Mortero Autonivelante. Estado Del Arte

UNIVERSIDAD CATOLICA SAN
ANTONIO
Grado en Ingeniera Civil
Ttulo: Mortero autonivelante de relleno y base para

colocacin de solados. Ejecucin y puesta en obra
Autor: Csar Snchez Pearanda
Director TFG: Jesus Alcaiz
Murcia, Julio 2012
TFG: Mortero autonivelante.
Ejecucin y puesta en obra
Csar Snchez Pearanda
1. INTRODUCCIN1
1.1. Objetivo..1
1.2. Organigrama.2
1.3. Glosario bsico de trminos..3
1.4. Anlisis del trabajo..4
1.5. Dimensin tica..25
2. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES26

2.1. Cemento.26
2.2. Agua28
2.3. Arena..30
2.4. Aditivos31
3. ASPECTOS DE LA EJECUCIN Y DE LA PUESTA EN OBRA35

3.1. Preparacin de la base o soporte35
3.1.1. Naturaleza del soporte..36
3.1.2. Tipos de preparaciones del soporte..38
3.1.3. Fichas de comprobacin40
3.2. Mtodo de ejecucin..62
3.2.1. Mortero fabricado en obra62
3.2.2. Mortero fabricado en central66
3.2.3. Mortero fabricado en central aditivado en obra.68
3.3. Aplicacin del mortero autonivelante..70
3.4. Medios auxiliares para la ejecucin.82
3.4.1. Estaciones de bombeo82
3.4.2. Maquinaria de fabricacin83
3.4.3. tiles para la obtencin de niveles...84
3.4.4. Elementos para el extendido.87
3.4.5. Herramienta para el vibrado89
3.5. Control durante la ejecucin....90
3.5.1. Control de la mezcla.92
3.5.2. Control de los niveles92
3.5.3. Control de la consistencia...92
3.5.4. Control del vibrado...92
4. RECEPCIN DEL MORTERO AUTONIVELANTE.94

4.1. Comprobacin de los niveles94
4.2. Retraccin del mortero95
Universidad Catlica San Antonio de Murcia
Csar Snchez Pearanda
4.3. Absorcin del mortero.95

4.4. Resistencia a compresin..95
4.5. Ficha de comprobacin..96
5. OTROS ASPECTOS..97
5.1. Condiciones de seguridad..97
5.2. Condiciones econmicas..101
5.3. Patologas105
5.3.1 Patologas asociadas al material..105
5.3.2. Patologas del soporte...106
5.3.3. Patologas asociadas a la mano de obras.106
5.3.4. Soluciones patologas107
6. CONCLUSIONES....108
7. BIBLIOGRAFIA.109
8. ANEJOS
8.1. Ejemplos de Obras

8.2. Normativa
Universidad Catlica San Antonio de Murcia
Escuela Universitaria Politcnica

Grado en Ingeniera Civil
I N F O R M E
El Director del Trabajo, Don Jess H. Alcaiz Martnez, profesor de la Escuela
de Ingeniera Civil de la UCAM, informa:
Que he sido designado como Profesor - Director del T F G del alumno

Don Cesar Snchez Pearanda, para la realizacin del Trabajo Fin
de Grado.
Que dicho Trabajo Fin de Grado, desarrollado por el alumno, se ha

realizado bajo mis indicaciones y supervisin, por lo que:
Considerando que el trabajo realizado CUMPLE con las caractersticas

establecidas y con las condiciones tcnicas que le son de aplicacin, lo estimo
APTO para su presentacin y evaluacin por el Tribunal Calificador.
MURCIA, Quince de Junio de 2012
Fdo. : Jess H. Alcaiz Martnez.

1. INTRODUCCION
1. INTRODUCCION
INDICE
2012

1. INTRODUCCION
2012
1. INTRODUCCION..3
2. TOPOGRAFIA..3
2.1.
RED BASICA4
2.2.
CARTOGRAFIA BASE..5
3. REPLANTEO5
3.1.
BASES DE REPLANTEO.6
1. INTRODUCCION

1. INTRODUCCION
2012
El presente Anejo Topogrfico, tiene el objetivo de mostrar las fuentes

cartogrficas utilizadas en la realizacin del proyecto. Adems, este anejo
incluir los puntos utilizados para el replanteo.
En el anejo de ejes geomtricos se indicarn las coordenadas de los puntos

carcteristicos de los diferentes ejes utilizados en este proyecto.
2. TOPOGRAFIA
Se realiza un levantamiento topogrfico de los terrenos que ocupar nuestro
proyecto, con el fin de realizar un modelo digital del terreno que permita definir la
nueva obra proyectada.
2.1. Red Bsica
Consultando la red geodsica nacional a travs del Instituto Geogrfico

Nacional, se obtienen los datos de el vrtice geodsico La Maca, situado en
las cercanas de los terrenos utilizados para la realizacin del proyecto.
Vrtice Geodsico:
V.G. 89001- La Maca
Situacin:
Regin de Murcia, Municipio

de Moratalla
Acceso:
Desde el pueblo de Moratalla se toma, primero,

la carretera C-415 de Moratalla hacia Socovos y
despus la carretera local de Moratalla hacia
Calasparra. A 1,5 Km del comienzo de esta carretera
local, sale un camino a la dcha., que se toma.
Considerando como origen de las distancias el

1. INTRODUCCION
2012
arranque de este camino, a 200 m se deja un camino

a la izqda., que va al Cortijo La Maca, en el tramo
siguiente se deja un camino a la dcha., a los 900m se
llega a un collado, al pie del cerro, donde est el
vrtice.
Coordenadas
Coordenadas geogrficas
Sistema
de
ED50
Referencia
Longitud
-15044,32570
Latitud
381125,76500
Compensacin
Coordenadas UTM. Huso 30
Sistema
de
ED50
Referencia
X UTM:
601092,630 m
Y UTM:
4227650,660 m
Factor de escala
1,00002323421
Altitud(n.m.m. Alicante):
(BP)564,20 m
Descripcin Fsica
Centro Forzado
No
N cuerpos
Altura Pilar
1,20 m
Ancho pilar
0,30 m
4,80 m
Ancho
1,00 m
Altura
ltimo cuerpo
ltimo
cuerpo
Altura total de los cuerpos
1,00 m

1. INTRODUCCION
2012
2.2. Cartografa base
La Cartografa utilizada ha sido el mapa Topogrfico Nacional digital a escala

1:1000, con cotas de nivel cada 5 metros, proporcionado por el Excmo.
Ayuntamiento de Moratalla.
Para una definicin n del proyecto ms exacta, se ha
realizado una
interpolacin de las curvas de nivel, para obtenerlas cada 1 metro. Para ello se ha
hecho una triangulacin de la cartografa digital que permite una posterior
interpolacin. Dicha triangulacin se ha realizado con el programa informtico MDT
(Modelo Digital del terreno) .
3. REPLANTEO
Para el replanteo de las obras se han definido catorce bases de replanteo,
a partir de las cuales se determinan las coordenadas de los puntos que definirn
las distintas partes de las actuaciones que se realicen. Toda la cartografa
mencionada se encuentra referenciada en el sistema de coordenadas U. T. M.
Punto
Coordenada X
Coordenada Y
Cotas(z)
Br-1
596680,40
4226743,87
643,30
Br-2
596815,51
4226407,38
628,74
Br-3
597101,94
4226814,88
629,13
Br-4
597394,62
4226539,88
676,16
Br-5
597188,87
4226776,09
616,74
Br-6
597554,41
4228736,32
620,80
Br-7
597494,88
4227057,15
602,52
Br-8
597795,66
4226855,19
607,48
Br-9
597720,74
4227228,37
600,80
Br-10
598006,98
4226970,16
597,45
Br-11
597970,17
4227325,21
591,59
Br-12
598211,61
4227147,30
589,16

1. INTRODUCCION
2012
Br-13
598268,79
4227404,34
582,25
Br-14
589599,26
4227343,33
574,13
3.1. Bases de Replanteo

Las bases de replanteo son puntos fijos materializados en campo mediante
una marca realizada con una estaca, con pintura, con un poco de hormign o
material similar, etc. En un proyecto real habra que materializar en campo las bases
escogidas mediante algn tipo de marca y cerciorarse de que se han escogido de
modo que los topgrafos puedan colocar los aparatos necesarios para realizar el
replanteo de la obra
Las coordenadas de estos puntos las tenemos en coordenadas UTM. Se

intenta en todo momento que las bases se encuentren fuera de la zona de obras
para evitar remover la marca de la base durante la ejecucin de las obras.
Adems se han seguido los siguientes criterios a la hora de elegir las bases
de replanteo:
a) Los vrtices deben ser visibles entre s.

b) Los vrtices deben situarse en lugares fcilmente accesibles.
c) La distancia entre bases debe estar comprendida entre 100 y 200 m.
Mortero autonivelante de relleno y base para colocacin de solados
1. Introduccin
1. INTRODUCCIN
El ttulo del trabajo es mortero autonivelante de relleno y base para colocacin
de solados. Ejecucin y puesta en obra. Es un trabajo que como su propio ttulo indica
est enfocado a la ejecucin, siendo por otro lado la supervisin de la misma la
funcin principal del ingeniero tcnico dentro del proceso constructivo.
Se establecern en este primer punto los objetivos que se pretenden conseguir

mediante la redaccin del presente trabajo final de carrera, as como una breve
sntesis de su contenido en la que se expondr adems la forma en que se organiza el
mismo. Se desarrolla tambin un glosario bsico de trminos en la ejecucin del
mortero autonivelante.
1.1. OBJETIVO
Con la realizacin de este trabajo se pretende conseguir un documento en el

que se desarrolle todo lo que concierne a la ejecucin y puesta en obra del mortero
autonivelante. Se trata de tener la posibilidad de conocer los aspectos importantes y
fundamentales de la ejecucin tales como su comportamiento tras ser colocado, la
influencia de la preparacin del soporte, cuales son sus especificaciones, etc.
Mediante una organizacin adecuada de toda la informacin, se expone de

manera clara y concisa cada uno de esos aspectos fundamentales que se desarrollan
en este trabajo. Se encuentran claramente diferenciados de manera que se puede
acceder a cada uno de ellos independientemente del resto.
La informacin que aqu aparece, proviene de varios tipos de fuentes. Por una
parte se encuentra la informacin extrada de textos elaborados por tcnicos
dedicados al tema en cuestin, y de otra la obtenida de los profesionales encargados
de la ejecucin del mortero autonivelante. Dentro de este ltimo grupo se encuentran
tanto fabricantes o suministradores como aplicadores.
Sin olvidar en ningn momento la documentacin grfica que se corresponde

con las distintas visitas efectuadas por el autor a varias obras para el estudio de la
ejecucin. Este tipo de documentacin ser objeto de comparacin en todo momento
1. Introduccin
con el resto. De este modo, el lector se encontrar en una posicin en la que est en
condiciones de ser crtico con la ejecucin y juzgar una buena o mala puesta en obra.
El objetivo fundamental una vez dicho todo esto, es condensar toda esta
informacin de manera que se consiga la claridad y diferenciacin anteriormente
expuestas. Una vez terminado el trabajo, el lector ser capaz de responder con
facilidad a cualquiera de las cuestiones que se puedan plantear durante la ejecucin
del mortero autonivelante de base para colocacin de solados.
1.2. ORGANIGRAMA
El trabajo se organiza en base a una serie de captulos que reflejan todos y

cada uno de los temas o aspectos a desarrollar. El contenido de cada uno, se organiza
mediante puntos que lo dividen y que contienen toda la informacin que engloba el
capitulo completo.
A partir del apartado 1.4., titulado Anlisis del trabajo, se comienza a entrar en
la materia propiamente dicha. Es en este apartado donde se define en que consiste la
expresin mortero autonivelante, para qu sirve o cuales son sus caractersticas y
propiedades. Se detalla cuales son las especificaciones necesarias para conocer el
producto en su totalidad y los aspectos principales a tener en cuenta para poder
controlar la ejecucin. Se trata de un apartado muy importante en el desarrollo de este
trabajo, ya que en l se refleja el significado y para qu sirve lo que ha continuacin se
va a ejecutar y poner en obra.
Una vez se ha conocido el tema que se va a tratar, se hace un repaso a la

reglamentacin que le afecta. Se diferencia entre reglamento y norma, dejando claro
que la primera siempre es de obligado cumplimiento y la segunda solamente lo es
determinados casos. Uno de los requisitos para que el mortero autonivelante se
ejecute de manera adecuada, ser cumplir con la reglamentacin vigente que le atae.
El segundo captulo est dedicado a la composicin del mortero autonivelante.

Se desarrollar dentro del mismo las caractersticas y propiedades de cada uno de los
componentes. Material por material se encuentran en este punto los aspectos
fundamentales de cada uno de ellos y que hacen que juntos se obtenga como
resultado el mortero autonivelante.
2
1. Introduccin
En el captulo tercero se exponen las condiciones que se deben cumplir para

que sta se pueda efectuar la colocacin y puesta en obra. Se establecen en que
condiciones tiene que estar el soporte sobre el que posteriormente se verter el
mortero autonivelante. La preparacin del soporte es una actividad muy importante
dentro del proceso de la ejecucin, siendo por ello que se le dedica en este documento
un captulo propio.
En el cuarto captulo se estudia y desarrolla cuales son las condiciones en las

que el mortero autonivelante es susceptible de ser recepcionado por parte del Director
de la Ejecucin.
El captulo dedicado a las condiciones de seguridad es el quinto Otros
Aspectos. Se refleja en l los riesgos durante la ejecucin y las medidas que se
deben adoptar para la proteccin de los mismos. Las condiciones econmicas en las
que se realiza la ejecucin del mortero autonivelante se estudian tambin en este
mismo captulo. Se reflejan en torno a este tema las actuaciones ms comunes y que
habitualmente no estn reflejadas en documento alguno. En el captulo quinto se
incluyen tambin las patologas. Se reflejan casos reales y habituales en muchos
casos, producto de una mala ejecucin. Esto se produce en la mayora de ocasiones,
por el desconocimiento del comportamiento y de las caractersticas del trabajo a
ejecutar.
El captulo sexto, Conclusiones posee un enfoque ms personal del autor. En
el se refleja, de alguna manera, el trabajo de campo y contacto con los profesionales
de la calle..
1.3. GLOSARIO BSICO DE TRMINOS
1.3.1. Mortero de cemento: mezclas homogneas de un conglomerante

inorgnico (cemento), arenas y agua, en proporciones adecuadas. Adems pueden
contener aditivos y adiciones.
1. Introduccin
1.3.2. Conglomerante: material capaz de unir fragmentos de una o varias

sustancias y dar cohesin al conjunto por efecto de transformaciones qumicas en su
masa, que originan nuevos compuestos. (Diccionario R.A.)
1.3.3. rido: conjunto de partculas inorgnicas, inertes, con forma y tamao
apropiados para la fabricacin de morteros y que constituyen su esqueleto resistente.
(Apuntes materiales I, Arquitectura Tcnica UCAM)
1.3.4. Aditivo: producto que se aade generalmente en cantidades inferiores o

iguales al 5% en peso del cemento, antes o durante el amasado o durante una
operacin adicional de amasado, produciendo las modificaciones requeridas en las
propiedades normales.
1.3.5. Pasta: mezcla de conglomerante y agua
1.3.6. Mortero de igualado y/o nivelado de fraguado hidrulico: Es un

material basado en ligantes de fraguado hidrulico diseado para proporcionar
superficies niveladas y suaves preparadas para recibir un revestimiento de suelo.
1.3.7. Recrecido: Capa de mortero realizada in situ, directamente sobre un

soporte, adherido o flotante, o sobre una capa intermedia aislante o separadora, para
obtener uno ms propsitos: obtener un determinado nivel, servir de base para el
acabado final o constituir la superficie de acabado.
1.3.8. Recrecido autonivelante: Recrecido ejecutado aprovechando las
propiedades autonivelantes de un mortero.
1.3.9. Soporte: elemento que sirve de base o apoyo para la ejecucin del
1.3.10.
Fraguado:
conjunto
de
procesos fsico-qumicos
de
carcter
exotrmico, que hace que un conglomerante amasado con agua adquiera consistencia
slida.
1.4. ANALISIS DEL TRABAJO
1. Introduccin
El proyecto de ejecucin es la primera y ms importante referencia de la que

dispone el Director de la Ejecucin para llevar a cabo su tarea profesional, ya que es
aqu donde se detalla y se describe lo que se va a ejecutar. Al final de la ejecucin, la
obra deber alcanzar los requisitos establecidos en el proyecto, siendo el Director de
la Ejecucin el principal responsable de ello.
Con el anlisis del proyecto se debe abarcar los siguientes aspectos que a
continuacin se citan, y que a su vez se corresponden con 3 fases de las que se debe
componer dicho anlisis:
Conocimiento del proyecto (Fase de aproximacin)
Disposicin de los datos necesarios (Fase de revisin)
Planificacin de la actuacin de control (Fase de planificacin)
1.4.1. Fase de aproximacin
En la fase de aproximacin, el Director de la Ejecucin deber cumplir con el

cometido de conseguir, por su parte, un perfecto conocimiento del proyecto de
ejecucin. Aplicada al caso que ocupa este trabajo, se traducir en un estudio previo
por parte del tcnico de todos y cada uno de los documentos existentes en el proyecto
que estn relacionados o que se dirijan directamente a la partida de mortero
autonivelante. Estos documentos estarn compuestos por la memoria, los planos, el
pliego de condiciones y el presupuesto.
En este punto se desarrollan los aspectos que debern estar presentes en el

proyecto, los trminos y caractersticas de la partida a ejecutar que el Director de la
Ejecucin deber conocer para completar con xito esta primera fase de aproximacin
de la que se compone el anlisis del proyecto.
En primer lugar, lo adecuado es situar al mortero autonivelante dentro del

proceso de ejecucin. Para ello, se desarrolla a continuacin la unidad o partida de
obra en la que se ubica.
La unidad de obra donde es usado el mortero autonivelante es la de ejecucin

de un solado. Para conocer cul es su posicin dentro de esta solucin constructiva,
se establece en la fig. 1.4.1.a. la solucin tradicional para la ejecucin de un solado,
5
1. Introduccin
acotndola a obras de edificacin. A partir de la misma se analizarn los aspectos y

condiciones de la parte que interesan para este trabajo, lugar en el que aparece el
4
3
2
Fig. 1.4.1.a. Seccin tipo de la solucin para la ejecucin de un solado (realizado

por el autor)
1. Soporte: Forjado de hormign armado.

2. Relleno: Grava 6/12mm
3. Material de agarre: Mortero de cemento M-2,5.
4. Acabado final: Baldosa de gres, mrmol, tarima de madera, etc.
En primer lugar aparece el soporte, que al hablar de obras de edificacin posee

nombre propio; forjado. El forjado es el primer elemento en aparecer y sobre el que se
apoya todo el conjunto que compone la solucin constructiva propiamente dicha.
En segundo lugar se encuentra el material de relleno sobre el que comienza a

emerger la solucin constructiva. Esta capa se compone de grava y tiene un espesor
aproximado de 2cm, generalmente con un dimetro de 6mm a 12mm. La misin que
cumple esta capa es la de independizar los movimientos del forjado respecto al
pavimento.
En tercer lugar se extiende una capa denominada mortero de agarre que acta
como elemento sobre el que se pega el acabado final. El agarre a esta capa puede
producirse de dos maneras distintas; en una de ellas, con el mortero an fresco se
espolvorea cemento puro sobre l para colocar de manera inmediata el solado1. En la
Esta solucin de agarre del pavimento se entiende solamente puede ser posible con
un acabado de baldosa cermica, hidrulica, de terrazo, de piedra natural o piedra artificial. En

ningn caso ser posible para acabados en madera.
1. Introduccin
otra, se usan cementos cola extendidos sobre el material de agarre una vez fraguado
ste para colocar el solado definitivo.2
Es aqu donde el mortero autonivelante encuentra su lugar en la solucin

constructiva para la ejecucin de un solado. Se trata de un material en
correspondencia con el punto 3 de la citada solucin pero que posee unas
propiedades y caractersticas que lo hacen diferente al sistema tradicional de
ejecucin de un solado, tratndose en esencia de lo mismo.
Con la utilizacin del mortero autonivelante, el mortero de agarre y el relleno de

grava desaparecen de la solucin pasando a ser un solo elemento. El volumen
correspondiente a estas dos capas sera ocupado por el mortero autonivelante, que se
ejecutara hasta el nivel necesario. Acta, por tanto, como relleno para llegar a la cota
adecuada y como base para la colocacin del material de acabado definitivo. La figura
1.4.1.b. representa la seccin esquemtica de la ejecucin de un solado con mortero
autonivelante.
3
2
1
Fig. 1.4.1.b. Solucin de solado mediante mortero auonivelante (realizado por el

autor)
Esta seccin esquemtica es la correspondiente a la ejecucin de mortero

autonivelante vertido directamente sobre el forjado.
1. Soporte: Forjado de hormign armado.
2. Mortero autonivelante: Mortero de cemento con caractersticas especiales
3. Acabado final: Baldosa de gres, mrmol, tarima de madera, etc.
En esta solucin adems de las baldosas comunes tambin se podr colocar un
acabado en madera si se consigue el grado de nivelacin necesario.
1. Introduccin
Cualquiera que sea el revestimiento de acabado entra dentro de la concepcin

de esta solucin. Es decir, una vez se adopta est solucin mediante mortero
autonivelante, es posible revestir con cualquier material comn de acabado su
superficie.
1.4.1.1. Definicin de mortero autonivelante
El primer paso para lograr conocer cul es la definicin de mortero

autonivelante, es clasificar este tipo de mortero de alguna manera caracterstica. Una
forma adecuada puede ser atendiendo al concepto de prestacin, diciendo que se
trata de un mortero de cemento diseado, ya que el fabricante define su composicin y
mtodo de fabricacin con objeto de obtener unas propiedades especficas (UNE-EN
998-2:2004) En la norma UNE-EN 13318:2001 se encuentran las siguientes
definiciones:
Recrecido: Capa de mortero realizada in situ, directamente sobre un
soporte, adherido o flotante, o sobre una capa intermedia aislante o separadora, para
obtener uno ms propsitos: obtener un determinado nivel, servir de base para el
acabado final o constituir la superficie de acabado.
Recrecido autonivelante: Recrecido ejecutado aprovechando las

propiedades autonivelantes de un mortero.
Asimismo la norma UNE-EN 1937:2000, define mortero para igualado

y/o nivelado:
Mortero para igualado y/o nivelado de fraguado hidrulico: Es un
material basado en ligantes de fraguado hidrulico diseado para proporcionar
superficies niveladas y suaves preparadas para recibir un revestimiento de suelo.
Estos tres trminos citados proporcionan una idea general de qu significa

mortero autonivelante, aunque para intentar completar lo citado anteriormente, se
expone a continuacin una definicin fruto de la mezcla de atribuciones que otorgan
los fabricantes a su mortero autonivelante.
El mortero autonivelante es un mortero fabricado habitualmente en planta,

compuesto por ridos, cemento, agua y aditivos. Su caracterstica principal es que una
vez vertido se autonivela aplicando solamente un breve proceso de agitacin manual.
8
1. Introduccin
Posee consistencia fluida y una vez ejecutado se presenta como una superficie lisa y
totalmente nivelada que posee una elevada resistencia a la compresin y sobre la que
se puede colocar cualquier tipo de pavimento. Su uso es adecuado para interiores
aunque con la incorporacin de determinados aditivos es posible su utilizacin en
exterior.3
Para ilustrar la definicin, y de alguna forma visualizar el mortero
autonivelante, la figura 1.4.1.1. Muestra una superficie acabada de mortero
autonivelante.
Fig. 1.4.1.1. Mortero autonivelante recin vertido.4 Viv. de Promovid en Benidorm.

Aplicador: Nivelaciones la Marina.
De manera complementaria, es procedente realizar un anlisis de la definicin

presentada con el fin de aclarar en lo mximo posible el contenido de la misma.
El primer aspecto que aparece es el referido a la fabricacin, diciendo que

habitualmente se fabrica en planta. Esto quiere decir que el mortero llega desde la
planta a su lugar de destino listo para su uso. Esta fabricacin no discrimina otras
formas tradicionales como podra ser mediante amasadora pequea, pero se pretende
reflejar la opcin ms usada para fabricar este tipo de mortero.
El segundo aspecto del que habla la definicin es el de la composicin del

mortero autonivelante, citando cada uno de los elementos de los que se compone. Se
trata de un mortero de cemento que adems de contener ridos y agua, posee una
serie de aditivos que modifican sus propiedades habituales para obtener las deseadas.
Definicin fruto de la mezcla de las definiciones de los fabricantes Holcim morteros,
Lafarge Asland y Weber Cemarksa, en sus catlogos de productos correspondientes.
1. Introduccin
La autonivelacin, como su propio nombre indica, es la caracterstica

que lo define. No debe entenderse esta caracterstica como literal, ya que necesita
para ello la vibracin del material una vez vertido. Gracias entre otros aspectos a su
consistencia fluida, se produce esta situacin que lo hace distinto al resto de morteros.
El mortero autonivelante est concebido para ser la base sobre la que

se coloca el solado definitivo y en otros casos para regularizar superficies irregulares,
todo ello en interiores. Si se le incorpora a su contenido aditivos que refuercen su
cohesin y su resistencia contra la abrasin, puede ser usado como una solera de
exterior aunque no es lo habitual.
1.4.1.2. Caractersticas del mortero autonivelante
. Se puede considerar que ningn mortero se comporta como ste, ya que

varias de sus caractersticas son nicas y propias de este tipo.. En general todas las
caractersticas, son fruto del uso de diversos productos como son los aditivos y la
utilizacin de medidas llevadas a cabo durante la ejecucin.
. La posesin de este conocimiento por parte del director de la ejecucin, es

fundamental para poder completar la fase de aproximacin.
A continuacin se enumeran y desarrollan las citadas caractersticas, que no

son ms que una serie de aspectos que hacen que este mortero se distinga del resto.
En otras palabras, se trata del distintivo de reconocimiento del mortero autonivelante,
quedando bajo el punto de vista de cada individuo el considerarlas ventajas o
innovaciones.
Capacidad de autonivelacin
Capacidad de ser bombeado
Mnima retraccin
Rapidez de ejecucin
Capacidad de autonivelacin
10
1. Introduccin
Se trata de la caracterstica principal de este mortero y la que lo define como

tal.
La posesin de esta caracterstica viene dada por la actuacin de los aditivos

que se incorporan a la composicin del mortero para variar sus propiedades. Es por
eso, que estos componentes juegan un papel fundamental, debindose controlar
perfectamente su uso en cuanto a cantidad y calidad.
Para conseguir la caracterstica de la autonivelacin se usan aditivos que

incidan en la consistencia del mortero. La meta ser la consecucin de un mortero que
posea una consistencia tal, que permita que una vez vertido, sea capaz de conseguir
prcticamente la autonivelacin por s solo. En la fig 1.4.1.2.a se puede apreciar la
fluidez que se puede llegar a conseguir en el mortero.
Fig. 1.4.1.2.a. Vertido del mortero con consistencia lquida. 4 Viv. de Promovid en
Benidorm. Aplicador: Nivelaciones la Marina.
La fluida es la consistencia que ms se puede asemejar a la situacin perfecta

para que se produzca la autonivelacin de cualquier elemento. Los aditivos
superfluidificantes son los productos adecuados para obtener ciertos niveles de fluidez
en el mortero, permitiendo tambin una cmoda puesta en obra. La actuacin de stos
permite incrementarla sin variar el contenido de agua.
Adems de los superfluidificantes, el aditivo aireante ayuda en el mismo

sentido ya que se consigue una cierta cantidad de burbujas de aire que ayudan al
aumento de la fluidez. Es necesario prestar atencin a la incorporacin de los aditivos,
ya que en proporciones elevadas causarn efectos secundarios no deseados.
11
1. Introduccin
La norma UNE-EN 13318:2001, menciona en su contenido estos dos aditivos

citados como posibles elementos que se pueden incorporar a cualquier mortero.
Un aspecto muy importante y ha tener en cuenta para el total desarrollo de la

autonivelacin como caracterstica, es tener en cuenta que aunque se consigan los
citados niveles de fluidez pretendidos, el mortero autonivelante siempre necesitar de
ayuda exterior para conseguir una superficie totalmente nivelada.
Por ello, una vez vertido sobre la superficie y con el espesor adecuado se pasa
a la aplicacin del vibrado. Este proceso se realiza para conseguir eliminar el aire
ocluido presente en la masa del mortero autonivelante y evitar sus efectos
perjudiciales. En la fig 1.4.1.2.b. se puede observar como una vez vertido se procede
mediante una herramienta de mano a una pequea vibracin tras la cual el mortero
consigue la planeidad y nivelacin precias.
Fig. 1.4.1.2.b. Agitacin o vibrado del mortero para su autonivelacin (Imagen

obtenida de la pgina web de la empresa Linardeco autonivelantes. www.linardeco.com)
Por el contenido de este punto, se puede deducir en cuanto a la nivelacin del

mortero autonivelante, que no se trata de una autonivelacin 100% independiente.
Pero aunque sea necesario un breve proceso de agitacin para conseguirlo, est claro
que es una caracterstica nica en toda la gama de morteros existentes. Los
principales responsables de ello, como ya se ha citado, son los aditivos que se le
12
incorporan en su fabricacin
1. Introduccin
y cuya dosificacin no se puede determinar con
exactitud. Cada fabricante de mortero autonivelante realiza sus propios ensayos de

comportamiento del producto con distintas dosificaciones obteniendo las cantidades de
aditivo necesarias para el producto.
Por ltimo, en lo referido a circunstancias que no sean de composicin del

material, es importante recalcar que la preparacin del soporte influye en la
autonivelacin del mortero autonivelante. El soporte sobre el que se vierta el mortero
debe estar limpio y libre de productos que puedan producir un cambio en el
comportamiento del mismo. Por ejemplo, rincones en los que no se haya colocado
junta perimetral y
se haya permitido que el mortero est en contacto con yeso
aplicado al paramento. Esta situacin puede provocar que el yeso absorba agua del
mortero y cambiar totalmente las circunstancias del producto..
En el caso de que no se consiga la autonivelacin de este tipo de mortero, se

habr perdido su sentido ya que se trata de su caracterstica ms importante.
Capacidad de ser bombeado
Se trata de una caracterstica que facilita en cierto modo la puesta en obra del
mortero y existirn casos en los que ser fundamental para llevarla a cabo.
Mediante la maquinaria adecuada, y gracias a sta caracterstica, es posible

llevar
el
mortero
cualquier
lugar
con
el
mismo
grado
de
dificultad
independientemente de la distancia o la altura existentes.
Uno de los aspectos que influyen para que el mortero pueda ser bombeado es
la eleccin de los ridos. Es necesario el aumento en lo posible del porcentaje de
finos, ya que de esta forma se facilitar que el bombeo se realice sin problema alguno.
De manera aproximada, el tamao ideal sera de 0/3mm-0/4mm y adiciones de filler o
ceniza en el porcentaje que permita la dosificacin.
Para el caso del aditivo que influye, los superfluidificantes son unos de los que
permiten la obtencin de la necesaria consistencia fluida para que el mortero tenga la
posibilidad de ser bombeado. De la misma manera, los aireantes incorporan en el
13
1. Introduccin
masa una cantidad de aire ocluido que tambin mejora la obtencin de la consistencia
fluida.
No es posible indicar con exactitud la cantidad de aditivo que es necesaria para

que el mortero autonivelante obtenga consistencia fluida para poder ser bombeado.
Cada fabricante desarrolla su producto y conoce en que porcentaje es indicado el uso
de los citados aditivos.
Fig. 1.4.1.2.c. Manguera de bomba de morte Fig. 1.4.1.2.d. Vertido de mortero a la bomba
Imgenes obtenida de la pgina Web de la empresa Linardeco. www.linardeo.com
En las figuras 1.4.1.2.c. y 1.4.1.2.d. se observa cmo es bombeado el

mortero autonivelante mediante la maquinaria adecuada. La posibilidad de ser
bombeado se convierte en una caracterstica fundamental para el uso de este material,
ya que minimiza el tiempo y los recursos necesarios para su puesta en obra.
Mnima retraccin
La retraccin es casi con total seguridad el mayor problema con el que se

encuentra el mortero autonivelante en su utilizacin. Se convierte en un fenmeno
contra que el que es necesario luchar para conseguir que el uso del mortero
autonivelante sea ptimo. En el caso de no tomar medidas contra l, los resultados de
su ejecucin no sern lo suficientemente aceptables como para usar este tipo de
mortero. De todas formas, al igual que en el resto de caractersticas, la minimizacin
de la misma es una caracterstica propia de este material.
14
1. Introduccin
La retraccin se produce fundamentalmente por la prdida de parte de agua de

amasado durante el proceso de fraguado y endurecimiento del producto. Esta prdida
de agua y la consecuente prdida de volumen generan una contraccin del mortero
que es lo que se conoce como retraccin. Naturalmente esta retraccin es tanto ms
acusada cuanto ms importante es esta prdida de agua
Retraccin hidrulica: se produce por la desecacin superficial del mortero en

las primeras horas del proceso de fraguado. Cuando el mortero autonivelante posee
un espesor uniforme y sin direcciones preferentes, las fisuras producidas por la
retraccin se distribuyen al azar.
La retraccin hidrulica tambin se produce posteriormente al fraguado.

Aparece cuando la libre contraccin del mortero autonivelante est impedida. En este
caso las fisuras son perpendiculares al eje del elemento siendo de anchura pequea y
constante.
Para que no se produzca retraccin, se trata de que la mayor parte del agua
permanezca dentro de la masa del mortero. Por ello, es preciso ajustarse a la cantidad
de agua de amasado que se especifique y evitar que se evapore durante el fraguado
y el endurecimiento.
Conocido qu es lo que se busca para que no aparezca la retraccin, los

mecanismos que se usan para paliarla o minimizarla son principalmente los aditivos
aunque no los nicos.
En el caso de los aditivos, los adecuados son los denominados retenedores de

agua, reductores de la retraccin o compensadores de la retraccin. En el apartado
dedicado a los aditivos se desarrollar ms en profundidad las caractersticas de todos
y cada uno de ellos.
La ausencia o la mnima retraccin es por tanto una caracterstica que se

busca y se consigue con el tratamiento del producto. De esta manera se consigue que
la ausencia de la retraccin sea propia y se encuentre ligada siempre al mortero
autonivelante. En la figura 1.4.1.2.e. se presenta una superficie de mortero
autonivelante, en la que no se observan fisuras por retraccin.
15
1. Introduccin
Fig. 1.4.1.2.e. superficie de mortero autonivelante sin fisuras. 4 Viv. de Promovid

en Benidorm. Aplicador: Nivelaciones la Marina.
Rapidez de ejecucin
Los tiempos de ejecucin ocupan un lugar muy importante dentro de cualquier

proceso constructivo. Para conseguir una ejecucin ptima y que cumpla con las
expectativas, adems de las caractersticas tcnicas, es preciso tener en cuenta los
plazos en los que se ejecuta.
La rapidez de ejecucin se consigue mediante la mejora del

rendimiento. De esta manera, si el rendimiento es la resultante de dividir la produccin
entre el tiempo dedicado a la misma, la rapidez de ejecucin ser el valor mximo que
se pueda conseguir. En otras palabras, producir lo mayor posible en el menor tiempo
posible.
Para poder decir que una actividad posee rapidez, es necesario compararla
con algn patrn de produccin que superar en el mismo tiempo. Se puede entonces
considerar que una caracterstica del mortero autonivelante es la rapidez de ejecucin,
debido a que su rendimiento es superior al del sistema tradicional.
Esta caracterstica la posee el mortero autonivelante como consecuencia

directa de otras caractersticas y aspectos. Por ejemplo, el hecho de que tenga
capacidad para ser bombeado hace que de un solo proceso se pueda transportar el
mortero directamente al lugar de vertido y que ese vertido sea el definitivo. Es decir,
16
1. Introduccin
una vez sale el mortero de la bomba se deposita en su lugar definitivo sin necesidad
de realizar otro proceso de extendido.
Cuando un mortero es fabricado en planta, la forma de hacerlo llegar hasta el

lugar en el que va a ser usado es mediante un camin hormigonera destinado a tal fin.
Por ello, este paso se convierte en un proceso bastante simple ya que no se necesita
de medios auxiliares que lleven el mortero hasta el lugar adecuado. Una vez ha
llegado el mortero autonivelante a la zona donde ser ejecutado, el camin
hormigonera lo verte directamente a la estacin de bombeo. Tampoco es preciso de
maquinaria o medio auxiliar alguno para realizar esta accin.
A partir de aqu el material se bombea hasta el lugar de ejecucin y gracias a

su autonivelacin, tampoco es necesario el aporte de mano de obra, mas que para
mover la manguera de bombeo por toda la superficie donde ser ejecutado.
1.4.2. Propiedades del mortero autonivelante
Mediante la recopilacin de datos necesarios, en este apartado se desarrolla

cada una de las propiedades que lo definen. Esta recopilacin procede
de la
informacin suministrada por los fabricantes del producto y consulta de diversa

normativa.
Es importante saber, que para la fabricacin de mortero autonivelante no existe

una frmula de elaboracin concreta. Las diversas propiedades pueden variar
dependiendo del fabricante.
1.4.2.1. Resistencia a compresin
Segn la norma UNE 1015-11:2000, La resistencia a compresin se define

como el valor mximo de rotura de un mortero determinado ejerciendo una fuerza de
compresin en dos puntos opuestos.
El fabricante de mortero autonivelante deber aclarar su resistencia a

compresin de acuerdo a un mtodo de ensayo previamente establecido. Este mtodo
se encuentra en la norma UNE-EN 13851: 2004.
17
1. Introduccin
La resistencia a compresin es un valor muy a tener en cuenta a la hora de la

eleccin del mortero autonivelante. Al tratarse bsicamente de un mortero de cemento,
los valores de resistencia a compresin que se obtienen normalmente pueden ser
considerados elevados.
La resistencia a compresin del mortero autonivelante viene dada por varios

factores; relacin a/c, contenido de cemento, contenido de aditivos, contenido de aire
ocluido, granulometra de los ridos, etc.
De acuerdo a la norma UNE-EN 13813: 2003, la designacin de la resistencia a

compresin del mortero autonivelante se realizar de la siguiente manera; se debe
indicar con una C seguida de la clase de resistencia a compresin en N/mm2, segn
lo indicado en la tabla 2: clases de resistencia a compresin para pastas
autonivelantes, del punto 5 de la citada norma.
Clase
C5
C7
C12
C16
C20
C25
C30
C35
C40
C50
C60
C70
Resistencia
12
16
20
25
30
35
40
50
60
70
C80
8
0
compresin
en N/mm2
Tabla 2: clases de resistencia a compresin para pastas autonivelantes
Cada fabricante elabora su producto en cuanto a la compresin, en base a esta

tabla. Es decir, su producto estar clasificado por los valores que aparecen en ella. A
modo de ejemplo, se reflejan a continuacin la resistencia de varios morteros
autonivelantes de diversas empresas. A primera vista se puede apreciar que los
resultados de cada fabricante son distintos al resto.
Autonivelantes beravi: a 30das 60Kg/cm2
Holcim autonivelante Plus: >20 N/mm2
Holcim autonivelante STD: 12 N/mm2
18
Cemex: 33,03,0 N/mm2
Nivelcem: 5,5 N/mm2 (espesor de 0 a 5mm)
Autonivelor: 20N/mm2
Lafarge Asland: 80 N/mm2
1. Introduccin
Los datos de valores de resistencias de cada uno de los productos de los

fabricantes aqu citados, han sido obtenidos de sus catlogos de productos
correspondientes (incluidos en el anexo del trabajo)
1.4.2.2. Aislamiento acstico
El aislamiento acstico al ruido de impacto se establece como propiedad de un

sistema en conjunto, como lo es la solucin de un solado en el que se haya utilizado
mortero autonivelante. No se puede hablar de valores sino de una propiedad que sea
propia de un producto.
Este aislamiento, en los casos en los que el mortero autonivelante est

presente, se debe determinar mediante la Norma Europea EN ISO 140-6.
En el CTE se establecen las condiciones y valores de aislamiento acstico a

ruido de impacto que deben cumplir los elementos. En el apartado dedicado a la
reglamentacin, se establecen los valores que marca el CTE para cumplir con el
asilamiento necesario.
En los casos en que el mortero autonivelante se ejecuta con lmina anti

impacto, puede llegar a un valor de aislamiento al ruido de aproximadamente 90 dBA.
1.4.2.3. Consistencia
La consistencia se define como una propiedad en virtud de la cual el mortero

opone resistencia a deformarse.
19
1. Introduccin
La medida de la consistencia podr ser declarada por el fabricante de

mortero autonivelante en base a las condiciones de ensayo que establece la norma
UNE-EN 13454-2.
Los fabricantes de mortero autonivelante suelen reflejar en toda su

documentacin los valores de la consistencia de su producto. Aunque prcticamente
ninguno de ellos refleja en base a que norma de ensayo se ha obtenido ese valor.
Los valores en los que se mueve la consistencia del mortero autonivelante en

todos los fabricantes es de 230/250mm.
1.4.2.4. Retraccin e hinchamiento
Como ya se ha citado en el apartado de las caractersticas del mortero

autonivelante, la retraccin es un gran problema para el desarrollo de su aplicacin.
Para otorgar un valor a la misma, el fabricante podr declarar el valor de la retraccin
o hinchamiento de las pastas autonivelantes en mm/m, segn la norma europea EN
13454-2.
1.4.3. Fase de revisin
Una vez ha concluido la fase de aproximacin, la segunda fase denominada de

revisin comienza con el objetivo principal de confirmar que se dispone de la
informacin necesaria para posteriormente desarrollar la direccin de la ejecucin. No
se debe entender esto como una revisin del proyecto de ejecucin.
1.4.3.1. Especificaciones del proyecto
Para completar la fase de revisin con xito, el Director de la Ejecucin deber

confirmar, como se establece en el prrafo anterior, que el proyecto dispone de los
datos necesarios para la ejecucin de la partida en desarrollo.
A continuacin se establecen la serie de datos necesarios e indispensables que

debern estar presentes en el proyecto, para conseguir la definicin completa de la
ejecucin del mortero autonivelante.
20
1. Introduccin
Ubicacin: el proyecto deber disponer la situacin en la que se debe aplicar

el mortero autonivelante, mediante la descripcin de la partida y la medicin
especificada.
Espesor: ser necesario que se detalle la solucin del solado, y de esta

manera especificar cul es el espesor de la capa de mortero autonivelante.
OBRA:
Fecha
Resistencia a compresin: el valor de la resistencia a compresin que debe

poseer el mortero autonivelante debe reflejarse en el proyecto atendiendo a una norma
de ensayo determinada.
Preparacin del soporte: dentro de la gama de preparaciones del soporte

para la ejecucin del mortero autonivelante, el proyecto deber definir cual es la que
se debe llevar a cabo. No se trata de explicar el procedimiento ni los medios
necesarios para su preparacin, sino las condiciones que tiene que poseer el soporte
para que el mortero autonivelante se pueda ejecutar. Por ejemplo las condiciones de
limpieza del soporte, la colocacin y naturaleza de las juntas de dilatacin, etc.
Condiciones
de
ejecucin:
las
condiciones
de
ejecucin
estarn
especificadas en el proyecto mediante la descripcin de los condicionantes de puesta

en obra. Por ejemplo, la ejecucin en tiempo caluroso, el bombeo del mortero, el
curado, etc.
En determinados casos, estas especificaciones no se vern reflejadas

literalmente en el proyecto de ejecucin, sino que el proyectista hace referencia al
documento donde estn presentes. Este puede ser el caso de la resistencia a
compresin del mortero autonivelante. Existe una norma donde se clasifican los
morteros autonivelantes por su resistencia a compresin, y en este caso el proyectista
especificar dentro de esa norma la clase de mortero que se debe ejecutar.
Estos datos deben ser los mnimos que deben encontrarse reflejados en el
proyecto de ejecucin para considerar que el mortero autonivelante se encuentra
definido y listo para ser ejecutado. De otra manera, dejando estas especificaciones sin
definir, se puede considerar del mismo modo que la ejecucin del mortero
autonivelante no se encentra definida al completo.
21
1. Introduccin
UNIDAD DE OBRA:
UBICACION
Especificaciones
Espesor
Designacin del
Mortero
Aislamiento
acstico
Resistencia a
Consi
Compresin
Disposicin de la
junta de dilatacin
stencia
Procedencia del
Certificacin
mortero
del mortero
Condiciones de ejecucin
Tipo de soporte
Vibrado del mortero
Preparacin de la
Medidas de
Condiciones
mano de obra
seguridad a utilizar
ambiente
Utilizacin de
Proteccin contra
bombeo
el sol y el viento
Tiempo de curado
del
Presupuesto
Medicin
Precio
Presupuesto
Observaciones
1.4.4. FASE DE PLANIFICACION
Se trata del tercer y ltimo paso para completar proceso de anlisis del proyecto
por parte del Director de la Ejecucin. En l, el tcnico prepara el desarrollo de su
actuacin profesional dentro del proceso de ejecucin.
22
1. Introduccin
La finalidad de esta fase es la de ordenar toda la documentacin extrada de

las dos anteriores y con ella preparar lo necesario para realizar el control de la
ejecucin.
Lo interesante de la fase de planificacin es que el tcnico disponga de toda la

informacin preparada por medio de fichas u hojas de control de la ejecucin.
Mediante las fichas de control de la ejecucin, se podr establecer dicho control,

de manera que la informacin se encuentra condensada en poco espacio y en un
golpe de vista.
Todas esta fichas deben servir para la unidad de obra completa, es decir, por
una parte las fichas para el conjunto y por otra para los materiales componentes.
1.4.4.1. Fichas de ejecucin
OBRA:
Fecha
UNIDAD DE OBRA:
UBICACIN:
DOCUMENTOS DE
REFERENCIA
S
I
Control documental
Las caractersticas del mortero citadas en el albarn de
suministro se corresponden con las solicitadas
La cantidad de mortero suministrada se corresponde con la
indicada en el albarn de suministro
La relacin agua/cemento se corresponde con la especificada
Valor de la relacin agua/cemento
Control del transporte
El medio de transporte es adecuado para el producto
Supera el medio de transporte el peso permitido
Se han tenido en cuenta las condiciones en tiempo caluroso
23
N
O
/P
1. Introduccin
El transporte posee toda la documentacin reglamentaria

Control de ejecucin
Comprobacin de la preparacin del soporte
Comprobacin de la correcta disposicin de la junta de
dilatacin
Comprobacin de las condiciones de proteccin de los huecos
Regado previo de la superficie del soporte
Comprobacin del correcto marcado del nivel
Valor del espesor del mortero
Comprobacin de la colocacin de la lmina anti impacto
Valor del solape de la lmina anti impacto
Comprobacin del vertido del mortero sobre el soporte
El vertido se realiza en tongadas de poco espesor
El extendido se realiza de forma regular por la superficie
Comprobacin de la realizacin del vibrado del mortero
Herramienta usada para el vibrado del mortero
Tras el vibrado la superficie se queda totalmente plana
Comprobacin de que no quedan ondulaciones en la superficie
Control mediante ensayos
Realizacin de ensayo de consistencia
Es necesaria la realizacin de lotes para el control de
recepcin
Realizacin de ensayo de resistencia a compresin
Se realizar ensayo de medida de la retraccin del mortero
Observaciones
Ficha 1.4.4.1. Ficha de control de ejecucin para el mortero autonivelante (Ficha

del autor)
1.5. DIMENSION ETICA
El presente apartado se centra en abordar la dimensin tica en la profesin de

Ingeniero Civil. Hemos observado a travs del tiempo cmo por alguna razn
24
1. Introduccin
desconocida han fallado obras que han sido diseadas y construidas por profesionales
del rea de la construccin, incluso antes de ser puestas en servicio, y no han
cumplido su fin ltimo que es colocar a disposicin de la humanidad la cienciay la
tecnologa, para satisfacer sus necesidades.
La primera reaccin es encontrar culpables y que sean severamente

sancionados, pero lo que ms ha importado es que los culpables sean otros. Luego se
analiza el origen del problema. Qu fall?
Aqu es donde empiezan los anlisis de expertos, indicando que las fallas las
tuvo el proyecto, que no se consider cierta variable y as otros problemas.
Pero en algn momento nos preguntamos si todos estos problemas que se

produjeron,
se
hubieran
podido
detectar
antes
si
los
actores
de
estosprocesos hubieran sido lo suficientemente responsables para analizar todos los

inconvenientes o algunos se ocultaron o no se tomaron en cuenta para que la obra se
efectuara, sin importar las consecuencias. No sera que slo se analizaron resultados
econmicos y no su impacto en la comunidad.
Cuando se equivoca un profesional, puede tener como resultado la muerte de

un ser humano. Cuando una obra civil se desploma, el resultado, casiseguro, es
la muerte de cientos de seres humanos.
Estamos poniendo la ciencia y tecnologa a disposicin de la humanidad?
Permanentemente nuestro que hacer de ingeniero civil se ha visto enfrentado,

al igual que otras disciplinas del saber, a una serie de contraposiciones de orden tico.
El ingeniero civil tiene que manejar y dominar no slo las ciencias y las tcnicas
que se le han entregado en una casa de estudios, sino tambin velar por la integridad
y desarrollo del ser humano en su conjunto.
Aqu es donde toman preponderancia los valores ticos y morales de un

profesional, diferenciando los unos de los otros.
25
1. Introduccin
El ingeniero civil debe ser respetuoso del marco legal vigente. Si aceptamos
que uno de los principales objetivos de la ingeniera civil es, en definitiva, construir lo
que se ha proyectado y diseado, habr de hacerse de acuerdo a la ley.
,
En este contexto, la regulacin establece responsabilidades civiles para el
constructor y el proyectista, por los errores en que se haya incurrido si de stos se
derivan daos o perjuicios. Como consecuencia de lo anterior, la ley establece
acciones legales traducidas en sanciones y multas para hacer efectivas estas
responsabilidades.
Si bien es cierto el ingeniero civil debe ser respetuoso de este ordenamiento

legal, no debe entender que su actuar en el campo profesional deba traducirse en el
mero cumplimiento de normas legales, sino que tambin en el respeto de una serie de
normas ticas y morales que deben ser entendidas como la forma lgica de actuar de
un profesional y que en definitiva son las que previenen los errores y la negligencia en
el ejercicio de la profesin.
Visto desde este punto de vista, el correcto actuar del ingeniero no debe
entenderse como la consecuencia obligada del respeto a la ley y por el temor a los
castigos que ella impone a los responsables de errores que deriven en daos, sino
que debe centrarse en el actuar con respeto a la persona, la sociedad y su entorno.
26

2. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES
2012
2. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS

COMPONENTES
INDICE
1

2012
1. INTRODUCCION..3
2. TOPOGRAFIA..3
2.1.
RED BASICA4
2.2.
CARTOGRAFIA BASE..5
3. REPLANTEO5
3.1.
1. INTRODUCCION

2012


2. TOPOGRAFIA
2.1. Red Bsica

Vrtice Geodsico:
V.G. 89001- La Maca
Situacin:

de Moratalla
Acceso:


2012

vrtice.
Coordenadas
Sistema
de
ED50
Referencia
Longitud
-15044,32570
Latitud
381125,76500
Compensacin
Sistema
de
ED50
Referencia
X UTM:
601092,630 m
Y UTM:
4227650,660 m
Factor de escala
1,00002323421
(BP)564,20 m
Descripcin Fsica
Centro Forzado
No
N cuerpos
Altura Pilar
1,20 m
Ancho pilar
0,30 m
4,80 m
Ancho
1,00 m
Altura
ltimo cuerpo
ltimo
cuerpo
1,00 m

2012

realizado una
3. REPLANTEO
Punto
Coordenada X
Coordenada Y
Cotas(z)
Br-1
596680,40
4226743,87
643,30
Br-2
596815,51
4226407,38
628,74
Br-3
597101,94
4226814,88
629,13
Br-4
597394,62
4226539,88
676,16
Br-5
597188,87
4226776,09
616,74
Br-6
597554,41
4228736,32
620,80
Br-7
597494,88
4227057,15
602,52
Br-8
597795,66
4226855,19
607,48
Br-9
597720,74
4227228,37
600,80
Br-10
598006,98
4226970,16
597,45
Br-11
597970,17
4227325,21
591,59
Br-12
598211,61
4227147,30
589,16

2012
Br-13
598268,79
4227404,34
582,25
Br-14
589599,26
4227343,33
574,13


de replanteo:

Mortero autonivelante de relleno y base para colocacin de solado
2. Caractersticas y propiedades de los componentes

2.1. CEMENTO
El cemento es un componente importante dentro del mortero autonivelante. Las

propiedades y el comportamiento del mortero dependen en gran medida del tipo de
cemento utilizado. La adecuada eleccin de ste puede tener una gran influencia
tcnica y econmica.
A pesar de la gran cantidad de cementos que existen, la eleccin del apropiado

para la fabricacin del mortero autonivelante no es en general complicado. Se debe
tener en cuenta que existen unos cementos denominados de uso general, y otros de
aplicaciones especficas. Ser necesario por tanto determinar las caractersticas y el
comportamiento que se busca para concretar el cemento necesario.
El cemento es un conglomerante hidrulico, esto es, producto que amasado

con agua forman pastas que fraguan y endurecen dando lugar a productos hidratados
mecnicamente resistentes y estables, tanto en el aire como bajo el agua.
El cemento se puede clasificar en funcin de varios aspectos:
La naturaleza de sus componentes
Su categora resistente
Por sus caractersticas especiales
Segn la naturaleza de sus componentes se clasifican segn la tabla 2.1 .a.

situada en la pgina siguiente.
Proporcin en masa porcentaje

Componentes principales
Denominacin
Tipo
Puzolana
Cenizas
Filler
siderrgica
natural
volantes
calizo
(S)
(Z)
(C)
(F)
100
95
I a 99
1a5
I
65 a 88
6 a 27
0a5
Clinker
Cementos
Portland
I-0
Cemento Portland
compuesto
Componentes
Escoria
6 a 23
26
adicionales
Cemento Portland
con escoria
I-S
Cemento Portland
con puzolana
I-Z
Cemento Portland
con ceniza volante
I-C
Cemento Portland
con filler calizo
I-F
Cementos
II-1
de
horno alto
II-2
Cemento
puzolnico
I
65 a 94
6 a 35
0a5
I
72 a 94
6 a 28
0a5
I
72 a 94
6 a 28
0a5
I
80 a 94
6 a 15
0a5
I
40 a 64
36 a 60
0a5
I
20 a 39
61 a 80
0a5
I
60
40
0a5
0a5
Cemento mixto
20
V a 64
Cemento
V
100
aluminoso
36 a 80
-
Tabla 2.1.a. Clasificacin de los cementos por sus componentes (ANEFHOP.

Manual de consejos prcticos sobre hormign)
Segn su categora resistente se establece una clasificacin conforme a la

tabla 2.1.b.
La categora resistente de un cemento se mide en funcin de la resistencia

mnima a compresin que es capaz de alcanzar a 28 das de edad.
Resistencia a compresin en N/mm2

Tipo
Resistencia
Clase
Mnima a
dos das
Muy alta
Alta
I
Mnima a
Mnima
siete
veintiocho
veintiocho
noventa
das
das
das
das
55
45
65
35
55
55A
30
55
25
45A
20
45
35A
13,5
35
20
25
15
Media
Media
35
Mxima
Mnima a
a IV
Baja
25
Aunque no se exige valores a siete y
27
35
veintiocho das, el fabricante debe suministrar la

Baja
25
curva de endurecimiento a efectos de control de
25
obra.
V
I
Muy alta
55
45
55
Taba 2.1.b. Clasificacin de cementos por su categora resistente (ANEFHOP.

Manual de consejos prcticos sobre hormign)
En esta tabla se recogen las categoras resistentes y clases para los cementos
tipo I a VI. Existen dos casos particulares, el de los cementos tipo V y VI. La clase de
cemento tipo V se determina a 90 das de edad, ya que el elevado contenido de
adiciones de los mismos hace que su endurecimiento se prolongue mucho en el
tiempo. Los cementos tipo VI, por su parte, alcanzan una elevadsima resistencia a los
dos das de edad, dadas las especiales circunstancias de su composicin.
Adems, segn sus posibles caractersticas especiales se pueden clasificar de

la siguiente manera:
Bajo calor de hidratacin BC: son aquellos cementos que a la edad de 5 das
desarrollan un calor de hidratacin igual o inferior a 65 cal/g.
Color blanco B
Resistentes al agua de mar MR
Resistentes a los sulfatos SR
FICHA CARACTERISTICAS DEL CEMENTO

Designacin tcnica
Cemento
Presentacin habitual
Sacos de 25Kg
Homologacin
RC-2003
Especificaciones para la recepcin
Tipo y categora resistente
Certificacin voluntaria
Control documental
Fabricante, suministrador
Condiciones de conservacin
Protegidos de la intemperie
Ficha 2.1.c. caractersticas del cemento (Elaborada por el autor).
2.2. AGUA
28
La utilizacin de la adecuada clase de agua es muy importante, ya que no

todas son las apropiadas. Algunas pueden contener elementos perjudiciales para el
mortero influyendo en su comportamiento de una manera negativa.
Como regla general se puede afirmar que todas las aguas potables son aptas
para ser usadas en el amasado y curado del mortero autonivelante. Adems existen
aguas insalubres que pueden ser vlidas para el mismo cometido que las anteriores.
En el caso de que no exista experiencia alguna sobre el uso de un tipo

determinado de agua, se hace necesario e imprescindible cerciorarse de la idoneidad
de la misma. Esta idoneidad se realiza por medio de ensayos, comparando los
resultados con las que se consideran aptas para el uso.
Ser posible usar adems agua procedente del mar ya que el mortero
autonivelante no posee armaduras que se deterioran por los componentes de la
misma. Llegados a este punto, se establece a continuacin una diferenciacin entre el
agua de amasado y el agua de curado. Se establece cuando se aaden al proceso y
cules son sus respectivas funciones dentro del mortero autonivelante.
Agua de amasado
El agua de amasado es el agua que se incorpora al mortero durante su proceso

de fabricacin.
Dependiendo de las cantidades de agua de amasado que se incorporen al

mortero autonivelante, de los aditivos o del tipo de ridos utilizados resultan varias
circunstancias. Son las siguientes:
Mayor cantidad de agua: las resistencias del mortero autonivelante disminuyen

conforme suben las cantidades de agua de amasado.
Utilizacin de ridos de mayor granulometra: la utilizacin de estos ridos

provoca que disminuya la demanda de agua de amasado.
Agua de curado
29
El agua de curado es la que se aade con el fin de evitar la evaporacin o

prdida de agua de amasado del mortero. La aplicacin de esta agua se podr realizar
de distintas formas; aspersin, pulverizacin o riego de la superficie.
Es ms influyente en el mortero el agua de curado que el agua de amasado.

Por eso, si se usa un agua que no sea muy adecuada es ms conveniente que no sea
usada en el curado.
El agua de mar puede ser usada pero produce una disminucin de hasta un
15% en las resistencias mecnicas y la aparicin de eflorescencias Esto debe ser
tenido en cuenta anteriormente a elegir su uso, por lo que no es muy aconsejable su
uso.
2.3. ARENA
Las caractersticas de la arena influirn en un alto porcentaje en el

comportamiento del mortero autonivelante. El uso de la arena adecuada permitir que
el mortero autonivelante posea mayor trabajabilidad. En general, se considera arena el
rido o fraccin del mismo que pasa por un tamiz de 4mm de luz de malla (tamiz 4
UNE 933-2:1996).
La arena se designar mediante su tamao mnimo y tamao mximo por este

orden, mediante la expresin d/D. El tamao mnimo de la arena utilizada para la
fabricacin de mortero autonivelante ser de 2mm, mientras que el tamao mximo
ser de 4mm. En las fotos 2.4.a. y 2.4.b se puede observar el acopio de arena de una
planta de mortero.
Foto 2.3.a. y 2.3.b. Acopio de arena utilizada para la fabricacin de mortero

autonivelante. (Foto del autor). Planta de Cabezo Cortado (Murcia) de Lafarge Asland.
30
La procedencia de la arena usada en la fabricacin del mortero autonivelante

puede ser distinta. A continuacin se exponen varias, comentando algunas de sus
peculiaridades. Las ms aptas son las arenas de ro. Se trata de cuarzo puro y
proporciona al mortero buena calidad ya que es muy pura y no est contaminada con
elemento alguno. La arena de mina suele tener arcilla en exceso, por lo que es
necesario lavarla enrgicamente. Las arenas de mar no son recomendables, pero si
son limpias pueden emplearse previo lavado con agua dulce. Las arenas de
machaqueo de granitos, basaltos y rocas anlogas son excelentes para la fabricacin
de mortero siempre que no acusen ningn proceso de descomposicin.
2.4. ADITIVOS
Componente muy importante dentro del mortero autonivelante ya que cumple

con una funcin fundamental para conseguir las caractersticas o propiedades
deseadas. Es el principal causante de conseguir un mortero con las caractersticas
adecuadas para que pueda ser denominado autonivelante.
A continuacin se expone una definicin de los aditivos, para continuar con los
tipos que existen, desarrollando con especial inters los usados en la fabricacin del
mortero autonivelante
Los aditivos son productos o sustancias que se incorporan al mortero en el

momento del amasado en una cantidad no mayor al 5% en masa, con relacin al
contenido de cemento en el mortero, con el objetivo de modificar alguna de sus
caractersticas, propiedades o comportamiento en estado fresco y/o endurecido. (UNE.
EN 934-2)
Asimismo, los aditivos se pueden distinguir en dos tipos; los que modifican las
propiedades del mortero en estado fresco y los que actan durante el periodo de
fraguado y endurecimiento.
2.4.1. Aditivos que modifican las propiedades del mortero fresco
Dentro de este primer grupo se encuentran los aireantes y los plastificantes. Por
una parte, los aireantes se usan para incluir en el mortero aire. Esto significa introducir
un elevado nmero de pequeas burbujas de aire para conseguir una cierta cantidad
de aire ocluido estable en el mortero y obtener de esa forma mayores niveles de
31
fluidez. Este tipo de aditivo no es usado por la mayora de los fabricantes de mortero
autonivelante.
Por otra parte, se encuentran los aditivos ms importantes usados en el

mortero autonivelante. Se trata del grupo de los plastificantes, en los que se incluyen a
su vez varios tipos; fluidificantes y superfluidificantes. Su finalidad principal es la de
obtener mortero con mayor trabajabilidad y de mayor consistencia. A continuacin se
enumeran y detallan sus actuaciones:
Reductores de agua (fluidificantes): aquellos cuya funcin principal es la de
disminuir el contenido de agua para una trabajabilidad dada, aumentar la trabajabilidad
para un mismo contenido de agua sin producir segregacin u obtener ambos efectos
simultneamente. La composicin de estos aditivos reductores de agua puede ser
variable, aunque en ella suelen aparecer sustancias de origen natural, como los
lignosulfonatos o las sales de cidos hidroxicarboxilicos.. El efecto fluidificante suele
permitir una reduccin de agua del orden de un 8 o un 10% frente a un mortero
convencional.
Se aaden con el ltimo agua de amasado, para que sta arrastre al aditivo
hacia el mortero y asegure el mezclado homogneo. Inmediatamente se produce un
efecto dispersante que aumenta la trabajabilidad del mortero y se mantiene durante un
tiempo limitado, hasta que las partculas de cemento empiezan a aglomerarse. Mejorar
la trabajabilida. Adems de alcanzar una mayor compactacin y mayores resistencias,
con el uso del fluidificante se consiguen los siguientes aspectos:
Mejora en la puesta en obra
Menor riesgo de zonas mal compactadas
Mejora de la durabilidad
Compensacin de la presencia de ridos poco idneos
Prolongacin de tiempo de puesta en obra
Superfluidificantes (Superplastificantes): al igual que los plastificante o

fluidificantes, aumentan la trabajabilidad del mortero para una misma relacin a/c, o
producen una considerable reduccin de la relacin si se mantiene la trabajabilidad.
Los superfluidificates actan sobre el cemento, por lo que su eficacia est en funcin
de la composicin del cemento.
32
Las actuaciones que los aditivos superfluidificantes producen en el

mortero autonivelante son importantes. Se pueden distinguir entre las que se producen
en estado fresco y en estado endurecido.
Mortero fresco
o
Facilidad de bombeo
Desarrollo rpido de las resistencias
Ausencia de segregacin
Mayor compacidad
Pasta cementante ms densa y homognea
Mortero endurecido
o
Disminucin de las fisuraciones
Menor porosidad
Mayor impermeabilidad
Mejor adherencia pasta-rido
Los superfluidificantes deben de adicionarse al mortero junto al agua de

amasado o preferentemente, despus de sta, siendo necesario, en este caso, un
amasado suplementario de un par de minutos.
La cantidad de aditivo oscila entre el 1% y el 3% en relacin al peso del

cemento. No obstante hay que tener en cuenta que no retrasan el fraguado y
endurecimiento, en determinados casos puede subirse esta dosificacin hasta el 5%.
Foto 2.4.1.a. etiqueta de aditivo superplastificante. Planta de Lafarge Asland en el

Polgono Industrial La Polvorista Cabezo Cortado.
33
2.4.2. Aditivos que modifican las propiedades del mortero durante el

proceso de fraguado
Retardadores de fraguado: aquellos que retrasan el tiempo de fraguado

(principio y final) del cemento, que se encuentra en el mortero. En ocasiones, estos
aditivos pueden producir un ligero descenso de las resistencias mecnicas
Aditivo reductor de la retraccin hidrulica: se encargan de minimizar los

efectos que la retraccin produce en el mortero autonivelante mediante la retencin de
agua en su interior.
Polipropileno: este producto se le aade al mortero autonivelante durante su

proceso de amasado. Su misin es la de dar cohesin a la masa de mortero
autonivelante. Por ello, una vez endurecido le proporciona mayor resistencia al
desgaste y evita en cierta medida la fisuracin.
34

3. CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES
2012
INDICE

2012
1. INTRODUCCION..3
2. TOPOGRAFIA..3
2.1.
RED BASICA4
2.2.
CARTOGRAFIA BASE..5
3. REPLANTEO5
3.1.
1. INTRODUCCION

2012


2. TOPOGRAFIA
2.1. Red Bsica

Vrtice Geodsico:
V.G. 89001- La Maca
Situacin:

de Moratalla
Acceso:


2012

vrtice.
Coordenadas
Sistema
de
ED50
Referencia
Longitud
-15044,32570
Latitud
381125,76500
Compensacin
Sistema
de
ED50
Referencia
X UTM:
601092,630 m
Y UTM:
4227650,660 m
Factor de escala
1,00002323421
(BP)564,20 m
Descripcin Fsica
Centro Forzado
No
N cuerpos
Altura Pilar
1,20 m
Ancho pilar
0,30 m
4,80 m
Ancho
1,00 m
Altura
ltimo cuerpo
ltimo
cuerpo
1,00 m

2012

realizado una
3. REPLANTEO
Punto
Coordenada X
Coordenada Y
Cotas(z)
Br-1
596680,40
4226743,87
643,30
Br-2
596815,51
4226407,38
628,74
Br-3
597101,94
4226814,88
629,13
Br-4
597394,62
4226539,88
676,16
Br-5
597188,87
4226776,09
616,74
Br-6
597554,41
4228736,32
620,80
Br-7
597494,88
4227057,15
602,52
Br-8
597795,66
4226855,19
607,48
Br-9
597720,74
4227228,37
600,80
Br-10
598006,98
4226970,16
597,45
Br-11
597970,17
4227325,21
591,59
Br-12
598211,61
4227147,30
589,16

2012
Br-13
598268,79
4227404,34
582,25
Br-14
589599,26
4227343,33
574,13


de replanteo:

3. Aspectos de la ejecucin y de la puesta en obra
3. ASPECTOS DE LA EJECUCIN Y DE LA PUESTA EN OBRA
3.1. PREPARACIN DE LA BASE O SOPORTE

En todo tipo de trabajos existen una serie de condicionantes por la situacin y
circunstancias en las que se encuentran elementos o sistemas que deben de servir de
base o apoyo. Tales condicionantes deben ser controlados en el sentido que convenga
para cada caso, y as poder realizar la unidad de obra de la manera prevista y
conseguir el resultado esperado. Es acertado considerar y dar importancia a que el
soporte forma parte del proceso de ejecucin, traduciendo esa importancia en un
control y conocimiento de sus condiciones antes de la ejecucin del mortero
autonivelante.
Resulta una evidencia clara que un soporte preparado para recibir el mortero
como este necesita, proporcionar una tranquilidad y una garanta de que si no falla
nada a posteriori se obtendr el resultado esperado. Las consecuencias de un soporte
que no se encuentre en debidas condiciones para la ejecucin sern siempre
negativas en el resultado final del producto. Adems se puede producir otra situacin
desfavorable, cuando no se conocen ni se han controlado con meticulosidad las
condiciones en las que se encuentra el soporte. En este supuesto, si el resultado se
manifiesta de forma negativa se har bastante complicado conocer los motivos que
han llevado a ese resultado, y ser todava ms difcil decidir como actuar para
solucionarlo.
Es labor del Director de la Ejecucin de la obra el controlar que se cumplen

todas las condiciones que se establecen en el proyecto. Por tanto, al primer lugar
donde hay que dirigir el inters para ver si se establecen las condiciones del soporte
es al proyecto de ejecucin. En el caso de que all no se establezcan las mismas, el
Director de Ejecucin deber comunicrselo al Director de la Obra para que las
establezca. Despus de todo esto, no se podr permitir el comienzo de la ejecucin
del sistema hasta que no se comprueben por parte del Director de la Ejecucin las
condiciones en las que se encuentra el soporte y si son las correctas. Sern muy tiles
en este caso las fichas de control como herramienta para cerciorarse del cumplimiento
o no de las condiciones del soporte.
35
En este captulo se describe el soporte convencional sobre el que se ejecuta el

sistema mortero autonivelante, las preparaciones que precisa para la ejecucin y una
serie de situaciones que hacen no aconsejable e incluso inviable la ejecucin del
mortero autonivelante. El conocimiento de todos estos aspectos es fundamental si se
desea un buen resultado final y ser crucial para el Director de Ejecucin en sus
tareas de control.
La preparacin del soporte comprende el conjunto de actividades que se

acometen en el mismo, con el fin de conseguir el cumplimiento de una serie de
requisitos o especificaciones establecidas de antemano.
3.1.1. Naturaleza del soporte
Se entender por soporte de aqu en adelante, el elemento sobre el que se

ejecuta y que recibe al mortero autonivelante. Este elemento desarrolla una labor
fundamental dentro del proceso de ejecucin ya que de sus condiciones depende que
la ejecucin pueda ser llevada o no a cabo.
Dado que el mbito de aplicacin de este trabajo se encuadra dentro de la

ejecucin y puesta en obra de mortero autonivelante en edificacin, el nombre propio
del soporte en todos los casos ser el de forjado.
El forjado es un elemento estructural generalmente horizontal, aunque puede

ser inclinado -caso de las cubiertas- que recibe directamente las cargas y las transmite
a los restantes elementos de la estructura. Debe ser proyectado y construido para que,
con una seguridad aceptable, sea capaz de soportar tanto las acciones que lo puedan
solicitar durante su construccin y su vida de servicio, como la agresividad del
ambiente.
De acuerdo a lo establecido en el REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo,

por el que se aprueba el Cdigo Tcnico de la Edificacin, el forjado como elemento
estructural y que forma parte del edificio, debe estar diseado y proyectado para
satisfacer los requisitos bsico citados en la L.O.E. Para ello, deber cumplir a su vez
con los documentos bsicos establecidos en el mismo y que le son de influencia.
Documento bsico SE.
Seguridad estructural
36
Documento bsico SE-AE.
Seguridad estructural.
Documento bsico SI.
Seguridad en caso de incendio
Documento bsico SU.
Seguridad de utilizacin
De manera muy general, el forjado est diseado para desempear las

siguientes funciones:
o Separacin y aislamiento entre plantas
o Soporte de acabados e instalaciones
o Soporte de soleras, tabiqueras y elementos decorativos
Entre todas las funciones desempeadas por este elemento se encuentra una
que ubica al forjado dentro de este apartado, el soporte de soleras. Dentro de las
soleras se encuentra, en el caso de que sea utilizado, el mortero autonivelante. De
esta manera el forjado se convierte en el soporte del mortero autonivelante.
Armadura de refuezo
Mallazo
25
Fig. 3.1.1.a. Detalle esquemtico de la seccin tipo de un forjado.
El forjado se compone de varios elementos que juntos cumplen con las

anteriores funciones citadas. Segn el tipo de forjado de que se trate se les denomina
de distinta manera, aunque de forma general se podran establecer los siguientes:
1.Vigueta: es un elemento longitudinal resistente, diseado para

soportar cargas producidas en forjados. Pueden ser armadas, pretensadas o in situ.
Seccin correspondiente a un forjado unidireccional con viguetas semirresistentes. Se
trata solamente de un ejemplo para ilustrar los elementos que se citan y que componen un
forjado.
37
2. Elementos aligerantes: tambin denominado pieza de entrevigado, es

un elemento prefabricado de cermica, hormign, poliestireno expandido u otros
materiales idneos, con funcin aligerante o colaborante, destinado a formar parte,
junto con las viguetas, la losa superior hormigonada en obra y las armaduras de obra,
del conjunto resistente de un forjado.
3.
Capa
de
compresin:
tambin
denominada
losa
superior
hormigonada, es la parte superior del forjado, compuesta por hormign y armaduras

de acero. Su espesor aproximado es de 5cm. y su parte superior es el acabado final
del forjado.
Fig. 3.1.1..b. Vista de un forjado en ejecucin. 22 Viv. en Av. Juan Carlos I

(Murcia)
3.1.2. Tipos de preparaciones del soporte
Existe un abanico de posibilidades para conseguir que el soporte sobre el que

se va a realizar el mortero autonivelante se encuentre en las condiciones adecuadas
para ejecutarlo. Todas estas condiciones, a parte de su parecido visual o fsico,
poseen dos aspectos en comn que les hace ser las condiciones deseadas o
correctas.
En primer lugar, es necesario que permitan que el mortero autonivelante se

pueda ejecutar y pueda comportarse como est previsto en sus especificaciones
tcnicas. Es decir, los soportes debern permitir que por ejemplo el mortero posea el
espesor especificado para cada caso.
38
En segundo lugar, y aunque parezca una evidencia, cada uno de los soportes
debe encontrarse preparado segn unas especificaciones. Estas especificaciones han
de provenir del proyecto de ejecucin debiendo ser consideradas muy importantes,
puesto que si se cumplen el soporte estar en perfectas condiciones de preparacin.
Los requisitos y condiciones que engloban cada una de las preparaciones del
soporte que se realizan incluyen siempre la existencia de la junta de dilatacin. La
junta de dilatacin se trata de la colocacin estratgica de un elemento que permite
que se produzcan deformaciones o movimientos en el mortero autonivelante sin que
se produzcan fisuras en el mismo. Otro aspecto que siempre est presente en las
distintas preparaciones es la proteccin del mortero autonivelante del aire y el
soleamiento. La no proteccin de estos agentes atmosfricos podra provocar la
fisuracin plstica del mortero autonivelante.
A partir de ahora se exponen los tres tipos de preparaciones del soporte ms

usuales que se realizan. El forjado es el elemento principal sobre el que emerge cada
preparacin realizando distintas actividades en cada una, pero siempre sobre el
forjado. Al finalizar la preparacin, el soporte estar listo para que se ejecute el
El sistema de exposicin de las diferentes preparaciones del soporte se

compone bsicamente por una seccin tipo en la que se aprecian los distintos
elementos que la forman, su ubicacin, espesor y caractersticas especficas.
3.1.2.1. Soporte preparado con base de grava
3
2
1
39
Composicin
Fig. 3.1.2.1.a. Seccin esquemtica de soporte preparado con base de grava.
Soporte compuesto por dos elementos principales: forjado y grava.
La caracterstica principal que distingue este tipo de preparacin es la

presencia de una capa de grava que se verte sobre el forjado. Su misin principal es la
de servir como capa separadora entre el mortero autonivelante y el forjado.
Punto
Elemento
Espesor
Funcin
Nombre propio del soporte del mortero autonivelante. A
Forjado
30cm
partir de l comienza la preparacin que permitir la

ejecucin.
Relleno de ridos de granulometra 6/12mm. Se verte la
capa encima del forjado y sobre la misma se ejecuta el
mortero autonivelante. Acta como capa separadora para
Grava
3cm.
6/12mm
evitar la posible mezcla de elementos que puedan

contaminar al mortero autonivelante, provocando un
cambio en su comportamiento esperado. Con ella
adems
se
consigue
independizar
los
posibles
movimientos del forjado respecto al pavimento final.

Junta
de
dilatacin
Elemento colocado en todo el permetro de aplicacin de

1cm
mortero autonivelante. Permite el libre movimiento del

mortero sin que se produzcan fisuras en el mismo.
Va ejecutado sobre la capa de grava. Su espesor
Mortero
autonivelante
6-7cm.
aproximado es de entre 6 y 7cm. No necesita de ninguna

caracterstica o componente especial por estar sobre una
capa de relleno de grava.
Tabla 3.1.2.1.b. Funciones de los elementos del soporte preparado con base de
grava.
Caractersticas de los elementos del soporte
Esta fila del cuadro posee el fondo de color verde para indicar que este elemento no
forma parte de la preparacin del soporte, pero para facilitar el entendimiento tambin aparece
en dicho cuadro-
40
Forjado: de forma general se deber encontrar limpio en toda su superficie,

libre de partculas o elementos que puedan llegar a mezclarse con el mortero y
provocar un cambio en sus condiciones. En toda su superficie se extender la capa
de grava sobre la que posteriormente se verter el mortero autonivelante.
Existen diversos mecanismos que permiten conseguir las necesarias

condiciones de limpieza del forjado para su preparacin como soporte de mortero
autonivelante. Aunque en este caso sobre el forjado se vierta una capa de grava, se
deber conseguir la mayor limpieza posible para que no exista posibilidad de
contaminacin del mortero. Pero que duda cabe que la grava es una proteccin contra
las posibles mezclas de elementos.
Los mtodos para llevar a cabo la limpieza del forjado y con ello su
preparacin, se pueden dividir en manuales y mecnicos.
Mtodos manuales:
Los mtodos de limpieza manuales sern tiles cuando la capa a limpiar en el

forjado no sea de gran espesor.
Picado con maceta y cincel: mediante el uso de la maceta y el cincel, se

conseguirn eliminar los elementos no deseables que se encuentren en el forjado.
Este mtodo puede ser til en los casos en los que los restos a eliminar no
sean excesivos en cantidad y que adems no sean de gran tamao.
Pistola de agujas: se uso es adecuado cuando la capa a eliminar es de

poco espesor. Su utilizacin consiste en eliminar mediante la accin de un martillo
elctrico o debastador, los elementos perjudiciales en el forjado.
Se trata de un mtodo cmodo, ya que se cuenta con la ayuda de una pequea

maquinaria para llevar a cabo el trabajo.
41
Abujardado: el abujardado es un mtodo eficaz para llevar a cabo la

limpieza del forjado. Con l se consiguen eliminar totalmente los elementos
perjudiciales para el mortero existentes en el forjado.
Este mtodo consiste en el golpeo de la superficie del forjado mediante un

martillo que en sus extremos posee unos salientes en forma de pirmides o conos de
pequeo tamao.
Cepillado: para el cepillado se usar un cepillo de pas de acero que

ser utilizado en toda la superficie a limpiar. Las pas de acero harn que todos los
restos de suciedad o elementos perjudiciales se despeguen de la superficie del
forjado. Tras ser aplicado ste, bastar con retirar todos estos elementos sobrantes.
Mtodos mecnicos:
En la utilizacin de los mtodos mecnicos ser usada, a diferencia de los

anteriores mtodos, maquinaria que realizar el trabajo en su totalidad. Sern ms
adecuados cuando la capa o los elementos que haya que limpiar en el forjado se
encuentren en cantidad o sean de un espesor considerable.
Fresado: para el desarrollo de este mtodo ser necesaria la utilizacin de una

mquina denominada fresadora. Es un aparato que posee unos rodillos con puntas de
diamante que aplicados en la superficie del forjado elimina la capa perjudicial.
Pueden ser manipuladas por control remoto y su uso es muy efectivo. Ser
necesario llevar un control constante durante su uso, ya que puede llegar hasta las
armaduras del forjado.
Chorro de arena: el chorro de arena es un mtodo en el que se proyectan

granos abrasivos por soplo de aire comprimido, o por la fuerza centrfuga de un rotor.
La maquinaria estar provista de una manguera, por la que salen los granos, que ser
manipulada por un operario distribuyndola por toda la superficie a limpiar.
Chorro de agua: este mtodo es igual al anterior, con la diferencia de que lo

que se proyecta contra el forjado es agua a presin. De igual modo, la maquinaria
42
estar provista de una manguera que un operario manipular y distribuir por todo el
forjado para conseguir su total limpieza.
Granallado: el mtodo del granallado consiste en proyectar contra el forjado

unas pequeas bolas de acero (perdigones). Estas bolas, al chocar a gran velocidad
contra los elementos a eliminar, provocan que se despeguen del forjado.
Lijado: el lijado se realiza mediante una mquina que aplica una lija rotando
sobre si misma contra el forjado. El dimetro de la lija variar dependiendo de la
maquinaria usada, pero cuanto mayor es sta el rendimiento se eleva. Este proceso
elimina todos los elementos existentes sobre el forjado dejndolo totalmente limpio y
libra de partculas perjudiciales.
Grava: la grava posee una granulometra aproximada de 6 a 12mm. Es

importante que se encuentre lo ms lavada posible, de manera que no posea en su
contenido arena mezclada con ella. Esta situacin influira de manera negativa a la
ligazn existente entre la grava y el mortero autonivelante, pudiendo provocar futuras
fisuras en la capa de mortero.
De la misma forma que el forjado, deber estar libre de todo tipo de restos o
elementos que perjudiquen al mortero autonivelante. Los ms comunes que se pueden
encontrar son los procedentes de trabajos de revestimientos de escayola o yeso. Es
posible, que en algn momento se realicen trabajos que necesiten la utilizacin de
estos materiales y que sus restos puedan mezclarse con la grava que est repartida
sobre el forjado.
La grava pude llegar a obra de dos formas distintas; a granel o en sacas. Cada
una de ellas influir de distinta manera en el proceso de preparacin del soporte en
varios aspectos.
Grava a granel: Para la grava que llegue a obra en estas condiciones, deber
ser preparada una zona de acopio a la intemperie para tal fin. La superficie sobre la
que se descargue la grava se debe encontrar limpia de elementos que se mezclen con
ella y que posteriormente lo puedan hacer con el mortero autonivelante.
43
En primer lugar, la grava es cargada mediante la maquinaria destinada a tal fin

al medio de transporte que lo llevar al forjado. Para esta accin, es necesario el uso
de dos medios auxiliares y de dos operarios que los manipulen.
En segundo lugar, la grava es depositada sobre el forjado y se procede a su

reparto por toda la superficie. Para esta accin sern necesarios medios auxiliares
como son carretillas pequeas y palas para cargarlas, adems de por lo menos un
operario que lo realice.
Foto3.1.2.1.c. grava acopiada a granel.
Grava en sacas: Para la grava que llegue a obra en estas condiciones, de la

misma manera que a granel, deber ser preparada una zona de acopio para tal fin.
Tambin es posible en este caso, que una vez lleguen a obra se descarguen
directamente en el lugar donde sern usadas.
La utilizacin de la grava en sacas puede mejorar el rendimiento de la

preparacin del soporte, disminuyendo adems en cantidad la utilizacin de la mano
de obra que en el anterior caso. El proceso en este caso es el siguiente.
En primer lugar se suben las sacas de grava al forjado donde sern vaciadas y
repartidas posteriormente. Para esta accin es necesaria la utilizacin de un medio
auxiliar capaz de elevar la carga al lugar correspondiente y un operario que la
manipule.
A continuacin se abren las sacas y se reparte la grava por toda la superficie

del forjado. Para ello se necesitaran herramientas tales como pala para cargar y
carretillas para transportar la grava.
44
Se debe tener muy en cuenta en el momento de depositar las sacas sobre el

forjado, colocarlas junto a los pilares. Una saca de grava pesa aproximadamente
4.000Kg, por lo que no se debe colocar en el centro de vano de los pilares. Si se
realiza esta accin se podran producir graves deformaciones en la estructura.
En las fotos 3.1.2.1.d
y 3.1.2.1.e. se pueden observar sacas de grava
preparadas para ser vaciadas y usadas.
Foto 3.1.2.1.d. Saca de grava
Foto3.1.2.1.e. Saca de grava
Proceso de preparacin del soporte
1. Limpieza del forjado.
La primera actuacin que se debe acometer ser la de limpieza del forjado.

Con esta limpieza se conseguir eliminar los restos de elementos que puedan
mezclarse con el mortero y que puedan influir de manera negativa en su
comportamiento.
Los principales elementos que se eliminan mediante esta limpieza, son los
provocados por el escombro proveniente de la apertura y tapado de rozas, el enlucido
de yeso de los paramentos, restos de azulejos o restos de escayola.
Para llevar a cabo la limpieza se utilizar cualquiera de los mtodos descritos

en el apartado de caractersticas de los elementos del soporte (forjado) descritos en
este mismo punto.
45
2. Marcado de niveles
El marcado de niveles consiste en reflejar en obra el nivel en el que se situar

la superficie de acabado del mortero autonivelante.
Una forma bastante clara y que habitualmente se utiliza, es la de reflejarlo con

una lnea un metro mas alta que la del nivel, marcada sobre los paramentos con
azulete. De esta forma, el aplicador de mortero autonivelante tiene que medir siempre
una sola distancia, siendo adems muy sencilla de recordar.
Actualmente existen medios precisos para poder reflejar el nivel en los

paramentos con gran precisin. Con la ayuda de un nivel lser este trabajo se
simplifica consiguiendo tambin la precisin necesaria.
Foto 3.1.2.1.h.
Marcado de niveles en paramentos. Nivel +1mt. Suelo terminado.
3. Colocacin de junta de dilatacin perimetral
Una vez se encuentra limpia la superficie sobre la que comienza todo el

proceso, es momento de colocar el elemento que acta como junta de dilatacin y que
evite la futura aparicin de posibles fisuras en el mortero.
Esta citada junta se coloca de forma perimetral delimitando la superficie sobre

la que se va a ejecutar el mortero autonivelante. Se puede colocar adherida a los
paramentos mediante silicona, con pas de acero o con pelladas de cemento cola.
46
Es importante que la junta siempre sobrepase ligeramente la altura de acabado

del mortero autonivelante, de manera que en ningn momento entre en contacto con
los paramentos directamente. Una vez vertido el mortero, mediante una cuchilla se
elimina el saliente de la junta, quedando entonces solamente a la altura
correspondiente con el espesor del mortero autonivelante.
Foto3.1.2.1.j. Junta colocada mediante pas.
4. Vertido de la grava
El siguiente paso de preparacin de este tipo de soporte es el de comenzar con

el vertido de la grava sobre la superficie en que se va a ejecutar el mortero
autonivelante. Haciendo uso de los niveles marcados se llevar un control del espesor
de esta capa de grava, la cual no es recomendable sea superior a 3cm.
Foto3.1.2.1.k. Forjado con grava.
El reparto de grava se puede realizar mediante medios manuales o mediante el

bombeo de la misma.
47
En la fotografa 3.1.2.1.k se aprecia una soporte preparado con grava que ha

sido vertida por medios manuales. En este caso el material se sube a la planta con la
ayuda de medios auxiliares como puede ser una gra torre. Una vez se encuentra en
la planta se reparte mediante carretillas y se extiende con un legn. Esta forma es
costosa temporal y econmicamente, ya que el tiempo empleado para completar el
trabajo es largo, comparado con la produccin que se consigue. Mediante la
maquinaria adecuada se transportar la grava al lugar deseado.
5. Colocacin de protecciones de huecos
Se trata del penltimo paso a realizar antes de comenzar con el vertido del
mortero autonivelante y con ello la finalizacin de la preparacin del soporte. Consiste
en la proteccin del mortero autonivelante mediante el tapado de los huecos de
fachada. De esta forma se consigue que el aire o el soleamiento no pueda afectar en
ningn momento al mortero autonivelante.
Las consecuencias de no proteger los citados huecos se pueden traducir en

fisuras en el mortero. Cuando el aire entra en contacto con el mortero fresco puede
producir una desecacin en el mismo con la consecuente prdida de agua, y con ello
fisuras por retraccin.
6. Regado de la superficie
ltimo y definitivo paso en el proceso de preparacin del soporte. A diferencia

del resto de pasos, ste es necesario que se realice en el mismo momento en el que
se va a verter el mortero autonivelante.
La finalidad de este paso es no alterar la relacin agua/cemento del mortero

autonivelante invariable en todo momento. Si la superficie donde se va a verter el
mortero se encuentra en estado seco, al entrar en contacto con el mortero coger
parte de su agua.
3.1.2.2. Soporte con lmina anti impacto
Composicin
48
3
2
1
Fig.3.1.2.2.a. Seccin esquemtica de soporte preparado con lmina anti impacto.

Soporte compuesto por dos elementos principales: forjado y lmina anti impacto.
La caracterstica principal que distingue este tipo de preparacin es la

presencia de una lmina antimpacto que se coloca sobre la superficie del forjado. Su
misin principal es la de no permitir la transmisin de las vibraciones que se puedan
producir a la planta inferior.
Punto
Elemento
Espesor
Funcin
Servir de apoyo y base para la ejecucin del mortero
Forjado
30cm
autonivelante y todos los elementos que conlleva. Se

deber
encontrar
en
perfectas
condiciones
de
preparacin.
Lmina
anti
impacto
Junta
10mm
de
dilatacin
3
De 2 a
Mortero
autonivelante
Lmina extendida por toda la superficie del forjado, sobre

la que se verter el mortero autonivelante. Su misin es
la de aumentar el aislamiento frente al ruido de impacto.
1cm

6-7cm.
Va ejecutado sobre la lmina anti impacto. Su espesor

aproximado es de entre 6 y 7cm.
Tabla 3.1.2.2.b. Elementos del soporte preparado con lmina anti impacto.
Foto 3.1.2.2.c. lmina anti impacto sobre forjado

dilatacin
49
Foto3.1.2.2.d. junta de
Forjado:
se deber encontrar limpio, libre de partculas o elementos que
puedan afectar al buen mantenimiento de la lmina que se extiende sobre l. Si

existiera alguna zona en la que se aprecie algn elemento puntiagudo o se pueda
observar la posibilidad de que afecte a la lmina, sta deber eliminarse.
En determinados casos, cuando la superficie del forjado se encuentre con

zonas que puedan daar la lmina, se puede aplicar un mortero de reparacin que
iguale las zonas que estn en peores condiciones. Es importante conseguir, para que
la lmina se extienda correctamente, una superficie de forjado lo ms regular posible
sin saltos ni bultos.
Para conseguir la total limpieza del forjado, al igual que en todas las
preparaciones del soporte, se puede recurrir a diversos mecanismos para ello. Se
encuentran ente ellos los manuales y mecnicos, citados en el supuesto anterior.
Lmina antimpacto: se trata de una lmina de polietileno expandido, de celda

cerrada, que se usa para el aislamiento acstico frente a los ruidos de impacto. Es
impermeable al agua y proporciona adems un buen aislamiento trmico. Posee una
buena resistencia qumica frente a productos agresivos y es imputrescible.
Se presenta en rollos de habitualmente 1,5mts por longitud variable,

dependiendo del fabricante. Su espesor puede ser de entre 2mm y 10mm
dependiendo del tipo, con una densidad aproximada de 25Kg/m3. Posee una
absorcin de agua del 3%, conductividad trmica de 0,03 Kcal/hm. C. y un nivel de
asilamiento frente al ruido de impacto de entre 16db y 24db dependiendo del tipo de
lmina segn UNE-EN ISO 140-8:1998.
Las lminas anti impacto son uno de los medios existentes para cumplir con el
Art.14 del CTE, Exigencias bsicas de proteccin frente al ruido, que pretende
limitar dentro de los edificios el riesgo de molestias o enfermedades que el ruido pueda
producir. Para ello existir un documento bsico denominado DB HR, que se
encuentra pendiente de aprobacin, aplicando mientras tanto la Norma Bsica NBECA-88 Condiciones acsticas en los edificios.
50
La NBE-CA-88 en su ANEXO 1, establece la definicin de ruido como una

mezcla compleja de sonidos con frecuencias fundamentales diferentes. En un sentido
amplio, puede considerarse ruido cualquier sonido que interfiere en alguna actividad
humana.
En su artculo 14, la NBE-CA-88 establece el nivel de ruido de impacto en el

espacio subyacente, no superior a 80 dBA con la excepcin de que dichos espacios
sean exteriores o no habitables.
Existen varias normas para medir el aislamiento acstico de los elementos de

construccin y que puede que estn presentes en el futuro documento bsico DB HR,
como normativa de obligado cumplimiento presente en el CTE.
UNE-EN ISO 140-6:1999. Medicin del aislamiento acstico en edificios y de

los elementos de construccin. Parte 6: Mediciones en laboratorio del aislamiento
acstico de suelos al ruido de impactos (ISO 140-7:1998)
NORMA UNE-EN ISO 140-7:1999. Medicin del aislamiento acstico en

edificios y de los elementos de construccin. Parte 7: Medicin in situ del aislamiento
acstico de suelos al ruido de impactos (ISO 140-7:1998)
1. Limpieza del forjado
La primera actuacin que se debe acometer ser la de limpieza del forjado.

Con esta limpieza se conseguir eliminar los restos de elementos que puedan
perjudicar a las condiciones de la lmina. Para conseguir una perfecta limpieza se
recurrir a cualquiera de los mtodos para la limpieza del soporte citados en el
supuesto anterior.
de yeso de los paramentos, restos de azulejos o restos de escayola. Todos estos
elementos podran provocar que la lmina, una vez que se extienda por la superficie
del forjado se agrietara.
51
Es necesario asimismo evitar que, debido a la existencia de algn elemento

sobre el forjado que no haya sido eliminado, en la lmina pueda producirse una bolsa
de aire. Esto podra provocar, que con el paso del tiempo se produjera un
asentamiento y que el mortero autonivelante se agrietara.
2. Marcado de niveles en paramentos

Existen diversas formas de reflejar el citado nivel, aunque todas ellas tendrn
como denominador comn el hecho de que se refleje con total claridad.

3. Colocacin de la lmina anti impacto
Llegado a este punto, se puede decidir colocar la lmina anti impacto de dos
formas distintas pero eficaces ambas.
Por un lado se encuentra la opcin de colocar la lmina sin solapar con la

pared, es decir, solamente existir lmina anti impacto en la superficie del forjado.
Cuando llegue a encontrarse con los paramentos, se corta para terminar atestada a
ellos. De esta manera, una vez que se encuentre preparada , en el paso siguiente se
proceder a colocar la junta de dilatacin como se puede observar en la foto 3.1.2.2.e
Foto 3.1.2.2.e. Junta de dilatacin colocada despus de la lmina.
52
Por otro lado, existe la opcin de previo al extendido de la lmina por toda la
superficie del forjado, colocar la junta de dilatacin. Cuando la lmina llegue al
encuentro con un paramento se solapar con la junta. La altura de este solape es
aconsejable que suba aproximadamente 5cm por encima del nivel del mortero
autonivelante. De esta forma, una vez se encuentre ejecutado ste, se procede al
corte mediante una cuchilla de los 5cm. sobrantes. As se consigue que el mortero en
ningn momento entre en contacto con los paramentos. En la foto 3.1.2.2.f se puede
apreciar el solape de la lmina, aunque en este caso no se ha colocado junta de
dilatacin entre el ladrillo y la lmina.
Foto3.1.2.2.f. Solape de lmina con paramento. Sube por encima del nivel del
mortero.
Independientemente de cul sea la forma de colocacin elegida, la lmina se

extender una vez el forjado se encuentre en perfectas condiciones de limpieza.
Habitualmente se presenta en rollos de 1mt de ancho por una longitud variable

dependiendo del fabricante. Es aconsejable que el solape entre los rollos se haga
pasando un mnimo de 10cm uno sobre otro. Para asegurar la perfecta conservacin
de la lmina antes de colocarla no se debe desembalar justo hasta el momento que
vaya a ser usada, buscando siempre un lugar de acopio protegido de la intemperie.
A continuacin se establecen algunas normas para conseguir una perfecta

colocacin que evite posibles puentes acsticos o la fisura del mortero autonivelante.
53
Evitar que el mortero entre en contacto con los paramentos verticales,

de manera que no se produzcan puentes trmicos ni transmisiones de
ruidos a travs de las paredes.
Solapar lminas consecutivas un mnimo de 10cm. Tambin se

pueden atestar y solapar con una banda de 15cm. pegadas con cinta.
No pisar ni circular sobre ella hasta el momento en que se vierta el

mortero autonivelante para no provocar cortes en la lmina.
Asegurar que la superficie de apoyo es regular antes de extender la

lmina.
Envolver perfectamente con la lmina toda clase de conducciones

para asegurar un perfecto aislamiento.
En la siguiente fotografas 3.1.2.2.g se puede apreciar la lmina anti impacto

extendida por el forjado y en el que se aprecian los solapes realizados con cinta. El la
figura 3.1.2.2.h. se presenta un detalle de las longitudes de solape de lminas
consecutivas.
Foto. 3.1.2.2.g. lmina extendida conlos solapes realizados con cinta en

viviendas unifamiliares en Benidorm.
4. Colocacin de la junta perimetral


54

del mortero autonivelante, de manera que ste en ningn momento entre en contacto
con los paramentos directamente. Una vez vertido el mortero, mediante una cuchilla se
Foto 3.1.2.2.i. Junta cogida con pelladas de lechada de cemento blanco.
5. Colocacin de protecciones de huecos
Se trata del ltimo paso a realizar antes de comenzar con el vertido del
Para tapar los huecos se puede recurrir a la utilizacin de cartones, materiales

de madera o incluso lminas geotextiles.

fisuras en el mortero.
En principio, las fisuras que se puedan producir no perjudican demasiado a la

nivelacin del mortero autonivelante pero es conveniente evitarlas para conseguir una
ejecucin ptima.
3.1.2.3. Soporte para recibir directamente el mortero autonivelante
55
Composicin
2
1
Fig. 3.1.2.3.a. Seccin esquemtica de soporte para recibir directamente el

mortero. Soporte compuesto por un nico elemento principal: el forjado.
La caracterstica principal que distingue este tipo de preparacin es, a

diferencia del resto, la ausencia de un elemento que separe el mortero autonivelante
del forjado. De esta forma, en la preparacin del soporte supondr como aspecto
principal y determinante la perfecta y meticulosa limpieza del forjado.
Punto
Elemento
Espesor
Funcin
Nombre propio del soporte del mortero autonivelante. A
Forjado
30cm
partir de l comienza la preparacin que permitir la

ejecucin. En esta solucin, el mortero autonivelante se
verte encima de l.
Junta
de
dilatacin
2
Mortero
autonivelante

1cm

6-7cm.
Va ejecutado directamente sobre el forjado. Su espesor

aproximado es de entre 6 y 7cm.
Tabla 3.1.2.3.b. Elementos del soporte preparado para recibir directamente el

mortero. Tabla el autor
Forjado: se debe encontrar totalmente limpio, libre de partculas o elementos

que se puedan mezclar con el mortero autonivelante y afectar a sus propiedades.
56
En este caso ms que en el resto, es crucial la limpieza y eliminacin de

elementos no deseados que afecten a la ejecucin. Se trata por ejemplo de restos de
yeso, restos de escayola o material procedente de la colocacin de las instalaciones.
Ya que en este caso la superficie del forjado se encontrar en contacto directo con el
mortero autonivelante, es importante conocer cuales son los elementos perjudiciales10
y que en contacto con l pueden modificar sus propiedades..
Para la limpieza del forjado existen varios mtodos descritos en el primer

supuesto, con los que se consigue el objetivo marcado. Cualquiera de ellos debe
realizarse siempre como ltima accin antes de comenzar con la ejecucin.
1. Limpieza del forjado
Primer e importantsimo paso en la preparacin de este tipo de soporte. El

objetivo principal consiste en conseguir una superficie totalmente limpia de partculas y
restos de elementos de cualquier tipo. En la foto 3.1.2.3.c se puede apreciar un forjado
limpio preparado para la ejecucin del mortero autonivelante.
Foto. 3.1.2.3.c. Restos de yeso en forjado
10
Los elementos perjudiciales y que afectan directamente a modificar las propiedades
del mortero autonivelante se vern en el punto 5.4. de este captulo incompatibilidades del
soporte con el sistema.
57
de yeso de los paramentos, restos de azulejos o restos de escayola. Algunos de ellos

pueden actuar de forma negativa en el comportamiento del mortero autonivelante.
2.
Marcado de niveles en paramentos

Existen diversas formas de reflejar el citado nivel, aunque todas ellas tendrn
como denominador comn el hecho de que se refleje con total claridad. Es importante
este aspecto para que no se produzcan confusiones que puedan conllevar una mala
ejecucin.

Actualmente existen medios precisos para poder reflejar el nivel en los

paramentos con gran precisin. Con la ayuda de un nivel lser este trabajo se
simplifica consiguiendo tambin la precisin necesaria. En la foto 3.1.2.3.d aparece un
nivel lser para el marcado de niveles.
Foto 3.1.2.3.d nivel lser para marcado de niveles.
3. Colocacin de junta de dilatacin perimetral
58



del mortero autonivelante, de manera que ste en ningn momento entre en contacto
con los paramentos directamente. Una vez vertido el mortero, mediante una cuchilla se
4.
Colocacin de protecciones de huecos
Se trata del penltimo paso a realizar antes de comenzar con el vertido del

fisuras en el mortero. Cuando el aire entra en contacto con el mortero fresco puede
producir una desecacin en el mismo con la consecuente prdida de agua, y con ello
En principio las fisuras que se puedan producir no perjudican demasiado a la

nivelacin del mortero autonivelante, pero es conveniente evitarlas para conseguir una
ejecucin ptima.
5. Regado de la superficie
ltimo y definitivo paso en el proceso de preparacin del soporte. A diferencia

del resto de pasos, ste es necesario que se realice en el mismo momento en el que
se va a verter el mortero autonivelante.
59
Una vez se encuentra preparado el mortero, la maquinaria de bombeo y todos

los elementos para la ejecucin, se procede a efectuar un regado por medio de una
manguera por toda la superficie del forjado
Este proceso es necesario para que no se altere la relacin agua/cemento del

mortero, sobre todo cuando la ejecucin se efecta en tiempo caluroso. Si la superficie
sobre la que se ejecuta el mortero autonivelante se encuentra en estado seco, al
entrar en contacto con ste coger parte de su agua. Si sucede eso, el mortero
autonivelante habr cambiado su relacin agua/cemento
.
3.1.3. Fichas de comprobacin de la preparacin del soporte
OBRA:
Fecha
UNIDAD DE OBRA:
UBICACIN:
S
I
Condiciones previas del soporte
Existen en el soporte restos de yeso adheridos a l
Existen conducciones de instalaciones sin tapar
Hay presencia de escombro en el soporte
Control del sistema utilizado
El sistema utilizado es manual
El sistema utilizado es mecnico
Es necesario certificado de uso personal para la
maquinaria del sistema
El sistema usado es adecuado para las condiciones
previas del soporte
Control de la preparacin del soporte
Comprobacin de que no existen restos de yeso
adheridos al soporte
Comprobacin de que no hay escombro en el soporte
El sistema de limpieza usado no ha daado al soporte
Las protecciones de los huecos estn colocadas
60
N
O
N
/P
La colocacin de las protecciones de los huecos no

permiten el paso del sol y el viento
Se ha procedido al regado de la superficie del soporte
El regado no ha provocado el encharcamiento del
soporte
El marcado de niveles se ha efectuado correctamente
Estn colocado los trpodes por la superficie del forjado
Cada cuanta distancia estn colocados los trpodes
aproximadamente
Se ha colocado la junta perimetral
De que material es la junta colocada
La junta no permite el contacto del mortero con los
paramentos
Mediante que sistema se coloca la junta pegada a la
pared
La junta sobrepasa en altura el espesor de mortero
Se han colocado juntas que corten la superficie del
mortero
Cada cuanto se colocan las juntas en el mortero
Control mediante ensayos
Es susceptible la realizacin de ensayos
Se ha realizado ensayo de traccin
Se ha realizado en ensayo de compresin
Observaciones
Ficha 3.1.5.a. Comprobacin de las condiciones del soporte. Mediante la misma se

pueden comprobar las condiciones del soporte y su adecuacin a las especificaciones.
Se establecen aqu todos los procesos y mecanismos necesarios para llevar a

cabo la puesta en obra teniendo siempre en cuenta los condicionantes, problemas o
ventajas que conlleva la ejecucin de este tipo de mortero.
Una vez se ha conocido a travs de apartados anteriores cuales son las

propiedades y caractersticas del mortero autonivelante, as como los condicionantes
del soporte, a travs del conocimiento obtenido de la fabricacin y de la puesta en
obra se conseguir un conocimiento completo del mortero autonivelante.
61
3.2. METODOS DE EJECUCION
Al igual que prcticamente todo en el proceso de construccin, el mortero

autonivelante permite distinguir varias formas de ser ejecutado. En este punto se
distinguen en concreto tres mtodos diferenciados atendiendo al origen de fabricacin
del mortero.
En cada uno de ellos se pretende obtener el mismo resultado, aunque el

camino para llegar a l es ligeramente diferente. El objetivo ser que una vez
ejecutado y puesto en obra, el mortero autonivelante se convierta en una superficie
totalmente lisa y nivelada preparada para recibir cualquier tipo de solado de acabado
final.
Los condicionantes de cada obra, as como el modo de actuacin al que se

est acostumbrado, influirn en la eleccin de cualquiera de los mtodos. Adems, e
indiferentemente del mtodo de ejecucin, se debe conocer de antemano las
propiedades que se pretenden del mortero autonivelante para llevar a cabo la eleccin
del mismo.
3.2.1. Mortero fabricado en obra
La fabricacin del mortero autonivelante en obra constituye el modo menos

habitual de actuacin. El proceso de ejecucin que conlleva esta fabricacin hace que
sea ms trabajado y costoso si se compara con el del mortero fabricado en central, el
cual se desarrolla en el siguiente punto.
Para llevar a cabo la fabricacin es necesario disponer en obra de todos los

medios auxiliares correspondientes, as como del personal adecuado para ello.
La utilizacin del mortero autonivelante fabricado en obra se puede reducir a

las siguientes situaciones:
I. Ejecuciones en las que no se dispone de espacio para recibir al

transporte del mortero preparado de planta.
II. Cuando el espesor necesario de la capa de mortero autonivelante es

considerado pequeo (de 5mm a 2cm aproximadamente)
62
I. En esta situacin, la utilizacin del mortero fabricado en obra se elige

habitualmente por descarte de otra posibilidad. Es decir, debido a que no existe el
espacio suficiente para recibir un mortero de planta, se elige la fabricacin de mortero
autonivelante en obra. Por ejemplo, una obra que se encuentra en una calle en la que
el elevado trnsito no permite el estacionamiento de vehculos. En este caso, la
fabricacin en obra del mortero no est condicionada a este aspecto y permite el uso
sin ningn problema.
II. El espesor de la capa de mortero autonivelante influye en la eleccin del tipo

de fabricacin del mismo. En los casos en los que la capa de mortero se encuentre
aproximadamente entre 0,5 y 2cm, es posible el uso de mortero fabricado en obra
Sin embrago, en los casos en los que la capa de mortero supere este espesor y
por ejemplo se site en torno a los 7 u 8cm, no es recomendable el uso de esta
fabricacin. Esto es, porque debido al rendimiento que se consigue con los sacos de
mortero, para lograr estos espesores se necesita un tiempo y una cantidad de mano
de obra que no hacen viable econmicamente su uso.
Para este modelo de actuacin existen dos partes diferenciadas que

constituyen el mtodo de ejecucin; fabricacin y puesta en obra. Las dos partes se
deben considerar unidas ya que se realizan en obra y son ejecutadas por el mismo
personal.
Fabricacin
La fabricacin constituye el primer paso a realizar cuando de mortero

autonivelante fabricado en obra se habla. Es el proceso mediante el cual se prepara el
material que ser usado posteriormente. Cuando haya finalizado la fabricacin,
comenzar la aplicacin.
El mortero autonivelante es en esencia un mortero de cemento con

propiedades y caractersticas especiales. Como cualquier tipo de mortero posee una
determinada dosificacin y adicin de determinados elementos que le confieren las
citadas caractersticas.
63
En obra no se dispone de elementos que permitan cuantificar los contenidos

necesarios para completar con xito la dosificacin. Por este motivo, la mezcla vendr
preparada a obra, lista para ser amasada. Por tanto, el proceso de fabricacin en este
caso se simplifica al amasado de la mezcla. De otra manera se podra provocar
errores de dosificacin que llevaran a no conseguir el producto deseado.
La mezcla de mortero se presenta habitualmente en sacos de 25Kg o 30Kg, y

dependiendo del fabricante ser necesario realizar determinados tipos de operaciones
previas. Como ejemplo, en la foto 3.1.1.a se puede observar un saco de mortero
autonivelante de una determinada marca.
Es importante seguir los pasos que marca cada fabricante para su producto.
Cada uno posee una ficha tcnica en la que se indica las operaciones necesarias para
preparar el mortero autonivelante, la cantidad de agua, el tiempo de utilizacin, el
tiempo de fraguado, etc.
Siguiendo con el ejemplo de la fotografa, en su ficha tcnica se indica que se

necesitan 5l de agua por cada saco y que la mezcla se debe aadir al agua dejndola
reposar durante 5min para que los aditivos acten.11
Es importante adems, siempre que se recurra a este tipo de mortero,

comprobar y contrastar con el fabricante que el producto se ha sometido a diferentes
pruebas de ensayo que aseguren su calidad. Tambin necesarias para saber cual es
el tipo de mortero que se necesita en cada caso. En el caso de que el mortero posea
un sello o marca oficialmente reconocida, es posible no realizar pruebas de recepcin
del mortero. En el caso en que no lo posea se puede orientar la recepcin hacia la RC2003, la instruccin para la recepcin del cemento.
Las herramientas necesarias para la fabricacin del mortero autonivelante en
obra son las siguientes; batidora u hormigonera, capazo para contener la mezcla y
medidor de volumen de agua.
11
Ejemplo para facilitar el entendimiento de la fabricacin del mortero autonivelante. Se
ha usado una imagen e informacin de la marca comercial texa morteros de su producto Lanko
173, mortero autonivelante monocomponente
para pavimentos interiores. Obtenido de
www.texamorteros.com
64
Bsicamente y de manera general para todos los productos, el proceso de

fabricacin se reduce a las siguientes operaciones:
1. Mezcla del mortero preparado con la cantidad de agua necesaria.

2. Amasado de la mezcla mediante dos posibilidades
a. Batido del mortero con una batidora en un recipiente.
b. Amasado del mortero en una hormigonera.
3. Vertido de la mezcla tras el amasado en un capazo o elemento destinado a
tal fin.
Para resumir el proceso de fabricacin, se puede afirmar que la fabricacin del

mortero autonivelante en obra se realiza mediante el amasado de sacos que contienen
la mezcla de mortero preparado. De esta manera se consigue simplificar las
operaciones de fabricacin y se obtiene de una manera mas fiable el producto
esperado.
Puesta en obra
Una vez se ha fabricado el mortero autonivelante comienza el proceso de

puesta en obra. Se realiza inmediatamente despus de finalizar la fabricacin.
La puesta en obra engloba al conjunto de actividades necesarias para verter el

mortero autonivelante en el lugar deseado. Constituye la segunda parte del mtodo de
ejecucin del mortero autonivelante fabricado en obra.
Como cualquier mortero, el autonivelante posee un determinado tiempo de

fraguado. Este tiempo es el que marca el periodo durante el cual se puede usar y por
tanto el periodo para realizar la puesta en obra. Una vez cumplido el tiempo de
fraguado, el mortero autonivelante no puede ser puesto en obra. Los tiempos de
fraguado varan en cada mortero, ya que algunos fabricantes incorporan a su
composicin aditivos retardadores del fraguado. Su misin es la de alargar el periodo
de vida de la mezcla para facilitar la puesta en obra.
65
Antes de citar los pasos de que se compone el proceso de puesta en obra de

este mortero, es importante distinguir dos formas de llevarla a cabo; mediante bombeo
o de manera manual.
Puesta en obra mediante bombeo: necesaria en este tipo, una bomba

mezcladora que controle el flujo de agua para lograr la fluidez necesaria para ser
bombeado. Mediante este mtodo se consigue el mayor rendimiento posible a
igualdad de utilizacin de mano de obra.
Puesta en obra de manera manual: solamente es necesaria para este caso la

herramienta adecuada para extender el material, adems de la mano de obra para
usarla. Se verte la mezcla y se extiende con la ayuda de una llana hasta alcanzar el
espesor deseado.
Independientemente de cual sea la forma de llevar a cabo la puesta en obra,

este proceso consta esencialmente de los siguientes pasos, a realizar antes de que se
complete el fraguado de la mezcla:
1. Vertido de la mezcla a la superficie donde se vaya a extender. Es

importante no verter mucho mortero en la misma zona y si repartirlo
regularmente por toda la superficie.
2. Extendido de la mezcla. Una vez se ha vertido, se consigue el espesor

adecuado mediante la utilizacin de una llana si se coloca manualmente.
En el caso e bombeo, la propia manguera que verte el material lo extiende
por toda la superficie.
3. Vibrado de la mezcla. Tras extender el mortero, se procede a vibrar el

material para eliminar el aire ocluido y evitar la segregacin de la mezcla.
Esta operacin se puede realizar con un membrete o con un rodillo de pas
de nylon.
3.2.2. Mortero fabricado en central
Sin lugar a dudas, este es el mtodo de fabricacin ms comn en cuanto a

utilizacin de mortero autonivelante se refiere. Debido sobre todo, a la fiabilidad que
66
otorga en el proceso de dosificacin y a la reduccin en la utilizacin de la mano de

obra que su uso conlleva. Estos motivos hacen que la mayora de las ejecuciones de
mortero autonivelante se desarrollen con el material procedente de planta.
Los dos pasos que se citaban anteriormente, en este caso siguen presentes
pero de manera distinta. Ahora, la fabricacin no desempea un papel fundamental en
este mtodo de ejecucin, en el sentido de que el mortero llega a obra totalmente listo
para ser vertido. La puesta en obra se deber llevar a cabo siguiendo las indicaciones
pertinentes para obtener los resultados esperados.
En el desarrollo de este mtodo de ejecucin, como ya se ha comentado, la

fabricacin del mortero no corresponde a una accin que se realice en obra. Es por
ello que el ejecutor se preocupa principalmente de una correcta puesta en obra del
material.
No se trata de prestar poca atencin a la calidad de fabricacin del mortero. Sin

embargo, los medios con los que cuenta en la actualidad una planta de fabricacin,
permiten confiar en la obtencin de un mortero con la dosificacin deseada.
El uso del mortero fabricado en planta se puede reducir a las situaciones

siguientes:
I.
Obras en las que se disponga de lugar para descargar los

camiones de mortero y establecer la unidad de bombeo
II.
Obras en las que el recrecido de mortero autonivelante se

situe en valores superiores a 3cm.
I. Este caso se supone para una obra en la que por su emplazamiento, permite
habilitar un lugar para descarga de los camiones de mortero, que ser el mismo donde
se establezca la maquinaria de bombeo.
II. En los casos en los que el espesor de la capa de mortero se sita superior a
los 3cm, es recomendable el uso de mortero fabricado en planta. El rendimiento que
se consigue para estos espesores, es superior al que se consigue con el mortero
fabricado en obra. Esta eleccin responde ms a criterios econmicos, al considerar el
rendimiento que posee cada una de los mtodos.
67
Fabricacin
El proceso de fabricacin se desarrolla en su totalidad fuera de la obra,

concretamente en una planta destinada a tal fin. En ella se dispone de los equipos y
herramientas necesarios para completar con xito este proceso. En la foto 3.2.2.a. se
puede apreciar una instalacin de fabricacin de una planta de mortero y hormign.12
En ningn momento, y a diferencia del mtodo anterior, los aplicadores

de mortero autonivelante se involucran en este proceso.
El mortero sale de la planta y llega a

obra totalmente preparado de acuerdo con la
dosificacin establecida por el fabricante para
cada tipo de mortero.
Foto 3.2.2.a. instalacin de fabricacin de

mortero. Planta de mortero de la empresa
Lafarge Asland.
Como se ha citado anteriormente, la Norma UNE-EN 13813:2003 denomina el

mortero autonivelante de acuerdo a su resistencia a compresin, flexin y desgaste.
Se debe conocer de antemano los valores que se pretenden del mortero para elegir
qu tipo ser usado.
La fabricacin en este caso no es tan importante para el ejecutor en tanto que

no depende directamente de l. Una vez el mortero llegue a obra, se pueden analizar
las condiciones en las que se recibe el material para decidir si se usa o se desecha.
La ejecucin con un mortero procedente de planta, aunque no asegura cien por

cien la perfecta dosificacin, si proporciona ciertas garantas de ello, debido a la
especializacin de la fabricacin en las plantas de mortero.
12
Planta de la empresa Lafarge Asland, situada en la carretera de Madrid, en el
Polgono Industrial de La Polvorista (Cabezo Cortado) Murcia.
68
Puesta en obra
La puesta en obra del mortero autonivelante fabricado en central se produce

una vez el mortero autonivelante llega a obra. En prcticamente todos los casos se
realiza mediante el bombeo del material a travs de una bomba. A diferencia del caso
anterior, el mortero autonivelante debe ser transportado a obra desde la planta. Eso
implica que el tiempo de fraguado corre en contra de la puesta en obra, ya que el
tiempo transcurrido desde su fabricacin hasta su puesta en obra ser mayor. Para
ello, el mortero posee en su composicin aditivos retardadores de fraguado que
ayudan a alargar la vida de la mezcla.
Para llevar a cabo la puesta en obra, el mortero es descargado desde el

camin que lo transporta directamente a la bomba y de sta al lugar de vertido.
3.2.3. Mortero fabricado en central aditivado en obra
Este ltimo mtodo es el menos sofisticado y el menos comn. Se trata de una

mezcla de los dos anteriores mtodos con la que se consigue un mortero al gusto del
aplicador.
En este mtodo de fabricacin se aprovechan las ventajas del mortero

fabricado en central, pero la dosificacin de aditivos que le confiere sus propiedades
especficas se realiza en obra. Para entenderlo, es preciso seguir el proceso a travs
de los siguientes pasos.
1. Fabricacin de mortero en planta: en planta se fabrica un mortero de

cemento con la dosificacin que el aplicador considera y transmite al plantista. Este
mortero no es autonivelante, ni tampoco se engloba dentro de otra clase de mortero,
es decir, es un mortero con una dosificacin de cemento y ridos para fabricar un
mortero autonivelante. Su caracterstica propia es que no posee en su composicin
aditivos que lo convierten en autonivelante
2. Recepcin del mortero en obra: el mortero de cemento que se ha fabricado

en planta llega a obra y es recepcionado por los responsables de la misma.
69
3. Adicin de aditivos: una vez el mortero ha sido recepcionado, el aplicador o

responsable de ello, incorpora a la masa del mortero los aditivos que considera
necesarios, para que ste consiga las propiedades de un autonivelante.
En este mtodo no existen recomendaciones o instrucciones del fabricante para el
amasado, mezcla u operaciones necesarias. Se confa en la experiencia o
conocimiento del responsable de incorporar al mortero los aditivos necesarios en obra.
Ya que la descripcin de la fabricacin es una mezcla de los dos mtodos

anteriores, no se desarrollan en este punto la misma. Asimismo, la puesta en obra se
corresponde con las mismas caractersticas que el mtodo de ejecucin de mortero
fabricado en central.
3.3. APLICACIN DEL MORTERO AUTONIVELANTE
Fabricado el mortero autonivelante por cualquiera de los mtodos descritos

anteriormente, es tiempo de llevar a cabo la aplicacin. La aplicacin forma parte del
proceso de puesta en obra, ya que se trata de colocar el material en el lugar que le
corresponde dentro del conjunto de la obra. Se ha de apuntar, que en el proceso de
aplicacin no se incluye en ningn caso la fabricacin del mortero. Tampoco se
incluyen las operaciones realizadas a posteriori del vertido del mortero.
La aplicacin del mortero autonivelante es un proceso que engloba la

realizacin de un conjunto de actividades, con el fin de lograr la colocacin del material
en el sitio correspondiente del edificio. Las actividades que componen la aplicacin
son dependientes unas de otras, es decir, para que se realice cualquiera de ellas se
debe haber completado la anterior.
El proceso de aplicacin, independientemente de cual sea el mtodo de

ejecucin del mortero autonivelante, siempre persigue el mismo objetivo. En cada
mtodo variarn algunos aspectos que estarn condicionados a l, pero el final en
todo momento es el mismo.
En el desarrollo de la aplicacin, son varios los factores que influyen para

conseguir que se complete con xito. Por una parte, se encuentra la parte humana,
representada en la mano de obra. Es muy importante que el personal que aplique el
mortero autonivelante conozca bien las caractersticas de este material. Por otra parte,
70
se encentran los medios materiales con los que se cuenten. Por ejemplo, una bomba
en perfecto estado ser capaz de permitir que la aplicacin se desarrolle segn lo
esperado.
En este punto se pretende describir el proceso de aplicacin del mortero

autonivelante pasando por todas las circunstancias posibles que puedan rodear a la
ejecucin. Para ello, se plantearn las diversas situaciones de una obra y en cada una
de ellas se desarrollar el proceso de aplicacin. En muchos casos, prcticamente
ser el mismo proceso cambiando un solo aspecto. Mientras que en otros, variarn
totalmente respecto al resto las circunstancias y condiciones de la aplicacin del
3.3.1. Proceso de aplicacin del mortero autonivelante
El proceso de aplicacin comienza una vez se ha fabricado el mortero

autonivelante. El mtodo de fabricacin condicionar en cierta medida este proceso,
aunque el objetivo final es el mismo. El objetivo que se pretende con la aplicacin es,
que una vez vertido forme una superficie lisa y totalmente nivelada.
Para iniciar la aplicacin es necesario disponer de los medios humanos y

materiales necesarios para ejecutar el trabajo. Para cada situacin de aplicacin, estos
recursos varan en descenso o aumento dependiendo del caso.
Se distinguen varias situaciones dependiendo de los condicionantes existentes

a priori para llevar a cabo el proceso de aplicacin del mortero autonivelante.
SITUACIN 1
Condicionantes previos
Elemento
Mortero autonivelante
Mtodo de fabricacin
En obra
Aplicacin
Mediante medios manuales
Proceso de aplicacin
71
El proceso comienza despus de la fabricacin. Los pasos necesarios

desde ese instante son los siguientes:
1. Marcado de nivel
2. Depositado de la mezcla en medio de transporte
3. Vertido de la mezcla
4. Extendido del mortero
5. Vibrado del mortero
1. Marcado de nivel
Primera actuacin, que incluso debe ser anterior a la fabricacin del mortero
autonivelante. Se considera dentro del proceso de aplicacin y no de preparacin del
soporte, ya que
habitualmente se realiza en los instantes previos al inicio de la
aplicacin o fabricacin del mortero autonivelante.
El marcado de nivel, sirve para tener la referencia de la cota de la superficie del

mortero autonivelante una vez vertido. La forma ms comn y por otro lado sencilla de
realizarlo, es mediante la colocacin de los denominados trpodes. Estos elementos se
disponen por toda la superficie sobre la que se va a verter el mortero autonivelante,
con el fin de comprobar en el mayor nmero de lugares posibles la cota de nivel. En la
imagen 3.3.1.a se observa varios de ellos colocados.
La referencia de nivel que tienen que marcar

estos trpodes, se encontrar establecida dentro del
proceso de preparacin del soporte. La forma ms
comn es la de reflejarla en los paramentos
mediante una lnea continua.
Foto 3.3.1.a. Trpodes
Hay que tener en cuenta dentro de este paso,

que al realizarse la fabricacin en obra y la aplicacin por medios manuales, se
considera que el proceso de fabricacin se ha realizado en el mismo lugar que se va
ejecutar. Es decir, no es necesario transportar de manera alguna el mortero hasta el
lugar de puesta en obra. Una vez se ha finalizado la fabricacin el mortero
72
autonivelante, solamente es necesario repartirlo por toda la superficie mediante el uso

de un elemento que los transporte.
Este elemento podra ser desde un convencional capazo a una carretilla de

mano. La eleccin de uno u otro depender en gran medida del espesor que vaya a
tener el mortero. Si el espesor es pequeo, por ejemplo 1cm, mediante un capazo ser
ms fcil la operacin de vertido. En cambio, si el espesor se sita en torno a 2cm o
3cm, una carretilla ser bastante ms til.
2. Vertido de la mezcla
Una vez el mortero se encentra sobre la carretilla o capazo, se procede a verter

la mezcla por toda la superficie a ejecutar. El vertido se realizar depositando las
primeras cantidades en la zona ms lejana al lugar de salida. Esto permitir pisar
sobre el mortero el menor nmero de veces posible, no perjudicando su
comportamiento normal.
A la hora de verter la mezcla, no se debe depositar demasiado mortero sobre la

misma zona. Esto puede provocar que se acumule una cantidad superior a la
necesaria en la misma zona y posteriormente tenga que ser repartido a mano. La
forma de actuacin es la de ir repartiendo en tongadas, divididas en pequeas
superficies, hasta llegar a la cota necesaria. De esta forma, nunca se verter ms
mortero del necesario.
Una vez vertido el mortero sobre la superficie, se pueden producir dos casos
distintos:
a.
Cuando el espesor de la capa de mortero autonivelante se sita en

torno a 1cm, ser necesario ejecutar el paso siguiente del proceso de
aplicacin. En el punto siguiente se especifica el por qu de esta
afirmacin.
b.
Cuando el espesor de la capa de mortero supere los 2cm, no ser

estrictamente necesaria la realizacin del paso siguiente. Se puede
pasar directamente al vibrado de la mezcla, ya que la propia masa de
mortero es capaz de extenderse por s misma.
73
3. Extendido del mortero
El extendido de mortero, como se refleja en el paso anterior, ser necesario

estrictamente cuando el espesor de la capa de mortero sea pequea, considerando
sta, de aproximadamente 1cm.
Esta accin se ir realizando prcticamente al mismo tiempo que el vertido. De

esta manera, y para aclarar esta expresin, se podra decir que el vertido y el
extendido forman parte del mismo proceso.
Debido al poco espesor que posee este mortero, es necesario repartirla con la
ayuda de una plana que acte como elemento regularizador de la mezcla.
El vibrado es la accin mediante la cual, el mortero es agitado con el fin de

conseguir que se elimine todo el aire ocluido que se encuentra dentro. De esta forma
se puede asegurar la nivelacin de la mezcla.
Esta accin se realiza mediante la herramienta destinada a tal fin. Pero de la

misma forma que el extendido dependa del espesor del mortero, el vibrado tambin.
Si se trata de un mortero autonivelante de poco espesor se usar una herramienta.
Por el contrario, si se trata de un mortero con un espesor considerable se utilizarn
otro elementos.
Para el caso en que el mortero autonivelante posea un pequeo espesor,

normalmente se usar un rodillo de pas de nylon dirigindolo en dos direcciones. De
otra forma, se producira un movimiento en el mortero que no sera adecuado para
facilitar su nivelacin.
En el caso de que el mortero autonivelante sea de espesor considerable,

superior a 2cm, la herramienta utilizada ser normalmente un elemento denominado
comnmente membrete. Se trata de un elemento que est compuesto por una barra
de aproximadamente 1,50mts, y que en uno de sus extremos lleva adjunta otra de
menor longitud en sentido perpendicular. En la imagen 6.2.1.b. aparece este elemento
procediendo al vibrado del mortero.
74
La forma de utilizacin es la de introducir esta herramienta en el espesor de

mortero y repetir varias veces la accin de meterlo y sacarlo. Para comprobar que se
realiza de manera correcta, se puede observar que se crean unas pequeas olas en el
mortero, de manera que cuando cesan, la superficie del mortero se observa totalmente
lisa y sin rastro de ellas.
Foto 3.3.1.b. membrete para vibrar.
Una vez finalizados estos pasos, se da por concluido el proceso de aplicacin

del mortero autonivelante fabricado en obra y vertido manualmente.
Para poder realizar una comparativa de qu sistema es el que obtiene mejores

resultados en cuanto a rendimiento se refiere, se establece de manera aproximada
una asignacin de recursos humanos y temporal a cada fase de la aplicacin.
Actividad
Denom.
Recursos
Tiempo
Marcaje de nivel
1 Of. + 1 Pen
200 m2/h
Depositado de la
1 Pen
0,15 m3/h
1 Of. + 1 Pen
15 m2/h
1 Of.
50 m2/h
1 Pen
80 m2/h
mezcla en medio de
transporte
Vertido del
mortero
Extendido del
mortero
Compactacin
75
Tabla 3.3.1.c. tabla de rendimientos para aplicacin de mortero fabricado en obra

vertido manualmente. Tabla del autor.
SITUACIN 2
Elemento
Mtodo de fabricacin
En obra
Aplicacin
Mediante bombeo
Al igual que en todos los casos, este proceso comienza despus de la

fabricacin del mortero autonivelante. Los pasos a seguir para desarrollar la aplicacin
son los siguientes:
1. Marcado de nivele
2. Vertido del mortero a la bomba
3. Vertido del mortero
1. Marcado de nivel
Primera actuacin, que incluso debe ser anterior a la fabricacin del mortero
autonivelante. Se considera dentro del proceso de aplicacin y no de preparacin del
soporte, ya que se realiza en los instantes previos al inicio de la aplicacin o
fabricacin del mortero autonivelante.
El marcado de nivel sirve para tener la referencia de la cota del mortero

autonivelante una vez vertido. La forma ms comn y por otro lado sencilla de
realizarlo, es mediante la colocacin de los denominados trpodes. Estos elementos se
disponen por toda la superficie sobre la que se va a verter el mortero autonivelante,
con el fin de comprobar en el mayor nmero de lugares posibles la cota de nivel. En la
imagen 3.3.1.d se observa varios de ellos preparados para ser colocados.
76
La referencia de nivel que tienen que marcar estos trpodes, se encontrar

establecida dentro del proceso de preparacin del soporte. La forma ms comn es la
de reflejarla en los paramentos mediante una lnea continua.
Ya que el mortero se aplicar en este caso por mediacin de una estacin de

bombeo, se considera que la fabricacin se ha realizado en otro lugar distinto al de la
ejecucin. En condiciones normales, ese lugar ser el mismo en el que se ubica la
bomba encargada de llevarlo hasta el sitio adecuado.
Habitualmente el lugar escogido para estacionar la bomba y con ello fabricar el

mortero autonivelante, es un lugar cercano a la fachada de la obra aunque fuera de la
misma. De esta manera, se dispone de espacio suficiente que permite realizar las
operaciones oportunas y necesarias para llevar acabo el bombeo.
Independientemente de que le mortero haya sido fabricado en una hormigonera

o en un recipiente mediante el batido de la mezcla, ser necesario un elemento que
acte como transporte hasta la bomba, y otro que lo conduzca hasta la misma. Estos
elemento sern una carretilla, ya que posibilita el movimiento del material fcilmente
en el pequeo recorrido que debe realizar, y una canaleta que introduzca el mortero en
la bomba. La canaleta puede estar formada por un tubo de P.V.C., a travs del cual el
mortero fluye hacia la bomba.
Por mediacin de la citada carretilla se proceder entonces al vertido de la

mezcla a la canaleta y de sta a la bomba. Para ello, ser necesario que la fabricacin
de mortero posea un ritmo alto, de forma que la bomba no pare en ningn momento.
Una parada prolongada puede producir que se acumule demasiado aire dentro de la
misma y sea necesario pararla para purgarla.
En la imagen 3.3.1.e. se puede apreciar

como una canaleta conduce el mortero hasta la
bomba. La fotografa muestra la canaleta de una
hormigonera, aunque en este caso sera de igual
forma, pero con una canaleta que se llena con
mortero procedente de fabricacin en obra.
77
Es preciso, que en el momento que se vaya verter el material a la bomba se

compruebe, aunque sea de manera visual, la fluidez del material. Servir
para
cerciorarse de que es factible el vertido a la misma. Es importante este aspecto ya que

la bomba pude sufrir roturas debidas a que el mortero no se encuentre en condiciones
de consistencia adecuadas para ser bombeado.
En la foto tambin se puede observar como la bomba posee un tamiz, que no

deja pasar los elementos de un tamao superior al determinado por el mismo. Esto,
adems de servir para el buen funcionamiento de la bomba, ayuda a no permitir que
se mezcle con el mortero vertido en la obra, elementos que puedan producir un efecto
negativo en su comportamiento.
El vertido del mortero se produce despus de que la bomba haya llevado el

material hasta el lugar deseado. Una vez all, por mediacin de la manguera de la
bomba, se distribuye y reparte por toda la superficie a ejecutar.
No es necesaria la utilizacin de medio auxiliar alguno, ya que con el solo

desplazamiento de la manguera se consigue situar el mortero por toda la superficie del
soporte. Con esta accin se consigue completar el vertido y el extendido.


misma forma que el extendido dependa del espesor del mortero, el vibrado tambin.
Si se trata de un mortero autonivelante de poco espesor se usar una herramienta.
Por el contrario, si se trata de un mortero con un espesor considerable se utilizarn
otros elementos.

78

mantener sus caractersticas.

menor longitud en sentido perpendicular. La forma de utilizacin es la de introducir
esta herramienta en el espesor de mortero y repetir varias veces la accin de meterlo y
sacarlo. Para comprobar que se realiza de manera correcta, se puede observar que se
crean unas pequeas olas en el mortero, de manera que cuando cesan, la superficie
del mortero se observa totalmente lisa y sin rastro de ellas.
SITUACIN 3
Elemento
Mtodo de fabricacin
En central
Aplicacin
Mediante bombeo
El proceso comienza una vez el mortero ha llegado a la obra procedente de la

central de fabricacin.
1. Marcado de nivel
1. Marcaje de niveles
79
Es el primer paso que permite comenzar con la aplicacin. Deber estar

realizado antes de comenzar con el vertido. Esta operacin es realizada por el mismo
personal que se encarga de la puesta en obra del mortero autonivelante.
El marcado de nivel sirve para tener la referencia de la cota del mortero una
vez vertido. Mediante la colocacin de unos elementos denominados trpodes, se
consigue establecer la cota de la superficie de mortero. Cuantos ms trpodes se
coloquen, mayor ser la posibilidad de comprobar que el nivel establecido es correcto.
La referencia de nivel que tienen que marcar estos trpodes, se encontrar

marcada en el proceso de preparacin del soporte. La forma ms comn es la de
reflejarla en los paramentos mediante una lnea continua.
Para colocarlos bastar con traspasar el nivel marcado en el paramento al

lugar donde se coloque el trpode.
Esta operacin se realiza vertiendo el mortero procedente del camin

hormigonera, directamente a la estacin de bombeo. Se realiza mediante la utilizacin
de canaletas de las que va provisto dicho camin.
Este paso es bastante cmodo y sencillo de realizar, ya que no se necesita de

medio alguno de transporte, as como de mano de obra. En la fotografa 3.3.1.f. se
puede observar como el camin hormigonera descarga su contenido directamente
sobre la bomba.
Fotografa 3.3.1.f. descarga de mortero procedente de camin hormigonera a

estacin de bombeo.
80
El vertido del mortero se produce una vez que el la bomba ha llevado el

material hasta el lugar deseado. Una vez all, por mediacin de la manguera de la
bomba, se distribuye y reparte por toda la superficie a ejecutar.
No es necesaria la utilizacin de medio auxiliar alguno, ya que con el solo

desplazamiento de la manguera se consigue situar el mortero por toda la superficie del
soporte.
En la fotografa 3.3.1.g, se observa la manguera de la bomba vertiendo el

mortero por la superficie del forjado. Esta operacin proporciona adems al proceso de
extendido.
Fotografa 3.3.1.g. vertido del mortero autonivelante mediante bombeo.


misma forma que el extendido dependa del espesor del mortero, la compactacin
tambin. Si se trata de un mortero autonivelante de poco espesor se usar una
herramienta. Por el contrario, si se trata de un mortero con un espesor considerable se
utilizarn otro elementos.
81

mantener sus caractersticas.

menor longitud en sentido perpendicular.
La forma de utilizacin es la de introducir esta herramienta en el espesor de

mortero y repetir varias veces la accin de meterlo y sacarlo. Para comprobar que se
realiza de manera correcta, se puede observar que se crean unas pequeas olas en el
mortero, de manera que cuando cesan, la superficie del mortero se observa totalmente
lisa y sin rastro de ellas.
3.4. MEDIOS AUXILIARES PARA LA EJECUCION
Necesarios para llevar a cabo la ejecucin, los medios auxiliares utilizados e en

el proceso de puesta en obra del mortero autonivelante son los que se detallan a
continuacin.
3.4.1. Estaciones de bombeo
Las estaciones de bombeo estarn presentes en los casos en los que se

decida verter el mortero travs de ellas. Facilitan en gran medida la ejecucin, ya que
permiten salvar grandes distancias y alturas para lograr el vertido.
Una bomba de mortero se define mediante su potencia, capacidad del

depsito, granulometra mxima bombeable y rendimiento. Todos estos aspectos
deben ser tenidos en cuenta a la hora de elegir el modelo que permita realizar la
ejecucin adecuada.
82
Los equipos de bombeo estn compuestos de forma general de una manguera,

la bomba y el depsito. Estos tres elementos de forma bsica son los que forman un
equipo de bombeo de mortero autonivelante.
Normalmente, el encargado de verter el mortero autonivelante es el que

proporciona la bomba para realizar el bombeo. Por ello, ser responsabilidad suya el
mantenimiento y adecuaciones necesarias para llevar a cabo los vertidos.
Foto 3.4.1.a. equipo de bombeo de mortero autonivelante. Es fcilmente

transportable y adems se puede usar para gutinados. En concreto est mquina
bombea morteros de hasta 12mm de granulometra del rido. Mquina para bombeo de
morteros tipo V3 de la empresa UTIFORM (Alicante). www.utiform.es
3.4.2. Maquinaria de fabricacin

Existen tres mtodos para fabricar el mortero autonivelante. Pero se pueden
simplificar solamente a dos; mortero fabricado en central y mortero fabricado en
obra.13
Para el mortero fabricado en central, existen las denominadas instalaciones de

fabricacin. Estas instalaciones se componen de un equipo de almacenamiento,
equipo de dosificacin y equipo de mezclado. Mediante la utilizacin de medios
electrnicos y los equipos informatizados, se consigue una mezcla de los equipos con
mayor precisin. En la foto. 3.4.2.a se puede observar la instalacin de una planta de
mortero y hormign.
13
El mortero fabricado en central aditivado en obra se puede considerar para este caso
simplemente fabricado en central.
83
Fig. 3.4.2.a. instalaciones de planta de fabricacin. Instalaciones de la planta de hormign y

mortero que la empresa fabricante de mortero autonivelante Lafarge Asland posee en Murcia.
Polgono Industrial La Polvorista. Cabezo Cortado (Murcia)
Fig. 3.4.2.b. cuadro de mandos instalacin de fabricacin. (Panel de control desde el que
se dan las rdenes para la realizacin del mortero autonivelante. Desde este panel se controla la
entrada de materiales al equipo de fabricacin y la dosificacin necesaria. Instalacin de Lafarge
Asland en Murcia.
Para el caso en que el mortero autonivelante sea fabricado en obra, lo habitual

es la utilizacin de un elemento denominado hormigonera. Es una mquina utilizada
para la fabricacin de morteros y hormigones. La fabricacin se realiza previo
mezclado de los componentes en su interior; arena, cemento, agua y aditivos.
Est compuesta por un chasis y un recipiente cilndrico que se hace girar con la
fuerza transmitida por un motor elctrico o de gasolina. Su manipulacin se realiza
habitualmente mediante unos botones que se sitan en la parte trasera de la misma.
Normalmente se usan del tipo mviles, esto es, que van provista de dos ruedas para
facilitar su transporte de un lugar a otro.
Otra forma existente, aunque mucho menos habitual, es la de realizar la

fabricacin en obra por mediacin de una batidora. Es una herramienta elctrica que
en uno de sus extremos posee una especie de hlice que permite mezclar y amasar
los componentes del mortero autonivelante.
84
La batidora se usa de la siguiente manera: se mezclan

todos los componentes en un recipiente (capazo). Mediante la
batidora se van realizado movimientos circulares. Una vez se
compruebe que la mezcla es lo suficientemente homognea, se ha
finalizado el proceso. En la fig. 3.4.2.c. se puede apreciar una
batidora elctrica.
Fig. 3.4.2.c. batidora elctrica. Imagen obtenida de la pgina web de la empresa

Murciana de Maquinaria, sita en Vereda de Sols (Murcia)
3.4.3. tiles para la obtencin de niveles
Habitualmente, para la obtencin de niveles se usan elementos que van desde

la tradicional goma de agua hasta el sofisticado nivel lser. Todos ellos son totalmente
vlidos ya que el margen de error que pueden provocar no es lo suficientemente
considerable como para perjudicar la ejecucin. Lgicamente, si se dispone de mayor
sofisticacin en este proceso, la precisin ser superior al resto de sistemas.
Es necesario adems tener en cuenta, que aunque se disponga de un aparato

dotado de los ms recientes avances, si no se poseen los conocimientos adecuados
para su uso no se obtiene beneficio alguno. Y en cualquiera de los tiles usados, este
aspecto es fundamental.
Se adjunta una ficha descriptiva de cada uno de los tiles para la obtencin de
niveles.
tiles para la obtencin de niveles

Denominacin
Goma de agua
Componente
Plstico
Comentario
Se trata de una goma convencional, de dimetro x y de

longitud variable que se utiliza para la comprobacin y obtencin
de niveles. Su sistema esta basado en la tensin superficial que
se produce en el agua, y que hace que la superficie de un
volumen de agua mantenga en todo momento la horizontlidad.
Modo de utilizacin
Fotografas
85
En primer lugar se llena

la goma de agua, prestando
Goma de nivel extendida en el suelo y sin
especial atencin a que no llenar de agua

contenga aire en su interior que
produzca
un
mal
funcionamiento.
En segundo lugar, se
coloca un extremo de la goma
en el lugar donde est reflejada
la marca de nivel, haciendo
coincidir la superficie del agua
con la citada marca.
Utilizacin de la goma de nivel para la

colocacin de los trpodes en el suelo.
Por ltimo, en el otro

extremo de la goma se marcar
el nivel de la superficie del
agua, que ser el mismo que la
marca.
Ficha 3.4.3.a. tiles para la obtencin de niveles; goma de agua.
tiles para la obtencin de niveles

Denominacin
Nivel lser
Componente
Varios
Comentario
Se trata de un aparto, que se autonivela solo, y que emite

una seal luminosa que gira manteniendo en todo momento la
horizontalidad.
Para
captar
la
seal,
posee
un
aparato
denominado mira, que emite un pitido en el momento que la capta.

Su funcionamiento est basado en la proyeccin de planos
horizontales que sirvan de referencia para marcar el nivel
deseado.
Modo de utilizacin
Fotografas
86
El
primer
paso
ser
proceder a la colocacin del

nivel lser, apoyado sobre un
trpode, con especial atencin a
que
existan
elementos
que
entorpezcan la seal que emite.

A
continuacin,
se
colocar la mira en el lugar

donde se desea reflejar la cota
de nivel, buscando la seal
emitida por el lser.
Por ltimo, al encontrar
la seal con la mira, se reflejar
esa
marca
en
el
lugar
adecuado
Ficha 3.4.3.b. tiles para la obtencin de niveles; nivel lser.
3.4.4. Elementos para el extendido
Como elementos que se usen para el extendido, se encuentran principalmente

la manguera de la estacin de bombeo y la plana.
La utilizacin de la plana se reduce prcticamente a las ocasiones en las que el

vertido del mortero autonivelante se realiza por mediacin de medios manuales y
cuando la capa de mortero autonivelante es de pequeo espesor.
Elementos para el extendido

Denominacin
Plana
Componente
Mango de madera y plantilla de acero
87
Comentario
La plana es una herramienta que se ha usado

tradicionalmente para todo tipo de morteros. Su funcin principal
es la de regularizar la superficie de mortero por mediacin de su
extendido. Con su uso se consigue una superficie de acabado
continua y totalmente lisa.
Principalmente se usa cuando el espesor de la capa de
mortero autonivelante es fina, de manera que se consiga una
superficie totalmente lisa.
Se presenta como una herramienta compuesta por una
plantilla de acero con una de sus superficies totalmente lisa, y otra
con un mango de madera para su manipulacin.
Modo de utilizacin
Fotografas
Una vez se ha vertido el

mortero
autonivelante,
mediante el uso de la plana se

procede a su extendido. Para
realizar esta accin, es preciso
pasar la superficie de la plana
sobre la masa de mortero, de
forma
que
se
reparta
regularmente en superficie. El
paso de la planta producir un
acabado de apariencia lisa en
el mortero.
Ficha 3.4.4.a. elementos para el extendido; plana.
Elementos para el extendido

Denominacin
Manguera de bombeo
Componente
Polietileno
Comentario
Este elemento cumple dos funciones con la

misma accin. Al mismo tiempo que verte sobre el
soporte el mortero autonivelante, extiende por el mismo
88
la mezcla. Una adecuada manipulacin permite la

realizacin de esta accin.
La manguera est fabricada de polietileno y su
dimetro depender de las condiciones de la ejecucin.
Modo de utilizacin
Una
mortero
vez
sale
Fotografas
que
el
El movimiento de la manguera consigue el
de
la extendido del mortero por la superficie del soporte.
manguera de la bomba
para ser vertido sobre el
soporte,
manguera
la
se
En este caso, con el vertido del mortero se realiza
propia adems su extendido.

puede
manipular de manera que

se extienda mientras se
verte el material.
3.4.5. Herramienta para el vibrado
Herramienta para el vibrado

Denominacin
Membrete
Componente
Madera/metal
Comentario
Se trata de un elemento fabricado casi siempre

de madera. Su forma habitual la de dos barras unidas
formando una T, utilizndose uno de ellos para
manipularlo.
Su misin es la de producir en la masa de
mortero un proceso de agitacin, que permita eliminar el
posible aire ocluido y evitar la segregacin del mismo.
Este elemento es el que se usa habitualmente
por su facilidad a la hora de manipularlo, aunque
cualquier elemento que produzca un movimiento en el
mortero y con ello su vibrado es totalmente vlido.
Modo
de
Fotografas
89
utilizacin
Tras
el
extendido
del mortero autonivelante,

se
introduce
esta
herramienta en el mortero,
repitiendo el movimiento de
salida-entrada por toda la
superficie.
Ficha 3.4.5.a. herramienta para el vibrado; membrete.
3.5. CONTROL DURANTE LA EJECUCION
En el transcurso de la obra, el director de la ejecucin de la obra controlar la

ejecucin de cada unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se
utilicen, la correcta ejecucin y disposicin de los elementos constructivos y de las
instalaciones, as como las verificaciones y dems controles a realizar para comprobar
su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislacin aplicable, las normas de
buena prctica constructiva y las instrucciones de la direccin facultativa. En la
recepcin de la obra ejecutada pueden tenerse en cuenta las certificaciones de
conformidad que ostenten los agentes que intervienen, as como las verificaciones
que, en su caso, realicen las entidades de control de calidad de la edificacin.
Mediante las fichas de control de la ejecucin elaboradas por el director de

ejecucin, se controlar la puesta en obra de una manera sencilla y teniendo en
cuenta todos los aspectos a controlar. En el captulo 2 se plasman ejemplos de fichas
de control
Se debe comprobar que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar
la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.
90
Para llevar a cabo la ejecucin, se podr optar por una de las dos principales
modalidades de control existentes; control total y control estadstico. (Informacin
reproducida de: Elosa Gonzlez Ponce Apuntes de control de ejecucin y calidad de
los materiales. Arquitectura Tcnica. UCAM)
-Control total: se examina, se mide, se controla la totalidad de la produccin,
es decir todas las unidades de producto que se fabrican. Esto obviamente conlleva un
elevado nmero de ensayos o inspecciones, por lo tanto un elevado coste econmico
del control. Esta modalidad de control se reserva para elementos de gran
responsabilidad. La aceptacin o rechazo se realiza de forma individualizada.
Control estadstico: en esta modalidad de control la produccin se divide en

lotes mediante un proceso preestablecido. El lote es una fraccin homognea que se
somete a juicio de una vez y de manera conjunta. Ha de tener un tamao razonable y
establecido de antemano, su delimitacin es clara conocindose perfectamente sus
dimensiones y su tamao. De cada lote se toma una muestra que son las unidades de
producto que representan al lote y sobre las que se realiza el proceso de medidas.
Tambin ha de tener un tamao razonable y seleccionadas aleatoriamente, al azar. La
muestra es representativa de todo el lote, por lo tanto, dependiendo de sus resultados
se aceptar o rechazar todo el lote.
El proceso de medida es un proceso habitualmente pactado y recogido en

normas, por el cual la caracterstica a controlar se traduce en datos.
El tratamiento de los resultados es un proceso donde el tratamiento estadstico

de los datos procedentes de medir la muestra, permite la comparacin de los
resultados con las especificaciones del producto. Esto se realiza aplicando criterios
estadsticamente fundamentados. Las especificaciones estarn establecidas de
antemano en normas, reglamentos, especificaciones tcnicas o documentos tcnicos
del proyecto o contrato. Ese proceso de comparacin con las especificaciones
conlleva una decisin de aceptacin o rechazo del lote completo, ya que la muestra
medida es representativa de todo el lote.
Este rechazo del lote puede dar lugar a un estudio de las nuevas
caractersticas, pues puede que sean tiles para otras exigencias de menor cuanta,
91
reparacin para restablecer las condiciones requeridas o a la destruccin o reciclaje

del lote.
3.5.1. Control de la mezcla
Cuando el mortero sea fabricado en central, a su llegada a obra debe de

realizarse el control de la mezcla. Consistir en la comprobacin de los datos del
albarn de suministro, cerciorndose que el mortero autonivelante posee la cantidad
de cemento esperada, la relacin agua/cemento, el contenido y tipo de aditivos
adecuados, el tipo de resistencia, etc.
En el caso de que el mortero se fabrique en obra, se deber establecer un

control para asegurarse que se trata del mortero indicado, la cantidad de agua que se
le aade es la indicada, el tiempo de amasado es el correcto, etc.
3.5.2. Control de los niveles
Para realizar este control, ser necesaria la comprobacin de los puntos de

referencia establecidos en la superficie del soporte. Estos puntos habitualmente se
marcan mediante trpodes que delimitan la altura de la capa de mortero autonivelante.
Se realizar la comprobacin mediante dos actuaciones; comprobacin de que

el nivelado de los trpodes sea el mismo y comparacin de ese nivel con el marcado
en los paramentos. No se deben admitir variaciones superiores a los 2mm en toda la
superficie de ejecucin.
3.5.3. Control de la consistencia
El control de la consistencia se realizar mediante la comprobacin de la

capacidad de la mezcla para autonivelarse.
El procedimiento ser proceder al vertido de una pequea cantidad de mortero

sobre el soporte, comprobando que se extiende por s mismo y con su superficie
nivelada. Se rechazarn los morteros que no sean capaces de extenderse por s
mismo y que no tengan capacidad para ser deformados.
92
3.5.4. Control del vibrado
La misin del vibrado consiste en eliminar el contenido de aire ocluido que se

encuentre en el mortero autonivelante. Este proceso permitir una nivelacin
adecuada en la superficie.
Se comprobar, que al proceder con el vibrado de la capa de mortero, sta

vuelve a su estado natural de extendido. Al vibrar se producen en el mortero unas
olas. Si la capa de mortero adopta la forma de las olas, se rechazar el producto.
93

4. RECEPCION DEL MORTERO AUTONIVELANTE
4.
RECEPCION
DEL
AUTONIVELANTE
INDICE
1
2012
MORTERO

2012
1. INTRODUCCION..3
2. TOPOGRAFIA..3
2.1.
RED BASICA4
2.2.
CARTOGRAFIA BASE..5
3. REPLANTEO5
3.1.
1. INTRODUCCION

2012


2. TOPOGRAFIA
2.1. Red Bsica

Vrtice Geodsico:
V.G. 89001- La Maca
Situacin:

de Moratalla
Acceso:


2012

vrtice.
Coordenadas
Sistema
de
ED50
Referencia
Longitud
-15044,32570
Latitud
381125,76500
Compensacin
Sistema
de
ED50
Referencia
X UTM:
601092,630 m
Y UTM:
4227650,660 m
Factor de escala
1,00002323421
(BP)564,20 m
Descripcin Fsica
Centro Forzado
No
N cuerpos
Altura Pilar
1,20 m
Ancho pilar
0,30 m
4,80 m
Ancho
1,00 m
Altura
ltimo cuerpo
ltimo
cuerpo
1,00 m

2012

realizado una
3. REPLANTEO
Punto
Coordenada X
Coordenada Y
Cotas(z)
Br-1
596680,40
4226743,87
643,30
Br-2
596815,51
4226407,38
628,74
Br-3
597101,94
4226814,88
629,13
Br-4
597394,62
4226539,88
676,16
Br-5
597188,87
4226776,09
616,74
Br-6
597554,41
4228736,32
620,80
Br-7
597494,88
4227057,15
602,52
Br-8
597795,66
4226855,19
607,48
Br-9
597720,74
4227228,37
600,80
Br-10
598006,98
4226970,16
597,45
Br-11
597970,17
4227325,21
591,59
Br-12
598211,61
4227147,30
589,16

2012
Br-13
598268,79
4227404,34
582,25
Br-14
589599,26
4227343,33
574,13


de replanteo:

4. Recepcin del mortero autoniveltante
4. RECEPCIN DEL MORTERO AUTONIVELANTE
Tras concluir el proceso de ejecucin, el Director de la Ejecucin deber

comprobar si se cumplen los requisitos establecidos en el proyecto. La comprobacin
estar compuesta por una serie de controles, que una vez realizados podrn tener
como resultado la aceptacin o el rechazo de la unidad de obra.
En los casos en los que se rechace la unidad de obra ejecutada, debido a que
no cumple con los requisitos establecidos en proyecto, se adoptarn unas
determinadas medidas al respecto. Por un lado, existe la posibilidad de llevar a cabo
una reparacin, bajo decisin de la Direccin Facultativa de la Obra. Por otro lado, se
puede acometer con la demolicin de la unidad de obra.
4.1. COMPROBACION DE LOS NIVELES
Los requisitos de comprobacin de los niveles, comprenden los establecidos

para asegurar que el mortero autonivelante se encuentra totalmente nivelado en su
superficie.
Los requisitos que se deben cumplir para poder acceder a la recepcin de la

unidad de obra, son los siguientes:
Nivelacin: la capa de mortero debe encontrarse en perfectas

condiciones de nivelacin en toda su superficie. No pueden existir saltos
o desniveles significativos.
Margen de desviacin: la desviacin no debe ser superior a los 2mm

cada 100m2. Esta desviacin de nivel en todo caso deber ser
continua, sin que se produzca salto alguno en la superficie del mortero.
Encuentros: en los encuentros del mortero con un rincn o con un

paramento, no puede existir desnivel en la superficie del mortero. En
caso de que haya ocurrido este extremo, se deber proceder a la
subsanacin del error.
Planeidad: bajo ninguna circunstancia se pueden producir defectos de

planeidad en la superficie de mortero, como por ejemplo saltos de nivel
u ondulaciones en la superficie.
94
4.2. RETRACCION DEL MORTERO
La retraccin del mortero autonivelante producir una serie de desperfectos en

todo su espesor. Sus efectos son la aparicin de grietas que siguen trayectorias de
forma aleatoria.
Los requisitos que se deben cumplir par poder recepcionar la unidad de obra
en cuanto a la retraccin, son los siguientes:
Fisuras: la existencia de grandes fisuras en la capa de mortero

autonivelante ser motivo de rechazo de la unidad de obra.
Proteccin: aproximadamente, en los cuatro primeros das desde su

vertido, el mortero autonivelante deber encontrarse protegido del
viento y el sol para evitar la retraccin.
4.3. ABSORCION DEL MORTERO
El grado de absorcin deber moverse entre los valores establecidos de

antemano por el fabricante y en el proyecto. El proyecto indicar en su contenido la
norma de ensayo correspondiente para obtener el valor del grado de absorcin.
4.4. RESISTENCIA A COMPRESIN
La resistencia a compresin del mortero autonivelante, deber ser igual o

superior a la clase de resistencia que se especifica para el mortero usado.
Una vez vertido, se deber determinar la resistencia a compresin segn UNEEN 13851:2004. Mtodos de ensayo de morteros para igualado y/o nivelado de suelos
de fraguado hidrulico. Determinacin de la resistencia a flexin y a compresin.
El resultado de este ensayo dar el valor de la resistencia a compresin a los

30 das, que ser comparado con la clase de resistencia especificada segn la tabla 2.
95
Clase
C5
C7
C12
C16
C20
C25
C30
C35
C40
C50
C60
C70
C80
Resistencia
12
16
20
25
30
35
40
50
60
70
80
a
compresin
en N/mm2
Tabla 2: clases de resistencia a compresin para pastas autonivelantes (UNE-EN

13813: 2003)
4.5. FICHA DE COMPROBACIN
Mediante el uso de las fichas de comprobacin, se puede obtener concentrada

la informacin necesaria para llevar a cabo la comprobacin de cada uno de los
aspectos que permiten la recepcin de la ejecucin. Cumplimentar la ficha de
comprobacin proporcionar la informacin necesaria para aceptar o rechazar el
producto.
OBRA:
Fecha
UNIDAD DE OBRA:
UBICACIN:
M
Valores a comprobar
El valor de la resistencia a compresin es igual, mayor
o menor que la especificacin de proyecto (UNE EN
13851:2004)
Valor de la resistencia a compresin
El valor de la consistencia de igual, mayor o menor que
la especificacin de proyecto (UNE EN 13454-2)
Valor obtenido de la consistencia
El grado de nivelacin es mayor, igual o menor a 3mm
en toda la superficie
Valor de la variacin de nivel
El grado de absorcin es igual, mayor o menor al
establecido en proyecto
Valor del grado de absorcin
96
I
Comprobacin de caractersticas
Han aparecido fisuras por retraccin en el mortero
Las fisuras han afectado a la nivelacin del mortero
Los rincones acusan nivelacin deficiente
Existen en la superficie del mortero autonivelante saltos
de nivel
En los encuentros con los paramentos se ha formado
una media caa
El acabado de la superficie presenta discontinuidades
No se ha colocado junta de dilatacin por el permetro
Existen zonas sin colocacin de la junta de dilatacin
El curado se ha efectuado durante la semana siguiente
a su ejecucin
Sobre la superficie del mortero autonivelante se
encuentran pegados restos de yeso, escayola, etc
Las protecciones de los huecos han estado colocadas
durante el curado del mortero autonivelante
Resultado de la
comprobacin
Aceptacin
Rechazo
Aceptacin con reparos
Reparos
Observaciones
Ficha 4.5.a. Comprobacin del mortero autonivelante (Ficha propia)
97
/P

5. OTROS ASPECTOS
5. OTROS ASPECTOS
INDICE
2012

5. OTROS ASPECTOS
2012
1. INTRODUCCION..3
2. TOPOGRAFIA..3
2.1.
RED BASICA4
2.2.
CARTOGRAFIA BASE..5
3. REPLANTEO5
3.1.
1. INTRODUCCION

5. OTROS ASPECTOS
2012


2. TOPOGRAFIA
2.1. Red Bsica

Vrtice Geodsico:
V.G. 89001- La Maca
Situacin:

de Moratalla
Acceso:


5. OTROS ASPECTOS
2012

vrtice.
Coordenadas
Sistema
de
ED50
Referencia
Longitud
-15044,32570
Latitud
381125,76500
Compensacin
Sistema
de
ED50
Referencia
X UTM:
601092,630 m
Y UTM:
4227650,660 m
Factor de escala
1,00002323421
(BP)564,20 m
Descripcin Fsica
Centro Forzado
No
N cuerpos
Altura Pilar
1,20 m
Ancho pilar
0,30 m
4,80 m
Ancho
1,00 m
Altura
ltimo cuerpo
ltimo
cuerpo
1,00 m

5. OTROS ASPECTOS
2012

realizado una
3. REPLANTEO
Punto
Coordenada X
Coordenada Y
Cotas(z)
Br-1
596680,40
4226743,87
643,30
Br-2
596815,51
4226407,38
628,74
Br-3
597101,94
4226814,88
629,13
Br-4
597394,62
4226539,88
676,16
Br-5
597188,87
4226776,09
616,74
Br-6
597554,41
4228736,32
620,80
Br-7
597494,88
4227057,15
602,52
Br-8
597795,66
4226855,19
607,48
Br-9
597720,74
4227228,37
600,80
Br-10
598006,98
4226970,16
597,45
Br-11
597970,17
4227325,21
591,59
Br-12
598211,61
4227147,30
589,16

5. OTROS ASPECTOS
2012
Br-13
598268,79
4227404,34
582,25
Br-14
589599,26
4227343,33
574,13


de replanteo:

5. Otros Aspectos
5. OTROS ASPECTOS
5.1. CONDICIONES DE SEGURIDAD
Durante la ejecucin de una obra se producen una serie de situaciones de

riesgo a las que el Director de la Ejecucin deber adelantarse para evitar las ms que
probables consecuencias negativas que pueden provocar. Para poder adelantarse a
las citadas situaciones, se debe conocer a la perfeccin el proceso y las condiciones
en las que se desarrolla la ejecucin de los trabajos.
Apartado dedicado al estudio de las condiciones de seguridad en los trabajos

que conlleva la ejecucin del mortero autonivelante. Estas condiciones de seguridad,
sern en unos casos las generales que afectan a prcticamente todos los trabajos de
una obra. Y en otros casos, condiciones especficas que solamente se producen en la
ejecucin de este trabajo y que se deben respetar hasta el final.
El citado estudio que se realiza a continuacin se compone de una

identificacin de los riesgos que conlleva o que se pueden producir durante la
ejecucin de los trabajos, as como de las medidas preventivas que son necesarias
para protegerla de esos riesgos. La proteccin que se ha comentado, se traduce en
medidas concretas de actuacin y evitarn en la mayora de los casos trabajos sin
incidencias. Medidas que se aplicarn para los riesgos que se producen antes y
durante los trabajos.
Antes de pasar con el desarrollo de este captulo, se definen algunos

trminos del mbito de la seguridad y salud.
Salud: Segn la O.M.S. se entiende como el estado bienestar y de equilibrio

personal, fsico, mental y social.
Trabajo: segn la Real Academia Espaola de la Lengua se define como

esfuerzo humano aplicado a la produccin de a riqueza.
Riesgos profesionales: aquellas situaciones de trabajo que pueden romper la
sensacin de bienestar y el triple equilibrio fsico, mental y social de los trabajadores.
97
5. Otros Aspectos
Prevencin: manera de analizar y evaluar, mediante un conjunto de tcnicas,

cada una de las modificaciones y determinar en que grado positivo o negativo, afectan
a la salud del trabajados para que minimizndolos efectos negativos, y favoreciendo
los efectos positivos se consigan mtodos de trabajo que, sin dejar de ser rentables
econmicamente, creen condiciones de trabajo que se acerquen a ese estado ideal de
bienestar fsico, mental y social.
5.1.1. Riesgos especficos y protecciones colectivas e individuales
Identificacin de riesgos en los trabajos de ejecucin de mortero autonivelante
Cadas al mismo nivel
Cadas a distinto nivel
Cadas de materiales transportados a nivel inferior
Atropamientos por los medios para ejecucin
Dermatosis por contactos con morteros
Golpes o cortes con herramientas
Electrocuciones
Proyecciones de partculas al verter el mortero
Vuelco de maquinaria de bombeo
Vibraciones y ruidos de la maquinaria
Equipos de proteccin individual (EPIS)
Un equipo de proteccin individual se podra definir como cualquier dispositivo

o medio que va a llevar o del que vaya disponer una persona, con objeto de que la
proteja contra uno o varios riesgos que puedan amenazar su salud y su seguridad.
Los equipos de proteccin individual deben ser funcionales, cmodos, permitir

la realizacin de las tareas, tener cierta esttica, no producir alergias, etc.
Solo se debe utilizar un equipo de proteccin individual, si la proteccin colectiva
existente es insuficiente o no cubre un determinado riesgo por imposibilidad real, por
ejemplo: golpes en la cabeza, daos en las manos por transportar cargas, daos en
los pies (torceduras, clavos), etc.
98
Botas de seguridad
Casco de polietileno marcado CE
Guantes de cuero o de goma
Gafas de antipartculas
Protecciones auditivas
Mascarilla filtrante
Ropa laboral de mangas largas
Botas de agua
5. Otros Aspectos
Sistemas de proteccin colectiva
Proteccin de huecos de fachada mediante vallas (0,90mts altura)
Redes de seguridad en vuelos
Marquesinas de proteccin en planta baja
5.1.2. Control documental
Antes de que el subcontratista comience los trabajos ser necesario que

rena una serie de condiciones. El conjunto de ellas forma el control documental de la
empresa que realizar los trabajos.
1.
Escritura de Constitucin
2.
Pliza de seguros que cubra las indemnizaciones por fallecimiento o

invalidez, determinadas en Convenio Colectivo
3.
Pliza de Seguro de responsabilidad civil:
De 1 a 5 trabajadores por valor de 300.000 Euros (trescientos mil euros)
De ms de 5 trabajadores por valor de 600.000 Euros ( seiscientos mil

euros)
En ambas plizas estar incluida la garanta patronal por un importe

mnimo de 150.000 Euros ( Ciento cincuenta mil euros ) por vctima
4.
Copia del contrato de cobertura en materia de Prevencin de Riesgos

Laborales con el Servicio de Prevencin.
99
5.
5. Otros Aspectos
Certificado de estar al corriente en el pago de tributos, segn nuevo

reglamento LGT art. 43.1-F. En vigor desde 1 de Julio de 2.004
6.
Original Certificacin negativa de descubiertos en la Seguridad Social

actualizado en el momento.
7.
Autorizacin firmada a favor de Pamai para consulta de estado de cuotas

con la Seguridad Social.
8.
Relacin de trabajadores que van o pueden prestar sus servicios en la obra,

firmada por cada uno de los trabajadores y por el apoderado/administrador
de la empresa subcontratista.
9.
Parte de Alta en la seguridad Social ( Modelo A-2/2) y copia de D.N.I de los

trabajadores que van a prestar sus servicios en la obra, actualizando las
nuevas incorporaciones.
10.
Boletn de cotizacin a la Seguridad Social ( ltima cotizacin, modelos TC1 y TC-2)
11.
Procedimiento para sus accidentados, indicando la mutua o entidad dnde

deben ser atendidos en caso necesario.
12.
Certificado de aptitud mdica de todos los trabajadores que vayan a

intervenir en la obra.
13.
Certificado de formacin de los trabajadores que realicen trabajos en la

obra.
MENSUALMENTE Y ADJUNTO A CADA FACTURA
Boletn de cotizacin a la Seguridad Social ( ltima cotizacin, modelos

TC-1 y TC-2)
Original Certificacin negativa de descubiertos en la Seguridad Social

actualizado en el momento.
En el apartado anterior se establece toda la documentacin que deber aportar

el subcontratista para poder realizar su actividad en la obra. De toda esta
documentacin aportada al contratista antes de comenzar la ejecucin de los trabajos,
en la propia obra es conveniente que se encuentre la que se cita a continuacin:
1. Fotocopia del D.N.I. de cada uno de los trabajadores que prestan sus
servicios en la obra.
100
5. Otros Aspectos
2. Fotocopia del parte de alta en la seguridad social de cada trabajador que

presta sus servicios en la obra.
3. Documento firmado por el trabajador en el que afirma que el contratista le
ha informado de los riesgos a los que est expuesto y las medidas
necesarias para protegerse de los mismos.
4. Documento firmado por el trabajador y contratista en el que se refleja los
equipos de proteccin individual que se le han hecho entrega al trabajador
por parte del contratista.
5. Documento firmado por contratista y trabajador en el que se le autoriza a
este ltimo al manejo de determinada maquinaria, adjuntado carn o
permiso que acredite tal uso.
Complementado toda esta documentacin que debe de estar presente a pie de

obra, el contratista deber de poseer un listado de los trabajadores que prestan su
actividad cada da en la obra. Antes de comenzar la jornada laboral, un encargado del
contratista realizar un control del personal que pretende acceder al centro de trabajo.
Con este listado, se comprobar si el contratista tiene en su poder la documentacin
de cada uno de los trabajadores para que stos puedan acceder al centro de trabajo.
El control documental de la maquinaria estar compuesto por los siguientes

documentos:
Garanta de la maquinaria
Instrucciones de uso y manejo
Resultados de revisiones
5.2. CRITERIOS ECONMICOS
El aspecto econmico, al igual que la ejecucin o la preparacin del soporte,

juega un papel fundamental en el desarrollo del proceso. Se puede afirmar incluso que
si ste no se encuentra en consonancia entre los agentes implicados, no se llegar a
producir la ejecucin del mortero autonivelante.
Es por ello que este tema se debe abordar en todo caso desde la claridad. Es
muy importante que las partes implicadas en el proceso, y que por tanto tienen una
101
5. Otros Aspectos
influencia econmica de alguna u otra manera, expresen sus ideas claramente desde
el comienzo del proceso.
En este apartado se realiza un recorrido a travs de todos los aspectos

econmicos que producen la ejecucin: precio de contratacin, criterios de medicin,
rendimientos, etc.
5.2.1. Precio unitario
El precio unitario de la unidad de obra se obtiene de la realizacin del

precio descompuesto. Para obtener el precio descompuesto del mortero autonivelante
e acudir a los precios bsicos y los precios auxiliares.
Los precios bsicos son los de los materiales, mano de obra y maquinaria que
son necesarios para la ejecucin de una obra.
Los precios auxiliares son los precios que an teniendo descomposicin

basada en diferentes precios bsicos, por s solos no componen una unidad de obra y
son usados para la obtencin de precios descompuestos.
La unidad de obra mortero autonivelante estar compuesta por el siguiente

precio descompuesto:
Mortero autonivelante (material)
Mano de obra (mano de obra)
Medios auxiliares (porcentaje variable)
Costes indirectos (porcentaje fijo para toda la obra)
Por un lado se encontrar el precio del mortero autonivelante, que ser un

precio auxiliar, ya que tiene descomposicin pero no constituye un precio unitario. Por
otro lado se encuentra el precio de la mano de obra, que ser un precio bsico. Los
dos precios citados, mas los correspondientes a los medios auxiliares y los costes
indirectos compondrn el precio de la unidad mortero autonivelante. El precio de los
medios auxiliares corresponde con el precio de los medios manuales que son
necesarios para todas las unidades de obra.
102
5. Otros Aspectos
Dentro del precio de la mano de obra, habitualmente se incluye adems la

maquinaria necesaria para la puesta en obra. Y en el precio del mortero se incluye su
transporte hasta la obra en el caso de que sea fabricado en central.
5.2.2. Certificacin de los trabajos
La certificacin supone la medicin valorada de la unidad de obra

correspondiente. Es la medicin de los trabajos realizados multiplicado por el precio de
la unidad de obra.
Dicha certificacin se realizar para conocer el precio de esa partida en un

momento determinado. Habitualmente, las certificaciones se realizan a final de cada
mes y determinan la parte de la valoracin total que se lleva ejecutada hasta ese
momento.
5.2.3. Comparativo de precios de aplicacin y suministros
A modo de ejemplo se expone una tabla de comparativa de precios obtenida de

dos constructoras.
La primera es correspondiente a un edificio de 12 viviendas en Churra (Murcia) y

los presupuestos son correspondientes al mes de febrero del ao 2007. Datos del
comparativo facilitados por Jos Mara Cutillas (Jefe de Obra de la empresa Tecycon
s.l.)
Como se puede apreciar en este primer cuadro, se establece un precio fijo para
el mortero autonivelante. Esto es as, porque refleja el mejor precio conseguido para el
suministro. Pero aunque se plasma el precio por metro cuadrado realizado, no es real,
ya que se ha estimado un espesor para obtener ese precio. En realidad, el contratista
pagar por metro cbico de mortero servido.
Medicin
Concepto
Objetivo
Aceptado
Sampiker
Expamor
1358,56
M.O. Mortero autonivelante
3,25
3,30
3,30
3,45
1358,56
Mortero Autonivelante
5,00
4,72
4,72
4,72
m2
103
5. Otros Aspectos
La segunda comparativa de ofertas corresponde a un edificio de 28 viviendas

realizadas en Espinardo (Murcia), correspondiente al mes de enero del ao 2007. En
este caso, el precio de la aplicacin lleva incluida la mano de obra y el suministro de
mortero por parte de la misma empresa. Datos del comparativo facilitados por
Alejandro Jimnez (Jefe de Obra de Pamai s.l.)
Como se aprecia en este segundo comparativo, el precio de los ofertantes

aumenta, ya que se encuentra incluido el precio del mortero autonivelante. Tambin se
puede apreciar que el presupuesto objetivo de la constructora no se cumplir.
Medicin
Concepto
m2
3645,80
M.O. Mortero autonivelante
Objetivo
Aceptado
7,95
8,3
Morteros
autonivelantes
8,50
Expamor
8,30
Analizando los datos de estos dos comparativos se pueden obtener varias

conclusiones.
Por un lado, se encuentra la postura de contratar la mano de obra y el

suministro de mortero por separado. De esta forma se consigue encajar el precio en el
comparativo. Pero estudiando esto, se est considerando un espesor de mortero
autonivelante que en la realidad puede ser mayor. Si ocurriera esta situacin, el
contratista pagara ms de lo que esperaba. Aunque si resulta que el espesor de la
capa de mortero es en realidad menor de los esperado, el contratista pagar menos de
lo esperado. Llegando a la conclusin, de que con esta forma de estudiar el precio de
ejecucin de mortero autonivelante, se est en una posicin de incertidumbre. Debido
a que no se sabe con exactitud hasta que se termina la ejecucin cuanto es el gasto
real de la unidad de obra.
Por otro lado, se encentra la postura de establecer un precio conjunto de mano

de obra y suministro de mortero. En este caso, el gasto realizado en la unidad de obra
ser conocido desde el comienzo. Aunque el precio sube, debido a que el
subcontratista cuenta con la incertidumbre del espesor de la capa de mortero, por lo
que decide subir el precio.
De manera general, se puede llegar a una conclusin clara que permite elegir
entre dos posturas diferentes a la hora de contratar los trabajos de ejecucin del
104
5. Otros Aspectos
mortero autonivelante. Se puede decidir separar los precios de mano de obra y

suministro, lo que conlleva la incertidumbre de si se superar el gasto esperado. Y se
puede decidir pagar a priori un poco ms, pero tener la certeza del gasto que se va a
realizar desde el comienzo.
5.3. PATOLOGAS
Las patologas son situaciones que se producen cuando no se han alcanzado

las especificaciones en la ejecucin del mortero autonivelante. Por tanto, si existe una
patologa, significa que es necesario actuar para encontrar una solucin.
Las patologas pueden proceder de diferentes aspectos, y cada uno de ellos

provocar daos distintos en el mortero autonivelante.
5.3.1. PATOLOGIAS ASOCIADAS AL MATERIAL
Este tipo de patologas se producen cuando el mortero autonivelante, por

alguno de los siguientes motivos, no se comporta como se espera.
Dosificacin errnea: el contenido de sus componentes no es el

adecuado, ya que no se encuentran en las proporciones esperadas.
Producir por ejemplo menores resistencias, baja trabajabilidad, menor
fluidez, etc.
Aditivos: exceso en el contenido de aditivos. Algunos aditivos, en dosis

elevadas poseen efectos secundarios que influyen de manera negativa
en
el
comportamiento
del
mortero
autonivelante.
Prdida
de
resistencias, necesidad de aadir agua, etc.
Aditivos: mal uso de los aditivos retardantes de fraguado, que pueden

no tener efecto. Provocarn que el mortero frage antes de lo esperado.
Agua: exceso en el contenido de agua. Esto le provocar la prdida de

resistencias.
Cemento: un excesivo contenido de cemento provocar un elevado

fenmeno de retraccin.
Amasado: exceso o defecto en el tiempo de amasado.
105
5. Otros Aspectos
5.3.2. PATOLOGIAS ASOCIADAS A LAS CONDICIONES DEL SOPORTE
Producidas porque el soporte no se encuentra preparado para recibir al mortero

autonivelante, pero ste se ha ejecutado.
Suciedad en la superficie del soporte: provocar que se mezclen

elementos que perjudiquen la nivelacin.
Junta de dilatacin: una incorrecta colocacin que no separe al mortero

autonivelante de los paramentos, provocar su fisuracin.
Yeso: contacto del mortero autonivelante con restos de yeso. Provocar

que ste ltimo absorba agua del mortero y cambie sus condiciones de
fraguado. El mortero se ver empujado por el yeso y acabar
apareciendo una grieta.
Huecos: la no proteccin de los huecos de fachada, provocar que el

mortero autonivelante se encuentre expuesto al soleamiento y a
corrientes de aire. Producir la desecacin del mortero y con ello
aparecern las grietas por retraccin.
Regado: cuando el soporte se encuentre seco y no se proceda a su

riego, al estar en contacto con el mortero autonivelante absorber agua
de
su
contenido,
provocando
una
variacin
en
la
relacin
agua/cemento. Esto har que se aparezcan fisuras y su nivelacin se

vea afectada.
5.3.3. PATOLOGIAS ASOCIADAS A LA MANO DE OBRA
Este tipo de patologas son las ms comunes y abundantes. Son debidas a la

escasa profesionalidad existente y a la falta de medios para llevar a cabo los trabajos.
Entre las ms comunes se encuentran las siguientes:
Vertido: un vertido que no se realice en tongadas y repartiendo la

mezcla por el soporte de manera homognea, puede acabar en una
superficie de acabado en psimas condiciones de nivelacin.
Vibrado: el vibrado debe ser enrgico y constante. Un defectuoso

vibrado
puede
hacer
que
la
ondulaciones una vez endurecido.

106
superficie
del
mortero
presente
5. Otros Aspectos
Maquinaria: el buen uso de la estacin de bombeo no debe dejar pasar

para su bombeo a elementos extraos. Se pueden producir alteraciones
en la planeidad.
5.3.4. SOLUCIONES A PATOLOGIAS
La mayora de las patologas poseen una solucin viable temporal y

econmicamente. A continuacin se exponen distintos caso y su posible
solucin.
Mortero en contacto con el paramento revestido de yeso
En este caso, se deber sanear mediante el picado, la capa de

mortero que se encuentre en contacto con la pared. Una vez limpio el
espacio entre ellos, se colocar un material que permita absorber las
dilataciones.
Superficie del acabado con ondulaciones y deficiente nivelacin.
En este supuesto, se puede actuar de dos formas diferentes,

dependiendo de los condicionantes de cada obra.
Se podr aplicar una pulidora que desgaste la superficie y se
consiga igualara en la medida de lo posible.
Como otra opcin, se podr usar otro material para igualar la
superficie con la zona ms alta.
107

6. CONCLUSIONES
6. CONCLUSIONES
INDICE
2012

6. CONCLUSIONES
2012
1. INTRODUCCION..3
2. TOPOGRAFIA..3
2.1.
RED BASICA4
2.2.
CARTOGRAFIA BASE..5
3. REPLANTEO5
3.1.
1. INTRODUCCION

6. CONCLUSIONES
2012


2. TOPOGRAFIA
2.1. Red Bsica

Vrtice Geodsico:
V.G. 89001- La Maca
Situacin:

de Moratalla
Acceso:


6. CONCLUSIONES
2012

vrtice.
Coordenadas
Sistema
de
ED50
Referencia
Longitud
-15044,32570
Latitud
381125,76500
Compensacin
Sistema
de
ED50
Referencia
X UTM:
601092,630 m
Y UTM:
4227650,660 m
Factor de escala
1,00002323421
(BP)564,20 m
Descripcin Fsica
Centro Forzado
No
N cuerpos
Altura Pilar
1,20 m
Ancho pilar
0,30 m
4,80 m
Ancho
1,00 m
Altura
ltimo cuerpo
ltimo
cuerpo
1,00 m

6. CONCLUSIONES
2012

realizado una
3. REPLANTEO
Punto
Coordenada X
Coordenada Y
Cotas(z)
Br-1
596680,40
4226743,87
643,30
Br-2
596815,51
4226407,38
628,74
Br-3
597101,94
4226814,88
629,13
Br-4
597394,62
4226539,88
676,16
Br-5
597188,87
4226776,09
616,74
Br-6
597554,41
4228736,32
620,80
Br-7
597494,88
4227057,15
602,52
Br-8
597795,66
4226855,19
607,48
Br-9
597720,74
4227228,37
600,80
Br-10
598006,98
4226970,16
597,45
Br-11
597970,17
4227325,21
591,59
Br-12
598211,61
4227147,30
589,16

6. CONCLUSIONES
2012
Br-13
598268,79
4227404,34
582,25
Br-14
589599,26
4227343,33
574,13


de replanteo:

6. Conclusiones
6. CONCLUSIONES
En la actualidad, el uso del mortero autonivelante se est generalizando en las

obras de edificacin debido a las ventajas que proporciona su uso. Hace ya bastante
tiempo que existe este producto, pero ha sido en estos ltimos aos cuando se ha
expandido ms su utilizacin.
Los fabricantes de mortero autonivelante son numerosos y se encuentran en

continuo proceso de mejora del producto, lo que contribuye en gran medida a su
expansin.
Su uso disminuye en gran medida el tiempo de ejecucin de los solados de las

obras, siendo importantsimo para el que construye este aspecto, ya que esa
disminucin lleva asociada un ahorro econmico importante. Si se analiza el coste
comparando el mortero autonivelante con el sistema tradicional, veremos que el
mortero autonivelante es ms econmico. Y no se trata de que la unidad de obra sea
ms barata, sino que el tiempo de ejecucin permite ese ahorro.
Creo que las expectativas del mortero autonivelante para el futuro son bastante
halageas, ya que se corresponde con el modelo de crecimiento bueno para la
ejecucin de una obra: reduccin del tiempo de ejecucin y reduccin del coste
indirecto. A parte de eso, se consigue un acabado con unas caractersticas y
propiedades que el sistema tradicional no proporciona, posee una alta resistencia a
compresin y permite que se ejecute sobre l cualquier tipo de pavimento.
108

7. BIBLIOGRAFIA
7. BIBLIOGRAFIA
INDICE
2012

7. BIBLIOGRAFIA
2012
1. INTRODUCCION..3
2. TOPOGRAFIA..3
2.1.
RED BASICA4
2.2.
CARTOGRAFIA BASE..5
3. REPLANTEO5
3.1.
1. INTRODUCCION

7. BIBLIOGRAFIA
2012


2. TOPOGRAFIA
2.1. Red Bsica

Vrtice Geodsico:
V.G. 89001- La Maca
Situacin:

de Moratalla
Acceso:


7. BIBLIOGRAFIA
2012

vrtice.
Coordenadas
Sistema
de
ED50
Referencia
Longitud
-15044,32570
Latitud
381125,76500
Compensacin
Sistema
de
ED50
Referencia
X UTM:
601092,630 m
Y UTM:
4227650,660 m
Factor de escala
1,00002323421
(BP)564,20 m
Descripcin Fsica
Centro Forzado
No
N cuerpos
Altura Pilar
1,20 m
Ancho pilar
0,30 m
4,80 m
Ancho
1,00 m
Altura
ltimo cuerpo
ltimo
cuerpo
1,00 m

7. BIBLIOGRAFIA
2012

realizado una
3. REPLANTEO
Punto
Coordenada X
Coordenada Y
Cotas(z)
Br-1
596680,40
4226743,87
643,30
Br-2
596815,51
4226407,38
628,74
Br-3
597101,94
4226814,88
629,13
Br-4
597394,62
4226539,88
676,16
Br-5
597188,87
4226776,09
616,74
Br-6
597554,41
4228736,32
620,80
Br-7
597494,88
4227057,15
602,52
Br-8
597795,66
4226855,19
607,48
Br-9
597720,74
4227228,37
600,80
Br-10
598006,98
4226970,16
597,45
Br-11
597970,17
4227325,21
591,59
Br-12
598211,61
4227147,30
589,16

7. BIBLIOGRAFIA
2012
Br-13
598268,79
4227404,34
582,25
Br-14
589599,26
4227343,33
574,13


de replanteo:

7. Bibliografa
7. BIBLIOGRAFIA
AENOR
Catlogo de Normas UNE 2006.
Edita: AENOR, Espaa. Enero 2006
AENOR
Cdigo Tcnico de la Edificacin. Normas UNE y legislacin aplicables.
AENOR EDICIONES. Marzo 2007
ANEFHOP.
Manual de consejos prcticos sobre hormign.
ANFAPA. Asociacin nacional de fabricantes de morteros industriales.
Diccionario tcnico de los mortero europeos. Noviembre de 2000. 2 Edicin
Cemex Espaa
Catlogo de morteros y modo de aplicacin
Edita: cemex. Madrid 2003
Gua webber-cemarksa
Ao 2006
Gua texa morteros
Ao 2007
Josep Costals Admixture Systems Espaa
Morteros Autonivelantes Autonivelantes de verdad?
Lafarge Asland.
Instrucciones bsicas de aplicacin de mortero autonivelante. Madrid 2004
Ortega Garca, Armando. Ingeniero de minas
Cemex Espaa. Mortero autonivelante
Real Academia Espaola.
Diccionario de la Lengua Espaola.
ESPASA, Vigsima segunda edicin, Madrid 2001.
PGINAS WEB VISITADAS
http://www.anfah.org Asociacin Nacional de Fabricantes de Aditivos para

Hormign y Mortero,
www.basf-cc.es . Degussa bettorb Espaa
www.nivelacioneslamarina.com
www.lafargeasland.com
www.holcim.es
109
www.texamorteros.com
www.linardeco.com
www.expamor.com
www.horlimpersystem.es
www.sika.es
www.cemex.com
www.tfcconstruccion.com
110
7. Bibliografa

ANEJOS
ANEJOS
Anejo 1: Ejemplos de obras

Anejo 2: Normativa
INDICE
1
2012

ANEJOS
2012
1. INTRODUCCION..3
2. TOPOGRAFIA..3
2.1.
RED BASICA4
2.2.
CARTOGRAFIA BASE..5
3. REPLANTEO5
3.1.
1. INTRODUCCION

ANEJOS
2012


2. TOPOGRAFIA
2.1. Red Bsica

Vrtice Geodsico:
V.G. 89001- La Maca
Situacin:

de Moratalla
Acceso:


ANEJOS
2012

vrtice.
Coordenadas
Sistema
de
ED50
Referencia
Longitud
-15044,32570
Latitud
381125,76500
Compensacin
Sistema
de
ED50
Referencia
X UTM:
601092,630 m
Y UTM:
4227650,660 m
Factor de escala
1,00002323421
(BP)564,20 m
Descripcin Fsica
Centro Forzado
No
N cuerpos
Altura Pilar
1,20 m
Ancho pilar
0,30 m
4,80 m
Ancho
1,00 m
Altura
ltimo cuerpo
ltimo
cuerpo
1,00 m

ANEJOS
2012

realizado una
3. REPLANTEO
Punto
Coordenada X
Coordenada Y
Cotas(z)
Br-1
596680,40
4226743,87
643,30
Br-2
596815,51
4226407,38
628,74
Br-3
597101,94
4226814,88
629,13
Br-4
597394,62
4226539,88
676,16
Br-5
597188,87
4226776,09
616,74
Br-6
597554,41
4228736,32
620,80
Br-7
597494,88
4227057,15
602,52
Br-8
597795,66
4226855,19
607,48
Br-9
597720,74
4227228,37
600,80
Br-10
598006,98
4226970,16
597,45
Br-11
597970,17
4227325,21
591,59
Br-12
598211,61
4227147,30
589,16

ANEJOS
2012
Br-13
598268,79
4227404,34
582,25
Br-14
589599,26
4227343,33
574,13


de replanteo:


ANEJO 1: EJEMPLOS DE OBRAS
INDICE
2012

2012
1. INTRODUCCION..3
2. TOPOGRAFIA..3
2.1.
RED BASICA4
2.2.
CARTOGRAFIA BASE..5
3. REPLANTEO5
3.1.
1. INTRODUCCION

2012


2. TOPOGRAFIA
2.1. Red Bsica

Vrtice Geodsico:
V.G. 89001- La Maca
Situacin:

de Moratalla
Acceso:


2012

vrtice.
Coordenadas
Sistema
de
ED50
Referencia
Longitud
-15044,32570
Latitud
381125,76500
Compensacin
Sistema
de
ED50
Referencia
X UTM:
601092,630 m
Y UTM:
4227650,660 m
Factor de escala
1,00002323421
(BP)564,20 m
Descripcin Fsica
Centro Forzado
No
N cuerpos
Altura Pilar
1,20 m
Ancho pilar
0,30 m
4,80 m
Ancho
1,00 m
Altura
ltimo cuerpo
ltimo
cuerpo
1,00 m

2012

realizado una
3. REPLANTEO
Punto
Coordenada X
Coordenada Y
Cotas(z)
Br-1
596680,40
4226743,87
643,30
Br-2
596815,51
4226407,38
628,74
Br-3
597101,94
4226814,88
629,13
Br-4
597394,62
4226539,88
676,16
Br-5
597188,87
4226776,09
616,74
Br-6
597554,41
4228736,32
620,80
Br-7
597494,88
4227057,15
602,52
Br-8
597795,66
4226855,19
607,48
Br-9
597720,74
4227228,37
600,80
Br-10
598006,98
4226970,16
597,45
Br-11
597970,17
4227325,21
591,59
Br-12
598211,61
4227147,30
589,16

2012
Br-13
598268,79
4227404,34
582,25
Br-14
589599,26
4227343,33
574,13


de replanteo:

EJEMPLOS DE OBRAS
Este captulo est dedicado a la exposicin, mediante una galera de
fotografas, de diversas obras para observar la ejecucin del mortero autonivelante.
PRIMERA OBRA
Denominacin
40 Viviendas Unifamiliares Villa de la Plata. Fase IV.
Ubicacin
El Esparragal (Murcia)
Promotor
Gran Murcia
Constructor
Tecycon S.L.
Director de Obra
Javier Zueco Royo
Director
Ejecucin
de
Ana Ballesta Snchez
Fabricante Mortero
Lafarge Asland
Empresa Aplicadora
Sampiker s.l.
La visita a esta obra se produjo para poder observar el proceso de

ejecucin del mortero autonivelante en una de las viviendas. En principio se iba a
realizar una prueba para ver el resultado. A partir de ah, el contratista decidira si
continuar con la aplicacin o regresar al mtodo tradicional.
La primera operacin fue la de la preparacin del soporte. Sus

actividades consistieron en un limpieza y marcado de niveles por parte del contratista.
Los aplicadores se encargaron de colocar las protecciones en los huecos de fachadas,
as como las juntas de dilatacin en todo el permetro de la superficie. En la foto 1.a se
puede apreciar el soporte limpio de escombro y elementos perjudiciales para el
Fotografa 1.a. soporte limpio, preparado para comenzar la ejecucin. Ya tiene colocada
la junta de dilatacin en todo el permetro.
Mediante el uso del nivel lser, los aplicadores traspasaron el nivel marcado en
los paramentos por toda la superficie mediante los trpodes.
Fotografa 1.b. marcado de niveles

mediante el uso del nivel lser. Los
aplicadores se encuentran en esta
foto con el receptor de la seal que
emite el nivel lser. De este modo,
se podr traspasar a los trpodes.
Fotografa 1.c. nivel lser en

funcionamiento, mientras que los
aplicadores reciben la seal con el
receptor. ste es uno de los pasos
necesarios para comenzar con la
ejecucin del mortero autonivelante.
Una vez se ha preparado el soporte, comienza el proceso de puesta en obra. El

primer paso, ser la recepcin del mortero autonivelante que viene fabricado de
planta. En este caso, la ejecucin se realizar mediante bombeo. Por tanto, la
hormigonera que transporta el mortero a la obra, la verter directamente sobre el
equipo de bombeo. En la fotografa 1.d. se observa el vertido del camin a la bomba.
Fotografa 1.d. vertido de mortero

autonivelante directamente desde el
camin hormigonera al equipo de
bombeo. Como se puede ver, la
hormigonera va prevista de una
canaleta que permite orientar la
mezcla hacia la direccin deseada.
El equipo de bombeo posee un tamiz

en su parte superior. Este tamiz sirve
para que las partculas ms grandes
(restos de la hormigonera, etc.) no
puedan entrar en el interior de la
misma y provocar una rotura.
Fotografa 1.e. aqu se aprecia de manera perfecta, la fluidez del mortero autonivelante
que es vertido del camin hormigonera al equipo de bombeo. De aqu ir hasta la
superficie donde vaya a ser vertido y extendido.
Tras ser vertido al interior de la bomba, el mortero sale por la manguera del
equipo. Esta manguera es manipulada por uno de los aplicadores, que la va moviendo
de un lado a otro para extender el material. En la fotografa 1.f. se observa la accin de
vertido del mortero con la manguera de la bomba.
Fotografa 1.f. el aplicador maneja la

manguera de la bomba, por la cual sale el
mortero autonivelante para ser vertido por
toda la superficie.
Fotografa 1.g. el aplicador prosigue con el

vertido
y
extendido
del
mortero
autonivelante mediante el manejo de la
manguera de la bomba. Se aprecia que el
mortero va extendindose de manera natural
sin prcticamente ayuda.
Fotografa 1.i. superficie del mortero

autonivelante una vez ejecutado. Como se
puede apreciar, la superficie se observa
lisa y nivelada.
Fotografa 1.j. Colocacin de solado

cermico sobre el mortero autonivelante.
Se trata de la finalidad del mortero
autonivelante, es decir, servir de apoyo
para la colocacin de solados. El material
cermico se pega con cemento cola,
extendido por la superficie del mortero
mediante una planta de dientes.
SEGUNDA OBRA
Denominacin
4 Viviendas Unifamiliares Agrupadas
Ubicacin
Benidorm (Alicante)
Promotor
Promovid Menorca S.L.
Constructor
Serconac 2000 S.L.
Director de Obra
Carlos Amaro
Director
Ejecucin
de
Jose Ramn Muoz
Fabricante Mortero:
Hormigones Saval
Empresa Aplicadora
Nivelaciones La Marina
En este caso, la ejecucin se lleva a cabo fuera de la ciudad de Murcia. Llegu

a esa obra, por mediacin del comercial de la empresa aplicadora Nivelaciones la
Marina. Aqu se trataba de ejecutar mortero autonivelante sobre una lmina anti
impacto, realizndose adems sin tabiquera. En la fotografa 2.a. se puede apreciar la

vista desde las viviendas en ejecucin.
Fotografa 2.a. vista desde la
terraza de las viviendas
donde se iba a llevar a cabo la
ejecucin
del
mortero
autonivelante.
Fotografa
2.b.
Descarga
del
mortero
autonivelante al equipo de bombeo, desde
donde ser transportado hasta el lugar de
ejecucin.
Fotografa 2.c. vertido del mortero mediante la manguera de la bomba sobre el soporte
con lmina anti impacto. Los trpodes marcan el nivel de la superficie de acabado del
Fotografa 2.e. trpode para marcado de nivel. Se observa como el nivel marcado por el
trpode, es exactamente el de la superficie del mortero autonivelante.
TERCERA OBRA
Denominacin
Viviendas Unifamiliar
Ubicacin
Elche
Fabricante Mortero:
Hormigones Vinalop
Empresa Aplicadora
Nivelaciones La Marina
Ejecucin de mortero autonivelante en una obra consistente en una

vivienda unifamiliar aislada. En este caso se ejecuta sin tabiquera ejecutada y con
lmina anti impacto sobre el forjado. Adems se le ha colocado la junta de dilatacin
de poliestireno expandido mediante lechada de cemento blanco.
Foto 3.a. Vista de parte de la superficie a ejecutar. En esta imagen se observa la lmina
anti impacto colocada sobre el forjado. Los ladrillos que se observa en el suelo evitan
que salga volando por la accin del viento. Las protecciones de los huecos no se han
colocado todava. Se pueden apreciar en la foto huecos de ventanas en las que se
debern colocar protecciones para proteger al mortero autonivelante.
Foto 3.b. Vista de la junta de dilatacin. Aqu se aprecia perfectamente la colocacin de

la junta de dilatacin adherida a los paramentos y sobre la lmina anti impacto. La altura
de la junta supera el espesor del mortero autonivelante, por lo que se quedar por
encima de l, evitando que entre en contacto con los paramentos.
Foto 3.c. Vista de la superficie. Se puede apreciar en la imagen que existe un hueco de
una puerta que no est protegido. De no taparlo, el mortero puede sufrir las
consecuencias de estar expuesto al aire y al sol, provocando su desecacin y con ello
VISITA A PLANTA DE FABRICACION DE MORTERO
Esta visita fue realizada en compaa del comercial responsable de esa

planta. La planta visitada fue la que la empresa Lafarge Asland posee en el Polgono
9
Industrial La Polvorista, en la carretera de Madrid, Cabezo Cortado (Murcia). En esta

visita pude observar las instalaciones de dosificacin, as como los aditivos que se le
aaden al mortero autonivelante. Algunas fotos fruto de esa visita son las siguientes:
Fotografa
3.a.
instalaciones
de
dosificacin. La pala que se encuentra en
el exterior, es usada para cargar la arena
a su sitio correspondiente.
Fotografa 3.b. bidones de aditivo

fluidificante usado para la fabricacin del
Fotografa 3.c. acopio de rido en los

alrededores de los equipos de
fabricacin. Este rido ser cargado
mediante una pala a su lugar
correspondiente. Se puede apreciar la
diferencia de espesor de una y otra. La
mas clara es la arena usada para el
10

ANEJO 2: NORMATIVA
ANEJO 2: NORMATIVA
INDICE
2012

ANEJO 2: NORMATIVA
2012
1. INTRODUCCION..3
2. TOPOGRAFIA..3
2.1.
RED BASICA4
2.2.
CARTOGRAFIA BASE..5
3. REPLANTEO5
3.1.
1. INTRODUCCION

ANEJO 2: NORMATIVA
2012


2. TOPOGRAFIA
2.1. Red Bsica

Vrtice Geodsico:
V.G. 89001- La Maca
Situacin:

de Moratalla
Acceso:


ANEJO 2: NORMATIVA
2012

vrtice.
Coordenadas
Sistema
de
ED50
Referencia
Longitud
-15044,32570
Latitud
381125,76500
Compensacin
Sistema
de
ED50
Referencia
X UTM:
601092,630 m
Y UTM:
4227650,660 m
Factor de escala
1,00002323421
(BP)564,20 m
Descripcin Fsica
Centro Forzado
No
N cuerpos
Altura Pilar
1,20 m
Ancho pilar
0,30 m
4,80 m
Ancho
1,00 m
Altura
ltimo cuerpo
ltimo
cuerpo
1,00 m

ANEJO 2: NORMATIVA
2012

realizado una
3. REPLANTEO
Punto
Coordenada X
Coordenada Y
Cotas(z)
Br-1
596680,40
4226743,87
643,30
Br-2
596815,51
4226407,38
628,74
Br-3
597101,94
4226814,88
629,13
Br-4
597394,62
4226539,88
676,16
Br-5
597188,87
4226776,09
616,74
Br-6
597554,41
4228736,32
620,80
Br-7
597494,88
4227057,15
602,52
Br-8
597795,66
4226855,19
607,48
Br-9
597720,74
4227228,37
600,80
Br-10
598006,98
4226970,16
597,45
Br-11
597970,17
4227325,21
591,59
Br-12
598211,61
4227147,30
589,16

ANEJO 2: NORMATIVA
2012
Br-13
598268,79
4227404,34
582,25
Br-14
589599,26
4227343,33
574,13


de replanteo:

ANEJO 2: NORMATIVA
ASPECTOS REGLAMENTARIOS Y NORMATIVOS
Dentro de las funciones del Director de la Ejecucin, se encuentra la de asumir

la responsabilidad en el cumplimiento de la reglamentacin vigente. Significa esto, que
la ejecucin en trminos legales depende del Director de la Ejecucin. Esto hace que
adquiera vital importancia por su parte el perfecto conocimiento de los documentos de
obligado cumplimiento.
Se establece en este apartado una diferenciacin entre documentos de

aplicacin obligatoria1 y las normas que no lo son. Todos estos textos componen un
marco en el que se debe regular la ejecucin.
Existen varios de estos documentos que hacen referencia de forma directa o

indirecta al mortero autonivelante. Algunos de ellos se refieren a sus caractersticas,
especificaciones, preparacin, etc., mientras que otros estn dirigidos al conjunto de la
solucin de la que forma parte el mortero autonivelante.
1. Reglamentos
Los reglamentos son especificaciones tcnicas que se establecen mediante

disposiciones oficiales y que por tanto forman parte del ordenamiento jurdico. En otras
palabras, se trata de textos que son de obligado cumplimiento dentro de la actividad
que regulan.
Para definir el trmino reglamento, se reproduce la definicin dada por la ley
21/1992, de 16 de julio, de industria en su ttulo III, artculo 8, punto 4;
La especificacin tcnica relativa a productos, procesos o instalaciones

industriales, establecida con carecer obligatorio a travs de una disposicin, para su
fabricacin, comercializacin o utilizacin.
Se considerarn documentos de aplicacin obligatoria los Reglamentos, Instrucciones, Pliegos y
Normas que por estar mencionadas en stos o en el proyecto adquiere el carcter obligatorio.
ANEJO 2: NORMATIVA
El conocimiento de la reglamentacin de origen europeo y espaol,

supondr para el Director de la Ejecucin un arma fundamental en el desarrollo de su
trabajo.
1.1. Reglamentacin comunitaria
La reglamentacin europea est enfocada a permitir la libre circulacin de

productos de construccin entre los pases miembros de la Unin Europea.
A partir de esta concepcin aparece la Directiva Europea de Productos de

Construccin
89/106/CEE del Consejo de 21 de diciembre de 1988 relativa a la
aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los

Estados Miembros sobre los productos de construccin. Esta Directiva, adquiere
carcter reglamentario en Espaa a travs de su trasposicin mediante el Real
Decreto 1630/1992 por el que se dictan disposiciones para la libre circulacin de
productos de construccin, en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE.
En el artculo 1 de este Real Decreto, se establece que la disposicin se

aplicar a aquellos productos de construccin que tengan incidencia sobre los
requisitos esenciales de los edificios y las obras de ingeniera civil. A este respecto, el
mortero autonivelante se encuentra dentro de este mbito. Y ya que pertenece a l, el
artculo 2 establece las condiciones para su libre circulacin mediante el cumplimiento
de unas determinadas condiciones:
a. Que tengan unas caractersticas que permitan que las obras a las que deban
ser incorporados, puedan satisfacer los requisitos esenciales, siempre que
dichas obras estn adecuadamente proyectadas y construidas y estn sujetas
a una reglamentacin que contenga dichos requisitos
b. Que lleven el marcado CE.
Los requisitos esenciales estn reflejados en el artculo 3 del Real Decreto y

son los siguientes:
a. Resistencia mecnica y estabilidad.

b. Seguridad en caso de incendio.
2
ANEJO 2: NORMATIVA
c. Higiene, salud y medio ambiente.

d. Seguridad de utilizacin.
e. Proteccin contra el ruido.
f. Ahorro de energa y aislamiento trmico.
Como parte de la solucin para el sistema de solado, el mortero
autonivelante, siempre que cumpla con los condicionantes establecidos por la
Directiva Europea, se encuentra dentro del abanico de posibilidades que
permiten cumplir con los requisitos esenciales.
A modo de resumen, se puede afirmar que la incidencia de esta
reglamentacin de origen europeo en el mortero autonivelante, es la
relacionada a las caractersticas que permitan que el producto pueda ser
incorporado a una obra. La misin de esta incorporacin ser la de cumplir con
los requisitos esenciales.
1.2. Reglamentacin nacional
Dentro de la reglamentacin de origen nacional, se encuentran los dos

documentos por los que se rige el proceso constructivo en Espaa. Por una parte se
encuentra la LOE y por otro el CTE.
1.2.1. Ley de Ordenacin de la Edificacin (LOE)
La Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de ordenacin de la edificacin (LOE) es el

punto de partida de la reglamentacin en Espaa dentro del mbito de la edificacin.
En base a ella, se dispone cada uno de los documentos reglamentarios existentes.
Su artculo 1, en el punto 1, dice que esta Ley tiene por objeto regular en sus
aspectos esenciales el proceso de la edificacin, estableciendo las obligaciones y
responsabilidades de los agentes que intervienen en dicho proceso, as como las
garantas necesarias para el adecuado desarrollo del mismo, con el fin de asegurar la
calidad mediante el cumplimiento de los requisitos bsicos de los edificios y la
adecuada proteccin de los intereses de los usuarios.
3
ANEJO 2: NORMATIVA
Los requisitos bsicos se establecen en el artculo 3 de la LOE, estando

formulados de forma paralela a los requisitos esenciales de la Directiva Europea
89/106, aadiendo un grupo de requisitos de funcionalidad.
De todos los requisitos bsicos que la LOE formula, solamente el conjunto de

requisitos relativos a la habitabilidad es el que resulta de inters para el mortero
autonivelante, ya que es el que afecta a su campo de actuacin.
Y para traducir a especificaciones tcnicas las condiciones que debe cumplir el

mortero autonivelante para satisfacer los requisitos bsicos, la LOE autoriza en su
disposicin final segunda la aprobacin de CTE.
1.2.2. Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE)
El Cdigo Tcnico de la Edificacin se pone en marcha a partir de la

publicacin de la LOE. Aparece con el fin de traducir a trminos tcnicos el
cumplimiento de los requisitos bsicos en ella establecidos
La mejor forma de poder definir este CTE es acudir al artculo 1 de su

contenido: El Cdigo Tcnico de la Edificacin es el marco normativo por el que se
regulan las exigencias bsicas de calidad que deben cumplir los edificios, incluidas sus
instalaciones, para satisfacer los requisitos bsicos de seguridad y habitabilidad.
Para cumplir con el objetivo de este punto, se trata de establecer cuales son los
requisitos bsicos que afectan a la aplicacin de mortero autonivelante. Con ello, se
conseguir averiguar cuales son las condiciones que debe cumplir.
El requisito bsico de proteccin contra el ruido es uno de los que debe

satisfacer el mortero autonivelante. Para entender esto, en el artculo 14 del CTE se
establecen las condiciones que se han de cumplir para realizarlo.
Artculo 14 (CTE): El objetivo de este requisito bsico Proteccin frente al

ruido consiste en limitar dentro de los edificios, y en condiciones normales de
utilizacin, el riesgo de molestias o enfermedades que el ruido pueda producir a los
usuarios, como consecuencia de las caractersticas de su proyecto, construccin, uso
y mantenimiento.
4
ANEJO 2: NORMATIVA
2. Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarn, construirn,

utilizarn y mantendrn de tal forma que los elementos constructivos que conforman
sus recintos tengan unas caractersticas acsticas adecuadas para reducir la
transmisin del ruido areo, del ruido de impactos y del ruido y vibraciones de las
instalaciones propias del edificio, y para limitar el ruido reverberante de los recintos.
3. El Documento Bsico DB HR Proteccin frente al Ruido especifica

parmetros objetivos y sistemas de verificacin cuyo cumplimiento asegura la
satisfaccin de las exigencias bsicas y la superacin de los niveles mnimos de
calidad propios del requisito bsico de proteccin frente al ruido. Hasta que se apruebe
este DB se aplicar la Norma Bsica de la Edificacin NBE-CA-88 Condiciones
acsticas en los edificios.
Buscando en la NBE-CA-81, se encuentra en su artculo 14 la ubicacin

del mortero autonivelante.
NB- CA-81. Artculo 14 (NBE-CA-88). A efectos de esta NBE, se considera

elemento horizontal de separacin de dos espacios o locales al conjunto de techo,
forjado y solado, siempre que al menos uno de los locales que separa tenga uno de
los usos que se sealan en el artculo 2 de esta Norma.
El aislamiento mnimo a ruido areo R exigible a estos elementos constructivos

se fija en 45 dBA.
El nivel de ruido de impacto normalizado Ln en el espacio subyacente no ser

superior a 80 dBA, con la excepcin de que estos espacios sean exteriores o no
habitables como porches, cmaras de aire, garajes, almacenes o salas de mquinas.
Asimismo, en el anexo 3 punto 3.3, de la citada NBE-CA-88, se establecen los

niveles de aislamiento al ruido que proporcionan las soluciones usuales mediante las
tablas 3.7 y 3.8 que en este anexo aparecen.
ANEJO 2: NORMATIVA
En el anejo 1, titulado contenido del proyecto, del CTE se establece en su

punto 2, Memoria Constructiva, los siguiente en relacin a lo que pueda afectar al
mortero autonivelante:
2.4
Sistema
de compartimentacin.
Definicin
de
los
elementos de
compartimentacin con especificacin de su comportamiento ante el fuego y su

aislamiento acstico y otras caractersticas que sean exigibles, en su caso.
En el artculo 15 del CTE, Exigencias bsicas de ahorro de energa, tambin

influye la presencia de mortero autonivelante, concretamente en el punto 15.1.
Artculo 15.1. Exigencia bsica HE 1: Limitacin de demanda energtica: los

edificios dispondrn de una envolvente de caractersticas tales que limite
adecuadamente la demanda energtica necesaria para alcanzar el bienestar trmico
en funcin del clima de la localidad, del uso del edificio y del rgimen de verano y de
invierno, as como por sus caractersticas de aislamiento e inercia, permeabilidad al
aire y exposicin a la radiacin solar, reduciendo el riesgo de aparicin de humedades
de
condensacin
superficiales
intersticiales
que
puedan
perjudicar
sus
caractersticas y tratando adecuadamente los puentes trmicos para limitar las

prdidas o ganancias de calor y evitar problemas higrotrmicos en los mismos.
A diferencia del requisito de proteccin contra el ruido, el ahorro de energa

cuenta con un documento bsico denominado HE, en el que se establecen las
condiciones tcnicas para cumplir con el requisito. Para el caso del mortero
autonivelante, se puede ubicar en exigencia bsica HE 1. Aqu se fijan determinados
coeficientes que deben cumplir los suelos, limitndolos a los que se encuentren en
contacto con el aire, con el terreno o con un espacio no habitable.
2. Normativa
Las normas son aquellos documentos que se convierten en textos de obligado

cumplimiento en el momento en que son referenciados en el proyecto, seleccionados
por el proyectista o mencionados en un reglamento.
Para definir el trmino norma, se reproduce la definicin dada por la ley
21/1992, de 16 de julio, de industria en su ttulo III, artculo 8, punto 3:
6
ANEJO 2: NORMATIVA
La especificacin tcnica de aplicacin repetitiva o continuada cuya

observancia no es obligatoria, establecida con participacin de todas las partes
interesadas, que aprueba un Organismo reconocido, a nivel nacional o internacional,
por su actividad normativa.
Las normas constituyen en todas sus formas unos documentos esenciales en

el desarrollo de la actividad del Arquitecto Tcnico. El conocimiento durante la
ejecucin de las normas que se han referenciado en el primer prrafo, le permite
obtener un apoyo fundamental en el desarrollo de las labores de control.
De forma general, se puede establecer que las normas se clasifican de la

siguiente manera; normas de producto, normas de ensayo y normas de proceso.
Cualquiera de las tres formas de normas repercuten en el mortero autonivelante.
Normas de producto: son las dedicadas a la definicin y clasificacin de

productos estableciendo sus caractersticas, formas de control y criterios de
conformidad.
Normas de ensayo: en ellas se establecen las formas de llevar a cabo los

ensayos de un producto, definiendo su campo de aplicacin, la descripcin de los
mtodos de ensayo, etc.
Normas de proceso: dedicadas a describir mtodos de ejecucin, puesta en

obra, etc.
El origen de las normas puede ser internacional, europeo o nacional.

Habitualmente cada una de las normas que son internacionales o europeas,
encuentran sus versiones oficiales en espaol, es decir, son una adaptacin de la
norma al mbito nacional.
Las normas de origen internacional son elaboradas por ISO

(Organizacin Internacional de Normalizacin). Estas normas tienen por objeto facilitar
el intercambio internacional y desarrollar la cooperacin intelectual, cientfica,
ANEJO 2: NORMATIVA
tecnolgica y econmica. De ella forman parte 133 organismos nacionales de

normalizacin.
En cuanto a las normas de origen europeo, es necesario decir que

provienen del CEN (Comit Europeo de Normalizacin). Creado para el desarrollo de
tareas de normalizacin en el mbito europeo.
Para el caso de la normativa de origen nacional, se encuentran dos

fuentes principales: Normas UNE y Normas Tecnolgicas de la Edificacin (NTE).
En el caso de las Normas UNE, la Asociacin de Normalizacin y

Certificacin (AENOR) es la encargada de su elaboracin. Y en el caso de las NTE,
forman un conjunto de normas que se agrupan en diferentes familias que abarcan
prcticamente todo el proceso edificatorio.
A continuacin se establece una relacin de normas que tienen que ver con la
ejecucin, fabricacin o ensayo del mortero autonivelante.
2.1. Relacin de Normas UNE
CEMENTO
UNE-EN 196-1:2005. Mtodos de ensayo de cementos. Parte I: Determinacin

de resistencias mecnicas.
UNE-EN 196-3:2005. Mtodos de ensayo de cementos. Parte 3: Determinacin

del tiempo de fraguado y de la estabilidad de volumen.
UNE-EN 197-1:2000. Cemento. Parte I: Composicin, especificaciones y

criterios de conformidad de los cementos comunes.
UNE-EN
197-1:2000/AI:
2005.
Cemento.
Parte
I:
Composicin,
especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes.
UNE-EN 413-1:2005. Cementos de albailera. Parte I: Composicin,

especificaciones y criterios de conformidad.
ANEJO 2: NORMATIVA
UNE 80103:1986. Mtodos de ensayo de cementos. Ensayos Fsicos.

Determinacin de la densidad real mediante el volumenmetro de Le Chatelier
(Confirmada por AENOR en mayo de 2001).
UNE 80104:1986. Mtodos de ensayo de cementos. Ensayos fsicos.

Determinacin de la densidad real mediante el picnmetro de aire.

Determinacin de la densidad real mediante el picnmetro de lquido
(Confirmada por AENOR en julio de 2001).

Determinacin de la finura de molido por tamizado hmedo (Confirmada por
AENOR en mayo de 2001).
UNE 80300:2000 IN. Cementos. Recomendaciones para el uso
de los
cementos.
UNE 80401:1991. Mtodos de ensayo de cementos. Mtodos de toma y

preparacin de muestras de cemento.
UNE 80402:1987. Cementos. Suministro y control de recepcin.
ADITIVOS
UNE EN 934-3:2004/AC: 2005.Aditivos para hormigones, morteros y pastas.

Parte 3: Aditivos para morteros para albailera. Definiciones, requisitos,
conformidad, marcado y etiquetado.
UNE 83212:1989 EX. Aditivos para hormigones, morteros y pastas.

Determinacin del contenido de reductores (poder reductor).
UNE 83225: 2005. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin

de la densidad aparente de los aditivos lquidos.
UNE EN 480-2:1997. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Mtodos

de ensayo. Parte 2: Determinacin del tiempo de fraguado.
UNE EN 480-13: 2002. Aditivos para hormigones, morteros y pastas.

Mtodos de ensayo. Parte 13: Mortero para albailera de referencia para
ensayos de los aditivos para morteros.
UNE - EN 934-3: 2004. Aditivos para hormigones, moteros y pastas. Parte 3:

Aditivos para morteros para albailera. Definiciones, requisitos, conformidad,
marcado y etiquetado.
9
ANEJO 2: NORMATIVA
UNE EN 934-3: 2004/AC: 2005. Aditivos para hormigones, morteros y pastas.

Parte 3: aditivos para morteros para albailera. Definiciones, requisitos,
conformidad, marcado y etiquetado.
RIDOS
UNE 7084: 1954. Determinacin de la humedad superficial de gravas y arenas.
UNE 7088:1955. Determinacin de la compacidad en los ridos para morteros

y hormigones.
UNE-EN 13055-1/AC: 2004. ridos ligeros. Parte 1: ridos ligeros para

hormign, mortero e inyectado.
UNE-EN 13055-1: 2003. ridos ligeros. Parte 1: ridos ligeros para hormign,
mortero e inyectado.
UNE-EN 13139/ AC: 2004. ridos para morteros.
UNE-EN 13139: 2003. ridos para morteros.
UNE 41240: 2003. Materiales tratados con conglomerantes hidrulicos.

Mtodos de ensayo. Determinacin del plazo de trabajabilidad.
UNE 146301: 2002. ridos. Mdulo de finura del rido fino o arena.
MORTERO
UNE-EN 998-2:2004. Especificaciones de los morteros para albailera. Parte

2: Morteros para albailera.
UNE-EN 1015-7: 1999. Mtodos de ensayo de los morteros para albailera.

Parte 7: Determinacin del contenido en aire en el mortero fresco.
UNE-EN 1015-9: 2000. Mtodos de ensayo de los morteros para albailera.

Parte 9: Determinacin del periodo de trabajabilidad y del tiempo abierto del
mortero fresco.
UNE-EN 12706:2000. Adhesivos. Mtodos de ensayo de morteros para

igualado y/o nivelado de suelos de fraguado hidrulico.
UNE-EN 1937:2000. Mtodos de ensayo de morteros para igualado y/o

nivelado de suelos de fraguado hidrulico
10
ANEJO 2: NORMATIVA

nivelado de suelos de fraguado hidrulico. Determinacin de la resistencia de
la unin.

nivelado de suelos de fraguado hidrulico. Determinacin del tiempo de
fraguado.
UNE-EN 13813:2003. Pastas autonivelantes y pastas autonivelantes para

suelos. Pastas autonivelantes. Caractersticas y especificaciones.
UNE-EN 13892-8:2003. Mtodos de ensayo de materiales para soleras

continuas. Parte 8: Determinacin de la resistencia a la adherencia.

nivelado de suelos de fraguado hidrulico. Determinacin de la resistencia a
flexin y a compresin.
ACSTICA EN LOS EDIFICIOS. AISLAMIENTO ACSTICO
UNE-EN ISO 140-6:1999. Medicin del aislamiento acstico en edificios y de

los elementos de construccin. Parte 6: Mediciones en laboratorio del
aislamiento acstico de suelos al ruido de impactos (ISO 140-7:1998)
UNE-EN ISO 140-7: 1999. Acstica. Medicin del aislamiento acstico en los
edificios y de los elementos de construccin. Parte 7: Medicin in situ del
aislamiento acstico de suelos al ruido de impactos (ISO 140-7: 1998).
UNE-EN ISO 140-8: 1998. Acstica. Medicin del aislamiento acstico en los
edificios y de los elementos de construccin. Parte 8: Medicin en laboratorio
de la reduccin del ruido de impactos transmitido a travs de revestimientos de
suelos sobre forjado normalizado pesado (ISO 140-8: 1997).
11

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Que dicho Trabajo Fin de Grado, desarrollado por el alumno, se ha

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