CENTRIFUGADORAS

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA AMBIENTAL

REA: Procesos industriales y tecnologas

limpias
DOCENTE: Mg. Silvana Vizcarra
APELLIDOS Y NOMBRES:
Coronel Palomino Alexandra
Hancco Conza Yesica
Navarro Oviedo Raquel
Suclla Vilca Evelyn
SECCIN: II
SEMESTRE: VIII
AREQUIPA- PERU

CENTRIFUGADORAS

INTRODUCCIN

CENTRIFUGADORAS

La separacin de sustancias de diferente densidad mediante movimiento

giratorio se conoce como centrifugacin.
La centrifugacin es una de las principales operaciones utilizada para la
separacin de clulas de caldos biolgicos (Wiesmann y Bider, 1982),
especialmente cuando los caldos no son fcilmente filtrables, o la adicin de
ayudas-filtro no es recomendable por razones de costos o de produccin
excesiva de desechos contaminantes.
La centrifugacin tambin es empleada en la remocin de desechos celulares
de caldos de clulas que han sido sujetas a rompimiento, separacin de
precipitados proteicos (Bell et al, 1983) y para recuperacin de productos
insolubles como los cuerpos de inclusin. Estos ltimos debido a su tamao (de
0.3 a I urn) y alta densidad (1.3-1.5 g/cm3) pueden ser separados de los restos
celulares por centrifugacin en dos o tres pasos, utilizando agua de lavado y
detergentes para facilitar la separacin.
Cuando se utiliza la centrifugacin la diferencia entre la densidad de los slidos
(clulas o partculas) y el caldo, se incrementa por la accin de las fuerzas
centrfugas que se generan por las altas velocidades de rotacin de los equipos
que se emplean (Bjurstrom, 1985).
DESCRIPCIN DEL PROCESO
La recepcin de las caas para la fbrica se hace directamente en la bscula
del batey o en bsculas anexas que sirven ciertos puntos importantes o
alejados de la zona de aprovisionamiento del Ingenio. El transporte se asegura
por vas frreas o por camiones o tractores con remolques.
Desde el punto de vista de la manutencin, las caas que llegan a la fbrica se
pueden dividir en 2 clases:
Las caas que se trasportan por medios mecnicos: (remolques, camiones y
vagones de ferrocarril). Los cuales llegan generalmente en paquetes,
amarrados con 3 cadenas y los cuales son descargados por medio de gras.
Las caas que se transportan por carretas. Se reserva generalmente a las
carretas la descarga directa en el conductor de caas.

CENTRIFUGADORAS

La caa que es descargada de los camiones o carretas es llevada por medio

de las mesas alimentadoras hacia el conductor de caa, el cual es el tablero
movedizo que lleva la caa a la fbrica y que asegura la alimentacin de los
molinos transportndola del patio a la desmenuzadora.
Algunas fbricas hacen el uso de cuchillas para poder alimentar regularmente a
la desmenuzadora. El trabajo de estas es convertir a las caas enteras en un
material formado por pedazos cortos y pequeos. Las cuchillas caeras
ejecutan dos funciones y tienen dos ventajas:
Favorecen la capacidad de los molinos transformando la caa en una masa
compacta y homognea.
Mejoran la extraccin de los molinos rompiendo la corteza de la caa y
facilitando as su desintegracin y la extraccin del jugo.
Antes de la caa pasar por la desmenuzadora, pasa por un electroimn el cual
atrae y retiene los pedazos de metal que pasan por su campo magntico. Dicho
electroimn o separador magntico est instalado sobre todo el ancho del
conductor que va a la desmenuzadora.
La desmenuzadora es la primera mquina con presin entre sus cilindros, que
encuentra la caa al llegar a los molinos y tiene 2 funciones:
Asegura la alimentacin de toda la batera.
Prepara la caa, facilitando la toma de sta por los molinos y la extraccin en
ellos.
Luego de la desmenuzadora, la caa pasa a la desfibradora, el cual es un
aparato que se emplea para completar la preparacin y la desintegracin de la
caa y facilitar as la extraccin del jugo por los molinos. Su nombre indica la
accin que desarrolla: corta en pedazos pequeos, desfibra.
Despus de pasar por la desfibradora, la siguiente mquina son los molinos;
los cuales se comunican uno al otro, por medio de los conductores intermedios,
que son cadenas que llevan el bagazo de la salida de un molino a la entrada
del siguiente. El bagazo que sale del ltimo molino debe distribuirse en los
hornos de las calderas. Para este fin, se eleva por un elevador de bagazo, que
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CENTRIFUGADORAS

lo tira sobre un conductor horizontal para distribuirlo a lo largo de los hornos de

las

calderas.

Al obtenerse el jugo, este pasar por el proceso de defecacin, el cual es el

nico tratamiento que se practica universalmente. Se aplica cal al jugo, y la
calidad de esta es importante; deben evitarse, sobre todo, cales que contengan
ms del 2% de MgO o de xido de hierro o de aluminio. La purificacin es,
sobre todo, fsica. Se forma un precipitado fcil de observar en la probeta
debido, sobre todo, a materiales coagulados. Este precipitado arrastra las
impurezas fsicas al envolverlas.

Luego, se procede a clarificar el jugo por accin del cido fosfrico. Este cido
se le agrega al jugo, precipita una parte de los coloides y de las materias
colorantes que contiene. El jugo se pasa luego a los decantadores, los cuales
son simples tanques rectangulares en los cuales se deja reposar el jugo el
tiempo

necesario.

En el curso del tratamiento de jugo, es necesario calentarlo por lo menos una

vez; por lo que es necesario contar con un cambiador de calor entre el vapor de
escape (o de los evaporadores) y el jugo: estos aparatos son los calentadores.
El jugo circula dentro de los tubos y el vapor alrededor de ellos. Mamparas
apropiadas obligan al jugo a pasar un cierto nmero de veces de arriba hacia
abajo

de

abajo

hacia

arriba.

La filtracin, proceso siguiente, es una operacin a veces delicada y difcil de

manejar. Para poder hacerla, con las mejores probabilidades de xito, es
necesario observar ciertas reglas:
Temperatura: es conveniente filtrar a alta temperatura, pues la viscosidad
decrece a medida que la temperatura aumenta.
Reaccin: los jugos alcalinos filtran mejor que los cidos o neutros, por lo que
se agrega cal a las cachazas antes de enviarlas a la filtracin.
La purificacin del jugo produce un jugo claro. Este jugo es azcar disuelto en
agua junto con ciertas impurezas. Cuando se ha quitado ya la mayor cantidad
posible de estas impurezas queda por eliminar el agua. Este es el objeto de la
evaporacin,

la

cual

se

lleva

a
5

cabo

en

los

evaporadores.

CENTRIFUGADORAS

Cuando el jugo se concentra, su viscosidad aumenta rpidamente y al llegar a

los 77-80, comienzan a aparecer cristales, modificndose la naturaleza del
material al pasar progresivamente del estado lquido a una condicin en parte
slida y en parte lquida. El material pierde su fluidez progresivamente, de
manera que es necesario emplear mtodos diferentes para manejarlo. En estas
condiciones, el material recibe el nombre de "masa cocida".

Por esta razn, es necesario hacer los siguientes cambios:

Llevar a cabo la evaporacin, en un solo efecto:
Emplear un tipo de equipo similar, en principio, al evaporador, pero mejor
adaptado para mejorar el producto viscoso que debe concentrar.
Dichos equipos son llamados "Tachos", y aqu se lleva a cabo el procedimiento
llamado "cocimiento".
El trabajo del tachero es ciertamente el ms importante de los trabajos de la
fbrica. Aunque tiende a ser ms y ms simplificado y es posible controlarlo
con instrumentos, el cocimiento del azcar es evidentemente una cuestin de
destreza y la destreza y la habilidad del tachero tienen una influencia decisiva
en la calidad y en el rendimiento del azcar. El desarrollo de una templa
comprende cuatro fases principales:

Concentracin
Cristalizacin
Crecimiento del grano
Cerrado de la masa cocida

Cuando la masa cocida sale del tacho est a una sobresaturacin alta. Si se le
permite reposar, el azcar que contiene an el licor madre sigue depositndose
sobre los cristales, sin embargo, esta masa cocida es muy densa y el licor
madre es muy viscoso. La cristalizacin cesar rpidamente si la masa cocida
queda sin movimiento; la cristalizacin es entonces un proceso que consiste en
mezclar la masa cocida por cierto tiempo despus de caer del tacho y antes de
pasar a las centrfugas y que tiene como finalidad completar la formacin de los
cristales y forzar un agotamiento ms completo del licor madre.

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Despus de la cristalizacin, las masas cocidas son depositadas en las

centrfugas donde son lavadas, ya sea con agua o con vapor, segn el caso lo
amerite, y es obtenido el azcar en la forma comercial. La masa cocida es
separada en: el azcar y las mieles o melazas.
Todava el azcar que sale de las centrfugas tiene una humedad entre el 0.5 y
el 2%. Esta humedad disminuye la calidad de conservacin del azcar cuando
pasa de cierto lmite y particularmente cuando sube del 1%. El secador de
azcar se compone de un elevador de azcar; un secador rotativo, que sirve al
mismo tiempo como enfriador en su parte inferior, un calentador de aire, un
ventilador, un cicln, un separador de polvo, una chimenea, un segundo
elevador, una tolva y una bscula automtica. De aqu el azcar es enviado a
su almacenamiento para su futura entrega.

CENTRIFUGADORAS

TIPOS DE CENTRIFUGADORES
1. CENTRFUGA DE SEDIMENTACIN
Esta contiene un cilindro o un cono de pared slida que gira alrededor de un
eje horizontal o vertical. Por fuerza centrfuga, una capa anular de lquido de
espesor fijo se sostiene contra la pared.
A causa de que esta fuerza es bastante grande comparada con la de la
gravedad, la superficie del lquido se encuentra esencialmente paralela al eje
de rotacin, independientemente de la orientacin de la unidad. Las fases
densas "se hunden" hacia fuera y las fases menos densas se levantan hacia
dentro.
Las partculas pesadas se acumulan sobre la pared y deben retirarse continua
y peridicamente.
1.1.

CENTRIFUGA TUBULAR

El tazn es alto y de dimetro estrecho, de 100 a 150 mm. Estas centrfugas

conocidas como sper centrfugas, desarrollan una fuerza equivalente a unas
13, 000 veces la fuerza de gravedad. Las centrfugas muy estrechas, con
dimetros de 75 mm y velocidades muy altas, de 60, 000 rev/min, se llaman
ultra
liquido.

centrfugas.

Fase

liquido-

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La alimentacin entra desde una boquilla estacionaria insertada a travs de

una abertura situada a travs liquido es de una abertura situada en el fondo del
recipiente, y se separa en dos capas concntricas de lquido en el interior del
recipiente.
La capa interior, que es la ms ligera, rebosa sobre un vertedero situado en la
parte superior del recipiente. El liquido mas pesado fluye sobre otro vertedero,
situado dentro de una tapadera separada y descarga por una tubera.
El vertedero por el que descarga el liquido pesado puede separase y
reemplazarlo por otro con diferente tamao de abertura .

1.2.

CENTRFUGA DE TAZN CON DISCOS

SE USA EN LAS SEPARACIONES LQUIDO LQUIDO

La alimentacin penetra al compartimiento por el fondo y se desplaza hacia
arriba a travs de orificios de alimentacin espaciados verticalmente. Llenando
los espacios entre los discos.
Los orificios dividen al conjunto vertical en una seccin interior, en la que est
presente la mayor parte del lquido ligero, y una seccin externa donde
predomina el lquido pesado.
Se usan en las separaciones de almidn-gluten en la concentracin de ltex de
caucho, en la separacin de cremas, trazas de solidos de aceites lubricantes y
bebidas que deben ser perfectamente claras
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CENTRIFUGADORAS

1.3.

CENTRIFUGA DE BOQUILLAS DE DESCARGA

Se usa cuando la alimentacin contiene mayor porcentaje de slidos, siendo

preciso que exista un dispositivo para la descarga automtica de los slidos.
Los slidos son desplazados hacia la periferia del recipiente y salen de forma
continua a travs de las boquillas junto con una considerable cantidad de
lquido. En algunos diseos, parte de la suspensin descarga desde las
boquillas y es reciclada a travs del recipiente para aumentar la concentracin
de slidos y tambin se puede introducir liquido de lavado en el recipiente para
efectuar un lavado por desplazamiento.

1.4.

SEPARADORES DE LODOS:
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CENTRIFUGADORAS

En una centrifuga con boquillas de descarga los slidos abandonan el

recipiente por debajo de la superficie del lquido y por tanto llevan consigo
cantidades considerables de lquido, para separar una suspensin de alimento
en una fraccin de lquido claro y un lodo pesado seco. Hay que desplazar
mecnicamente del lquido los slidos sedimentados y escurrirlos mientras se
encuentran todava bajo la accin de la fuerza centrfuga.
Esto se realiza en separadores continuos de lodos, un ejemplo tpico de los
cuales se muestra en la figura 6
Por ejemplo una mquina de 18 pulg puede tratar de 1 a 2 toneladas por hora.
2. CENTRFUGAS DE FILTRO
Estas operan como el tambor de rotacin de una lavadora domstica. La pared
de la canasta est perforada y cubierta con un medio filtrante, como una tela o
una rejilla fina, el lquido pasa a travs de la pared impelido por la fuerza
centrfuga dejando una torta de slidos sobre el medio filtrante. La rapidez de
filtracin se incrementa con esta fuerza y con la permeabilidad de la torta
slida.
Algunos slidos compresibles no se filtran bien en una centrfuga a causa de la
deformacin que sufren las partculas por la accin de la fuerza centrfuga, por
lo que la permeabilidad de la torta se ve reducida considerablemente.
La cantidad de lquido que se adhiere a los slidos despus que stos se han
centrifugado depende tambin de la fuerza centrfuga aplicada; en general, el
lquido retenido es considerablemente menor que el que queda en la torta que
producen otros tipos de filtros.
Clasificacin
Dependiendo del mecanismo utilizado para realizar su trabajo, las centrfugas
se clasifican en:
2.1.

CENTRIFUGAS HIDRAULICAS:
Para este tipo de centrfuga es necesario un litro de agua por
segundo para un H.P. Cuando la presin se aplica con una

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CENTRIFUGADORAS

bomba centrfuga, sta tiene generalmente, un rendimiento propio de

0.65 a 0.80. Las bombas bien construidas, llegan fcilmente a 0.75.
Ventajas:
-

Su conservacin es simple; las piezas que ms se desgastan son las

boquillas, que se reemplazan fcilmente.

En algunos pases se ha llegado a hacerlas girar muy rpidamente,
aumentando la presin del agua y la potencia de las bombas.

Desventajas:
-

Tienen un alto consumo de potencia por el bajo rendimiento de la rueda

Pelton.
El problema anterior se acenta ms si se les hace trabajar
con compresores de accin directa, que consumen de 35 a 40-Kg. por

H.P.
Su arranque es relativamente lento.
Este tipo de centrfuga tiende a desaparecer, por no corresponder a las

exigencias de la industria azucarera moderna.

2.2. Centrfugas De Banda:

Este tipo de centrfugas se rene en bateras movidas por un eje longitudinal

comn que, a su vez, es mandado por un motor. Los ejes de las centrfugas
son verticales y por lo tanto, la transmisin necesita poleas locas para el
regreso de la banda. El eje longitudinal gira comnmente a una velocidad de
aproximadamente un tercio de la de las mquinas. El clculo de las centrfugas
de banda, se hace a partir del par y de la aceleracin angular, pudiendo
considerarse sta como constante durante el perodo de arranque.
Ventajas:
-

Son las baratas de instalar.

Son simples y su conservacin es fcil.
Causan al motor pocas cargas intempestivas y dar una marcha suave y
regular.

Desventajas:
-

El desgaste de las bandas es considerable

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CENTRIFUGADORAS

Las necesidades de potencia sin ser tan altas como las de las
centrfugas hidrulicas, son mayores que las de las centrfugas con
mando elctrico directo.

- Han perdido terreno en favor de las centrfugas con mando elctrico.

3. CENTRFUGAS DE MANDO ELCTRICO

Estas mquinas se manejan con un motor elctrico vertical, cuyo eje es

continuacin del eje de la centrfuga. El mando de la mquina se efecta por
medio de un embrague de friccin consistente en dos zapatas de material
flexible provistas de dos balatas de friccin y convenientemente cargado. Las
zapatas estn fijas al eje del motor y giran dentro de un tambor que a su vez
est fijo al eje de la centrfuga, resbalan al principio, arrastrando la centrfuga
que gira ms y ms rpidamente y al fin de determinado tiempo las zapatas se
adhieren completamente. La rapidez de aceleracin puede modificarse
considerablemente, modificando el peso de carga de las zapatas o cambiando
el grueso de la banda flexible de que estn hechas.
Ventajas:
-

Cada mquina centrfuga es independiente, es decir, forma una unidad

separada.
Por esta ventaja se economizan correas y tuberas.
Si algn motor se descompone, slo se para una mquina y sta es una

ventaja contra la prdida de tiempo.

El motor individual es el arreglo que permite las ms altas capacidades,

la mejor calidad del azcar y el uso ms completo del equipo.

Necesidades de mano de obra son mnimas.
conservacin es simple; las descomposturas, las paradas y las
reparaciones de los motores, son raras.

Desventajas:
-

Este tipo de centrfugas son bastante caras.

Su motor disminuye el factor potencia.

3.1 Centrfugas Baches

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CENTRIFUGADORAS

Las

partes

ms

importantes

de

este

tipo

de

centrfugas

son:

1- Canasto:
tambin llamado "drum". La porcin cilndrica esta perforada con hoyos de 1/8"
" .La parte superior tiene un labio slido el cual fija el espesor de la masa,
normalmente oscila entre 7 y 10 pulgadas. La parte inferior es slida con hoyos
para descargar el azcar, este hoyo puede tener una vlvula para cierre
durante el ciclo.

2- Tumbador:
es un mecanismo de descarga que acta neumticamente que posee una
cuchilla

que

raspa

el

azcar

en

el

canasto.

3- Eje:
el canasto se une al eje central en el fondo. El eje conecta el canasto con el
motor.

4- Bering:
Toda la parte rotativa esta soportada sobre los Bering.
5-Switch
6-Envolvente
7- Cedazos
Ventajas:
-

Ofrece un buen lavado de la masa cocida.

No ofrece rotura de cristales.
Produce azcar de baja humedad.
Bajo consumo de energa.

Desventajas:
-

Requerimientos de mantenimiento considerables.

- Costo de operacin y capital altos.

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CENTRIFUGADORAS

3.2. Centrfugas Continuas:

Este tipo de centrfuga gira a velocidad constante, por tal razn usa menos
controles. Esto hace que el costo de mantenimiento sea menor. El canasto es
cnico con ngulos entre 30 y 34 grados. Este ngulo permite al cristal de
azcar subir y ser descargado en la parte superior del canasto debido a la
fuerza

centrfuga.

La alimentacin debe colocar el flujo de masa en el centro del canasto y

producir

una

capa

uniforme

en

la

parte

inferior

del

canasto.

Los cedazos son similares a los de la centrfuga bache pero tienen las
siguientes diferencias:

El cedazo debe estar fijo al canasto.

El tamao de los hoyos es diferente.
El cedazo continuo sufre desgaste producido por el azcar y debe ser

cambiado peridicamente.
Debido a que el azcar sube a travs del screen, los cristales se rompen
produciendo

cristales

de

diferentes

tamaos.

Ventajas:
Bajo requerimiento de personal para su manejo.
Poca necesidad de mantenimiento.
Bajo costo de capital y operacional.

Desventajas:
-

Alto consumo de energa elctrica.

Pobre lavado de masa cocida.
Alta rotura de cristales.

Dependiendo de s la centrfuga o su parte giratoria tenga una pared slida,

una pared perforada o una combinacin de ambas, estas se clasifican en:

Tipo botella
Tubulares
Tipo disco
Tipo vacuum

3.1.1Centrfuga Tipo Botella:

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CENTRIFUGADORAS

Es

un

separador

tipo

lote,

el

cual

es

usado

primordialmente

para investigaciones, pruebas o controles. La separacin toma lugar en un tubo

de ensayo o en un envase tipo botella, el cual es simtricamente montado en
una vara vertical. La vara de una centrfuga de este tipo esta usualmente
dirigida por un motor elctrico, turbo-gas, o por un mecanismo de tren dirigido
manualmente

localizado

encima

debajo

del

rotor.

En la mayora de los casos, las botellas son sostenidas por envases de metal
bastante fuertes, de tal modo que su eje sea perpendicular al eje de rotacin, y
algunas centrfugas tipo botella, los tubos de ensayo o botellas estn inclinadas
a un ngulo de 37 al eje de rotacin, a fin de reducir la distancia a la que el
material

debe

ser

colocado.

Este tipo de centrfugas es un equipo estndar para la mayora de los

laboratorios

biolgicos,

qumicos

mdicos.

Son

usados

para

separar materiales slidos en suspensin o para clarificar lquidos cuando las

precipitaciones no suceden en un tiempo razonable en el campo gravitatorio.
3.1.2. Centrfugas Tubulares:

Las centrfugas tubulares son usadas mayormente para la separacin continua

de lquidos de otros lquidos o de partculas muy finas de lquidos. En general,
son usadas cuando se requieren altos requerimientos de centrifugacin. El
tazn rotatorio de una centrfuga tubular consiste en un largo tubo hueco.
Para separacin continua, el material a centrifugar es introducido en el extremo
cerca del eje. En muchos casos la separacin no es completa y se debe pasar
el

material

varias

veces

la

mquina.

Estas centrfugas son movidas por un motor de alta velocidad o una turbina de
aire o vapor. La sedimentacin toma lugar como un fluido que fluye desde un
extremo del tubo al otro. Cuando el material consiste en pequeas partculas o
molculas y la concentracin es muy baja, el material slido es usualmente
dejado depositarse en la pared. En este caso, la maquina es operada como
una

centrfuga

por

lote.

Las centrfugas tubulares se usan en un sinnmero de aplicaciones, tales

como: purificacin de vacunas ( vacunas no centrifugadas contienen gran
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CENTRIFUGADORAS

cantidad de materiales no esenciales y dainos; purificacin de aceites de

lubricacin e industriales; clarificacin y purificacin de productos alimenticios
tales como aceites esenciales, extractos y jugos de fruta; separacin de
lquidos inmiscibles que no pueden ser separados por gravedad.
3.1.2 Centrfugas Tipo Disco:

Consiste en una pila de discos delgados en forma de conos. La sedimentacin

toma lugar en direccin radial en el espacio entre los conos adyacentes. La
centrfuga tipo disco usualmente opera en forma continua. Estas centrfugas
son usadas para separacin de lquidos en los cuales el slido o componentes
inmiscibles que estn en bajas concentraciones. Son usadas para la
purificacin de aceites combustibles, para el aprovechamiento de aceites
usados de motores, y para refinacin de aceites vegetales.
3.1.3Centrfugas Tipo Canasta:

Estas centrfugas son llamadas a menudo "centrfugas filtro o clarificadores".

Tienen una pared perforada y un rotor tubular cilndrico. En la mayora de los
casos para pared externa la centrfuga consiste en una fina malla metlica o
una serie de mallas soportadas por una pesada malla gruesa, la cual a su vez
es

soportada

por

un

plato.

El lquido pasa a travs de la malla, y las partculas muy largas se depositan en

esta. Estas centrfugas son empleadas en la manufactura de caa de azcar,
en el secado de ropa en lavadoras caseras y en el lavado y secado de
diferentes tipos de cristales y materiales fibrosos.
3.1.4 Centrfugas tipo vacuum:

En estas centrfugas, el rotor gira en aire o algn otro gas a presin

atmosfrica. La friccin gaseosa en el rotor giratorio aumenta a un promedio
relativamente alto, tal as que la energa requerida por el motor aumenta
tambin. Esto da como resultado que la temperatura del rotor aumenta
drsticamente, algunas veces excediendo el punto de ebullicin del agua.
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CENTRIFUGADORAS

Estas centrfugas pueden ser usadas para la determinacin de pesos

moleculares de prcticamente todas las sustancias en solucin. En centrfugas
modernas, los conductores de aire han sido reemplazados por conductores con
motores elctricos ms eficientes. Las centrfugas tipo vacuum son utilizadas
para purificar muchos materiales biolgicos que no pueden ser fcilmente
separados por otros mtodos.
APLICACIN DE LA CENTRIFUGACIN
Es muy usada en laboratorios de control de calidad, de fbricas que elaboran
zumos a base de ctricos, para controlar el nivel de pulpa fina de estos,
separando la pulpa fina del zumo exprimido.
Otra aplicacin de las centrfugas es la elaboracin de aceite de oliva. En ella
las aceitunas una vez molidas y batidas se introducen en una centrfuga
horizontal en la que se separa el aceite que es la fraccin menos pesada del
resto de componentes de la aceituna; agua, hueso, pulpa etc.
Una aplicacin importante es la separacin del uranio 235 del uranio 238.
Las centrifugadoras utilizan instrumentos llamados butirmetros para medir el
grado de grasa o crema que contiene la leche, existen diferentes tipos de butiro
metro para crema, manteca, etc.
1. INDUSTRIA DEL CUERO
En

la

industria

del

cuero

tiene

las

siguientes

Remocin de slidos y clarificacin de los efluentes

Recuperacin de cromo

Recuperacin de cebo

Clarificacin del agua de pintado

caractersticas:

La utilizacin de las centrfugas en la industria del cuero representa un

avance importante en cuanto a minimizar el impacto ambiental en la
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CENTRIFUGADORAS

curtiembre y en el entorno que la rodea, los olores pueden ser

prcticamente eliminados, evitando la necesidad de filtracin de aire y
cubiertos especiales. Para un gran nmero de empresas, ste fue un factor
determinante al tener que decidir acerca del sistema menos contaminante
para

el

medio

ambiente

Las caractersticas que debe tener las centrfugas utilizadas en este tipo de
industria son:

Diseadas para poder trabajar a altas temperaturas

Deben poder trabajar con atmsferas de flagrantes

Descarga de lquidos por gravedad o utilizando bombas centrpetas

ajustadas desde el exterior de la mquina

2. INDUSTRIA CERVECERA.
En la industria cervecera, las centrfugas de discos permiten separar la
turbidez del mosto, clarificar la cerveza joven, ajustar la cantidad de
clulas de levadura en la cerveza de trigo, facilitar la filtracin separando
las clulas de levadura, as como tambin limpiar los lquidos que
provienen de sistemas de lavado.
Productos muy blandos como los fondos de tanque o las clulas de
levadura requieren tanto un tratamiento suave como una fuerza
centrfuga muy alta para una separacin ptima, las centrfugas de
disco, tambin permite expulsar mediante precisas descargas parciales,
los slidos separados fuera de la centrfuga cuando est se encuentra
funcionando a plena velocidad.
VENTAJAS:

Cierre hidro hermtico del equipo que no permite el contacto entre el

producto y la atmsfera, de forma que se evita la oxidacin de la cerveza
que tendra lugar sin la presencia de elementos mecnicos de cierre.
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CENTRIFUGADORAS

Aceleracin suave gracias a un sistema especial de alimentacin.

Mnimas prdidas de cerveza y/o de mosto mediante precisas descargas

reguladas por un sistema de control en funcin de la medicin de la
turbidez.

Pueden ser instaladas en los ms diversos lugares de produccin sin

necesidad de proteccin acstica.

3. INDUSTRIA LECHERA.
El principal tipo de centrifugacin utilizado por es la industria, en todas sus
operaciones, es la centrifuga de disco del tipo cnico. Debido a si gran
capacidad para separar completamente los lquidos d diferentes densidades,
son utilizadas para obtener la leche descremada, crema de masa y los
subproductos para la elaboracin de mantequilla.
4. INDUSTRIA DE JUGOS Y CERVEZAS.
En este proceso de industrias se utilizan principalmente las centrifugas del tipo
cmara mltiples por su capacidad de clarificar los lquidos turbios.
5. REFINERIA DE PETROLEO.
Los usos principales delas centrifugas en el refinado del petrleo son para
quitar a los aceites claros y separar los lodos procedentes del tratamiento
acido. Hay varios tipos de centrifugas para separar la parafina de los
disolventes y para algunos procesos de extraccin por disolvente.
6. INDUSTRIA PESQUERA.
Uno de los subproductos que se obtiene de la fabricacin de harina de
pescado, es el aceite de pescado que se extrae del agua de sangre
recolectada en las prensas de lata presin. Para separar el agua del aceite, se
utilizan centrifugas del tipo sedimentacin y de proceso continuo. El aceite
obtenido es con algn grado de impureza. Este aceite es altamente apetecido
por la industria manufacturera de margarinas y derivados.
7. INDUSTRIA DE REFINACIN DE ACEITES VEGETALES.

20

CENTRIFUGADORAS

El proceso necesario ( por ejemplo para acetites de semilla de algodn), es un

tratamiento con soda caustica en una solucin acuosa para saponificar los
cidos orgnicos, eliminar las gomas, etc., el cual puede realizarse mezclando
los ingredientes en un recipiente de tamao moderando de reaccin continua y
pasando inmediatamente despus la mezcla por un separador centrifugo
continuo para liquido-liquido.

8. INDUSTRIA REFENADORA DE AZCAR.

Las centrifugas en esta industria es la de cesta suspendida y la centrifuga
automtica discontinua, donde operan con ciclos cortos de 2 a3 minutos por
carga logrando una produccin de 5 ton/hora de cristales por mquina.
9. PURIFICACIN DE LOS ACEITES LUBRICANTES.
Para la obtencin de aceites usados y otros aceites industriales purificados, se
utiliza principalmente las centrifugas de tazn tubular. En este proceso es
necesario separar el agua presente en el aceite impuro que circula
constantemente quedando libre de sedimentos y solidos de toda clase en
pocas horas.
10. LIMPIADORAS O LAVADORAS EN SECO.
Emplean secadoras de canasta centrifuga para eliminar el disolvente retenido
por las ropas despus de sacarlas de la lavadora. Una tpica lavadora
centrifuga de canasta tiene 66cm. De dimetro, con una profundidad de la
canasta de la mitad del dimetro y marcha a una velocidad de 700 a 900 r.p.m.
11. FBRICA DE PRODUCTOS QUMICOS.
Utilizan las centrifugas de canasta para recuperacin de precipitados o cristales
de las aguas madres o del lavado en un gran nmero de procesos. Como el del
tratamiento de los lodos custicos despus de la evaporacin y los del sulfato
amnico, nitrotolueno, etc.
12. ANLISIS DE LABORATORIO.

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CENTRIFUGADORAS

Las ms utilizadas son las ultra-centrifugas y las centrifugas de tubo de ensayo

debido a lo delicado del proceso y a los sofisticados anlisis a que deben ser
sometidos los elementos resultantes.

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