A corroso um tipo de deteriorao que pode ser facilmente encontrada em obras metlicas.

O ao oxida quando em contato com gases nocivos ou umidade, necessitando por isso de cuidados para
prolongar sua durabilidade.
A corroso um processo de deteriorao do material que produz alteraes prejudiciais e indesejveis
nos elementos estruturais. Sendo o produto da corroso um elemento diferente do material original, a liga
acaba perdendo suas qualidades essenciais, tais como resistncia mecnica, elasticidade, ductilidade,
esttica, etc.
Em certos casos quando a corroso est em nveis elevados, torna-se impraticvel sua remoo, sendo
portanto a preveno e controle as melhores formas de evitar problemas.

Mais comum e facilmente controlvel, consiste em

uma camada visvel de xido de ferro pouco aderente
que se forma em toda a extenso do perfil.
caracterizada pela perda uniforme de massa e
conseqente diminuio da seco transversal da
pea.
Esse tipo de corroso ocorre devido exposio
direta do ao carbono a um ambiente agressivo e
falta de um sistema protetor.
Comumente, o sistema protetor pode se romper
durante o transporte ou manuseio da pea, devendo
ser rapidamente reparado, antes que ocorra a
formao de pilhas de ao local ou aerao
diferencial.
Cuidados em Projetos

FOTO 01: Corroso em uma coluna de ao

(CASTRO)

Preveno e Controle: Dependendo do grau de

deteriorao da pea, pode-se apenas realizar uma
limpeza superficial com jato de areia e renovar a
pintura antiga. Em corroses avanadas, deve-se
optar pelo reforo ou substituio dos elementos
danificados.
Em qualquer caso preciso a limpeza adequada da
superfcie danificada.
A corroso uniforme pode ser evitada com a inspeo
regular da estrutura e com o uso de ligas especiais
como o ao inoxidvel. Sua localizao uma das
mais simplificadas e permite que problemas sejam
evitados quando se existe servios de manuteno
preventiva.

FOTO 02: Corroso uniforme em coluna metlica (CASTRO)

Esse tipo de corroso ocorre devido a formao de

uma pilha eletroltica quando utilizados metais
diferentes. As peas metlicas podem se comportar
como eletrodos e promover os efeitos qumicos de
oxidao e reduo.
fcil encontrar esse tipo de contato em
construes. A galvanizao de parafusos, porcas e
arruelas; torres metlicas de transmisso de energia
que so inteiramente constitudas de elementos
galvanizados, esquadrias de alumnio encostadas
indevidamente na estrutura e diversos outros casos
decorrentes da inadequao de projetos. Cuidados
em Projetos
Ao lado temos um exemplo do que pode ocorrer do
contato de telhas galvanizadas ou de alumnio com a
estrutura, da criao de furos nas peas estruturais e
fixao das telhas com parafusos galvanizados.
FOTO 03: Tera corroda (CASTRO)
Preveno e Controle: Ela evitada atravs do
isolamento dos metais ou da utilizao de ligas com
valores prximos na srie galvnica.
Uma forma muito utilizada a proteo catdica, que
consiste em fazer com que os elementos estruturais
se comportem como ctodos de uma pilha eletroltica
com o uso de metais de sacrifcio. Dessa forma, a
estrutura funcionar como agente oxidante e
receber corrente eltrica do meio, no perdendo
eltrons para outros metais.
Ao lado, temos um exemplo de esquadria metlica
afastada da estrutura por um material isolante.

FOTO 04: Contato bi-metlico ao-alumnio (CASTRO)

Outra forma de ataque s superfcies, essa corroso

forma laminas de material oxidado e se espalha por
debaixo dele at camadas mais profundas. O
combate a essa floculao feito normalmente com
tratamento trmico.

FOTO 05: Laminas de material corrodo

Ocorre em locais turbulentos onde o meio corrosivo se encontra em alta velocidade aumentando o grau de
oxidao das peas. possvel encontrar esse problema em locais que contenham esgotos em movimento,
despejo de produtos qumicos (indstrias) ou ao direta de gua do mar (portos, pontes e embarcaes).
Ela pode ser diminuda por revestimentos resistentes, proteo catdica, reduo do meio agressivo e
materiais resistentes corroso.

Esse problema resultante da soma de tenso de trao e um meio corrosivo. Essa tenso pode ser
proveniente de encruamento, solda, tratamento trmico, cargas, etc. Normalmente, regies tencionadas
funcionam como nodos em relao ao resto do elemento e tendem a concentrar a cesso de eltrons.
Com o tempo surgem microfissuras que podem acarretar um rompimento brusco da pea antes da
percepo do problema.

Altamente destrutivo, esse tipo de corroso gera

perfuraes em peas sem uma perda notvel de
massa e peso da estrutura.
Pode ser difcil de se detectar quando em estgios
iniciais, pois na superfcie a degradao pequena
se comparada profundidade que pode atingir.
Ela ocorre normalmente em locais expostos meios
aquosos, salinos ou com drenagem insuficiente.
Pode ser ocasionada pela deposio concentrada
de material nocivo ao ao, por pilha de aerao
diferencial ou por pequenos furos que possam
permitir a infiltrao e o alojamento de substncias
lquidas na pea.

FOTO 06: Pontos com corroso avanada (CASTRO)

Preveno e Controle: Para se evitar esse ataque,
as peas no devem acumular substncias na
superfcie e todos os depsitos encontrados devem
ser removidos durante as manutenes.
A interveno deve ser realizada com base no
estado em que o processo corrosivo se encontra.
Deve-se efetuar a limpeza no local e se a estrutura
no estiver comprometida, pode-se cobrir o furo
aplicando sobre ele um selante especial.
importante a experincia do fiscal devido a
possibilidade de se necessitar de uma interveno
mais complexa, com reforo da estrutura ou at
mesmo substituio de peas.

FOTO 07: Pontos fundos sobre corroso uniforme

Ocorre em locais que duas superfcies esto em

contato ou muito prximas (0,025 a 0,1 mm).
Devido a tenso superficial da gua, esta se aloja nas
fendas disponveis e tende a causar pilhas de
aerao diferencial, onde a concentrao de oxignio
nas bordas superior concentrao da rea mais
interna da fenda, fazendo dessa uma regio andica.
Como conseqncia, o processo de corroso se
concentra na parte mais profunda da fresta,
dificultando o acesso e o diagnstico desse
problema.
Em geral, esse problema afeta somente pequenas
partes da estrutura, sendo portanto mais perigosa do
que a corroso uniforme, cujo alarme mais visvel.

FOTO 10: Corroso por fresta (CASTRO)

Preveno e Controle: Se a corroso estiver em

estgio inicial, pode-se recorrer limpeza superficial,
secagem do interior da fenda e vedao com um
lquido selante, aplicando-se posteriormente um
revestimento protetor. Se a corroso estiver em nvel
avanado, torna-se necessrio como nos outros
processos o reforo ou substituio de peas.

Veja tambm: Corroso em Ligaes Parafusadas

Todos os defeitos que contenham cantos vivos, locais

para depsito de soluo aquosa ou exposio do
material no protegido, podem vir a apresentar essa
corroso.
Por seu tamanho diminuto, as ranhuras muitas vezes
passam despercebidas em manutenes e se tornam
visveis somente quando o material oxidado aflora na
superfcie.
Riscos, gretas, pontos parafusados entre outros so
enquadrados nesse tema e recebem uma soluo
semelhante corroso por frestas.

FOTO 08: Coluna com ranhura prximas a base (CASTRO)

Preveno e Controle: importante a limpeza da

superfcie danificada, removendo-se todas as
impurezas do local. Por no serem em geral muito
degradantes, essas ranhuras podem ser pintadas
garantindo a interrupo da corroso.

FOTO 09: Corroso em canto vivo

So conhecidos diversos modos de evitar corroses, porm, para cada tipo existe um mtodo que melhor
se aplica. Em geral, os processos de preveno exigem investimento financeiro e so realizados com as
peas ainda em ambiente industrial. Outros meios, como revestimento, so feitos em obra e tambm
garantem a qualidade da pea.

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Manuteno preditiva: acompanhando as condies

dos equipamentos
Posted on Maro 8, 2010 by hayrton

A manuteno preditiva aquela que indica as condies reais de funcionamento das

mquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradao.
Trata-se de um processo que prediz o tempo de vida til dos componentes das mquinas
e equipamentos e as condies para que esse tempo de vida seja bem aproveitado.
Assim, atua-se com base na modificao de parmetro de condio ou desempenho do
equipamento, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica. A manuteno
preditiva pode ser comparada a uma inspeo sistemtica para o acompanhamento das
condies dos equipamentos.
Quando necessria a interveno da manuteno no equipamento, a empresa estar
realizando uma manuteno corretiva planejada. Os objetivos da manuteno preditiva
so:

Determinar, antecipadamente, a necessidade de servios de manuteno numa

pea especfica de um equipamento;
Eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo;
Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;
Reduzir o trabalho de emergncia no planejado;
Impedir o aumento dos danos;
Aproveitar a vida til total dos componentes e de um equipamento;
Aumentar o grau de confiana no desempenho de um equipamento ou linha de
produo;
Determinar previamente as interrupes de fabricao para cuidar dos
equipamentos que precisam de manuteno.

Por meio desses objetivos, pode-se deduzir que eles esto direcionados a uma finalidade
maior e importante: reduo de custos de manuteno e aumento da produtividade. Para
ser executada, a manuteno preditiva exige a utilizao de aparelhos adequados,
capazes de registrar vrios fenmenos vibraes das mquinas; presso; temperatura;
desempenho; e acelerao.
Com base no conhecimento e anlise dos fenmenos, torna-se possvel indicar, com
antecedncia, eventuais defeitos ou falhas nas mquinas e equipamentos. A manuteno
preditiva, aps a anlise do fenmenos, adota dois procedimentos para atacar os
problemas detectados: estabelece um diagnstico e efetua uma anlise de tendncias. No
diagnstico, detectada a irregularidade, o responsvel ter o encargo de estabelecer, na
medida do possvel, um diagnstico referente origem e gravidade do defeito
constatado . Este diagnstico deve ser feito antes de se programar o reparo.
J a anlise da tendncia da falha consiste em prever com antecedncia a avaria ou a
quebra, por meio de aparelhos que exercem vigilncia constante predizendo a
necessidade do reparo. Geralmente, adota-se vrios mtodos de investigao para poder
intervir nas mquinas e equipamentos. Entre os vrios mtodos destacam-se os
seguintes: estudo das vibraes; anlise dos leos; anlise do estado das superfcies e
anlises estruturais de peas.

Estudo das vibraes Todas as mquinas em funcionamento produzem

vibraes que, aos poucos, levam-nas a um processo de deteriorizao. Isso
caracterizado por uma modificao da distribuio de energia vibratria pelo
conjunto dos elementos que constituem a mquina. Observando a evoluo do
nvel de vibraes, possvel obter informaes sobre o estado da mquina. O
princpio de anlise das vibraes baseia-se na idia de que as estruturas das
mquinas alteradas pelos esforos dinmicos (ao de foras) do sinais
vibratrios, cuja freqncia igual freqncia dos agentes excitadores. Se
captadores de vibraes forem colocados em pontos definidos da mquina, eles
captaro as vibraes recebidas por toda a estrutura. O registro das vibraes e
sua anlise permitem identificar a origem dos esforos presentes em uma
mquina operando. Por meio da medio e anlise das vibraes de uma
mquina em servio normal de produo detecta-se, com antecipao, a presena
de falhas que devem ser corrigidas: rolamentos deteriorados, engrenagens
defeituosas, acoplamentos desalinhados, rotores desbalanceados, vnculos
desajustados, eixos deformados, lubrificao deficiente, folga excessiva em
buchas, falta de rigidez, problemas aerodinmicos, problemas hidrulicos e
cavitao. O aparelho empregado para a anlise de vibraes conhecido como
analisador de vibraes. No mercado h vrios modelos de analisadores de
vibraes, dos mais simples aos mais complexos; dos portteis que podem ser
transportados manualmente de um lado para outro at aqueles que so
instalados definitivamente nas mquinas com a misso de executar monitorao
constante.
Anlise dos leos Seus objetivos so dois: economizar lubrificantes e sanar os
defeitos. Os modernos equipamentos permitem anlises exatas e rpidas dos
leos utilizados em mquinas. por meio das anlises que o servio de
manuteno pode determinar o momento adequado para sua troca ou renovao,
tanto em componentes mecnicos quanto hidrulicos. A economia obtida
regulando-se o grau de degradao ou de contaminao dos leos. Essa

regulagem permite a otimizao dos intervalos das trocas. A anlise dos leos
permite, tambm, identificar os primeiros sintomas de desgaste de um
componente. A identificao feita a partir do estudo das partculas slidas que
ficam misturadas com os leos. Tais partculas slidas so geradas pelo atrito
dinmico entre peas em contato. A anlise dos leos feita por meio de
tcnicas laboratoriais que envolvem vidrarias, reagentes, instrumentos e
equipamentos. Entre os instrumentos e equipamentos utilizados temos
viscosmetros, centrfugas, fotmetros de chama, peagmetros, espectrmetros,
microscpios, etc. O laboratorista, usando tcnicas adequadas, determina as
propriedades dos leos e o grau de seus contaminantes. As principais
propriedades dos leos que interessam em uma anlise so: ndice de
viscosidade, ndice de acidez, ndice de alcalinidade, ponto de fulgor e ponto de
congelamento. Em termos de contaminao dos leos, interessa saber quanto
existe de: resduos de carbono, partculas metlicas e gua. Assim como no
estudo das vibraes, a anlise dos leos muito importante na manuteno
preditiva. a anlise que vai dizer se o leo de uma mquina ou equipamento
precisa ou no ser substitudo e quando isso dever ser feito.
Anlise do estado das superfcies Ao analisar as superfcies das peas, sujeitas
aos desgastes provocados pelo atrito, pode-se controlar o grau de deteriorizao
das mquinas e equipamentos. A anlise superficial abrange, alm do simples
exame visual com ou sem lupa vrias tcnicas analticas: endoscopia,
holografia, estroboscopia e molde e impresso.
Anlise estrutural por meio da anlise estrutural que se detecta, por exemplo,
a existncia de fissuras, trincas e bolhas nas peas das mquinas e equipamentos.
Em unies soldadas, a anlise estrutural de extrema importncia. As tcnicas
utilizadas na anlise estrutural so: interferometria hologrfica, ultrassonografia,
radiografia (raios X), gamagrafia (raios gama) e ecografia. A coleta de dados
deve ser efetuada periodicamente por um tcnico que utiliza sistemas portteis
de monitoramento. As informaes recolhidas so registradas numa ficha,
possibilitando ao responsvel pela manuteno preditiva t-las em mos para as
providncias cabveis. A periodicidade dos controles determinada de acordo
com os seguintes fatores: nmero de mquinas a serem controladas, nmero de
pontos de medio estabelecidos, durao da utilizao da instalao, carter
estratgico das mquinas instaladas e meios materiais colocados disposio
para a execuo dos servios. A tabela 1 mostra um exemplo de um programa
bsico de vigilncia, de acordo com a experincia e histrico de uma
determinada mquina.

Tabela 1

J as tcnicas preditivas em suas categorias so indicadas na tabela 2. Algumas tcnicas

de Ensaios No Destrutivos (END), listadas na tabela, s podem ser aplicadas com o
equipamento fora de operao, o que invalidaria a condio de que as tcnicas
preditivas so aplicveis com o equipamento em funcionamento. As vantagens da
manuteno preditiva so:

aumento da vida til do equipamento;

controle dos materiais (peas, componentes, partes, etc.) e melhor
gerenciamento;
diminuio dos custos nos reparos;
melhoria da produtividade da empresa;
diminuio dos estoques de produo;
limitao da quantidade de peas de reposio;
melhoria da segurana;
credibilidade do servio oferecido;
motivao do pessoal de manuteno;
boa imagem do servio aps a venda, assegurando o renome do fornecedor.

Tabela 2
Radiaes ionizantesRaios Energia AcsticaUltrassom, Emisso Acstica
X Gamagrafia

Energia
Fenmenos de viscosidade(Lquidos penetrantes)
eletromagnticaPartculas
magnticasCorrentes
parasticas
Inspeo
Anlise de VibraesNvel global, Espectro de vibraesPulso
visualEndoscopia ou
de choque
Boroscopia
Deteco de vazamentos
Anlise de leos
Anlise de temperatura TermometriaTermometria
lubrificantes ou
convencionalIndicadores de temperatura
isolantesViscosidade,
Nmero de Neutralizao Pirometria de radiao
Acidez ou Basicidade,
Teor de gua Insolveis, Termografia
Contagem de partculas
Metais por Espectrometria
por Infravermelho
Cromatrografia gasosa,
Tenso Interfacial,
Rigidez Dieltrica, Ponto
de Fulgor
FerrografiaFerrografia
Verificaes de geometriaMetrologia
quantitativaFerrografia
convencionalAlinhamento de mquinas rotativas
analtica
Ensaios EltricosCorrente, ForasClulas de carga, Teste de presso Teste hidrosttico,
Tenso, Isolao Perdas Teste de vcuo, Deteco de trincas
Dieltricas, Rigidez
Dieltrica, Espectro de
corrente ou tenso