Actividad colaborativa 3

Grupo 102504_55
Diseo de procesos
PROGRAMA DE ADMINISTRACIN DE ADMINISTRACIN DE
EMPRESAS
Escuela: ECACEN

Trabajo colaborativo de aplicacin de los temas de la unidad 1:

(Competitividad y retos en la productividad del clster textilconfeccin, diseo y moda en Antioquia, de Carmona y Gil
Quintero, 2008)

Presentado por:
Hellen VsquezGuarn, cc 49776033
Karen Janini Meja, cc 36677721
Lina Marcela Araujo cc 49700451
Jesney Paez, cc 1140838145
Grupo
102504_55

Tutor
Maria Andrea Cortes Barreto

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Escuela de Ciencias Administrativas, Contables, Econmicas y de
Negocios
Diseo de Procesos Productivos 102504
2016

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Introduccin
El presente trabajo es el resultado de la investigacin de los temas de la
unidad 1, en el cual que se presentara el mtodo de ruta crtica (CPM)
para administrar proyectos productivos, en el proceso textil, conociendo
sobre la importancia de este y su aplicacin, se analizara la variabilidad
de los procesos, como se producen y que tipos de variacin existen, se
resolver ejercicio prctico sobre la optimizacin de los procesos y se
implementaran propuestas de mejoras para el proceso textil.

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Objetivo general

Analizar la aplicacin del mtodo de ruta crtica para administrar

proyectos productivos como es el caso de Cluster Textil Confecciones y
proponiendo nuevas estrategias de mejoramiento a un proceso
productivo industrial, con base en las teoras dadas en la unidad 1

Objetivos especficos
1.

Colocar en prctica los conocimientos adquiridos durante el

estudio de la unidad 1.

2.

Implementar el aprendizaje basado en problemas como mtodo de

estudio colaborativo.

3.

Reconocer la ruta crtica en un proceso productivo.

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Ruta critica

El mtodo de la ruta crtica CPM (Critical Path Method) es un algoritmo

basado en la teora de redes diseado para facilitar la planificacin de
proyectos. El resultado final del CPM ser un cronograma para el proyecto,
en el cual se podr conocer la duracin total del mismo, y la clasificacin
de las actividades segn su criticidad, nos permite entre otros aspectos
estimar la duracin de un Proyecto.

AC
T.

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD

ACTIVIDA TIEMP TIEMP

TIEMP
TEMPO
D
O
O
O
PESIMI
PREDECE OPTIMI PROBA
ESPER
STA
SORA
STA
BLE
ADO

Orden de pedido de materia

prima

Recepcin y almacenamiento
de materia prima

Transporte al rea de
Fabricacin

Corte piezas

4,67

Unin de Piezas y accesorios

6,00

Control de Calidad

D,E

5,17

Etiquetado

3,00

Empacado

F,G

6,00

Almacenamiento

8,00

Distribucin

5,17

3,00

8,00

6,00

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Variabilidad en el proceso

Un proceso es cualquier actividad o grupos de actividades mediante los

cuales uno o varios insumos son transformados y adquieren un valor
agregado, obtenindose un producto terminado para un cliente especfico.

En nuestro caso (proceso textil), El diseo del producto es el inicio para

los procesos textil y de confecciones; por lo tanto, la clave fundamental
radica en el diseo y desarrollo del producto.

El diseo y desarrollo de producto, en estos tiempos de globalizacin y

cambios significativos, toma mayor relevancia para todo tipo de
organizacin empresarial del rubro textil: si antes era importante, ahora
lo, es ms.

Estas son las actividades previas al proceso productivo, que determinan

las propiedades y requerimientos solicitados por los clientes. Estos
requerimientos deben ser transmitidos de manera clara y precisa.

Principios fundamentales:

El producto debe ser viable en produccin.

Debe estar acorde al costo.
Debe buscar la mayor flexibilidad acorde con la estrategia de la empresa.

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El personal que tiene la responsabilidad de definir el producto debe tener

total conocimiento del proceso productivo.
Los canales de comunicacin y retroalimentacin deben estar claramente
establecidos.

Donde hay una cantidad de pasos importantes que harn del producto
ms competible en el mercado actual, como son:

Un control de calidad, decisiones estratgicas que lograran mejores

diseos y una seleccin de clara de procesos, as como tambin unas
decisiones acertadas en las operaciones.

Variabilidad del proceso:

son cambios inevitables que modifican el proceso (ya sean pequeos o
casi imperceptibles) que afectan posteriormente al producto que se
produce o al servicio que se ofrece.
Tipos de variabilidad: es comn que la produccin de un producto cambie
constantemente, pero existen dos tipos de variabilidad que se perciben en
esta serie de cambios, la variabilidad identificable y la aleatoria.

* Identificable: esta originada por factores que son identificables; esta

variabilidad no presenta un comportamiento estadstico y, por tanto, no
son previsibles las salidas. La organizacin debe identificar las estas
causas y eliminarlas como paso previo a poner el proceso bajo control;
ejemplos de estas causas son roturas de herramientas, averas de
mquinas, errores humanos, cambios err6neos de material, fallos en los
sistemas de control, etc.

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* Aleatoria: est originada por factores aleatorios (desgaste de piezas,

mantenimiento, personas, equipos de medida, etc.); en este caso la
variabilidad tiene un comportamiento estadstico y es predecible, y se
puede ejercer un control estadstico sobre el mismo.

Por ejemplo, en la materia prima: si no se tiene un buen insumo de

materia prima, por obvias razones la calidad del producto menguara.
Adems, los materiales extras tambin, al igual que con la materia prima
deben de ser de primer nivel si es que se desea una produccin con
calidad.

Los mtodos de trabajo afectan incluso en la variabilidad que puede

ocasionar la operacin de elaboracin de un producto de igual forma
medio ambiente, si el ambiente de trabajo no es el idneo reduce la
capacidad de produccin de los obreros y esto hace que se atrase o se
logre alcanzar las metas propuestas.

La mano de obra, es un factor muy importante, pues si no se cumple con

una mano de obra de calidad el producto, aunque tenga un excelente
procedimiento de trabajo no estar a nivel competible en el mercado.

Una de las causas de Variabilidad puede ser:

Una pieza de la maquina puede ser el resultado de una secuencia

de operaciones de laminado realizadas en diferentes mquinas, el
profesional dedicado a la calidad debera investigar si alguna de las
mquinas est generando ms variaciones que otra en una determinada
dimensin. Sin embargo, examinar la variacin de las piezas no es
suficiente. Se necesitan diagramas de control para determinar si el
proceso se ubica dentro del control estadstico.

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Los desarrollos tecnolgicos en el proceso de hilatura se concentran

en la bsqueda de velocidad de elaboracin de los hilos, la combinacin
de fibras para lograr propiedades de diseo especial y la evolucin de los
procesos que permitan la obtencin de fibras cada vez ms delgadas,
para obtener as, hilos suaves con caractersticas del tejido final ms
confortables

Materia prima en mal estado

Operario accidentado, por no cumplir con las normas de seguridad

industrial

El porcentaje de productos con defectos, por no tener precaucin a

la hora de elaborar la prenda

Para mitigar estas causas es necesario realizar control de calidad

permanente, para evitar posibles daos que se puedan presentar, adems
que realzar capacitaciones en seguridad industrial, de trabajo en equipo,
velar el respectivo mantenimiento de las mquinas, con el fin que
funcionen a la perfeccin y dar buenos resultados en la produccin

Optimizacion del proceso

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Propuestas de mejoramiento del proceso textil

James Harrington (1993), para l mejorar un proceso, significa

cambiarlo
para
hacerlo
msefectivo, eficiente y adaptable, qu
cambiar y cmo cambiar depende del enfoque especfico delempresario y
del proceso,
La bsqueda de la excelencia comprende un proceso que consiste en
aceptar un nuevo retocada da. Dicho proceso debe ser progresivo y
continuo. Debe incorporar todas las actividadesque se realicen en la
empresa a todos los niveles.

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Como primer paso es identificar el problema, ya sea de calidad o

productividad, donde se tienen en cuenta las siguientes actividades:

Tener claros los conceptos de calidad y de productividad dentro de la

empresa, se debe diagramar todas las caracteristicas del producto, tener
claro en que consiste el problema ( como debe ser, como lo deseo y como
lo exigen).
Segundo, cuantifico y divido el problema, e identifico el punto a mejorar
del producto. Por ejemplo: si las telas tienen un problema de diseo o de
calidad.

Tercero analisis de las causas, Nuevamente en este paso se impone la

necesidad de hacer medible el impacto o influencia de lacausa a travs de
indicadores que den cuenta de la misma, de manera de ir extrayendo la
causams significativa y poder analizar cunto del problema ser
superado al erradicar la misma.

Cuarto paso: metas de mejoramiento

El objetivo de este paso: es establecer el nivel de desempeo exigido al
sistema o unidad y las metas a alcanzar sucesivamente.

La solucin que debemos dar a nuestro problema tiene que estar

condicionada por el nivel dedesempeo en calidad y productividad que le
es exigido al sistema. Bajar los defectuosos a menosde 1% tiene
normalmente soluciones muy diferentes en costo y tiempo de ejecucin a
bajarlo amenos de 1 parte por mil o por 1 milln. El ritmo del
mejoramiento lo fijan, por un lado, lasexigencias del entorno, y por el

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otro, nuestra capacidad de respuesta, privando la primera.

Elenfrentamiento de las causas, el diseo de soluciones y su implantacin
debe seguir a ritmo que lameta exige.

Quinto paso: Diseo y programacion de soluciones

Se debe realizar una lluvia de ideas, donde se analiza, se compara y se

dan las soluciones alternativas, donde se tienen en cuenta multiples
criterios como:factibilidad, costo, impacto,responsabilidad, facilidad, etc

Luego de cada analisis se hace una implementacion de las diferentes

estrategias que se tendran en cuenta para el mejoramiento de procesos.

Si por ejemplo la falla se encuentra en la parte tecnologica, lo ideal es

obtener una maquinaria mas afin con cada tarea y del mismo modo,
operarios que ejecuten su labor con un conocimiento entero de sus
repectivas maquina a manejar. De esta manera el producto saldra con
unos modicos cambios en sus proceso, pero con mayor efectividad para
abarcar el mercado seleccionado.

Para termininar luego de presentar los 5 pasos para el mejoramiento

del proceso textil podemos decir lo siguiente todo lo que llevamos puesto
en este momento como ropa camisa, pantaln, medias, entre otros, hace
parte de un importante proceso productivo como es la industria textil,
todo ello hace parte de ese engranaje que es la produccin y compra de
productos y servicios.
Ese proceso productivo se engrana a travs de unos eslabones que
constituyen la estrategia que busca generar ventaja competitiva,
podemos conocer esa cadena de valor a travs de una herramienta que
permite identificar y promover dichas ventajas,

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Michael Porter es el precursor de esta valiosa herramienta empresarial.

El trabajo a travs de proyectos es una dinmica frecuente en la

actualidad que permite, una vez identificado el objetivo, definida la
oportunidad de negocio y desarrollado el plan de trabajo, fijar metas
alcanzables que permitan desarrollar un
proceso en un tiempo determinado, con los recursos necesarios y con un
cumplimiento previamente establecido.
Del xito en la planeacin, organizacin, direccin y control del proyecto
depende sus resultados que se espera sean altamente productivos y
puedan competir en el mercado generando valor para todos sus actores,
sean estos los empresarios, trabajadores, consumidor final y la comunidad
en general.
Existe un marco que regula y da forma a los procesos dentro de una
empresa estandarizando y controlando la buena prctica que garantice la
satisfaccin del cliente como fin primordial, son los principios de calidad
que buscan implementar la cultura de hacer las cosas de la mejor manera
optimizando los recursos en pro de logar una mayor productividad y
beneficios a todo nivel.

En el Clster Textil / Confeccin en Antioquia se aplican cabalmente todos

los conceptos anteriores en busca de lograr la competitividad en el sector.
5

Conclusiones de aplicacin de los temas de la unidad 1 al

proceso

La administracin de operaciones se ocupa de la produccin de bienes y

servicios que la gente compra y usa todos los das. Es la funcin que
permite a las organizaciones alcanzar sus metas mediante la eficiente
adquisicin y utilizacin de recursos. Toda organizacin, ya sea pblica o

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privada, de manufacturas o servicios, cuenta con una funcin de

operaciones.

En el caso de la empresa textil logramos identificar el metodo CPM y

realizar una ruta critica que nos permitio conocer el tiempo mas rapido
para la realizacion de un producto, as mismo por medio de una base de
datos en excel determinamos el proceso esperado dentro de una planta
de fabrica, teniendo en cuenta la mano de obra y los empleados necesario
que se debian utilizar en un tiempo estimado.

La administracin de operaciones se basa en una constante toma

de decisiones y selecciones estratgicas que tienden a enfocarse sobre
toda la organizacin, en cuanto a departamentos, equipos y tareas.

Bibliografia

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