Vlvula de alivio

Las vlvulas de alivio de presin, tambin llamadas vlvulas de seguridad o

vlvulas de alivio (son elementos distintos, favor revisar norma ASME de
elementos de sobrepresin para recipientes), estn diseadas para aliviar la
presin cuando un fluido supera un lmite preestablecido (presin de tarado). Su
misin es evitar la explosin del sistema protegido o el fallo de un equipo o tubera
por un exceso de presin.
Caractersticas
Amplio rango en materiales de construccin
Larga vida en el diafragma de tefln
Ajustada de fbrica a una contra presin mxima de 150 psi
Bajo mantenimiento
El diseo de tres conexiones en ngulo recto elimina la necesidad de una
"T" por separado en la tubera.
Vlvula de control.
La vlvula automtica de control generalmente constituye el ltimo elemento en un
lazo de control instalado en la lnea de proceso y se comporta como un orificio
cuya seccin de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal
en una forma determinada.
Las vlvulas de contra presin
Mantienen una presin ajustada a la salida de la bomba (descarga), para asegurar
una dosificacin precisa y tambin son usadas para prevenir sifoneo. El uso de la
Vlvula de Contra Presin asegura la operacin adecuada de las vlvulas check
de la bomba, cuando la presin del sistema al que est dosificando el fluido es
muy baja. La Vlvula de Contra Presin es un accesorio necesario cuando se
bombea a un punto de inyeccin de presin baja por debajo del nivel del tanque o
cuando se bombea a un tanque volumtrico con una presin alta.
Caractersticas
Amplio rango en materiales de construccin
Larga vida en el diafragma de tefln
Ajustada de fbrica a una contra presin mxima de 50 psi
Bajo mantenimiento
RECTIFICADORES DE GAS
Este tanque recibe el gas proveniente de los separadores de segunda etapa. Cuya
funcin es realizar la separacin de posibles hidrocarburos lquidos que puede
obtener la corriente de gas reducida, este equipo tiene una eficiencia
generalmente entre el 90 y 100 %. Los hidrocarburos lquidos obtenidos son
enviados a los filtros de crudo, mientras que el gas rectificado se enva a unidades
de recuperacin de vapor.

SLUNG CTCHER (CACHADORES DE LQUIDO)

Es un equipo esttico utilizado en las instalaciones de produccin de petrleo
aguas arriba para reducir el mnimo de babosas de petrleo y gasoductos. Los
lquidos extrados de yacimiento de petrleo y gas que contienen petrleo crudo,
gas natural, agua, sales etc.
Este equipo es un caso especial de separacin bifsica liquido-gas al disearse
para manejar grande volmenes de gas lquido.
Funcin:
Estabilizar la produccin para poder enviar el lquido que sale de estos recipientes
a los separadores que requieren que la entrada sea estable para complementar la
separacin de fases.
Tipos:
Slug Ctcher tipo dedos: Si la relacin L/G es variable.
Slug Ctcher tipo vasija (cilindro horizontal): si la relacin L/G es fija.
Tanques de almacenamiento
Se considera como un recipiente a presin cualquier recipiente cerrado que sea
capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o
vaci, independientemente de su forma y dimensiones.
La seleccin del tanque de almacenamiento de un producto se hace en funcin a
la clasificacin de productos elaborada por la Asociacin Nacional de Proteccin
contra Incendio (NFPA, por sus siglas en ingls), misma que est referida a la
norma de referencia NRF-015-PEMEX 2008 PROTECCION DE AREAS Y
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS INFLAMABLES Y
COMBUSTIBLES.
TANQUES ATMOSFRICOS.
Los tanques atmosfricos se usan para lquidos que tienen hasta una mxima
presin de vapor de 0.914 kg/cm2 abs (13 psia) a nivel del mar y temperatura
estndar. Por cada 300 metros de elevacin la mxima presin de vapor deber
ser reducida en 0.035 kg/cm2 abs (0.5 psia).
Los principales tipos de tanques atmosfricos son de techo fijo y techo flotante.
I a) Los tanques atmosfricos de techo fijo, pueden tener techo
autosoportado o por columnas, la superficie del techo puede tener forma de
domo o cono, y techos flotantes internos que a su vez puede ser de
membrana rgida y membrana flexible.
I b) Los tanques atmosfricos de techo flotante, son aquellos en que el techo
flota sobre la superficie del lquido, eliminndose el espacio para los
vapores, destinados al almacenamiento de productos inflamables clases
1A, 1B, 1C. Los principales tipos de techo flotante son: Techos de cubierta
simple con pontones, techos de cubierta doble con pontones.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO VERTICALES DE TECHO FIJO.

Los tanques verticales de techo fijo, se utilizan para almacenar petrleo y sus
derivados, que se mantienen en estado lquido en condiciones ambientales
(presin atmosfrica y temperatura ambiente).
Se emplean para contener productos no voltiles o de bajo contenido de ligeros
(no inflamables) como son: agua, disel, asfalto, petrleo crudo, etc. Debido a que
al disminuir la columna del fluido, se va generando una cmara de aire que facilita
la evaporacin del fluido, lo que es altamente peligroso. Este tipo de tanques estn
destinados al almacenamiento de lquidos combustibles que se almacenan a
presin atmosfrica, cuya clasificacin NFPA corresponde a productos Clases II,
IIIA y IIIB (NRF-015-PEMEX 2008).
En los prrafos siguientes se describe la funcin de las partes de los tanques
verticales de techo fijo.
1. Conexin a tierra. Su finalidad es evitar acumulacin de cargas estticas que
puedan producir una chispa, la cual en contacto con vapores de hidrocarburos
puede producir un incendio. Estas cargas estticas elctricas se originan por el
rozamiento de los lquidos con las partes metlicas del tanque y las tuberas.
2. Vlvulas de presin-vaco (VPV). Estas vlvulas constan de un par de discos
sobrepuesto sobre una base circular. Operan de la siguiente manera: al existir una
presin superior a la atmosfrica, se levanta el disco del conducto de desfogue a
la atmsfera, permitiendo la salida de los vapores, en caso de que se llegue a
producir una presin de vaco, se levanta el disco del conducto de entrada de aire,
permitiendo la entrada de este, cuya finalidad es proteger el tanque evitando
deformaciones.
Las VPV (vlvulas de presin y vaco) actan en los siguientes casos:
Vaciado del tanque.
Llenado del tanque.
Alta PVR del hidrocarburo almacenado.
Aumento de la temperatura.
Exposicin al fuego.
3. Arrestaflama. El arrestaflama est formado por una serie de laminillas
acomodadas en crculos o transversalmente, las cuales evitan que al producirse
una flama en el exterior del tanque penetre al mismo, anulando la posibilidad de
una explosin.
4. Entrada hombre. Estas pueden ser una o ms dependiendo del dimetro del
tanque, las cuales se localizan cerca del fondo, se le conoce tambin como
registro hombre, permitiendo la entrada al interior, cuando sea necesario realizar
una limpieza o reparacin, se cubre con una brida ciega exterior atornillada.

5. Tubo de medicin. Se extiende desde el techo y est separado a 10 cm del

fondo, aproximadamente, en el interior del tanque, permitiendo la medicin del
lquido, ya que cuenta con ranuras convenientes para permitir que el lquido entre
al tubo sin que exista agitacin. Es importante que al tomar mediciones del nivel
del tanque con cinta mtrica, se deje la boquilla de medicin cerrada.
6. Sistema de contraincendios (SCI). El sistema generador de espuma efecta
la mezcla de concentrado y agua, esta sube a la cmara de espuma, dentro de
ella la mezcla es sometida a una aceleracin y expansin, por medio del conjunto
de placa de orificio y Vnturi. Despus de esta etapa, admite en la mezcla el aire
adecuado para formar finalmente una capa de espuma que se vierte suavemente
al interior del tanque, extinguiendo al incendio por sofocacin.
TANQUES VERTICALES DE TECHO FLOTANTE INTERNO (MEMBRANA).
Los techos internos se construyen en aluminio y se coloca un domo geodsico
como techo fijo del tanque. Las ventajas que presenta el domo con respecto a un
techo convencional son:

Es un techo autosoportado, es decir, no necesita columnas que lo sostenga.

Esto evita el tener que perforar la membrana.
Es ms liviano.
Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una gra,
evitando trabajos riesgosos en altura.

Cuando se coloca un techo interno flotante, no se colocan vlvulas de presin y

vaco, sino que se colocan ventanas en la parte superior de la envolvente contra el
techo.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO VERTICALES DE TECHO FLOTANTE.
Los tanques verticales de techo flotante se usan para almacenar productos del
petrleo que se mantienen lquidos a condicionas ambientales, pero con presin
de vapor de aproximadamente 4 psi.
Estos tanques se utilizan para almacenar productos con alto contenido de
voltiles, presin de vapor superior a la atmosfrica como: petrleo crudo,
gasolinas primarias, gasolinas finales y gasolinas especiales, las de alto octano
como son las gasolinas reformada y cataltica, cuya clasificacin NFPA
corresponde a productos Clases IA, IB y IC, (NFR-015-PEMEX 2008).
DIQUE.
Muro de contencin hermtico de concreto o mampostera slida, construido
alrededor de uno o ms tanques de almacenamiento para evitar la extensin de
derrames de productos hacia otras reas (NFR-015-PEMEX 2008). En caso de
haber ms de un tanque dentro del recinto, el mismo deber ser capaz de
contener la capacidad mxima del tanque ms grande, ms el 50% de la
capacidad total de los tanques restantes. Los tanques de 100,000 Bls de
capacidad o mayores debern ubicarse en diques individuales.

PROTECCIN CONTRAINCENDIO PARA TANQUES ATMOSFRICOS.

En los prrafos comprendidos desde 8.1.6 y 8.1.7 de la NRF-015-PEMEX 2008 se
hace referencia de la proteccin contraincendio a base de inyeccin de espuma y
la proteccin contraincendio por enfriamiento con agua.
De acuerdo a la norma de referencia NFR-015-PEMEX 2008, los tanques de
almacenamiento deben contar con un sistema de enfriamiento.
Anillos de enfriamiento en todos los tanques atmosfricos de almacenamiento que
contengan productos inflamables o combustibles, con capacidades de 5 mil Bls. y
mayores.
RECIPIENTES A PRESIN.
Los recipientes a presin pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros son
horizontales o verticales y los esfricos se utilizan para almacenar grandes
volmenes a presin. Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman
los cuerpos al ser sometidos a presin interna esta sera la forma ms econmica
para almacenar fluidos a presin, sin embargo en la fabricacin de estos es mucho
ms cara en comparacin con los recipientes cilndricos.
A temperatura ambiente y presin atmosfrica, el gas licuado del petrleo (GLP)
se encuentra en estado gaseoso, pudiendo licuarse a presiones moderadas o por
enfriamiento a temperaturas por debajo de su punto de ebullicin, lo cual facilita su
transporte y almacenamiento.
Los recipientes cilndricos horizontales y verticales con cabezas formadas, son
usados cuando la presin de vapor del lquido manejado puede determinar un
diseo ms resistente. Varios cdigos han sido desarrollados como el API y el
ASME para gobernar el diseo de tales recipientes. Ver NRF-028-PEMEX 2004.
Los recipientes esfricos se utilizan en el almacenamiento de grandes volmenes
bajo presin. Las capacidades y presiones utilizadas varan grandemente. Para
recipientes de alta presin el rango es de 1000 hasta 25000 psi (70.31 - 1757.75
kg/cm2) y de 10 hasta 200 psi (0.7031 - 14.06 kg/cm2) para los recipientes de
menor presin.
ESFERAS.
Los tanques presurizados estn agrupados de acuerdo al tipo de recipiente
contenedor: esfricos con esfricos y horizontales con horizontales. En el caso de
tanques esfricos de almacenamiento, el nmero mximo de tanques agrupados
en una manzana es de 4 (cuatro). (NRF-010-PEMEX 2004) Todos los tanques de
almacenamiento sujetos a presin, tanto esfricos como horizontales, aislados o
en conjunto, cuentan con diques de contencin de concreto armado.
La altura de los muros de contencin para cualquier tipo de tanque de
almacenamiento presurizado, es de 0.60 m. medidos a partir del nivel de piso
terminado y son sellados hermticamente, no debe existir el paso de tuberas
ajenas a travs de ellos, incluyendo ductos elctricos.

1.- Qu son los separadores?

Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que provienen
directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes
disminuyen en ocasiones, debido a las cabezadas de lquido que repentinamente
se presentan, siendo estas ms frecuentes cuando los pozos producen
artificialmente.
2.- Qu secciones componen a un separador?
Seccin de separacin primaria.- La separacin en esta seccin se realiza
mediante un cambio de direccin de flujo. El cambio de direccin se puede
efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien, instalando
adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos
formas se le induce una fuerza centrfuga al flujo, con la que se separan grandes
volmenes de lquido.
Seccin de separacin secundaria.-En esta seccin se separa la mxima
cantidad de gotas de lquido de la corriente de gas. Las gotas se separan
principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mnima.
Para esto, el separador debe tener suficiente longitud. En algunos diseos se
utilizan veletas o aspas alineadas para reducir an ms la turbulencia, sirviendo al
mismo tiempo como superficies colectoras de gotas de lquido.
Seccin de extraccin de niebla.- En esta seccin se separan del flujo de gas,
las gotas pequeas de lquido que no se lograron eliminar en las secciones
primaria y secundaria del se parador. En esta parte del separador se utilizan el
efecto de choque y/o la fuerza centrfuga como mecanismos de separacin.
Mediante estos mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se
colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman gotas ms grandes,
que se drenan a travs de un conducto a la seccin de acumulacin de lquidos o
bien caen contra la corriente de gas a la seccin de separacin primaria.
Seccin de almacenamiento de lquidos.- En esta seccin se almacena y
descarga el lquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe
tener la capacidad suficiente para manejar los posibles baches de lquido que se
pueden presentar en una operacin normal. Adems debe tener la instrumentacin
adecuada para controlar el nivel de lquido en el separador. Esta instrumentacin
est formada por un controlador y un indicador de nivel, un flotador y una vlvula
de descarga.
3.- Tipos de separadores
Por su forma:
Horizontales
Verticales
Esfricos

Por las fases a separar:

Para separar dos fases (Bifsicos)
Para separar tres fases (Trifsicos)

4.- Ventajas y desventajas de los separadores.

Separadores verticales.
Ventajas:
1. Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos
de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
2. El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un
flotador vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los
cambios.
3. Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son
muy recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo
neumtico, con el fin de manejar baches imprevistos de lquido que entren
al separador.
4. Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.
Desventajas:
1. Son ms costosos que los horizontales.
2. Son ms difciles de instalar que los horizontales.
3. Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la
misma cantidad de gas.
Separadores Horizontales.
Ventajas:
1. Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
2. Son ms econmicos que los verticales.
3. Son ms fciles de instalar que los verticales.
4. Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma.
Para esto, donde queda la interfase gas-lquido, se instalan placas
rompedoras de espuma.
Desventajas:
1. No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales
slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores.
2. El control de nivel de lquido es ms crtico que en los se paradores
verticales.
Separadores Esfricos.
Ventajas:
1. Ms baratos que los horizontales o verticales.
2. Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en
plataformas costa afuera.
3. Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.
4. Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para
instalaciones individuales de pozos de alta presin.
Desventajas:
1. Tienen un espacio de separacin muy limitado.

5.- Como se controla la presin dentro de un separador.

El control de presin mantiene constante la presin del separador regulando la
salida del gas. Si la presin aumenta por encima de la presin de operacin esta
presin acta sobre la vlvula de control de salida de gas y hace que se habr
ms para permitir paso del gas: si la presin disminuye por debajo de la presin de
operacin, la vlvula que controla la salida de gas se cierra un poco de esta
manera bloquee un poco la salida de gas permitiendo que el separador se
presurice nuevamente. Adicional a la vlvula de contrapresin, el sistema de
control de la presin en el sistema de control de la presin en el separador posee
una vlvula de alivio y un disco de ruptura en caso de que por alguna razn la
vlvula de compresin no permita la despresurizacin del separador cuando este a
presiones por encima de la presin de operacin, la vlvula de alivio se abre para
despresurizar el recipiente, y si finalmente la vlvula de alivio no funciona y el
recipiente continua presurizndose se rompe el disco de ruptura el cual es una
lmina normalmente de aluminio que soporta una determinada presin y cuando
se somete a una presin mayor se rompe, al romperse el disco de ruptura el
recipiente queda abierto a la atmosfera o una lnea de descarga conocida como
lnea de quemadores.
6.- Norma de presin en los separadores
ASME seccin VIII div. I
7.- Norma mexicana para recipientes sujetos a presin.
NOM 020
8.- NFPA
National Fire Protection Association (Asociacin Nacional de Proteccin Contra
Incendio).
QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS?
Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de
non destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no
altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o
dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o
nulo.
Se denomina as a toda prueba que se realice sobre un material sin afectarlo
metalrgicamente no mecnicamente, se realizan con el fin de determinar el
estado geomtrico, mecnico o qumico de la pieza para verificar si cumple con las
reglas de aplicacin que correspondan, ejemplo de ellos son: Radiografiado de
cordones de soldadura (rayos x), tintas penetrantes, partculas magnticas,
medicin de espesores por medios ultrasnicos.

OBJETIVOS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas
en materiales, soldaduras, componentes y partes fabricadas.
Los mtodos de END, permiten el control del 100 % de una produccin y pueden
obtener informacin de todo el volumen de una pieza, con lo que contribuyen a
mantener un nivel de calidad uniforme, con la consiguiente conservacin y
aseguramiento de la calidad funcional de los sistemas y elementos.
Adems colaboran en prevenir accidentes, ya que se aplican en mantenimiento y
en vigilancia de los sistemas a lo largo del servicio.
TIPOS DE PRUEBAS.
Pruebas no destructivas superficiales:
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los
materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:
Inspeccin Visual (VT):
Esta es una tcnica que requiere de una gran cantidad de informacin acerca de
las caractersticas de la pieza a ser examinada, para una aceptada interpretacin
de las posibles indicaciones. Esta ampliamente demostrado que cuando se aplica
correctamente como inspeccin preventiva, detecta problemas que pudieran ser
mayores en los pasos subsecuentes de produccin o durante el servicio de la
pieza.
Lquidos penetrantes (PT):
La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se
utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los
materiales examinados. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado
o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier
discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de
un determinado tiempo se remueve el exceso de lquido y se aplica un revelador,
el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la
capa del revelador se delinea el contorno de stas.
Partculas Magnticas (MT):
La prueba de partculas magnticas es un mtodo de prueba no destructivo para
la deteccin de imperfecciones sobre o justamente debajo de la superficie de
metales ferrosos que tambin se puede aplicar en soldadura. Es una tcnica
rpida y confiable para deteccin y localizacin de grietas superficiales.
Un flujo magntico es enviado a travs del material y en el lugar de la imperfeccin
se forma un campo de fuga que atrae el polvo de hierro que se roca sobre la
superficie, as la longitud de la imperfeccin puede ser determinada de forma muy
confiable. Criterios de aceptacin definen si la indicacin es o no aceptable, es
decir si se trata de un defecto o no.
Electromagnetismo (ET):
El electromagnetismo anteriormente llamado corrientes de Eddy o de Foucault se
emplea para inspeccionar materiales que sean electro conductores, siendo

especialmente aplicable aquellos que no son ferromagnticos. La inspeccin por

corriente EDDY est basada en el efecto de induccin electromagntica.
Pruebas no destructivas de hermeticidad:
Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos
los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de
control. Los mtodos de PND de hermeticidad son:
Pruebas de Fuga.
Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica).
Pruebas de Burbuja.
Pruebas por Espectrmetro de Masas Pruebas de Fuga con Rastreadores
de Halgeno.
Pruebas no destructivas volumtricas:
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los
materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son:
Radiografa Industrial (RT):
Una radiografa es una imagen registrada en una placa o pelcula fotogrfica. La
imagen se obtiene al exponer dicha placa o pelcula a una fuente de radiacin de
alta energa, comnmente rayos X o radiacin gamma procedente de istopos
radiactivos.
La radiacin electromagntica de onda corta tiene la propiedad de poder penetrar
diversos materiales slidos, por lo que al utilizarla se puede generar una imagen
de la estructura interna del material examinado.
Ultrasonido industrial (UT):
La inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de inspeccin no
destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento se basa en la impedancia
acstica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de
propagacin del sonido entre la densidad del material.
Emisin Acstica (AE):
Es un mtodo de inspeccin de carcter mecnico y se basa en la emisin de
pulsos definidos que se propagan en el material de forma radial a la velocidad de
sonido. Con lo anterior se detectan y miden, a travs de instrumentos de AET, las
ondas elsticas que se crea en forma espontnea en los puntos de un material
que se somete a esfuerzo fsico y al que se deforma de manera plstica.
Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y subsuperficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades
superficiales.