadora de concreto ser operada completamente de
forma manual por medio un tablero de mando donde seleccionara cada uno de los
procesos.

6. OBJETIVOS
6.1. Objetivo general

10
Ensamblar y poner en funcionamiento una planta dosificadora de concreto en la empresa
Concretos Fortaleza S.A.S.

6.2. Objetivos especficos

Interpretar los manuales de servicio de la planta dosificadora de concreto.

Verificar los materiales del actuador mecnico, elctrico y de control con respecto a los

manuales de servicio.
Ensamblar las piezas de la planta dosificadora de concreto.
Puesta en marcha y funcionamiento de la planta dosificadora de concreto en general.

11

7. MARCO REFERENCIAL
7.1. Antecedentes
A continuacin se procede a presentar resmenes de tesis que estn comprometidos en el
rea de dosificadoras de concreto y plantas de concreto:

Ttulo: Montaje, operacin y mantenimiento de plantas para mezcla asfltica en caliente.

Trabajo de graduacin. Ingeniero mecnico. Universidad de san Carlos de Guatemala.
(Chinchilla, 2008)
Autor: Axel Gabriel Rodrguez Chinchilla (2008).
Resumen: El objetivo fundamental de este proyecto es realizar un estudio que especifique,
todas las consideraciones bsicas sobre el montaje, operacin y mantenimiento de plantas para la
produccin de mezcla asfltica en caliente. Sin dejar de mencionar las generalidades sobre la
mezcla en s y las consideraciones sobre el impacto ambiental.
Ttulo: Metodologa para la instalacin de plantas porttiles dosificadoras de concreto.
Especializacin en construccin de obres civiles. Mencin: Edificaciones. Universidad Rafael
Urdaneta. (Briceo, 2010)
Autor: Aura del C. Lobo Briceo (2010).
Resumen: El propsito fundamental de esta investigacin fue proponer una metodologa
para la instalacin de plantas porttiles dosificadoras de concreto. Los datos obtenidos
permitieron conocer la existencia de diversos modelos de plantas porttiles dosificadoras de
concreto, con caractersticas comunes, garantizando esto a la aplicacin de la metodologa

12
propuesta a distintos modelos, siendo de gran relevancia su utilizacin en el campo de la
construccin de edificaciones para su fcil transporte y montaje.
Ttulo: Gestin y anlisis de funcionamiento de una planta de hormign en el municipio
de Tremp. (Lzaro, 2012)
Autor: Joaqun Monter Lzaro (2012)
Resumen: Los procesos estudiados consisten en explicar detalladamente por qu se ha
escogido este tipo de gravera para obtener los ridos, como se lleg a formar dicha gravera con el
paso del tiempo, la manera en el que se extrae el material y como se selecciona, el adecuado
material del que nos interesa o puede ser perjudicial para la fabricacin del hormign como por
ejemplo los materiales blandos o arcillosos. Se hace una explicacin de cmo funciona la planta
de tratamiento de ridos, desde la correcta recepcin de stos para eliminar el material arcilloso
no deseado que se encuentra adherido a la piedra, as como su machaqueo para poder suministrar
rido triturado.
Ttulo: Estudio de prefactibilidad para una planta de elementos prefabricados en concreto.
Especializacin en evaluacin de proyectos. Universidad de Antioquia. (Sierra, 2002)
Autor: Jorge Hernn Suarez Sierra (2002).
Resumen: El estudio de prefactibilidad contempla un anlisis de pre inversin del proyecto
en el mbito comercial, tcnico, legal, financiero y gestin. Donde se pretende efectuar un
estudio de pre factibilidad para una planta prefabricados en concreto, en donde se aplica las
herramientas avanzadas en la generacin y aplicacin de nuevas ideas de busca de soluciones en
la prefabricacin del concreto.

13
7.2. Marco Terico

7.2.1. El concreto.
El concreto es una mezcla de cemento, agregados inertes (grava y arena) y agua, la cual se
endurece despus de cierto tiempo de mezclado.
Los elementos que componen el concreto se dividen en dos grupos: Activos e Inertes. Son
activos, el agua y el cemento a cuya cuenta corre la reaccin qumica por medio de la cual esa
mezcla, llamada lechada o pasta, se endurece hasta alcanzar un estado de gran solidez.
Los elementos inertes (agregados), la arena y la grava, cuyo papel fundamental es formar
el esqueleto del concreto, ocupando gran parte del volumen del producto final, con lo cual se
logra disminuir notablemente los efectos de la reaccin qumica del fraguado; la elevacin de la
temperatura y la contraccin de la lechada al endurecerse. (C., 2009)

7.2.2. Tipos de concreto.

Concreto convencional: Es un material modesto y de elaboracin sencilla, cuyo uso tiene
una tradicin de dos mil aos ms o menos. Hibrido por excelencia donde su esencia radica en la
mezcla o aleacin de que se componga. Es una masa eficaz y barata considerada la piedra
artificial. (C., 2009)
Su composicin se basa exclusivamente en tres ingredientes:
Cemento, Agregados, Agua

14

Ilustracin 1. CONCRETO CONVENCIONAL

Fuente: (C., 2009)
Normal: Concreto de uso comn en la construccin elaborado con agregados estrictamente
seleccionados y aditivos que permiten obtener un producto perfectamente homogneo y durable.
Aplicaciones: Estructuras de concreto ms comunes: cimentaciones, columnas, muros,
techos, pisos, veredas, entre otros. (C., 2009)
Plastificado (bombeado): Concreto diseado especialmente para que se lo impulse a presin a
travs de una tubera, lo que permite alcanzar grandes distancias horizontales y verticales. (C.,
2009)
Aplicaciones: Estructuras con difcil acceso y espacios limitados, estructuras con distancias
verticales y horizontales considerables, elementos estructurales que requieran vaciarse con
rapidez y eficiencia. (C., 2009)

15
Concreto armado: De composicin, propiedades y comportamiento sustancialmente
diferentes al anterior. Compuesto de hormign convencional reforzado con barras o mallas de
acero a las que se les denomina armaduras. (C., 2009)
Constituye aproximadamente el 60 al 75% del volumen total del concreto. Los agregados
deben consistir en partculas con resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de
exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del
concreto. (C., 2009)

Ilustracin 2. CONCRETO ARMADO

Fuente: (C., 2009)

16
7.2.3. Cemento
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente
molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y
procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso
bajo el agua. Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un
hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos
niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo. El
endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a la hidratacin de los silicatos de
calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos
qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. (Alvarado, 2014)
7.2.4. Tipos de cemento
Los cementos son materiales conglomerantes obtenidos por calentamiento hasta la
clinkerizacin (sinterizacin) de carbonato clcico, slice y almina. Los productos obtenidos son
hidrulicos (silicatos y aluminatos clcicos que fraguan bajo el agua) que se muelen hasta
obtener materiales en forma de polvo muy fino. Aunque se trata de materiales artificiales, se
distinguen los siguientes dos tipos: (Ponce, 2012)
7.2.4.1. Cementos naturales
Se utiliza para su fabricacin calizas margosas (arcillosas).Estos cementos son descritos
por la norma UNE 80309-2006 Cementos naturales. Definiciones, clasificacin y
especificaciones de los cementos naturales y designados genricamente por el prefijo CN,
seguido de las letras R o L, haciendo mencin si se trata de cementos rpidos o lentos en fraguar.
Son el resultado de la calcinacin de margas a unos 1000C. De composicin qumica muy
variable, suelen tener ms slice y almina y menos cal que los cementos artificiales. Pueden

17
utilizarse en obras de albailera, pero debido a su baja resistencia no son apropiados para
elementos estructurales. (Ponce, 2012)
7.2.4.2. Cementos artificiales
Se mezclan calizas y arcillas para su fabricacin, en proporcin tal, que toda la cal
reaccione con los silicatos convenientemente preparados y dosificados. Son ms constantes en su
composicin que los cementos naturales. La coccin de la mezcla se realiza a una temperatura de
entre 1450 y 1480 C. La masa homognea obtenida se denomina clnquer, la cual, despus de
ser triturada finamente, se convierte en el componente bsico para la fabricacin del cemento.
Entre los cementos artificiales se distinguen los siguientes: (Ponce, 2012)
7.2.4.3. Portland
El clnker de cemento portland se obtiene por sinterizacin de una mezcla de materias
primas (crudo, pasta o harina finamente dividido, ntimamente mezclado y homogneo)
conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de xidos, CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3
y pequeas cantidades de otras materias. Las materias primas para la fabricacin del cemento
Portland consisten esencialmente en caliza, marga, arena silcea y arcilla. Tambin se emplean
otras adiciones tales como yeso o materiales puzolnicos. Las calizas y margas aportan el xido
de calcio y las arcillas son responsables del aporte de los xidos metlicos. El proceso de
elaboracin consiste en mezclar las rocas calcreas y las arcillas en proporciones adecuadas y
molerlas finamente, de manera que el CaO de la caliza y los compuestos de la arcilla (SiO2,
Al2O3 y Fe2O3) resulten homogenizados adecuadamente. 4 El producto resultante, denominado
polvo crudo, se calcina en un horno a temperaturas de 1450C-1600C, donde se produce la
fusin incipiente del producto resultante, denominado clnker. (Ponce, 2012)

18
7.2.5. Proceso de fabricacin del concreto
El ciclo de vida del concreto empieza con la extraccin de materiales para la fabricacin
del cemento, el componente clave de la mezcla. La fabricacin del cemento es una actividad
industrial de procesado de minerales que se divide en tres etapas bsicas:
- Obtencin y preparacin de materias primas
- Molienda y coccin de materias primas
- Molienda de cemento
7.2.5.1. Obtencin y preparacin de materias primas
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas
necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos metlicos para la produccin de
clnker.
Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se descargan para su
almacenamiento.
7.2.5.2. Molienda y coccin de materias primas
La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materia prima para
que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada. La
molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos rotatorios, en
los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a
fuerzas de compresin elevadas. El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la
calidad del clnker y la correcta operacin del horno.

19
7.2.5.3. Molienda de cemento
El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clnker, yeso y
otros materiales denominados "adiciones" con el fin de conferir al hormign diferentes
propiedades. Los materiales que estn normalizados como adiciones, son entre otros: - Escorias
de alto horno - Humo de slice - Puzolanas naturales - Cenizas volantes - Caliza La composicin
final del cemento depender de la resistencia y caractersticas adicionales que se quieran conferir
al hormign. La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en los que la mezcla de
materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.
Estos equipos mecnicos pueden ser de diferentes tipos: - Prensa de rodillos - Molinos verticales
de rodillos - Molinos de bolas - Molinos horizontales de rodillos Una vez obtenido el cemento se
almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel. (Gutierrez, 2013)
7.2.6. Plantas de concreto
La planta de concreto es una instalacin utilizada para la fabricacin del concreto y a partir
de la materia prima que le compone: rido, cemento, agregados ptreos y agua (tambin puede
incluir otros componentes como fibras de refuerzo o aditivos). Estos componentes que
previamente se encuentran almacenados en la planta de hormign. Son dosificados en las
proporciones adecuadas, para ser mezclados en el caso de centrales amasadoras o directamente
descargados a un camin hormigonera en el caso de las centrales dosificadoras. (Gutierrez, 2013)
7.2.6.1. Elementos de la planta de concreto
Tolvas: se trata de un conjunto de recipientes de gran capacidad (generalmente desde 10
m3 ) en los que se alacena el rido que ser utilizado en el proceso de fabricacin. El nmero

20
de recipientes ser igual al nmero de ridos diferentes que se utilicen en la planta (normalmente
entre 3 y 8). (Gutierrez, 2013)

Ilustracin 3. GRUPO DE TOLVAS

Fuente: (Gutierrez, 2013)
Sistema de pesaje de arena: para la correcta dosificacin de arena en la central de concreto,
es necesario un sistema que pese la cantidad programada. Lo ms comn es utilizar un sistema
de cinta pesadora que pesa la arena por adicin dentro de un mismo ciclo de pesaje. El elemento
medidor ms utilizado es la clula de carga. (Gutierrez, 2013)
Sistema de elevacin y transporte de ridos: para elevar y transportar los ridos bien sea
antes del acopio, o despus del mismo se utilizan diferentes soluciones. Las ms habituales son
las cintas transportadoras, que es el sistema ms fiable y con menos mantenimiento. (Gutierrez,
2013)

21

Ilustracin 4. TRANSPORTE DE ARIDOS

Fuente: (Gutierrez, 2013)

Silos de cemento: Es el elemento de almacenamiento del cemento y del filler. Sus

3
capacidades van desde los 30 a los 1000 m . Incorporando sistemas de filtrado de cemento,

vlvulas de seguridad de sobrepresin, sistemas de niveles de cemento y sistemas fluidificadores,

la extraccin del cemento, se realiza mediante alimentadores elevadores o directamente por
gravedad. (Gutierrez, 2013)

22

Ilustracin 5. SILOS DE CEMENTO

Fuente: (Gutierrez, 2013)
Transportadores de cemento: el mtodo ms utilizado es el transportador del tornillo sinfn,
tal. Este tornillo es utilizado para alimentar o transportar el cemento en plantas de concreto,
formados por un tubo completo que cuenta con al menos un aboca de carga y descarga, y con
anillos terminales soldados, son de fcil instalacin, mnimos niveles de ruido, totalmente
confiable y para trabajo pesado. Son fabricados en dimetros de 4 hasta 12 . Con capacidad
desde 8 a 150 toneladas por hora. (Chinchilla, 2008)

23

Ilustracin 6. TRANSPOTADORES DE CEMENTO

Fuente: (Chinchilla, 2008)
Sistema de pasaje de agua: en las plantas de produccin de concreto se pueden utilizar
bsculas o tolvas pesadoras con clulas de carga incorporadas, tambin se presenta otra
alternativa ms econmica, el cual puede utilizarse un contador de agua, que realiza una
medicin volumtrica. (Chinchilla, 2008)
7.2.7. Lgica Cableada
Tambin conocida como lgica de contactos, la lgica cableada es la forma de realizar
controles, en la que el tratamiento de datos se efecta en conjunto con contactores.
Desventajas: (Sofrony, 2011)

A nivel industrial se ha difundido el uso de compuertas lgicas a cambio de

contactores (rels).
En grandes sistemas se emplea con frecuencia el autmata programable (PLC, RTU y
PC)

Ventajas:

24
-

Implementable en mltiples plataformas tecnolgicas (electrnica, neumtica, oleohidrulica).

Permite estructurar circuitos en forma ordenada y segura.
Facilita la implementacin de cableado estructurado de energa y datos.
Implementacin sencilla usando diagramas de escalera (Ladder)
Operacin ON/OFF
Las variables son binarias (i.e. Falso Verdadero):
Verdadero: se asocia con el estado ON (energizado, cerrado o activo).
Falso: se asocia con el estado OFF (inactivo o abierto).

Ilustracin 7. OPERACION ON- OFF

Fuente: (Sofrony, 2011)

Esquema de Conexin:
Una forma de representar las conexiones de elementos en lgica cableada es el

esquema de conexin.
Muestra la ubicacin y los datos constructivos de cada uno de los elementos tal y

como se ven en realidad.

Es la representacin ms til para mostrar al usuario el funcionamiento de una serie de
conexiones.

25

Ilustracin 8. DIFERENCIA ENTRE UN ESQUEMA DE CONEXION Y UN

ESQUEMA DE PRINCIPIO
Fuente: (Sofrony, 2011)

Ilustracin 9. ESQUEMA DE PRINCIPIO TIPICO DE UN CABLEADO DE

CONTROL
Fuente: (Sofrony, 2011)
Cableado Estructurado:
Rieles: las borneras, rels y dems elementos de conexin van montados sobre rieles.

26

Ilustracin 10. TIPOS DE RIELES

Fuente: (Sofrony, 2011)

Cableado Estructurado:
Bornera Frontera:
Una vez realizado el montaje de los elementos en el riel es necesario alambrarlos.
Para esto se utilizan borneras frontera que facilitan el trabajo.

Ilustracin 11. BORNERA FRONTERA

Fuente: (Sofrony, 2011)
Componentes Bsicos:

27
-

Rels: se denominan rel a todo lo instrumento con terminales de salida normalmente

abierta (NA) y / o normalmente cerrado (NC).

Ilustracin 12. TIPOS DE RELES

Fuente: (Sofrony, 2011)
-

Comando Manual y Automticos: En todo automatismo conviene contar con la

posibilidad de elegir entre:
Comando manual: conformado por botones y pulsadores de distintos tipos.
Comando automtico: basado en sensores de variables fsicas (e.g. presin, nivel,

temperatura).
Funciones Lgicas: son equivalentes a las funciones utilizadas en circuitos digitales.
apoyan la sntesis de funciones ms complejas realizadas con relevos dispuestos
fsicamente en una configuracin determinada.

28

Ilustracin 13. FUNCIONES LGICAS

Fuente: (Sofrony, 2011)
7.3.

Marco legal

Norma tcnica colombiana NTC 3318 esta norma establece las especificaciones para la
produccin de concreto, considerando que el concreto se entrega a la obra en estado fresco. Los
requisitos para la calidad del concreto deben ser los especificados en esta norma o los
especificados por el cliente. Cuando existan diferencias entre las dos especificaciones, deben
primar las del cliente siguiendo los mtodos de evaluacin de las Normas Tcnicas Colombianas
(NTC). ((ICONTEC), NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 3318, 2008)

Reglamento colombiano de construccin sismo resistente NRS-10. Presentan a los

requisitos mnimos que, en alguna medida, garantizan que se cumpla el fin primordial de
salvaguardar las vidas humanas ante la ocurrencia de un sismo fuerte. No obstante, la defensa de
la propiedad es un resultado indirecto de la aplicacin de las normas, pues al defender las vidas

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humanas, se obtiene una proyeccin de la propiedad, como un subproducto de la defensa de la
vida. Ningn reglamento de sismo resistencia, en el contexto mundial, explcitamente exige la
verificacin de proteccin de la propiedad, aunque desde hace algunos aos existen tendencias
en esa direccin en algunos pases. (Ministerio de Ambiente, 2010)
Norma tcnica colombiana NTC 454. Esta norma establece los procedimientos para
obtener muestras representativas de concreto fresco, tal como se entrega en el sitio del proyecto,
sobre las cuales se realizan los ensayos para verificar el cumplimiento de los requisitos de
calidad de acuerdo con las especificaciones bajo las que se suministra el concreto. La norma
incluye muestreos de mezcladoras estacionarias, pavimentadoras, en camiones mezcladores y
equipos agitadores y no agitadores usados para transportar el concreto mezclado en planta.
((ICONTEC), NORMA TCNICA COLOMBIANA MTC 454, 2010)

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8. DISEO METODOLOGICO

8.1.

Anlisis de informacin

Para el anlisis de informacin, se realizara la lectura adecuada y minuciosa de los

manuales que estn a disposicin del proyecto, analizando cada uno de los actuadores presentes.
8.1.1. Fuentes primarias
Se realizara una revisin detallada del estado actual de la mquina, respectivamente a cada
actuador tanto mecnico, elctrico y control, para as tener en cuenta que piezas adquirir o
reparar. Y as poder concretar con nuestro proyecto.
8.1.2. Fuentes secundarias
La informacin secundaria se tomara a partir de textos, libros, artculos, normas y
proyectos de investigacin relacionados con el ensamble de mquinas dosificadoras de concreto
con el fin de tener una base de datos para la instalacin.
8.2. Actividad y metodologa
Interpretar los manuales de servicio de la planta dosificadora de concreto.
Actividad: Recopilacin de informacin al respecto sobre planta dosificadora de concreto,
para comprender los manuales de cada rea de la planta dosificadora.
Metodologa: adquisicin de los manuales de la planta en general que se encuentran en la
empresa, los cuales deben contener informacin clara frente a los aspectos elctricos y
mecnicos. Si no se encuentra algn manual se realizara lo posible por conseguir uno similar
partiendo de la informacin recopilada.

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Verificar los materiales del actuador mecnico, elctrico y de control con respecto a los
manuales de servicio.
Actividad: Realizar un chequeo de las diferentes piezas y adquirir posibles piezas faltantes
de los actuadores mecnicos, elctricos y de control.
Metodologa: utilizando los manuales de servicio y funcionamiento adquiridos por la
empresa se tomara un proceso por el cual se verificara que todas las piezas estn completas, de
no ser as la pieza faltante se adquirir o se realizara por personal capacitado para ello.

Ensamblar las piezas de la planta dosificadora de concreto dependiendo del actuador.

Actividad: Realizar un cronograma clasificando cada actuador con el tiempo aproximado
necesario para su instalacin.
Tomar y clasificar cada pieza relacionada con cada actuador y proceder a realizar un cronograma
de trabajo de implementacin partiendo del actuador mecnico.
Metodologa: la metodologa para llevar a cabo el ensamble de la planta dosificadora se
pude describir cmo, clasificar las partes referentes a cada actuador partiendo de que se
empezara por la parte mecnica de la planta, siguiendo la parte elctrica y finalizando con el
control, esto se realizara por medio de un cronograma de actividades y se dirigir a su respectivo
ensamble.

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Puesta en marcha y funcionamiento de la planta dosificadora de concreto en general.
Actividad: Encender cada actuador por separado, luego todo a la vez y dar una breve
explicacin a la empresa.
Metodologa: Se realizara una charla tanto para el operador y los dueos realizando una
breve explicacin de operacin de la planta dosificadora de concreto, sus respectivas partes y a
su vez encender la planta la cual dar su primera produccin, de este modo la empresa se situara
en un lugar competitivo respecto a las otras empresas que brindan los mismos servicios.

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9. CRONOGRAMA
MESES
TIEMPO
ACTIVIDAD
Interpretar los manuales de servicio de la planta dosificadora
de concreto.
Verificar y adquirir los materiales del actuador mecnico y
elctrico con respecto a los manuales de servicio.
Clasificar y planear un cronograma para la implementacin
de las piezas dependiendo del actuador.
Puesta en marcha y funcionamiento de la planta dosificadora
de concreto en general.

MES I

MES II

sem1 sem2 sem3 sem4 Sem1 sem2 sem3 sem4

MES III
Sem1 sem2 sem3 sem4

MES IV
Sem1 sem2 sem3
sem4

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10. PRESUPUESTO

Tabla 1. Presupuesto Global del proyecto por fuentes de financiacin (en miles de $).
FUENTES
RUBROS

ESTUDIANTE
Efectivo

Personal

2.240

Equipos

200

UFPS

Especie

Efectivo

EXTERNA

Especie

Efectivo Especie

272

2.512

Software
Materiales

100

Transporte

100

Otros

100

Total

2.570

TOTAL

540

740

200

200
100

104.8

204.8
100

272

844.8

3.685

Tabla 2. Descripcin de los gastos de personal (en miles de $).

Nombre del
Director/Estudia
nte
Ing. Norbey
Chinchilla.Esp.
Samuel Muoz
Fuentes
Jair Velasquez
Ortega
TOTAL

Funcin

Dedica
cin
Horas/
semana

$/hora

Director

17

Tesista

20

3.5

1.120

1.120

Tesista

20

3.5

1.120

1.120

FUENTES
N de
Meses Estudiant UFPS Externa
e
272

2.24

272

TOTA
L
272

2.512

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Tabla 3. Descripcin de los equipos de uso propio (en miles de $).

Descripcin

Horas de
Cantidad
Justificacin
Estudiante
utilizacin
Especie

FUENTES
UFPS
Especie

Externa
Especie

Computador

100

Redaccin

Calzado de seguridad

100

Seguridad

140

140

Guantes

100

Seguridad

30

30

Lentes y Casco

100

Seguridad

80

80

Proteccin auditiva y
respiratoria

100

Seguridad

30

30

Cmara digital

100

Evidencia

250

250

530

730

TOTAL

200

TOTAL

200

100

Tabla 4. Descripcin del software a adquirir o licenciar (en miles de $).

Descripcin
Microsoft
Office
TOTAL

Cantida
d

Justificacin

FUENTES
Estudiante
UFPS
Externa

200

TOTAL
200
200

Tabla 5. Descripcin de los materiales e insumos (en miles de $).

Descripcin

Justificacin

FUENTES

TOTAL

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Tinta
Hojas
TOTAL

Impresiones
Impresiones

Estudiante
50
50
100

UFPS

Externa
50
50
100

Tabla 6. Descripcin de transporte (en miles de $).

Justificacin
Lugar
PatiosAnillo vial
Norte de
Santander
Total

Ubicacin
de empresa

Costo
pasaje

3.2

Fuentes

No.
De
das

Estudiante

64

100

UFPS

Total

Externa
104.8

204.8

204.8

11. BIBLIOGRAFIA

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(ICONTEC), I. C. (2008). NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 3318. Bogota: ICONTEC.

(ICONTEC), I. C. (2010). NORMA TCNICA COLOMBIANA MTC 454. Bogota: ICONTEC.
Alvarado, E. F. (2014). EVALUACIN TCNICA DEL PROCESO DE SECADO DE
PUZOLANA Y PREMOLIENDA DE CEMENTO EN CIA. INDUSTRIAS GUAPN S.A.
CUENCA-ECUADOR: UNIVERSIDAD DE CUENCA.
Briceo, A. d. (2010). METODOLOGIA PARA LA INSTALACIN DE PLANTAS PORTTILES
DOSIFICADORAS DE CONCRETO. Maracaibo: Universidad Rafael Urdaneta.
C., D. A. (13 de octubre de 2009). slideShare. Obtenido de
http://www.slideshare.net/archieg/concreto-8189329
Can, A. L. (2008). LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN COLOMBIA DETERMINANTES Y
COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA (1996-2005). BOGOTA: PONTIFICIA
UNIVERSIDAD JAVERIANA.
Chinchilla, A. G. (2008). MONTAJE, OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LAS PLANTAS
PARA MEZCLA ASFLTICA EN CALIENTE. Guatemala: Universidad de San Carlos de
Guatemala.
Lzaro, J. M. (2012). GESTIN Y ANLISIS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE
HORMIGN EN EL MUNICIPIO DE TREMP. Tremp: Upc.
Ministerio de Ambiente, V. y. (2010). REGLAMENTO COLOMBIANO DE CONSTRUCCIN
SISMO RESISTENTE. BOGOTA: Asociacion Colombiana de ingenieria sismica.

38
Ponce, O. A. (2012). LA EVOLUCIN DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO CON NFASIS EN
LATINOAMRICA. Guatemala: Universidad de San Carlos de Guatemala.
Sierra, J. H. (2002). ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA UNA PLANTA DE ELEMENTOS
PREFABRICADOS EN CONCRETO. Antioquia: Universidad De Antioquia.
Sofrony, J. (2011). Lgica Cableada. Bogota: Universidad Nacional De Colombia.
(Gutierrez, 2013)