PREFCIOS

NAKAJIMA (1989)
Prefcio da Edio Japonesa
TPM Total Productive Maintenance significa a Falha Zero e Quebra Zero
das mquinas, ao lado do defeito zero nos produtos e perda zero no processo.
Representa a mola mestra do desenvolvimento e otimizao da perfomance de
uma indstria, atravs da maximizao da eficincia das mquinas.
JIPM Japanese Institute of Plant Maintenance o rgo encarregado da
veiculao e implementao das atividades relativas ao TPM no Japo. Para
homenagear a conquista da perfeio da manuteno, a JIPM concede
anualmente o Prmio TPM, outorgando-o, aps uma avaliao criteriosa, s
empresas que se destacaram e que conquistaram resultados significativos
atravs do TPM.
Muitas indstrias j conquistaram o prmio TPM e usufruem os resultados, que
so altamente satisfatrios. Um maior nmero de empresas est se preparando
para incorporar estas tcnicas no dia-a-dia de suas atividades. Enumeramos
alguns dos fatores que contriburam para essa disseminao:
a) Aps a instituio do TPM em 1971, muitas empresas j conquistaram o
prmio TPM. Devemos ressaltar que atualmente todas elas gozam de
uma elevada reputao junto ao mercado, sendo consideradas
exemplares em termos de qualidade e produtividade. Isto significa que
TPM um meio mais do que apropriado para o desenvolvimento e
progresso de uma organizao.
b) Os processos industriais passam por uma fase de transio, atravs da
incorporao de robs e automaes. Isto implica na necessidade de um
pessoal operacional e de manuteno dotados de novas capacitaes e
outros conhecimentos tcnicos. TPM propicia tambm os recursos
necessrios para a conquista e domnio desta nova conjuntura.
c) Uma estratgia empresarial deve ser consoante com a diretriz adotada.
Uma organizao deve possuir a fluidez tanto de cima para baixo como
de baixo para cima. Para a conquista dos desafios cada vez mais
difceis, h a necessidade de uma motivao apropriada. O prmio TPM,
outorgado atravs de uma avaliao criteriosa constitui um mecanismo
apropriado para o objetivo em questo.
Algumas das empresas que conquistaram o prmio TPM conseguiram
incrementar a produtividade em 50% e reduzir o nvel de defeito para 1/10 do
anteriormente vigente, ou seja, so nmeros que provocam verdadeiros
pasmos aos nossos olhos.

A diferena da rea de trabalho com e sem TPM gritante. o mesmo que

comparar um homem sadio com um outro doente. O primeiro trabalha com
vigor, enquanto que no segundo se denota sobrecarga e a dificuldade,
associadas a uma tenso de algo prestes a acontecer. Infelizmente no
existem remdios miraculosos ou mgicas capazes de recuperar as mquinas
e equipamentos. Por isso afirmamos que, o tempo mnimo consumido pelas
empresas para conquista do prmio TPM de trs anos.
Tokyo, maro de 1983.
Seiichi Nakajima
Diretor geral da JIPM

Prefcio da Edio brasileira

TPM foi apresentado pela primeira vez ao pblico brasileiro no final de 1986, e
desde ento os seus conceitos esto sendo cada vez mais compartilhados,
tanto pelos dirigentes como pelo pessoal operacional das indstrias.
Muitas empresas brasileiras j comeam a colher os frutos deste sistema, com
resultados que so proporcionais ao estgio da implantao e desenvolvimento
do sistema TPM.
Isto novamente comprova para mim, alm do que consiste num motivo de
jbilo, de que TPM no algo exclusivo para as empresas japonesas, mas um
sistema possvel de ser compartilhado e usufrudo por outras culturas e
modelos de administrao.
Como proponente do TPM, sinto-me altamente recompensado em assim
contribuir para o engrandecimento e progresso de indstrias e pessoas, de
outras lnguas e hbitos que buscam um objetivo comum: a prpria felicidade.
O sonho de um TPM universal est em curso, tornando-se efetivo a cada dia
que passa.
Tokyo, janeiro de 1989.
Seiichi Nakajima
Vice Presidente da JIPM

SUZUKI (1994)
Prefcio do editor da lngua inglesa (Norman Bodek, editor da
Productivity Press)

O TPM melhora de forma drstica os resultados das empresas e estimula a

criao de postos de trabalho seguros, agradveis e produtivos, otimiza as
relaes entre as pessoas e os equipamentos que trabalham. Recentemente,
muitas indstrias de processo do Japo se beneficiaram do TPM, e ainda mais
recentemente, divises de corporaes americanas como Dupont, Exxon e
Kodak esto aplicando TPM em seus processos. Para serem eficazes, as
plantas de processo devem operar de forma contnua durante longos perodos.
Os acidentes e quebras, incluindo os que envolvem apenas uma instalao,
podem parar a planta inteira e por em risco vidas e arredores. As perdas
financeiras podem ser devastadoras. As indstrias de processo necessitam de
um sistema de gerenciamento de equipamentos com fortes caractersticas que
colaborem para isso, como o TPM que pode garantir a segurana e uma
operao estvel a baixo custo.