XHQ8N-C3MCJ-RQXB6-WCHYG-C9WKB

Con esta clave o serie se inicia el proceso de instalacin

de Windows 8.1. Pro.
XHQ8N-C3MCJ-RQXB6-WCHYG-C9WKB, funciona tanto para plataforma de 32
bit y 64 bits.
Caso contrario se recomienda probar todas estas otras opciones.

Windows 8 / 8.1 RTM Pro And WMC

Offline Activation RETAIL Keys
Windows 8 / 8.1 RTM Pro Offline Activation RETAIL
Keys
slmgr.vbs -ipk YC78H-QNWYT-936H2-FM2HH-XD6TM (Recomendado)
slmgr.vbs -ipk YD4GG-YN2VW-XV7WQ-GVXFK-BKH3H
slmgr.vbs -ipk RDRM7-NV9XD-GJTTJ-KXXC7-VT8KB

Windows 8 / 8.1 RTM Pro WMC Offline Activation

RETAIL Keys
slmgr.vbs -ipk 9DYD6-C4QWN-F89QF-RYCKV-MBFFQ
slmgr.vbs -ipk 6WY3B-8JVR9-XJ29N-XXBRX-KP74Q
slmgr.vbs -ipk 77V2Q-7JN4Y-R3RBD-VK9H4-WFDJD
slmgr.vbs -ipk 7YR3Y-VHFM9-N4QF4-97QRM-K73JD
slmgr.vbs -ipk 8Y6PK-BJYHM-GN83R-XQHVH-3JXWD

Windows 8 / 8.1 PRO / ENTERPRISE RTM VL MAK

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[This VL Mak Key activate both Windows 8.1 Pro also Enterprise Edition]
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Windows 8 / 8.1 RTM CORE Edition Offline Activation

RETAIL Keys
Important Notice: Core Edition Retail Keys are hard to find them i have test
them all working now but i dont know how long however if and when i get
more i may update the keys!

Windows 8 / 8.1 Pro N RTM Retail Key

slmgr.vbs -ipk JN4VG-67BW2-XF6HR-QRDKG-H8MQG
slmgr.vbs -ipk QPNHF-4VT3C-K44KB-GP4YT-3V3G6
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Qu es la Soldadura?
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de
dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente
logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno o de
aportacin fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material
fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin
fija.
Vamos a ver aqu los tipos de soldadura para materiales metlicos.
En las soldaduras, dependiendo del material de aportacin tenemos dos
tipos:
Homognea: Cuando no se utiliza material de aportacin o cuando se
utiliza pero es de la misma naturaleza que las piezas que se van a unir. En
este caso los metales que unimos y el material de aportacin tienen que ser
de la misma naturaleza.
Heterognea: Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin
metal de aportacin. Tambin puede ser entre metales iguales, pero con
distinto metal de aportacin.
Hay 4 tipos de soldadura: Soldadura Blanda, Fuerte, Oxicetilnica y por
Resistencia o Arco Elctrica (por arco, por puntos y por costura).
Expliquemos cada uno de ellos.

Soldadura Blanda
Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de
latn y bronce, tubos de plomo y componentes electrnicos y elctricos.
Tipo: Heterognea.
Material de Aportacin: Aleacin de Estao y Plomo
Temperatura de Soldadura: 400C.

Instrumento: Soldador elctrico.

Simplemente tenemos que conectar el soldador o estaador a la corriente

elctrica y dejar que caliente la punta. Una vez caliente se coloca el estao
en la punta y se fundir sobre las partes a unir. El estao suele ser una
mezcla de estao y resina.
Soldadura Fuerte
Aplicaciones: Para uniones de latn, cobre, aleaciones de plata, bronce,
acero y fundicin.
Tipo: Heterognea.
Materiales de Aportacin: Latn o Cobre.
Temperatura de la Soldadura: 800C.
Instrumento: Soplete de Gas.

Es una tcnica de unin trmica en la que un metal de aportacin fundido

penetra al interior de un huelgo capilar comprendido entre los metales a
unir. Los metales de aportacin para soldadura fuerte tienen una
temperatura de fusin superior a 450 C, pero siempre inferior a la de los
metales que van a unirse

En las soldaduras por gas el oxgeno acta como comburente, mientras

como combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano,
acetileno) en funcin del tipo de aplicacin.
Si se usa el material de aporte adecuado, proporciona una unin con
caractersticas resistentes incluso superior a la del metal base.
Soldadura Oxicetilnica
Aplicaciones: Lminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construccin, en la
industria naval y en la automovilstica.
Tipo: Homognea.
Material de Aportacin: El mismo que el de las piezas que se van a unir.
Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000C.
Instrumento: Soplete Oxiacetilnico.
La soldadura oxicetilnica es la forma ms difundida de soldadura
autgena. No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura
puede realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza que la
del material base (soldadura homognea) o de diferente material
(heterognea) y tambin sin aporte de material (soldadura autgena).
Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza
un soplete que combina oxgeno (como comburente) y acetileno (como
combustible).

Soldadura Por Resistencia Elctrica

Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo
en chapa fina. Se emplea en la fabricacin de carroceras de automviles,
electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias elctrica y de
juguetera.
Tipo: Homognea.
Material de Aportacin: No hay.
Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusin de los
materiales a unir.
Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se
puede lograr por medio de resistencia a la corriente (puntos), por induccin
(costura) o por arco elctrico. En los tres mtodos el calentamiento se da
por el paso de la corriente entre las piezas metlicas a unir. Para cada tipo
se usa una mquina diferente. Veamos 3 ejemplos de mquinas para
soldadura por resistencia elctrica. Tipos de soldadura por arco
elctrico:
Soldadura por Puntos

Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeas zonas

circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa
pequeez, se denominan puntos.
Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a
travs de ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda los
puntos.
Soldadura por Costura

La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la

soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se
sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de stos,
pasan las piezas a soldar.

Soldadura por Arco Elctrico

El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza,

por la creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla
metlica llamada electrodo, y la pieza a soldar.
Donde y Como Puedo Soldar?
la soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes,
incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la
localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben
tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos
venenosos, la sobreexposicin a la luz ultravioleta y accidentes propios del
taller.

Soldadura
Soldadura, en ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen
por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de
otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de
las piezas que se han de soldar.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras: soldadura
por presin, que se realiza sin la aportacin de otro material mediante la aplicacin de la
presin suficiente y normalmente ayudada con calor, y soldadura por fusin, realizada
mediante la aplicacin de calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto,
con o sin aportacin de otro metal. En cuanto a la utilizacin de metal de aportacin se
distingue entre soldadura ordinaria y soldadura autgena. Esta ltima se realiza sin
aadir ningn material. La soldadura ordinaria o de aleacin se lleva a cabo aadiendo

un metal de aportacin que se funde y adhiere a las piezas base, por lo que realmente
stas no participan por fusin en la soldadura. Se distingue tambin entre soldadura
blanda y soldadura dura, segn sea la temperatura de fusin del metal de aportacin
empleado; la soldadura blanda utiliza metales de aportacin cuyo punto de fusin es
inferior a los 450 C, y la dura metales con temperaturas superiores.
Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX, la
soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de muchas
estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una tcnica fundamental en la industria
del motor, en la aeroespacial, en la fabricacin de maquinaria y en la de cualquier
producto hecho con metales.
El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las
propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de
las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se clasifican segn las fuentes
de presin y calor utilizadas.
El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de fragua,
practicado durante siglos por herreros y artesanos. Los metales se calientan en un horno
y se unen a golpes de martillo. Esta tcnica se utiliza cada vez menos en la industria
moderna.
SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIN
Es el mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a
temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas,
segn el punto de fusin y resistencia de la aleacin utilizada. Los metales de aportacin
de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas
cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y
cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latonsoldadura).
Para unir dos piezas de metal con aleacin, primero hay que limpiar su superficie
mecnicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o brax.
Esta limpieza qumica ayuda a que las piezas se unan con ms fuerza, ya que elimina el
xido de los metales. A continuacin se calientan las superficies con un soldador o
soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin se aplica
ste, que corre libremente y se endurece cuando se enfra. En el proceso llamado de
resudacin se aplica el metal de aportacin a las piezas por separado, despus se
colocan juntas y se calientan. En los procesos industriales se suelen emplear hornos para
calentar las piezas.
Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace ms de 2.000 aos, los fenicios y los
chinos. En el siglo I d.C., Plinio habla de la soldadura con estao como procedimiento
habitual de los artesanos en la elaboracin de ornamentos con metales preciosos; en el
siglo XV se conoce la utilizacin del brax como fundente.

SOLDADURA POR FUSIN

Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin
entre los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar
presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias.
Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas, la soldadura
por arco y la aluminotrmica. Otras ms especficas son la soldadura por haz de
partculas, que se realiza en el vaco mediante un haz de electrones o de iones, y la
soldadura por haz luminoso, que suele emplear un rayo lser como fuente de energa.
Soldadura por gas
La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o una
mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de
aportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no necesita conectarse a
la corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa utilizada se distingue entre soldadura
oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y oxihdrica (oxgeno/hidrgeno), entre otras.
Soldadura por arco
Los procedimientos de soldadura por arco son los ms utilizados, sobre todo para soldar
acero, y requieren el uso de corriente elctrica. Esta corriente se utiliza para crear un
arco elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor
suficiente para fundir el metal y crear la unin.
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros mtodos. Es ms rpida
debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto produce menos
distorsin en la unin. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que son los
metales de aportacin, en forma de varillas recubiertas de fundente o desnudas; en otros
casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y el metal de aportacin se aade
aparte. Los procedimientos ms importantes de soldadura por arco son con electrodo
recubierto, con proteccin gaseosa y con fundente en polvo.
Soldadura por arco con electrodo recubierto
En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de electricidad, est
recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar est
conectado al otro borne de la fuente elctrica. Al tocar con la punta del electrodo la
pieza de metal se forma el arco elctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a
unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de aportacin. Este procedimiento,
desarrollado a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.
Soldadura por arco con proteccin gaseosa

Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn la
naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y
soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados como proteccin
suelen ser argn y helio; los gases activos suelen ser mezclas con dixido de carbono.
En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o recubierta con fundente, se funde
para rellenar la unin.
Otro tipo de soldadura con proteccin gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas
inerte para proteger los metales del oxgeno, como la MIG, pero se diferencia en que el
electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de volframio. El metal de
aportacin se puede suministrar acercando una varilla desnuda al electrodo.
Soldadura por arco con fundente en polvo
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo
para proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en polvo donde se
sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios electrodos de alambre desnudo
y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo que es un procedimiento muy eficaz.
Soldadura aluminotrmica
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una
mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido
resultante constituye el metal de aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en
piezas pesadas de hierro y acero, y es el mtodo utilizado para soldar los rales o rieles
de los trenes.
SOLDADURA POR PRESIN
Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin
aportacin de metales para realizar la unin. Algunos procedimientos coinciden con los
de fusin, como la soldadura con gases por presin, donde se calientan las piezas con
una llama, pero difieren en que la unin se hace por presin y sin aadir ningn metal.
El proceso ms utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por
fragua (descrita ms arriba), la soldadura por friccin y otros mtodos ms recientes
como la soldadura por ultrasonidos (vase Sonido).
Soldadura por resistencia
Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales
debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica. Los electrodos se aplican a los
extremos de las piezas, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una
corriente elctrica intensa durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como
es la que mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este

procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas y alambres

de metal, y se adapta muy bien a la automatizacin.
Que es Soldadura ?
La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que
realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos metales, pero diferente de
cuando se soldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unin
soldada.

En la industria de la electrnica, la aleacin de estao y plomo es la ms utilizada,

aunque existen otras aleaciones, esta combinacin da los mejores resultados. La mezcla
de estos dos elementos crea un suceso poco comun. Cada elemento tiene un punto
elevado de fundicin, pero al mezclarse producen una aleacin con un punto menor de
fundicin que cualquiera de los elementos para esto debemos de conocer las bases para
soldar. Sin este conocimiento es difcil visualizar que ocurre al hacer una unin de
soldadura y los efectos de las diferentes partes del proceso.
El estao tiene un punto de fundicin de 450 F; el plomo se funde a los 620 F. Ver
grafica, en este diagrama de proporcin de Estao/Plomo consiste de dos parametros,
uno de ellos es la temperatura en el eje vertical y la otra es la concentracin en el eje
horizontal. La concentracin de estao es la concentracin del plomo menos 100. En el
lado izquierdo del diagrama puede ver 100% de estao, en el lado derecho del diagrama
puede ver 100% de plomo. Las curvas dividen la fase lquida de la fase pastosa. La fase
pastosa de la izquierda de la linea divide el estado lquido del estado slido. Usted
puede ver que estas lineas se unen en un punto correspondiente a una temperatura de
183 C o 361 F, a este punto se le llama punto eutectico. La aleacin 63% estao y 37%
plomo tienen la misma temperatura slida y lquida. Pastoso o en pasta significa que
existen ambos estados, slido y lquido. Entre mas alto sea el contenido de plomo,
mayor sera el campo pastoso. Entre mas alto sea el estao menor sera el campo pastoso.
La soldadura preferida en la electrnica es la aleacin eutectica debido a su inmediata
solidificacin.
Diagrama de Fase

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Teoria de Soldadura
Antes de hacer una union, es necesario que la soldadura "moje" los metales bsicos o
metales base que formaran la unin. Este es el factor mas importante al soldar. Al soldar
se forma una unin intermolecular entre la soldadura y el metal. Las moleculas de
soldadura penetran la estructura del metal base para formar una extructura slida,
totalmemte metlica.
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Si la soldadura se limpia mientras esta aun derretida, sera imposible retirarla
completamente. Se ha vuelto una parte integral de la base. Si unmetal graso se sumerge
en agua no se "mojara" no importa que tan degado sea el aceite, se formarn bolitas de
agua que se pueden sacudir de la superficie. Si el metal se lava en agua caliente
utilizando detergente y se seca con cuidado, sumergiendolo de Nuevo en agua, el
liquido se extendera completamente sobre la superficie y formara una pequea capa.
Esta capa de agua no se puede quitar a menos que se seque. El material esta entonces
"mojado". Cuando el agua moje el metal entonces esta perfectamente limpio, de tal
forma la soldadura mojara el metal cuando las superficies de la soldadura y del metal
estan completamente limpias. El nivel de limpieza que se requiere es mucho mayor que
con el agua sobre el metal. Para tener una Buena unin de soldadura, no debe de existir
nada entre los dos metles. Cas todos los metles se oxidan con la exposicin al aire y
hasta la capa mas delgada impedira que la soldadura moje el metal.

El flux o desoxidante sobrepasa la mayor parte de este problema, como se vera mas
aldelante.
Cuando se unen dos superficies limpias de metal y se sumergen en soldadura fundida, la
soldadura mojara el metal y subira hasta llenar los espacios entre las superficies
contiguas. A esto se le conoce como la accin capilar. Si las superficies no estan
limpias, no ocurrira la operacin de mojado y la soldadura no llenara la unin. Cuando
las tablillas con orificios cromados por una ola de soldadura, es esta fuerza la que llena
los orificios y produce un llenado en la superficie superior. La presin de la ola no es lo
que produce, esto si no la accin capilar de la soldadura.
Todos hemos visto insectos que caminan sobre la superficie de un estanque sin mojarse
las patas. Ellos se apoyan sobre una capa o fuerza invisible llamada tension de la
superficie. Esta es la misma que hace que el agua se conserve en bolitas sobre el metal
aceitoso. La tensin de la supercie es la capa delgada que se ve sobre la superficie de la
soldadura derretida. Los contaminantes de la soldadura pueden incrementar la tensin
de la superficie y la mayoria pueden controlarse cuidadosamente. La temperatura de la
soldadura tambien afectara la tensin de la superficie, reduciendola al incrementar su
temperatura. Este efecto es pequeo comparado al de la oxidacin.
Flux
El proposito del flux

Reduce xidos en todas las superficies involucrados en la unin de soldadura.

Reduce la tensin superficial de la soldadura fundida.

Ayuda aprevenir la reoxidacin de la superficie durante la soldadura.

Ayuda a transferir calor a las superficies a soldar.

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Tipos de Flux

R Resina, fue el primer flux utilizado en la electrnica y aun es empleado. Esta

hecho de savia que emana de algunos arboles (no haluros/no cidos organicos).
Adecuado para limpieza con solvente/saponificador. Este flux debe de ser
lavado.

RMA Resina Media Activada (haluros limitados, cidos orgnicos debiles

limiados)Adecuado para limpieza con solvente/saponificador

RA Resina Activada (haluros/cidos orgnicos dbiles). Usado por algunos

como no-clean, usualmente con solvente/saponificador.

RSA Resina Super Activada (alto nivel de haluros y cidos orgnicos).

Limpiado con solvente/saponificador.

OA Organico Activado (alto nivel de haluros, alto nivel de cidos orgnicos

fuertes). Debe de ser lavado con agua o saponificador

NO-CLEAN Los residuos no se lavan, no degradan la Resistencia al

Aislamiento de Superficie (SIR).

NO-CLEAN
RESINA NATURAL Y SINTETICA Acidos Orgnicos dbiles y haluros.
RESINA NATURAL Y SINTETICA Acidos orgnicos dbiles solamente (sin
haluros).
VOC-FREE Acidos orgnicos dbiles usualmente libres de resinas. El alcohol es
reemplazado por agua.
Soldadura por Ola
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FLUX

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--- Control de Contenido de Slidos
1. Gravedad Especfica

fluxes de altos slidos (> 10%).

1. Titulacin

Fluxes bajos a medios en slidos (< 10%).

Los fluxes utilizados en los sistemas sellados no pierden solvente y por lo tanto no
requieren de este control.
--- Mtodos de Aplicacin
1. Espuma
2. Ola

Utilizados para fluxes tipo OA, RMA y RA

Requieren control estricto del contenido de slidos.

1. Spray

o Utilizado para fluxes No-Clean.

SOLDADURAS

Aleacin Estndard: 63% de Estao y 37% de Plomo

La aleacin eutectica 63% de Sn y 37% de Pb es una aleacin especial donde la fusion
ocurre a una sola temperatura que es de 183 C (361 F).
Impurezas Metlicas: Pueden:

Causar defectos severos de cortos (particularmebte cuando el hierro excede

0.005% y el Zinc excede 0.003%).

Debilitar la resistencia de la union de la soldadura.

Incrementar la razn de formacin de escoria.

Causar uniones opacas o granulosas.

Reducir la capacidad de mojado (particularmente el azufre).

Impurezas No Metlicas: (Oxidos Incluidos).

o Las impurezas no metlicas u xidos inluidos se mojan muy bin en la

soldadura fundida y no se separan de la soldadura de la escoria.

o Los xidos incluidos incrementan la viscosidad de la soldadura fundida,

causando cortos y picos (icicles).
o Los xicos incluidos pueden ser medidos mediante la Prueba de
Inclusin de Escoria (Dross Inclusion Test).

PRECALENTADORES Y OLAS

Funcin del Percalentamiento

Evapora los solventes del flux (IPA, Agua)

Previene choque trmico de los PCB y de los componentes.

Activa el Flux.

Permite que la soldadura fluya atraves del PCB.

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Tipos de Precalentadores
1. Radiante

Habilidad pobre para evaporar el agua de los fluxes (VOC Free), pudindose
generar bolas de soldadura.

Transparencia de calor selectiva.

1. Conveccin Forzada

Alta eficiencia en transparencia de calor.

Volatiza el agua de los fluxes (VOC Free).

Minimiza el incremento de temperatura entre las areas del PCB.

Tipos de Ola

1. Ola laminar usada en PCB de Throuh Hole.

2. Simple (Laminar)
3. Doble (Laminar/Turbulenta).
Ola turbulenta seguida de ola laminar usada en PCB con componentes de SMT en el
lado de la soldadura. La ola turbulenta previene el efecto de sombra en los
componentes.
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SISTEMAS INERTES (Nitrgeno)

Beneficios
1. Previene oxidacin.

Facilita el uso de fluxes No-Clean.

1. No decolaracin en los PCB.

2. Reduce la formacin de escorias

Menos mantenimiento requerido.

Menos soldadura utilizada.

Menos escoria que disponer.

Tipos de Sistemas Inertes (con Nitrgeno).

1. Sistema de Tnel Inerte

Ambiente inerte en precalentadores y ola.

Consumo de nitrgeno: 1400 2400 CFH.

1. Sistema Inerte Limitado.

o Ambiente inerte solo en la ola

o Consumo de nirgeno: 300 CFH.

PARAMETROS DEL PROCESO

Orientacin de la Tarjeta.

Los conectores e ICs deben viajar perpendicularmente a la ola. Los chips deben
de viajar paralelamente a la ola.

Flux.

Verifique que el flux sa aplicado uniformemente en el PCB.

Seleccione un flux adecuado al proceso. Si se requiere el uso de la ola turbulenta

el flux debe sobrevivir mayor tiempo en contacto con la ola de soldadura.

Velocidad del Coveyor.

El tiempo de contacto con la ola es funcin de la velocidad del conveyor y el

area de contacto con la ola.

Ajustar la velocidad del conveyor de acuerdo al tiempo de contacto especificado

(Tpico: 1.5 3.5 seg.)

El tiempo de contacto es el acumulado entre las olas turbulentas y

laminar.

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Precalentamiento.
1. Precalentar tan rpido como sa posible pero sin exceder 2C/Segundo, medido
en el lado superior de la tarjeta. Exceder 2C/Segundo (3.5F/Segundo) puede
causar dao a los componentes debido a choque trmico.
2. Fluxes VOC Free.

Es optimo llevar la mayoria de los fluxes VOC Free hasta los 105-120 C (220250 F).

Temperaturas inferiores pueden resultar salpicaduras.

Temperaturas superiores pueden volatilizar prematuramente los activadores

causando defectos de cortos de soldadura.

Temperatura del Crisol.

El rango recomendado es de 460 500 F (235 260 C).

El uso de dos olas limita la actividad del flux. Use la ola turbulenta solo si tiene
componentes de SMT en el lado de abajo del PCB.
Contaminacin y Controles

La pureza de la soldadura tiene una gran efecto en la parte terminada y el numero de

rechazos. Por consiguiente entender los efectos de la contaminacin de la soldadura
obviamente nos puede llevar a mejorar la calidad de las partes producidas a un costo
reducido. Se recomienda no ignorar los efectos perjudiciales de las impurezas de la
soldadura en la calidad y el indice de produccin del equipo de soldadura por inmersin
o de onda. Algunos de los problemas que prevalecen a causa de soldadura contaminada
son uniones opacas o asperas, puentes y no poderse "mojar". Cambiar la soldadura no es
necesariamente la solucin. Las soldaduras se pueden dividir en tres grupos bsicos:
1).- Soldadura Reciclada
2).- Virgen.
3).- Alto Grado de Pureza.
Soldadura reciclada es desperdicio de Estao y Plomo que se puede comprar y refinar
por medio de procedimientos metalurgicos regulares. Los altos niveles de impureza
pueden provocar problemas en las lineas de produccin en masa. Soldadura Virgen este
termino se refiere a la soldadura que estan compuestas de Estao y Plomo estraidos del
mineral. El nivel de pureza del Estao y Plomo de esta materias primas es alto y excede,
en muchos aspectos de la magnitud y las normas (ASTM & QQS-571). Soldadura de
alto grado de pureza se selecciona Estao y Plomo con bajo nivel de impurezas y se
produce soldadura con bajo nivel de impurezas.
Antes de discutir problemas y soluciones considere la fuente de la contaminacin
metlica en un crisol u onda durante la manufactura. Obviamente en una parte del
equipo bien fabricada, las paredes del recipiente para el metal fundido, al igual que la
bomba y todas las dems superficies que llegan a estar en contacto con la soldadura
estan hechas con un metal como el acero inoxidable. La contaminacin del bao, por
consiguiente, puede resultar unicamente por el contacto con el trabajo mismo.
Esto significa que un numero limitado de elementos se adquieren, dependiendo de la
linea de produccin. En el crisol de inmersin, esto significa que se podra encontrar
cobre y zinc, al soldar con ola ensambles electrnicos y tablillas de circuitos impresos,
significa que se podra encontrar cobre y oro. En otras palabras, un bao de soldadura
solo se puede contaminar con aquellos metales con los que esta en contacto y los cuales
son solubles en la soldadura.
Al ir subiendo el nivel de contaminacin, la calidad de la soldadura se deteriora. Sin
embargo, no existe una regal clara en cuanto al nivel de contaminacin metlica donde
la soldadura ya no se puede emplear.

No podemos prevenir que los materiales de los PCB toquen el bao e inevitablemente
contaminaran la soldadura hasta cierto grado. No existen valores absolutos para todas
las condiciones. El limite depende de los requisitos de especificacin, diseo del PCB,
solderabilidad, espaciado de los circuitos, tamao de los conectores y otros parametros.
Establezca sius propios niveles de contaminacin.

Los Efectos de Contaminantes Comunes

Cobre

Uniones con apariencia arenosa, la capacidad de mojarse se ve

reducida.

Aluminio

Uniones arenosas, aumenta la escoria en el crisol.

Cadmio

Reduce la capcidad de mojado de la soldadura, causa que la unin

se vea muy opaca.

Zinc

Provoca que el indice de escoria aumente, las uniones se ven

escarchadas.

Antimonio

En cantidades arriba de 0.5% puede reducir la capacidad de

mojarse de la soldadura. En pequeas cantidades mejora la
capacidad de baja temperatura de la unin de la soldadura.

Hierro

Produce niveles excesivos de escoria.

Plata

Puede provocar uniones opacas, en concentraciones muy altas

hara que la soldadura sea menos movil. No es un contaminante
malo. Se aade a algunas aleaciones en forma deliberada.

Nickel

En pequeas concentraciones, provoca pequeas burbujas o

ampollas en la superficie de la unin.

Nota: La union de la soldadura tiene apariencia opaca. El antimonio elimina este efecto.
OTROS CONTAMINANTES
Fosforo, Bismuto, Indio, Sulfuro, arsenico, etc. Algunos de estos pueden considerarse
contaminantes, sin embargo, unos de ellos se aaden a la soldadura en forma deliberada
para fines especiales. Para soldar las tablillas a mquinas, se consideran materiales que
pueden provocar contaminacin de las uniones.
La escoria es el xido que se forma en la superficie de la soldadura. El indice de la
generacin de escoria depende de la temperatura y la agitacin. Mucho de lo que
aparenta ser escoria es, en realidad, pequeos globules de soldadura contenidos en una
pequea pelicula de xido. Entre mas turbulenta sea la superficie de la soldadura, mas
escoria se produce. Los contaminantes tambien juegan un papel importante en la
formacin de escoria. Los elementos que oxidan contribuyen a esta formacin. Aunque
se cree que la escoria es perjudicial en los procesos de soldadura de ola, el xido de la
superficie protje contra oxidacin futura. No es necesario quitarla escoria con
frecuencia, unicamente si interfiere con la accin de la ola o si la ola consiste en escoria.
Quitar la escoria una vez al da es, por lo general suficiente. Las areas donde se puede
controlar la escoria son la temperatura y la agitacin. Se ha encontrado que lo que se
considera escoria es una mezcla de compuestos intermetalicos y escoria. Es importante
quitar la acumulacin superficial del crisol con herramientas que permitan que el metal
se vuelva al crisol y solamente se quite la escoria. Se han empleado muchas cosas para
reducir la escoria, pero mientras haya exposicin al oxigeno, se generara escoria.
PERFILES TERMICOS
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
Este asegura que el proceso por soldadura de ola este en control. El analizador trmico
es una herramienta de medicin (Temperatura VS Tiempo) y detecta los cambios que
presenta en proceso de soldadura en la mquina.
PERFIL

Esta definido como el traza un gradiente trmico por unidad de tiempo.

Los perfiles trmicos analizan:

Cuantifican los Parametros de los Precalentadores

La Temperatura de la Ola.

El Paralelismo.

Tiempo de Contacto (Tiempo de Contacto como la Velocidad del Conveyor).

Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior

Tabla de Diagnstico
Cortos

Flux insuficiente.

Precalentamiento fuera de especificacin.

Orientacin de PCB Incorrecta.

Soldadura contaminada.

Temperatura del crisol baja.

Altura de la ola incorrecta.

Escoria de la ola.

Ola desnivelada.

Insuficiencias

Relacin alta de hoyo a terminal.

Altura de ola incorrecta.

Ola desnivelada.

Soldabilidad PCB/Componentes.

Bolas de Soldadura

Precalentamiento fuera de especificacin.

Tipo de mascarilla.

Flux insuficiente.

Tiempo de contacto excesivo.

Uso de ola turbulenta.

Pobre calidad de PTH (Fractura en Pared).

Bibliografia
Leer ms:
http://www.monografias.com/trabajos13/elproces/elproces.shtml#ixzz4PGttiKPC