Plan de Manejo de RIS

FORESTAL SANTA ELENA LTDA.
PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS

INDUSTRIALES

PLANTA NUEVA IMPERIAL
Temuco, 8 de Febrero de 2006
Plan de Manejo de Residuos Slidos Industriales Planta Nueva Imperial
NDICE
1.
INTRODUCCIN.......................................................................................3
2.
DESCRIPCIN GENERAL DE LA PLANTA.........................................5
2.1
Localizacin y vas de acceso...............................................................................................5
2.2. Proceso Productivo....................................................................................................................7

2.2.1.
Clasificacin y Almacenamiento de Trozas........................................................7
2.2.2.
Descortezado........................................................................................................................8
2.2.3.
Aserradero.............................................................................................................................9
2.2.4.
Bao Antimancha.............................................................................................................11
2.2.5.
Caldera y Secadores.......................................................................................................12
2.2.6.
Impregnadora....................................................................................................................14
2.2.7.
Proceso o Unidad de Remanufactura..................................................................15
2.2.8.
Despacho..............................................................................................................................17
2.2.9.
Taller Rodante...................................................................................................................18
3.
CARACTERIZACIN Y CUANTIFICACIN DE RESIDUOS.......19
3.1. Centros Generadores de Residuos Peligrosos.........................................................19

3.1.1.
Residuos No Peligrosos................................................................................................19
3.1.2.
Residuos Peligrosos.......................................................................................................20
3.2. Generacin de Residuos........................................................................................................21
3.2.1.
Residuos No Peligrosos................................................................................................21
3.2.2.
Residuos Peligrosos.......................................................................................................22
a) Categoras de Residuos Consistentes o Resultantes de los Siguientes
Procesos (Lista I)...............................................................................................................................22
b) Categoras de Residuos que Tengan como Constituyentes (Lista II)..................23
c) Categoras de Otros Residuos..............................................................................................23
4.
GESTIN INTERNA DE RESIDUOS..................................................26
4.1. Procedimientos internos de almacenamiento.........................................................27

4.1.1.
Mtodo de acopio.............................................................................................................27
4.1.2.
Infraestructura.................................................................................................................28
4.1.3.
Rotulacin............................................................................................................................28
4.1.4.
Recoleccin y Transporte............................................................................................30
4.1.5.
Almacenamiento Temporal........................................................................................31
4.1.6.
Patio de Transferencia..................................................................................................32
4.1.7.
Almacenamiento de Residuos Peligrosos.........................................................32
4.2. Procedimientos Internos Administrativos y de Logstica.................................35
4.2.1.
Perfil Profesional del Responsable de la Ejecucin del Plan.................35
a) Perfil del Responsable de la Ejecucin del Plan............................................................35
b) Perfil del Personal Encargado de la Operacin del Plan............................................36

4.2.2.
Responsabilidad y Administracin........................................................................36
a) Administrador del Plan de Manejo.....................................................................................36
b) Responsable del Manejo de Residuos en Centros Generadores.............................37
c) Responsable del Patio de Transferencia..........................................................................37
4.2.3.
Equipos, Rutas y Sealizaciones............................................................................37
4.2.4.
Equipos de Proteccin Personal y de Control de Emergencias............39
4.3. Procedimientos de Minimizacin, Reciclaje, Reutilizacin...............................40
4.3.1.
Alternativas de Minimizacin...................................................................................40
a) Disminucin en la Generacin de Borras........................................................................40
b) Disminucin de la Generacin de Tubos Fluorescentes.............................................41
c) Realizacin de Triple Lavado a Recipientes de Qumicos..........................................42
d) Lavado y Prensado de Borras Previo al Almacenamiento.........................................43
4.3.2.
Procesos de Reciclaje y Reutilizacin.................................................................43
5.
GESTIN EXTERNA DE RESIDUOS..................................................45
5.1.
Transporte y Disposicin Final de Residuos Industriales.................................45
6.
PLAN DE CONTINGENCIA...................................................................47
7.
CAPACITACIN.......................................................................................50
8.
SISTEMA DE REGISTRO.......................................................................51
8.1.
Hojas de Registro......................................................................................................................51
8.2.
Seguimiento y Evaluacin....................................................................................................55
8.3.
Hojas de Seguridad..................................................................................................................55
8.4.
Formulario de Declaracin de Residuos Industriales.........................................56
1.
INTRODUCCIN
Este proyecto se origina ante la necesidad de mejorar el desempeo ambiental

de las reas operativas en el mbito del manejo de residuos, tanto a nivel de
las instalaciones como de los procedimientos de manejo ha utilizar.
Por medio de este documento se presenta el Plan de Manejo de Residuos
Industriales de la empresa Forestal Santa Elena LTDA., con el objeto de
obtener la Autorizacin Sanitaria ante la SEREMI de Salud, en cumplimiento a
lo estipulado en los decretos supremos 594/99 Reglamento sobre condiciones
sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo y 148/04
Reglamento sanitario sobre manejo de residuos peligrosos
Este informe presenta el Plan de Manejo de Residuos Slidos Industriales que
se aplicar en las instalaciones de la Forestal Santa Elena, Planta Nueva
Imperial, los procedimientos especficos para el manejo de los residuos
industriales en sus instalaciones, el Seguimiento y Evaluacin del Plan y la
Capacitacin a los funcionarios sobre el manejo de los residuos en la Planta
Forestal.
El Plan de Manejo de Residuos Industriales considera los siguientes aspectos:
Centros Generadores y Zonas de Acopio
Mtodo de Acopio
Recoleccin y Transporte hacia el Patio de Transferencia
Almacenamiento Temporal en Patio de Transferencia
Transporte y Disposicin Final
Cabe hacer notar que este Plan no incluye el manejo/disposicin de residuos

slidos de tipo domiciliario, generados en los casinos y oficinas, los que son
retirados regularmente por la Ilustre Municipalidad de Nueva Imperial y
dispuestos en vertedero Municipal.
Finalmente, y segn el artculo 25 del decreto supremo 148/04, el cual
establece lo siguiente: Las instalaciones, establecimientos o actividades que
anualmente generen ms de 12 kilogramos de residuos txicos agudos o ms
de 12 toneladas de residuos peligrosos que presentan cualquier otra
caracterstica de peligrosidad, debern contar con un Plan de Manejo de
Residuos Peligrosos presentado ante la Autoridad Sanitaria.
De acuerdo a lo anterior, dentro de este documento se realiza una
caracterizacin y cuantificacin de los residuos peligrosos, con el fin de
establecer la generacin anual y si presentan toxicidad agudos, de esta forma
concluyendo si es pertinente o no, la presentacin de un Plan de manejo de
residuos peligrosos ante la Autoridad Sanitaria.
2.
DESCRIPCIN GENERAL DE LA PLANTA
La Planta Nueva Imperial de Forestal Santa Elena Ltda. se encuentra

emplazada en un rea aproximada de 73.800 m 2 (7,38 has), donde el clima
caracterstico de la zona, corresponde a un clima templado con temperaturas
medias que fluctan entre los 17,2C en el mes ms clido (Enero) y 7,6C en
el mes ms fro (Julio).
Por otro lado, las precipitaciones oscilan entre los
1.000 mm y 2.000 mm.

Cabe sealar que el rea del emplazamiento no se encuentra ubicada en zonas
saturadas o latentes y queda fuera del radio urbano, adems el emplazamiento
cuenta con agua potable suministrada desde un pozo profundo y energa
elctrica.
2.1
Localizacin y vas de acceso
La Planta industrial se ubica en la Regin de La Araucana, Provincia de Cautn,

Comuna de Nueva Imperial, aproximadamente a 20 kilmetros al Oste de la
ciudad de Temuco.
La principal ruta de acceso hacia la Planta industrial es la Ruta S-30 Temuco
Nueva Imperial
La localizacin general de la Planta se presenta en la Figura 2.1.
PLANTA
INDUSTRIAL
Figura 2.1. Localizacin de la Planta a nivel local
2.2.
Proceso Productivo
Los procesos que se identifican en la cadena de produccin de la Planta Nueva

Imperial de Forestal Santa Elena Ltda. son los siguientes:
2.2.1. Clasificacin y Almacenamiento de Trozas

El proceso productivo comienza con la recepcin de los trozos, que sirven de
materia prima a la Planta, estos llegan en camiones provenientes de las faenas
forestales, se toma registro de ellos cuantificndolos volumtricamente,
posteriormente se seleccionan y almacenan en las canchas de acopio de
acuerdo a su tamao y dimetro en cantidades suficientes para asegurar el
funcionamiento ininterrumpido del aserradero.
En la Planta Nueva Imperial existen dos canchas de acopio con una superficie
aproximada de 16.000 m2 donde se almacenan los trozos. Estos son regados
con agua (14 horas diarias en temporada alta) a un flujo mximo de 360 m 3/h
utilizando un sistema de aspersin, alimentado desde una piscina de
recirculacin, hasta donde retorna aproximadamente un 70% del agua regada
y donde la diferencia es obtenida a travs de aguas subterrneas por medio de
una bomba instalada en un pozo profundo. Ello permite mantener la madera
con un alto contenido de humedad, lo que protege su estructura fsica,
minimiza riesgos de incendio espontneo y evita ataque de hongos.
En la Figura 2.2 se presenta un diagrama de flujo del proceso de clasificacin y
almacenamiento.
IMPLEMENTOS DE
PREOTECCIN
PERSONAL
ENTRADA INSUMOS
TROZAS
DE
ENTRADA
PINO
INSIGNE
CLASIFICACIN Y
ALMACENAMIENTO
SA
L I DA
TROZAS
DE
PINO
INSIGNE
SALIDA
IMPLEMENTOS DE
PREOTECCIN
PERSONAL
CORTEZA
Figura 2.2. Diagrama de flujo del proceso de clasificacin y almacenamiento
2.2.2. Descortezado
En este punto comienza la transformacin de la materia que dar lugar a
diferentes productos y subproductos requeridos por el mercado.
El descortezado de las trozas, se lleva a cabo de forma mecnica a travs de
un descortezador de tipo anillos y si los trozos son de un dimetro muy grande
o presentan irregularidades fsicas, este proceso se realiza manualmente, y
para ello primeramente se clasifica las trozas de acuerdo a su tamao y
homogeneidad de dimetros. El descortezado sirve para salvaguardar las
sierras y dems equipos de un desgaste excesivo y de averas que, de no ser
as, se produciran por las piedras, objetos metlicos y otros elementos
extraos que se van incrustando en la corteza; el descortezado facilita tambin
al encargado del aserradero evaluar el rollo.
En la Figura 2.3 se presenta un diagrama de flujo del proceso de descortezado.
IMPLEMENTOS DE
PREOTECCIN
PERSONAL
ENTRADA INSUMOS
TROZAS
DE
ENTRADA
PINO
INSIGNE
DESCORTEZADO
SA
L I DA
TROZAS
SIN CORTEZA
SALIDA
IMPLEMENTOS DE
PREOTECCIN
PERSONAL
CORTEZA
Figura 2.3. Diagrama de flujo del proceso de descortezado
2.2.3. Aserradero
Actualmente existen dos aserraderos y un banco horizontal, todos ellos
cumplen la funcin de procesar los trozos que se almacenan en la cancha de
acopio y que previamente han sido transportados por el cargador frontal hacia
el descortezado tanto mecnico como manual.
Despus de haber sido descortezados los trozos y antes de presentar la troza a
la sierra principal para su aserrado, se corta en su mayor longitud recta
admisible con una sierra troncadora, cargndola luego en el carro de la sierra
principal y colocndola de forma que el aserrador pueda efectuar un tipo de
aserro que permita la mxima produccin de madera aserrada con el mnimo
de desperdicio. El plan de corte est en funcin en buena parte de la dimensin
y de las condiciones de la troza, as como de las necesidades del mercado por

lo que respecta al ancho y espesor de la madera aserrada.
En la Figura 2.4 se presenta un diagrama de flujo del proceso de aserradero.
IMPLEMENTOS DE
PREOTECCIN
PERSONAL
ENTRADA INSUMOS
TROZAS
DE
ENTRADA
PINO
INSIGNE
ASERRADERO
SA
L I DA
MADERA
ASERRADA
SALIDA
ASERRN
IMPLEMENTOS DE
PREOTECCIN
PERSONAL
ASTILLAS VERDES
TAPAS
Figura 2.4. Diagrama de flujo del proceso de aserradero.
10
2.2.4. Bao Antimancha

El Bao Antimancha consiste en sumergir la madera aserrada en contenedores
con fungicidas disueltos en agua con una solucin cuya concentracin es de un
4 % aproximadamente, pero que puede variar de acuerdo a los requerimientos
impuestos por el cliente. Este bao tiene la finalidad de proporcionar una
proteccin temporal contra la mancha azul y los mohos en madera recin
cortada y aserrada.
El principio empleado consiste en un baado mecanizado estacionario (La
madera permanece estacionada en la solucin fungicida), consiste en una gran
piscina que almacena unos 25 a 30 mil litros de solucin. Aqu, lo que se baa
son paquetes de madera empalillados, de largo variable, desde 1 a 4 metros.
Mediante un sistema de horquillas, controladas a distancias, los paquetes se
sumergen en la solucin antimancha por un periodo que va desde los 2 a los 5
minutos, para que la madera absorba la cantidad de producto estipulado.
En la Figura 2.5 se presenta un diagrama de flujo del proceso de bao
antimancha.
11
IMPLEMENTOS DE
PREOTECCIN
PERSONAL
FUNGICIDAS
ENTRADA INSUMOS
MADERA
DIMENSIONADAE N T R A D A
BAO ANTIMANCHA
SA
L I DA
MADERA
BAADA
SALIDA
IMPLEMENTOS DE
PREOTECCIN
PERSONAL
ASERRN
IMPREGANDO
ENVASES DE
FUNGICIDAS
Figura 2.5. Diagrama de flujo del proceso de bao antimancha
2.2.5. Caldera y Secadores

La planta posee 10 cmaras de secado, capaces de producir 9.000 m de
madera seca por mes. Para ello se dispone de dos calderas automticas tipo
igneotubular horizontal para agua caliente, de origen francs, que utiliza como
combustible desechos de madera.
Ambas se encuentran registradas en el Servicio de Salud Araucana Sur.
Capaces de generar 4.000.000 Kcal/h cada una, con una presin de trabajo de
2,5 kg/cm2, adems.
El proceso de secado comienza con la preparacin de los paquetes de madera
separados entre s por pequeos palillos que permitirn la entrada de aire
dentro de las cmaras. Posteriormente la gra horquilla traslada los paquetes
12
de madera a los secadores para comenzar el proceso de secado que dura

desde 45 a 90 horas segn los requerimientos. La produccin de madera seca
alcanza actualmente los 5.800 m3 mensuales aproximadamente.
En la Figura 2.6 se presenta un diagrama de flujo del proceso de secado.
IMPLEMENTOS DE
PREOTECCIN
PERSONAL
ASERRN
ASTILLAS
VIRUTAS
ENTRADA INSUMOS
MADERA HMEDA
(H 40%) E N T R A D A
SECADO
SA
L I DA
MADERA
SECA
(H < 20%)
SALIDA
IMPLEMENTOS DE
PREOTECCIN
PERSONAL
CENIZAS
Figura 2.6. Diagrama de flujo del proceso de secado
13
2.2.6. Impregnadora
Wolman CCA ha probado ser el nico producto que en contacto con el suelo,
protege a la madera contra el ataque de la termita subterrnea (INFOR-INTEC
1998).
Wolman CCA debe ser aplicado a maderas secas (mximo 25% de contenido
de humedad), exclusivamente en forma industrial por mtodo vaco-presin.
Las etapas del proceso de impregnacin son las siguientes:
Se introduce la madera a un autoclave
Se aplica un vaco inicial para eliminar el aire de la madera
Se introduce la solucin preservante a cilindro y por presin se

introduce a la madera
Se retira el lquido del cilindro
Se aplica un vaco final para eliminar el exceso de lquido de la

superficie de la madera
La madera recin impregnada requiere un proceso de fijacin que va desde 48

horas hasta 14 das, dependiendo de las condiciones ambientales.
En la Figura 2.7 se presenta un diagrama de flujo del proceso de impregnacin
de la madera.
14
IMPLEMENTOS DE
PREOTECCIN
PERSONAL
FUNGICIDA
ENTRADA INSUMOS
MADERA
SECA
(H < 25%)
IMPREGNACIN
ENTRADA
SA
L I DA
MADERA
IMPREGNADA
SALIDA
IMPLEMENTOS DE
PREOTECCIN
PERSONAL
ASERRN
IMPREGNADO
Figura 2.7. Diagrama de flujo del proceso de impregnado de la madera
2.2.7. Proceso o Unidad de Remanufactura

Antes de apilar la madera aserrada para su almacenamiento, se suele
inspeccionar para detectar los posibles defectos que pueden haberse producido
durante el proceso de secado, como puntas agrietadas, nudos sueltos, etc.,
que podrn eliminarse con el recortado, incrementando as su valor.
Puede luego efectuarse una ulterior mejora con la preparacin de la superficie
empleando cepillos de cuchillas rotativas o cinturones abrasivos segn las
exigencias del mercado.
La madera dimensionada, previamente secada, es trasladada a la planta de
block para ser cepillada y despus mediante trozadores se le cortan los nudos.
15
Posteriormente son enviadas mediante correas transportadoras hasta la

maquinas de finguer donde son ensamblados los trozos por medio de
pegamentos y golpes de presin. Posterior a esto hay un proceso de seleccin,
en el cual son elegidas y embaladas las piezas de mejor calidad, en tanto que
las
de
segunda
calidad,
pasan
por
un
proceso
de
recuperacin
posteriormente tambin son embaladas. Las piezas que no son aptas aun para
la venta, se les enva a la barraca cuya funcin es obtener el mximo
aprovechamiento de aquella madera de malas condiciones. Las piezas
restantes, sin utilidad por no reunir las caractersticas tcnicas de venta, son
trasladadas a una planta astilladora (situado al costado del rea) para
transformarlas en combustible para la caldera y para destinarlas a la venta.
En la Figura 2.8 se presenta un diagrama de flujo del proceso de
remanufactura.
PEGAMENTO
IMPLEMENTOS DE
PREOTECCIN
PERSONAL
ZUNCHOS
NYLON
ENTRADA INSUMOS
MADERA
SECA E N T R A D A
REMANUFACTURA
SA
L I DA
MADERA
PROCESADA
SALIDA
IMPLEMENTOS DE
PREOTECCIN
PERSONAL
ASERRN
ENVASES
VIRUTAS
DESPUNTES
16
Figura 2.8. Diagrama de flujo del proceso de remanufactura

2.2.8. Despacho
El despacho corresponde a la etapa final del proceso productivo, que se lleva a
cabo, para transformar la materia prima (trozas de pino insigne), en un
producto con alto valor agregado.
Existen dos lneas para el despacho de madera, una de ellas corresponde al
despacho de madera seca y otra al despacho para madera verde.
Dichas canchas almacenan la madera por breves periodos de tiempo, y en
ellas, se realizan labores de enzunchado (aseguramiento de paquetes de
madera). La madera verde es adems pintada superficialmente en los
extremos de los paquetes, con cdigos que indican su calidad y procedencia.
En la Figura 2.9 se presenta un diagrama de flujo del proceso de despacho.
IMPLEMENTOS DE
PREOTECCIN
PERSONAL
PINTURAS
ZUNCHOS
ENTRADA INSUMOS
MADERA
ENTRADA
DESPACHO
SA
L I DA
MADERA
SALIDA
IMPLEMENTOS DE
PREOTECCIN
PERSONAL
ENVASES
PINTURAS
ZUNCHOS
Figura 2.9. Diagrama de flujo del proceso de despacho
17
2.2.9. Taller Rodante

Este sector no se considera dentro de la cadena de produccin de la planta,
pero se detalla debido a que juega un rol importante dentro de la generacin
de residuos peligrosos.
En este taller se realiza la mantencin de toda la maquinaria rodante de la
planta.
Cabe sealar que adems del taller rodante existen otros tres talleres dentro
de la planta, estos son el taller de mantencin de maquinarias, el taller de
afilado y el taller elctrico, en los cuales se generan distintos tipos de residuos
peligrosos.
En la Figura 2.10 se presenta un diagrama de flujo del taller rodante.
IMPLEMENTOS DE
PREOTECCIN
PERSONAL
ACEITES Y
LUBRICANTES
REPUESTOS
ASERRN
ENTRADA INSUMOS
TALLER RODANTE
SALIDA
IMPLEMENTOS DE
PREOTECCIN
PERSONAL
ACEITES
QUEMADOS
REPUESTOS
CONTAMINADOS
CON HC
ASERRN
CONTAMINADO
CON HC
Figura 2.10. Diagrama de flujo del taller rodante
18
3.
CARACTERIZACIN Y CUANTIFICACIN DE RESIDUOS
En este captulo, se describen las caractersticas y las cantidades de los

residuos slidos generados en la Planta Nueva Imperial. Identificando los
procesos donde se generan y clasificndose. No se considerarn los residuos
que son comercializados como subproductos, aunque igualmente se cuantifica
su generacin.
Centros Generadores de Residuos Peligrosos

Un centro generador corresponde a un rea de proceso, rea de servicio, o
nuevo proyecto (ampliacin), en el cual se generan residuos como producto de
sus actividades.
A cada centro generador, esta asociado un espacio denominado zona de acopio
de residuos, estos lugares son sitios e instalaciones utilizados en los centros
generadores
para clasificar
acumular
en
contenedores
recipientes
apropiados, los residuos industriales que han generado en sus actividades y

operaciones.
Residuos No Peligrosos
Con respecto a los residuos no peligroso, no es necesario identificar
detalladamente los centros generadores, ya que este tipo de residuos se
generan en casi todos las operaciones unitarias del proceso productivo.
Las zonas de acopio para este tipo de residuos ser exclusivamente el patio de
transferencia, ubicado dentro de las dependencias de la planta industrial. Cabe
sealar que los residuos que son considerados como subproducto, no
19
necesariamente sern transportados hacia el patio de transferencia, ya que

actualmente existe una logstica en relacin al manejo de este tipo de residuos.
Residuos Peligrosos
En
la
Planta
Nueva
Imperial,
se
identificaron
los
siguientes
centros
generadores de residuos peligrosos:
Sector Impregnadora
Sector de Bao Qumico
Sector Despacho
Oficinas
Taller Rodante
Taller de Mantencin
Taller de Afilado
Taller Elctrico
Para cada centro generador, se asignar una zona de acopio, en la cual se

almacenarn
temporalmente
los
residuos,
en
recipientes
adecuados
rotulados para tales fines.
20
Generacin de Residuos
En la Planta Nueva Imperial, por medio de un balance de masa, se cuantific la
generacin anual de los residuos peligrosos y no peligrosos, sometindose
estos a los Decretos Supremos 148/04 y 594/99 respectivamente, debiendo
cumplir con las exigencias interpuestas por estos cuerpos legales.
Residuos No Peligrosos
En la Planta Nueva Imperial, se generan residuos no peligrosos en las
diferentes operaciones unitarias de la cadena productiva. Las cantidades
generadas anualmente son las que se muestran a continuacin en la siguiente
tabla:
Tabla 3.1. Identificacin y generacin de subproductos y residuos no

peligrosos
SUBPRODUCTOS
Corteza
Aserrn
Astilla seca
Astilla verde
RESIDUOS NO
PELIGROSOS
Plsticos
Chatarra
Neumticos
Cenizas
Lodos
Generacin
(m3/ao)
27.400
60.600
11.600
169.500
Generacin
(kg/ao)
200
800
500
2880 (m3)
10 (m3)
Generacin
(m3/ao)
Venta como subproducto
Generacin
(m3/ao)
Almacenamiento en PdT y posterior venta
Almacenamiento en PdT y posterior venta
Acumulacin
Disposicin final
Disposicin final
21
Residuos Peligrosos
En base al Decreto Supremo 148/04, se caracterizan, identifican y cuantifican
los residuos peligrosos, provenientes de los centros generadores identificados
en el punto anterior, los residuos peligrosos que se generan en la Planta Nueva
Imperial son los que se describen a continuacin.
En conformidad a lo establecido en el Artculo 18 del D.S. N148, se identifican
los siguientes residuos peligrosos:
a)
Categoras de Residuos Consistentes o Resultantes de los Siguientes

Procesos (Lista I)
I.5: Residuos resultantes de la fabricacin, preparacin y utilizacin

de productos qumicos para la preservacin de la madera. Dentro de
este tipo de residuos se encuentran las borras con qumicos.
I.8: Aceites residuales minerales no aptos para el uso al que estaban

destinados. Dentro de este tipo de residuos se encuentran los aceites
quemados y los elementos contaminados con hidrocarburos.
I.9: Mezclas y emulsiones residuales de aceite y agua o de

hidrocarburos y aguas. Dentro de este tipo de residuos se encuentran
los aceites que se extraern de la cmara separadora de aceites y
agua.
I.12: Residuos resultantes de la produccin, preparacin y utilizacin

de tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas o barnices. Dentro
de este tipo de residuos se encuentran los materiales que se
contaminen con pinturas.
22
b)
Categoras de Residuos que Tengan como Constituyentes (Lista II)
II.11: Mercurio, compuestos de mercurio. Dentro de este tipo de

residuos se encuentran los tubos fluorescentes y las lmparas de
nen.
II.13: Plomo, compuestos de plomo. Dentro de este tipo de

residuos, se encuentran las bateras y las pilas de botn.
c)
Categoras de Otros Residuos
III.2: Envases y recipientes contaminados que hayan contenidos uno

o mas constituyentes enumerados en la categora II. Dentro de este
tipo
de
residuos
se
encuentran
todos
aquellos
recipientes
contaminados.
La generacin, los tipos de residuos, las caractersticas de peligrosidad y los
mecanismos de eliminacin, se resumen en la Tabla 3.2.
La cuantificacin anual de residuos con respecto a los centros generadores
identificados se detalla en la Tabla 3.3.
23
Tabla 3.2. Generacin y eliminacin de residuos peligrosos
Cdigo
del
Residuo
A3020
I.8
A1030
II.11
A1160
II.13
A4070
I.12
A4040
I.5
A4040
I.5
A4070
I.12
A4070
III.2
A4060
I.9
GENERACIN DE RESIDUOS PELIGROSOS

Caracterstica
de
Generacin
Nombre del Residuo
peligrosidad (kg/ao)
T I R C
Aceites usados
x x
9.600
Filtros de Aceite, grasas usadas y
x
elementos contaminados
1.180
Pilas desechadas
x
0,5
Tubos fluorescentes
x
5
Bateras desechadas
Catridges usados y toner
Borras de bao qumico
x
x
90
1
640
Borras de impregnacin
480
Elementos contaminados con pinturas
Envases de pinturas, solventes y

otros
Emulsiones de aceites y agua
5
95
no existe
aun
ELIMINACIN DE RESIDUOS PELIGROSOS

Nombre de la
Cdigo de eliminacin/
Cantidad
instalacin de
tipo de eliminacin
Eliminada
eliminacin /N
(Articulo 86)
(ton/ao)
de identificacin
B.9
Por definir
Bravo Energy
A.3
A.3
A.3
A.3
B.7
A.3
A.3
Por definir
Por definir
Por definir
Bravo Energy
Copiulemu
Copiulemu
Por definir
Bravo Energy
Por definir
Copiulemu
Por definir
Hidronor
Por definir
Hidronor
A.3
A.3
B.9
Copiulemu
Por definir
Copiulemu
Por definir
Bravo Energy
24
Tabla 3.3. Cuantificacin de residuos peligrosos en los centros generadores

CENTROS
GENERADORES
Sector
Impregnacin
Sector
Oficinas
Bao
Taller
Taller de
Taller de
Taller
Rodante
Mantencin
Afilado
Elctrico
Despacho
TOTAL
(kg)
Qumico
RESIDUOS
Aserrn Impregnado
Aceites Usados
Bateras Usadas
Tubos Fluorescentes
EPP Contaminados
con HC
Repuestos
Contaminados con HC
Catridge + Toner
Pilas desechadas
Envases de Pinturas
TOTAL
600 L
800 L
10 unid
192 guantes
24 pecheras
800 L
9.600 L
6 unid
2 unid
24 overoles
24 unid
250 guantes
24 guantes
300 Kg
500 kg
50 unid
4 unid
5 guantes
1.120
9.600
90
5
180
200 kg
1000
1 kg
1 kg
100 Kg.
1
0,5
100
12.096,5
25
4.
GESTIN INTERNA DE RESIDUOS
En este capitulo se detallan los procedimientos asociados al manejo interno de

los residuos generados, en todas sus etapas, tales como: Manejo en el punto
de generacin, recoleccin, transporte interno, almacenamiento, entrega a
transportista autorizado para su transporte a una instalacin de eliminacin
autorizada, o bien a terceros para comercializacin. En la gestin interna de
residuos se deber seguir el siguiente procedimiento:
Se deber establecer un manejo diferenciado entre los residuos

peligrosos y los que no lo son.
El generador no podr mezclar de residuos peligrosos con residuos no

peligrosos o con otras sustancias o materiales, cuando dicha mezcla
tenga como fin diluir o disminuir su concentracin. Si por cualquier
circunstancia eso llegara a ocurrir, la mezcla completa deber
manejarse como residuo peligroso
Slo se podrn mezclar o poner en contacto entre s residuos

peligrosos cuando sean de naturaleza similar o compatible. Para
estos efectos, la Tabla de Incompatibilidades del Artculo 87 tendr
carcter
referencial.
En
los
procesos
de
eliminacin,
podrn
mezclarse residuos de los grupos A y B de dicha tabla, cuando se

demuestre que los efectos de la reaccin que ellos generan se
encuentran bajo control.
Los residuos peligrosos debern identificarse y etiquetarse de

acuerdo a la clasificacin y tipo de riesgo que establece la Norma
Chilena Oficial NCh 2.190 of. 93.
26
Durante el manejo de los residuos peligrosos se debern tomar todas

las precauciones necesarias para prevenir su inflamacin o reaccin,
entre ellas su separacin y proteccin frente a cualquier fuente de
riesgo capaz de provocar tales efectos. Se debe tomar todas las
medidas necesarias para evitar derrames, descargas o emanaciones
de sustancias peligrosas al medio ambiente.
Toda instalacin, equipo o contenedor o cualquiera de sus partes que

haya estado en contacto directo con residuos peligrosos, deber ser
manejado como tal y no podr ser destinado a otro uso sin que haya
sido previamente descontaminado
Procedimientos internos de almacenamiento

En cada centro generador existir al menos una zona de acopio, la cual estar
provista de contenedores debidamente rotulados. En la cual se especificarn
claramente los contenedores destinados a almacenar residuos peligrosos,
residuos domsticos y residuos no peligrosos, estos podrn diferenciarse por
colores o sealizaciones.
Mtodo de acopio
El mtodo de acopio estar definido de acuerdo a las caractersticas de los
residuos. No obstante, la seleccin del mtodo de acopio deber considerar lo
siguiente:
Los residuos industriales se acopiarn en contenedores separados de

los residuos domsticos. Estos ltimos pueden contener residuos
inertes que van a disposicin final junto con los domsticos.
27
No se mezclarn residuos Peligrosos con No Peligrosos. Por lo que se

acopiarn en sectores separados.
El responsable del centro generador ser responsable por las buenas

prcticas de segregacin y acopio de los residuos de su centro
generador.
Infraestructura
Los contenedores en los cuales se dispondrn los residuos en cada zona de
acopio debern tener las siguientes caractersticas:
Tener un espesor adecuado y estar construidos con materiales que

sean resistentes al residuo almacenado y a prueba de filtraciones
Estar diseados para ser capaces de resistir los esfuerzos producidos

durante su manipulacin, as como durante la carga y descarga y el
traslado de los residuos, garantizando en todo momento que no
sern derramados.
Estar
en
todo
momento
en
buenas
condiciones,
debindose
reemplazar todos aquellos contenedores que muestren deterioro de

su capacidad de contencin
Capacidad adecuada segn su funcionalidad.
Rotulacin
Los contenedores se ubicarn en las distintas zonas de acopio; deben estar
rotulados indicando, en forma claramente visible, las caractersticas de
28
peligrosidad del residuo contenido, de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2190

of.93, el proceso en que se origin, el cdigo de identificacin (de acuerdo a
las listas I, II, III y Lista A) y la fecha de su ubicacin en el sitio de
almacenamiento.
La rotulacin de las caractersticas de peligrosidad se basa, en lo estipulado en
la norma Chilena N 2190. La simbologa se muestra en la siguiente Tabla:
Tabla 4.1. Rotulacin y caractersticas de peligrosidad.
29
Recoleccin y Transporte
Durante el transporte de los residuos peligrosos se debern tomar todas las
precauciones necesarias para prevenir su inflamacin o reaccin, entre ellas su
separacin y proteccin frente a cualquier fuente de riesgo capaz de provocar
tales efectos. Se debern tomar todas las medidas necesarias para evitar
derrames, descargas o emanaciones de sustancias peligrosas al medio
ambiente.
El personal que realice el transporte de residuos peligrosos, debe estar
capacitado para la operacin adecuada del vehculo y de sus equipos y para
enfrentar posibles emergencias.
El transporte interno debe considerar un manejo diferenciado entre los
residuos peligrosos y dems residuos, sustancias y materiales.
La recoleccin y transporte de los residuos desde las zonas de acopio al patio
de transferencia se coordinar entre el Administrador del Plan y los
responsables de los centros generadores.
El responsable del centro generador velar porque el retiro de los residuos se
realice y transporte al patio de transferencia u bodega de residuos peligrosos.
El transporte de los residuos se realizar en vehculos apropiados para recoger
los contenedores y recipientes de residuos slidos. El tipo de vehculo a utilizar,
deber ser decidido por el administrador del plan de manejo, en funcin de las
caractersticas de la maquinaria presente en la Planta Nueva Imperial. Sin
embargo, estos vehculos debern cumplir con el D.S. N 298 del Ministerio de
Transporte y Telecomunicaciones.
30
Los vehculos de recoleccin no debern rebasar su capacidad de carga durante

su utilizacin.
Almacenamiento Temporal
Los sitios de almacenamiento de residuos (peligrosos y no peligrosos) estarn
concebidos para conservar los residuos en un sitio seguro por un perodo de
tiempo determinado, a la espera de su transporte a una instalacin de
eliminacin autorizada, o bien su comercializacin.
Los residuos que se almacenen temporalmente en el patio de transferencia
estarn en sitios demarcados, con el objeto de no mezclar residuos
incompatibles. La Figura 4.1 presenta un diseo y disposicin general del patio
de transferencia.
Las zonas de almacenamiento correspondern a:
Almacenamiento Plsticos (Zona 1)
Almacenamiento de Madera (Zona 2)
Almacenamiento de Gomas (Zona 3)
Almacenamiento de Tambores (Zona 4)
Almacenamiento de Chatarra (Zonas 5 y 6)
Galpn de almacenamiento temporal de residuos peligrosos (Zona 7).
El patio de transferencia estar provisto de todos los elementos y medidas de

seguridad que exige el Decreto Supremo N 148/04.
31
Patio de Transferencia
La Planta Nueva Imperial tendr un nico patio de transferencia, este tendr
acceso restringido y permanecer permanentemente controlado por un portn
con su respectivo candado, no pudiendo ingresar vehculos o personas ajenas
sin autorizacin. En este patio se almacenarn temporalmente los residuos de
la Planta Nueva Imperial y deber contar con la correspondiente autorizacin
sanitaria de instalacin.
Almacenamiento de Residuos Peligrosos

Para el almacenamiento temporal de los residuos peligrosos, se tiene
contemplado la construccin de una o ms bodegas, lo cual deber definir el
administrador del plan de manejo, con el fin de minimizar los riesgos que se
puedan ocasionar en el medio ambiente por eventuales derrames en el
transporte. La bodega de almacenamiento de residuos peligrosos deber tener
las siguientes caractersticas:
Tener una base continua, impermeable y resistente estructural y

qumicamente a los residuos.
Contar con un cierre perimetral de a lo menos 1.80 m de altura que

impida el libre acceso de personas y animales.
Estar techados y protegidos de condiciones ambientales tales como

humedad, temperatura y radiacin solar.
32
Garantizar que se minimizar la volatilizacin, el arrastre o la

lixiviacin y en general cualquier otro mecanismo de contaminacin
del medio ambiente que pueda afectar a la poblacin.
Tener una capacidad de retencin de escurrimiento o derrames no

inferior al volumen del contenedor de mayor capacidad, ni al 20 %
del volumen total de los contenedores almacenados.
Contar con sealizacin de acuerdo a la Norma Chilena Nch 2190 of.

93.
El sitio de almacenamiento deber tener acceso restringido, en

trminos que slo podr ingresar personal debidamente autorizado
por el responsable de la instalacin.
El sitio de almacenamiento de residuos reactivos o inflamables,

deber estar a 15 m, a lo menos, de los deslindes de la propiedad.
Debe existir un registro diario de los residuos peligrosos ingresados y

egresados al sitio de almacenamiento, en donde se consigne la
cantidad en peso y/o volumen e identificacin de las caractersticas
de peligrosidad.
En los sitios de almacenamiento, es recomendable diferenciar los sectores para

los distintos tipos de residuos peligrosos (txicos, inflamables, corrosivos,
reactivos), con ello se evitan los riesgos asociados a reacciones entre residuos
incompatibles.
Es recomendable que el diseo de los sitios de almacenamiento de residuos
peligrosos inflamables y reactivos, considere equipos de control de incendios
apropiado al tipo y cantidad de las sustancias que se almacenarn.
33
ACCESO A PATIO DE
TRANSFERENCIA
PLSTICOS
(1)
MADERAS
(2)
GOMAS
(3)
TAMBORES
(4)
CHATARRA
(5)
CHATARRA
(6)
BODEGA
RESIDUOS PELIGROSOS
(7)
Figura 4.1. Esquema de patio de transferencia
34
Procedimientos Internos Administrativos y de Logstica

En este punto se describen las responsabilidades administrativas del plan de
manejo y la logstica relacionada al transporte interno, la sealizacin y el
almacenamiento de los residuos industriales en el patio de transferencia
Perfil Profesional del Responsable de la Ejecucin del Plan

El generador deber definir a diferentes responsables en la operacin del plan
de manejo, estas responsabilidades se detallan mas adelante, sin embargo los
encargados debern ajustarse a un perfil predeterminado, para asegurar la
correcta aplicacin y operacin de lo que estipula el Plan de Manejo de
Residuos. Los perfiles deseados son los siguientes:
a)
Perfil del Responsable de la Ejecucin del Plan
Se recomienda que el profesional est familiarizado con los procesos

productivos
involucrados
en
la
instalacin
y/o
tenga
experiencia
en
instalaciones de similares caractersticas, est familiarizado con los aspectos

tcnico-ambientales de la instalacin y conozca la legislacin y reglamentacin
Chilena en materias sanitario-ambientales, especialmente el Reglamento
Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos D.S. N148.
Se recomienda que el profesional responsable de la ejecucin del Plan tenga
conocimientos de computacin nivel de usuarios, especficamente en el
Sistema de Declaracin Electrnico de Residuos Peligrosos (SIDREP) que se
implementar en el corto plazo.
35
Se recomienda que el profesional responsable de la ejecucin del Plan cuente,

a lo menos, con un curso de manejo de residuos peligrosos.
Perfil del Personal Encargado de la Operacin del Plan
b)
El personal encargado de operar el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos debe

cumplir a lo menos con el siguiente perfil:
Ser capaz de comprender y seguir los procedimientos definidos en el

Plan de Manejo de Residuos Peligrosos.
Tener conocimientos acerca del manejo de y los riesgos asociados a los

residuos peligrosos, y saber actuar ante situaciones de emergencia.
Responsabilidad y Administracin
La ejecucin del presente Plan, estar a cargo del Administrador del Plan de
Manejo de RI, a continuacin se describen las responsabilidades
a)
Administrador del Plan de Manejo
El Administrador del Plan nombrado por la Gerencia de la Planta, se

responsabiliza por todos los aspectos de este servicio, desde la recoleccin en
la Zona de Acopio hasta la salida de los residuos desde el patio de
transferencia, para lo cual, el Administrador estar debidamente informado de
los planes de contingencia de la Planta Nueva Imperial y tendr una
comunicacin directa con la Gerencia de la empresa.
36
b)
Responsable del Manejo de Residuos en Centros Generadores
Cada centro generador nombra un responsable del manejo de residuos, quin

se responsabiliza del manejo de los residuos, hasta que stos sean
recolectados por el Administrador del Plan de Manejo con quin coordinar los
aspectos operativos de esta tarea.
c)
Responsable del Patio de Transferencia
El Responsable del PdT, estar a cargo de ejecutar las siguientes actividades:
Recepcin y clasificacin de los residuos.
Distribucin hacia los lugares de acopio de materiales y residuos que

corresponda al interior del patio de transferencia.
Almacenamiento temporal de residuos peligrosos. Esto se realizar

de acuerdo a las condiciones establecidas en el Art. 32 del proyecto
de Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos.
Carguo y despacho de los materiales y residuos industriales a

destinos finales dentro y fuera de la planta.
Equipos, Rutas y Sealizaciones

Los equipos a utilizar para el transporte interno y las rutas de recoleccin,
debern ser coordinadas por el administrador del plan, con el objetivo de
realizar estas operaciones sin entorpecer las labores habituales de la Planta.
37
Por otro lado, los contenedores podrn ser movidos manualmente, slo si su
peso total incluido el contenido, no exceda los 30 kg, en cambio si su peso
fuera mayor, se debern mover con equipamiento mecnico.
Finalmente, los vehculos que se utilicen en el transporte de residuos
peligrosos, debern estar diseados, construidos y operados de modo que
cumplan su funcin con plena seguridad, conforme las normas del Reglamento
148/03, sin perjuicio de lo establecido en el Reglamento de Transporte de
Sustancias Peligrosas por Calles y Caminos DS N 298/94 y sus modificaciones
posteriores, del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones. Tales vehculos
debern ser adecuados para el tipo, caractersticas de peligrosidad y estado
fsico de los residuos a transportar.
Con respecto a la sealizacin, esta tiene que ver con los siguientes aspectos:
Sealizacin de la ruta de recoleccin.
Sealizacin de las zonas de acopio y los diferentes tipos de residuos

que se acopiarn all.
Sealizacin clara de la peligrosidad de los residuos.
Con respecto a las Rutas, se definirn claramente los trazados que debern
realizar los vehculos utilizados para el transporte de stos, para de esa forma
disminuir los riesgos de generar situaciones de emergencia. Adems se
establecern las rutas de recoleccin hasta el rea de almacenamiento.
Por lo tanto, se disear un plano simple de ruteo donde se identificarn los
puntos de generacin de residuos peligrosos y las vas principales de acceso al
sitio de almacenamiento (patio de transferencia o bodega de residuos
peligrosos).
38
Equipos de Proteccin Personal y de Control de Emergencias

El equipamiento de proteccin personal que es recomendable que utilice el
personal que maneje residuos peligrosos, debe considerar elementos de
proteccin personal acorde a los riesgos, tales como uniforme completo,
guantes, mascarilla, zapatos de seguridad y lentes de seguridad, de acuerdo a
los tipos de residuos peligrosos y a lo establecido en el DS N 594, cuando
corresponda.
El Plan de Manejo de Residuos Peligrosos debe incluir un listado de los equipos
de atencin de emergencias. Es recomendable que quede sealado en un plano
de la instalacin la ubicacin de estos equipos y la descripcin fsica y de las
capacidades de cada uno de los equipos listados. Es recomendable, contemplar
los siguientes equipos de control de emergencias, a menos que ninguno de los
riesgos asociados a los residuos manejados en la instalacin lo requiera.
Sistema de comunicacin interna o alarma capaz de entregar

instrucciones de emergencia (parlantes, timbres).
Un equipo de comunicacin que habilite para solicitar ayuda externa.
Equipos de control y extincin de incendios (extintores de incendio,

aspersores de agua).
Equipo de control de fugas o derrames (contenedores vacos, diques

y almohadillas absorbentes, pala a prueba de chispas, escobilln y
pala, neutralizador de cidos, cintas para delimitar el rea).
Equipo
de proteccin
personal y equipo de descontaminacin
(guantes de seguridad, mascarillas, botas de goma, respirador, ropa

desechable).
39
Procedimientos de Minimizacin, Reciclaje, Reutilizacin

En este punto se sugieren diversas medidas o alternativas para minimizar la
cantidad o calidad de los residuos peligrosos generados en la Planta, adems
se describen los procedimientos de eliminacin, reciclaje o reutilizacin de los
residuos.
Alternativas de Minimizacin
Existe una gran variedad de residuos generados en la empresa Forestal Santa
Elena, una gran mayora son vendidos como subproductos en el mercado de la
madera. Existen otros que son inertes, y estn los residuos considerados
peligrosos por presentar efectos adversos para la salud y el ambiente. De estos
ltimos hay algunos que son inevitables o que su generacin se encuentra ya
bastante controlada, pero hay otros sobre los cuales se puede gestionar para
minimizar su generacin.
Existen residuos que pueden minimizarse, tales como los fluorescentes, las
pilas, el aserrn contaminado, etc. Sin embargo, debido a las cantidades
generadas por algunos residuos, las cuales son bajas, no se justifica realizar
alguna alternativa de minimizacin.
a)
Disminucin en la Generacin de Borras
Los residuos generados en el bao antimanchas y en la impregnadora,

corresponden a aserrines saturados qumicos, extrados durante la limpieza de
los sistemas de baado de maderas. Esta limpieza se realiza una vez al ao
para eliminar todo el material que ha decantado en el interior de dichos
recipientes.
40
Dado que estos residuos estn constituidos en gran parte por componentes
catalogados como peligrosos, deben ser tratados como tales (I.5, Lista I, Art.
18 del D.S. N 148), y es por ello que se debe tratar de minimizar al mximo
su generacin.
Teniendo en consideracin que la nica razn por la cual se generan estos
residuos, es el desprendimiento de polvo, aserrn y/o astillas desde la madera
procesada, se plantea como propuesta de minimizacin de los mismos, que la
madera a tratar sea previamente limpiada con cepillos o bien con aire a
presin, de esta forma disminuyendo el material particulado adherido a la
superficie de la madera, evitando as la decantacin de este en los equipos de
impregnacin.
b)
Disminucin de la Generacin de Tubos Fluorescentes
Los fluorescentes son lmparas de descarga de gas de baja presin, que

requieren para su funcionamiento componentes, que en ciertas circunstancias,
pueden ser perjudiciales para el medio ambiente. Los materiales varan segn
la formulacin, dosificacin, fabricante, color de la luz, potencia y segn el tipo
de lmparas.
El mercurio y otros metales pesados, constituyentes de este residuo, se
pueden infiltrar en la tierra y perjudicar a los seres vivos siguiendo la cadena
alimenticia hasta el hombre (por bio-acumulacin).
Por todas estas razones es que en el Reglamento Sanitario Sobre Manejo de
Residuos Peligrosos, se ha incluido a los fluorescentes en desuso como
Residuos Peligrosos (II.11, Lista II, Art. 18)
Por lo tanto se sugiere realizar un chequeos de las instalaciones elctricas y
aprovechar de mejor manera la luz solar, por medio de la instalacin de traga
41
luces en las instalaciones, en las cuales se puedan hacer estos cambios. Si bien
la generacin de tubos fluorescentes no es mucha, se disminuye en parte la
generacin global de residuos peligrosos
c)
Realizacin de Triple Lavado a Recipientes de Qumicos
Los recipientes en los cuales se adquieren los qumicos para el bao

antimancha,
estn
contenidos
en
tambores
plsticos,
los
cuales
son
considerados residuos peligrosos (Lista III; Artculo 18; III.2). Adems el

artculo 24 se pronuncia de la misma forma y establece que estos tipos de
residuos dejarn de ser considerados peligrosos, slo si se les realiza triple
lavado y manejados conforme a un programa de eliminacin aprobado por la
Autoridad Sanitaria.
Este Programa de Eliminacin constar de lo siguiente:
Capacitacin de los generadores de envases de plaguicidas y

definicin de los procedimientos de triple lavado.
Diseo de los lugares de recepcin y almacenamiento de envases una

vez sometidos a triple lavado y definicin del sistema de aceptacin y
registro.
Sistema de recoleccin y transporte de los envases hasta los lugares

de recepcin y almacenamiento y desde stos hasta el sitio de
eliminacin.
Identificacin de la instalacin de eliminacin y procedimiento a

utilizar para disponer, tratar o reciclar los envases sometidos al triple
lavado.
42
Identificacin del uso que se dar al material recuperado, en caso

que el procedimiento contemple el reciclaje.
Este programa deber ser efectuado entre el administrador del plan y la

empresa proveedora de los qumicos, por ende la que retirar los recipientes.
d)
Lavado y Prensado de Borras Previo al Almacenamiento
Como ltima alternativa de minimizacin de la calidad de peligrosidad del

residuo se presenta realizar un lavado y prensado de las borras antes de
almacenarlas, con el fin de recuperar un mayor porcentaje el producto,
disminuir la cantidad de borra a disponer y finalmente disminuir eventualmente
la peligrosidad de stas, en el caso de que el procedimiento de eliminacin
fuese la incineracin en caldera. Esta alternativa se analizar y evaluar
econmicamente, legalmente y ambientalmente, presentando los antecedentes
necesarios ante la Autoridad Sanitaria, previo cualquier operacin de este tipo.
Finalmente
se
realiza
un
anlisis
de
las
alternativas
presentadas
anteriormente, con el objetivo de apreciar de manera mas clara la factibilidad

de aplicarlas e incorporarlas dentro de la planta industrial. El anlisis de
muestra en la Tabla 4.2.
Procesos de Reciclaje y Reutilizacin

En la Planta Nueva imperial no se identifican procesos de reciclaje y
reutilizacin para los residuos peligrosos generados, sin embargo para el
aserrn y la chatarra generados en el proceso productivo, se reciclan y
reutilizan como combustible para calderas y la utilizacin en reparaciones de
mantencin, respectivamente.
43
Tabla 4.2. Propuesta de alternativas de minimizacin

CRITERIOS DE EVALUACIN
ALTERNATIVAS DE
MINIMIZACIN
Tcnico
y
Logstico
Legal
Financiero
Ambiental
Salud
Limpieza de maderas
pre-baado
++
++
Chequeo de lneas
elctricas y
aprovechamiento de
luz natural
++
Triple lavado de
envases
++
++
Lavado y prensado de
las borras previo
almacenamiento
++
++
++: Optimo
+: Recomendable -: Desfavorable
OBSERVACIONES
Y/O
COMENTARIOS
Probablemente
sea
necesario
invertir en un
compresor o bien
capacitar a los
operarios en la
limpieza manual
La alternativa es
simple, bastara
ver la factibilidad
de realizarla en
las
distintas
instalaciones
Utilizando
los
implementos de
seguridad
necesarios,
se
resguardara
la
salud
del
operario
Es
recomendable,
slo si se utilizan
los implementos
de
seguridad
necesarios en el
manejo de las
borras
--: Muy desfavorable
44
5.
GESTIN EXTERNA DE RESIDUOS
En este capitulo se detallan los procedimientos de transporte y disposicin final

de los residuos generados en la Planta Nueva Imperial,
Transporte y Disposicin Final de Residuos Industriales

El transporte
y disposicin
final de
los residuos estar
a cargo
del
Administrador del Plan. El procedimiento de evacuacin de los residuos ser el

siguiente:
Los RI no peligrosos que no puedan ser reutilizados en el interior de

la Planta y que no tienen valor econmico, sern enviados a los
rellenos para residuos industriales autorizados por la SEREMI de
Salud.
Los RI peligrosos sern enviados a plantas de tratamiento o rellenos

de seguridad autorizados para tratar y/o disponer este tipo de
residuos.
El transporte de residuos industriales fuera de la Planta ser

coordinado y controlado por el Administrador del Plan de Manejo y
slo podrn ser evacuados los que cumplan con lo siguiente:
i)
El lugar de destino de residuos industriales, aprobado de

acuerdo al marco regulatorio ambiental.
ii)
Portar todos los documentos de evacuacin exigidos.
45
iii)
Asegurar
un
transporte
seguro
hasta
el
destino
que
corresponda.
iv)
Dar fiel cumplimiento a lo estipulado en el D.S. 298 del

Ministerio de Transporte y la legislacin y Reglamentos
ambientales relacionados
v)
Contar con la sealizacin adecuada, de acuerdo a NCh N

21 90/of 98.
vi)
Dar cumplimiento a lo estipulado en el D.S. 594/99 de

MINSAL
Previo al envo de los residuos peligrosos a instalaciones de eliminacin

operadas por terceros, se recomienda realizar lo siguiente:
Identificar para cada uno de sus residuos peligrosos generados, la

instalacin de eliminacin autorizada que eliminar dicho residuo,
identificando el tipo o proceso de eliminacin que se trata y la forma
en
que
dichos
residuos
sern
eliminados,
ya
sea
mediante
reutilizacin, reciclaje, tratamiento y/o disposicin final.
Contactar a la instalacin de eliminacin seleccionada y verificar si

dicha instalacin est autorizada para recibir sus residuos.
Solicitar formalmente a la instalacin de eliminacin de residuos

peligrosos seleccionada, la confirmacin que de acuerdo a su
Autorizacin Sanitaria puede eliminarlos.
46
6.
PLAN DE CONTINGENCIA
El presente Plan de Contingencia, se aplicar ante situaciones de accidente en

el manejo de residuos de carcter peligroso como son derrames de aceite
usados y borras de los baos qumicos, en las zonas de acopio, en las acciones
de carga y descarga y transporte de dichos residuos tanto al interior como
exterior de las instalaciones.
El objetivo del Plan de Contingencia en el manejo de residuos, es disponer de
un sistema operativo para actuar eficazmente en caso de accidentes, a fin de
minimizar las prdidas, asegurar la integridad de las personas y evitar la
contaminacin del medio ambiente.
La efectividad del Plan de Contingencia se basa en la debida instruccin a los
trabajadores en su forma de aplicacin, complementada con la sealizacin
adecuada, accesos restringidos a personas no autorizadas y uso del equipo de
proteccin personal entre otros.
De acuerdo con la operacin de la Planta Nueva Imperial y las etapas que
considera el Plan de Manejo de Residuos, es posible identificar que se
produzcan situaciones de emergencia en el manejo de los aceites usados y
borras de los baos qumicos:
Zonas de Acopio
Transporte hacia el Patio de Transferencia
Almacenamiento temporal en el patio de transferencia
Transporte desde el patio de transferencia hacia destino final
47
En el caso de derrame de aceites usados y/o borras de los baos qumicos en

las zonas de acopio, transporte y almacenamiento de residuos, se seguirn los
siguientes procedimientos:
Aislar el rea afectada
Informar al Administrador del Plan de Manejo de Residuos.
Identificar los riesgos potenciales, tales como, el posible contacto del

residuo derramado con el suelo o con un curso de agua superficial.
Para controlar el escurrimiento del derrame de aceites se utilizar un

absorbente biodegradable o bien aserrn y para el caso de las borras
de qumicos se har con aserrn. Tanto en las zonas de acopio, como
en el camin que transporta los residuos y en el patio de
transferencia se mantendrn sacos con aserrn ante cualquier
requerimiento.
Evaluar la cantidad derramada, recuperar el suelo contaminado con el

objeto de evaluar su disposicin final.
Para el caso de incidentes ocurridos al exterior de la Planta o derrames que

afectasen el cauce de un ro, se emitir un informe a la Autoridad Sanitaria, el
cual incluir los siguientes puntos:
Descripcin del evento
En caso de existir personal afectado, se informar las lesiones y

medidas tomadas
Identificacin de los riesgos existentes
48
Descripcin de las precauciones tomadas para limitar riesgos futuros
Descripcin de las medidas de mitigacin que se proponen o que

hayan sido tomadas
Informar si existe un riesgo inmediato para la salud o la seguridad de

las personas.
Ante la eventualidad de que se generase un incendio al interior del Patio de

Transferencia, se debe dar aviso de inmediato a la Unidad de Prevencin de
riesgos o en su defecto portera, quienes debern dar aviso a los servicios
correspondientes, mientras se ataca el fuego de manera primaria.
49
7.
CAPACITACIN
El Administrador del Plan deber velar por la existencia de Programas de

Capacitacin en la Planta Nueva Imperial, que involucre a todo su personal,
con la entrega de conocimientos sobre los residuos, sus impactos, forma de
prevenirlos y participacin dentro del sistema implementado.
Se capacitar sobre el manejo de los residuos, caracterizacin, minimizacin,
separacin en origen, generacin, almacenamiento, recoleccin, transporte,
comercializacin, tratamiento, disposicin final y sobre procedimientos que
permitan, frente a situaciones de emergencia producidas por accidentes en el
manejo o disposicin de residuos, informar efectos y soluciones, a los distintos
niveles de actores responsables en la Planta, si el alcance o potencial del
impacto lo requiere.
50
8.
SISTEMA DE REGISTRO
El sistema de registro de la generacin de residuos peligrosos tiene por

objetivo conocer las cantidades de residuos peligrosos generadas, su manejo
interno y su destino. El sistema registra por un lado, las cantidades de los
residuos peligrosos generados y sus caractersticas de peligrosidad, su
almacenamiento y su destino. Debindose distinguir entre sus destinos la
reutilizacin y/o reciclaje al interior de la instalacin y su envo a terceros.
Hojas de Registro
Este sistema de registro permitir llevar a cabo el control y seguimiento del
manejo interno de los residuos peligrosos.
El sistema en la Planta Nueva Imperial, se establecer a travs de un conjunto
de tres registros:
Registro de generacin de residuos peligrosos.
Registro de almacenamiento de residuos peligrosos.
Registro de envo de residuos a instalaciones de eliminacin

autorizadas.
Los formatos de estos registros se muestran a continuacin en las siguientes

tablas.
51
Tabla 8.1. Registro de generacin de residuos peligrosos
Fecha
Nombre
del
residuo
Tipo
residuo
Proceso
que
origin
el
residuo
Cdigo de
identificacin
Categora
RP
Lista A
Cantidad
Cantidad
de RP
Caracterstica de
RP
retirados
peligrosidad
generados del sitio de
generacin
Peso
Peso (ton) TA TC TL R
I
(ton)
Total
mensual
Categora RP: indicar cdigo RP segn listas de categoras I, II y III (siempre)
TA: txico agudo
TC: txico crnico
TL: txico por lixiviacin
Lista: indicar cdigo RP segn Lista A (si corresponde)

R: reactivo
I: inflamable
C: corrosivo
52
Tabla 8.2. Registro de almacenamiento de residuos peligrosos
Fecha
Ingreso
/ egreso
del
sitio
Cantidad
Nombre
del
Residuo
Tipo
residuo
IS ES
Total
Mensual
IS: ingreso al sitio de almacenamiento
Peligrosidad
Destino
Ubicacin en
almacenamiento
Envase
Peso (ton)
Nombre
Nombre
instalacin
Interno
Externo
proceso
de
eliminacin
Fecha salida
ES: egreso del sitio de almacenamiento
T: txico
I: inflamable
C: corrosivo
R: reactivo
53
Tabla 8.3. Registro de envo de residuos a instalaciones de eliminacin.
Fecha de
envo
Total
Mensual
Tipo de
eliminacin
Nombre de residuo
Cantidad
peso (ton)
Nombre de instalacin de
eliminacin
N hoja
seguridad
N docto
declaracin
54
Seguimiento y Evaluacin
La Planta Nueva Imperial realizar un seguimiento y evaluacin a la gestin
realizada en el manejo de los residuos industriales, para lo cual el
Administrador del Plan emitir un informe anual; efectundose adems
auditorias externas, con el fin de corroborar el buen funcionamiento de este.
Hojas de Seguridad
El generador de residuos peligrosos, deber confeccionar una Hoja de
Seguridad para cada uno de los residuos peligrosos generados en su
instalacin. Dicha Hoja de Seguridad, deber entregarse al transportista al
momento de realizar la carga de dichos residuos.
El Reglamento define la Hoja de Seguridad para el Transporte de Residuos
Peligrosos
como:
Documento
para
transferir
informacin
sobre
las
caractersticas esenciales y grados de riesgo que presentan los residuos

peligrosos para las personas y el medio ambiente, incluyendo aspectos de
transporte, manipulacin, almacenamiento y accin ante emergencias desde
que una carga de residuos peligrosos es entregada por el generador a un
medio de transporte hasta que es recibido por el destinatario.
No se podr transportar residuos peligrosos sin que se porte el respectivo
documento de declaracin y sin las respectivas Hojas de Seguridad de
Transporte de Residuos Peligrosos.
En el caso que el generador no deba presentar un plan de manejo, este
tambin quedar exceptuado de elaborar las hojas de seguridad cuando, el
transporte de los residuos peligrosos no exceda los 6 kilogramos de residuos
txicos agudos o de 2 toneladas de cualquier otra clase de residuos peligrosos.
55
Las Hojas de Seguridad debern confeccionarse de acuerdo a las Normas

Chilenas NCh N 2245/of 93 y NCh N 2353/of 96.
Formulario de Declaracin de Residuos Industriales

Una de las actividades del manejo interno de residuos peligrosos que deben
realizar los generadores, es completar los procedimientos que estipula el
Sistema de Declaracin y Seguimiento de Residuos Peligrosos. Este sistema
aplica a los generadores de residuos peligrosos que envan sus residuos a
eliminar fuera de la instalacin.
Los generadores que transporten sus residuos en cantidades no superiores a 6
kg de residuos txicos agudos y a 2 toneladas de residuos peligrosos que
presenten cualquier otra caracterstica de peligrosidad, no quedarn sujetos a
la declaracin de sus residuos.
Desde que un residuo peligroso sale del establecimiento del generador, deber
estar permanentemente acompaado del Documento de Declaracin que
corresponde emitir al generador.
El generador de residuos peligrosos deber:
Llenar el documento de declaracin con letra legible, consignando

todos los datos o informaciones que se le requieren en su calidad de
generador.
Entregar al transportista el Documento de Declaracin, quin deber

completar la informacin que le corresponde y firmarlo al momento
de aceptar la carga.
56
Deber entregar al transportista, al momento de la carga, el original

y las 3 copias restantes.
Deber retener para s la copia 5 por un perodo mnimo de 2 aos.
Deber remitir a la Autoridad Sanitaria respectiva la copia 4, al

momento de iniciar el transporte.
El
Sistema
de
Declaracin
Seguimiento
de
Residuos
Peligrosos
se
implementar inicialmente mediante la utilizacin de formatos en papel.

Posteriormente, se pondr a disposicin de los usuarios, el Sistema de
Declaracin y Seguimiento Electrnico de Residuos Peligrosos (SIDREP) que
considera la declaracin de los mismos va Internet.
A continuacin en la Tabla 8.4 se muestra el Documento de Declaracin del
Sistema de Declaracin y Seguimiento de Residuos Peligrosos.
57
Tabla 8.4. Declaracin del Sistema de Declaracin y Seguimiento de Residuos Peligrosos
58

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FORESTAL SANTA ELENA LTDA.

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS

FORESTAL SANTA ELENA LTDA.

Temuco, 8 de Febrero de 2006

Plan de Manejo de Residuos Slidos Industriales Planta Nueva Imperial

FORESTAL SANTA ELENA LTDA.

DESCRIPCIN GENERAL DE LA PLANTA.........................................5

Localizacin y vas de acceso...............................................................................................5

2.2. Proceso Productivo....................................................................................................................7

CARACTERIZACIN Y CUANTIFICACIN DE RESIDUOS.......19

3.1. Centros Generadores de Residuos Peligrosos.........................................................19

GESTIN INTERNA DE RESIDUOS..................................................26

4.1. Procedimientos internos de almacenamiento.........................................................27

Plan de Manejo de Residuos Slidos Industriales Planta Nueva Imperial

FORESTAL SANTA ELENA LTDA.

GESTIN EXTERNA DE RESIDUOS..................................................45

Transporte y Disposicin Final de Residuos Industriales.................................45

Formulario de Declaracin de Residuos Industriales.........................................56

Plan de Manejo de Residuos Slidos Industriales Planta Nueva Imperial

FORESTAL SANTA ELENA LTDA.

Este proyecto se origina ante la necesidad de mejorar el desempeo ambiental

Centros Generadores y Zonas de Acopio

Recoleccin y Transporte hacia el Patio de Transferencia

Almacenamiento Temporal en Patio de Transferencia

Transporte y Disposicin Final

Plan de Manejo de Residuos Slidos Industriales Planta Nueva Imperial

FORESTAL SANTA ELENA LTDA.

Cabe hacer notar que este Plan no incluye el manejo/disposicin de residuos

Plan de Manejo de Residuos Slidos Industriales Planta Nueva Imperial

FORESTAL SANTA ELENA LTDA.

DESCRIPCIN GENERAL DE LA PLANTA

La Planta Nueva Imperial de Forestal Santa Elena Ltda. se encuentra

Por otro lado, las precipitaciones oscilan entre los

1.000 mm y 2.000 mm.

Localizacin y vas de acceso

La Planta industrial se ubica en la Regin de La Araucana, Provincia de Cautn,

Plan de Manejo de Residuos Slidos Industriales Planta Nueva Imperial

FORESTAL SANTA ELENA LTDA.

Figura 2.1. Localizacin de la Planta a nivel local

Plan de Manejo de Residuos Slidos Industriales Planta Nueva Imperial

FORESTAL SANTA ELENA LTDA.

Los procesos que se identifican en la cadena de produccin de la Planta Nueva

2.2.1. Clasificacin y Almacenamiento de Trozas

Plan de Manejo de Residuos Slidos Industriales Planta Nueva Imperial

FORESTAL SANTA ELENA LTDA.

Figura 2.2. Diagrama de flujo del proceso de clasificacin y almacenamiento

Plan de Manejo de Residuos Slidos Industriales Planta Nueva Imperial

FORESTAL SANTA ELENA LTDA.

Figura 2.3. Diagrama de flujo del proceso de descortezado

Plan de Manejo de Residuos Slidos Industriales Planta Nueva Imperial

FORESTAL SANTA ELENA LTDA.

y de las condiciones de la troza, as como de las necesidades del mercado por

Figura 2.4. Diagrama de flujo del proceso de aserradero.

Plan de Manejo de Residuos Slidos Industriales Planta Nueva Imperial

FORESTAL SANTA ELENA LTDA.

2.2.4. Bao Antimancha

Plan de Manejo de Residuos Slidos Industriales Planta Nueva Imperial

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Figura 2.5. Diagrama de flujo del proceso de bao antimancha

2.2.5. Caldera y Secadores

Plan de Manejo de Residuos Slidos Industriales Planta Nueva Imperial

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de madera a los secadores para comenzar el proceso de secado que dura

Figura 2.6. Diagrama de flujo del proceso de secado