UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE PETRLEO
AREAS DE GRADO CRUDOS PESADOS
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA

DESALACIN Y FRACCIONAMIENTO
DE CRUDOS PESADOS

PROFESOR:
ING. TOMAS MARIN

REALIZADO POR:
ISABEL HERNANDEZ CI 19.782.128
RUTHNELLYS RODIGUEZ CI 19.446.004
MOISES URBAEZ CI

MATURIN, NOVIEMBRE DE 2016

INTRODUCCIN

La refinacin es de importancia estratgica para Venezuela. Los ingresos

generados por la venta de productos refinados son mayores significativamente en
comparacin con los ingresos por la venta de crudo. Por este motivo, el desarrollo
tcnico y tecnolgico de las refineras, las inversiones en investigaciones, el
mantenimiento, el funcionamiento en general de las plantas y lo concerniente al
mercado y a la demanda de productos derivados, deben ser vigilados muy de
cerca por quienes estn en la posicin de manejo la industria petrolera y tienen
que ser conocidos por los venezolanos, ya que la industria petrolera representa la
base de nuestra economa.
Venezuela es uno de los pases con mayores reservas de crudos pesados,
generalmente este tipo de crudos se encuentran mesclado con agua por lo que
debe ser tratado para deshidratarlo, desalarlo y diluirlo para asegurar su fluidez
durante su transporte desde las facilidades de produccin hasta los mejoradores
de crudos.

DESALACIN Y FRACCIONAMIENTO DE CRUDOS PESADOS

En el primer paso el petrleo pesado y extra pesado es mezclado a nivel de

los pozos productores con diluente, para mejorar su movilidad y facilitar su
transporte al mejorador a travs de los oleoductos. Una vez en el mejorador la
corriente de petrleo es pasada por una unidad desaladora para removerle
contaminantes como sales, arenas y arcillas, y posteriormente por las unidades de
destilacin atmosfrica y al vaco.
Desalacin de Petrleo
El proceso de desalacin consiste en la remocin de las pequeas cantidades de
sales inorgnicas, que generalmente quedan disueltas en el agua remanente,
mediante la adicin de una corriente de agua fresca (con bajo contenido de sales)
a la corriente de crudo deshidratado.
Posteriormente, se efecta la separacin de las fases agua y crudo, hasta
alcanzar las especificaciones requeridas de contenido de agua y sales en el crudo.
Las sales minerales estn presentes en el crudo en diversas formas: como
cristales solubilizados en el agua emulsionada, productos de corrosin o
incrustacin insolubles en agua y compuestos organometlicos como las
porfirinas.
La salinidad de la fase acuosa vara desde 100 ppm hasta la saturacin, que es de
300.000 ppm (30 % peso); sin embargo lo usual es encontrar salmueras en el
rango de 20.000-150.000 ppm (2 a 15 % peso). Por comparacin, el agua de mar
contiene de 30.000-43.000 ppm (3 a 4,3 % peso) de sales disueltas. El contenido
de sal en el crudo normalmente es medido en libras de cloruro, expresado como
cloruro de sodio equivalente por 1.000 barriles de crudo limpio (Libras por Mil
Barriles, LMB o en ingls Pounds per Thousand Barrels, PTB).
Cuando el crudo es procesado en las refineras, la sal puede causar numerosos
problemas operativos, tales como disminucin de flujo, taponamiento, reduccin
de la transferencia de calor en los intercambiadores, taponamiento de los platos
de las fraccionadoras. La salmuera es tambin muy corrosiva y representa una

fuente de compuestos metlicos que puede envenenar los costosos catalizadores.

Por lo tanto, las refineras usualmente desalan el crudo de entrada entre 15 y 20
PTB para el caso de refineras sencillas, en aquellas de conversin profunda las
especificaciones pueden ser ms exigentes, alcanzando valores de 1 PTB
(Layrisse et al., 1984).
El desalado en campo reduce la corrosin corriente aguas abajo (bombeo, ductos,
tanques de almacenamiento). Adicionalmente la salmuera producida puede ser
adecuadamente tratada para que no cause los daos mencionados en los equipos
y sea inyectada al yacimiento, resolviendo un problema ambiental. En ausencia de
cristales de sal slidos, el contenido de sal en el crudo deshidratado est
directamente relacionado con el porcentaje de agua y con la concentracin de
salinidad de la fase acuosa (en ppm de NaCl).

El desalado se realiza despus del proceso de rompimiento de la emulsin en

deshidratadores electrostticos y consiste de los siguientes pasos:
a) Adicin de agua de dilucin al crudo.
b) Mezclado del agua de dilucin con el crudo.
c) Deshidratacin (tratamiento de la emulsin) para separar el crudo y la salmuera
diluida.
Shirley MARFISI y Jean Louis SALAGER.Deshidratacin de crudo Cuaderno FIRP
853.Pag 32-33

Fuente: Documento Tcnico Deshidratacin y Desalacin 2010

Destilacin del crudo
La destilacin atmosfrica y al vaco se trata de unos de los primeros pasos que
se le hace al petrleo en su refinacin estos consiste en aprovechar las
propiedades fsico qumicas de las materias primas para separarlas en fracciones
de diferentes caractersticas , sin introducir cambios en la estructura qumica
original de los componentes en esto consiste La destilacin atmosfrica que se
basa en las diferencias de volatilidades ya que este proceso de destilacin se
realiza aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de los componentes del
crudo.
Su aplicacin es en la separacin del crudo en productos intermedios de calidad
especfica. Los productos obtenidos son los siguientes: gases no condensables,
gases licuados, gasolinas, naftas para la reformacin, kerosene, diesel pesado,
gasleos y crudos reducidos. Para la obtencin de estos productos, las etapas de
destilacin pueden ser una o ms dependiendo de la materia prima. Cabrera L.
(2012). Desarrollar el proceso de una planta de destilacin para obtener su mximo
rendimiento, a partir de una alimentacin de crudo pesado del campo Merey estado
Anzotegui. ULA, Mrida.

Reacciones Qumica de la Desalacin y Fraccionamiento

Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se realizan
fundamentalmente tres tratamientos:

Decantacin en Tanques
Desalado
Inyeccin de Hidrxido de Sodio

Tanques de Almacenaje
El tratamiento en tanque, consiste en decantar el agua libre que tenga el crudo por
gravedad. Por tal motivo la temperatura del tanque es muy importante en esta
etapa, ya que la propiedad fsica que la gobierna es la viscosidad. Evidentemente
a mayor temperatura menor viscosidad, y por lo tanto se mejora la velocidad de
migracin o decantacin del agua, pero se debe tener mucha precaucin de no
superar aquella temperatura que provoque corrientes convectivas, que perjudican
directamente la decantacin.
Para evitar perdida de hidrocarburos voltiles, los tanques poseen techos flotantes
que evitan este tipo de fugas. La temperatura se controla con calefactores o
serpentinas, ubicados en la parte inferior del tanque. Se usa vapor exhausto como
elemento calefactor. El agua purgada, arrastra adicionalmente slidos en
suspensin.
Esta etapa se lleva a cabo bsicamente con tres tanques en simultneo, uno
recibe el crudo de yacimiento, otro est en decantacin y el tercero que contiene
crudo decantado es del que aspira la unidad.
El crudo decantado en tanques es enviado a la unidad de Topping, donde se lo
precalienta con corrientes de mayor temperatura, productos terminados y reflujos
circulantes, permitiendo recuperar energa calrica, en el circuito de intercambio.

El circuito de intercambio tiene como funcin, la recuperacin de energa,

generndose un gradiente trmico a lo largo del circuito, que permite minimizar el
consumo de combustible en los hornos de calentamiento. Previo al horno se
realizan dos operaciones de fundamental importancia, el desalado y deshidratado
del petrleo, para lo cual se necesitan condiciones termodinmica especficas.
La segunda etapa de eliminacin de impurezas es el desalado del crudo.
Bsicamente el proceso de desalacin consiste en precalentar el crudo para
disminuir la viscosidad, inyectar agua de lavado o exenta de sales, producir una
mezcla intima entre ambos, contactarla con el agua residual del crudo y
posteriormente separar el agua contendiendo la mayor proporcin de impurezas.
En definitiva se lleva a cabo la disolucin de las sales presentes en el crudo,
generndose pequeos electrolitos (gotas), sensibles a la variaciones de un
campo elctrico.
Para lograr la mezcla se usan vlvulas emulsificadoras o mezcladores estticos.
Posteriormente se lo enva a un acumulador donde se hace fluir la corriente
uniformemente a travs de un campo elctrico de alto voltaje (20.000 V), generado
por pares de electrodos. Las fuerzas elctricas dentro del campo provocan que las
pequeas gotitas de agua coalezcan, formando gotas ms grandes que pueden
decantar en el equipo. El crudo libre de sales (crudo desalado) sale por la parte
superior del equipo.
La coalescencia de las gotas en el desolador es provocada por fuerzas elctricas
generadas entre las gotas de agua. El campo elctrico induce a que las pequeas
gotas se conviertan en dipolos elctricos, que interactan entre si generndose
atracciones entre las gotitas agrupndose en gotas mayores, que pueden decantar
por gravedad. El efecto del campo alternativo hace que las gotas se muevan
(vibrando) en fase con el campo, lo que favorece la coalescencia de las gotas.
La tercera etapa de acondicionamiento del -crudo es la inyeccin de hidrxido de
sodio, esta operacin a diferencia de las dos anteriores no elimina los

contaminantes, sino que se minimiza el efecto por transformacin de sales menos

perniciosas.
Dosificacin de Hidrxido de Sodio al Crudo
Al crudo efluente de los desaladores no se les elimina la totalidad de las sales ya
que estos equipos tienen una eficiencia de desalado media del 95 %, por tal
motivo se les inyecta una solucin custica para transformar los cloruros de calcio
y magnesio en cloruros de sodio. El cloruro de sodio tiene una constante de
hidrlisis menor que las otras sales, por lo cual se minimiza la generacin de
cloruro de hidrogeno y por ende el ataque corrosivo a la unidad.
El gas cloruro de hidrogeno condensa en la zonas fras (parte superior) de la torre
y en contacto con agua se forma cido clorhdrico, el cual es altamente corrosivo,
por tal motivo es fundamental que se minimice la presencia o efectos del mismo.
El agregado de custico sustituye los cationes magnesio y calcio por sodio,
convirtiendo la mayora de los cloruros en cloruros de sodio, minimizndose la
formacin del cido.
Cl2Mg + H2O -------------- 2ClH + MgO

C12Ca + H2O -------------- 2ClH + CaO

2ClNa + H2O -------------- 2ClH + 2NaO

Por cada molcula de sal de calcio o magnesio, se genera el doble de cido que
en caso del cloruro de sodio, por otra parte este ltimo comienza la hidrlisis en el
umbral de los 300 C, mientras que a estas temperaturas las otras dos han
hidrolizado el 10% y 90 % respectivamente.
La sustitucin se lleva a cabo segn las siguientes reacciones.

Na OH+ C12Ca ------------- Na Cl + (HO) 2 Ca

Na OH+ C12Mg ------------ Na CL + (HO) 2 Mg

El control de la corrosin se complementa con el uso de productos qumicos, a
base de aminas, que permiten neutralizar el cido y formar films protectores en las
paredes de los equipos.
Una vez eliminadas las impurezas del crudo, se contina precalentado y se lo
enva a la torre preflash, donde las condiciones termodinmica son tales que el
crudo vaporiza parcialmente. La fraccin vaporizada se enva directamente a la
columna fraccionadora, lo que permite disminuir la carga a los hornos,
disminuyendo el consumo de combustible, (condiciones tpicas, 200 C y 1.5
kg/cm2).
Una vez alcanzada la mxima recuperacin de calor, el crudo es bombeado al
horno, donde se le transfiere la energa necesaria para lograr la vaporizacin
requerida, en la zona de alimentacin de la torre fraccionadora.
En esta columna se lleva a cabo el fraccionamiento de los hidrocarburos.
Condiciones tpicas de la zona de carga 370 C y 0.800 kg/cm2 de presin.
http://engerencia.com.ve/destilacion-atmosferica-y-al-vacio/
Destilacin atmosfrica del crudo
En las torres de destilacin atmosfrica, el crudo desalinizado se precalienta
utilizando calor recuperado del proceso. Despus pasa a un calentador de carga
de crudo de caldeo directo, y desde all a la columna de destilacin vertical, justo
por encima del fondo, a presiones ligeramente superiores a la atmosfrica y a
temperaturas comprendidas entre 343 C y 371 C, para evitar e craqueo trmico
que se producira a temperaturas superiores.
Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza son gases y naftas. El gas
es comprimido y enviado a unidades de concentracin de gases. La Nafta es

fraccionada nuevamente para obtener dos cortes. La nafta liviana que se enva a
isomerizacin o tanques como carga petroqumica y nafta pesada que es enviada
a las unidades de Hidrotratamiento

donde se eliminan los contaminantes de los

catalizadores.
El primer corte lateral es el Kerosene, el cual se enva a tanque. Previamente
intercambia calor con crudo y es enfriado a temperatura de almacenaje mediante
areos enfriadores y enfriadores con agua. El segundo corte lateral es el gas Oil
liviano, el cual es tratado semejante al kerosene. El tercer y ltimo corte lateral es
el gas oil pesado, el cual es enviado como carga a las unidades de craqueo
cataltico fluido. El producto de fondo es el residuo que no se vaporizo en el horno,
ya que para lograrlo seria necesario elevar la temperatura trabajo por sobre el
umbral de descomposicin trmica. Por tal motivo este residuo atmosfrico,
denominado crudo residuo, se bombea a la unidad de vaco.

Fuente: http://engerencia.com.ve/destilacion-atmosferica-y-al-vacio/

Destilacin al Vaco del crudo

Las unidades de Vaco, estn

diseadas para

operar en

condiciones

termodinmicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que
se produzca la descomposicin trmica de los mismos. Para lograrlo se baja la
presin de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de
carga de la columna de destilacin. El Vaco es obtenido con eyectores de vapor.
En esta unidad, la energa necesaria para vaporizar el crudo reducido es
suministrada totalmente en hornos, diseados para minimizar la perdida de carga
(perdidas de presin) de modo de operar con la menor presin posible en los
puntos donde se inicia la vaporizacin. La carga parcialmente vaporizada es
enviada a la zona flash de la columna de destilacin, donde se produce una
corriente ascendente de vapores y otra descendente de lquidos. En estas
columnas el principio de operacin es la condensacin de los vapores.
La torre tiene caractersticas particulares, que la diferencian de las fraccionadoras
atmosfricas. Los dispositivos o elementos mecnicos para producir el contacto
liquido vapor, son rellenos especiales (flexi rings, ubicados en lechos ordenados)
que permiten incrementar la superficie de interface, favoreciendo la transferencia
de masa (ver figura N 5). El dimetro de la columna es diferente en zona de
condensacin, respecto de la zona superior o inferior de la misma.
La zona de condensacin o fraccionamiento tiene el mayor dimetro ya que las
prdidas de carga deben ser despreciables para mantener el Vaco homogneo en
la totalidad de la torre. La zona de cabeza es de dimetro menor ya que el caudal
de vapores en esta zona es muy bajo debido a que los productos solo son
obtenidos lateralmente y no por cabeza. El fondo de la columna tiene el menor
dimetro, ya que se debe minimizar el tiempo de residencia del asfalto para evitar
la descomposicin trmica y formacin de carbn en la torre.

El primer corte lateral producido es el Gas Ol Liviano de Vaco, el cual es carga de

la unidad de Isomax o FCC. Debido a las caractersticas del proceso Isomax
(Hidrocracking) las especificaciones del productos son muy importantes, ya que se
afecta fuertemente la performance de esa unidad si se daa el catalizador.

Fuente: http://engerencia.com.ve/destilacion-atmosferica-y-al-vacio/
Variables del Proceso
Los paramentos termodinmicos que gobiernan la destilacin son la temperatura y
presin del sistema, por tal motivo consideramos como variables del proceso
todas aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-liquido.
Temperatura de transferencia. Esta es la mxima temperatura a la que se eleva el
crudo para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta variable.

Presin de trabajo. Es la presin a la cual se produce la operacin. Si bien afecta

directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor
presin posible, y por ende no se varia frecuentemente.
Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la columna
fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fra
que genera la corriente de lquidos que se contactan con los vapores,
producindose los equilibrios liquido-vapor.
Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extraccin lateral
de un combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de cabeza y
reflujos circulantes. Estos ltimos tienen un efecto semejante que el reflujo de
cabeza y adems precalientan el crudo, recuperando energa.
Inyeccin de vapor. El vapor o (incondensables) en las fraccionadoras disminuye
la presin parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vaporlquidos, favoreciendo la vaporizacin de los componentes ms voltiles. Esto se
aplica en la columna fraccionadora principal como en los strippers de los cortes
laterales.
Tipos de alimentacin y productos obtenidos
Destilacin atmosfrica
La carga de crudo se precalienta por medio de las corrientes de salida y entra a un
horno de calentamiento directo. Los materiales se separan en la columna de
destilacin de acuerdo a sus puntos de ebullicin. Los productos deseados
pueden extraerse como corrientes laterales en puntos apropiados de la columna.
Las corrientes laterales se fraccionan en columnas pequeas llamadas
separadores. En estas unidades se usa vapor de agua para liberar el corte de sus
componentes ms voltiles, de tal manera que el punto de ebullicin inicial del
producto puede ajustarse al valor deseado.

Fuente: http://engerencia.com.ve/destilacion-atmosferica-y-al-vacio/
Destilacin al vaco
El residuo atmosfrico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de
destilacin atmosfrica, se bombea a la unidad de destilacin a vaco, se calienta
generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 C, similar a la
temperatura que se alcanza en la fase de destilacin atmosfrica, y se introduce
en la columna de destilacin. Esta columna trabaja a vaco, con una presin
absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una vaporizacin
de productos por efecto de la disminucin de la presin, pudiendo extraerle ms
productos ligeros sin descomponer su estructura molecular.
En la unidad de vaco se obtienen solo tres tipos de productos:

Gas Ol Ligero de vaco (GOL).

Gas Ol Pesado de vaco (GOP).

Residuo de vaco.

Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentacin a la unidad de

craqueo

cataltico

despus

de

desulfurarse

en

una

unidad

de hidrodesulfuracin (HDS).
El producto del fondo, residuo de vaco, se utiliza principalmente para alimentar a
unidades de craqueo trmico, donde se vuelven a producir ms productos ligeros
y el fondo se dedica a producir fuel oil, o para alimentar a la unidad de produccin
de coque. Dependiendo de la naturaleza del crudo el residuo de vaco puede ser
materia prima para producir asfaltos

Fuente: http://engerencia.com.ve/destilacion-atmosferica-y-al-vacio/

CONCLUSIN

La funcin de una refinera es transformar el petrleo en productos

derivados que satisfagan la demanda en calidad y cantidad. Cabe destacar
que tal demanda es variable con el tiempo, tanto en el volumen total de

derivados como en su estructura por productos.

La produccin de petrleo y gas de un yacimiento va, con frecuencia,
acompaada de agua. Segn las condiciones en que se ha depositado,
esta agua puede tener muchas o pocas sales en solucin. Las
especificaciones de venta requieren un petrleo libre de agua y las

condiciones de refinacin lo requieren libre de sales.

Tanto la deshidratacin como la desalacin son afectadas por varios
factores, tales como: la presencia de agentes estabilizantes, el exceso o
insuficiencia del desemulsionante, baja temperatura, poco tiempo de
reposo, presencia de slidos, bajo o alto nivel de agua en el sistema e

incorporacin de petrleos distintos al de la estacin de flujo.

La destilacin es la operacin fundamental para el refino del petrleo. Su
objetivo es conseguir, mediante calor, separar los diversos componentes del
crudo. Cuando el crudo llega a la refinera es sometido a un proceso
denominado destilacin fraccionada