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MEMORIAL DE PROJETO
Projeto de um Saca-Rolhas
EQUIPE
02
ALUNOS
SUMRIO
CAPTULO I Memorial Descritivo
1.1 Introduo ......................................................................................................... 3
1.2 Escopo do Projeto.............................................................................................. 4
1.3 Objetivos .......................................................................................................... 4
1.4 Especificaes Tcnicas .................................................................................. 5
1.5 Dados do Projeto .............................................................................................. 5
1.6 Croqui ............................................................................................................... 5
1.7 Descrio detalhada do funcionamento .......................................................... 6
1.8 Descrio geral da fabricao e montagem...................................................... 9
1.9 Descrio geral da operao e manuteno..................................................... 19
1.10 Procedimentos de descarte............................................................................. 23
1.11 Comentrios sobre custos ............................................................................. 24
F
A
Figura 1.1.1: Diferentes modelos de saca-rolhas: A) saca-rolhas simples com mecha cheia; B)
saca-rolhas simples com mecha em rabo de porco; C) limonadier; D) faca de sommelier; E) sacarolhas com duas pontas; F) saca-rolhas de lmina dupla; G) saca-rolhas com alavanca; H) saca-rolhas
screwpull; I) saca-rolhas sveid.
1.2. Escopo
Quanto ao uso deste utenslio, o mesmo limita-se abertura de garrafas de vinho.
Porm, atualmente, os fabricantes tm implantado novas peas que possibilitam outras
funes. Alguns saca-rolhas alm da sua funo principal, podem abrir latinhas de alumnio
ou garrafas com tampa metlica, do tipo long neck. Outros possuem uma pea que auxilia
na abertura do lacre da garrafa de vinho, por exemplo.
1.3. Objetivos
O grupo possui como objetivo principal nesse projeto a melhoria do produto, com
substituio do material original (alumnio) por um material mais resistente mecanicamente e
tambm resistente corroso. Alm disso, pretende-se verificar a viabilidade de se utilizar o
mecanismo de corte laser nas chapas de ao.
Justifica-se a escolha desses objetivos visto que se trata de um utenslio submetido a
esforos mecnicos e que estar em contato com lquidos, que podem causar sua oxidao,
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como gua e o prprio contedo da garrafa que ser aberta. Quanto substituio do
processo de corte, justifica-se por se tratar de um utenslio que pode ser feito em larga escala
de produo.
1.4. Especificaes Tcnicas
Tamanho
Peso
Potncia
Capacidade
Tipo de Acionamento
Tipo de Controle
Frequncia de Uso
Pblico Alvo
Custo Tpico de Venda
Manual
Manual
Mdia
Adultos
R$ 26,05
Corpo: AO INOX AISI 430 (ao
Ferrtico)
Necessidade de Suprimentos
Anexo 1: Croquis
1. Anexo 1.1: Corpo Externo
2. Anexo 1.2: Corpo Interno
3. Anexo 1.3: Mola
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Lmina
Corpo interno
Corpo externo
Saca-rolhas espiralado
Mola
B
A
Figura 1.7.2: (A) Saca-rolhas com todas as funcionalidades prontas para o uso. (B)
Saca-rolhas com as funcionalidades fechadas e guardadas.
A regio de corte se encontra na parte cncava da lmina, com uma espessura que
varia de 2mm at 0.5mm. Deve-se notar que a parte de corte sempre virada para o corpo
da ferramenta, assim, todo o movimento para corte deve ser realizado em direo a favor a
abertura da lmina.
Figura 1.8.1: Objeto a ser fabricado (Saca-rolhas); Composio: lmina (1), corpo interno (2),
mola (3), um saca-rolhas (4) e corpo externo (5).
Ferrtico) o qual possui caractersticas como resistncia corroso sob tenso; fcil
conformao; soldvel. Sua composio de 11 a 17% de cromo (ncleo inox) e menos de
0,3% de Carbono (costa).
J para o saca-rolhas, abridor de garrafas, mola e a lmina utiliza-se AO INOX AISI
420 (ao Martenstico) que possui as seguintes caractersticas: receptvel ao tratamento de
tmpera; pouco soldvel; baixa resistncia corroso e sua composio varia de 12 a 18%
de cromo (ncleo inox) e 1 a 1,5% de Carbono (costa).
A tabela 1.8.1, indica as principais propriedades dos materiais utilizados.
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AO
COMPOSIO
CARACTERSTICAS
APLICAES
Receptveis ao tratamento
Siderrgica,
de tmpera;
instrumentos
de
AISI 420
(ncleo inox);
Pouco soldveis;
medida,
de
(Ao Martenstico)
1%
1,5%
de
Carbono (costa)
Baixa
resistncia
corroso
cutelaria,
lminas
domsticos
em
geral,
AISI 430
(ncleo inox);
tenso;
baixelas,
(Ao ferrtico)
Menos de 0,3% de
Fcil conformao;
geladeiras,
Carbono (costa)
Soldveis
talheres. Cunhagem de
moedas
como
foges,
pias,
fichas
telefnicas.
um corte a laser com a mquina TruLaser 3030 da Trumpf, onde o tempo de fabricao, o
layout, as dimenses requeridas, a forma, arranjo e a quantidade das peas so
programados no software, fornecido pelo prprio fabricante.
Aps o corte da chapa, o material submetido aos tratamentos trmicos, tais como:
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a)
b)
mltiplos da espessura da chapa. Um raio de dobramento de 3t, por exemplo, indica que o
metal pode ser dobrado formando um raio de trs vezes a espessura da chapa sem que haja
o aparecimento de trincas. Alguns metais muito dcteis apresentam raio mnimo de
dobramento igual a zero. Isto significa que as peas podem ser achatadas sobre si mesmas,
mas geralmente no se utiliza este procedimento para evitar danos na matriz.
torno simples e de uma ferramenta que ser utilizada como eixo, o fio trefilado preso em
uma das extremidades e conforme o movimento de rotao do torno aplicado ao eixo o fio
se enrola, semelhante a fabricao de uma mola. O dimetro interno no saca-rolha definido
pelo dimetro de eixo utilizado no torno. O processo de conformao pode ser feito a frio.
Aps obter o comprimento desejado do saca-rolha o fio j espiralado cortado e passa
para o processo de acabamento da pea, como polimento.
Por fim, feito a afiao da ponta do saca-rolha para garantir que o objeto penetre na
cortia da rolha. O processo de afiao feito aproximando-se a ponta a uma mquina
esmerilhadeira, com rebolos adequados para a afiao. O rebolo possui superfcie com
elementos abrasivos que iro desgastar a superfcie da pea conforme o ngulo de inclinao
aplicado. Para finalizar a afiao, faz-se um arredondamento na aresta de folga entre a face
principal e a face secundria, para retirar os cantos vivos, evitando a quebra da mesma no
futuro e melhorando o acabamento da pea.
Os pinos presentes no processo de montagem da pea, so feitos a partir da trefilao
de arames de ao. Aps a trefilao os arames so cortados em pequenos pinos. A fixao
de todas as peas feita com o auxlio de uma rebitadeira que gera uma deformao plstica
no pino fazendo com que ocorra a fixao.
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CORTE A LASER
O processo de corte a laser realizado pela mquina TruLaser 3030 do fabricante
Trumpf corta, em particular, os aos carbono com o oxignio em variadas espessuras de
chapas (at 20mm de espessura). Sua tecnologia de trocador de bico automtico faz com
que as paradas necessrias do equipamento sejam mnimas.
A mquina trabalha com corte nos trs eixos (X, Y e Z), sendo que a velocidade
atingida simultaneamente nos mesmos de 140 m/min. O peso do equipamento de 900 Kg.
O controle da mquina feito atravs do sistema Siemens Sinumerik 840D SL, que
utiliza a linguagem computacional CNC. Primeiramente, deve ser feito um desenho da pea a
ser cortada na chapa no formato.dwg do AutoCad. A partir desse desenho, o sistema
operacional da mquina permite que seja alterada a distncia entre as peas de forma a
obter maior eficincia no processo e uma menor perda de material.
conduzi-lo atravs do furo da fieira, constitudo de um anel tirante que primeiro acumula o fio
trefilado para depois permitir o seu movimento em direo a uma segunda fieira.
Nesta, o fio passa tracionado por um segundo anel tirante que tambm acumula fio
trefilado. O processo prossegue de modo igual para as fieiras seguintes nos tradicionais
sistemas de trefilao mltiplos e contnuos, ou seja, com diversas fieiras em linha na mesma
mquina.
roldana e se dirige alinhado primeira fieira. Na sada da fieira, o fio tracionado por um anel
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tirante, no qual ele d certo nmero de voltas, em forma de hlice cilndrica de passo igual ao
dimetro do fio, de tal modo que no incio da hlice o fio fique alinhado com a primeira fieira e
no fim da hlice com a segunda fieira.
O nmero de voltas ou espirais de fio no anel depende da fora de atrito necessria
para tracionar o fio atravs da primeira fieira. O movimento do fio na forma de hlice provoca
o seu deslizamento lateral no anel.
O segundo anel faz o fio passar pela segunda fieira, porm girando a uma velocidade
maior do que a do primeiro anel, para compensar o aumento do comprimento do fio. O
sistema prossegue dessa forma para as demais fieiras e anis.
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Figura 1.9.2:Estampo.
Para a afiao da ponta do saca rolha, utilizado uma esmerilhadeira. Para sua
utilizao, necessrio ao operador o uso de uma capa de proteo tem como finalidade
proteger o trabalhador das possveis projees de fagulhas ou de quebras do disco. Deve
estar voltado para o operador, bem fixado, no pode apresentar trincas na cinta de fixao.
Os discos so presos por flanges de apoio sendo um superior e outro inferior.
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Figura 1.11.1: Componentes fabricados a partir de um corte a laser de chapa metlica (Corpo
Externo e Interno, Mola e Lmina).
Os dados referentes aos preos de matria prima e mo de obra foram obtidos com o
proprietrio da cutelaria.
a) custo de fabricao CF
Tabela 1.11.1: Matrias primas cogitadas para a produo dos componentes corpo
externo e interno, alm da mola e da lmina.
Os dados relativos a operao de corte a laser, apresentados na Tabela 1.11.2, foram
obtidos atravs de uma simulao na mquina TruLaser 3030. Dados da simulao seguem
em Anexo 4.
Tabela 1.11.2: Dados sobre o corte da chapa de ao na TruLaser 3030.
Material
Ao 420 (1.5 mm)
Ao 430 (2.0 mm)
Custo por Kg
R$ 8,50
R$ 7,50
Nmero de
Componentes Peso de um Tempo de Operao
Componente utilizados na Componente TruLaser 3030 para
fabricao de
(Kg)
um componente (min)
uma pea
Corpo
2
0,018
0,10
Interno
Corpo
1
0,04
0,05
Externo
Mola
1
0,013
0,13
Lmina
1
0,003
0,10
25
Tempo
Total de
Operao
(min)
N de componentes
produzidos (Uma
operao)
94,82
948
139,88
2798
158,83
497,95
1222
4980
Preo da
hora
mquina
Operao
Tabela
Custos da
TruLaser
3030
(Trumpf)
Tratamento
Trmico
Decapagem
Desbaste
(Lmina)
Polimento
Montagem
Lixamento
(Contorno)
R$ 500,00
at
R$1000,00
R$ 8,50
0,0063
4,80
R$ 90,00
R$ 8,50
0,0017
0,16
R$ 15,00
R$ 8,50
0,0020
0,05
R$ 40,00
R$ 8,50
0,0083
0,40
R$ 60,00
R$ 80,00
R$ 40,00 at
R$ 50,00
R$ 8,50
R$ 8,50
0,0333
0,0042
2,28
0,37
R$ 8,50
0,0150
0,88
CM
total
(R$)
8,95
1.11.3:
Subsistemas
Rebites
Custo
(Cento)
R$ 1,00
N em uma pea
3
Custo por
pea
R$ 0,03
Custo da
Matria Prima
(CMP)
R$ 0,78
Custo da
Manufatura
(CM)
R$ 10,89
Custo de
Subsistemas
(CS)
R$ 0,03
Custo
Indireto
(CI)
R$ 2,88
Custo de
Fabricao
(CF)
R$ 14,58
ANEXOS
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