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MATERIALES FERROSOS
ALEACIONES FRREAS
El uso generalizado de las aleaciones frreas se debe a
tres factores:
(1) En la corteza de la tierra abundan los compuestos de
hierro. El hierro es el cuarto elemento ms abundante en la
corteza terrestre, pre-cedido solamente por el oxgeno, silicio y
aluminio.
(2) Los aceros se fabrican mediante tcnicas de extraccin,
afino, aleacin y conformado relativamente econmicas
(3) Las aleaciones frreas son extremadamente verstiles,
ya que se pueden adaptar para que tengan una gran
variedad de propiedades fsicas y mecnicas.
aleaciones frreas es
y a la oxidacin.
Dentro de los aceros debe distinguirse el empleo o no de una cantidad significativa de elementos de aleacin diferentes del carbono.
Los ELEMENTOS DE ALEACIN deben seleccionarse cuidadosamente porque suponen un IMPORTANTE AUMENTO DEL COSTE DEL
MATERIAL. Su uso queda justificado solamente por mejoras esenciales en ciertas propiedades, tales como una mayor resistencia o un
mejor comportamiento frente a la corrosin.
Las propiedades mecnicas dependen de la composicin qumica, en la que est el contenido en carbono (que suele ser inferior al 1 %)
y de los tratamientos a que sean sometidos. Los aceros ms comunes se clasifican segn el contenido en carbono: BAJO, MEDIO Y ALTO
EN CARBONO. Adems, en cada grupo existen subclases de acuerdo con la concentracin de otros elementos de aleacin. LOS ACEROS
AL CARBONO slo contienen concentraciones residuales de impurezas distintas al carbono.
En LOS ACEROS ALEADOS, los elementos de aleacin se aaden intencionadamente en concentraciones especficas.
Consumos de acero
RENFE:
Fe 3 C
Acero ferrtico......................................................................................
40 %
25 %
Ave (0.77-0.8 % C)
15 %
20 %
Entre los materiales estructurales, el acero ocupa un lugar preponderante tanto en la industria de la energa oleoductos, gasoductos, tendidos
elctricos,como de la construccin (edificios, plataformas marinas, recipientes, etc) y del transporte ya sea naval, areo o terrestre
(ferrocarriles y automocin). Las grandes producciones de acero se destinan fundamentalmente a hierros comerciales y barras corrugadas para
construccin, tirantes para hormign armado, almas de acero para conductores elctricos, vigas y toda suerte de perfiles larg os entre ellos
railes de ferrocarril, planchas y chapas para construccin de barcos, plataformas marinas, tanques de almacenamiento, tuberas, carroceras
de automvil, vagones, calderera, etc.
Para esas aplicaciones se requieren aceros de composicin meramente hierro y carbono, sin elementos de aleacin, ms baratos por tanto que los
aceros aleados, y consecuentemente con escasa templabilidad: se utilizan con la estructura microgrfica que corresponde al diagrama de equilibrio
Fe-C.
Los aceros "binarios" de solo Fe y C resultan ser:
plenamente ferrticos (si %C<0.0218%)
erritoperlticos (para %C entre 0.1%-0.5%)
perlitoferriticos (si el carbono est comprendido entre 0.5% y 0.77%)
cementitoperliticos (%C>0.77, hipereutectoides)
Con frecuencia se agrupan bajo una denominacin genrica de "aceros al
carbono(*) y se encuadran en:
Aceros de bajo carbono (<0.25 %C),
Aceros de medio carbono (0.25-0.6 %C)
Aceros de alto carbono (>0.6 % C).
(*) Segn ASTM (American Society Testing Materials), se considera que son
"aceros al carbono" cuando: no se especifica un contenido mnimo de Cr, Co,
Nb, Mo, Ni, Ti, W, V, Zr o cualquier otro elemento de adicin para obtener un
determinado efecto; el contenido mximo especificado para los elementos
manganeso y Si no excede de 1.65 % Mn o 0.6 % Si; el contenido mnimo
especificado para el Cu es menor de 0.4 %.
ACEROS BAJOS EN CARBONO / Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA) (aceros microaleados)
Otro grupo de aceros bajos en carbono est constituido por los aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA, High Strength Low Alloy), que
contienen elementos de aleacin como cobre, vanadio, nquel y molibdeno en concentraciones combinadas de aproximadamente el 10 % en
peso y poseen mucho mayor resistencia mecnica que los aceros bajos en carbono. Se aumenta la resistencia por tratamiento trmico y el
lmite elstico excede de 480 Mpa. Adems son dctiles, hechurables y mecanizables: en las tablas 1a y 1b se han listado algunos. En el
ambiente atmosfrico, los aceros HSLA son ms resistentes a la corrosin que los aceros al carbono, a los que suelen reemplazar en muchas
aplicaciones donde la resistencia mecnica es crtica: puentes, torres, columnas de soporte de altos edificios y recipientes a presin.
Son aceros con muy bajo carbono (tpicamente por debajo del 0.2 % en peso de C), y alrededor de un 1 % en peso o menos de
elementos tales como Mn, P, Si, Cr, Ni, Mo, y pequesimas cantidades Nb, V y Ti. Estos aceros son laminados en caliente de forma
controlada para obtener una estructura de grano muy fino, con valores elevados del lmite elstico y la resistencia, junto con una baja
temperatura de transicin dctil-frgil.
Las tablas 1a y 1b indican las composiciones y las propiedades mecnicas de varios aceros bajos en carbono, respectivamente. Estos aceros
suelen tener un lmite elstico de 275 MPa, una resistencia a la traccin comprendida entre 415 y 550 MPa y una ductilidad del 25 % EL
Tabla 1a.-Composiciones 5 aceros bajos en carbono y 3 aceros de baja aleacin y alta resistencia Tabla 1b.- Caractersticas mecnicas de material laminado en caliente y aplicaciones
tpicas de aceros de bajos en carbono y aceros de alta resistencia y baja aleacin
Tabla 2b.- Aplicaciones tpicas e intervalo de propiedades mecnicas de aceros al carbono y templados en aceite y revenidos
2
7
PERLITA
A3
representations of the
rnicrostructures for an iron
carbon alloy of hypoeutectoid
composition C o (containing
less than 0.76 wt% C) as it is
cooled from within the
austenite phase region to
below the eutectoid
temperature.
Temperature (T)
900
800
Te
700
a
600
Proeutectoid
Eutectcid
a -F FecG
500
Figure 9.30
Photomicrograph of a
0.38 wt% C steel
having a
rnicrostructure
consisting of pearlite
and proeutectoid
ferrite. 635X.
(Photomicrograph
courtesy of Repuhlic
Steel Corporation.)
Proeutectoid
ferrite
Pearhte
ij __
rI
y'
1.0
Cornposition (wt% C)
2.0
A CE R O S AL TO S E N CAR B O N O
0.60
1.4
0.77
3
.2
)(0
C
C
2
7
eC
F
PERLITA
La fase admite en solucin un 0.0218 % C. Al
enfriar, la fase expulsa C hasta la cementita
engrosndola (es un material compuesto natural)
En el caso de que existan grietas, cuanto
ms fina sea la cementita mejor y cuanto
mayor sea el nmero mejor, para que la
grieta no avance. A mayor anchura de la
fase mejor. Se amortigua la vibracin
debida a la grieta
Se desarrolla perlita
en los puntos triples
y + Fe3C
Temperature (e)
x'
1.0
Composition (wt% C)
2.0
)23
(0.7%
eC
F
)%
72C
Schematic representation of
the formation of pearlite from
austenite; direction of carbn
diffusion indicated by arrows.
Photomicrograph of a 1.4 wt % C
steel having a microstructure
consisting of a white proeutectoid
cementite network surrounding
the pearlite colonies.x1000
4.Los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin (PH) se utilizan en piezas resistentes a la corrosin con responsabilidad
estructural. Tienen alta resistencia y tenacidad. Se aprovecha la formacin de compuestos intermetlicos a altas temperaturas d
revenido.
ACEROS INOXIDABLES
En la tabla 4 figuran las composiciones qumicas,
las propiedades mecnicas y las aplicaciones de
cuatro clases de aceros inoxidables. La amplia
gama de propiedades mecnicas combinadas con la
excelente resistencia a la corrosin hacen que este
tipo de acero sea muy verstil.
ACEROS DE HERRAMIENTAS
Los aceros de herramientas presentan
resistencia y dureza mximas, y se emplean
para cortar, mecanizar o dar forma a otro
material. Algunos de los tipos principales de
aceros de herramientas se resumen en la
Tabla 11.4. Al final de la tabla se incluye un
acero al carbono (W1), adecuado en
operaciones de conformado no demasiado
exigentes.
Hoy da resulta comn la adicin de gran
cantidad de aleantes a este tipo de
materiales, y las propiedades deseadas
determinan la composicin. Se requiere lmite
elstico elevado, por lo que la estructura
ptima es la de bonificado con revenidos
bajos y alto contenido en carbono.
Para mejorar la tenacidad se aade silicio.
Para tener resistencia en caliente se aaden
W, Mo, Cr y V. Si se busca indeformabilidad
durante el tratamiento trmico, se aaden
grandes proporciones de Cr y Mn.
Los aceros rpidos presentan gran dureza en caliente y se utilizan para mecanizar a gran velocidad.
FUNDICIONES
Las fundiciones son aleaciones frreas con un contenido en carbono superior al 2.11 % (C de saturacin de la austenita a la temperatura
eutctica). Sin embargo, en la prctica, la mayora de las fundiciones contienen entre 3 y 4.5 % C y otros elementos de adicin.
La observacin del diagrama de fases Fe-Fe3C revela que las aleaciones comprendidas en este tramo de composiciones funden a temperaturas
incluidas entre 1150 y 1300C, considerablemente ms bajas que los aceros. Por este motivo las fundiciones funden y se moldean con facilidad.
Adems, algunas fundiciones son frgiles y el moldeo es la tcnica de conformacin ms conveniente.
3 ________ 4.5
Blancas no aleadas
Fundiciones blancas
Grises no aleadas
Fundiciones grises
Grises maleables
Resistentes al calor
Inoxidables
Resistentes al desgaste
Laminares
De grafito compacto. Se obtienen por nodulacin defectuosa
Nodulares: se les aade Mg para que el C(g) desarrolle un hbitat globular con
nodulizados con Mg (No puede contener elementos carburgenos como el Cr)
Europea
Americana
En una primera clasificacin las fundiciones frreas pueden ser " blancas" o " grises" segn su solidificacin siga el equilibrio metaestable HierroCementita o bien el equilibrio estable Hierro-Grafito. Suele denominarse diagrama de equilibrio Fe-C al indicado en la Figura 1; diagrama que, en
realidad, corresponde a un equilibrio Hierro-Cementita, y no al verdadero equilibrio estable Hierro- Carbono. En efecto -para los enfriamientos usualesel lquido compuesto por Fe y 4.3 %C solidifica habitualmente a 1148 C a modo de un agregado eutctico denominado ledeburita, constituida por
austenita (2.11 %C) y cementita (6.67 %C), cuyas proporciones en peso de austenita y cementita son respectivamente 51.9 % y 48.1 % (como se
desprende del diagrama metaestable de la Figura 1 ). Pero, para enfriamientos suficientemente lentos, un lquido de aquella composicin (para ser ms
exactos de 4.25% de C) puede solidificar segn el diagrama estable de la Figura 2, a 1154 C, dando una eutctica de C (en forma de grafito) y
austenita (de 2.08 %C), en proporciones de 2.33 % y 97.77 % en peso, respectivamente.
Con frecuencia en piezas de gran masividad pueden encontrarse ambas eutcticas al finalizar la solidificacin: ledeburita en las zonas externas de la
pieza, y eutctica de grafito y austenita en el centro enfriado ms lentamente. Por tanto, para un lquido de composicin prxima a 4,3% de C existen,
dos posibilidades de solidif icacin eutctica, segn se siga el diagrama estable o bien el diagrama metaestable.
Las secciones gruesas pueden
tener una sola capa superficial
de fundicin blanca que se ha
"enfriado" durante el moldeo,
mientras que en el interior,
donde la velocidad de
enfriamiento es ms lenta, se
forma fundicin gris.
El fundido no solidifica instantneamente al alcanzar la correspondiente temperatura; se requiere un cierto tiempo para la nucleacin del grafito, o
bien de la cementita, rectores de la solidificacin.
La cintica de formacin de la cementita es ms rpida que la de agrupacin de tomos de carbono para formar grafito: en la aparicin de cementita
interviene la afinidad entre carbono y hierro para dar el compuesto intermetlico Fe3C, por lo que sta se logra en menos tiempo que el grafito.
Se comprende que un lquido binario (compuesto solamente por Hierro y Carbono) solidifique habitualmente en forma de ledeburita (cementita y austenita), en
lugar de formar la eutctica de grafito + austenita. Para lograr esta eutctica seran necesarios unos enfriamientos tan lentos que posibilitaran, en un intervalo de
slo 6 2C, a temperaturas comprendidas entre 1154 2C y 1148 2C, tiempos de permanencia suficiente para lograr la agrupacin de tomos de carbono en forma de
grafito. As, si el descenso de temperatura es rpido y se alcanzan temperaturas inferiores
a 1148 2C antes de que puedan formarse el grafito y la austenita, el fundido dara cementita ledeburtica: adems de ser posible su aparicin a
temperaturas inferiores a 1148 2C, la afinidad qumica entre el Hierro y el Carbono, para formar cementita, posibilita la rpida formacin de sta.
En realidad, para lograr la formacin de grafito en el caso de lquidos eutcticos y enfriamientos industriales, aunque sean lentos, se hace necesaria la
utilizacin de componentes, llamados "GRAFITIZANTES", tales como Si, P, Al, Ni, Cu (en orden de mayor a menor eficiencia).
La presencia de estos elementos en el lquido resulta eficaz por un efecto de DILUCIN y un efecto de AFINIDAD. Al diluir los preagrupamientos
entre tomos de Fe y C, necesarios para la formacin de ncleos de cementita, se retarda la cintica de formacin de sta y se posibilita la aparicin de grafito. Por
otro lado algunos elementos -como el Si, P, Al- con afinidad por el Fe (para dar siliciuros, fosfuros, aluminuros) aaden al simple efecto de dilucin antes citado, una
tendencia a formar con el Fe los preagrupamientos propios de estos compuestos, y con ello importunan los preagrupamientos de Fe y C necesarios para formar
cernentita.
Los ferrosilicios, y tambin algunos compuestos llamados " INOCULANTES"- tales como siliciuros de Calcio, aleaciones de Zirconio, de Estroncio, etcaceleran la formacin del grafito al facilitar la nucleacin heterognea de ste, sin ser propiamente grafitizantes.
La inoculacin provoca la multiplicacin y afino de las partculas de grafito; y da origen, adems, a la formacin de un mayor nmero de clulas
eutcticas. Algunos, como el Mg o el B, pueden originar una morfologa esferoidal de grafito, en vez de su forma habitual que es laminar.
La eficacia de los inoculantes desaparece con el tiempo, por lo que, despus de la inoculacin, conviene colar la fundicin lo antes posible.
Los elementos con aptitud para formar carburos ms estables que la cementita, o para estabilizar a sta como carburo complejo, -tales como Ti, Zr, Ni, V, W, Mo,
Cr, Mn-, reciben el nombre de "ANTIGRAFITIZANTES". La presencia de estos elementos en el lquido resulta desfavorable para la formacin del grafito (se forman
preferentemente carburos}; y, por tanto, son perjudiciales para la formacin de la eutctica de grafito + austenita.
Las fundiciones "altamente aleadas con Cr", utilizadas por su buena resistencia a la abrasin, a la corrosin y a las altas temperaturas, son
fundiciones sin grafito (blancas).
FUNDICIONES
La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y, en algunas
circunstancias, se disocia a dos componentes en ferrita y grafito,
acuerdo con la reaccin
de
e3C
F
3
rfito
g
C
)+
(a
F
1153
740
Generalmente la fundicin
blanca se obtiene como
producto de partida para
fabricar
FUNDICIN MALEABLE.
Figura 1
Tramo correspondiente a
las composiciones de las fundiciones industriales del diagrama
de fases hierro-carbono. Se muestran tambin las
microestructuras que resultan de varios
Figura 1
LEDEBURITA
Al bajar la temperatura
de 727 C (**), la fase
pierde solubilidad y
forma la cementita
(Fe3C) terciaria, la cual
precipita
La estructura microgrfica de la aleacin ilustrada con la figura VIII.10.- resulta plenamente acorde con el diagrama de
equilibrio. En efecto, a 100 aumentos se aprecian la morfologa del constituyente disperso austenita -formada antes de 1148
C y transformada ya en perlita-, y la matriz eutctica constituida por cementita (constituyente blanco) y por puntos oscuros
correspondientes a la austenita eutctica transformada ya tambin en perlita.
La figura VIII.11. muestra con ms detalle la estructura microgrfica de la figura VII.10. A 250 aumentos puede verse que
el constituyente oscuro -tanto el primario como el que aparece en la eutctica- es perlita producida por transformacin de la
austenita durante el enfriamiento.
Estas fundiciones, a diferencia de las hipoeutcticas, tendrn como constituyente primario o disperso, agujas de
Fe3C (cementita primaria) formadas antes de la solidificacin de la eutctica.
FUNDICIONES BLANCAS
EN GENERAL:
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
La laminacin para obtener distintos perfiles es necesario hacerla en caliente ( T > TAUSTENIZACIN). Cuando el %C es bajo puede hacerse el
conformado en fro. Luego hay aceros para deformacin en caliente y en fro.
Prcticamente todas las funciones blancas industriales son hipoeutcticas. Pueden tener contenido bajo en elementos de aleacin, para favorecer la
templabilidad. Entre estas sealamos por su inters la fundicin Ni-Hard que templa fcilmente; dado el alto contenido en Ni aparecer adems de
martensita gran cantidad de austenita retenida. En condiciones de trabajo esta austenita retenida puede pasar -por acritud- a martensita.
(1)
2)
Para que se de la reaccin (2) los enfriamientos deben ser muy lentos, para que
sea posible que el C reaccione consigo mismo, o que se trate de piezas muy
grandes. Para obtener fundiciones grises lo que se hace no es enfriar muy lentamente, sino que se usan elementos grafitizantes (como el Si). El Si
diluye los reagrupamientos de Fe y C retrasando la cintica de formacin de la cementita y favoreciendo la formacin del grafito. Otros elementos
grafitizantes con el Ni, Cu,.... A parte del efecto diluyente, la afinidad Si-Fe favorece la aparicin del grafito, disminuyendo su tiempo de aparicin, con
respecto al de aparicin de la cementita. El Cr, Mo, W (Carburigenos) favorecen la formacin de ledeburita
Mecnicamente las fundiciones grises son, a consecuencia de su microestructura, comparativamente frgiles y poco resistentes a la traccin; pues las
lminas de grafito actan como puntos de concentracin de tensiones al aplicar un esfuerzo de traccin exterior. La resistencia y la ductilidad a los
esfuerzos de compresin son muy superiores. En la Tabla 12.5 se han listado las composiciones y las propiedades mecnicas de las
fundiciones grises ms comunes.
Las fundiciones grises presentan algunas propiedades muy caractersticas y tiles, como por ejemplo la efectividad en el amor tiguamiento de la
energa vibracional, que se representa y compara con la del acero en la figura 1. Las bancadas para mquina y equipos que vibran se suelen
construir de fundicin gris. Adems, la fundicin gris tiene alta resistencia al desgaste. Por otro lado, a la temperatura de colada, tienen, elevada
fluidez, lo que permite moldear piezas de formas intrincadas y tambin presentan poca contraccin. Finalmente, la fundicin gris es uno de lo s
materiales metlicos ms baratos.
Figura
2.Tramo correspondiente a las
composiciones de las fundiciones
industriales del diagrama de fases Fe-C. Se
muestran tambin las microestructuras
que resultan de varios tratamientos
trmicos. Ge, escamas de grafito; Gr
rosetas de grafito; Gn, esferoides de
grafito; P, perlita; a, ferrita
900
Tratamiento de austempering
para una fundicin dctil.
FUNDICIONES ATRUCHADAS
(Solidifican en parte siguiendo el diagrama estable y, en parte, siguiendo el metaestable).
Se denominan fundiciones atruchadas porque presentan, simultneamente, grafito y ledeburita; de ah su coloracin moteada, parcialmente
blanca parcialmente gris.
La fundicin se denomina "atruchada" cuando su microestructura presenta simultneamente grafit o y ledeburita (como puede verse en la
Figura 1). Recibe aquel nombre por unos r-flejos, similares a escamas de pescado, visibles en la seccin de una probeta metalogrfica pulida y
atacada con nital, cuando se observa a simple vista.
Modalidades de enfriamiento de una fundicin gris ya solidificada. Compromiso entre enfriamiento estable y metaestable
En el diagrama estable, la eutctica de lminas de C
(grafito) contorneadas por . A velocidad de enfriamiento
mayor, se favorece la propensin al blanqueo (cementita).
Pasando a la eutectoide, a velocidades de enfriamiento altas,
la 0,77 producir perlita, y si dicha velocidad es mucho mayor,
la matriz se convierte en martensita o bainita.
A velocidades bajas se dan reas de ferritizacin directa (se
forma en las cercanas del C(grafito). Ocurre en presencia
de elementos alfagenos.
Tras la eutectoide (al finalizar), hay 4 posibilidades:
1. Equilibrio total: matriz de ferrita y lminas de
C(grafito) (plenamente estable). Es la ms tenaz de las 4
posibilidades.
2. Condiciones estables con formacin de ferritizacin
directa y formacin de perlita (transformacin a
temperatura eutectoide segn el diagrama metaestable).
3. Matriz de perlita y acculas rellenadas por C(grafito)
4. Velocidad de enfriamiento muy alta: matriz de
martensita o bainita y acculas rellenadas por C(grafito).
Son las ms resistentes al desgate y las menos tenaces
(este comportamiento lo da la matriz)
Las que tienen matriz perlitica son susceptibles a hinchamiento por calentamiento: no debe usarse porque la cementita de la matriz se
puede descomponer en C+3Fe (con hinchamiento).
FUNDICIONES MALEABLES
Las fundiciones maleables son aleaciones frreas que en estado bruto de solidificacin eran fundiciones blancas y que, por recocidos adecuados,
modifican su estructura para dar un producto relativamente tenaz y dctil. De ah reciben su nombre. El tratamiento trmico de maleabilizacin tiene
por objeto descomponer toda la cementita (la ledeburtica y la perltica) en tomos de Fe y de C. Por ello, para poder "maleabilizar piezas de fundicin
blanca, stas deben ser de pequeo espesor (no superior a 20 mm). As se posibilita que dichos tomos de C, y tambin los disueltos en solucin slida
de insercin dentro del Hierro, puedan difundir hasta la periferia de la pieza y oxidarse all dando CO 2. Supongamos una pieza bruta de colada de
estructura totalmente blanca en todo su espesor. Por recocido adecuado podramos:
Decarburar plenamente la pieza segn las reacciones
- Fe3C CO + Fe
- Austenita CO + Fe
y obtener en el enfriamiento una estructura totalmente ferrtica.
Si la composicin qumica de la pieza en fundicin blanca fuera suficientemente alta en Si podramos, -es otra modalidad-, por recocido
apropiado, obtener la grafitizacin de la estructura, segn las reacciones
- Fe3C Grafito + Fe
- Austenita Grafito + Fe
En estas consideraciones anteriores, se apoya el principio de obtencin de las fundiciones maleables; que aprovechando la facilidad de moldeo
(colabilidad) de las fundiciones, por medio de recocidos apropiados, transforman su estructura para dar un producto relativamente tenaz y dctil.
Es indispensable que las piezas brutas de colada tengan estructura blanca en todo su espesor; de no ser as el grafito obtenido al solidificar se
presentara en forma de lminas, que no podran ser eliminadas por tratamiento trmico y disminuiran las caractersticas mecnicas de las piezas;
adems, deben ser hipoeutcticas, para no tener que eliminar excesivo carbono.
(f)
=
=
Estanqueidad. Se usan para tuberas de liquidos o gases donde interesa que no haya fugas ('r %C
'r % grafito). El
grafito tiene diferente coeficiente de contraccin que la matriz, aparecen zonas de porosidad que se puede interconectar
(si alcanzan el centro de la tubera, hay fugas). Interesa, por tanto, que: 'r %C
'r estanqueidad
porosidad
(g) Carga de rotura. Se expresa en KSI (clase de fundicin). 'r %C
Rm, debido a la mayor cantidad de grafito y,
por tanto, de entallas. Para los aceros 'r %C
'r Rm.
1. Presentan poco rechupe (1 %), menor que los aceros y las fundiciones blancas. Esto se debe a que la temperatura TE el
C(g) aparece en gran volumen, llegando el lquido a taponar las oquedades. Expansin graftica en la reaccin eutctica.
En la reaccin eutctica el germen reactor es el C (Grafito) en lminas. Al ser el liquido incompresible, lo empuja
rellenando el posible microrechupe.
2. Comportamiento mecnico. Las lminas de C(g) actan como elementos amortiguadores de vibraciones. Tienen buena
capacidad de amortiguamiento (bancadas de apoyo de mquinas herramientas). El alargamiento total (AT) es bajo, no son
aptas para el conformado(AT 1 %). Tienen baja tenacidad (capacidad de absorber energa antes de la rotura): ECVM = 5-12 J
(pequea energa absorbida)
Para solicitacin e impacto aguantan ms que las fundiciones blancas.
Rm(traccin)= 1400 Mpa (baja, la mitad del valor de la ferrita a traccin)
Rm(compresin) = Muy alta
3. Buenas propiedades trmicas. El C(g) es buen conductor trmico y elctrico (aplicaciones en horno elctricos,
sartenes, radiadores,...). Tienen gran resistencia a la fatiga (choque) trmica (pastillas de freno de trenes)
Fatiga trmica:
El C(g) gana y cede rpidamente el calor, consiguiendo que T baje, con lo que no se generan tensiones (baja la
propensin a rotura por origen trmico). De ah la aplicacin en tambores de ferrocarril y lingoteras.
4.- Buena resistencia a la corrosin (tuberas de conduccin de aguas fecales)