Horario:

0633

PONTIFICIA UNIVERSIDAD
CATLICA DEL PER

FACULTAD DE
INGENIERA

Ingeniera de
213)

Nombre

Cdigo

Grover Castro Dueas

20095637

Oscar Mendoza Tuesta

20087128

Jorge Gaspar Centeno

20057248

Ingrid Lucio Caldern

20072125

Informe Final
Profesor: Jaime Poma

LIMA - PERU

CIENCIAS E

Plantas (IND

Diciembre del 2012

Contenido
I.

Introduccin.................................................................................................... 4

II.

Anlisis del problema....................................................................................... 5

III. Objetivos........................................................................................................ 5
IV. Tipo de Distribucin......................................................................................... 6
V.

Descripcin de la Empresa................................................................................ 8

VI.

Descripcin del producto............................................................................... 10

VII. Factores de distribucin.................................................................12

7.1 Factor Material............................................................................................ 12
Descripcin de las materias primas e insumos, variedad y cantidad......................12
Productos terminados, variedad, cantidad.........................................................12
Desechos, mermas, defectuosos......................................................................13
Anlisis PQ................................................................................................... 14
7.2

Factor Maquinaria.................................................................................... 15

Descripcin y tipo de maquinarias....................................................................15

Cantidad actual y dimensiones de las mquinas (L, A y H)...................................19
Maquinaria Auxiliar......................................................................................... 19
Equipos y Herramientas.................................................................................. 20
7.3

Factor Edificio......................................................................................... 21

Terreno......................................................................................................... 21
Estructura..................................................................................................... 22
Construcciones Externas................................................................................ 22
7.4

Factor Hombre........................................................................................ 22

7.4.1

Personal directo y personal indirecto....................................................22

7.4.2

Cantidad de trabajadores por rea de trabajo........................................23

7.4.3

Condiciones de seguridad para los trabajadores....................................23

7.5

Factor Movimiento y Factor Espera............................................................23

7.5.1
Descripcin de los equipos y dispositivos para el desplazamiento de
material, personal y maquinaria........................................................................23
2

7.5.2

Patrn de circulacin.........................................................................24

7.5.3

Almacenamientos.............................................................................. 26

7.5.4

Recepcin y Despacho......................................................................26

7.5.5

Ubicacin de los puntos de espera.......................................................27

7.6

Factor servicio......................................................................................... 27

7.6.1

Servicios principales utilizados............................................................27

7.6.2

Proteccin contra siniestros................................................................27

7.6.3

Iluminacin, ventilacin......................................................................28

7.6.4

Puntos de control de calidad...............................................................28

7.6.5

Mantenimiento y maestranza..............................................................29

Factor cambio............................................................................................ 29

7.7

7.7.1

Expansin, modificacin en el proceso.................................................29

7.7.2

Modificacin en los otros factores........................................................29

VIII.

Diagrama de operaciones multiproducto........................................................31

IX.

Diagrama de operaciones (amplificadores).....................................................32

X.

Diagrama de operaciones (elevadores)........................................................33

XI.

Grfica de trayectoria (GT)...........................................................................34

XII.

Diagrama de actividades (elevadores)...........................................................35

XIII.

Diagrama de actividades (amplificadores)......................................................38

XIV.

Diagrama de recorrido (DR)........................................................................40

XV.

Anlisis de relaciones de actividades.............................................................42

a.

TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES.......................................................42

b.

DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES................................................43

XVI.

Proyeccin de la produccin.........................................................................44

XVII.

Clculo de la cantidad requerida de maquinaria.............................................45

XVIII. Clculo de la mano de obra por puesto de trabajo.........................................47

XIX.

Requerimiento de espacios..........................................................................48

XX.

Evaluacin de la localizacin de la planta.......................................................53

XXI.

Evaluacin de alternativas de distribucin de planta y seleccin de distribucin...62

XXII.

Seleccin de la distribucin de planta...........................................................66

XXIII. Cronograma de implantacin e Inversin......................................................67

XXIV. Conclusiones y Recomendaciones..............................................................70

I.

Introduccin

El presente informe ha sido elaborado para el curso de Ingeniera de Plantas a cargo del
Ingeniero Jaime Poma en La Pontificia Universidad Catlica Del Per. Este trabajo
aplicativo se realizar en una empresa manufacturera dedicada a la produccin de
amplificadores y elevadores de sonido. En ella, realizaremos diseos de distribucin y
evaluaremos la eficiencia de distribucin de la planta existente. A lo largo del ciclo se
presentarn un total de 4 informes. En este primer informe, se presentar la descripcin
de la empresa, los principios bsicos que se cumplen en ella, el tipo de distribucin, el tipo
de proyecto, los objetivos que se cumplen en la planta, los alcances y limitaciones de
nuestro proyecto y por ltimo la descripcin de los productos y procesos productivos.
El trabajo que realicemos en la empresa ser de suma importancia para los fines de la
misma y del curso en cuestin, debido a que permitir aplicar todos los contenidos del
curso en un proyecto en la realidad, a la vez que permitir entender de una mejor manera
los conceptos aprendidos en clase. As mismo, ser de suma ayuda para la empresa en la
cual realicemos el estudio pues le permitir elegir la mejor distribucin de planta para
optimizar su proceso productivo con las mejoras que podamos plantear. Esto puede verse
reflejado en una mejora del proceso productivo en conjunto. Estas se pueden traducir en
un incremento de la produccin del operario, en un mejor ambiente laboral para el
trabajador, en disminucin de retrasos de produccin, en mejor utilizacin de mano de
obra, maquinaria, etc.; en mejor flujo en todo el sistema de la empresa, entre otras
mejoras.

II.

Anlisis del problema

Actualmente la distribucin de la planta con que cuenta la empresa no est muy bien
organizada; es por ello que planteamos algunas mejoras, notamos que hay ciertos
inconvenientes que se deben solucionar como: material en espera, no hay un flujo ptimo
tanto para los operarios como para los materiales y/o montacargas debido a que el
tamao de los pasillos no es el adecuado, el excesivo inventario que se presenta durante
los procesos productivos.

III.

Objetivos

Nuestros objetivos se basan en mejorar los procesos de produccin de la planta y reducir

el tiempo de fabricacin teniendo como resultado un mejor aprovechamiento de los
recursos ya sea mano de obra, maquinaria e insumos. Para realizar esto necesitamos
aplicar lo que se nos ense a lo largo del curso de Ingeniera de Plantas.
A continuacin se mencionara dichos objetivos:

Mejorar los espacios de trabajo para beneficio tanto para la empresa como para
los operarios
Optimizar el nmero de operarios por puesto de trabajo
Identificar los cuellos de botella que se dan en los procesos de produccin para
disminuir los retrasos y de esta manera no haya un exceso de material en espera.
Tener tiempos estndares para una mayor utilizacin tanto de la maquinaria como
de la mano de obra y analizar si conviene comprar una mquina o contratar ms
personal.
Establecer espacios en donde se pueda poner el material en procesos para una
disminucin de la congestin y confusin, ya que vemos que hay mucho material
en espera al lado de las zonas de trabajo.
Organizar mejor las reas de produccin y los factores que intervengan en el
proceso de produccin para reducir el trabajo administrativo y del trabajo indirecto
que puedan generar un reproceso ya que esto genera costos para la empresa.
Plantear alternativas de localizacin para reducir costos de la produccin

Reordenar eficientemente las reas para una mejor distribucin de la planta. As

mismo los almacenes tanto para la materia prima como los productos terminados.
Sealizar las reas de trabajo como la de los pasillos para optimizar el espacio de
la planta.

IV. Tipo de Distribucin

En Electrnica Estrella, como ya se mencion anteriormente, se ensamblan y
comercializan diversos modelos y tipos de amplificadores y elevadores; es decir, existe
gran variedad de productos que deben ser ensamblados dentro de las instalaciones. Por
esta razn, las dimensiones de los componentes varan, lo que significa que cada pieza
requerir un diferente proceso para llegar a ser ensambladas y formar parte del producto
final.
Las mquinas, que estn agrupadas, estn relacionadas a un mismo tipo de actividad en
reas comunes de trabajo, con el fin de que las piezas que necesiten pasar por esta
seccin, lo hagan por la secuencia de fabricacin que necesiten de acuerdo a sus
especificaciones.
Segn este tipo de agrupacin de mquinas y equipos que operan bajo un mismo tipo de
actividad en una misma rea dentro de la planta no se sigue una sola secuencia de
produccin debido al hecho de que exista gran variedad de productos que deben pasar
por estos grupos de mquina y porque la demanda de muebles para oficinas es pequea
deja en evidencia que el tipo de distribucin que se rige en esta planta es la distribucin
por PROCESO.

Principios bsicos de la (DP) Distribucin de Planta

Son principios bsicos porque siempre queremos lograrlos todos y siempre queremos
ms de cada uno.
En la empresa a trabajar vemos que no se est logrando todos estos principios es por ello
que entraremos a detallar cada uno de estos principios dentro de la empresa.

Integracin en Conjunto:

Para realizar este principio se deben integrar todos los factores dentro de la empresa,
hacer estudios para que todo conjuntamente se realice con mayor eficacia, vemos que
esto no ocurre en la totalidad puesto que se observa un desbalance en algunos factores,
hay operaciones que tardan ms que otras lo que produce material en espera, hay
desperdicios de madera y forro y lo que se buscara sera minimizar esto para reducir
costos, como tambin juntar zonas de trabajo en donde las operaciones sean continuas.
6

Mnimo Recorrido:

Hay mucho material en proceso debido a que el material se traslada no siguiendo una
secuencia establecida, puesto que el material es llevado de una zona a otra alejada de la
misma ya sea para un ensamblado o para seguir un proceso siguiente pues vemos que
hay material en espera al costado de la zona de trabajo cada operario.
Hay operaciones en donde el material tiene que ser llevado a una zona de trabajo para
seguir el proceso de produccin pero no se tiene una secuencia de operaciones, ya que si
en estos procesos se tuviera zonas adyacentes la distancia a recorrer por el material
sera ms corta.

Optimo Flujo:

Hay operaciones en donde se tiene que llevar el material a otra zona para seguir el
proceso de produccin, algunos se encuentran alejados, esto es debido a que hay
maquinara en donde no hay espacio en las reas de la empresa y para realizar ciertas
operaciones se tiene que trasladar el material para cumplir con las operaciones; por
ejemplo, la operacin de perforado de la placa esta en el cuarto piso cuando debera estar
en el tercer piso, puesto que vemos que solo se traslada de un piso a otro para realizar
esta operacin y esto es debido a la falta de espacio en el tercer piso.

Espacio Cbico:

Podemos observar que dentro de la empresa vemos que los almacenes de materia prima
cumplen eficazmente este principio pues ocupan todo el espacio tanto vertical como
horizontal, pero vemos tambin que hay almacenes de productos semi-terminados donde
solo ocupan una parte del espacio pues no hay un orden establecido para estos.

Satisfaccin y Seguridad:

Observamos que hay equipos de seguridad para los operarios para realizar ciertas
operaciones pero no todos los que se debera, por ejemplo en las reas de carpintera los
operarios usan mascarilla para protegerse de la contaminacin producida por el terokal,
pero los operarios que ensamblan no todos usan mascarillas cuando s deberan usarlas
ya que cuando se suelda con estao se produce un pequeo humo y esto es toxico para
los mismos.

Flexibilidad:

De haber un traslado a un nuevo local, hay maquinarias pesadas en donde no se puede

trasladar fcilmente puesto que hay algunas que se encuentran en el ltimo piso de la
empresa y lo que se tendra que hacer sera desarmarla para as poder transferirla a otra
ubicacin y luego volver a armarla.

Similarmente esto ocurrira con los insumos que se tienen en los almacenes puesto que
se encuentran en el tercer y cuarto piso de la empresa y en caso hubiera algn reajuste
del local, esto se demorara das para poder transferirlos a otro lugar.

V.

Descripcin de la Empresa

Estrella Import E.I.R.L se fund en el ao 1997 a nombre de la seora Gloria C.

Callaaupa. Es una empresa dedicada a la fabricacin de elevadores y amplificadores de
sonido. Esta empresa distribuye sus productos a clientes que por lo general son tiendas
que se encargan de vender estos productos, los cuales estn dirigidos al pblico en
general para eventos y uso personal, las funciones principales que tienen estos productos
son de: mejorar la calidad, aumentar el volumen y agregar efectos de sonido a aparatos
que tengan una salida de audio.
A inicios de consolidarse la empresa, dichos productos salen al mercado con la marca de
Estrella, posteriormente se expande el negocio a lugares comerciales de lima como: las
Malvinas, Centro comercial, Paruro, etc. Como tambin lugares fuera de lima como:
Trujillo, Chiclayo, Piura Huancayo, Juliaca, Tumbes, Iquitos, etc.
El local queda ubicado en el distrito de San Juan de Lurigancho en el paradero 12 de la
Av. Las flores de primavera, calle Jr. Las Persicarias 1821. El cual tiene cuatro pisos, en el
primer piso encontramos el rea de Almacn, en el tercer piso se ubica las reas de
Carpintera y Ensamblaje, y por ltimo en el cuarto piso tambin encontramos el rea de
Carpintera. Actualmente se cuentan con 25 operarios que trabajan 8 horas diarias en un
solo turno.
Como ya se mencion la empresa ha expandido su distribucin de los productos en
diferentes lugares del pas, as mismo la demanda en los ltimos aos ha sido creciendo,
claro est que hay temporadas como Julio y Diciembre en donde la demanda crece
altamente. Si bien es cierto cuando se inici la empresa toda la materia prima que se
usaba en las reas de ensamblaje y carpintera se compraba en el pas, hace
aproximadamente dos aos que esta empresa consigui proveedores de la China, para lo
cual se est trayendo algunas materias primas de este pas debido a su bajo costo, la
ltima mercadera de parlantes que se trajeron de este pas fue este mes y estuvo
valorizado en aproximadamente setenta mil dlares (70,000 dlares americanos).

Visin

Ser una empresa lder reconocida nacional e internacionalmente, brindando un

producto con una excelente calidad as mismo mejorar las reas de produccin
para el agrado de los consumidores, con una eficiente gestin y a la vez estar
comprometida con el servicio al cliente para un mejoramiento tanto de los recursos
humanos como tecnolgicamente.

Misin

Ofrecer un producto muy bien elaborado con una alta calidad en el sonido,
excelencia en precios a sus clientes y que estos se sientan confiados de adquirir
este producto, as mismo mejorar continuamente los procesos de produccin para
una mejor eficiencia de la misma.

VI. Descripcin del producto

La empresa fabrica tanto elevadores de sonido como amplificadores de sonido, su funcin
en general son de, mediante la utilizacin de la energa, magnificar la magnitud del sonido
incrementando para ello la amplitud de la seal de entrada mediante corrientes de
polarizacin en el transistor de salida mejorando la calidad del mismo. El amplificador
necesita un transformador pues internamente trabaja con corriente continua. Cuando se
crea un amplificador se disea un sistema de refrigeracin es por ello que en la parte
interna se conectan ventiladores para que no se sobrecalienten los circuitos electrnicos
que se encuentran internamente, pues al utilizar estos dispositivos se disipa una gran
cantidad de calor.
Tambin los amplificadores tiene la capacidad de darle efectos al sonido en la salida del
mismo que varan segn se requieran para diferentes ocasiones y eventos como son
efectos de agudo, bajo, medio, agudo, etc. Tambin se pueden usan conjuntamente con
aparatos electrnicos con salida de audio e instrumentos musicales como guitarras
elctricas, bajos electrnicos, bateras, etc.
El vatiaje de estos dispositivos puede variar segn la fabricacin pues encontramos
amplificadores y elevadores desde unos 200 watts, para uso personal, hasta 3500 watts,
para eventos que se requiera alta potencia de sonido.

Estrella Import E.I.R.L. produce 26 productos diferentes, los cuales estn divididos en
amplificadores y elevadores. Los que a continuacin se han tomado en cuenta son los 6
productos, entre amplificadores y elevadores, con mayor demanda:

10

Produc
to

Descripcin

AMPLIFICADOR
STEREO 2800
W

AMPLIFICADOR
STEREO 1100
W

AMPLIFICADOR
STEREO 600
W

ELEVADOR
POWER
AMPLIFICADOR
160 W

Controlador de Mster
Sonido stereo
Entrada de 6 yacks para
micrfonos
Entrada de 2 kann para
micrfonos
Entrada USB, SD/MMC CARD
Sintonizador Digital FM
LCD Diplay

Demand
a
(mensua
l)
70 unid.

40 unid.

Controlador de 1 Mster
Sonido stereo
Entrada de 6 yacks para
micrfonos
Entrada de 2 kann para
micrfonos
Entrada de auxiliar CD/MP3
Entrada de efecto incorporado
8 Chapas transistorizados

Controlador de Mster
Sonido monoral
Entrada para 4 micrfonos
Entrada de auxiliar CD/MP3

20 unid.

Trabaja con batera (12V)

Controlador de volumen
Salida adicional de parlante
Entrada auxiliar CD/DVD
Entrada USB, SD/MMC CARD
Sintonizador Digital FM
Entrada para 2 micrfonos

11

40 unid.

ELEVADOR
POWER
AMPLIFICADOR
100 W

ELEVADOR
POWER
AMPLIFICADOR
500 W

Trabaja con batera (12V)

Controlador de volumen
Salida adicional de parlante
Entrada auxiliar CD/DVD
Entrada para 1 micrfono

20 unid.

- Trabaja con batera (12V)

- Controlador de volumen
- Salida adicional de parlante
- Entrada auxiliar CD/DVD
- Entrada para 3 micrfonos
- Entrada de efecto incorporado
- Con parlantes de 12 pulgadas
Tabla n1 - Principales productos

40 unid.

VII. Factores de distribucin

7.1 Factor Material
Descripcin de las materias primas e insumos, variedad y cantidad
rea de Ensamblaje: En esta rea principalmente se utilizan lo que son los
resistores, bobinas, potencimetros, transistores, condensadores (hay que tener en
cuenta que tanto las bobinas trabajan con un L establecido al igual que los condensadores
trabajan con un F establecido). Cada uno de estos artefactos son comprados y se ponen
directamente en la zona de almacn, luego de eso se proceden a ser trados hacia la
zona de ensamblaje donde se les da el uso respectivo, segn sea el tipo de elevador o
amplificador que se quiera elaborar.
rea de Carpintera: Uso de tablas de madera y planchas de madera completas,
para poder realizarse los diferentes cortes con el fin de poder obtener la caja donde se
insertar todo el cableado y el respectivo circuito para el funcionamiento de ya sea
transformador o elevador. Considerar tambin que todas las cajas son elaboradas en
distintos tamaos ya que hay una gran gama de modelos que se elaboran y los tamaos
son diferentes.

12

Productos terminados, variedad, cantidad

Estrella Import E.I.R.L. produce 26 productos diferentes, los cuales estn divididos en
amplificadores y elevadores. Los que a continuacin se han tomado en cuenta son los 6
productos, entre amplificadores y elevadores, con mayor demanda:

Produc
to

ELEVADOR
POWER
AMPLIFICADOR
160 W

ELEVADOR
POWER
AMPLIFICADOR
100 W

ELEVADOR
POWER
AMPLIFICADOR
500 W

Descripcin

Demand
a
(mensua
l)
40 unid.

Trabaja con batera (12V)

Controlador de volumen
Salida adicional de parlante
Entrada auxiliar CD/DVD
Entrada USB, SD/MMC CARD
Sintonizador Digital FM
Entrada para 2 micrfonos

Trabaja con batera (12V)

Controlador de volumen
Salida adicional de parlante
Entrada auxiliar CD/DVD
Entrada para 1 micrfono

20 unid.

Trabaja con batera (12V)

Controlador de volumen
Salida adicional de parlante
Entrada auxiliar CD/DVD
Entrada para 3 micrfonos
Entrada de efecto incorporado
Con parlantes de 12 pulgadas

40 unid.

Tabla n - Principales productos

De esta tabla podemos concluir que debido a una mayor demanda de amplificadores, la
cantidad a producir de estos siempre es mayor que la de los elevadores.

Desechos, mermas, defectuosos

13

La empresa trata de reutilizar la mayor cantidad de productos defectuosos, sin embargo

no todos estos productos pueden tratarse como mermas, y por ello se procede a
desecharlas. Por ejemplo, reutilizan los materiales cortados, tales como cables, mallas y
maderas que inicialmente usan para el ensamblaje de amplificadores y elevadores de
mayor tamao, para luego emplearlas en el ensamblaje de otros productos de menor
tamao. De igual manera, se pueden producir mermas por mal corte. Por otro lado, se
cuenta con un aproximado de 1% de productos defectuosos al mes.
Anlisis PQ
Electrnica Estrella nos alcanz las cantidades totales de ventas de sus principales
productos en el ltimo ao. Estos fueron los datos:
Amplificadores (2800
watts)
Amplificadores (1100
watts)
Amplificadores (600 watts)
Elevadores (160 watts)
Elevadores (100 watts)
Elevadores (500 watts)

840
480
240
480
240
480

Un aproximado del diagrama PQ enviado por la empresa de acuerdo al tipo de producto

es el siguiente:

14

Diagrama P-Q
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Amplificadores (2800 watts)

7.2

Elevadores (160 watts)

Amplificadores (600 watts)

Factor Maquinaria

Descripcin y tipo de maquinarias.

Mquina Bobinadora: Esta mquina es indispensable para la elaboracin de
transformadores, consta de cuatro partes principales:

Motor: se sujeta al carrete que vamos a bobinar.

Regulador: para calibrar la velocidad de las revoluciones del motor.
Contador: Para saber el nmero de vueltas de alambre de cobre que hemos
bobinado.
Chasis: Es el bloque que sirve de sujecin para todas las partes del bobinado.

Tambin encontramos accesorios en la misma mquina que son:

Soporte para hilo: para sujetar el carrete de alambre de cobre.

Soporte del carrete: para sujetar el carrete donde se har el bobinado del
alambre.

15

Fig. Mquina Bobinadora para fabricar los transformadores

Mquina Cortadora Manual (aluminio): Esta mquina sirve para las operaciones
de cortado de aluminio, se usa un motor trifsico y al momento del corte se
presenta un arranque de viruta del material. Esta mquina tambin tiene la
caracterstica de cortar madera pues es un material menos duro.

Fig. Mquina con motor trifsico para cortar aluminio

Mquina Cortadora Manual (madera): Esta mquina sirve para las operaciones
de cortado de todo tipo de madera, usa un motor monofsico. A comparacin con
la mquina para corte de aluminio, esta presenta ms arranque de viruta del
material, es decir produce ms aserrn, debido a la baja potencia del motor y
diseo de la cuchilla (los dientes de la cuchilla son ms gruesos).

16

Fig. Mquina cortadora de madera

Mquina afiladora: Esta mquina sirve para desbastar el exceso de material
debido a la operacin del taladrado. Esta operacin se realiza para retirar el
material que sobra en la superficie de la pieza de madera cuando se hace un
agujero con la taladradora de banco, dejando pareja la superficie y as poder
trabajar mejor la pieza e introducir los respectivos insumos que se colocan en los
agujeros.

Fig. Mquina afiladora

Taladradora de banco: Esta mquina sirve para mecanizar diferentes tipos de
agujeros al material utilizando como herramienta una broca, la cual depender por
el tipo de agujero que se quiere realizar. La mquina presenta dos movimientos, el
de rotacin, ya sea el giro en sentido horario o anti horario de la broca, y el de
avance para que haga contacto con el material y se produzca el agujero en el
material. As mismo, posee una gran potencia debido a que presenta dos cadenas
en su sistema.

17

Fig. Mquina taladradora de banco

Tornillo de banco y ajuste: Est mquina sirve para sujetar una pieza para que
puedan ser sometidas a diferentes operaciones, la empresa usa este mquina
para la operacin de aserrado de los aluminios, la diferencia de usar este mtodo
en lugar de la mquina cortadora para aluminios es debido al tamao de la pieza,
si la pieza de aluminio es grande entonces se cortar en la mquina cortadora,
pero si la pieza es pequea esta se cortar en el tornillo de banco.

Fig. Mesa que contiene cuatro tornillos de banco y ajuste

Mquina cizalladora: Es una mquina que se utiliza para cortar diferentes tipos
de materiales, papel, plstico y lminas metlicas. La empresa usa esta mquina
18

solo para el cortado de la malla, el cul es un material importante dentro del

producto puesto que ayuda a la salida de la ventilacin e impide que las personas
se puedan lastimar ya que de haber la malla se podran cortar el dedo u otra parte
del cuerpo con el ventilador.

Fig. Mquina cizalladora

Mquina matriz: Es una mquina que se utiliza para agujerar piezas de madera,
estas por lo general son en forma de circunferencias para posteriormente
introducir el parlante o ventiladores y poder cablearlo internamente junto con las
otras piezas. Para definir el tamao del agujero lo que se hace es cambiar la
matriz, las cuales son mandadas a fabricar de acuerdo a la conveniencia de los
modelos de los elevadores y amplificadores. Para realizar esta operacin se
necesita dos operarios, uno para sujetar el material a cortar centrando la pieza del
material con la matriz y otro operario para bajar la palanca de la mquina, es as
como se obtiene el corte del material.

Fig. Mquina matriz

Cantidad actual y dimensiones de las mquinas (L, A y H)

19

Mquinas

Cantidad

Mquina
Bobinadora
Mquina Cortadora
(aluminio)
Mquina Cortadora
(madera)
Mquina afiladora
Taladradora de
banco
Tornillo de banco
Mquina cizalladora
Mquina matriz

Ancho (A)
cm
80

Largo (L)
Cm
70

Altura (H)
cm
97

160

100

100

120

86

90

1
2

70
36

40
70

110
160

1
1
2
-

90
77
50
60
70

50
70
60
77
80

130
100
170
150
160

Maquinaria Auxiliar
En este punto, solo encontramos una mquina auxiliar que se encuentra indirectamente
en los procesos de produccin, pues como vemos en el anterior punto la mayora de
mquinas son indispensables para la fabricacin tanto del elevador como el amplificador
de sonido. A continuacin nombraremos la mquina auxiliar con sus respectivas
caractersticas:
Carretillas de carga
Este elemento si bien no est relacionado directamente con los procesos de produccin,
su funcin es de transportar la materia prima a la planta para su distribucin en los
almacenes. Tambin se usa este elemento para transportar el producto terminado hacia
los vehculos de transporte, los cuales distribuyen estos productos hacia los diversos
clientes que tiene la empresa.

Equipos

Capacidad de carga

Carretillas de carga

400Kg

20

Caractersticas
Fabricadas de acero, con
ruedas hinchables, el carro
presenta un peso de 10 Kg
aproximadamente y es ligero
para el transporte de los
materiales o productos.
Tiene medidas de
110X60X47 cm

Equipos y Herramientas
Para la fabricacin de los amplificadores y elevadores se debe tener en cuenta las
diversas herramientas que usan los operarios para realizar su labor, tambin
mencionaremos los diferentes equipos que los operarios deben de usar para su debida
proteccin y mejoramiento del proceso de produccin, ya que si ocurre algn accidente ya
sea porque el operario no us la implementara debida, esto perjudica a la empresa y al
trabajador, puesto que corre en riesgo su salud y se atrasar con la produccin ya que
hay una paralizacin de las operaciones que el operario accidentado no realizar.
A continuacin nombraremos los equipos y herramientas que se utilizan dentro de la
empresa:

Herramientas:

Solador elctrico

Alicate

Martillo

Sierra

Lima

Cuchilla

Taladro de mano

Es una herramienta que se utiliza para soldar los insumos

de los circuitos y para realizar el cableado interno de los
amplificadores y elevadores de sonido. Llegan a una
temperatura de fusin entre 300C y 450C. La punta del
soldador tiene que ser fina para comodidad del operario
puesto que los insumos son muy pequeos.
Sirve para cortar y pelar los cables para poder realizar la
soldadura.
Se usa tanto en el rea de carpintera para armar las cajas
como en el rea de ensamblaje para introducir las lminas
de metal en el transformador.
Se usa para cortar el aluminio, tambin se usa para el corte
de madera cuando la pieza es difcil de operar en la
mquina de corte.
Se usan para limar la superficie de los controles y poder
realizar la soldadura
Sirve para cortar el tapiz con que se forra la madera.
Sirve para introducir los tornillos en diferentes materiales:
para unir la caja de amplificador o elevador a el
transformador, rejilla, malla, parlantes, chapas, etc.

21

Equipos

Mascarilla

Lentes de
proteccin

7.3

Guantes

Se usa para que los operarios no aspiren sustancias toxicas

como el terokal cuando pegan el forro a la caja, o al
momento de realizar la soldadura con el estao, pues es
una sustancia txica.
Se usa para protegerse del aserrn pues al momento de
cortar se les puede introducir a la vista, lo que podra
producir un accidente si se ciegan por unos segundos.
Cuando se realiza el bobinado el alambre que el operario
agarra gira a gran velocidad, de no usar este implemento se
podran hacer un corte en la mano.

Factor Edificio

Terreno
Estrella Import E.I.R.L. se encuentra ubicada en el distrito de San Juan de Lurigancho,
calle Jr. Las Persicarias 1821. El rea total de la planta abarca una extensin de 450 m2.
Est dividida en tres niveles: en el primer nivel se encuentra el rea de Almacn, en tercer
nivel se ubica

Carpintera y Ensamblaje, y por ltimo, en el cuarto piso, tambin

encontramos el rea de Carpintera. Cabe sealar que la planta es una vivienda que ha
sido acondicionada para los fines de la empresa.

Estructura
En lo que respecta a la estructura de Estrella Import E.I.R.L., est edificada de material
noble, la estructura tiene una antigedad de 12 aos. La principal problemtica de la
estructura es que es una vivienda que ha sido acondicionada para otros fines, lo cual no
permite el ptimo flujo de los materiales utilizados en el proceso productivo, as como del
producto final. Adems, modificar la estructura de la planta es casi imposible (derribar una
pared, quitar una columna, ampliar las instalaciones, entre otros), pues al ser una vivienda
edificio- de 4 pisos, se pueden debilitar las columnas y ser un potencial peligro tanto para
los trabajadores como para las personas que habitan en el segundo nivel. Adems, las
instalaciones no cuentan con sealizacin de seguridad y/o de ruta de escape, la cual
solo existe una: las escaleras. Asimismo, utilizan las ventanas ya construidas como medio
de ventilacin de las instalaciones.
22

Construcciones Externas
Estrella Import E.I.R.L. no cuenta con instalaciones externas. Todo el proceso productivo
lo realizan en las instalaciones detalladas anteriormente.

7.4
7.4.1

Factor Hombre

Personal directo y personal indirecto

Dentro del personal directo que laboran en la empresa, se encuentran los que se dedican
a actividades netamente operacionales, tales como carpintera y ensamblaje. La parte
administrativa est a cargo de la seora Gloria C. Callaaupa. Dentro del personal
indirecto se encuentran los conductores que transportan los insumos para la produccin
desde Aduanas hacia la empresa, y los trabajadores que estn a cargo de Almacn. La
seora Gloria, adems, realiza labores de Finanzas y de Ventas. En total, Estrella Import
E.I.R.L. cuenta con 25 operarios, los cuales, en su mayora, cumplen funciones
operativas.
7.4.2

Cantidad de trabajadores por rea de trabajo

En total hay 25 trabajadores en la empresa, 13 de los cuales trabajan en el rea de

ensamblaje y 6 en el rea de carpintera. Los trabajadores restantes son conductores,
encargados de almacn y o trabajadores que realizan mantenimiento.

7.4.3

Condiciones de seguridad para los trabajadores

Actualmente ningn trabajador cuenta con un seguro contra accidentes. En caso ocurra
uno, los trabajadores son llevados a una clnica a ser atendidos, la empresa corre con los
gastos. Asimismo, la empresa no tiene definida claramente polticas de seguridad. El uso
de EPS (Equipos de Proteccin y Seguridad) no es obligatorio.

7.5 Factor Movimiento y Factor Espera

7.5.1

Descripcin de los equipos y dispositivos para el desplazamiento de

material, personal y maquinaria.

23

Material
Materia prima: La materia prima llega en camiones hasta el almacn que se encuentra
en el primer piso de la planta. Luego, cierta cantidad de los diferentes insumos es llevada
mediante los operarios a su respectivo lugar, segn el rea de trabajo donde se los
necesite. Asimismo, segn el tamao de las piezas de los insumos, los operarios utilizan
cajas de cartn para llevar algunas de ellas, de lo contrario, tienen que cargarlas.
Material en proceso: En el transcurso de la fabricacin y ensamblaje de los productos, el
material es transportado al piso o rea de trabajo donde corresponda, mediante los
operarios.
Productos terminados: De igual forma que para la materia prima y el material en
proceso, los productos terminados son transportados solo mediante los operarios y
llevados al almacn de productos terminados. Por tanto, se aprecia que no cuentan con
ningn tipo de equipo y dispositivos para el traslado de los materiales, lo cual puede
generar fatiga en el operario al momento de realizar estas actividades.
Personal
El personal no cuenta con medios de transporte dentro de la planta, por el contrario,
necesita estar en movimiento para trasladar los diversos materiales mencionados en el
punto anterior. Asimismo, en el resto del tiempo no necesitan movilizarse ya que su tarea
se encuentra en un rea especfica que no demanda caminar grandes tramos.
Maquinaria
Todas las mquinas se encuentran en un lugar fijo y especfico de la planta. Por ello, es el
operario quien tiene que ir hacia ella para realizar sus tareas.

7.5.2

Patrn de circulacin
24

Flujo del proceso principal (ojo no incluye los cruces, eso est especificado ms
adelante, en la pgina N 36 y 37) :

Grfico n - Croquis de la planta

7.5.3

Almacenamientos

25

1- Materia Prima: En la empresa se cuentan con varios almacenes para la materia prima
distribuidos en varios pisos de la empresa:
1er Piso: Aqu se almacena la mercadera trada de China, los cuales son los parlantes y
los USBs.
3er Piso: Se almacenan ventiladores, transformadores. En la parte de carpintera hay un
almacn para la madera.
4to Piso: Se almacena madera, aluminio y otras materias primas.
2- Productos en Proceso:
No hay un almacn especial para los productos que se encuentran en proceso. Los
productos en espera se almacenan al lado de la zona de trabajo.
3- Productos Terminados:
Los productos terminados, como los elevadores y amplificadores, se almacenan en el
primer piso, para posteriormente ser distribuidos a los clientes.
7.5.4

Recepcin y Despacho

Recepcin

Cada materia prima se recepciona de un modo particular dependiendo de su

naturaleza:
La madera se trae por planchas en camiones de carga.
El aluminio se trae en forma de varas.
Los alambres que se usarn para confeccionar las bobinas son trados en rollos.
Las resistencias y otros implementos electrnicos son trados en bolsas de
millares.
Los parlantes son trados en containers.

Con respecto a la frecuencia de la demanda, la empresa se aprovisiona de la mayora de

las materia primas mensualmente, con excepcin de los parlantes y usbs que son trados
de China cada cuatro o cinco meses. Hay ciertos meses en los cuales la demanda
aumenta considerablemente por lo cual la empresa se estockea mucho ms, estos meses
son julio y diciembre.

Despacho
Los amplificadores y elevadores no son empacados para su comercializacin. Estos
productos son llevados en autos de carga hacia los clientes de la empresa.
26

7.5.5

Ubicacin de los puntos de espera

En lo referente a los puntos de espera, hay ciertas operaciones que podran son
consideradas como cuellos de botella debido a que toman mucho ms tiempo que otras
operaciones, comprometiendo la velocidad de produccin de la planta. Algunas de estas
operaciones son el armado del transformador y el ensamblado final. En este ltimo,
debido a que todos los elementos se introdujeron en la caja, al operario se le dificulta
soldar.

7.6 Factor servicio

Indudablemente, los servicios son indispensables para que cualquier planta pueda operar
eficientemente. A continuacin se detallarn los principales servicios con los que cuenta
nuestra empresa
7.6.1

Servicios principales utilizados

Entre los principales servicios utilizados por la planta se encuentran:

Electricidad: La iluminacin artificial es imprescindible cuando no se cuenta con

luz natural. Adems, algunas mquinas de la planta son elctricas como el taladro
de banco y la maquina cortadora de metal. Estas mquinas poseen ms potencia
que sus pares mecnicas.

Agua: En la planta el servicio de agua es solo usado para la higiene del personal y
de las instalaciones.

7.6.2

Proteccin contra siniestros

La seguridad en lo referente a protegerse de posibles siniestros es, sin duda, vital. Por
ello es que se debe implementar planes para prevenirlos. A continuacin, se detallan las
acciones tomadas en la empresa para prevenir distintos tipos de siniestros:

Proteccin contra incendios

Cuando en una planta se trabajan con materiales inflamables, como es el caso de
la empresa objeto de nuestro estudio. Estos materiales inflamables, son, por
ejemplo, la madera, la cola, el terocal, etc. Adems, el uso de mquinas elctricas,
vuelve sensible a la planta debido a la posibilidad de cortos circuitos que podran
devenir en un incendio. En virtud a lo anteriormente mencionado, se cuentan con
extintores en la planta, en el caso que se presente algn incendio.

27

Defensa Civil
Cada cierto tiempo, representantes de Defensa Civil vienen a inspeccionar los
letreros de seguridad como salida, alto voltaje, etc. Adems tambin corroboran el
buen estado de los extintores.

7.6.3

Iluminacin, ventilacin

Iluminacin

Durante el da se aprovecha la luz natural para las actividades en la planta debido al

diseo del edificio, con zonas descubiertas. Un ejemplo de estas zonas medio
descubiertas son los pasadizos que no poseen techo.

Ventilacin

La ventilacin es adecuada debido a las zonas descubiertas que permiten que el aire fluya
por todos los pisos, contribuyendo a generar un espacio ms limpio para el trabajador
debido a que algunas materia primas son txicas y contaminan el aire, como el terocal .
7.6.4

Puntos de control de calidad

Estos puntos son aquellos en los cuales se realiza una inspeccin con el objetivo de
verificar la calidad del producto luego de cierto nmero de operaciones. En nuestra
empresa estas inspecciones se dan luego de las siguientes operaciones (en este orden):

Colocacin de implementos electrnicos

Soldadura de potencimetros
Perforacin de la madera
Unin de tarjeta y mscara
Colocacin de aluminio a la bobina
Ensamblaje de bobina
Cableado con tarjeta del power
Ensamblado del power
Inspeccin final

Todas estas operaciones son muy importantes para el proceso (unas ms que otras), por
tal razn las inspecciones tomaban un papel crucial para el xito de la produccin.
7.6.5

Mantenimiento y maestranza

Maestranza

28

Casi toda la maestranza llevada a cabo en la empresa es realizada por los mismos
operarios, especialmente en el rea de carpintera. Por ejemplo, se pudo ver sillas que los
trabajadores usaban que haban sido confeccionadas a partir de mermas de madera.

Mantenimiento
En este caso tambin la mayora del mantenimiento de las mquinas es llevada a cabo
por operarios experimentados con conocimiento de mecnica. Aunque, en algunos casos
si la mquina es muy compleja, por ejemplo, una mquina elctrica trifsica, s ser
necesario llamar a un tcnico o ingeniero externo.

7.7 Factor cambio

7.7.1

Expansin, modificacin en el proceso

Todo concepto de mejora conlleva a un cambio, es por ello que siempre se debe de
revisar lo establecido anteriormente, pues al pasar del tiempo, la distribucin puede
tornarse anticuada y originar mermas impidiendo el mximo desarrollo del potencial de la
planta.
Este factor incluye cambios tanto en los materiales, en la maquinaria, en el personal, en
actividades auxiliares as como tambin cambios externos y limitaciones debido a la
instalacin en s que tiene la planta.
7.7.2

Modificacin en los otros factores

Para llevar a cabo estos cambios se deber tener en cuenta la flexibilidad de la

distribucin, es decir, facilidad a adaptarse a estos cambios.
A continuacin se mostrarn los puntos en Electrnica Estrella que s seran propensos al
cambio:

Debido a que tienen suficiente espacio , es decir (si se retiran los desperdicios de
madera que se ubican en la zona de carpintera), tranquilamente se podra
trasladar todo un rea completa a esa zona y se tendra la libertad de poder
realizar otras operaciones o trasladar una zona completa de trabajo al primer piso
29

que quedara completamente libre, de modo que habra una mayor iluminacin,
una mayor facilidad de extraer la materia prima de madera que se necesita
esencialmente en la zona de carpintera y sobretodo una mejor distribucin para el
proceso de los materiales.

Como se trata de una distribucin por proceso, el orden de produccin debe ser
flexible y adaptarse a los cambios que pudieran aparecer. Debido a la demanda de
los productos o por la constante evolucin de la tecnologa en el mercado, la
maquinaria es propensa a cambios, ya sea en su posicin debido a nuevas
especificaciones en los productos o su reemplazo por algn equipo ms moderno
y que consuma menos energa; sin embargo estos cambios deben realizarse
siempre y cuando se puedan maximizar utilidades o minimizar costos y se sea
beneficioso para la empresa.

En cuanto al material, Electrnica Estrella la semana pasada adquiri una serie de

parlantes trados desde la china, para que sus elevadores y amplificadores sean
mucho ms modernos, esto nos puede dar un claro ejemplo que estn tratando de
adecuarse al mercado, tratando de modernizarse.

El factor hombre tambin se ve poco expuesto al cambio debido a que se cuenta

con un grupo de trabajadores que son especialistas en su mbito, y que no
pueden ser reemplazados a menos que ocurra un siniestro. Si es que se requieran
ms operarios para realizar el trabajo, se contratarn slo para un plazo temporal
el cual depender de la demanda que se presente en ese momento en el
mercado.

VIII. Diagrama de operaciones multiproducto

Los productos que analizaremos son los siguientes:
I) Amplificadores
II) Elevadores

I
AMP
(A) Cortado cuerpo
(B) Armado cuerpo

.
.
30

II

(C) Forrado cuerpo

(D) Cortado espaldar
(E) Perforado cuerpo
(F) Colocado de parlantes
(G) Cortado espaldar
(H) Encolado
y
pegado
espaldar
(I) Perforado espaldar
(J) Armado de espaldar
(K) Cortado mscara
(L) Encolado y pegado msc.
(M) Perforado mscara
(N) Armado de mscara
(O) Armado transformador
(P) Armado previo
(Q) Soldado previo
(R) Cortado power
(S) Perforado power
(T) Armado de power
(U) Cableado previo+power
(V) Cableado final
(W)Acabado final
APT
Total Cantidades
% De produccin

.
.

.
.
.

.
.
.

1540
56.6%

1180
43.4%

31

IX. Diagrama de operaciones (amplificadores)

X.

Diagrama de operaciones (elevadores)

32

XI.

Grfica de trayectoria (GT)

A
M
P
A
M
P
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J

1
0
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0
43
.4
43.
4
43
.4
43
.4
1
0
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0

1
0
0

33

A
PT

1
0
0

1
0
0

1
0
0

1
0
0

1
0
0

1
0
0

1
0
0

1
0
0

1
0
0

1
0
0

1
0
0

W
AP
T

34

XII. Diagrama de actividades (elevadores)

DIAGRAMA ANALITICO DE PROCESO

Operacin: _____________

PROCESO: ____Produccin de Elevadores__

_________________

_____________

Hombre:

___________

Requerimiento de
madera
Hacia almacn de
madera

10

minutos Tiempo en

Propuesto
metros Distancia en

DESCRIPCIN

Actual
Operacin

METODO:

Material:

OBSERVACIONES

0.5
5.0

El almacn est en el cuarto

piso

Cortado de madera

2.4

Armado de madera

5.0

Forrado de madera

10.0

Perforado de madera

10.0

Colocado de parlantes
y desfogue

15.0 La diferencia entre los

amplificadores y elevadores
radica en la implementacin
de parlantes

Secado de cuerpo

5.0

Inspeccin

1.0

Cortado de espaldar

2.2

Encolado y pegado de
espaldar

2.7

Secado de espaldar

2.0

Perforado de espaldar

3.4

35

Armado de espaldar

5.0

Inspeccin

0.5

Cortado de mscara

2.2

Encolado y pegado de
mscara

2.7

Secado de mscara

2.0

Perforado de mscara

3.4

Armado de mscara

6.0

Inspeccin

0.5

Hacia almacn de
insumos

0.5

Armado de
transformador

20.0

Inspeccin

1.0

Hacia almacn de
componentes

4.5

Armado de previo

9.6

Soldado de previo

6.0

Inspeccin

0.5

Hacia almacn de
aluminio

4.5

Cortado de aluminio

2.5

Perforado de aluminio

15

Armado de chapa

10

Inspeccin

0.5

Cableado de power y
previo

20

Inspeccin

0.5

Cableado final

10

Acabado final

15
36

Estos insumos son : cartn,

alambres, cinta, etc.

inspeccin final

RESUMEN

1.0

Cantidad

23

Diagramado por: _Grupo 2__

178, 26 10 4
6
,5 ,5

Fecha:

Tiempo

1 / 12 / 2012

37

Hoja: 1
de: 1 hojas

XIII. Diagrama de actividades (amplificadores)

DIAGRAMA ANALTICO DE
PROCESO

Operacin: _____________

PROCESO: ____Produccin de Amplificadores__

_________________

_____________

Hombre:

___________

Requerimiento de
madera
Hacia almacn de
madera

10

minutos Tiempo en

Propuesto
metros Distancia en

DESCRIPCIN

Actual
Operacin

METODO:

Material:

0.5
5.0

cortado de madera

2.4

armado de madera

5.0

forrado de madera

10.0

secado de cuerpo

5.0

inspeccin

1.0

cortado de espaldar

2.2

encolado y pegado de
espaldar

2.7

secado de espaldar

2.0

perforado de espaldar

3.4

armado de espaldar

5.0

inspeccin

0.5

cortado de mscara

2.2

encolado y pegado de
mscara

2.7

38

OBSERVACIONES

El almacn est en el cuarto

piso

secado de mscara

2.0

perforado de mscara

3.4

armado de mscara

6.0

inspeccin

0.5

hacia almacn de
insumos

0.5

armado de
transformador

20.0

inspeccin

1.0

hacia almacn de
componentes

4.5

armado de previo

9.6

soldado de previo

6.0

inspeccin

0.5

hacia almacn de
aluminio

4.5

cortado de aluminio

2.5

perforado de aluminio

15

armado de chapa

10

inspeccin

0.5

cableado de power y
previo

20

inspeccin

0.5

cableado final

10

acabado final

15

inspeccin final

1.0

RESUMEN

Estos insumos son : cartn,

alambres, cinta, etc.

Cantidad

21

Diagramado por: ____Grupo 2____

153, 14 10 4
6
,5 ,5

Fecha:

Tiempo

1 / 12 /2012

39

Hoja: _1__
de: __1__ hojas

XIV. Diagrama de recorrido (DR)

40

41

XV. Anlisis de relaciones de actividades

a. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
43.4
43.4
43.4
43.4

42

A
E

b. DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

AMP

APT

43

XVI. Proyeccin de la produccin

En nuestro anlisis de la produccin presentamos la demanda esperada para los
productos fabricados en la empresa, agrupamos todos los tipos de amplificadores
como los tipos de elevadores de sonido, desde el mes de enero hasta el mes de
diciembre del 2012. De esta manera evaluamos que la mayor demanda proviene
de los amplificadores. La tasa de crecimiento que se obtiene es variable ya que
hay meses en los que se tiene una mayor demanda, como en el mes de julio y
diciembre, pues en esos meses se celebra fiestas patrias y fiestas navideas
respectivamente y los clientes demandan estos productos para organizar eventos
u otras actividades. As mismo vemos que en los meses crticos en donde hay
poca demanda son marzo y abril.

1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
amplificadores

elevadores

44

XVII. Clculo de la cantidad requerida de maquinaria

A continuacin se presenta el balance de lnea realizado para los 2 tipos de
productos que produce la empresa: amplificadores y elevadores. La planta trabaja
6 das a la semana en un turno de 9 horas.

Amplificadores
El proceso de fabricacin de los amplificadores est compuesto de 20
operaciones, que consiste en la unin del power, previo, transformador, mscara y
espaldar con el cuerpo, ya trabajados, mediante la operacin de cableado final y
finalmente la operacin de acabado final. (Ver Diagrama de Operaciones de
amplificadores - Pg. 27). Se ha considerado una merma de 2% en todos los
procesos, una eficiencia de 70% y una utilizacin de 90%. Por ltimo, el factor de
crecimiento proyectado es de 10% y siempre cuentan con un stock de 5%.

OP
.

Descripcin

TELnea(
min)

O1

cortado cuerpo

2.40

O2

armado cuerpo

5.00

O3

forrado cuerpo

10.00

O4

2.20

O5

cortado espaldar
encolado y pegado
espald.

O6

perforado espaldar

3.40

O7

armado de espaldar

5.00

O8

cortado mscara
encolado y pegado
msc.

2.20

perforado mscara

3.40

O9
O1
0

2.70

2.70

Te
Ef Util Lnea'(mi
c
iz n)
0.7 0.9
0
0 3.81
0.7 0.9
0
0 7.94
0.7 0.9
0
0 15.87
0.7 0.9
0
0 3.49
0.7 0.9
0
0 4.29
0.7 0.9
0
0 5.40
0.7 0.9
0
0 7.94
0.7 0.9
0
0 3.49
0.7 0.9
0
0 4.29
0.7 0.9
0
0 5.40

FI
FM (stock
1
)
2%

5%

2%

5%

2%

5%

2%

5%

2%

5%

2%

5%

2%

5%

2%

5%

2%

5%

2%

5%

45

D10
%
143.
00
143.
00
143.
00
143.
00
143.
00
143.
00
143.
00
143.
00
143.
00
143.
00

Dem.
ajust.
153.21
153.21
153.21
153.21
153.21
153.21
153.21
153.21
153.21
153.21

CAD(min/u
nid)
21.1468531
5
21.1468531
5
21.1468531
5
21.1468531
5
21.1468531
5
21.1468531
5
21.1468531
5
21.1468531
5
21.1468531
5
21.1468531
5

N mq.
0.180146
133
0.375304
443
0.750608
886
0.165133
955
0.202664
399
0.255207
021
0.375304
443
0.165133
955
0.202664
399
0.255207
021

N
Apro
x
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

O1
1
O1
2
O1
3
O1
4
O1
5
O1
6
O1
7
O1
8
O1
9
O2
0

armado de mscara
armado
transformador

6.00
20.00

armado previo

9.60

soldado previo

6.00

cortado power

2.50

perforado power

15.00

Armado de power
cableado
previo+power

10.00

cableado final

10.00

acabado final

15.00

20.00

0.7
0
0.7
0
0.7
0
0.7
0
0.7
0
0.7
0
0.7
0
0.7
0
0.7
0
0.7
0

0.9
0
0.9
0
0.9
0
0.9
0
0.9
0
0.9
0
0.9
0
0.9
0
0.9
0
0.9
0

9.52

2%

5%

31.75

2%

5%

15.24

2%

5%

9.52

2%

5%

3.97

2%

5%

23.81

2%

5%

15.87

2%

5%

31.75

2%

5%

15.87

2%

5%

23.81

2%

5%

143.
00
143.
00
143.
00
143.
00
143.
00
143.
00
143.
00
143.
00
143.
00
143.
00

153.21
153.21
153.21
153.21
153.21
153.21
153.21
153.21
153.21
153.21

21.1468531
5
21.1468531
5
21.1468531
5
21.1468531
5
21.1468531
5
21.1468531
5
21.1468531
5
21.1468531
5
21.1468531
5
21.1468531
5

0.450365
331
1.501217
771
0.720584
53
0.450365
331
0.187652
221
1.125913
328
0.750608
886
1.501217
771
0.750608
886
1.125913
328
N
Mq.total

1
2
1
1
1
2
1
2
1
2
24

Luego de realizar el balance de lnea, concluimos que el nmero de mquinas

requeridas es 24.
Elevadores
El proceso de fabricacin de los elevadores est compuesto de 22 operaciones y 8
inspecciones, y se diferencia de los amplificadores en que tiene 02 operaciones
adicionales, las cuales son: perforado y colocado de parlantes y desfogue. (Ver Diagrama
de Operaciones de elevadores - Pg. 27). Se ha considerado una merma de 2% en todos
los procesos, una eficiencia de 68% ya que la demanda de estos productos es
ligeramente menor que la de los amplificadores, por tanto, su fabricacin tambin es en
menor cantidad, y una utilizacin de 90%. Por ltimo, el factor de crecimiento proyectado
es de 10% y siempre cuentan con un stock de 5%.
OP
.

Descripcin

TELnea(
min)

O1 cortado cuerpo

2.40

O2 armado cuerpo

5.00

O3 forrado cuerpo

10.00

O4 perforado cuerpo
colocado de
O5 parlantes

10.00
15.00

O6 cortado espaldar
encolado y pegado
O7 espald.

2.20

O8 perforado espaldar
O9 armado de espaldar

3.40
5.00

2.70

Te
Ef Util Lnea'(mi
c
iz
n)
0.6 0.9
8
0
3.92
0.6 0.9
8
0
8.17
0.6 0.9
8
0
16.34
0.6 0.9
8
0
16.34
0.6 0.9
8
0
24.51
0.6 0.9
8
0
3.59
0.6 0.9
8
0
4.41
0.6 0.9
8
0
5.56
0.6 0.9
8.17

FM
1

FI
(stoc
k)

2%

5%

2%

5%

2%

5%

2%

5%

2%

5%

2%

5%

2%

5%

2%
2%

5%
5%

46

D10
%
110.
00
110.
00
110.
00
110.
00
110.
00
110.
00
110.
00
110.
00
110.

Dem.
ajust.
117.86
117.86
117.86
117.86
117.86
117.86
117.86
117.86
117.86

CAD(min/u
nid)
27.4909090
9
27.4909090
9
27.4909090
9
27.4909090
9
27.4909090
9
27.4909090
9
27.4909090
9
27.4909090
9
27.4909090

N mq.
0.142649
652
0.297186
776
0.594373
552
0.594373
552
0.891560
328
0.130762
181
0.160480
859
0.202087
008
0.297186

N
Apro
x
1
1
1
1
1
1
1
1
1

O1
0
O1
1
O1
2
O1
3
O1
4
O1
5
O1
6
O1
7
O1
8
O1
9
O2
0
O2
1
O2
2

cortado mscara
encolado y pegado
msc.

2.20

perforado mscara

3.40

armado de mscara
armado
transformador

6.00

2.70

20.00

armado previo

9.60

soldado previo

6.00

cortado power

2.50

perforado power

15.00

Armado de power
cableado
previo+power

10.00

cableado final

10.00

acabado final

15.00

20.00

8
0.6
8
0.6
8
0.6
8
0.6
8
0.6
8
0.6
8
0.6
8
0.6
8
0.6
8
0.6
8
0.6
8
0.6
8
0.6
8

0
0.9
0
0.9
0
0.9
0
0.9
0
0.9
0
0.9
0
0.9
0
0.9
0
0.9
0
0.9
0
0.9
0
0.9
0
0.9
0

3.59 2%

5%

4.41 2%

5%

5.56 2%

5%

9.80 2%

5%

32.68 2%

5%

15.69 2%

5%

9.80 2%

5%

4.08 2%

5%

24.51 2%

5%

16.34 2%

5%

32.68 2%

5%

16.34 2%

5%

24.51 2%

5%

00
110.
00
110.
00
110.
00
110.
00
110.
00
110.
00
110.
00
110.
00
110.
00
110.
00
110.
00
110.
00
110.
00

117.86
117.86
117.86
117.86
117.86
117.86
117.86
117.86
117.86
117.86
117.86
117.86
117.86

9
27.4909090
9
27.4909090
9
27.4909090
9
27.4909090
9
27.4909090
9
27.4909090
9
27.4909090
9
27.4909090
9
27.4909090
9
27.4909090
9
27.4909090
9
27.4909090
9
27.4909090
9

776
0.130762
181
0.160480
859
0.202087
008
0.356624
131
1.188747
104
0.570598
61
0.356624
131
0.148593
388
0.891560
328
0.594373
552
1.188747
104
0.594373
552
0.891560
328
N
Mq.total

En este caso, del balance de lnea realizado, tambin concluimos que el nmero de
mquinas requeridas tambin es 24.

XVIII. Clculo de la mano de obra por puesto de

trabajo
Es necesario mencionar que dentro de las tablas del balance de lnea se consideraron
operaciones que no necesitaban utilizar mquinas para su realizacin. Estas operaciones
son realizadas a mano por los operarios, sin necesidad de equipos que se puedan
considerar como maquinaria pesada, como en el caso de colocado de parlantes, y el
pegado o encolado. Se considerar un operario por cada 2 mquinas, pues como estos
tienen amplia experiencia son capaces de controlarlas, adems hay que mencionar que
tanto el proceso de fabricacin de elevadores como amplificadores es muy similar as que
ese es otro motivo por el cual se ha considerado un operario por 2 mquinas debido a la
similitud de los procesos.
47

1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
24

As mismo se aprovechar a los operarios para realizar las tareas en las que solo se
requiere un operario para que trabajen en otra de las operaciones de la misma rea de
trabajo
En resumen el nmero de operarios quedara definido de la siguiente manera:
Nmero de mquinas = 48
Nmero de Operarios = 48/1 = 48
Finalmente se necesitaran 24 operarios para realizar todo el trabajo, si se contaran con
las mquinas respectivas.
En realidad se debera de aplicar la frmula, la cual fue mencionada en clase, pero debido
a la complejidad de la operacin y los mltiples procesos que se realizan, el profesor
mencion en clase que se poda aproximar un operario por mquina.

XIX. Requerimiento de espacios

Para poder realizar el correcto anlisis del espacio requerido en la planta de la
empresa se proceder a utilizar el mtodo de Guerchett , el cual se explica
detalladamente a continuacin:
Cantidad
Lados de
Mquinas
(n)
Largo (L) Ancho(A) Altura (h) Atencin (N)
2
1.65
1.29
0.89
2
Cortado de cuerpo
2
1.68
1.3
0.88
2
Armado de cuerpo
2
2.3
1.7
0.97
1
Forrado de cuerpo
1
1.68
1.4
1.2
2
Cortado de espaldar
48

Perforado cuerpo

1.69

Colocado
de
Parlantes
Cortado espaldar

1
2

1.91
1.93

Encolado y pegado
de espaldar
Perforado espaldar
Armado espaldar
Cortado de mscara

2
1
2
2

Encolado y
pegado de mscara

Clculo de K
1.4
1.18
1.56
1.21

1
2
1.010554

hf
1.59
hm
1.78

1.2
0.98

2.2
1.55
1.57
1.57

K
1.23
1.25
1.25

0.99
1.1
0.94

2.2

1.77

0.96

Perforado de
mscara

1.98

1.71

0.67

Armado de
mscara

1.67

1.29

0.69

4
2
2
2

1.65
1.69
1.68
1.64

1.28
1.28
1.29
1.24

1.23
1.1
0.98
0.99

2
1
1
1

3
2

1.67
1.64

1.3
1.25

0.97
0.99

1
1

4
2
3
24
1

1.96
1.78
2.2
1.2

1.7
1.59
1.67
0.7

1.14
0.78
1.1
1.66
0.85

2
1
2
-

Armado de
transformador
Armado previo
Soldado previo
Cortado power
Perforado
power
Armado power
Cableado
previo + power
Cableado final
Acabado final
Operarios
Carretilla

As por otro lado se tiene lo siguiente:

rea
rea x n
(m^2)
rena x n x h
2.1285
4.257 3.78873
2.184
4.368 3.84384
3.91
7.82
7.5854
2.352
2.352
2.8224
2.366
2.366 2.79188
2.9796
2.9796 3.605316
3.0687
6.1374 7.36488
49

93
2
1.611158
4 97
0.5*(hm/
hf) 2
0.797165
2
46
1

3.916
1.9065
1.9625
1.9625
3.894
3.3858
2.1543
2.112
2.1632
2.1672
2.0336
2.171
2.05
3.332
2.8302
3.674

7.832
1.9065
3.925
3.925
7.788
6.7716
4.3086
8.448
4.3264
4.3344
4.0672
6.513
4.1
13.328
5.6604
11.022
128.536
Total:
1
0.5
12
0.77
0.77
Total:
12.77

7.67536
1.887435
4.3175
3.6895
7.47648
4.536972
2.972934
10.39104
4.75904
4.247712
4.026528
6.31761
4.059
15.19392
4.415112
12.1242
129.892
789
19.92
0.6545
20.5745

A partir de los datos que fueron tomados se procedi a calcular el valor de la

constante K (cuyos clculos se pueden apreciar en las tablas anteriores).
Seguidamente a esto se procedi a calcular los valores de SS, SG, SE y
finalmente ST.
Donde SS = Superficie Esttica (L*A)
SG = Superficie Gravitacional (SS*N)
SE = Superficie Evolutiva (K *(SS+SG))
SS+SG+SE)
SS

SG
2.1285

4.257

2.184

4.368

3.91
2.352

3.91
4.704

K
0.797165
46
0.797165
46
0.797165
46
0.797165

SE
5.090300
05
5.223028
1
6.233833
9
5.624799
50

y luego la superficie total (ST =

Seccione
ST
s
22.95160
01
A
23.55005
62
B
28.10766
78
C
12.68079
D

2.366

2.366

2.9796

5.9592

3.0687

6.1374

3.916

15.664

1.9065

3.813

1.9625

3.925

1.9625

1.9625

3.894

3.894

3.3858

6.7716

2.1543

2.1543

2.112

4.224

2.1632

2.1632

2.1672

2.1672

2.0336

2.0336

2.171

2.171

2.05

2.05

3.332

6.664

2.8302

2.8302

3.674

7.348

46
0.797165
46
0.797165
46
0.797165
46
0.797165
46
0.797165
46
0.797165
46
0.797165
46

49
3.772186
96
7.125702
62
7.338784
95
15.60849
97
4.559387
85
4.693311
65
3.128874
43

95
8.504186
96
16.06450
26
33.08976
99
70.37699
94
10.27888
79
21.16162
33
14.10774
89

0.797165
46
0.797165
46
0.797165
46
0.797165
46
0.797165
46
0.797165
46
0.797165
46
0.797165
46
0.797165
46
0.797165
46
0.797165
46
0.797165
46

6.208324
61
8.097128
45
3.434667
1
5.050840
36
3.448856
65
3.455233
97
3.242231
36
3.461292
43
3.268378
39
7.968465
95
4.512275
37
8.786357
71

27.99264
92
36.50905
69
15.48653
42
45.54736
14
15.55051
33
15.57926
79
14.61886
27
23.40987
73
14.73675
68
71.85786
38
20.34535
07
59.42507
31
621.9330
1

TOTAL:

E
F
G
H
I
J
K

L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
W

Electrnica estrella nos corrobor que cuenta con un espacio total de 650 m^2
(contando el rea de los 3 pisos con los cuales cuenta).

51

De acuerdo con los datos brindados se puede corroborar que hay espacio
suficiente para cada una de las mquinas que se necesitaran para el trabajo
(El nmero de mquinas para cada actividad fue calculado en el balance de
lnea realizado en el informe anterior).
As tambin, es necesario mencionar que para el clculo del rea determinada
se estableci sin contar el rea de materia prima y el rea de productos
terminados.
El rea de materia prima mide aproximadamente 220 m^2. Se sugerira que
se agreguen unos 20 m^2 ms debido al crecimiento que est teniendo la
empresa.
Finalmente se mostrar el DRE, para el cual se determinaron las reas,
suponiendo que el ancho ser veces el largo.

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
W

Largo
5.53
5.60
6.12
4.11
3.37
4.63
6.64
9.69
3.70
5.31
4.34
6.11
6.98
4.54
7.79
4.55
4.56
4.41
5.59
4.43
9.79
5.21
8.90

ST
22.95
23.55
28.11
12.68
8.50
16.06
33.09
70.38
10.28
21.16
14.11
27.99
36.51
15.49
45.55
15.55
15.58
14.62
23.41
14.74
71.86
20.35
59.43

52

Ancho
4.15
4.20
4.59
3.08
2.53
3.47
4.98
7.27
2.78
3.98
3.25
4.58
5.23
3.41
5.84
3.42
3.42
3.31
4.19
3.32
7.34
3.91
6.68

De acuerdo al diagrama relacional de actividades y las reas calculadas mediante

el mtodo de Guerchett, el Lay-out de bloques quedara de la siguiente manera:

E
F

M
L
I

N
R

T
V
U

53

XX. Evaluacin de la localizacin de la planta

Para nuestras alternativas de localizacin de la planta hemos propuesto dos alternativas.
Para nuestra primera propuesta elegiremos un local en el distrito de San Juan de
Lurigancho pues es en donde actualmente se encuentra la empresa, analizaremos una
mejora en dicha localidad para mejorar la eficiencia de esta. Nuestra segunda propuesta
ser en el distrito de Lima en los alrededores de Las Malvinas, pues en esta localidad es
donde la empresa distribuye principalmente sus productos.
A continuacin analizaremos los principales puntos de distribucin del producto terminado
y los costos que se generan.

Distancia Las flores Las Malvinas 10.5 km

54

Distancia Las flores Jr. Paruro 7.6 km

Distancia las flores plaza 2 de mayo 9.6 km

55

Distancia Las Malvinas Jr. Paruro 5.8 Km

Distancia Las Malvinas Plaza 2 de mayo 1.4 Km

56

Distancia Jr. Paruro Plaza 2 de Mayo 2.7 Km

Consideramos para la demanda mensual un valor estimado pues vemos que es variable
segn el tiempo. As mismo aproximamos la demanda en las siguientes localidades
Localidades
Las Malvinas
Jr. Paruro
Plaza 2 de mayo

DM actual
1200
800
500

% crecimiento
15
10
10

DM esperada
1380
880
550

Cuadro de distancias en Km entre las localidades donde se distribuyen los principales

productos, ya sea elevadores como amplificadores:
De
Las Flores
Las Malvinas
Jr. Paruro
Plaza Unin

Las Flores

Las Malvinas

Jr. Paruro

10.5

7.6
5.8

Plaza 2 de
Mayo
9.6
1.4
2.7

El costo de transporte aproximado de los productos terminados de kg por Km = S/.

0.002672

57

El peso estndar tanto del amplificador como del elevador es de 10 Kg aproximadamente

Costos de transporte de Productos Terminados:

A: Las Flores
B: Las Malvinas
C: Jr. Paruro
D: Plaza 2 de Mayo
C PT A = 1380x10x0.002672x10.5 + 880x10x0.002672x7.6 + 550x10x0.002672x9.6 =
706.95
C PT B = 880X10X0.002672X5.8 + 550X10X0.002672X1.4 = 156.95
Para el costo de transporte de B hacia A (de Las Malvinas a Las Flores) no consideramos
la demanda en la localidad de Las Flores pues en esta localidad no se distribuyen los
productos de la empresa.

58

D
A
C
B

Diseo de la
Distribucin
(Todas las
medidas
estn en
metros y las
escalas
utilizadas
son 1:35 )
Alternativa
1.

59

Alternativa 2 (Ampliacin del primer piso):

Alternativa 2 (Ampliacin del primer piso):

60

XXI. Evaluacin de alternativas de distribucin de

planta y seleccin de distribucin
61

Luego de realizar los anlisis anteriores de las relaciones funcionales, la determinacin de

reas mediante el mtodo de Guerchett y el planeamiento detallado de la distribucin, se
lleg a dos posibles alternativas de solucin para la respectiva distribucin de la empresa
(Electrnica Estrella E.I.R.L)
Tal como se pudo mencionar anteriormente, las dos alternativas de solucin son las
siguientes:
1. Contar con 3 pisos para el trabajo:
Dado que la empresa Electrnica Estrella cuenta actualmente con 3 pisos para el trabajo
se recomendara que se distribuyan las operaciones de la siguiente manera: En el primer
piso (el cual consta de 220 m^2) se deberan de realizar los procesos de: Zona de cortado
de cuerpo, zona de armado de cuerpo, zona de forrado de cuerpo, zona de cortado de
espaldar, zona de perforado de cuerpo, encolado y pegado de espaldar, zona de cortado
de espaldar y la zona de colocado de parlantes.
Por otro lado en el segundo piso (el cual cuenta con un rea especfica de 220 m^2 ) se
deberan de realizar los procesos : Perforado de espaldar, zona de armado de espaldar,
zona de cortado de mscara, encolado y pegado de mscara, zona de perforado de
mscara, zona de armado mscara, zona cortado power, zona soldado previo, zona
armado previo, zona armado transformador y finalmente en el tercer piso (el cual cuenta
con un rea 210 m^2 ) se deberan de realizar los procesos: zona perforado power, zona
armado power, zona cableado previo + power y el cableado final.
Cada piso tendra unas dimensiones especficas, as como tambin sus propios pasillos,
baos y requerimientos necesarios para un mejor trabajo, todas estas dimensiones estn
claramente explicadas en el planeamiento detallado de distribucin y rea necesaria para
la correcta distribucin de la planta s puede ser distribuida entre los 3 pisos ya que como
se mencion antes se cuenta con un rea de 650 m^2 en total y el rea requerida para la
distribucin es de 622 m^2 aproximadamente.

2. Realizar una ampliacin del primer piso:

Se planea expandir el primer piso con el fin de poder alcanzar un ptimo flujo y que el
proceso siga una sola lnea y de esta manera se evita el tiempo de transporte en ir de un
piso a otro. La relacin entre cada una de las operaciones fue realizada en el DRA
elaborado para el tercer informe.
62

As mismo esta expansin de dimensiones permite un mejor espaciamiento de cada

departamento, as como tambin proporciona un mejor dimensionamiento de espacios
destinados a pasillos y dems.

Mtodo de anlisis de factores:

A continuacin se muestra el cuadro de factores ponderados que influirn en la decisin
de la nueva distribucin de la empresa. Los factores de Ponderacin varan entre 0 y 20,
estos valores representan el grado de influencia que ejercen en la toma de decisin en la
empresa.
Las alternativas de solucin estn calificadas en la siguiente escala:
Valor

Significacin

Excelente

Muy Bueno

Bueno

Regular

Malo

Los resultados se muestran a continuacin:

Factor

Ponderacin

Alternativa
s

Puntaje de alternativas

II

II

Adaptacin

17

51

34

Flexibilidad del planeamiento

10

30

30

63

Incremento de la produccin
Eficacia de recorrido de productos y
materiales

20

60

40

15

45

60

Eficacia de almacenaje

17

51

34

Utilizacin de las superficies

16

32

64

Seguridad y Vigilancia
Condiciones de trabajo y moral del
personal

16

48

32

18

54

54

Facilidad de supervisin y control

15

60

30

Facilidad de una futura expansin

Adaptacin de la estructura general
de la empresa

14

28

56

13

39

26

Inversiones necesarias

20

40

80

Economa, beneficio y rentabilidad

20

60

40

598

580

A partir del mtodo de factores y viendo claramente los resultados se puede concluir que
la mejor alternativa es la 1 y esta debe ser la propuesta seleccionada, debido a que
abarca en mayor medida todos los factores seleccionados y tambin debido al gran
impacto que tiene en la distribucin y la eleccin de la mejor de las propuestas.
Comparacin Ventajas Desventajas
A continuacin se mencionarn los mltiples beneficios y desavenencias que se
consiguen con cada una de las alternativas de solucin para la distribucin.

Evaluacin de alternativas : Relacin Ventajas y

Desventajas
Alternativa

Alternativa

Facilitar las actividades de acarreo de materiales?

Permitir cambios futuros?

NO

Mejorar el control?

NO

Facilitar el transporte?

64

Mejorar condiciones de trabajo?

Mejorar la integracin de conjunto?

Se requieren fuertes inversiones?

NO

Reducir desperdicio y prdidas?

Mejorar la productividad?

Dejar espacio til libre?

No

No

Aumentar la produccin?

Mejorar el orden y la limpieza?

Reducir costos?

Evitar accidentes?

Las celdas resaltadas indican que hay una ventaja de una alternativa con respecto a la
otra, lo que se puede reflejar en las inversiones que se requerirn para el proyecto, as
como tambin la facilitacin del transporte y los cambios futuros necesarios.
Habiendo analizado ambas alternativas, se puede concluir que la alternativa 1 presenta
mucho ms ventajas frente a la alternativa 2, lo que permite concluir que la alternativa 1
es nuestra mejor opcin hasta el momento.

Anlisis de comparacin de costos:

Item

Mejoras Alternativa 2

Cant.

Unidad

Costo unitario

Costo Sub-Total

Extintores de fuego

Unidad

95

475

Stickers de sealizacin

10

Unidad

2.5

25

Barra de pnico

Unidad

300

900

Ampliacin del local

420

m^2

600

252000

Anaqueles

Unidad

350

1750

Costo Total

255150

Item

Mejoras Alternativa 1

Cant.

Unidad

Costo unitario

Costo Sub-Total

Extintores de fuego

Unidad

95

380

Stickers de sealizacin

12

Unidad

2.5

30

Barra de pnico

Unidad

250

750

Anaqueles

Unidad

250

1500

Escaleras

Unidad

1500

4500

Barandas de Seguridad

Unidad

160

480

65

Costo Total

7640

XXII. Seleccin de la distribucin de planta

Como se puede observar la alternativa 1 presenta ventajas determinantes frente a la
alternativa 2, y es por eso que se puede concluir que la alternativa 1 debe ser
seleccionada como la distribucin final de la planta.

XXIII. Cronograma de implantacin e Inversin

Dado las alternativas planteadas por el grupo, optamos como la mejor alternativa una
redistribucin de la planta, es decir reubicar todas las reas de trabajo para un mejor flujo
en los procesos de produccin. Para ello hemos considerado varios factores:
Anteriormente calculamos el nmero de mquina de la empresa, las cuales fueron 24,
para ello debemos considerar un costo en los gastos de instalacin elctrica, gastos de
iluminacin como de mantenimiento de la mismas. Para ello se tendr que remodelar la
estructura de la planta, esto se har con la contratacin de un ingeniero para evaluar la
66

construccin actual y analizar si se puede romper las paredes para hacer las conexiones
elctricas y as mismo volver a tarrajear las paredes y como acabado pintar toda las
paredes de la planta, se tendr que comprar nuevos focos y enchufes para toda la planta,
as como tambin lmparas y ventiladores en cada zona de trabajo, adems de la
adquisicin de un sistema de ventilacin pues vemos que hay zona de trabajo en donde el
operario est en contacto con sustancias toxicas: como el terokal en las reas de
carpintera y el humo del estao en las reas de ensamblaje. Adems debemos de marcar
las zonas de trabajo para delimitar estas y analizar los espacios requeridos para los
pasillos. Se implementarn puertas corredizas en la mayora de las reas para una mejor
utilizacin de espacios. Tambin se implementarn los EPS (equipos de proteccin y
seguridad) como son las mascarillas, guantes, botas de seguridad, lentes de proteccin,
ropa adecuada para que el operario pueda realizar todas las operaciones con seguridad.
Tambin una capacitacin para los nuevos operarios sobre el manejo de las mquinas y
los riesgos que existen dentro de la planta. A continuacin evaluaremos lo antes
mencionado en el siguiente cuadro
tem

Costo en soles
(S/.)

Contratacin de un Ingenierio.

5000

Romper las paredes.

Instalaciones elctricas.
Tarrajeo de paredes.
Pintado de toda la planta.
Reubicacin de todas las
mquinas.
Acondicionamiento de los
almacenes
Compra de nuevas
maquinarias.
Acondicionamiento de las
zonas de trabajo.

1500
1450
1400
1600
1300
1350
50000

Observaciones
Evaluar las modificaciones que
se le har a las estructuras del
edificio.
Solo las necesarias.
Se har para todas las reas.
Incluye cemento
Incluye el costo de pintura.
Pago por traslado de estas.
Ocupar todo el espacio cbico
Las necesarias para cubrir toda la
demanda proyectada.

1300

Compra de mesas y sillas.

1600

Compra de lmparas y
ventiladores.

1800

Compra de focos y enchufes.

750

Sistema de ventilacin.
Delimitar las zonas de trabajo.
Implementacin de puertas
Implementacin de EPS
Capacitacin para los

1500
1150
1700
800
500
67

Para la compra se evaluar los

principios ergonmicos
Consideramos 24 lmparas y 24
ventiladores para cada zona de
trabajo.
Los suficientes para todas las
mquinas y una debida
iluminacin en la planta.
Para fuga de gases txicos.
Costo de pintura.
Para cada rea
Para todos los operarios

operarios
Costo total: S/. 74,700.00
La empresa actualmente est facturando un total de S/. 50,000.00 soles mensuales
Pero debemos tomar en cuenta los costos adicionales que cubre la empresa, como:
Gastos por energa elctrica: S/. 750
Gastos por el consumo de agua: S/. 250
Pagos por jornada laboral a los operarios: S/. 4000 por semana
tem

Costos totales S/.

Energa elctrica (S/.kw- h)

750

Agua (S/. m3)

Pago jornal

250
16000

Observacin
La empresa cuenta con un
sistema trifsico
Aproximadamente 24 operarios

Costo total: S/. 17,000.00

De los S/.50,000.00 que factura la empresa debe cubrir los gastos mensuales que es de
S/.17,000.00.
Entonces concluimos que la empresa cuenta mensualmente con liquidez de ganancia de
un total de S/. 33,000.00 por lo que estimamos que la empresa recuperar lo invertido en
3 meses.
Tiempo de recuperacin (mensual) = Costo total de implantacin/Ganancia de la empresa

68

XXIV. Conclusiones y
Recomendaciones
Desde la primera visita que realizamos a
la empresa ESTRELLA, notamos que
los operarios trabajan sin medidas de
proteccin

ni

seguridad,

por

ello

recomendamos el uso obligatorio de los

equipos de proteccin personal a los operarios. Adicionalmente, se deberan

69

realizar constantes charlas a todos los trabajadores sobre el uso adecuado de las
maquinarias y equipos.
Se recomienda tambin la implementacin de sealizacin en toda la planta, ya
que actualmente no cuenta con ninguna y por tratarse de una planta de 3 pisos, es
necesario tambin delimitar sus zonas seguras en caso de sismos o desastres
naturales.
Recomendamos hacer una investigacin de mercado por lo menos una vez al ao,
para actualizarse constantemente con los gustos y preferencias de los clientes.
Luego de realizada nuestra tercera visita a la planta, concluimos que el principal
factor que afecta en la baja eficiencia de los procesos de produccin, es que no
hay un ptimo flujo de insumos y productos. Por ello, es necesario hacer una
redistribucin de la planta.
A pesar de no tener una buena distribucin, la empresa Electrnica Estrella E.IR.L.
factura una gran cantidad de dinero, es por eso que mediante una redistribucin
que cumpla los principios bsicos ms importantes esto har que los procesos se
realicen de una manera ms eficiente y se obtengan mayores ganancias.
Ambas alternativas mejoran el proceso, pero debido al tema de costos se elige la
alternativa 1, la cual es ms econmica y abarca el tema de redistribucin en los 3
pisos.

70