Accidentes Laborales

Dr Jaime Mendoza

Contenido
1.

Origen de los Accidentes Laborales

2.

Impacto de los Accidentes Laborales

3.

Factor Humano de los Accidentes Laborales

4.

Investigacin de Accidentes Laborales

Objetivos
Conocer como se generan los accidentes laborales
Manejar los mtodos de investigacin de accidentes
Saber como implementar las medidas de control

1. Origen de los Accidentes Laborales

1. Origen de los Accidentes Laborales

Qu es un accidente?

Un evento no deseado, no planificado,

inadecuadamente controlado que resulta
en:
Lesiones a las personas

Daos a la
propiedad/equipo
Prdidas en el proceso

1. Origen de los Accidentes Laborales

Incidente:
Evento no deseado, no planificado,
inadecuadamente controlado que bajo
circunstancias ligeramente diferentes podra
haber resultado en lesiones a las personas o
daos a la propiedad / equipo, prdidas en
el proceso productivo y daos al medio
ambiente.

1. Origen de los Accidentes Laborales

Accidente CPT :Lesin o enfermedad ocupacional
que origina que el trabajador no se pueda presentar
al subsiguiente da de trabajo regularmente
programado.
Accidente SPT: Lesin que luego de la evaluacin
mdica no requiere tiempo de recuperacin.
Accidente CDM: Evento no intencional que
ocasiona daos a la propiedad (Incendios y
explosiones), al proceso o al medio ambiente.

1. Origen de los Accidentes Laborales

Incapacidad Temporal: Lesin que genera
en el accidentado la imposibilidad de
utilizar su organismo; se otorgar
tratamiento mdico hasta su plena
recuperacin.
Prdida Permanente: Lesin que genera la
prdida parcial de un miembro u rgano o
de las funciones del mismo.
Incapacidad Permanente: Lesin que
genera la prdida anatmica o funcional
total de un miembro u rgano; o de las
funciones del mismo.

1. Origen de los Accidentes Laborales

Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos (actos
inseguros) o porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de
trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas (condicin
insegura).
El principio de la prevencin de los accidentes seala que todos los
accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al
identificar y controlar las causas que los producen.

1. Origen de los Accidentes Laborales

Causas Inmediatas
Origen humano (accin insegura): definida como cualquier accin o falta de
accin de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un
accidente.
Origen ambiental (condicin insegura): definida como cualquier condicin del
ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente.

CAUSAS

ACCIONES

INMEDIATAS

SUBESTANDAR

* Operar sin autorizacin

* Operar a una velocidad inadecuada
* Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad

* Usar equipo defectuoso

* Usar el equipo incorrecto
* No usar el equipo de Proteccin personal
* Cargar o ubicar incorrectamente
* Efectuar Mantencin a equipo en movimiento
* Hacer bromas
* Consumir drogas o beber

CAUSAS

CONDICIONES

INMEDIATAS

SUBESTANDAR

Herramientas defectuosas
Equipos en mal estado
Materiales defectuosos
Peligros de incendio
Gases, Polvos, Humos, Vapores, Sobre el LMP
Ruido excesivo
Iluminacin o ventilacin inadecuada
Desorden y desaseo
Resguardos protecciones inadecuadas
Congestin
Sealizaciones inadecuadas e insuficientes
Etc.

1. Origen de los Accidentes Laborales

Causas Bsicas
Origen Humano: explican por qu la gente no acta como debiera.
No Saber:
desconocimiento de la tarea (por imitacin, por inexperiencia, por improvisacin y/o falta de destreza).
No poder:
Permante: Incapacidad fsica (incapacidad visual, incapacidad auditiva), incapacidad mental o
reacciones sicomotoras inadecuadas. Temporal: adiccin al alcohol y fatiga fsica.

No querer:
Motivacin: apreciacin errnea del riesgo, experiencias y hbitos anteriores.
Frustracin: estado de mayor tensin o mayor agresividad del trabajador.
Regresin: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador.
Fijacin: resistencia a cambios de hbitos laborales.

1. Origen de los Accidentes Laborales

PORQU NO SABE?

Porque no han sido capacitado correctamente en la

labor a desarrollar.

Porque no es su trabajo, sin embargo lo desarrolla

9 Por iniciativa propia
9 Por ayudar a un compaero
9 Por ordenes superiores
9 Por curiosidad

1. Origen de los Accidentes Laborales

PORQUE NO PUEDE?
1. El equipo o herramienta que utiliza no tiene un
diseo ergonmico.
2. Incapacidad de alguno de sus miembros.
3. Obesidad, vista limitada, etc.
PORQUE NO QUIERE?

1. Problemas sentimentales con su esposa o pareja.

2. Actitud negativa o rebelda.
3. No se lleva bien con su compaero.

4. Siente temor a realizar su trabajo, pero lo lleva a

cabo

1. Origen de los Accidentes Laborales

Causas Bsicas
Origen Ambiental: Explican por qu existen las condiciones inseguras.
Normas inexistentes.
Normas inadecuadas.
Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causados por el uso.
Diseo, fabricacin e instalacin defectuosa de maquinaria.
Uso anormal de maquinarias e instalaciones.
Accin de terceros.

LEY DE CAUSALIDAD

CAUSA

12+$<$&&,'(17(6,1
&$86$

SECUENCIA DE LOS SUCESOS

LESION O
PERDIDA
ACCIDENTE
INCIDENTE
CAUSA
INMEDIATA

CAUSA
BASICA

TRAYECTORIA DE UN ACCIDENTE
Evento Iniciador

Barreras Fsicas
Riesgos Crticos

Barreras Sistmicas
GBS SST

Barreras
Comportamentales
Liderazgo de Seguridad

Accidente

Criticidad
Nivel

A
B
C

MATRIZ DE CRITICIDAD
Evento real o potencial
Riesgo o accidente fatal incapacidad permanente
Riesgo o lesin seria incapacidad temporaria
Riesgo o lesin leve no incapacitante

Pirmide de Bird
Accidente - SPT

Resultados

Accidente - CPT

Incidentes (casi accidentes)

Actos y condiciones subestndar

Prevencin

Accidente - CDM

2. Impacto de los Accidentes

Laborales

2. Impacto de los Accidentes

Laborales
COSTOS ASOCIADOS A LOS ACCIDENTES COSTO ECONOMICO

Tiempo del trabajador accidentado

Tiempo de los compaeros del accidentado

Tiempo del supervisor
Tiempo del mdico de la planta
Retraso o prdida de la produccin
Daos a instalaciones fsicas
Multas, sanciones o indemnizaciones

2. Impacto de los Accidentes

Laborales
COSTOS ASOCIADOS A LOS ACCIDENTES

Con frecuencia se confunden los accidentes con las

lesiones, y consideran que no tienen problemas de
accidentes en el trabajo, porque el nmero de lesionados
es bajo, y porque consideran que el IMSS absorbe los
costos del accidente.

Esta es una apreciacin equivocada, ya que se pierden de

vista los costos no asegurados, que no cubre el IMSS y si
absorbe la empresa.

2. Impacto de los Accidentes

Laborales
Los accidentes sufridos por los trabajadores tienen
un costo elevado, no solo para la empresa, sino
tambin para el trabajador y su familia.
COSTOS ASEGURADOS:

Se refieren a los pagos realizados de acuerdo con la

Ley de compensacin a los trabajadores, y a los
gastos por atencin mdica (correspondiente al
IMSS).

2. Impacto de los Accidentes

Laborales
COSTOS NO ASEGURADOS:
Frank Bird llevo a cabo un estudio ms completo y
determin que los costos de un accidente con dao
a la propiedad (costos no asegurados); son de 5 a 50
veces mayores que los costos por lesiones y
enfermedades (costos asegurados); y que los costos
miscelneos (no asegurados), tambin son mayores
en proporcin de 1 a 3 veces.

ICEBERG DE LOS COSTOS PRODUCIDOS POR LOS

ACCIDENTES
COSTOS DE LESION Y ENFERMEDAD
Mdicos
Costos de Compensacin
(Costos Asegurados)

$1:

C
O
S
T
O
S

A
C
C
I
D
E
D N
E T
E
L S
O
S

$5 a $50
Gastos contabilizados
por
dao a la propiedad
(costos sin asegurar)

$1 a $3
Costos Miscelneos
sin asegurar

Dao a los edificios

Dao al equipo y herramienta
Dao al producto y material
Interrupcin y retrasos en el proceso de produccin
Gastos de tipo legal
Gastos de equipo y provisiones de emergencia
Alquiler de equipos de reemplazo

Tiempo de investigacin
Salarios pagados por perdida de tiempo
Costos de contratar y/o preparar personal de reemplazo
Tiempo extra
Tiempo extra de supervisin
Tiempo de tramites administrativos
Disminucin en la produccin del trabajador lesionado
Perdida de prestigio y de posibilidades de hacer negocios.

3. Factor Humano de los Accidentes

3. Factor Humano de los Accidentes

Instinto
Supervisin

Yo

Indice
de
lesiones

Equipo

Dependiente

Independiente

EVOLUCIN DE LA
CULTURA DE
SEGURIDAD

Interdependiente

Dependiente

Independiente

Interdependiente

0LVHJXULGDGHVUHVSRQVDELOLGDGGHO
JHUHQWH

/DVHJXULGDGHVPLUHVSRQVDELOLGDG

/DVHJXULGDGHVUHVSRQVDELOLGDGGH
WRGRV

Compromiso de la gerencia por crear un

ambiente seguro

Conocimientos, compromiso y
estndares personales

Fomentar el trabajo en equipo sobre

seguridad

La seguridad como condicin de empleo

Reconocer, asimilar y valorar la

seguridad

Desarrollar un inters por lo dems

Supervisin y capacidad continua en

seguridad

Poner en prctica, hacerlo un hbito

Supervisin mutua

Control, enfsis y metas establecidas

por el supervisor

Involucrarse en los procesos de mejora

Buscar la satisfaccin comn

Valorar a todos los empleados

4. Investigacin de Accidentes

Investigar

Analizar

Reportes

 Sellar el rea del

accidente.
Entrevistar los testigos.
Sacar dibujos y medidas
de la zona del accidente.
Levantar muestras.

` Decir que ocurri paso por paso.

` Analizar los eventos con las 6 preguntas claves:

Quien?
Que?
Cuando?
Donde?
Porque?
Como?

Quien vio el choque?

Que le paso a los

frenos?
Cuando fllaron los
frenos?
Donde estaban los
frenos de refaccin?
Porque no le avisaron
al mecnico?
Como paso el
choque?

` Decir que pas.

` Decir cuales fueron las

causas de superficie.
` Decir cuales fueron las
causas de raz.

` Decir que se tiene que

hacer para que no
ocurra otra vez el
accidente.

Los accidentes se deben investigar y analizar por tres

causas diferentes:
1. Causa Inmediatas
2. La raz de las causas
del accidente

Una transmisin de energa

daina que produce una
lesin o enfermedad.
` El obrero sufri fractura
en las dos piernas cuando el
amin choc contra la ared.

Las condiciones o actos comunes que acaban

por resultar en un accidente.
`

La compaa no tena un plan de

mantenimiento para los vehculos.

4. Investigacin de Accidentes

DEFINICIN DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA / DE

PESCADO/ CAUSA-EFECTO
El Diagrama de Ishikawa, es una de las herramientas
graficas ms eficaces y ms utilizadas en acciones
de mejoramiento y control de calidad en las
organizaciones, ya que permite, de una forma
sencilla, agrupar y visualizar las razones que han de
estar en el origen de un cualquier problema o
resultando que se pretenda mejorar.
Fue creado por l Gur de la Calidad, l El Profesor
Dr. Kaoru Ishikawa en el ao 1953.

4. Investigacin de Accidentes
VENTAJAS GENERALES DEL USO DEL DIAGRAMA DE
ISHIKAWA (DI):

El DI sirve de guia objetiva para la discusion y la motiva.

Las causas del problema se buscan activamente y los resultados
quedan plasmados en el diagrama.

Un DI sirve para sealar todas las posibles causas de un problema

y como se relacionan entre si , con lo cual la solucion de un
problema se vuelve un reto y se motiva asi el trabajo por la calidad.

4. Investigacin de Accidentes
METODOS PARA LA CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE
ISHIKAWA

Existen tres mtodos para construir un Diagrama de

Ishikawa.Ellos son : 6M , Flujo del Proceso
METODO DE 6M
Este es el mtodo de construccin ms comn y , consiste en agrupar
las causas potenciales en seis ramas principales: metodos de trabajo,
mano de obra, materiales, maquinaria,medicin y medio ambiente.
Estos seis elementos definen de manera global todo proceso, y cada
uno aporta parte de la variabilidad ( y de la calidad) final del
producto o servicio.Por lo que es natural enfocar los esfuerzos de
mejora hacia cada uno de estos elementos de un proceso.

Diagrama de Ishikawa: TIPO 6M

Mtodos de
Trabajo

Mano de
Obra
Operario

Supervisin

Materiales

No estandarizado
Inadecuado.

Fuera de
especs.

Capacitacin
Equipo
inadecuado

Mntto.
deficiente

Maquinaria

Chasis
Presencia de
polvos
Equipo no
adecuado.

Medio
Ambiente

Medicin

VENTAJAS
Obliga a considerar una gran cantidad de elementos
asociados con el problema .

Puede ser usado cuando el proceso no se conoce a

detalle.
Se concentra en el proceso y no en el producto.

DESVENTAJAS
En una sola rama se identifican demasiadas causas
potenciales.
Tiende a concentrarse en pequeos detalles del proceso.

El mtodo no es ilustrativo para quienes desconocen el

proceso.

METODO DE FLUJO DE PROCESO

Con este mtodo de construccin , la lnea principal del
Diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal del
proceso de produccin o de administracin. Los factores
que pueden afectar la caracteristica de calidad se
agregan en el orden que les corresponde, segun el
proceso.
Para ir agregando , en el orden del proceso, las
causas potenciales , se puede realizar la siguiente
pregunta : la variabilidad en esta parte del proceso
afecta en esta parte del proceso afecta el problema
especificado.
Este metodo permite explorar formas alternativas de
trabajo, detectar cuellos de botella, descubrir problemas
ocultos,etc.

Diagrama de Ishikawa: Tipo Flujo de Proceso

Impurezas

Rolado

Movimiento

Individual

Aflojamiento

Movimiento en
banda

Cadas
Ensanchamiento
Amontonamiento

En grupo
Colocacin

Materia
Prima

Hechura
de tubo

Rolado

Movimientos
Pulimento

Correcion

Aplana-
miento

Prueba
de agua

Inspeccin

Peso

Pulimento

Diferencia

Colocacion
Rolado

Amontonamiento
Movimiento

Vlvula
Peso

Remover
cordon

Cicatri-
ces en
tubos
de
acero

Pintura
Superficial

VENTAJAS
Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso.
Se pueden llegar a descubrir otros problemas no
consideramos inicialmente.
Permite que las personas que desconocen el proceso se
familiaricen con l.

DESVENTAJAS
Es fcil no detectar las causas potenciales , puesto que
la gente puede estar muy familiarizada con el proceso
hacindosele todo normal.
Es difcil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en
procesos complejos.
Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas
veces.

4. Investigacin de Accidentes
PASOS EN LA CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA ( DI ):

1. Elegir el aspecto de calidad que se quiere mejorar , lo cual se puede

hacer con la ayuda de un Diagrama de Pareto, un histograma o
alguna accin preventiva/correctiva que deba realizarse.
2. Escribir de manera clara y concreta el aspecto de calidad a la
derecha del diagrama. Trazar una flecha ancha de izquierda a
derecha , y decidir que tipo de DI se va a emplear ( 6M , Flujo o
Estratificacin).
3. Buscar todas las causas probables , lo mas concretas posibles, que
pueden afectar a la caracterstica de calidad. Generalmente esto se
hace a travs de una lluvia de ideas.
4. Representar en el DI las ideas obtenidas y, analizando el diagrama ,

4. Investigacin de Accidentes
5. Decidir cules son las causas ms importantes , a travs de
un consenso o votacin, o bien si se tienen disponibles
empleando datos.
6. Decidir sobre cules causas se va a actuar. Para ello se
toma en consideracin el punto anterior y lo factible que
resulta corregir cada una de las causas.
7. Preparar un plan de accin para cada una de las causas a
ser investigadas o corregidas.