INGENIERA EN

MINAS

INSTRUCTIVO
INSTALACIN DE PERNOS

NOMBRE: Diego Aliaga - Grace Altamirano - Kevin Rojas.

CARRERA: Ingenieria en Minas
ASIGNATURA: Labores Mineras y Fortificacin
PROFESOR: Baldemar Cuevas
FECHA: 07/11/2016

1 Introduccin
La fortificacin es el conjunto de procedimientos que permiten mantener estable las labores cuando su
condicin no es auto soportante en una mina. El uso de elementos para el sostenimiento del macizo
rocoso ha llevado al hombre a ir perfeccionando cada vez ms las tcnicas de fortificacin. Con el
transcurso de los aos, se han desarrollado y probado diferentes elementos, que cada vez se adecuan en
mejor forma a las necesidades. Estos elementos son cada vez ms livianos, resistentes y fciles de
instalar. En la industria minera se conocen los siguientes elementos de fortificacin: pernos, cables,
malla, madera, marcos metlicos, hormign armado, schotcrete.
Los sistemas de fortificacin que se empleen, deben fundarse en decisiones de carcter tcnico, donde se
consideren a lo menos, los siguientes aspectos de relevancia:
a) Anlisis de parmetros geolgicos y geotcnicos de la roca y solicitaciones a la que estar expuesta a
raz de los trabajos mineros.
b) Influencia de factores externos y comportamiento de la roca en el avance de la explotacin.
c) Sistema de explotacin a implementar y diseo de la red de galeras y excavaciones proyectadas.
d) Uso y duracin de las labores mineras.
e) Otros, segn se observe.
Cualquiera sea el sistema que se aplique, ste debe estar claramente reglamentado, aplicado y
controlado por la Administracin de la faena minera, informando de ello al Servicio.
El presente instructivo est enfocado en uno de los elementos de la fortificacin, los pernos. Se usan
diferentes tipos de pernos de anclaje. La diferencia solo radica en su diseo que corresponde a
variedades del mismo concepto. Sin embargo, es posible clasificarlos en pernos anclados
mecnicamente, pernos anclados con resina o cemento y pernos anclados por friccin. Los sistemas de
reforzamiento con pernos de roca minimizan las deformaciones inducidas por el peso muerto de la roco
aflojada, as como tambin aquellas inducidas por la redistribucin de los esfuerzos en la roca
circundante a la excavacin.
El sostenimiento adecuado del terreno es esencial para garantizar la seguridad tanto de las personas
como los equipos que operan al interior de la mina. Existen diversos mtodos de fortificacin que se han
puesto en prctica, todos los cuales dependen exclusivamente de la calidad de su instalacin. Una
instalacin inadecuada puede ser extremadamente peligrosa debido a que va a existir un falso sentido de
seguridad para las personas que ingresen a rea.

2 FORTIFICACIN CON PERNOS DE ANCLAJE (ENTIBACIN

SUSPENDIDA)
Actualmente se usan diferentes tipos de pernos de anclaje. Muchos de ellos tienen muy poca diferencia
uno de otro y en su diseo son variedades del mismo concepto. Sin embargo, es posible clasificar a estos
de acuerdo al sistema de anclaje o sujecin. Solamente los ms ampliamente difundidos se considerar
en la siguiente clasificacin:
Pernos anclados mecnicamente.
Pernos anclados con resina o cemento.
Pernos anclados por friccin.

2.1 PERNOS ANCLADOS MECNICAMENTE

El perno de anclaje con chaveta de expansin es el ms comn de este tipo de anclaje mecnico. Al
introducir el perno en la cua de la chaveta sta se expande y queda sujeta en las paredes de la roca
dentro el taladro. Este sistema est ampliamente difundido tanto en las labores mineras como en la
ingeniera civil.
En esta primera parte describiremos simplemente los pernos de anclaje mecnicos que son los ms
utilizados en nuestra minera. En lugares donde la labor permanecer por muchos aos se puede rellenar
con cemento. Con muy pocas excepciones, estos pernos de anclaje se usan en rocas medianamente
duras o duras. No es recomendable usar en rocas muy duras, pues la chaveta puede no penetrar
adecuadamente en las paredes del taladro y con el tiempo resbalar. (Fig. 1)

2.1.1

PARTES DE UN PERNO DE ANCLAJE MECNICO

Los pernos de anclaje constan de las siguientes partes:

2.1.2

Chaveta de expansin.
Pernos de anclaje.
Plancha metlica (4x 4y 1/4 de espesor).
Tuercas del perno.

EQUIPO PARA LA INSTALACIN DEL PERNO DE ANCLAJE MECNICO

El equipo y las herramientas para la instalacin de los pernos de anclaje son:

Mquina perforadora stoper.

Mquina aseguradora.
Combo 8lb.
Espadilla.
Escalera.
Llave inglesa.

VENTAJAS
Relativamente de bajo costo, el perno de anclaje trabaja de manera inmediata. Al girar el perno, se aplica
presin lateral en la cabeza del perno y de esta manera se acumula tensin en el mismo. Con un relleno
posterior de cemento el perno puede servir como fortificacin permanente, en rocas duras el perno
puede soportar cargas altas, es un sistema verstil para fortificacin en rocas duras.

DESVENTAJAS
Su uso est limitado a rocas moderadamente duras a duras, difcil de instalar. Debe ser monitoreado
despus de su instalacin, pierde capacidad debido a voladuras cercanas o cuando la roca se fractura
alrededor de la zona de expansin.

1 Pernos de ranura y cua.

2 Anclaje de expansin usual.
3ab Anclaje de expansin compuesto.
Fig. 1 Pernos de anclaje

2.1.3

PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN

Primero el equipo tcnico de apoyo de mina debe determinar el patrn adecuado de los pernos, a
continuacin se perforan los taladros, se colocan las varillas en los taladros, se fijan los anclajes y luego
las placas de base son ajustadas mecnicamente.
La resistencia de los pernos, su longitud, la colocacin de los anclajes, as como tambin el contacto de la
placa base con la superficie rocosa, son todos crticos para crear la interaccin de la roca.
El tensionamiento de los pernos de anclaje mecnico es un aspecto importante, para ello se puede usar
una llave de impacto o una perforadora. A medida que gira la tuerca, se fija el anclaje y la tuerca
comienza a empujar al perno contra la superficie de la roca. Como la tuerca empuja sobre la placa, sta a
su vez presiona contra la roca, tensionando la varilla.

El perno instalado va a retener esta tensin, haciendo que la placa del perno presione activamente contra
las piezas de roca en la superficie de la excavacin; las piezas de roca en la superficie interactan con
otras piezas creando zonas de interaccin.
Es esta interaccin la que hace que las piezas de roca acten como piezas o bloques ms grandes de roca,
dando lugar a la creacin de una masa rocosa estable, la misma que interacta alrededor de la
excavacin. Si la varilla perdiera tensin, los pernos de anclaje se volveran ineficaces. En reas donde
hay oportunidad que caigan piezas pequeas de roca, el enmallado debe ser considerado como un
elemento adicional.

2.2 PERNOS ANCLADOS CON RESINA O CEMENTO

Los pernos de anclaje con resina o cemento han sido usados los ltimos 40 aos en minas y
construcciones civiles. El tipo ms comnmente usado es el perno, barra de fierro o acero tratado. Se
utiliza cemento o resina como adherente. (Fig. 2)
La resina resulta conveniente para ser usada en pernos sometidos a altas tensiones desde momentos
tempranos y se prestan para pretrensado, esto no descarta su uso en pernos sin tensin previa.
En cualquiera de sus variedades, es recomendable para soporte temporal o permanente bajo variadas
condiciones de rocas. El perno de acero tratado se utiliza predominantemente en aplicaciones de
ingeniera civil para instalaciones permanentes.
Hace pocos aos atrs se anticip que la resina podra, en general, reemplazar el uso del cemento como
agente adherente, sin embargo, por una serie de razones, principalmente el costo, esto no ha ocurrido.

2.2.1

PARTES DE PERNOS ANCLADOS CON RESINA

Este tipo de pernos constan de los siguientes elementos:

Barra de fierro o acero tratado.
Resina o cemento.
Plancha metlica (4 x 4 y 1/4 de espesor).
Tuerca del perno.

2.2.2 EQUIPO PARA LA INSTALACIN DE PERNOS ANCLADOS CON RESINA

El equipo y las herramientas para la instalacin de los pernos de anclaje son:

Mquina perforadora con barrenos.

Mquina aseguradora.
Combo 8lb.
Espadilla.
Escalera.
Llave inglesa.

VENTAJAS
Rpida accin despus de haber sido instalado. Si una resina de rpido fraguado se usa como adherente,
el perno puede ser permanentemente pensionado, en las instalaciones permanentes el perno debe tener
alta resistencia a la corrosin.

DESVENTAJAS
Dificultad con los cartuchos de resina en ambientes subterrneos que pueden afectar su uso, en
determinados casos su manipulacin representa un riesgo.

Fig. 2 Pernos anclados con resina o cemento

2.2.3

PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN

El equipo tcnico de apoyo de mina debe determinar el patrn adecuado de los pernos, a continuacin se
perforan los taladros. Cuando se usa inyeccin de cemento, despus de la perforacin se introduce la
varilla dentro del taladro.
Luego se coloca la pasta de cemento utilizando un tubo hueco de PVC, que se introduce asegurndolo
ligeramente a la varilla. La pasta se inyecta mediante el uso de una bomba y se va retirando el tubo de
PVC conforme se va inyectando. Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno.
El tensionado se deber ejecutar como mnimo 48 horas despus de colocado el perno, salvo el uso de
acelerantes de fragua. La relacin cemento/agua ideal de la pasta de cemento es de 3.5:1 en peso, lo cual
equivale a 16 litros de agua por 45 kilos de cemento.
Cuando se usa cartuchos de cemento (cemento con aditivos especiales en un envase plstico), se debe
limpiar el taladro, luego se introducen los cartuchos previamente remojados con agua hasta llenar el
taladro.
Despus se introduce la varilla hasta unos 50 cm, doblndola ligeramente, a fin que sta pueda romper
mejor los cartuchos y producir mejor mezcla al momento de introducir girando la varilla por accin de la
perforadora.

Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno, el tensionado se deber ejecutar como mnimo 48
horas despus de colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de fragua.
Cuando se usa resina, el procedimiento es similar a los cartuchos de cemento, pero en este caso, una vez
perforado y limpiado el taladro, se introducen primero los cartuchos de resina de fraguado rpido hasta
el fondo y luego los cartuchos de resina de fraguado lento.
La cantidad de cartuchos estar determinada por el dimetro y longitud del taladro, de la varilla y de los
cartuchos de resina. El fabricante proporciona las cantidades recomendables, el objetivo es que todo el
taladro quede rellenado.
Es importante en este caso que se produzca una buena mezcla de la resina con el catalizador, para que la
adherencia de la varilla con la roca sea eficaz.
Esto se logra mediante la rotacin de la varilla con la perforadora durante 10 a 15 segundos, tal como se
indic en el prrafo anterior, para el caso de los cartuchos de cemento.
Finalmente se coloca la placa, pudindose tensionar de inmediato, por efecto de la fragua rpida.
Posteriormente el fraguado lento actuar con la varilla tensionada.
Cuando se usa resina y cemento, se colocan los cartuchos de resina de fraguado rpido en el fondo del
taladro y se completa el resto con pasta de cemento o cartuchos de cemento, siendo el resto del
procedimiento similar a los antes mencionados.
Un aspecto final est referido al tensionamiento de los pernos. Cuando la masa rocosa ha estado
sometida a intensa deformacin, es recomendable el tensionamiento.
Cerca de los frentes de avance, donde la masa rocosa pueda presentar deformacin subsecuente
significativa o cuando estn presentes altos esfuerzos, no es recomendable el tensionamiento.

2.3 PERNOS ANCLADOS POR FRICCIN

Estos pernos representan el ms reciente desarrollo en la tcnica del anclado. Existen dos tipos:
Split set (Fig.3).
Swellex (Fig.4).
Para ambos sistemas, la resistencia a la friccin para el deslizamiento entre la roca y el acero en Swellex
sumado a la accin mecnica de bloqueo es generada por la fuerza axial entre la superficie del taladro y el
perno. En instalaciones transitorias la presencia de humedad no ser inconveniente, pero debe
descartarse para uso permanente bajo estas condiciones.
Aunque los dos sistemas estn descritos bajo un mismo denominador, estrictamente hablando solo el
split set es realmente de friccin. En caso del swellex, combina la fuerza de friccin sumada al
mecanismo de expansin del perno en el taladro que habitualmente tiene paredes irregulares. Esta
situacin genera una accin de bloqueado que permite obtener alta resistencia a la traccin.
Ambos pernos son habitualmente usados en minera, sin embargo, su uso en ingeniera civil es limitado,
pero el Swellex est ganando campo en trabajos de tneles.

2.3.1

PARTES DE PERNOS ANCLADOS POR FRICCIN

Este tipo de pernos constan de:

Tubo de acero plegado.
Plancha de sujecin.

2.3.2

EQUIPO PARA LA INSTALACIN DE PERNOS ANCLADOS CON RESINA

El equipo y las herramientas para la instalacin de los cables son:

Mquina perforadora y barrenos.

Bomba neumtica de agua a 300 bar con brazo de instalacin de pernos swellex.
Combo de 8 lbs.
Espadilla.
Escalera.

VENTAJAS
Instalacin rpida y simple, el soporte es inmediato despus de su instalacin. Puede ser usado en una
variedad de condiciones de terreno.
La instalacin causa contracciones a lo largo del perno, esto tensiona efectivamente la plancha contra la
superficie de la roca.

DESVENTAJAS
Relativamente caro.
Se requiere proteccin contra la corrosin si se usa en instalaciones permanentes.
Se requiere una bomba para su instalacin.

Fig.3 Perno de anclaje tipo Split set

Fig. 4 Perno de anclaje tipo Swellex

2.3.3

PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN SLIT SETS

Una vez definido el patrn de los pernos, se perforan los taladros, verificndose que sean un poco ms
largos que los pernos. Luego, se hace pasar la placa a travs del tubo ranurado y se coloca el extremo del
tubo en la entrada del taladro.
Se saca el barreno de la perforadora y se coloca el adaptador o culatn, acoplndose ste al otro extremo
del tubo. Se acciona la perforadora la cual empuja el tubo hasta pegar la platina contra la roca.

2.3.4

PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN SWELLEX

Una vez perforado el taladro, se introduce el tubo en la boquilla del brazo de instalacin por el casquillo
de inflado. Luego se introduce el tubo en el taladro. Hecho esto, mediante la bomba se aplica agua a alta
presin para inflar el tubo, proceso que dura unos pocos segundos.
Cuando la presin del agua llega a 30 MPa, la bomba se para automticamente, quedando el swellex
expandido en toda su longitud dentro del taladro. Debido al proceso de inflado, la longitud del perno se
reduce por contraccin, lo cual produce un empuje de la placa de reparto contra la roca con una tensin
axial de 20 KN.

2.4

PARA QU SIRVE LOS PERNOS DE ANCLAJE?

Los pernos de anclaje sirven para fortificar el techo y los lados de las labores mineras, donde
existe peligro de cada de rocas, tambin su uso es para asegurar fracturas grandes u otras reas de
roca insegura que no pudieron ser eliminadas mediante el tojeo.
Los pernos de anclaje se usan tambin en otros trabajos mineros como ser soporte de caeras para aire y
agua, para soportar roldanas para scrapers y otros.
Los pernos de anclaje pueden utilizarse tambin en la sujecin temporal del techo de un rajo, o los lados
del mismo. (Fig. 5).

Fortificacin lateral

Fortificacin del techo

Fortificacin lateral
Fig.5 Fortificacin con anclajes

2.5 DETERMINACIN DEL NMERO, UBICACIN E INCLINACIN DEL PERNO

DE ANCLAJE
El nmero de pernos de anclaje depende del tamao de la roca a asegurarse y del grado de peligro de
cada de la misma. Como gua para reas normales que necesiten pernos de anclaje, podemos decir que
pueden estar espaciados cada 1.20 m de distancia.
Los pernos de anclaje deben instalarse en una posicin tal que le permita pasar por la fractura o fracturas
y la roca madre, permitiendo de esta manera que la chaveta quede fija en la roca firme. Los pernos de
anclaje son de diferentes dimetros (3/4, , 1) y vienen en largos de 4, 6 y 8. La plancha del perno de
anclaje, en lo posible, debe ser perpendicular al perno de anclaje y esto ya debe ser considerado el
momento que se elija el lugar donde se colocar el perno.
La inclinacin de los pernos de anclaje es muy importante para su efectividad. En lo posible el perno debe
ser colocado perpendicular a la fractura o fracturas y a la cara dela roca. (Fig. 6).

Fig. 6 Instalacin de los pernos de andaje.

Los pernos de anclaje deben ser colocados aproximadamente cada 1.20 M.

El perno de anclaje debe cruzar las fracturas.
La plancha de acero debe estar, en lo posible, perpendicular al perno.
Los pernos deben estar perpendicular a las fracturas.

2.6 INSTALACIN DE LOS PERNOS DE ANCLAJE

Una vez perforado el taladro para instalar el perno de anclaje, para su instalacin se procede de la
siguiente manera:
-Colocar la plancha en la base del perno. (Fig. 7)
-Enroscar, un poco y con la mano, la chaveta de expansin en el otro extremo del perno. (Fig. 8)
-Insertar completamente el perno en el taladro, con la chaveta de expansin adelante, hasta el fondo del
taladro. (Fig.9)
-Enroscar el perno de anclaje, girando en sentido del reloj la cabeza del perno. Esto enrosca el perno
dentro de la chaveta de expansin y la expande y se cua (asegura) contra la roca y queda firme.
-Se puede enroscar el perno inicialmente manualmente con ayuda de una llave inglesa, pero al final se
tiene que asegurar con la mquina aseguradora.
-Conectar la mquina aseguradora con la manguera para aire comprimido.
-Colocar la palanca en direccin de las agujas del reloj (a la derecha).
-Colocar la boca de la mquina sobre la cabeza del perno. (Fig. 10)
-Apretar el botn de arranque y el perno ser asegurado.
-Verificar si el perno est seguir.

Fig. 7 Plancha en base del perno

Fig. 8 Enroscado de chaveta de expansin

Fig. 9 Perno de anclaje

Fig. 10 Equipo para asegurar pernos de anclaje

2.7

SEGURIDAD

La fortificacin tiene por objetivo mantener la estabilidad de las labores durante la explotacin,
compensando la condicin inestable de la masa rocosa con la instalacin de diversas alternativas de
soporte. Una manifestacin de la inestabilidad en una labor subterrnea es el agrietamiento en el techo y
las cajas, lo que genera zonas dbiles y rocas sueltas que posteriormente se desprendern, lo que
habitualmente se conoce como el planchoneo. La acuadura es la accin que se realiza para hacer caer
estas rocas de manera controlada antes que los trabajadores transiten por el lugar, para prevenir posibles
accidentes.
El reconocimiento y tratamiento oportuno del terreno peligroso mediante fortificacin, es vital para
evitar que se produzcan accidentes, prdidas en la produccin o daos en los equipos.
SE PROHBE TRABAJAR O ACCEDER A CUALQUIER LUGAR DE LA MINA QUE NO EST
DEBIDAMENTE FORTIFICADO.
Solamente podrn quedar sin fortificacin los sectores en los cuales su comportamiento sea conocido en
cuanto a su condicin de autosoporte, previo informe de un especialista.

PARA IDENTIFICAR SECTORES QUE REQUIERAN FORTIFICACIN, EXISTEN DIFERENTES

FORMAS DE DETECTAR AUMENTOS DE PRESIN EN LAS LABORES, TALES COMO:
El desplazamiento de cuas, fracturas, fallas y quiebres que se encuentran en el terreno.
El desvo de pisos o cajas de las galeras, as como el tapado o la forma ovalada que toman
perforaciones normales.
La deformacin o quiebre de pernos y maderas, el pandeamiento de mallas que tienen roca
suelta que est sobre ella, ruidos extraos, fuertes o repetitivos, o el goteo del cerro.
La observacin de rocas nuevas en el piso de las labores.

Todo lo anterior es seal de posibles desprendimientos de material, por lo que se debe informar
oportunamente al responsable de la faena.