Universidad Nacional Experimental

Politcnica
Antonio Jos de Sucre
Vice-rectorado Puerto Ordaz
Departamento de Ingeniera metalrgica
Seccin de Metalurgia Mecnica

Docente
Humberto Jimnez

Ciudad Guayana, Junio de 2016

Alumno
Victor Bastardo

La eleccin del material es una decisin fundamental en el desarrollo de

todo producto. El aluminio posibilita darle al producto propiedades fsicas y
mecnicas adecuadas, a la vez que se logra un aspecto estticamente
atractivo. As mismo, la tcnica de la extrusin, combinada con la aleacin
correcta y el tratamiento trmico apropiado, ofrece infinitas oportunidades
de aplicacin.

Los elementos ms comnmente utilizados son el magnesio (Mg), el silicio

(Si), el manganeso (Mn), el zinc (Zn) y el cobre (Cu). El total de material
aleante flucta entre el 0,2% y el 0,7%.

El aluminio para extrusin utiliza, en su mayora, aleaciones con los

siguientes nmeros de series:
a) Serie 1000 Al
b) Serie 6000 Al + Mg + Si
c) Serie 7000 Al + Zn + Mg
La aleacin 6060 ofrece una resistencia intermedia y es fcil de
extruir incluso en perfiles de seccin compleja. Las aplicaciones
ms comunes son los perfiles de aluminio para ventanas y
puertas, iluminacin, marquesinas, barandillas y muebles.
La aleacin 6101 ofrece prcticamente las mismas posibilidades
de produccin que la 6060. Es particularmente adecuada para
aplicaciones elctricas donde se requiere una resistencia bastante
elevada.

 La aleacin 6063 posee unas caractersticas mecnicas un poco

mayores que la 6060, pero es tambin ms difcil de extruir,
especialmente si la seccin del perfil es complicada. Las
aplicaciones son, en su gran mayora, las mismas que para la
serie 6060.
La aleacin 6005 posee una mayor resistencia que la
6063 pero es un poco ms difcil de extruir. Esta
aleacin puede ser expuesta a una mayor corrosin
intercristalina que las series 6060, 6063 y 6082.
La aleacin 6082 posee una alta resistencia y es adecuada para
la extrusin de perfiles con secciones que no sean demasiado
complicados. Las aplicaciones ms comunes son las estructuras
que soportan carga en la industria naviera, de ultramar, del
transporte y la construccin, como las plataformas, puentes,
escaleras, andamios y barandillas.

La serie 7000 posee la mayor resistencia de las aleaciones

utilizadas en la extrusin. Posee una ptima soldabilidad y una
menor reduccin de la resistencia en zonas afectadas trmicamente
que la serie 6000. Sin embargo, su resistencia a la corrosin y
facilidad de conformado no son tan buenas como las de la serie
6000.
Zinc (Zn), Cromo (Cr) o Manganeso (Mn)

La aleacin 7108 posee una alta resistencia y una ptima resistencia a

la fatiga, pero posee una extrusionabilidad y facilidad de conformado
limitadas. Esta aleacin es susceptible a la corrosin por tensiones. Las
aplicaciones ms comunes son las estructuras para construccin y
aplicaciones para el transporte donde se requiere una resistencia
elevada.

La extrusin consiste en hacer pasar un tocho de aluminio

precalentado (450-500C) a alta presin (1600-6500 toneladas,
dependiendo del tamao de la prensa) a travs de una matriz,
cuya abertura corresponde al perfil transversal de la extrusin. La
velocidad de la prensa de extrusin (normalmente entre 5 y 80
m/min) depende de la aleacin y de la complejidad del perfil.

Dimetro del tocho 150 y 300mm

Longitud 400 y 1000 mm