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Director
JORGE HERNAN RESTREPO CORREA
Ingeniero Industrial
Nota de aceptacin
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
DEDICATORIA
A mi madre, por estar en cada momento y cada paso de mi vida. Son 24 aos de
entrega, dedicacin, trasnochos y madrugadas siempre al pendiente de m,
demostrndome su amor, brindndome sus consejos, alegras y ante todo
transmitindome la responsabilidad que implica tener un hogar, que cada da trata
de hacerlo de la mejor manera, para que me convierta en una gran mujer y
profesional y como no logarlo si es ella es la mejor mam.
A mi padre, que cada da cumpla con sus responsabilidades, siempre pensando
en mi bienestar y verme convertida en una gran profesional, realizando todo lo
necesario con su gran esfuerzo y dedicacin todo con su nico fin de verme
crecer. Lamentablemente hace poco parti de este mundo, pero s que desde el
cielo estar feliz de cumplir su sueo de verme como profesional.
A mi hermano, que siempre ha estado en el camino de mi vida, brindndome su
apoyo y presenciando mis momentos de felicidad.
Finalmente a toda mi familia, que de una manera u otra contribuyeron a logar este
triunfo.
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a Dios por permitirnos llegar hasta este momento, donde estamos a
puertas de hacer realidad un sueo que hemos forjado desde que iniciamos
nuestra formacin educativa en la escuela, pasando por el Colegio y que hoy
culmina en la Universidad al obtener el ttulo de Ingenieras Industriales.
A todos los profesores que aportaron valiosos conocimientos para que nuestro
aprendizaje sea el mejor y se convierta en una herramienta para nuestro continuo
crecimiento y formacin que se vean reflejados en los aportes que le podamos
brindar a la sociedad.
De nuestros profesores queremos resaltar el gran aporte que nos proporcionaron
el Ingeniero Jorge Hernn Restrepo Correa y la profesora Glora Luca Lpez
Velsquez, quienes con su entrega y dedicacin nos permitieron clarificar la idea
que tenamos y convertirla en nuestro proyecto de grado. Siempre dispuestos a
aclarar y solucionar nuestras inquietudes de la mejor manera para sacar adelante
nuestro trabajo de grado por el mejor camino.
A mi compaera de trabajo de grado ngela Mara Betancur por darme la
oportunidad de estar con ella en este proyecto, siempre demostrando su entrega,
dedicacin, actitud y compromiso frente a todas sus responsabilidades.
Finalmente al seor Subje Gandur Garca gerente de la empresa Naga quien nos
dio la oportunidad y brind la informacin necesaria para poder llevar a cabo
nuestro trabajo de grado en su empresa, nos facilit sus instalaciones y apoyo de
sus colaboradores para poder realizar el trabajo de campo que no solo hoy nos
permite optar al ttulo de Ingenieras sino que nos permitir brindarle un pequeo
aporte al mejoramiento de su productividad.
TABLA DE CONTENIDO
ILUSTRACIN 1. PREGUNTAS EXAMEN CRTICO SEGN ESTUDIO DE
MTODOS OIT .................................................................................................. 12
ILUSTRACIN 5. HERRAMIENTAS E INSUMOS DE TRABAJO (TIJERAS,
METRO Y CINTA) .............................................................................................. 12
.. 12
ILUSTRACIN 6. HERRAMIENTAS E INSUMOS DE TRABAJO
(EXTENDEDORA) .............................................................................................. 12
. . 12
ILUSTRACIN 7. HERRAMIENTAS E INSUMOS DE TRABAJO
(CORTADORA) .................................................................................................. 12
..... . 12
1. EL PROBLEMA DE INVENTIGACIN ........................................................... 19
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................ 19
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA ............................................................ 21
1.3 SISTEMATIZACIN DEL PROBLEMA ...................................................... 21
2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN ........................................................... 22
2.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................ 22
2.2 OBJETIVOS ESPECIFCOS ....................................................................... 22
3. JUSTIFICACIN ............................................................................................. 23
4. MARCO DE REFERENCIA............................................................................. 25
4.1 MARCO TEORICO ...................................................................................... 25
4.1.1 Definicin de produccin ........................................................................ 25
4.1.2 Estudios de tiempo.................................................................................. 27
4.1.3 Procedimiento para realizar un estudio de mtodos segn la
organizacin internacional del trabajo (oit) ................................................... 30
4.1.4 Cmara de video ...................................................................................... 32
4.1.5 Muestreo de trabajo ................................................................................. 33
4.1.6 Planeacin del estudio de trabajo .......................................................... 34
6
BIBLIOGRAFA ........................................................................................... 96
LISTA DE TABLAS
LISTA DE GRAFICAS
10
LISTA DE ANEXOS
Anexo A. Formato de toma de muestras de extendido y corte
70
Anexo B. Clculo tamao muestra y tiempo productivo e improductivo da 1
y 2 piloto
86
Anexo C. Clculo tamao muestra y tiempo productivo e improductivo da 3
... 87
Anexo D. Clculo tamao muestra y tiempo productivo e improductivo da 4
.. 88
Anexo E. Clculo tamao muestra y tiempo productivo e improductivo da 5
. 89
Anexo F. Clculo tamao muestra y tiempo productivo e improductivo da 6
. 90
Anexo G. Clculo tamao muestra y tiempo productivo e improductivo da 7
. 91
Anexo H. Clculo tamao muestra y tiempo productivo e improductivo da 8
92
Anexo I. Clculo tamao muestra y tiempo productivo e improductivo da 9
... 93
Anexo J. Clculo tamao muestra y tiempo productivo e improductivo da 10
... 94
Anexo K. Clculo tamao muestra y tiempo productivo e improductivo da
11
... 95
11
LISTA DE ILUSTRACIONES
12
.49
ILUSTRACIN 17. CORTAR
.49
ILUSTRACIN 18. CORTAR
.50
ILUSTRACIN 19. CORTAR
.50
ILUSTRACIN 20. CORTAR
..51
ILUSTRACIN 21. PERFORAR BOLSILLO
..51
ILUSTRACIN 22. RECOGER RETAL
..52
ILUSTRACIN 23. RECOGER PIEZAS CORTADAS
..52
ILUSTRACIN 24. ARRUMAR TRABAJO PARA NUMERACIN Y PAQUETEO
.53
ILUSTRACIN 25. SECCIN DE EXTENDIDO Y CORTE
53
ILUSTRACION 26. EXTENDIDO DE MUESTRA
73
ILUSTRACIN 27. LAS 5 S
81
13
GLOSARIO
14
15
RESUMEN
16
ABSTRACT
The clothing company NAGA is a textile company engaged in the manufacture and
marketing of clothing for men, located in the municipality of Dosquebradas on
Simon Bolivar Avenue. Currently the company has a notable lack of planning of
their activities by lack of standard time in the area of production in general,
because it has never done a proper study to establish this information to improve
the process and productivity of them.
The main purpose of this paper is to present a proposal to contribute to the
improvement of activities in the extended and cut section that are part of the
production area of the company.
Thus, we carried out a diagnosis that will allow us to establish the current situation
of the company and the development of different activities, and in order to
determine what type of study we should make that adapts to the way tasks are
executed in this section.
We determined that the sampling method was the most appropriate to take
samples because the tasks were not repetitive and demanded long observation
times. The taking of samples during time intervals through random calculation of
numbers allows sampling the different activities, which also will present the
productive and unproductive time that will also allow us to propose the different
improvements to be made in the area.
Finally, we pretend to leave a guide as a basis for others to give continuity to the
study and even extend to the whole area of production and who can contribute
greatly to improving the productivity of the company.
17
INTRODUCCIN
Tener una buena participacin en el mercado y lograr que los clientes se fidelicen
con una marca, es un reto que afrontan todas las empresas para posicionarse en
el mercado que a diario es cambiante.
La empresa de confecciones marca Naga no es ajena a este objetivo y por esta
razn ha venido trabajando en el proceso de cambio de enfoque familiar a
administrativo, desarrollando su direccionamiento estratgico y revisando en qu
reas de su empresa presenta la mayor cantidad de falencias que no le permiten
mejorar la productividad, para as fortalecerla y obtener la ventaja competitiva en
el mercado.
De esta revisin result ser el rea de produccin la que mayor nmero de
falencias presenta, y por tal razn se pretende con este trabajo realizar a travs
del muestreo de trabajo toma de muestras que nos permitan hacer un anlisis de
la problemtica que all se presenta y poder proponer mejoras al proceso
especficamente en la seccin de extendido y corte a travs del clculo de los
tiempos estndar de los diferentes productos que all se fabrican.
La tcnica de muestreo de trabajo es usada cuando las tareas no son repetitivas
como en este caso y se hace a travs de observaciones a las diferentes tareas en
intervalos de tiempo generados a travs de nmeros aleatorios.
18
1. EL PROBLEMA DE INVENTIGACIN
GARCA VALENCIA, Vctor Ral. Estudio, medicin y evaluacin del desempeo laboral con la tcnica de muestreo
de trabajo en la seccin de confeccin del rea de produccin de la empresa D`CASTAEDA. Trabajo de grado
Ingeniero Industrial. Pereira. Universidad tecnolgica de Pereira. Facultad de industrial. Departamento de ingenieras,
2012,76p.
19
CARMARGO OTALVARO, Juan Sebastin y LPEZ ZAPATA, Juan David. Implementacin de la metodologa de
muestreo del trabajo en los procesos de la empresa manufacturas infantiles s.a. Trabajo de grado Ingeniero Industrial.
Pereira. Universidad tecnolgica de Pereira. Facultad de industrial. Departamento de ingenieras, 2012,67p.
20
21
2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
22
3. JUSTIFICACIN
El sector textil confeccin ha sido uno de los sectores de mayor tradicin y
reconocimiento en la economa Colombiana, especialmente por el impacto
generado en el empleo, la produccin, la internacionalizacin y el desarrollo
econmico del pas.
Entre las fortalezas del sector est el conocimiento tcnico en destrezas y
habilidades de potencial humano, el hecho de ser una industria con casi cien aos
de tradicin y el tener entre sus oportunidades el desarrollo de procesos de
especializacin de productos, con unidades estratgicas de negocios y empresas
generadoras de servicios, para resolver as el problema de estructura de costos.
No obstante no podemos desconocer que en el sector existen empresas que an
manejan su proceso productivo de una manera muy artesanal y con un enfoque
familiar y no cuentan con estudios de tiempos que les permitan ser ms eficientes
y competitivos para su crecimiento y posicionamiento en el mercado.
Debido a la dinmica del mercado stas empresas han visto la necesidad de
cambiar su enfoque a uno que le ayude a fortalecer la organizacin tanto
econmica, administrativa as como tambin productivamente.
De acuerdo al cambio que se ha presentado en el sector textil-confeccin en los
ltimos tres aos, la empresa de ropa para caballeros marca NAGA vio la
necesidad de modificar el enfoque familiar que desde su nacimiento en el ao
1928 tena, a un enfoque donde existiera una estructura organizacional, debido a
que estaba perdiendo participacin en el mercado, afectando fuertemente su parte
financiera y la fidelizacin de sus clientes iba en decremento.
Para fortalecer dicha estructura, hace dos aos dise un plan estratgico, una
misin, visin, valores, manuales de funciones y competencias y en este momento
se encuentra desarrollando los manuales de procesos y procedimientos que le
permitirn optimizar recursos y evidenciar su crecimiento en el tiempo.
Con el fin de darle continuidad a este proceso de mejora se ha venido analizando
en cuales de sus reas se tiene falencias que no le permiten cumplir los objetivos,
como son: ganar participacin en el mercado, incremento en su rentabilidad, y la
generacin de productos de calidad, cuyo fin es satisfacer el cliente, que es el
usuario final y la razn de ser de la empresa.
Es por esta razn que para la ejecucin de este trabajo se quiere hacer nfasis en
el rea de produccin especficamente en la seccin de corte, donde se pretende
realizar un anlisis en busca de establecer un estudio de toma de tiempos para
determinar el desempeo laboral y las tcnicas utilizadas a travs de la
metodologa del muestreo de trabajo con el objetivo de empezar a construir
estndares para la medicin del trabajo, para buscar entonces de esta manera ir
23
24
4. MARCO DE REFERENCIA
Existen algunos factores que influyen en la toma de decisiones alrededor del rea
de produccin como son: Proceso, Capacidad, Inventarios, Fuerza de trabajo y
calidad. De esta manera se toman decisiones sobre cada aspecto:
Decisiones sobre el Proceso
Decisiones estratgicas (decisiones de alcance de largo plazo, irreversibles
durante periodos prolongados, tomadas por el gerente, personal corporativo, etc.):
3FREEMAN
Edward, GILBERT Daniel, STONER James. Administracin, Marco Terico sobre administracin,
sistema, administracin financiera, Gestin y puntos de encuentro. Mxico: Editorial Pearson, 1996. P. 62.
25
Decisiones tcticas:
Decisiones tcticas:
Decisiones tcticas:
Decisiones tcticas:
26
27
Antes de Taylor, la fuerza laboral creaba sus propios mtodos mediante prueba y
error. Los trabajadores tenan la responsabilidad de ver que todo estuviera a la
mano para ejecutar el trabajo, as como llevar sus propias herramientas al trabajo.
Frederick Taylor deseaba que la gerencia rechazara las meras opiniones a favor
de una ciencia ms exacta. Para ello Taylor:
Sistema de incentivos
Perodos de descanso
Descansos pagados para el almuerzo
Eliminacin del trabajo sabatino
Reduccin de las horas de trabajo
Almuerzos y bebidas gratis
29
Examen crtico
Es una etapa que consiste en revisar, cuestionar, poner a prueba, escudriar la
informacin que se tiene relacionada al problema, esto se hace con espritu crtico,
sin ningn tipo de sesgo, se recomienda revisar la dimensin y alcance de lo que
se quiere hacer, esto con el objetivo de poner a prueba la propuesta evaluando 5
elementos: Propsito, medios, personas, sucesin, lugar.
Tcnicas del interrogatorio: es el medio para efectuar el examen crtico
sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemtica y progresiva de
preguntas como se muestra a continuacin:
Ilustracin 1. Preguntas examen crtico segn estudio de mtodos OIT
Idear
En esta etapa se debe buscar la manera y la forma de tener en cuenta las nuevas
ideas, los aspectos innovadores, los diferentes puntos de vistas de forma tal que
31
se pueda crear una nueva forma de hacer el trabajo con detalles mejorados; es
recomendable que se considere los aspectos anteriores para evaluar la necesidad
de alguna modificacin o inclusin. Adems se debe dar garanta de lo que se
est modificando de manera tal de mejorar las condiciones de trabajo.
Definir
Abarca las descripciones detallada de los siguientes aspectos; procedimientos a
utilizar, disposicin del local o el rea, ubicacin de los equipos y maquinarias,
entradas y salidas, caracterstica de los equipos, cantidad, disponibilidad,
mantenimiento, materiales: cantidad y calidad; de la calidad definir atributos,
variables controles, planes de muestreo, de las instrucciones la orientacin de
produccin y nivel de conocimientos del operario
Definir las variables ambientales ms importantes que incide en el proceso (ruido,
vibraciones, polvo, temperaturas, ventilacin, iluminacin, entre otros).
Implantar
La empresa debe buscar la forma de garantizar que todas las propuestas para la
creacin del nuevo mtodo mejorado se den; es decir, debe planificar y ejecutar
aquellas acciones que propendan a garantizar las soluciones propuestas, se debe
disponer de los recursos necesarios para su materializacin y debe existir la
disposicin de la gerencia a apoyar la propuesta de forma conjunta con todas las
unidades involucradas.
Mantener en uso
Etapa que consiste bsicamente en revisar de forma peridica a intervalos
regulares el comportamiento, impactos y resultados del mtodo propuesto de
forma tal que se puedan detectar aquellas desviaciones que pudieran ser
evaluadas para correcciones futuras, cada empresa debe desarrollar sus propios
mecanismos y sistema de control que garanticen la efectividad de la propuesta,
esto redundar en mejoras considerables en: distribucin de la planta, ubicacin
de los locales, rea de almacenamiento, condiciones de trabajo y eficiencia
general en el uso de las recursos, esto significa que se generaran mayores niveles
de productividad, es decir, mayor cantidad de unidades fabricadas por un
aprovechamiento mejor de los recursos en la misma unidad de tiempo.
4.1.4 Cmara de video
Una de las herramientas recientes para el estudio y registro de mtodos y
estndares de tiempo es la cmara de video. La descripcin es una parte
importante del estudio de tiempo. La grabacin en video de algunos minutos de
cada operacin de una estacin de trabajo solamente cuesta algunos centavos. La
32
cmara tambin sirve para grabar una operacin y revisarla con el objeto de
analizar y mejorar los mtodos.
4.1.5 Muestreo de trabajo
El desarrollo del Muestreo de trabajo como tcnica de medicin del trabajo se
remonta al ao 1935, cuando Tippet sugiri la aplicacin de las observaciones
instantneas para hacer estudios de tiempos de hombres y maquinas. Luego, en
1946, Morrow le dio un uso ms general con el propsito fundamental de
identificar las demoras que afectaban a los trabajos. Desde entonces la tcnica ha
sido ms desarrollada y refinada. 5Actualmente se le conoce mundialmente con
diferentes nombres.
El muestreo de trabajo tiene por objetivo establecer el porcentaje que con respecto
al perodo total de tiempo se dedica a ciertas actividades.
El muestreo de trabajo es una tcnica usada para investigar las proporciones del
tiempo total dedicadas a las diversas actividades que constituyen una tarea o una
situacin de trabajo. Los resultados del muestreo del trabajo son efectivos para
determinar: la utilizacin de mquinas y personal; los suplementos aplicables a la
tarea, y los estndares de produccin: aunque se puede obtener la misma
informacin con los procedimientos de estudio de tiempos, el muestreo de trabajo
con frecuencia la proporciona ms rpido y a mucho menor costo.
SOTO ARMENTA, Bruno. Medicin del trabajo y muestreo del trabajo. [Diapositivas]. Los Mochis Sinaloa. 2011. 39
diapositivas, color.
33
35
4.3.
MARCO SITUACIONAL
OBJETIVO DE LA ADMINISTRACIN
Como instrumento de planeacin, este documento deber contribuir al logro
de la misin institucional, a la vez garantizar la continuidad de los programas
y procesos que se realicen en los diferentes frentes de la gestin institucional.
Objetivos especficos
Impulsar la gestin integral de la produccin y comercializacin de prendas
de vestir que contribuyan a garantizar el posicionamiento de la marca
NAGA haciendo nfasis en la comercializacin a travs de puntos de venta
generando excedentes financieros.
Apoyar la produccin y comercializacin de prendas de vestir, de tal
manera que se contribuya a la generacin de empleo, la dinaminizacin de
la economa y el desarrollo sostenible.
Contribuir al mejoramiento de la calidad de productos, incorporando
mejores tecnologas de conocimiento, tecnologas de informacin,
desempeo por competencias y sistemas de gestin por resultados.
Orientar, apoyar y liderar un proceso de estructuracin de las unidades de
negocio, promoviendo el desarrollo ordenado y creciente.
Generar y fortalecer una cultura organizacional, mediante la
implementacin de estrategias de educacin, informacin, comunicacin y
participacin de todos los funcionarios en la gestin administrativa,
productiva y comercial.
Orientar y articular los procesos de produccin y comercializacin para
implementar las polticas y directrices institucionales mediante el
mejoramiento continuo de los procesos de planificacin, informacin,
evaluacin seguimiento y control.
Actualmente la empresa cuenta con la estructura organizacional, descrita en el
siguiente diagrama.
39
Pantaln clsico
Dril
Bermuda
Jean
Camisa y Guayabera
Camiseta
40
41
Limpiar mquina
Correr tramo para cortar
Empacar retazos
Mover cable
Correr mquina cortadora
Sacar insumos(entretelas)
Trasladar bloque cortado
Arrumar trabajo
Recoger el trabajo por piezas
Revisar piezas cortadas
Virar piezas
Refilar piezas
4.3.3 Actividades seccin corte y extendido
Ilustracin 3. Herramientas e insumos de trabajo (papel Kraft)
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
4.1 Tratar y referirse a los compaeros por el nombre, evitar totalmente los
sobrenombres o apodos.
4.2 Ofrecer un trato correcto a Directivos, compaeros y dems personal de la
empresa, actuando dentro de los principios de la educacin, respeto mutuo y
conciliacin. Responder en forma amable y con cultura, incluso cuando se
presenten dificultades.
4.3 Informar en forma oportuna y respetuosa a la Gerencia, Lder de produccin o
Tcnico Operativo de Planta todas las sugerencias, reclamos o quejas segn la
situacin presentada.
4.4 Respetar, ser tolerante, amable, culto, cooperar con los compaeros
ofrecindoles apoyo y colaboracin,.
4.5 Valorar la amistad, evitando la crtica, el chisme, la envidia, los comentarios
inapropiados, la agresin fsica y el irrespeto.
4.6 Utilizar un vocabulario adecuado que indique cultura y buena educacin. No
utilizar expresiones vulgares, ordinarias o de doble sentido, no hacer bromas de
mal gusto a los compaeros.
4.7 Saludar sin timidez a todas las personas. Ser amable y cordial.
Decir: por favor, disculpe, lo siento, gracias, Si seor o seora y dems
expresiones de cortesa.
4.8 Contestar debidamente cuando le hablen.
4.9 No ingresar a las reas administrativas en tiempos de operacin.
4.10 No faltar al trabajo sin justa causa o sin autorizacin previa del Lider de
proceso de produccin.
4.11 Respetar el locker de los compaeros. No daar los candados, ni tratar de
violentar la cerradura. Compartir el locker con un compaero.
4.12 No traer objetos, ni productos alimenticios para vender en la planta de
produccin.
4.13 No hacer negocios de ningn tipo: ventas, cambios, rifas, entre otros, en la
planta de produccin.
4.14 Durante la estada en la planta de produccin, permanecer en perfecto
silencio evitando ruidos, comentarios y actitudes que afecten el desarrollo de la
operacin. Escuchar con atencin los directivos de planta y cumplir sus
55
4.17 Todas las pertenencias: maletines, chaquetas, accesorios, deben ser dejados
en el looker asignado al momento de ingreso a la empresa.
4.18 Se permite el ingreso de alimentos al sitio indicado en portacomidas
transparentes o en papel aluminio por lo tanto es prohibido otro medio como ollas,
cocas, bolsas o cualquier otro medio para el ingreso de alimentos.
4.19 Se permite el ingreso de botellas plsticas transparentes con agua al rea de
mquinas, las cuales deben ser llenadas al ingreso o en los tiempos establecidos
para consumir alimentos.
4.20 No podr disponerse de las mquinas para ningn fin particular sin la debida
autorizacin de la Gerencia.
4.21 Prohibido recibir visitas de familiares, amigos, vendedores o proveedores en
las instalaciones de la planta de produccin.
4.22 Seguir las normas de vestir propuestas por la empresa, el uso del uniforme
es de carcter obligatorio en todo momento de permanencia en la planta de
produccin, sin excepcin todos los funcionarios (as) debern usar pantaln largo
y se recomienda por seguridad calzado cerrado.
4.23 No se permite la operacin de mquinas con accesorios como anillos,
pulseras, relojes, gorras o cualquier otro accesorio que afecte la integridad,
seguridad o presentacin del operario o funcionario.
4.24 Las funcionarias (os) que luzcan cabello largo debern mantenerlo recogido
durante la permanencia en la planta de produccin.
4.25 No es permitido ingerir o ingresar alimentos, mascar chicle, portar mochilas,
canguros, y abrigos dentro de la planta de produccin.
4.26 Ningn operario debe levantarse del puesto de trabajo para buscar apoyo en
alguna de las actividades que est realizando, para esto deber solicitar servicio
56
57
59
5. DISEO METODOLGICO
60
61
Dnde:
N: Nmero de observaciones
Z: Desviacin normal dependiendo del nivel de confianza deseado.
P: porcentaje del tiempo total en el que los empleados que ejecutan un elemento
de trabajo.
P: porcentaje elemental. Un trabajo puede tener varios elementos, pero slo se
considera el ms pequeo de la operacin.
A: Exactitud
%
90
95
99
Z
1.65
1.96
2.58
Se determin trabajar con un Nivel de Confianza del 90% y una Exactitud del 10%,
la justificacin de trabajar con estos valores obedece a tres razones
principalmente la primera es la que tiene que ver con el tiempo y la economa para
registrar la informacin, ya que trabajar con niveles de confianza y exactitud
mayores requiere de mayor numero de observaciones y por ende mayor cantidad
de tiempo para la recoleccin de la misma, la segunda razn es porque no se
hace necesario realizar una gran cantidad de muestras para detectar las falencias
que se puedan estar presentando en los procesos de produccin de la empresa y
la tercera razn es porque los resultados obtenidos con estos parmetros son
aceptados y confiables y permiten inferir y dar resultados buenos para obtener
buenas conclusiones.
5.3.4.2 Error estndar de produccin
62
TO = T X ni/ P X n
Dnde:
T = Tiempo total
Ni= Nmero de ocurrencias para el elemento i
N =Nmero total de observaciones
P = Produccin total por periodo estudiado
El tiempo normal (TN) se encuentra multiplicando el tiempo observado por la tasa
de produccin por medio.
5.3.4.4 Eficiencia
Es un indicador que mide la utilizacin del recurso tiempo, de forma que no se
pierda en otras actividades diferentes a las operaciones de valor agregado a la
prenda.
E= TP/ TT
Dnde:
TP: Tiempo productivo
TT: Tiempo del turno
63
5.3.4.5 Rendimiento
Indicador que mide el ritmo de trabajo de cualquier operacin para saber si lo hizo
a ritmo lento, normal o rpido Con respecto a un tiempo STD SAM predefinido.
R= TS/TP
Dnde:
TS: Tiempo al estndar
TP: Tiempo productivo
5.3.4.6 Productividad
Es un indicador que muestra que tanto se lograron los objetivos, es el resultado
de conjugar la eficiencia y el rendimiento pues hay operarios que lograron cierta
cantidad de produccin con mucho rendimiento y altos tiempos improductivos; y
otros operarios de igual cantidad de produccin lograda con bajo rendimiento pero
con buena utilizacin de tiempos logrando as ambos operarios la misma
productividad. Se trata de maximizar la relacin de los recursos alcanzados frente
a los recursos utilizados.
P= E * R
Dnde:
E: Eficiencia
R: Rendimiento
5.3.4.7 Produccin
Cantidad de bienes o servicios producidos en un periodo de tiempo determinado.
P= tb/ c
Dnde:
P: Produccin
tb: Tiempo base: Tiempo en que desea expresar la produccin
C: Ciclo velocidad de produccin: Tiempo en que se produce una unidad del
producto.
64
65
6. DESARROLLO METODOLGICO
En este captulo explicaremos con una secuencia de pasos como se llev a cabo
el proyecto, adems todos los inconvenientes que se presentaron en su desarrollo.
Tambin el anlisis de las variables y los resultados obtenidos, que nos ayudarn
a presentar un plan de mejoramiento para el rea de corte de la empresa de
confecciones de ropa para caballero marca NAGA.
6.2 DIAGNSTICO
66
67
Por otro lado quisimos analizar si era viable en cuestin de tiempo realizar el
muestreo aplicndolo a cada producto y pieza por pieza, para lo cual detectamos
que no contbamos con una ocurrencia de cada tarea de una manera constante,
por lo cual si decidamos hacerlo as, nos demoraramos demasiado tiempo ya que
las observaciones demandaban estar tiempo completo en el horario del rea
objeto de estudio porque debamos registrar durante todo el da cada tarea que se
realizaba, discriminndola por pieza y tomando el dato diario de las unidades
producidas durante todo el da para cada producto.
Despus de presenciar esta situacin durante un mes aproximadamente, y al no
poder estar tiempo completo desarrollando las observaciones, decidimos
replantear nuestra idea y ajustar los formatos a ella.
La decisin entonces fue hacer el muestreo durante el tiempo que disponamos
cada da y solo a cada producto de manera general, pero para esto debamos
cada da calcular aleatorios para el rango de tiempo que bamos a estar all en los
intervalos escogidos para la toma de muestras de 5 minutos, estos aleatorios se
calcularon en Excel y para cada hora de muestreo deban calcularse 12.
En este momento se realiz el muestreo Piloto que consisti en la toma de
muestras durante 2 das con un total de 116 observaciones y con los datos
obtenidos procedimos al clculo de la cantidad real de muestras a tomar en las
dos reas: extendido y corte a travs de la utilizacin de la siguiente frmula:
Se determin trabajar con un Nivel de Confianza del 90% y una Exactitud del 10%,
la justificacin de trabajar con estos valores obedece a tres razones
principalmente: la primera es la que tiene que ver con el tiempo y la economa
para registrar la informacin, ya que trabajar con niveles de confianza y exactitud
mayores requiere de mayor numero de observaciones y por ende mayor cantidad
de tiempo para la recoleccin de la misma, la segunda razn es porque no se
hace necesario realizar una gran cantidad de muestras para detectar las falencias
que se puedan estar presentando en los procesos de produccin de la empresa y
la tercera razn es porque los resultados obtenidos con estos parmetros son
aceptados y confiables y permiten inferir y dar resultados buenos para obtener
buenas conclusiones.
Los clculos del N nos dieron unos valores altos de 7.354 muestras para el rea
de extendido y 3809 muestras para el rea de corte.
68
69
70
71
72
73
30
26
4
60
PROPORCION
67,86%
3,57%
28,57%
100,00%
PROPORCION
50,00%
43,33%
6,67%
100,00%
74
N EXTENDIDO
N CORTE
7.354
3.809
Estas son las muestras que propuso el modelo se deben tomar despus de
realizar el muestreo piloto, de las cuales por limitaciones de tiempo solo pudimos
tomar 472 muestras en extendido y 367 muestras en corte, pero nos aportaron
resultados considerables para el anlisis del problema y propuesta de solucin.
Como resultado final obtuvimos los porcentajes de tiempos productivos e
improductivos del rea de extendido as:
Grafico 1. Tiempos Productivos e improductivos seccin Extendido
TIEMPOS PRODUCTIVOS E
IMPRODUCTIVOS DE EXTENDIDO
14,41%
CAMISETA
18,64%
20,55%
CAMISA
DRIL
19,92%
PANTALON
18,01%
OTROS PRODUCTOS
OCIOSOS
8,47%
75
CAMISA
25,07%
CAMISETA
DRIL
36,78%
12,26%
5,45%
4,90%
PANTALON
OTROS PRODUCTOS
OCIOSOS
76
0,86
CAMISETA
1,07
CAMISA
DRIL
8,60
PANTALON
Segn este grfico se observa que el tiempo estndar para extendido de una
camisa es de 1,07 minutos, para el dril es de 1,42 minutos, el pantaln es de 0,86
minutos y para la camiseta es de 8,60 minutos, este incremento en la camiseta
con respecto a los otros productos puede deberse a que especialmente en este
producto se deben realizar procesos anteriores para poder extender, como es
pinar la tela.
0,42
0,58
CAMISA
CAMISETA
DRIL
PANTALON
2,80
77
Segn este grfico se observa que el tiempo estndar para corte de una camisa
es de 0,58 minutos, para el dril es de 0,22 minutos, el pantaln es de 0,42 minutos
y para la camiseta es de 2,80 minutos, se muestra nuevamente que el tiempo
estndar es ms alto para la camiseta debido a que en la actividad del corte se
debe tener especial cuidado con el case de las rayas y que las lneas que
conforman el repite de la camiseta estn derechas, aunque el xito de esta tarea
se logra si el extendido fue exitoso.
6.5 FALENCIAS ENCONTRADAS DURANTE EL TIEMPO DE EJECUCIN DEL
PROYECTO
f. Los cortadores son los que deben revisar si las telas al momento de
extender son las seleccionadas en la orden de corte, as como revisar el
trazo y no se hace de manera anticipada, adems deben recoger los
cortes, revisar piquetes en algunas piezas y arrumar el trabajo para
numeracin.
g. El retal tambin es recogido y almacenado por ellos, en costales.
6.6
PROPUESTAS PARA MEJORAR EL FLUJO DE TRABAJO Y LA
PRODUCTIVIDAD EN EL REA (PLAN DE MEJORAMIENTO)
Lo primero es, que debe existir planeacin de actividades desde el coordinador del
rea, quien deber tener una carga mnima de trazos para una semana, para que
de igual manera pueda tener una semana anticipada en el rea de corte y poder
salir adelante sin paros de produccin as se presenten defectos en telas o
ausencia del trazador.
El coordinador deber programar cada da al terminar la jornada laboral antes de
irse, el tablero indicando que actividad debe realizar cada funcionario y establecer
el orden para ello
El coordinador deber hacer rondas durante el da para evaluar el correcto
desempeo y avance de las actividades, as como prevenir o dar solucin a
inconvenientes que se pudieran presentar
Es de gran importancia que la empresa siga con el desarrollo de su
direccionamiento estratgico, ya que es un proceso que se encamina hacia la
consecucin y mantenimiento de una ventaja competitiva que permita a la
empresa continuar en el mercado. Para ello, la direccin de la empresa la
empresa debe conocer primero hacia qu objetivos encaminarse y despus dirigir
y coordinar todos los esfuerzos para alcanzar dichas metas.
Es indispensable que la empresa consolide el rea de gestin de talento humano,
ya que su aporte permite a las organizaciones garantizar la seleccin y
contratacin del personal idneo, desarrollar las competencias que aumenten la
productividad, a travs de programas de formacin y entrenamiento de personal,
desarrollar actividades orientadas al bienestar de los colaboradores y de sus
familias e integrar los aspectos legales requeridos en salud ocupacional y
seguridad industrial.
Implementar la propuesta de desarrollo organizacional y liderazgo
transformacional, cuya finalidad es dar una respuesta de cambio, es decir,
79
80
La 3 S: SEISO (Limpieza)
La limpieza la debemos hacer todos.
Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de
trabajo que deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber
ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este
compromiso la limpieza nunca ser real.
Toda persona deber conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada
trabajador de la empresa debe, antes y despus de cada trabajo realizado, retirara
cualquier tipo de suciedad generada.
La 4 S: SEIKETSU (Higiene y Visualizacin).
Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualizacin.
La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace
calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habr
seguridad. Quien no cuida bien de s mismo no puede hacer o vender productos o
servicios de Calidad.
Una tcnica muy usada es el visual management, o gestin visual. Esta Tcnica
se ha mostrado como sumamente til en el proceso de mejora continua. Se usa en
la produccin, calidad, seguridad y servicio al cliente.
Consiste en grupo de responsables que realiza peridicamente una serie de
visitas a toda la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.
Una variacin mejor y ms moderna es el colourmanagement o gestin por
colores. Ese mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situacin, coloca una
serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en zonas
especialmente cuidadas.
La 5 S: SHITSUKE (Compromiso y Disciplina)
Disciplina no significa que habr unas personas pendientes de nosotros
preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere
decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de
crear un entorno de trabajo en base de buenos hbitos.
Mediante el entrenamiento y la formacin para todos (Qu queremos hacer?) y la
puesta en prctica de estos conceptos (Vamos hacerlo!), es como se consigue
romper con los malos hbitos pasados y poner en prctica los buenos.
Normalmente las empresas que aplican estos cdigos de colores nunca tiene
tarjetas rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de esa
rea soluciona rpidamente el problema para poder quitarla.
83
7. CONCLUSIONES
Mediante el muestreo de trabajo se pudo determinar el N apropiado para la
toma de muestras a travs del desarrollo de muestras piloto.
Con el desarrollo del presente trabajo se evidenci problemas de tiempos
ociosos e inactivos alrededor del 15% tanto para el rea de extendido
como para el rea de corte, representados bsicamente por los paros
realizados al recoger la tela en materia prima, entrega de retal, falta de
carga por parte de trazo, falta de planeacin entre otras.
El muestreo de trabajo es una herramienta demasiado til para el clculo de
tiempos productivos, improductivos y finalmente el tiempo estndar de
productos, obtenidos mediante un proceso como el estudiado en este
proyecto, que no contaba con tareas repetitivas.
A travs del estudio de las falencias presentadas, se pudo ver que es
necesario implementar mecanismos de planeacin de tareas que sean
ejecutadas a travs de la direccin del coordinador del rea, que permitan
que el trabajo sea continuo y mejore la productividad.
84
8. RECOMENDACIONES
Se recomienda a la organizacin aplicar la metodologa de MUESTREO
DEL TRABAJO en las diferentes reas de la empresa ya que permitir
encontrar los problemas que las afectan y las mejoras con las cuales su
proceso productivo puede aumentar la productividad
Se recomienda implementar mecanismos de planeacin de las tareas por lo
menos para una semana anticipada.
Se recomienda para lograr beneficios sustanciales en todo el proceso
productivo, en lo posible revisar las mejoras propuestas en este trabajo y
aplicarlas
85
9. ANEXOS
Anexo B. Clculo tamao muestra y tiempo productivo e improductivo da 1
y 2 - piloto
MUESTREO PILOTO
EXTENDIDO Y CORTE
DIA
HORAS TOTALES OBSERVACION
LUNES
2 horas
JUEVES
2 horas
TOTAL HORAS
4h
MINUTOS EXTENDIDO
450
mH
MINUTOS CORTE
510
mH
TOTAL MINUTOS H
960
mH
OPERARIOS/DIA
3
TOTAL OBSERVACIONES 116
EXTENDIDO
CAMISETA
38
OTROS PRODUCTOS
2
OCIOSOS
16
TOTAL OBS
56
CORTE
CAMISA
OTROS
OCIOSOS
TOTAL OBS
30
26
4
60
PROPORCION
67,86%
3,57%
28,57%
100,00%
PROPORCION
50,00%
43,33%
6,67%
100,00%
CALCULO N
N EXTENDIDO
N CORTE
7.354
3.809
86
EXTENDIDO
CAMISETA
88
OTROS PRODUCTOS
2
OCIOSOS
18
TOTAL OBS
108
PROPORCION
81,48%
1,85%
16,67%
100,00%
CORTE
CAMISA
CAMISETA
OTROS PRODUCTOS
OCIOSOS
TOTAL OBS
PROPORCION
31,25%
20,83%
38,54%
9,38%
100,00%
30
20
37
9
96
CALCULO N
N EXTENDIDO
N CORTE
14.444
3.329
87
EXTENDIDO Y CORTE
HORAS TOTALES OBSERVADAS
LUNES
2 horas
JUEVES
2 horas
MIERCOLES
2 horas
JUEVES
2 horas
TOTAL HORAS
8h
MINUTOS EXTENDIDO
780
mH
MINUTOS CORTE
1020
mH
TOTAL MINUTOS H
1800
mH
OPERARIOS/DIA
4
TOTAL OBSERVACIONES 278
DIA
EXTENDIDO
CAMISETA
88
DRIL
6
OTROS PRODUCTOS
2
OCIOSOS
24
TOTAL OBS
120
PROPORCION
73,33%
5,00%
1,67%
20,00%
100,00%
CORTE
CAMISA
CAMISETA
PANTALON
OTROS PRODUCTOS
OCIOSOS
TOTAL OBS
PROPORCION
18,99%
12,66%
14,56%
45,57%
8,23%
100,00%
30
20
23
72
13
158
CALCULO N
N EXTENDIDO
N CORTE
16.030
3.036
88
EXTENDIDO
CAMISETA
88
DRIL
40
OTROS PRODUCTOS
20
OCIOSOS
34
TOTAL OBS
182
PROPORCION
48,35%
21,98%
10,99%
18,68%
100,00%
CORTE
CAMISA
CAMISETA
DRIL
PANTALON
OTROS PRODUCTOS
OCIOSOS
TOTAL OBS
PROPORCION
15,63%
10,42%
9,38%
11,98%
42,71%
9,90%
100,00%
30
20
18
23
82
19
192
CALCULO N
N EXTENDIDO
N CORTE
2.205
2.630
89
EXTENDIDO Y CORTE
HORAS TOTALES OBSERVADAS
LUNES
2 horas
JUEVES
2 horas
MIERCOLES
2 horas
JUEVES
2 horas
SABADO
2 horas
LUNES
2 horas y media
TOTAL HORAS
12 horas y media
MINUTOS EXTENDIDO
1310
mH
MINUTOS CORTE
1270
mH
TOTAL MINUTOS H
2580
mH
OPERARIOS/DIA
4
TOTAL OBSERVACIONES 486
DIA
EXTENDIDO
CAMISETA
88
CAMISA
54
DRIL
40
OTROS PRODUCTOS
46
OCIOSOS
48
TOTAL OBS
276
PROPORCION
31,88%
19,57%
14,49%
16,67%
17,39%
100,00%
CORTE
CAMISA
CAMISETA
DRIL
PANTALON
OTROS PRODUCTOS
OCIOSOS
TOTAL OBS
PROPORCION
14,29%
9,52%
8,57%
10,95%
46,67%
10,00%
100,00%
30
20
18
23
98
21
210
CALCULO N
N EXTENDIDO
N CORTE
1.607
2.905
90
EXTENDIDO
CAMISETA
88
CAMISA
68
DRIL
40
OTROS PRODUCTOS
46
OCIOSOS
57
TOTAL OBS
299
PROPORCION
29,43%
22,74%
13,38%
15,38%
19,06%
100,00%
CORTE
CAMISA
CAMISETA
DRIL
PANTALON
OTROS PRODUCTOS
OCIOSOS
TOTAL OBS
PROPORCION
25,87%
7,72%
6,95%
8,88%
40,93%
9,65%
100,00%
67
20
18
23
106
25
259
CALCULO N
N EXTENDIDO
N CORTE
1.763
3.645
91
EXTENDIDO Y CORTE
HORAS TOTALES OBSERVADAS
LUNES
2 horas
JUEVES
2 horas
MIERCOLES
2 horas
JUEVES
2 horas
SABADO
2 horas
LUNES
2 horas y media
MARTES
2 horas
TOTAL HORAS
14 horas y media
MINUTOS EXTENDIDO
1830
mH
MINUTOS CORTE
1610
mH
TOTAL MINUTOS H
3440
mH
OPERARIOS/DIA
4
TOTAL OBSERVACIONES 650
DIA
EXTENDIDO
CAMISETA
88
CAMISA
68
DRIL
40
PANTALON
39
OTROS PRODUCTOS
56
OCIOSOS
60
TOTAL OBS
351
PROPORCION
25,07%
19,37%
11,40%
11,11%
15,95%
17,09%
100,00%
CORTE
CAMISA
CAMISETA
DRIL
PANTALON
OTROS PRODUCTOS
OCIOSOS
TOTAL OBS
PROPORCION
22,41%
6,69%
6,02%
15,05%
38,80%
11,04%
100,00%
67
20
18
45
116
33
299
CALCULO N
92
EXTENDIDO
CAMISETA
88
CAMISA
68
DRIL
40
PANTALON
39
OTROS PRODUCTOS
83
OCIOSOS
68
TOTAL OBS
386
PROPORCION
22,80%
17,62%
10,36%
10,10%
21,50%
17,62%
100,00%
CORTE
CAMISA
CAMISETA
DRIL
PANTALON
OTROS PRODUCTOS
OCIOSOS
TOTAL OBS
PROPORCION
20,43%
6,10%
5,49%
13,72%
41,16%
13,11%
100,00%
67
20
18
45
135
43
328
CALCULO N
N EXTENDIDO
N CORTE
2.423
4.687
93
EXTENDIDO
CAMISETA
88
CAMISA
94
DRIL
40
PANTALON
39
OTROS PRODUCTOS
91
OCIOSOS
68
TOTAL OBS
420
PROPORCION
20,95%
22,38%
9,52%
9,29%
21,67%
16,19%
100,00%
CORTE
CAMISA
CAMISETA
DRIL
PANTALON
OTROS PRODUCTOS
OCIOSOS
TOTAL OBS
PROPORCION
25,07%
5,45%
4,90%
12,26%
36,78%
15,53%
100,00%
92
20
18
45
135
57
367
CALCULO N
N EXTENDIDO
N CORTE
2.658
5.284
94
EXTENDIDO
CAMISETA
CAMISA
DRIL
PANTALON
OTROS PRODUCTOS
OCIOSOS
TOTAL OBS
88
94
40
85
97
68
472
PROPORCION
18,64%
19,92%
8,47%
18,01%
20,55%
14,41%
100,00%
CORTE
CAMISA
CAMISETA
DRIL
PANTALON
OTROS PRODUCTOS
OCIOSOS
TOTAL OBS
92
20
18
45
135
57
367
PROPORCION
25,07%
5,45%
4,90%
12,26%
36,78%
15,53%
100,00%
CALCULO N
N EXTENDIDO
N CORTE
2.942
5.284
95
10. BIBLIOGRAFA
Internet:
http://definicion.org/indicador
http://estadisticaparatodos.es/taller/aleatorios/aleatorios.html
http://www.fing.edu.uy/iq/cursos/proyectoindustrial/Tama%F1o+Localizacion
.pdf
http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/galler
y/methodology/tools/diagrama_de_flujo.pdf
http://html.rincondelvago.com/diagramas-de-recorrido.html
http://ingenieriadeltrabajo042010.wikispaces.com/file/view/Tiempos+Cron.p
df
http://monografias.com/trabajos-pdf4/estudio-movimiento-y-tiempo-mejoraprocesos-hidrobombas-c-a/estudio-movimiento-y-tiempo-mejora-procesoshidrobombas-c-a.pdf
http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/13p+diagrama+bimanual+y+dia
g+hombre+maquina.pdf
http://paritarios.cl/especial_las_5s.htm
https://sites.google.com/site/gestion2osti/tema-8/2
97