Titulo

PRODUCCION DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITES RESIDUALES

DOMSTICOS

AUTORES
CONDORI FLORES, Herli
TERZI CABALLERO, Edgar William
ESPINOZA ROJAS, Jorge Amrico
GUTIERREZ ALARCN, Raysa Arelis

Resumen
El Biodiesel constituye una alternativa de generacin de energa limpia, por las
oportunidades ambientales que ofrece, as como por su alta biodegradabilidad y baja
toxicidad para el medio, adems; porque a travs de su elaboracin en base a aceites
residuales de cocina, se evita el vertimiento a las alcantarillas, las que terminan
contaminando las fuentes hdricas superficiales; cuyos principales impactos negativos se
resume en la disminucin de Oxigeno Disuelto causa de la eutrofizacin y degradacin de
los ecosistemas acuticos existentes en la zona.
En la produccin del biodiesel, el equipo de trabajo ha iniciado con el diagnstico de la
situacin problemtica a travs de la obtencin de informacin relevante que sustenta el
estudio. Sabiendo que el consumo promedio de aceite en nuestra localidad es de 42 789

litros/mes, de los cuales, el 50% es vertido a las redes de alcantarillas; vale decir que, si
un litro de aceite contamina cinco mil litros de agua en promedio segn el Instituto
Nacional de Tecnologa Industrial, en Abancay, se llega a contaminar el 50% del
volumen total de aguas obtenidas segn clculo de las cinco principales fuentes hdricas,
cuya disposicin final llega a las aguas del ro Mario,
Operaciones Unitarias como la filtracin, sedimentacin, neutralizacin, evaporacin,
transesterificacin, lavado y secado, permiten convertir sucesivamente el triglicrido en
diglicrido, monoglicrido y glicerol, obtenindose como producto final el biodiesel.
Palabras claves: Biodiesel, aceite residual, transesterificacin, contaminacin, vertido,
caracterizacin, energa limpia.

Abstract
The Biodiesel constitutes an alternative of generation of clean energy, for the
environmental opportunities that it offers, as well as for his high biodegradability and low
toxicity for the way, in addition; because across his production on the basis of residual
oils of kitchen, the spillage is avoided to the sewers, which end up by contaminating the
water superficial sources; whose principal negative impacts it is summarized in the
decrease of dissolved oxygen it causes of the eutrophication and degradation of the
aquatic existing ecosystems in the zone.
In the production of the biodiesel, the equipment of work has initiated with the diagnosis
of the problematic situation across the obtaining of relevant information that sustains the
study. Knowing that the average consumption of oil in our locality is 42 789 liters /
month, of which, 50 % is spilt to the networks of sewers; it is worth saying that, if a liter
of oil contaminates five thousand liters of water in average according to the National
Institute of Industrial Technology, in Abancay, it manages to contaminate 50 % of the
total volume of waters obtained according to calculation of five principal water sources,
which final disposition comes to the waters of the river Mario.
Unitary operations as the filtration, sedimentation, neutralization, evaporation,
transesterificacin, washed and dried, allow to turn successively the triglyceride in
diglyceride, monoglyceride and glycerol, the biodiesel being obtained as final product.

Keywords: Biodiesel, waste oil, transesterification, pollution, waste, characterization,

clean energy.

INTRODUCCIN
No ser posible dar respuesta a los complejos problemas ambientales
ni revertir sus causas, sin transformar el sistema de conocimientos
que conforman la actual racionalidad social que los genera.
Enrique Leff

En la poca actual, caracterizada por problemas de todo tipo y con un mundo cada vez
ms globalizado, inmerso en una gran lucha por la captacin de los distintos mercados y
una gran competitividad, el estado y las empresas tienen que hacer frente, adems, al reto
que significa la proteccin del medio ambiente, el incremento del nivel y la calidad de
vida. Esta necesidad ha ocasionado trastornos ambientales no contemplados en la historia
humana, la que viene creando una brecha enorme en el desafo de alcanzar un equilibrio
razonable entre poblacin y produccin.

Por un lado, el crecimiento acelerado del parque automotor y el uso de combustibles

fsiles, constituyen uno de los factores de contaminacin atmosfrica de gran
importancia, debido a la emisin de gases de efecto invernadero. Por otra parte, resulta
insignificante la eleccin de alternativas limpias, por el desconocimiento de los
beneficios ambientales y de los costos elevados que demanda y el uso incipiente de los
mismos.

Conocimientos que se hacen imprescindibles para entender cada vez ms la dinmica

poblacional y sus impactos en el medio. Por ejemplo, abordar el tema de aguas residuales
en nuestra localidad, resulta rehuyente por su complejidad; ms an si se trata de
contaminantes como los aceites vertidos a las redes de desage, cuyo estudio demanda
mucha ms tiempo, economa, es por ello que quienes apenas incursionamos en los
intentos de brindar aportes que coadyuven en la minimizacin, ponemos de manifiesto el
presente trabajo titulado Produccin de Biodiesel a partir de Aceites Residuales
Domsticos que implica el anlisis minucioso de cada uno de los procesos y operaciones

unitarias de balance de masa, as como su modelamiento matemtico respectivo con el

afn de deslindar una temtica con precedentes en la investigacin.

Sin embargo, frente a la problemtica identificada, es preciso el planteamiento de

propuestas que contribuyan al mejoramiento de nuestro entorno, alternativas orientadas a
la reduccin progresiva del consumo de petrleo, ampliando preferencias como el
biodiesel a partir de aceites residuales de cocina, que presenta beneficios ambientales: por
una parte el reciclaje y al mismo tiempo la generacin de combustibles limpios.

Al respecto La National Biodiesel Board (la asociacin de productores norteamericanos

de biodiesel) (2007) define al biodiesel como un combustible compuesto de steres
mono-alqulicos de cidos grasos de cadena larga derivados de aceites o grasas, vegetales
o animales. Para su mejor entendimiento, resulta necesario recurrir al pasado para
entender los orgenes del presente combustible alternativo:

La idea de usar aceites vegetales como combustible para los motores de combustin
interna data de 1895, con el Dr. Rudolf Diesel, quien en la Exposicin Mundial de Pars,
presenta un combustible a partir de aceite de man usado en motores diesel. El motor
diesel puede funcionar con aceites vegetales, esto podra ayudar considerablemente al
desarrollo de la agricultura de los pases que lo usen as. Hacia 1912 afirmara que el
uso de los aceites vegetales como combustibles para los motores puede parecer
insignificante hoy en da, pero con el transcurso del tiempo puede ser tan importante
como los derivados del petrleo y el carbn en la actualidad (Shay, 1993).

Sin embargo las predicciones de Diesel tomaran su tiempo para empezar a tomar cuerpo
y, en este lapso de, ms o menos un siglo, los motores diesel evolucionaran y se
perfeccionaran utilizando fundamentalmente destilados medios de petrleo con mucha
menor viscosidad que los aceites vegetales. La principal razn por la que actualmente no

podramos usar aceites vegetales directamente en los motores es, precisamente, su mayor
viscosidad. La qumica proporciona una solucin para disminuir esta viscosidad: la
transesterificacin desarrollado por los cientficos E. Duffy y J. Patrick a mediados del
siglo XIX, expresan Paola Castro y Otros (2007).
Al respecto D. Bonet (2008) manifiesta sobre la transesterificacin en un lenguaje
sencillo, como la accin de reemplazar el glicerol (alcohol trivalente) por un alcohol
monovalente (ms ligero) usualmente metanol o etanol, formando molculas ms
pequeas (steres monoalqulicos, comnmente denominado biodiesel), con una
viscosidad similar a la del combustible diesel derivado del petrleo. Sin embargo, el
resurgimiento de la idea de Diesel, de emplear aceites vegetales en sus motores, empieza
a cobrar fuerza nuevamente hacia finales del siglo XX, esta vez bajo la forma de
biodiesel, e impulsado, principalmente, por preocupaciones ambientales relacionadas con
el cambio climtico y la necesidad de encontrar alternativas al uso de combustibles
fsiles.
Oportunidades Ambientales que ofrece el Uso del Biodiesel
Resultara impreciso resumir las oportunidades que ofrece el uso del biodiesel en meras
generalidades sin antes abordarla cientficamente. Entonces, apoyados en los estudios
cientficos, diremos que:
The Environmental Protection Agency (EPA, 2002) expresa que el biodiesel reduce
las emisiones de partculas slidas menores a 10 micrones (PM10), monxido de
carbono (CO) y xidos de azufre (SOx), peligrosos agentes contaminantes. En un
estudio compilatorio de diversas investigaciones sobre emisiones vehiculares con
biodiesel, concluy que las emisiones vehiculares de material particulado se reducan
en un 47% cuando se usaba biodiesel, y las de monxido de carbono en un 48%
como ilustra en la tabla N 01 Sheehan et al., (1998)

 En el caso de las emisiones durante la combustin, las reducciones eran mucho ms

significativas: 68% para las PM10, 46% el CO y 100% los SOx, ya que el biodiesel
no contiene azufre.

En el caso de los hidrocarburos (HC), si bien el biodiesel produce mayor cantidad en

su ciclo de vida, durante la combustin las emisiones disminuyen en un 37%
(Sheehan et al., 1998).
Asimismo; el estudio de la EPA (2002) encontr que las emisiones de HC durante la
combustin disminuyen un 67%. Las emisiones del biodiesel tambin tienen niveles
menores de hidrocarburos policclicos aromticos (HPA, posibles cancergenos),
debido a que el biodiesel no contiene compuestos aromticos de ningn tipo. Beer et
al., (2002)
En lo que respecta al benceno, las emisiones se reducen prcticamente en un 95% en
todo el ciclo de vida del biodiesel, con una combustin totalmente libre de este
compuesto cancergeno. Sheehan et al., (1998)
La combustin del biodiesel produce menos humo visible y menos olores nocivos
que el diesel derivado del petrleo. Lin et al., (2006)

Demuestra alta bidegradabilidad y baja toxicidad:

La concentracin de biodiesel para que llegue a ser letal por ingestin oral es muy
elevada, alrededor de 17,4 g/kg de peso corporal, lo cual significa que una persona de
80 kg tendra que tomar alrededor de 1,6 l de biodiesel para que tenga efectos
mortales. La sal comn (NaCl) es aproximadamente diez veces ms txica, entonces
prcticamente no es txico en caso de ingestin, tanto para los peces como para los
mamferos.
En cuanto a la toxicidad acutica, sta es muy baja. Se requieren concentraciones
altsimas en el agua, mayores a 1.000 mg/l, para llegar a niveles letales. Por ello el

biodiesel es bastante inofensivo para la fauna acutica, as lo afirma The National

Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) de los Estados Unidos
Adems el biodiesel es altamente biodegradable en el agua. En una prueba de la
Universidad Idaho de los EEUU en solucin acuosa, a los 28 das se haba degradado
el 95% del biodiesel, mientras que el diesel convencional se haba degradado en un
40%.
La mezcla de biodiesel con diesel o con gasolina incrementa la biodegradabilidad del
combustible, debido a efectos sinrgicos de cometabolismo. As, el tiempo
necesario para alcanzar un 50% de biodegradacin se reduce de 28 a 22 das en el
caso del B5 (mezcla de 5% de biodiesel y 95% de diesel) y de 28 a 16 das en el caso
del B20 (Pasqualino et al., 2006). Estos efectos sinrgicos son importantes por dos
razones: El biodiesel se comercializa actualmente de manera principal mezclado con
diesel, y los riesgos de derrame son los mismos que para el diesel puro. El biodiesel
podra ser utilizado como un acelerador de la biodegradacin en caso de derrames
de hidrocarburos en medios acuticos.
El aprovechamiento de los aceites residuales domiciliarios en la fabricacin de
biodiesel, disminuye los volmenes de aceite vertidos en las alcantarillas, ya que un
litro de aceite contamina mil litros de agua, creando una pelcula sobre la superficie
del agua debido a la diferencia de densidades, evitando la oxigenacin de la fuente e
incrementando la probabilidad de eutrofizacin de la fuente tal como lo expresa el
Instituto Nacional de Tecnologa Industrial INTI.
Tabla 06
Variacin de las Emisiones Contaminantes del Biodiesel respecto al
Diesel Convencional

RESULTADOS Y DISCUSIONES
Para la identificacin del problema, ha sido precisa la aplicacin de encuestas a una
muestra aleatoria de 40 domicilios y 20 lugares de expendio de alimentos como polleras,
salchipaperas y restaurantes de la ciudad de Abancay, la que nos permiti la obtencin
de datos significativos que nos permitieran entender la problemtica abordada, sobre las
caractersticas y comportamiento del consumo de aceites domiciliarios y sobretodo la
disposicin final.
He aqu, informacin bsica producto de la tabulacin de datos.
Tabla 01
Informacin General sobre Consumo de Aceites en Domicilios
de la ciudad de Abancay
DESCRIPCION
N De Domicilios
N De miembros
Total volumen de consumo
Consumo Per cpita/semana
Consumo Per cpita/mes
Consumo Per cpita/ao
Fuente Propia

CANTIDAD
40
185
31,75
0,17
0,69
8,86

Unidad

Litros
Litros persona/semana
Litros persona/mes
Litros persona/ao

Asimismo, con la finalidad de contrastar el consumo domiciliario con el rea comercial,

se aplic 20 encuestas a los principales lugares de expendio de alimentos de mayor
consumo de aceites, el cual se distribuy de la siguiente manera:
Tabla 02
Informacin General sobre Consumo de Aceites en Zonas de Expendio
de la ciudad de Abancay
PRINCIPALES LUGARES DE
EXPENDIO

N DE
MUESTRAS

RESTAURANT (D. A. C.)

10

POLLERIAS

SALCHIPAPERIAS

TOTAL

Cantidad de
Comensales

Vo. CONSUMO
(L/DIA)

1355

56,5

3200

54

710

14,5

5265

125

20

CONSUMO PERCAPITA DE ACEITE DOMICILIARIO POR PERSONA/MES

0.71 L/MES
FUENTE PROPIA

De las

tablas anteriores, podemos deducir que, en nuestra ciudad de Abancay, el

consumo per cpita de aceites comestibles domiciliarios por persona corresponde a 0.70
litros/mes promedio. An ms, sabiendo que en la poblacin del distrito de Abancay
segn Censo del 2007 registra 51 225 habitantes; correspondiendo 45 864 habitantes a
la zona urbana, y 5 361 habitantes a la zona rural, y teniendo en cuenta que la tasa de
crecimiento anual de la zona urbana del distrito de Abancay corresponde a 3.9%,
podemos proyectamos el crecimiento poblacional al presente ao adems de la relacin
con el consumo per cpita de aceites comestibles, que es como sigue:

Tabla 04
Resumen Informativo de CPA en la Zona Urbana
Abancay-Tamburco
DATOS
(Proyeccin
al 2012)

DESCRIPCION

Poblacin Urbana total del distrito de Abancay

Poblacin Urbana total del distrito de Tamburco
TOTAL DE HABITANTES ZONA URBANA
Consumo percpita de Aceites comestibles por
habitante por mes de en la ciudad de Abancay

56 220

Habitantes

5 794

Habitantes

62 014

Habitantes

0,69

VOLUMEN TOTAL PROMEDIO DE CONSUMO DE ACEITES

COMESTIBLES EN LA ZONA URBANA DEL DIST, ABANCAY y
TAMBURCO POR MES

Unidad

Litros. persona/
mes

42 789.66

Litros/mes

FUENTE PROPIA

Por consiguiente. A la pregunta Cmo dispone los aceites residuales? segn encuesta
aplicada a los dos tipos de mbitos, obtuvimos que:

Grfica N 01
DISPOSICIN DE ACEITES RESIDUALES DOMICILIARIOS DE LA ZONA
URBANA ABANCAY

2,50%
22,50%
42,50%

32,50%
VERTIDO A DESAGE

MEZCLA CON RS

ACOPIA EN ENVASES

OTROS

FUENTE PROPIA.

Segn la encuesta aplicada, del total de volumen de aceite utilizado, deducimos que el
42.5% disponen sus residuos directamente a la alcantarilla, mientras que el 32.5% de los
encuestados vierten a los residuos slidos cuyo destino termina en el botadero de Quitasol
y clandestinos.

Un porcentaje considerable de 22.5% de personas encuestadas, acopian en envases

descartables, envases que en la mayora de los casos terminan en los botaderos, o son
reutilizados como lubricantes o alimento de animales.

Por otra parte. en el mbito comercial, observamos que de un total de 20 establecimientos

de expendio de alimentos, el 55% de los encuestados, afirman que vierten sus residuos de
aceite al desage, mientras que un 15 % mezcla sus fluidos con los residuos slidos,
asimismo; el 30% de encuestados afirman que acopian en envases de plsticos para la
venta y rehuso de los mismos. El destino de los ltimos, terminan muchas veces en la
reutilizacin para la preparacin de alimentos (salchipaperas), alimento para animales
menores y mnimamente se dispone para el botadero de Quitasol o botaderos
clandestinos.

Grafica N 02
Disposicin de Aceites Comestibles Comerciales de la Zona
Urbana - Abancay
30%

55%

0%
15%
VERTIDO A DESAGE

MEZCLA CON RS

ACOPIA EN ENVASES

OTROS

Fuente Propia

Relacionando la variable vertido de aceites residuales con el volumen de agua potable:

Segn informacin de la Empresa Municipal de Servicios de Agua Potable y
Alcantarillado (EMUSAP), nuestra ciudad es beneficiaria de agua para consumo humano
de 4 fuentes importantes:
Tabla N 05

Informacin Fuentes de Agua Potable Abancay

APORTANTES
Marca Marca
Amaruyoc
Chinchichaca
Marcahuasi
Rontoccocha

VOLUMEN
(l/s)
72
25
15
8
40

VOLUMEN
(L/DIA)
6 220 800
2 160 000
1 296 000
691 200
3 456 000

13 824 000
VOLUMEN OBTENIDO DE AGUA AL MES
414720 000 L
VOLUMEN DE AGUA VERTIDO A LA
ALCANTARILLA
(80% fuente EMUSAP)
331776 000 L
TOTAL

FUENTE PROPIA

Del anlisis de consumo de aceites en la poblacin urbana de Abancay y Tamburco

(42

789.66 litros/mes), el 50% en promedio se vierte a las alcantarillas; es decir un

promedio de 21 mil litros/mes. Esta informacin contrastamos con lo afirmado por el

Instituto Nacional de Tecnologa Industrial (INTI), quienes manifiestan que 1 litro de
RAUC (Residuos de Aceites Utilizados de Cocina) puede contaminar de 1000 a 10 000
litros de agua.
DEDUCIMOS QUE: en nuestra localidad se vierten al desage un promedio de 21 395
litros de aceite al mes para un volumen de 331776 000 litros de agua /mes, por lo que se
estara contaminando de 21395 000 a 213950 000 de litros al mes; es decir de 6 al 60 %
del total de agua que termina en el ro Mario.
Ahora bien, el tema de investigacin para gran parte de la poblacin es irrelevante; por la
falta de conocimiento o por la indiferencia que se observa; pero ante tales resultados
obtenidos y apoyados en la teora cientfica, creemos que el caudal del ro Mario no
garantiza una resiliencia o autodepuracin para este contaminante, por lo que urge el
tratamiento de las aguas residuales, de manera que se minimicen los impactos negativos
en el ambiente.

MATERIALES, INSUMOS
Tabla N 07
Materiales Utilizados en la Construccin del Proyecto
N

Concepto

Descripcin

Dimensiones
Espesor

Largo Ancho Dimetro

Unidad

Cantidad

Mm

1 Plancha

Acero Inoxidable

2 Tubo

PVC

1/2 "

Pulgadas

3 Codo

PVC

1/2 "

Pulgadas

4 Vlvulas

PVC

1/2 "

Pulgadas

5 lice

Acero Inoxidable

Cm

6 Frasco de pegamento

Cemento

Fco.

7 Electrodos

Punta azul

8 Tubo cuadrado

Fierro

9 Argollas de soporte

Fierro

20
1/4

4
Estructura
6m

1/2 "

Varilla

01

30

Cm

04

Equipo
10 Motor de Agitacin
12 Termmetro ambiental

Sistema de
13 calentamiento

Batidora
acondicionada

02

Digital
Terminales de
Termas

01
01

Fuente propia

Insumo
Aceite
El aceite es el principal insumo para la produccin de biodiesel. Puede ser producido a
partir de cualquier aceite o grasa de origen orgnico (animal o vegetal), incluyendo
aceites residuales ya usados en frituras o recuperados de trampas de grasas, etc.
Sin embargo, de la calidad de este insumo depender la necesidad de un pre tratamiento
ms o menos complejo que har el proceso ms o menos caro. No es posible elaborar
biodiesel a partir de aceites minerales como los lubricantes.

Alcohol
Se emplea alcohol metlico o metanol de 95% de pureza. La cantidad requerida para la
elaboracin de biodiesel es de aproximadamente el 15% 20% del volumen de aceite a
procesar. Su manipulacin debe hacerse tomando todas las precauciones del caso.

Catalizador
El catalizador puede ser hidrxido de sodio (NaOH, soda custica) o hidrxido de potasio
(KOH, potasa custica), de grado industrial, en escamas o en perlas. Se sugiere el
hidrxido de potasio, pues sus ventajas al momento de disolverlo en el alcohol: favorece
una transformacin ms completa del aceite en biodiesel, en caso se desee purificar la
glicerina para su venta; permite obtener un subproducto utilizable como fertilizante
(fosfato de potasio); en caso de trabajar con grasas, la glicerina se mantiene en estado
lquido al enfriar, mientras que el NaOH se solidifica y hace difcil su separacin del
biodiesel por decantacin en el reactor.
La cantidad a aplicar de catalizador depende de la acidez del aceite a tratar. Tanto el
NaOH como el KOH son corrosivos para diversos materiales, y resultan irritantes para la
piel y las mucosas.

Agua
Se requiere agua corriente para el proceso de lavado del biodiesel. El efluente resultante
es alcalino y tiene un contenido significativo de jabones, grasas y trazas de metanol.

Energa Elctrica
Se necesita energa elctrica (monofsica o trifsica, de 220 voltios) para los motores,
bombas y otros equipos utilizados en el proceso de produccin.

Equipos
Reactor
Comprende los siguientes componentes:

Dos tanques de almacenamiento de aceite (T1) cilindro de acero inoxidable, vertical

abierto y con una tapa. Por su parte, el tanque de metxido (T2), reaccin del catalizador
y metanol en proporciones especificadas.
El reactor propiamente dicho: corresponde al tercer tanque (T3), atravesado por la parte
superior por una hlice acondicionada a un motor, un termmetro ambiental y una terma
elctrica de 220v.
Dos tanques de polipropileno, destinados al almacenamiento, sedimentacin y lavado del
biodiesel (T4) y (T5)
GRAFICA N 03

METODOLOGA
Para la obtencin del biodiesel a partir de aceites residuales domiciliarios, se tom en
cuenta el mtodo de Whitman Direct Action, as como referencias de la Tcnica del Dr.
Pepper, que a continuacin se detalla. El proceso de produccin de biodiesel se resume
en el siguiente flujograma:
GRAFICA N 04
FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE OBTENCIN DE BIODIESEL
Recoleccin
(De Aceite)
Filtracin
(De slidos gruesos)
Slidos
Sedimentacin
(En los cilindros)
Determinacin de
acidez

Neutralizacin
(cidos grasos libres)

SI
> 2g KOH/L

Filtracin (De cidos

saponificados

NO
Evaporacin
(De agua del aceite)

Alcohol + Catalizador

Transesterificacin

Produccion de
biodiesel
Lavado / Secado /
Filtrado

Uso

Operaciones unitarias
Procedimientos qumicos
Insumos
Residuos de procesos
Actividades

Glicerina

Tabla 08
DESCRIPCION A DETALLE DEL PRETRATAMIENTO EN LA PRODUCCIN
DE BIODIESEL
Operacin
Unitaria

Proceso
Pretratamiento:
Acopio

Descripcin
Para una fcil manipulacin , recomendamos su almacenamiento
preferentemente en cilindros o baldes de 20 litros, previo registro
de la cantidad y calidad del aceite recibido, con la finalidad de
poder conocer las caractersticas de aceite por cada proveedor.

Filtracin

Se filtra manualmente tanto restos gruesos de alimentos con grados

de degradacin variable (segn la temperatura y el tiempo que se ha
usado para frer), en una malla metlica o filtro grueso (filtrables).
Si la viscosidad del el aceite es mayor, se procede al calentamiento.

Almacenamiento

Sedimentacin

Procedemos a la sedimentacin de los residuos finos.

El lodo ser separado y destinado al compostaje o alimentacin
animal.
Si se cree que la muestra tiene restos de agua, se toma una muestra

Determinacin
la humedad

de

pequea de aceite de no ms de medio litro, se pone en una cocina

o plancha elctrica y se calienta hasta llegar a los 100 C; entonces
habr que secarlo antes de transformarlo en biodiesel

Secado

Podemos optar dos maneras:

a)

Se emplea un cilindro de 4 L abierto. Se calienta hasta 90C y

se deja que concluya el proceso de burbujeo y crujido; es
importante un cuidadoso control de la temperatura para evitar
que se queme el aceite, se acidifique o se rancie.

b) Empleando el mismo reactor de biodiesel (T3), se calienta hasta

60 70 C, despus dejamos sedimentar. Por diferencia de
densidades, se podr separar manualmente por la vlvula de
drenaje inferior V3.

Tabla 09
DESCRIPCION DEL PROCESO DE LABORATORIO
Proceso
Pretratamiento:
Determinacin
de la Acidez

Materiales

Descripcin del Procedimiento

Equipo
para
titulacin:
Bureta, soporte,
vaso
pequeo,
matraz.
Pipetas de 1 ml y
10 ml.
Solucin al 0.1%

Este paso es muy importante para saber qu cantidad de

catalizador es necesaria para la reaccin. Se necesita un
equipamiento bsico de laboratorio para medir pesos y
volmenes exactos

Tomar 1 ml de muestra de aceite con la pipeta y

ponerlo en el matraz.

de KOH en agua
destilada (1 gr de
KOH diluido en 1
L
de
agua
destilada).
Fenolftalena.
Metanol.
Muestra de aceite

Diluir con 10 ml de metanol. Mezclar bien. Si no se

diluye totalmente, calentar ligeramente.

Aplicar 5 gotas de fenolftalena y volver a mezclar.

Llenar la bureta con solucin de KOH 0.1%.

Dejar caer la solucin de la bureta a la mezcla de

aceite y alcohol gota a gota hasta que el color se
torne rosado (este procedimiento se denomina
titulacin).

Anotar el gasto de KOH. Llamaremos a este valor X.

Repetir la prueba un mnimo de tres veces para

asegurar que los resultados sean exactos.

Interpretacin de la
prueba

La cantidad 3.5g de NaOH gastado en la titulacin

indica la acidez del aceite, causada por la presencia
de cidos grasos libres, liberados cuando se fre en
exceso. Esta es tambin la cantidad de catalizador
necesaria para neutralizar la acidez del aceite, la cual
se expresa de esta manera: 3.5 g de NaOH / litro de
aceite.

Si X es menor a 2 gr NaOH/litro, entonces se hace la

transesterificacin directamente. En este caso, la
cantidad de catalizador a utilizar sera de 7+X por
cada litro de aceite que se vaya a procesar.

Si X es mayor a 2 gr NaOH/litro, puede haber

problemas de formacin de jabones, lo cual interfiere
en la produccin de biodiesel, lo que requiere su
neutralizacin.

Neutralizacin del aceite

Se pone el aceite en un recipiente grande, de preferencia de acero inoxidable, y

nunca de aluminio, pues este se corroe de forma rpida con el KOH o el NaOH.

Por cada litro de aceite a procesar, disolver X gramos de KOH en 20 ml de agua.

Este procedimiento debe hacerse con cuidado, utilizando guantes y lentes de
proteccin, pues el KOH es irritante y podra quemar las manos.

Cuando la solucin est bien disuelta, esta se debe agregar lentamente y con
mucho cuidado al aceite, removiendo con constancia.

Se ver que se empiezan a formar pequeos grumos, que son jabones producidos
al reaccionar el KOH con los cidos grasos libres.

Despus de que todo est bien mezclado, filtrar nuevamente el aceite a fin de
separar el jabn que se form.

Por ltimo, volver a titular el aceite para determinar si disminuy la acidez. Si

esta es menor a 2 gr KOH/litro, se proceder a la transesterificacin.

Tabla 10
DESCRIPCION DEL PROCESO DE TRATAMIENTO EN A
PRODUCCION DE BIODIESEL
Proceso

Operacin
Unitaria

Tratamiento
Operacin del
Reactor

Transesterificacin

Descripcin

Asegurarse de que todas las vlvulas que entran al reactor

(T3) y salen de l estn cerradas.
Transferir el aceite desde el tanque de almacenamiento
(T1) hasta el reactor (T3), manualmente abriendo la
vlvula (T1).
Encender el sistema de calentamiento (SC) y el motor de
agitacin del reactor (M1) y calentar el aceite hasta 50C
con agitacin constante.
Usar un mnimo de 3 litros de aceite o una cantidad que
cubra por completo el sistema de calentamiento para que
este no se malogre.
Incorporar en el tanque (T2) el metxido (catalizador con
metanol) en las proporciones calculadas con el mtodo de
la titulacin. Considerando que se utilizara el 200 mL de
etanol por cada litro de aceite neutro y seco.
Registrar las cantidades de insumos utilizados (aceite,
metanol y catalizador) cualquier otro parmetro que
afecte la reaccin.
Cuando el aceite llegue a los 50C, se debe abrir las
vlvulas que comunican el tanque de metxido (V2) con
el reactor (T3).
Cuando se haya transferido todo el metxido al reactor
(T3), volver a cerrar la vlvula del tanque de metxido.
Dejar la mezcla en agitacin por 1.5 horas manteniendo
una temperatura constante.
Apagar los equipos y abrir la vlvula (V3) para transferir
la disolucion al tanque decantador (T4) y dejar reposar
hasta el da siguiente (mnimo 6 horas). Luego del reposo,
se habrn separado dos productos: el biodiesel (arriba) y
la glicerina (abajo).
Drenar primero la glicerina abriendo las vlvulas (V4).
Almacenar la glicerina en una galonera aparte. Cuando el
lquido se empiece a aclarar y hacer menos espeso, es que
ya est saliendo una mezcla de glicerina y biodiesel. En
este momento, se debe cerrar la vlvula que se est
utilizando, esperar unos segundos a que el contenido del
reactor se asiente y, luego, volver a abrirla ligeramente,
para drenar lo ltimo que quede de glicerina.
Transferir el biodiesel al tanque de lavado (T5)
manualmente. Para esto, asegure cerrar la vlvula
correspondiente a este tanque.

1.3. Control de calidad del proceso de transesterificacin

Para verificar que la transesterificacin se haya realizado con xito, se deben
controlar dos puntos:

Se debe observar una separacin de fases marcada de biodiesel y glicerina. Si no

hay separacin, entonces no ha habido reaccin. En este caso se debe evaluar cul
es el motivo de este problema.

Observar que la prueba de lavado del biodiesel sea exitosa. La prueba de lavado
consiste en tomar una pequea muestra de biodiesel (100 a 200 ml), ponerla en
una botella limpia de vidrio o plstico, agregar aproximadamente la misma
cantidad de agua, agitar por 10 a 15 segundos hasta que el agua y el biodiesel se
mezclen completamente, y dejar reposar por algunos segundos. Si se da una
separacin rpida de ambos lquidos (30 minutos aproximadamente), significa que
el biodiesel es de buena calidad. Si se separan, pero entre ambas fases hay una
capa de espuma o jabn, se puede continuar con el lavado de todo el lote
aadiendo cido fosfrico al agua para facilitar la separacin, y se debe procurar
mejorar el proceso de transesterificacin. Si el agua y el biodiesel no se separan
adecuadamente, sino que permanecen mezclados formando una emulsin lechosa,
quiere decir que el proceso de transesterificacin no ha sido completo.

TABLA N 11
DESCRIPCION DEL POSTRATAMIENTO EN LA OBTENCION DEL
BIODIESEL
Proceso

Operacin
Unitaria

Lavado

Descripcin
Se realizarn tres lavados durante los tres das posteriores a la
transesterificacin. La metodologa para cada lavado es la siguiente:
Agregar 1,5 litros de agua al tanque de lavado al que previamente se
ha transferido el biodiesel para 3 litros de biodiesel.
Encender el motor de agitacin (M2) y dejar funcionar por lo menos
durante 3 horas.
Una vez terminado el tiempo desconectar el motor de agitacin
(M2)
Dejar reposar por varias horas hasta que el agua se asiente al fondo.
Drenar el agua sucia por la vlvula (V5) y desechar.
Cuando se haya drenado toda el agua de lavado, volver a echar
otros 1,5 litros de agua al tanque y conectar de nuevo el motor de
agitacin (M2). En la tarde volver a desconectar.
Al siguiente da drenar el agua, volver a echar 1,5 litros de agua
limpia y conectar el motor de agitacin (M2). En la tarde volver a
desconectar.
Cuando se separa el agua de lavado, en algn momento empezar a
salir una mezcla de biodiesel con agua, posiblemente en forma de
emulsin (color blanco a amarillo lechoso). Colectar esta emulsin
en un balde o recipiente aparte y dejar reposar por 2 a 3 das.
Lentamente, se separar una capa de biodiesel en la parte superior.
Recuperar este biodiesel y mezclarlo con el que se est lavando.

Postratamiento
Secado

Desechar el agua con el jabn restante.

El secado se realizar una vez se hayan terminado los tres lavados y se

haya dejado tiempo suficiente (mnimo 4 a 6 horas) para que el agua y el
biodiesel se separen completamente.
Primero verificar que salga biodiesel y no agua, y que el biodiesel
est relativamente transparente, no mezclado con agua. Si esto no es
as, puede deberse a dos causas:
Demasiada agua en el tanque y por lo tanto an estamos drenando la
capa de agua en lugar de drenar la capa de biodiesel. En este caso,
utilizando la vlvula (V5) para drenar un poco de agua de lavado y
descartar.
Una capa de emulsin, es decir mezcla de biodiesel con agua, que
se produce por la presencia de impurezas. Esta emulsin (lquido de
color lechoso, amarillento o blancuzco) se debe separar del
biodiesel limpio. En este caso, drenar la emulsin hasta que
empiece a salir biodiesel limpio y dejar reposar durante unos das
para que el biodiesel se vaya separando en la parte de arriba. Este
biodiesel se recupera y el resto se puede descartar.
Despus de realizar el lavado, se prende el sistema de calentamiento
(SC2) y se calienta el biodiesel manteniendo una temperatura
constante de 90 C, evitando llegar a temperaturas mayores a 100 C
pues el biodiesel se degrada y acidifica. Mientras se va calentando,
hay que purgar poco a poco el secador abriendo la vlvula del
tanque de secado (V5) para eliminar el agua que se vaya

Filtrado

acumulando en la base, con esta operacin se ahorra tiempo y

energa.
El biodiesel estar totalmente seco cuando:
No se vea formacin de burbujas ni se oigan crujidos del agua
hirviendo.
El lquido est totalmente translcido (y se pueda ver el fondo). Si
est un poco turbio, es que an tiene agua o jabn
Luego del secado, el biodiesel se filtra para evitar todo tipo de
impurezas.
Asegurarse de que el biodiesel no est demasiado caliente antes del
filtrado (la temperatura no debe superar los 50 C).
Rotular y controlar adecuadamente la cantidad obtenida. Asimismo,
llevar el registro de la cantidad de biodiesel obtenido en cada lote.

Clculo Matemtico de los procesos:

Los aceites recuperados para efectos de produccin de biodiesel, requieren de procesos u
operaciones unitarias fsicas y qumicas, segn la fase pre tratamiento, tratamiento y post
tratamiento, en razn a la calidad de los insumo, las cuales se detallan en el siguiente
balance da materia:
a) Titulacin de la calidad del Aceite Residual.

b) Proporcin para la Reaccin

Conclusin
1. Segn encuesta realizada a una muestra representativa de domicilios y comercio de
expendio en la localidad de Abancay (domiciolios, polleras, restaurantes y
salchipaperas), se obtuvo que el consumo promedio de aceites comestibles es

42

789.66 litros; del cual, segn encuesta, el 50% es vertido a las redes de alcantarilla.
2. El volumen de RAUC (Residuos de Aceites Utilizados de Cocina) vertidos a la
alcantarilla es de 21 394.83 litros por mes, en razn al volumen promedio de aguas
del ro Mario 331776 000, presenta una grado de contaminacin del 6 al 60% del
volumen total, considerndose una fuente importante de contaminacin.

3. Una de las alternativas eficientes para el tratamiento de Aceites Residuales de

Cocina, es la implementacin de un sistema de aprovechamiento y fabricacin de
biodiesel,

por

las

oportunidades

ambientales

que

ofrece,

por

su

alta

biodegradabilidad y baja toxicidad para el medio; as como los beneficios

econmicos y sociales que muestra.
4. El combustible obtenido a partir de aceites residuales de cocina .

FOTOGRAFAS

Proceso de Construccin del Sistema de Produccin de Biodiesel a partir de Aceites Residuales

de Cocina.

Tanque N 01 Contiene el Aceite Residual Pre tratado

Tanque N 02, contiene el Metxido

Tanque Reactor, contiene la turbina de Agitacin, la Resistencia y el Termmetro

digital

Depsito y tanque de lavado de Biodiesel

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