Técnicas de Modelagem, Simulação

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS
FACULDADE DE ENGENHARIA QUMICA

'
AREA
DE CONCENTRAAO:
DESENVOLVIMENTO DE PROCESSOS QUMICOS
TCNICAS DE MODELAGEM, SIMULAO

E OTIMIZAO DE PROCESSOS DE
REFRIGERAO E DE CONGELAMENTO
EDER DUTRA DE RESENDE
Orientadora: PROF- DR- MARIA REGINA WOLF MACIEL
Tese apresentada Faculdade de Engenharia Qumica da UNICAMP

como parte dos requisitos para obteno do ttulo de Doutor em
Engenharia Qumica
f"';
CAMPINAS- SO PAULO
FEVEREIRO DE 2000
; y'
'
FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA

BIBLIOTECA DA REA DE ENGENHARIA - BAE - UNICAMP
R31lt
Resende, Eder Dutra de

Tcnicas de modelagem, simulao e otimizao de
processos de refrigerao e de congelamento I Eder
Dutra de Resende.--Campinas, SP: [s.n.], 2000.
Orientadora: Maria Regina WolfMaciel.
Tese (doutorado) - Universidade Estadual de
Campinas, Faculdade de Engenharia Qumica.
1. Modelagem. 2. Simulao. 3. Refrigerao. 4.
Alimentos congelados. 5. Refrigeradores. 6. Otimizao
matemtica. I. Maciel, Maria Regina Wolf. ID.
Universidade Estadual de Campinas. Faculdade de
Engenharia Qumica. ID. Ttulo.
Dissertao de Tese de Doutorado defendida por Eder Dutra de Resende e

aprovada em 10 de Fevereiro de 2000 pela banca examinadora constituda
pelos doutores:
Profl DrMaria R iha WolfMaciel

(Orientadora)
! \
Dr Mriam Tvrzsk de Gouva

(Titular)
Prof. Dr. Theo Guenter Kieckbusch

(Titular)
r
L.~
s
Prof. Dr. Vivaldo Silveira Junior
(Titular)
Este exemplar corresponde redao fmal da Dissertao de Doutorado

apresentada Faculdade de Engenharia Qurrca (UNICAMP), defendida por
Eder Dutra de Resende e aprovada pela Corrsso Julgadora em 1O de
Fevereiro de 2000.
aO/r
Lilf72L~/
R~na
Prof- Dr Maria
Wolf Maciel
(Orientadora)
Dedicatria:
Dedico este trabalho para o meu grande amor,

Mar a
e para os meus pais, Olmpio e Maura
AGRADECIMENTOS
Professora Maria Regina Wolf Maciel pela calorosa recepo no curso de Engenharia
Qumica e o grande incentivo que possibilitou a elaborao deste projeto de pesquisa.
Ao Professor Rubens Maciel Filho que incentivou e motivou muito a realizao deste
trabalho.
Ao Professor Theo Guenter Kieckbusch que possibilitou o contato com o Professor
Mascheroni, que gentilmente nos concedeu os dados experimentais do equipamento de
congelamento.
Aos Pesquisadores Eduardo Coselli e Eduardo Dechechi que contriburam muito para o
desenvolvmento do programa de simulao e Dr Mriam Tvrzsk de Gouva que
possibilitou a elaborao do procedimento de otimizao.
A todos os colegas e pesquisadores do LOPCAJLDPS, que proporcionaram o intercmbio
de informaes e auxiliaram nos problemas tcnicos, juntamente com o Cristiano, o
Luciano e o Rafael.
A todos os funcionrios da FEQ e das Bibliotecas da FEA e BAE que contriburam com a
prestao de servios bsicos e fundamentais.
Ao Prof. Oswaldo de Assis Gomes e D. Nina pelo grande apoio, principalmente durante a
finalizao deste trabalho.
Mara pelo auxlio de correo e de impresso final do trabalho de tese.
CAPES pelo suporte financeiro pesquisa.
todos os amigos e colegas de trabalho que proporcionaram momentos agradveis e

contriburam de forma positiva para o desenvolvimento desta tese.
E, finalmente, gostaria de homenagear aquelas pessoas que so especiais e merecedoras do
meu apreo: Lucia, Monge, Carrnencita, Miguel Mller, Rato, Bibi, Z Renato, Guilherme,
Catarina, Carla, Tony, Lel, Rodox, Tati, Carreira, Lara e Caco, Bigato, Caio Graco e
Nvea, Jurandi, Miguel e Nalva, Manoela, Zulu, Marcelo e Luclia, Joe, Frido, Cidinha,
Marina e Flvio, Arninthas, Rogrio, Marreco, os queridos sobrinhos Niltinho, Isabela,
Rigor, Giovana, Ana Flvia, Vitor, Guilherme e Lusa, cunhados e irmos Ricardo e
Marisa, Ana e Flvio Dutra, Mrcia e Valente, Marcus e Soraya, Tia Neuza, alm da grande
Sacha.
NDICE GERAL
RESUMO ........................................................................................................i
ABSTRACT .................................................................................................. iii
LISTA DE FIGURAS .................................................................................... v
LISTA DE TABELAS .................................................................................. ix
NOMENCLATURA..................................................................................... x
Captulo I. Introduo e objetivos do trabalho ............................................. J
I.l
Estrutura bsica dos modelos representativos de um sistema de

refrigerao industrial ............................................................................. .3
I.l.l Modelos
dos
componentes
da
planta
de
refrigerao
industrial. ................................................................................................. .5
!.1.2 Modelos de simulao das aplicaes da planta de refrigerao.......... 6
I.2 Motivao para o desenvolvimento do trabalho ....................................J O
I.3
Objetivos ................................................................................................ J6
Captulo 11. Reviso bibliogrfica ............................................................. .. 18
II.l
Identificao dos modelos de simulao da planta de refrigerao

industrial aplicada para o congelamento de alimentos ....................... .18
II.2
Anlise da estrutura fsica de sistemas de refrigerao
industrial.. ....... .22
II.2.1 Estrutura dos modelos tpicos de sistemas de refrigerao industrial..
..............................................................................................................25
II.3 Projeto da planta bsica do sistema de refrigerao ............................ .28
II.3.1 Tipos alternativos de sistemas de refrigerao .................................... .3J
II.3.2 Ciclos de refrigerao alternativos...................................................... .34
II.4 Anlise do fluido refrigerante do sistema............................................ .39
II.4.1 Escolha do fluido refrigerante do sistema.. .......................................... 43
II.4.2 Anlise do impacto de utilizao de fluidos refrigerantes
altemativos ........................................................................................... 48
Captulo 111. Anlise das variveis de clculo da carga trmica de
congeladores industriais de alimentos ............................... 52
III.l
III.2
Fatores restritivos do projeto da carga trmica de congeladores ........ 53

Influncia das propriedades termofisicas sobre o projeto da carga
trmica do congelador.......................................................................... 57
III.3
Influncia do coeficiente de transferncia de calor na superficie do

produto sobre a carga trmica do equipamento ................................... 58
III.4 Modelos de predio da carga trmica do produto congelado ............ 60
III.4.1 Modelos empricos ............................................................................... 60
III.4.2 Predio da carga trmica do produto ................................................. 64
Captulo IV. Modelagem e simulao do perfil de carga trmica de

sistemas de congelamento de alimentos ............................... 66
IV.l
Modelagem do perfil de carga trmica caracterstica de um congelador

de placas ..................................................... .......................................... 69
IV.l.l Modelo de clculo das propriedades termofisicas do produto ............ 74
IV.1.2 Resoluo do modelo de transferncia de calor do produto ................ 75
IV.2 Simulao do perfil de carga trmica de um congelador de placas ..... 78
Captulo V. Modelagem e simulao das propriedades termodinmicas de

fluidos refrigerantes ................................................................. 87
V.l
V.2
V.3
Descrio e anlise do modelo de clculo do equilbrio de fases do

fluido
refrigerante ............................................................................................. 90
Simulao das condies termodinmicas do equilbrio de fases do
fluido refrigerante.puro ..........................................................................95
Simulao do equilbrio de fases de misturas refrigerantes com
diferentes tipos de componentes ...................................................... .... 104
Captulo
VI. Modelagem numrica e simulao do circuito

termodinmico de refrigerao ....................... .................... 116
Anlise termodinmica do circuito de refrigerao ...........................123

Descrio e anlise do modelo de simulao da planta de
refrigerao ............................................................................... .......... 131
VI.2.1 Modelo termodinmico do compressor.............................................133
V.2.2 Modelo termodinmico dos trocadores de calor................................J38
Vl.3 Anlise do comportamento termodinmico do fluido refrigerante nos
trocadores de calor.............................................................................142
VI .I
VI.2
Captulo VII. Otimizao do sistema de refrigerao .............................. 152

VII. I Anlise exergtica do sistema de refrigerao.................................153
VII.l.l Anlise exergtica dos componentes do circuito de refrigerao....154
VII.1.2
VII.2
VII.3
VII.4
VII.5
VII.5.1
VII.5.2
VII.5.3
VII.5.4
VII.6
Anlise exergtica do ar de refrigerao......................................... .15 7

Otimizao termoeconmica da planta de refrigerao ....................158
Anlise termoeconmica da planta de refrigerao ......................... 160
Metodologia de otimizao do sistema de refrigerao ...................169
Estudo de caso de otimizao ...........................................................171
Motor eltrico (subsistema 1) ...........................................................176
Compressor (subsistema 2) ..............................................................177
Condensador e acessrios (subsistema 3) ........................................178
Evaporador (subsistema 5) .............................................................. 179
Otimizao da carga trmica de equipamentos de congelamento de
alimentos ........................................................................................ ..181
Captulo VIII. Concluses e Sugestes para trabalhos futuros ............... 187

Captulo IX. Referncias Bibliogrficas .................................................... 191
Apndice geral. ............................................................................................ .216
Estruturas de modelos tpicos de sistemas de refrigerao

industrial. ................................................. .......................... .216
Apndice A.l Compressores ..................................................................... .216
Apndice A.2 Condensadores ................................................................... .216
Apndice A.3 Separadores de lquido ....................................................... .218
Apndice A.4 Evaporadores e vlvulas de controle ................................. .222
Apndice A.4.1 Evaporador com bomba de circulao de lquido ............. .222
Apndice A.4.2 Evaporador de tanque inundado ........................................ .225
Apndice A.4.3 Evaporador de expanso direta.......................................... .226
Apndice A.
Apndice B.
Apndice B.l
Apndice B.2
Apndice B.3
Apndice B.4
Apndice B.5
Fluxogramas de clculo das condies de equilbrio de fase

do fluido refrigerante .......................................................... .228
Clculo das condies de equilbrio de fase do fluido
refrigerante puro utilizando a equao de estado de SRK..228
Clculo da temperatura do ponto de bolha de misturas
refrigerantes altemativas .................................................... .229
Clculo da temperatura do ponto de orvalho do fluido
refrigerante ........................................................................ .231
Clculo da presso do ponto de bolha do fluido
refrigerante .........................................................................232
Clculo da presso do ponto de orvalho do fluido
refrigerante ........................................................................ .233
Apndice B.6 Clculo da composio de equilbrio de fases de misturas

refrigerantes ........................................................................ .234
Apndice C.
Fluxograma de clculo do circuito de refrigerao ............ .237
Apndice
D.
Proposies
de
fluxo
de combustvel-produto-resduo
............................................... ...................................... ..241
Apndice D.l
Apndice D.2
Apndce D.2.1
Apndice D.2.2
Apndce D.2.3
Apndce D.2.4
Apndce D.2.5
Balano de custo exergtico .............................................. .241

Equaes para clculo de custo (Zi) dos equipamentos da
planta.................................................................... ............. .241
Motor eltrico .................................................................... .241
Compressor........................................................................ .242
Condensador...................................................................... .242
Vlvula de expanso .......................................................... .242
Evaporador ........................................................................ .242
RESUMO
Neste trabalho so desenvolvidas a modelagem, a simulao e a otimizao

de um sistema de refrigerao aplicado para o congelamento de produtos
alimentcios. O estudo dividido em duas etapas: a primeira parte procura
identificar os fenmenos termodinmicos tpicos de uma planta de
refrigerao, juntamente com o desenvolvimento de uma metodologia de
simulao e de otimizao termoeconmica da planta. A segunda parte
identifica o comportamento termodinmico da carga trmica de um
equipamento de congelamento, juntamente com o desenvolvimento de urna
metodologia de otimizao do perfil de temperatura do produto.
Inicialmente feita a modelagem das propriedades termodinmicas do fluido
refrigerante, compreendendo as regies de lquido subresfriado at a regio de
vapor superaquecido, possibilitando um estudo mais criterioso do perfil de
temperatura do fluido no interior do circuito de refrigerao. O algoritmo
bsico de simulao destas transformaes termodinmicas apresenta
caractersticas de versatilidade que favorecem o desenvolvimento de novas
configuraes da planta de refrigerao.
O modelo de simulao do circuito de refrigerao posteriormente
desenvolvido com o objetivo de identificar o comportamento termodinmico
do sistema de refrigerao operando com fluidos refrigerantes puros e tambm
com misturas no-azeotrpicas que apresentam um alto desempenho
termodinmico e so consideradas como fluidos no agressivos ao meio
ambiente.
Esta metodologia de simulao possibilita a anlise do
comportamento termodinmico do sistema, mantido sob diferentes condies

de operao de regime de estado estacionrio.
11
A simulao do circuito termodinmico possibilita a modelagem das unidades

bsicas da planta de refrigerao atravs da insero de modelos fisicos
tpicos que representam os trocadores de calor, o compressor e a vlvula de
expanso. Este modelo da planta de refrigerao foi denominado INCICLO,
sendo caracterizado pela sensvel capacidade de identificao do desempenho
termodinmico do fluido refrigerante que opera no sistema, possibilitando,
ainda, o dimensionamento das unidades do sistema, bem como a anlise do
consumo de energia da planta.
Alm disso, desenvolve-se um estudo de otimizao do consumo de energia
da planta de refrigerao, levando em considerao os fatores de custo das
unidades da planta e o consumo de energia do sistema, procurando minimizar
as irreversibilidades inerentes da operao do sistema de refrigerao.
Finalmente, apresenta-se um estudo de otimizao do perfil de carga trmica
de um sistema de congelamento de alimentos procurando identificar as
condies de operao do equipamento que favorecem a manuteno dos
atributos de qualidade do produto congelado. Este procedimento considerado
de importncia fundamental para a identificao das variveis operacionais
timas da planta de refrigerao.
lll
ABSTRACT
In this work the modelling, the simulation and the optimisation of a
refrigeration system applied to food freezing processes are developed. The

study is divided in two stages: the first part tries to identify the typical
thermodynamic behaviour of a refrigeration plant, together with the
development of a methodology for simulation and for a thermoeconomic
optimisation procedure applied to this plant. The second part identifies the
thermodynamic behaviour of the thermal load of a freezing equipment,
together with an optimisation methodology of the product temperature profile.
Initially, the modelling of the thermodynamic properties of the refrigerant
fluid is carried out, considering the regions of the subcooling liquid up to the
superheating vapour regions, providing a more detailed study of the
temperature profile of the fluid inside the refrigeration cycle. The basic
simulation algorithm of these thermodynamic transformations presents
versatility characteristics that facilitate the development of new design
configurations of the refrigeration plant.
The model of simulation of the refrigeration cycle is developed later on with
the aim of identifying the thermodynamic behaviour of the refrigeration
system operating with pure refrigerant fluid and also with nonazeotropic
mixtures, which present a high thermodynarnic performance and are
considered as non aggressive fluids for the environment. This simulation
methodology facilitates the thermodynarnic analysis of the system, maintained
under different operating conditions at steady state.
The simulation of the thermodynarnic cycle enables the modelling of the basic
units of the refrigeration plant through the use of typical physical models
which represent the heat exchangers, the compressor and the expansion valve.
IV
This model of the refrigeration plant was named INCICLO, being

characterised by its sensible capacity to identify the thermodynamic
performar1ce of the refrigerant fluid that operates in the system, and still
facilitating the sizing of the system units, as well as the analysis of the plant
energy consumption.
Besides, an optimisation study of the plant energy consumption was
developed, taking into consideration the factors of unit costs and the energy
consumption of the system, trying to minimise the irreversibilities inherent of
the refrigeration process.
Finally, in this work is presented an optimisation study of the heat load profile
applied to food freezing process, trying to identify the operating conditions of
the equipment that maintain the quality attributes of the frozen product. This
procedure is considered of great importance to identify the optimal operational
conditions ofthe refrigeration plant.
LISTA DE FIGURAS
Figura I.l
Diagrama esquemtico de uma planta de refrigerao industrial

com mltiplos estgios de compresso........................................ 4
Figura II.l Representao estrutural do ambiente de simulao RADS V3 .1,
ilustrando um modelo fixo da planta de refrigerao interligada
com diferentes modelos de aplicao ........................................ 20
Figura II.2 Representao esquemtica do ambiente de simulao RefSim,
ilustrando a flexibilidade dos modelos orientados a objeto,
discriminados dentro de um complexo sistema de refrigerao
..................................................................................................... .21
Figura II.3 Escalonamento das diversas aplicaes trmicas da planta de
refrigerao, identificando os fluidos refrigerantes (CFCs,
HCFCs e HFCs) tradicionais e aqueles propostos como fluidos
alternativos para exposio a longo prazo .................................. 51
Figura IV.l Efeito da condio de mudana de fase sobre as propriedades
termofisicas tpicas de um modelo de congelamento de alimentos:
a) Calor especfico aparente em funo da temperatura do
produto cmeo; b) Condutividade trmica em funo da
temperatura do produto cmeo .................................................... 76
Figura IV.2 Efeito da perturbao de 10% nas constantes termofisicas do
modelo de congelamento sobre o perfil de tempo caracterstico
obtido em um congelador de placas mantido 245,15K, com uma
espessura de produto de 9,0cm e com uma temperatura inicial de
276,15K........................................................................................ 85
Figura V.l Efeito da alterao das constantes da equao cbica de estado
(SRK) sobre o erro de clculo da presso de saturao do R22 .................................................................................................. 93
Figura V.2 Condies de equilbrio de fases do fluido refrigerante R-22
obtidas atravs do ajuste da equao de estado cbica de SRK,
utilizando os pontos experimentais de Chen (1992) .................. 95
Figura V.3 Curva de calor especfico de vapor saturado do fluido
refrigerante R-22, obtida atravs de dados experimentais .......... 99
Figura V.4 Curva de entalpia do vapor saturado do fluido refrigerante R-22,
em funo da temperatura, comparada com dados experimentais
........................................................ ........................................ 99
FiguraV.5 Curva de entropia de vapor saturado do fluido refrigerante R-22,
em funo da temperatura, comparada com dados
experimentais ............................................................................. 100
vi
Figura V.6 Curva de calor especfico de lquido saturado do fluido

refrigerante R-22, em funo da temperatura, obtida de dados
experimentais ............................................................................ 1O1
Figura V.7 Curva de entalpia de lquido saturado do fluido refrigerante R-22,
em funo da temperatura, comparada com dados
experimentais ............................................................................. I 02
Figura V.8 Curva de entropia de lquido saturado do fluido refrigerante R22, em funo da temperatura, comparada com dados
experimentais ............................................................................. I 03
Figura V.9 Perfil de entalpia de saturao do fluido refrigerante R-22, em
funo da presso, comparado com dados experimentais
................................. .................................. ...................... 103
Figura V.l O Perfil de entropia de saturao do fluido refrigerante R-22, em
funo da presso, comparado com dados experimentais ......... 104
Figura V.ll Presso do ponto de orvalho da mistura R-22/R-142b em funo
da temperatura, utilizando uma frao em massa de R-22 igual a
0,55, comparada com dados experimentais ............................. .106
Figura V.12 Curva de equilbrio de fases da mistura refrigerante R-22/RC318, mantida sob uma presso constante ................................ I 09
Figura V.13 Curva de equilbrio de fases da mistura refrigerante R-14/R-23
em diferentes condies de temperatura.................................... ll O
Figura V.14 Curva de equilbrio de fases da mistura refrigerante R-13/R-11
em diferentes condies de temperatura ................................... .111
Figura V.l5 Curva de equilbrio de fases da mistura refrigerante R-22/R142b, em diferentes condies de temperatura........................ lll
Figura V.l6 Perfil de entalpia de vapor saturado da mistura refrigerante R22/R-142b, em funo da temperatura, comparado com dados
experimentais ............................................................................. ll4
Figura VI.l Representao esquemtica dos componentes da planta de
refrigerao com circulao forada de ar............................... 117
Figura VI.2 Representao esquemtica do INCICLO no diagrama T-S,
caracterizando as opes do modelo de simulao do
circuito:(a)modelo do circuito terico ideal (b) modelo para um
sistema de refrigerao ............................................................... l31
Figura VIJ Vazo do fluido refrigerante e eficincia volumtrica de um
compressor hermtico operando com o fluido refrigerante R-22 e
com a mistura no-azeotrpica R-22/R-145b, dentro de uma larga
faixa de temperatura e evaporao ........................................... .136
Figura VI.4 Gradiente de temperatura de transio de fase em funo da
composio da mistura no-azeotrpica R-22/R-145b ............ .144
Vli
Figura VI.5 Representao esquemtica da eficincia termodinmica mxima

dos fluidos refrigerantes puros (ciclo de Camot) e de misturas
refrigerantes no-azeotrpicas (ciclo de Lorenz), operando sob as
mesmas condies externas do fluido HTF ............................... l46
Figura VI.6 Ineficincia resultante da no-linearidade do perfil de
temperaturea do fluido refrigerante operando no ciclo de Lorenz .
. . .. ... ... ........ ... .... .... .. .. ..... .. ... .... .. ... ...... ... .. ..... ....... .. .. ..... .. .. ....... ..... 147
Figura VI.7 Interpretao conceptual da no-linearidade do perfil de
temperatura do fluido refrigerante no trocador de calor............ l49
Figura VI.S Perfil de temperatura da mistura refrigerante R-22/R-145b (50/50
%peso) e do fluido puro R-22 em funo da frao de calor
transferido nos trocadores de calor do sistema de
refrigerao ................................................................................ 150
Figura VII. I Representao esquemtica da planta de refrigerao ............. l61
Figura VII.2 (a) Representao esquemtica da estrutura produtiva da planta
de refrigerao; (b) Definio do fluxo de combustvel e de
produto nos diversos elementos do circuito ............................ l62
Figura VII.3 Representao do sistema de equaes para o clculo dos custos
exergtico e termoeconmico da planta de refrigerao ......... l68
Figura Vll.4 Perfil de tempo caracteristico do produto obtido sob uma
condio de congelamento rpido ........................................... l82
Figura VII.5 Perfil de temperatura da placa do congelador. .......................... l82
Figura VII.6 Perfil de tempo caracteristico para diferentes taxas de
congelamento do produto no congelador de placas ................ 183
Figura VII.7 Perfil de temperatura na placa do congelador, relativo s
condies de operao indicadas na Figura Vll.6 ................... 184
Figura VII.S Perfil de tempo caracteristico de congelamento do produto para
diferentes degraus de temperatura do congelador de
placas ........................................................................................ l85
Figura VII.9 Gradiente de carga trmica de um congelador de placas mantido
sob diferentes condies de operao, indicadas na Figura
VII.8 ......................................................................................... 186
Figura A.l Modelos de condensadores: (A)Modelo de zona simples; (B)
Modelo com n zonas ao longo do condensador, contitudas por
zonas de interface para as fases lquidas e vapor do fluido
refrigerante, parede de metal e fluido de resfriamento .............. 218
Figura A.2 Modelos de separador lquido-vapor: (A) Modelo fisico de um
vaso separador simples; (B) Modelo de zona simples baseado na
fase lquida; (C) modelo de duas zonas- vapor e lquido, balano
de massa e de energia em ambas as zonas; (D) Modelo fsico de
um inter-res:friador combinado e subresfriador de lquido; (E)
Vlll
Figura A.3
Figura A.4
Figura A.S
Figura B.l
Figura B.2
Figura B.3
Figura B.4
Figura B.S
Figura B.6
Figura C.l
Figura C.2
Modelo de quatro zonas do inter-resfriador combinado e do

subresfriador de lquido, balano de massa e de energia em cada
zona; zona (I) vapor superaquecido, zona (II) lquido no vaso,
zona (III) lquido na serpentina, zona (IV) vapor no espao
superior.................................................................................... 220
Modelos para evaporadores circulados por bomba e vaso
separador: (A) Modelo fisico, (B) Modelo de zona simples, (C)
Modelo de quatro zonas: metal do evaporador, refrigerante no
evaporador, lquido no separador, vapor no separador............ .224
Modelo para evaporador inundado e tambor de refluxo (A)
Modelo fisico, (B) Modelo de zona simples onde somente um
balano de energia necessrio ............................................... .226
Modelo para vlvula de expanso termosttica e o evaporador de
expanso direta (A) Modelo fisico, (B) Modelo de zona simples
para o qual somente um balano de energia necessrio........ .228
Fluxograma de clculo da temperatura de saturao de um fluido
refrigerante puro ....................................................................... 229
Fluxograma de clculo da temperatura do ponto de bolhaBUBT........................................................................................ .230
Fluxograma de clculo da temperatura do ponto de orvalhoDEWT........................................................................................23l
Fluxograma de clculo da presso do ponto de bolhaBUBP........................................................................................ .233
Fluxograma de clculo da presso do ponto de orvalhoDEWP ....................................................................................... .234
Fluxograma de clculo da composio de equilbrio de fase de
uma mistura refrigerante - FLASH............................................236
Diagrama esquemtico de um circuito de refrigerao bsico
operando com o fluido refrigerante R-22 ................................. .237
Fluxograma de clculo do circuito de refrigerao que est
representado esquematicamente na Figura C.l ........................ .239
lX
LISTA DE TABELAS
Tabela II.l Identificao da composio dos principais fluidos refrigerantes e

o seu ndice relativo de poluio ambienta1... ............................. .46
Tabela IV.l Comparao entre o tempo caracterstico calculado e aquele
obtido pelas medidas experimentais das condies de operao
de um congelador de placas ........................................................ 80
Tabela VI.l Condies operacionais da planta de refrigerao obtidas atravs
da simulao de um modelo terico do circuito, operando com o
fluido puro R-22 e com a mistura no-azeotrpica R-22/R-R142b (50/SOo/o peso ) ................................................................... 122
Tabela VII.l Custo exergtico e termoeconmico das unidades da planta de
refrigerao, mantida sob a condio de operao padro com o
fluido R-22 e com a mistura no-azeotrpica R-22/R-142b ... l72
NOMENCLATURA
Letras arbicas maisculas:

A
As6
Atol
Ai
B
BUBP
BUBT
B
B*
B*
Bi
Bctisj
BB
BB*
BP
BP*
BT
BT*
BW
BW*
COMP
COP
Seo interna do tubo de troca de calor (m2)

Coeficiente da equao cbica de estado, A= aP/R2T2
rea frontal de troca de calor (m2)
Matriz que representa o fluxo de energia na planta de
refrigerao
rea total de transferncia de calor do evaporador (m2)
rea especfica de vapor superaquecido no evaporador (m2)
rea total de transferncia de calor do condensador (m2)
rea especfica de vapor superaquecido no condensador (m2)
rea de transferncia de calor em duas fases no condensador
(mz)
rea especfica de subresfriamento da fase lquida no
condensador (m2)
rea de transferncia de calor total do sistema (m2 )
rea de transferncia de calor da subseo "i" (m2)
Coeficiente da equao cbica de estado, B = bP/RT
Subrotina de clculo da presso do ponto de bolha
Subrotina de clculo da temperatura do ponto de bolha
Taxa de fluxo de exergia (kW)
Custo exergtico da taxa de fluxo B (kW)
Vetor de custos exergticos (kW)
Nmero de Biot
Taxa de destruio de exergia na unidade "i" (kW)
Aumento da exergia fisica do ar refrigerado (kW)
Custo exergtico da taxa de fluxo de exergia BB (kW)
Taxa de fluxo de exergia relacionada com o componente de
presso da exergia fisica (kW)
Custo exergtico da taxa de fluxo de exergia BP (kW)
Taxa de fluxo de exergia relacionado com o componente trmico
da exergia fisica (kW)
Custo exergtico da taxa de fluxo BT (kW)
Taxa de fluxo de exergia relacionada com o trabalho mecnico
ou o eltrico (kW)
Custo exergtico da taxa de fluxo BW (kW)
Subrotina de clculo do processo de compresso
Coeficiente de desempenho do fluido no sistema de refrigerao
Capacidade calorfica especfica aparente (kJ/kgK)
XI
Calor especfico do fluido presso constante (kJ/kgK)

Calor especfico aparente da carne (kJ/kgK)
Calor especfico do fluido volume constante (kJ/kgK)
Calor especfico da fase vapor do fluido refrigerante (kJ/kgK)
Calor especfico da fase lquida do fluido refrigerante (kJ/kgK)
Calor especfico do fluido refrigerante no estado de referncia do
sistema (kJ/kgK)
Primeira constante do polinmio de ajuste da curva de calor
especfico do fluido refrigerante
Calor especfico da carne descongelada (kJ/kgK)
Cpl,Cp2,Cp3 Constantes do polinmio de ajuste da curva de calor especfico
do fluido refrigerante
Calor especfico da gua (kJ/kgK)
Calor especfico do ar (kJ/kgK)
Calor especfico do gelo (kJ/kgK)
Calor especfico do vapor saturado no ar (kJ/kgK)
fluido refrigerante composto de cloro-flor-carbono
Constante do modelo de congelamento que representa o nmero
de moles de soluto por quilograma de substncia seca (mol/kg)
Volume de ar circulado no condensador (m3/h)
DAV
Subrotina de clculo da presso do ponto de bolha
DEWP
Subrotina de clculo da temperatura do ponto de bolha
DEWT
rea total de troca de calor no condensador (m2 )
DFA
Varivel do modelo de congelamento de carne
E
Vetor de custo dos recursos externos da planta de refrigerao
(kW ou$ s- 1)
Volume de ar circulado no evaporador (m3/h)
EAV
Relaao de eficincia energtica do sistema baseada no gasto
EER
total de energia (Btuh!W)
rea total de troca de calor no evaporador (m2 )
EFA
Subrotina de clculo do processo de expanso isoentlpica
EXPA
F
Combustvel para a unidade "i" da planta de refrigerao (kW)
Fi
Fluxo volumtrico de ar mido no trocador de calor (m3/s)
F ar
Subrotina de clculo da composio de equilbrio do fluido
FLASH
refrigerante
Subrotina de clculo da fugacidade da fase lquida
FUGAL
FUGAV Subrotina de clculo da fugacidade da fase vapor
fluido refrigerante composto de hidrognio-cloro-flor-carbono
HCFC,
fluido refrigerante composto de hidrognio-flor-carbono
HFCs
Subrotina de clculo da entalpia e da entropia da fase lquida
HSL
Xll
HSV
RTF
K
Ki
LMTD
LMTDs1
LMTDs6
Pexp
Pcalc
Pc
Subrotina de clculo da entalpia e da entropia da fase vapor

Fluido de transferncia de calor do equipamento
Condutividade trmica da carne (W/mK)
Correlao entre o coeficiente de fugacidade da fase lquida e
aquele da fase vapor
Condutividade trmica da gua (W/mK)
Condutividade trmica das fibras (W/mK)
Condutividade trmica da carne descongelada (W/mK)
Condutividade trmica do gelo (W/mK)
Varivel do modelo de condutividade tnnica da carne
Razo entre o custo de amortizao da unidade "i" e o seu
produto($ GJ" 1)
Varivel adimensional do modelo de condutividade tnnica da
carne
Espessura total (m)
Diferena de temperatura mdia logaritmica entre as correntes de
fluxo de fluido (K)
Diferena de temperatura mdia logaritmica entre os pontos de
vapor saturado no evaporador e de vapor superaquecido na
entrada do compressor (K)
Diferena de temperatura mdia logaritmica entre o ponto de
entrada e aquele de vapor saturado no evaporador (K)
Diferena de temperatura mdia logaritmica entre o pontos de
vapor superaquecido na entrada do condensador e aquele de
vapor saturado (K)
vapor saturado no condensador e o ponto de lquido saturado na
sua sada (K)
lquido saturado no evaporador e aquele ponto de lquido
subresfriado (K)
Presso (Pa)
Presso do sistema de evaporao (Pa)
Presso do fluido refrigerante na entrada do compressor,
mostrado na Figura VL2 (Pa)
Presso do sistema de condensao (Pa)
Presso do fluido refrigerante na sada do compressor, mostrado
na Figura VI.2 (Pa)
Valor de presso experimental (Pa)
Valor de presso calculado (Pa)
Presso crtica do fluido refrigerante (Pa)
Xlll
Pv
Pw
Par
Ps
PDi
pi
Po
Q
Qd
Qe
Qtot
Qi
R
R-XXX
s
sw
SRK
T
To
Te
To
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
Tr
Presso de vapor do fluido (Pa)

Presso de vapor d' agua (Pa)
Presso total do ar (Pa)
Presso de saturao (Pa)
Produto da unidade "i" (kW)
Presso no ponto de referncia "i" (bar)
Presso na condio de equilbrio de 'estado morto' (bar)
Quantidade de calor transferido no sistema (kW)
Quantidade de calor de condensao (kW)
Quantidade de calor de evaporao (kW)
Quantidade de calor total trocado no sistema (kW)
Quantidade de calor trocado na subseo "i" do trocador de calor
(kW)
Constante universal dos gases, 8.3143 (kJ!kmol.K)
Raio
Denominao tpica dos fluidos refrigerantes (ver Tabela II.l)
Fluxo de negentropia (kW)
Custo exergtico do fluxo de negentropia S (kW)
Volume deslocado pelo compressor (m31h)
equao de estado de Soave-Redlich-Kwong
Temperatura absoluta (K)
Temperatura do fluido refrigerante no estado de referncia (K)
Temperatura de congelamento da gua pura (K)
Temperatura critica do fluido refrigerante (K)
Temperatura na condio de 'estado morto' (K)
Temperatura do fluido refrigerante na entrada do compressor (K)
Temperatura do fluido refrigerante na sada do compressor (K)
Temperatura do fluido refrigerante na sada do compressor, sob
uma condio de compresso isoentrpica (K)
Temperatura do fluido refrigerante na condio de incio de
condensao (K)
Temperatura do fluido refrigerante no estado de lquido saturado
no condensador (K)
Temperatura do fluido refrigerante subresfriado na sada do
condensador (K)
Temperatura do fluido refrigerante na entrada do evaporador (K)
Temperatura do fluido refrigerante na condio de vapor saturado
no evaporador (K)
Temperatura no ponto de referncia "i" (K)
Temperatura inicial da carne (K)
Temperatura final da carne (K)
XIV
TE
Temperatura do refrigerante calculada na entrada do evaporador

(K)
Tcond
Uct
Temperatura de condensao (K)

Coeficiente global de transferncia de calor (W/m2K)
Coeficiente global mdio de transferncia de calor no
condensador (W/m2K)
Coeficiente global mdio de transferncia de calor no evaporador
2
(W/m K)
Va
X
Wpol
Yo
y
Volume (m3)
Volume especfico do fluido refrigerante na entrada do
compressor, mostrado na Figura VI.2 (m3/kg)
V o lume especfico do fluido refrigerante na sada do compressor,
mostrado na Figura VI.2 (m3/kg)
Velocidade mdia do fluxo de ar (m/s)
Contedo de umidade total (kglkgar seco)
Espessura (m)
Contedo de gua ligada (b.s.)
Trabalho de compresso do fluido refrigerante (kW)
Taxa de fluxo de trabalho mecnico ou de fonte eltrica (kW)
Consumo de potncia do compressor (kW)
Somatrio das potncias de compresso e de circulao forada
de ar no sistema (W)
Trabalho de compresso politrpica (kW)
Contedo de umidade do produto (b.s.)
Vetor de quantidades desconhecidas: custos exergticos (kW) ou
custos econmicos ($ s" 1)
Fator de compressibilidade do fluido
Custo econmico da unidade "i" ($)
Fator critico de compressibldade do fludo
Letras arbicas minsculas:
a,b
abs
av
av-nbp
Parnietros da equao cbica de estado de SRK

V arives do modelo de congelamento de carne
Abreviao de presso absoluta
Parnietro da equao cbica de estado aplicado para misturas
refrigerantes
Abreviao de um valor mdio
Abreviao de ponto de bolha mdio da mistura refrigerante ("C)
XV
cd
c
co
d
dt(dp)
dt(ep)
dt(sbc)
Parmetro da equao cbica de estado aplicado para misturas

refugerantes
Exergia fsica especfica no ponto "i" (kJ/kg)
Exergia especfica do fluido refugerante (kJ/kg)
Componente de presso da exergia fsica especfica no ponto "i"
(kJ/kg)
Componente trmico da exergia fsica especfica no ponto "i"
(kJ/kg)
Abreviao de condensador
Custo exergoeconmico, razo entre o custo econmico e a taxa
de fluxo de exergia ou negentropia ($ Gr 1)
Custo unitrio da energia eltrica consumida($ GJ- 1)
Diferena de temperatura entre o ar e o fluido refugerante no
ponto "pinch" do condensador ("C)
Diferena de temperatura entre o ar e o fluido refugerante no
ponto "pinch" do evaporador (0 C)
Subresfuamento do fluido refugerante na sada do condensador
(C)
dt(sph)
ev
f
t
g
hid
hm
hmv
1
hm
h(h)
h(l)
h.
h,
Superaquecimento da fase vapor que deixa o evaporador ("C)

Abreviao de evaporador
Fugacidade das fases (N/m)
Varivel adimensional do modelo de congelamento de carne
Constante gravitacional, 9.8 m/s 2
Entalpia especfica do fluido refugerante (kJ/kg)
Coeficiente convectivo na superfcie da carne (W/mK)
Entalpia especfica da fase vapor do fluido no estado de
referncia (kJ/kg)
Entalpia especfica da fase lquida do fluido no estado de
referncia (kJ/kg)
Entalpia especfica de gs ideal (kJ/kg)
Entalpia especfica da mistura refugerante (kJ/kg)
Entalpia especfica da mistura na fase vapor (kJ/kg)
Entalpia especfica da mistura na fase lquida (kJ/kg)
Entalpia do ar na condio de alta temperatura (kJ/kg)
Entalpia do ar na condio de baixa temperatura (kJ/kg)
Coeficiente de transferncia de calor por conveco no ar
(W/mK)
Coeficiente de transferncia de calor por conveco no fluido
refrigerante (W/mK)
XVI
h2
h2
h3
h6
h7
kij
m,n
n
maxtd
lllev
Il1cond
nbp
r
Entalpia da frao de umidade do ar (kJ/kg)

Entalpia do ar na entrada do trocador de calor (kJ/kg)
Entalpia do ar na sada do trocador de calor (kJ/kg)
Entalpia especfica do fluido refrigerante na entrada do
compressor do um circuito simplificado, mostrado na Figura A.l
(k:J/kg)
compressor do circuito de refrigerao, mostrado na Figura VI.2
(k:J/kg)
Entalpia especfica do fluido refrigerante na sada do compressor
do circuito simplificado, mostrado na Figura A.l (kJ/kg)
Entalpia especfica do fluido refrigerante na sada do compressor
do circuito de refrigerao, mostrado na Figura VI.2 (kJ/kg)
Entalpia especfica do fluido refrigerante aps uma compresso
isoentrpica, mostrada na Figura A.l (kJ/kg)
Entalpia especfica do fluido refrigerante antes do processo de
expanso, na sada do condensador indicado na Figura A.l
(k:J/kg)
evaporador do circuito simplificado, indicado na Figura A.l
(kJ/kg)
Expoente do modelo de compresso isoentrpico do fluido
refrigerante
Constante de interao binria dos componentes da mistura
utilizada na resoluo da equao de estado de SRK
Consumo de energia unitrio, razo entre produto/combustvel,
para a unidade "i"
Custo exergtico unitrio, razo entre o custo exergtico e a taxa
de fluxo de exergia ou negentropia de fluxo "i"
taxa de fluxo de massa de fluido refrigerante (kg/s)
Constantes ajustveis da equao cbica de estado de SRK
ndice poli trpico
Diferena de temperatura mxima entre ponto de orvalho e ponto
de bolha do fluido refrigerante CC)
Taxa de fluxo de ar no evaporador (kg/s)
Taxa de fluxo de ar no condensador (kg/s)
Abreviao de ponto de bolha normal
Correlao entre a rea de aleta e a rea do tubo da serpentina de
transferncia de calor
Entropia especfica do fluido refrigerante (kJ/kg.K)
Entropia especfica no ponto de referncia "i" (kJ/kgK)
XVII
o
Sv
Sm
Sm
Sm
sl
s2
t
tar
tal
ta2
ta4
ta6
ta7
tap
v
Var
vf
vfg
vg
w
X
x(i)
xf(i)
Yi
y(i)
yf(i)
z
z(i)
Entropia especfica de gs ideal (kJ/kg.K)

Entropia especfica da fase lquida no estado de referncia
(kJ/kg.K)
Entropia especfica da fase vapor no estado de referncia
(kJ/kg.K)
Entropia especfica da mistura refrigerante (kJ/kg.K)
Entropia especfica da mistura na fase lquida (kJ/kg.K)
Entropia especfica da mistura na fase vapor (kJ/kg.K)
Entropia especfica do fluido refrigerante na entrada do
compressor (kJ/kg.K)
Entropia especfica do fluido refrigerante na sada do compressor
(kJ/kg.K)
Tempo (s)
Temperatura do ar no trocador de calor CO C)
Temperatura do ar na entrada o evaporador ((K)
Temperatura do ar na sada do condensador (K)
Temperatura do ar correspondente quela do ponto "pinch" do
condensador (K)
Temperatura do ar na entrada do condensador (K)
Temperatura do ar na sada do evaporador (K)
Temperatura do ar calculada, correspondente ao ponto "pinch" do
condensador (K)
Volume especfico de fluido refrigerante
Volume especfico do ar mido (m3/kg)
Volume especfico da fase lquida (m3/kg)
Diferena de volume especfico entre as fases do fluido (m3/kg)
Volume especfico da fase vapor (m3/kg)
Umidade absoluta do ar (kglkgar seco)
Composio global da fase lquida
composio da fase lquida
Composio da fase lquida no clculo do "flash" (kg/kg)
Varivel genrica de projeto da unidade a ser otimizada
Frao molar do componente "i" da mistura na fase lquida
Composio global da fase vapor (kg/kg)
Frao molar do componente "i" da mistura na fase vapor
Composio da fase vapor
Composio da fase vapor no clculo do "flash"
Composio global do refrigerante (kg/kg)
Composio global de fluido refrigerante na mistura refrigerante
(kg/kg)
XVlll
Letras gregas:
Parmetro dependente da temperatura na equao de estado de
SRK
~m
<jJ
<Prer
y
<p
,
&
1Jisen
1]po1
1Jvo1
Ili
Il
p
Ph
p0
Pa
D.Cp
D.h'
D.w
D.har
D.s'
D.P
Varivel do modelo de condutividade trmica da carne

Frao de vapor total na corrente de fluxo do fluido refrigerante
(kg/kg)
Frao de vapor na corrente de fluxo da mistura refrigerante
(kg/kg)
Umidade relativa do ar(%)
Fluxo de massa de refrigerante bombeada pelo compressor (kg/s)
Fator de compresso isoentrpica
Coeficiente de fugacidade das fases
ngulo
Termo adimensional de espao
Fator de amortizao (s- 1)
Termo adimensional de tempo
Efetividade trmica do sistema
Desvio de clculo da presso do ponto de bolha do fluido
refrigerante
Eficincia eletromecnica
Termo adimensional de temperatura do modelo de congelamento
de carne
Eficincia isoentrpica do compressor
Eficincia politrpica do compressor
Eficincia volumtrica do compressor
Custo econmico do fluxo "j" ($ s- 1)
Vetor de custos econmicos($ s- 1)
Densidade (kg/m3)
Densidade do gelo (kg/m3)
Densidade da carne descongelada (kg/m3 )
Densidade da gua (kg!m3)
Diferena de calor especfico, Cpa- Cph (kJ/kgK)
Funo desvio de entalpia
Variao de umidade absoluta do ar (kg!kgarseco)
Variao de entalpia do ar no trocador de calor (kJ/kg)
Funo desvio de entropia
Diferencial de queda de presso total do fluido (Pa)
XIX
~T
~T101
~Ti
~H 17
~ 18
~26
~H 24
~~ 5
~H 56
o
\jfcP
Diferena de temperatura entre os sistemas de condensao e de

evaporao (K)
Diferena de temperatura efetiva mdia do trocador de calor (K)
Diferena de temperatura efetiva mdia da subseo "i" do
trocador de calor (K)
Diferena de entalpia do fluido entre os pontos de entrada e de
sada do evaporador (kJ/kg)
Diferena de entalpia entre a regio de vapor saturado no
evaporador e aquela da entrada do compressor (kJ/kg)
Diferena de entalpia total de condensao do fluido refrigerante
(kJ/kg)
Diferena de entalpia de vapor superaquecido no condensador
(kJ/kg)
Diferena de entalpia do fluido refrigerante entre os pontos de
vapor saturado e de lquido saturado no condensador (kJ/kg)
Diferena de entalpia do fluido refrigerante entre os pontos de
lquido saturado e de lquido subresfriado no condensador
(kJ/kg)
Calor de cristalizao da gua 0C (kJ/kg)
Taxa de deslocamento do mbolo do compressor (m3/s)
Subscritos:
O
a
ar
b
c
cale.
exp.
CO
CP
exer
EV
EMl
EM2
f
g
IJ
Valor inicial
Referente gua
Ar ambiente
Componente de gua ligada
Condio de estado critico
Valor calculado
Valor experimental
Condensador
Compressor
Abreviao de exergia
Evaporador
Motor eltrico, #1
Motor eltrico, #2
Referente ao fluxo de lquido
Referente ao fluxo de vapor
Componentes da mistura
XX
isen
ij,k
1
la
m
max
nun
o
p
r
REF
s
sat
tot
T
v
VA
Processo isoentrpico
ndice numrico especfico
Referente fase lquida
Referente ao calor latente
Mistura de componentes
Valor mximo
Valor mnimo
Condio de estado de referncia
Processo isobrico
Constante de parmetro reduzido
Fluido refrigerante
ndice isoentrpico
Condio de saturao
Referente condio de saturao
Valor total
Relacionado com a temperatura atual do sistema
Referente planta de refrigerao global
Referente fase vapor
Vlvula de expanso
sobrescritos:
1
id
1
lat
m
ref
v
o
ndice relativo dos dados

Gs ideal
Fase lquida
Referente ao calor latente
Mistura de fluidos refrigerantes
Refrigerante
Fase vapor
Relacionado com as funes desvio
Condio de estado de referncia
CAPTULO I
INTRODUO E OBJETIVOS DO TRABALHO
A maioria dos projetos de sistemas de refrigerao so desenvolvidos

sob uma condio de operao em regime de estado estacionrio. Contudo,
raro se obter uma condio de operao do sistema neste regime e mesmo os
sistemas mais simples requerem algum tipo de controle de sua capacidade.
Desta forma, introduz-se o conceito caracteristico bsico para a
definio do comportamento dinmico de um sistema de refrigerao que deve
compreender tanto as condies de operao do estado estacionrio quanto
aquelas do regime dinmico, onde ocorrem variaes substanciais de carga
trmica ao longo do tempo.
Esta condio de carga trmica flutuante claramente descrita por
Cleland (1990), referindo-se a um sistema de refrigerao de uma grande
indstria de processamento de carne, em operao na Nova Zelndia. A planta
de refrigerao d suporte para trs condies de operao do evaporador,
proporcionando, ento, diferentes condies de operao para as cmaras frias
integradas ao sistema. A demanda diria de carga trmica associada a cada
condio de trabalho pode variar entre 50% e 90% da capacidade total do
sistema ao longo do dia. Ela maior durante os picos mximos de temperatura
de refrigerao ocorridos durante o dia (tipicamente -1 0C) e reduz
sensivelmente durante os picos mnimos de temperatura de refrigerao
(-35C) que so observados durante a noite.
P a2
O conhecimento do regime dinmico da planta de refrigerao permite

que o projetista visualize o comportamento dinmico do sistema, sob uma
condio de carga trmica varivel ao longo do tempo. Isto possibilitar a
utilizao de uma ao de controle da capacidade do sistema para se ajustar s
flutuaes da carga trmica.
A simulao do sistema de refrigerao neste regime permite tambm

que o projetista identifique o comportamento especfico de cada unidade do
sistema, sob diferentes regimes de operao. Desta forma, possvel que se
encontre uma configurao de operao tima que mais se aproxime daquela
que estabelecida para um sistema real. Este procedimento importante
porque ele pode ser facilmente conduzido com segurana e com baixo custo,
contrapondo-se quele outro que restrito tentativa de modificao
estrutural de uma planta de refrigerao real.
Neste contexto, Lovatt et al. (1998) observam que durante o estgio
inicial de projeto da planta de refrigerao dificil realizar os ensaios prticos.
Desta forma, a simulao considerada a nica ferramenta que possibilita a
investigao dos possveis regimes de operao do sistema, antes de se
investir qualquer capital relevante na montagem do projeto.
Mas, os estudos direcionados para o desenvolvimento de modelos

dinmicos da planta e o aperfeioamento de ambientes de programao
(simuladores) adequados para este segmento da indstria de alimentos, ainda
so considerados incipientes. Isto pode ser atribudo grande complexidade
dos modelos estruturais e diversidade de configuraes da planta, que
tomam o procedimento de clculo restrito a urna aplicao especfica.
Ressalta-se, entretanto, que o desenvolvimento tecnolgico e a popularizao
Captulo I
nwua
dos computadores digitais, observados a partir de 1970, possibilitaram a

resoluo numrica de modelos matemticos complexos que aparecem durante
a simulao dinmica de sistemas de refrigerao industrial.
1.1- Estrutura bsica dos modelos representativos de um sistema de
refrigerao industrial
A Figura I.l ilustra a estrutura fisica bsica do sistema de refrigerao
de uma grande indstria de processamento de carne, em operao na Nova
Zelndia, que utilizada para abastecimento de mercado interno e tambm
para exportao. O sistema composto de uma linha de abate de bovinos,
duas linhas de abate de ovelhas/carneiros e de zonas de preparo dos produtos,
onde eles so normalmente resfriados antes das operaes de corte ou desossa.
Alm disso, algumas peas de carne so congeladas ainda na forma de
carcaa, utilizando para isto os congeladores de carcaa contnuos. Mas a
maioria dos produtos embalada em caixas de papelo de aproximadamente
27 kg de capacidade e ento, so processados em congeladores de caixa
contnuos. Uma pequena quantidade do produto mantida resfriada e ento,
vendida para o mercado local.
A carga trmica da planta de refrigerao suportada por um sistema
de refrigerao com amnia, operando em 3 estgios de compresso. Neste
sistema, um total de 14 compressores foram utilizados para aplicao em
diferentes processos, sendo interligados com 1O condensadores de vrios
tipos, mantidos numa temperatura de condensao de aproximadamente 30C.
O circuito termodinmico bsico da planta de refrigerao pode ser
acompanhado na Figura I.l, que caracteriza os principais componentes do
sistema.
P ina4
gua de
resfriamento
- -
~-.,.~--~--~----
....
condensador
..
--~-
reservatrio
refrigerante
lquido
compressor
I
Lc*J~------.~:[++!
_j
vaso
separador
lquido
I
evaporado r
I
.
compressor
2
LcJ<t
......................
)3>,
vaso
separador
lquido
2
evaporado r
2
evaporador
3
compressor
3
~Lt*J
/
'-
.CJ>,
vaso
separador
lquido
3
Figura I.l- Diagrama esquemtico de uma planta de refrigerao industrial

com mltiplos estgios de compresso (Cleland, 1983)
Captulo I
ragma :>
O vaso de recepo/separao do estgio de compresso superior (alta

presso de evaporao) opera com uma temperatura nominal de -8C para
servir s cmaras de refrigerao de carne, s salas de operaes de corte e aos
refrigeradores. O vaso de recepo/separao do estgio intermedirio opera
com uma temperatura nominal de -28C, que utilizada nas cmaras frias, nos
congeladores contnuos de carcaas e nos congeladores em batelada.
Finalmente, o vaso receptor/separador do estgio de compresso inferior opera
com urna temperatura nominal de -40C, que utilizada nos congeladores
contnuos de produtos encaixotados.
1.1.1- Modelos dos componentes da planta de refrigerao industrial
Os
componentes
do
sistema de
refrigerao
so
modelados
essencialmente da mesma forma, para os diferentes ambientes de simulao

apresentados na literatura. Os compressores e as tubulaes so representados
de forma algbrica, assumindo que no existem atrasos de tempo dentro deles.
A capacidade trmica da tubulao de suco agrupada com aquela do vaso
separador/recebedor que serve o compressor. A queda de presso nas
tubulaes assumida constante. Os condensadores e os vasos de
recepo/separao so modelados como uma zona simples na qual a
capacidade trmica da fase vapor foi considerada desprezvel quando
comparada com aquela da fase lquida.
A simulao de uma planta de refrigerao industrial de grande porte
requer uma significativa quantidade de dados iniciais (aproximadamente 200
kb), conforme relatado por Lovatt et al. (1998). Geralmente, os dados de
clculo do rendimento termodinmico de compressores, condensadores,
evaporadores e tubulaes so obtidos a partir de contato com empresas
P na6
fabricantes destas unidades, ou atravs de modelos empricos especficos. As

medidas fisicas da cmara, o conhecimento do material de construo e de
fatores de deteriorao permitem estimar a perda de calor pelas paredes. Alm
disso, as informaes sobre a freqncia e a durao de abertura das cmaras
frias so obtidas atravs de pesquisa com operadores do local, bem como as
informaes sobre o fluxo de produto e as condies iniciais de temperatura.
O sistema dinmico, que foi implementado por Lovatt et ai. (1998),
compreende 702 tipos de modelos de estruturas e requer a soluo de 354
equaes diferenciais ordinrias e muitas equaes algbricas.
Contudo, as incertezas dos dados iniciais e os desvios atribudos aos
modelos da troca de ar da cmara foram considerados os fatores restritivos da
preciso de clculo do sistema. A metodologia de programao orientada a
objeto, no entanto, foi considerada importante para a insero de novos
modelos dentro do ambiente de simulao.
1.1.2- Modelos de simulao das aplicaes da planta de refrigerao
Os modelos de simulao das aplicaes especficas da indstria de

alimentos tm sido menos estudados do que os modelos dos componentes da
mquina de refrigerao, ainda que estas aplicaes sejam consideradas uma
fonte primria para a caracterizao do regime transiente de plantas de
refrigerao e de congelamento de produtos alimentcios.
Os simuladores comerc1a1s de plantas de refrigerao industrial
descritos na literatura utilizam basicamente os mesmos modelos para a
simulao do sistema de refrigerao, diferenciando-se, principalmente,
atravs dos modelos de clculo da carga trmica do produto.
Captulo I
Yagma
Neste contexto, Lovatt et al. (1992a,b) propuseram um modelo de

clculo da carga trmica do objeto (produto), no qual as diferentes aplicaes
so definidas atravs da seleo de mdulos de dados caractersticos para cada
condio de operao. Isto possibilita uma maior flexibilidade do algoritmo
para as diferentes aplicaes do sistema.
Desta forma, se o produto estiver exposto a uma condio de operao
superior a sua temperatura de congelamento, ento o modelo automaticamente
aciona o mdulo correto de resfriamento. Se as condies ambientes da
cmara indicam uma situao de transio de fase dentro do produto, ento
ocorre uma alterao para outro mdulo de operao que foi definido para esta
condio de operao. Entretanto, se o produto j est congelado ento o
modelo ativa o mdulo de produto solidificado. Alm disso, as estruturas
internas da cmara (pilares de concreto e metal) so modeladas com dados
especficos, no entanto, so igualmente tratadas como se fossem objetos
congelados dentro da cmara. O modelo , desta forma, implementado para
caracterizar a n1aneira como um material slido poderia reagir quando exposto
s variaes das condies ambiente da cmara, levando em considerao
tambm as resistncias interna e externa transferncia de calor das estruturas
fisicas da cmara.
O fluxo de calor entre o produto e o sistema de refrigerao muitas
vezes realizado atravs de um fluido mediador, usualmente o ar. O modelo de
clculo das condies do ar na cmara considera que a massa de ar ambiente
caracterizada pela temperatura e o contedo de umidade. Para isto, duas
equaes diferenciais ordinrias so definidas: uma para determinar o balano
de umidade do ar e a outra para determinar a sua temperatura, atravs do
balano de energia. O modelo utilizado por Lovatt et al. (1998) inclui tambm
P a8
algumas consideraes sobre a massa de gua condensada na cmara durante a

saturao do ar, sendo avaliada como perfeitamente distribuda ao longo de
todo o espao interno.
Ressalta-se, contudo, que o modelo de umidade do ar da cmara
refrigerada pode se tomar muito complexo quando todas as interaes
possveis entre as variveis do sistema so consideradas, at mesmo para
aquelas representaes de modelos de zona simples. Assim, por exemplo,
quando ocorre uma mudana de temperatura do ar na cmara, observa-se uma
mudana na sua densidade, induzindo a troca de ar com o ambiente para
manter a presso constante. Isto provoca a variao dos valores originais de
umidade relativa e de massa de ar seco, aumentando a complexidade de
clculo do balano de energia do sistema. Entretanto, no ambiente de
simulao da planta industrial descrito por Cleland (1985a), assume-se que a
mudana da massa de ar pode ser ignorada e apenas o efeito do calor latente
(desprezando o calor sensvel) associado com o vapor de gua que entra na
cmara foi incorporado ao balano de energia. J, no ambiente de simulao
descrito por Lovatt et ai. (1998), utiliza-se uma aproximao simples para
incluir o efeito de variao da massa de ar seco do sistema.
O modelo de troca da massa de ar da cmara baseado na equao de
Tamm (1965), que estabelece a igualdade para a taxa de fluxo volumtrico de
ar, em ambas as direes, atravs da porta. Um fator de proteo foi utilizado
nos diferentes simuladores para quantificar os efeitos de alta freqncia de
abertura de portas e do uso de tcnicas de proteo (fitas plsticas, cortinas de
ar). Entretanto, para evitar o aumento de complexidade do sistema, assume-se
que existe igualdade na taxa de fluxo de massa.
Captulo I
ragma "
O modelo implementado no ambiente RADS, descrito por Cleland

(1985a), opera de uma forma contnua, de modo que o usurio define o
intervalo de tempo em que a porta da cmara ser considerada na condio
ativa e tambm a frao de tempo de abertura durante o atual perodo de
atividade. Desta forma, em cada passo de integrao numrica do sistema,
gerado um nmero aleatrio entre O e 1 para cada porta que est na condio
ativa, sendo que cada porta considerada na posio aberta, durante o
prximo intervalo de tempo, se o nmero aleatrio gerado for menor que
aquela frao de tempo estabelecida inicialmente. Isto indica que o passo de
tempo de integrao fica amarrado com o tempo de abertura da porta
(tipicamente 30 segundos). A condio intermitente da carga trmica, atravs
da porta, amortecida pelo uso de um filtro de caixa com cinco elementos,
onde a carga trmica transferida para a cmara, em qualquer espao de tempo,
representa a mdia das cargas trmicas calculadas nos ltimos quatro espaos
de tempo anteriores. No entanto, o simulador RefSim descrito por Lovatt et al.
(1998) utiliza um modelo em que a abertura de portas ocorre em intervalos de
tempo irregulares, definidos pela distribuio de Poisson. O espao de tempo
entre cada abertura segue uma distribuio exponencial e a extenso do tempo
de abertura de porta acompanha uma distribuio normal. O mtodo de
amortecimento do pico de carga trmica, contudo, no foi utilizado no modelo
de abertura de portas implementado no RefSim, j que este procedimento foi
considerado de responsabilidade do modelo de clculo de energia do ar da
cmara.
Finalmente, o modelo de transferncia de calor atravs das paredes, do
p1so e do teto da cmara pode ser representado como um conjunto de
propriedades intrnsecas do sistema, caracterizadas pelo coeficiente de
transferncia de calor em ambos os lados da parede e tambm pela
Captulo I
Pgina 1O
condutividade trmica do material (Lovatt et ai., 1998). A implementao

deste modelo na verso anterior do simulador RADS considerou somente a
resistncia externa de transferncia de calor para o meio ambiente, com uma
temperatura constante. O modelo no pode ser aplicado para paredes que
separam dois ambientes refrigerados, nem permite quantificar o efeito de
variao diurna da temperatura do meio externo.
Uma verso modificada do RADS considera tambm a condio de
variao da temperatura externa com o tempo, mas no permite a condio de
interface entre duas cmaras refrigeradas. No ambiente RefSim, entretanto,
este problema foi resolvido pela possibilidade de identificao de cada lado da
parede com um determinado modelo, que pode ser um modelo de ambiente
simples para representar uma condio de temperatura externa constante, ou
um sofisticado modelo de ambiente para representar o perfil de temperatura
varivel durante o dia, ou ainda, uma outra cmara refrigerada disposta lado a
lado.
1.2- Motivao para o desenvolvimento deste trabalho
A indstria de alimentos altamente dependente dos processos de

conservao que so baseados no abaixamento de temperatura. Esta tecnologia
de conservao considerada de grande interesse para a indstria moderna,
pois permite a estocagem dos alimentos perecveis por um longo perodo de
tempo, mantendo as caractersticas originais do produto.
A conservao de alimentos pelo processo de
abaixamento de
temperatura tem recebido um expressivo interesse dos setores produtivos de

grande escala, principalmente devido crescente demanda da sociedade atual
Captulo I
l:'agma
11
por produtos de preparo rpido e que so conservados em refrigeradores

domsticos.
Alm disso, esta tecnologia propicia uma condio de
conservao que no necessita da utilizao de compostos qumicos

conservantes, favorecendo, desta forma, a obteno de produtos de alta
qualidade e sem aditivos quimicos.
No entanto, a preservao das caractersticas de qualidade dos
alimentos congelados depende do controle das condies de operao dos
equipamentos industriais. Os produtos processados sob uma condio de
operao irregular podem apresentar sensveis modificaes fisico-qumicas e
bioqumicas que reduzem
drasticamente as caractersticas de qualidade
desejveis no alimento.
Contudo, a tecnologia de refrigerao e de congelamento de alimentos
onerosa, devido ao alto consumo de energia durante a operao do
equipamento, alm do alto investimento inicial de projeto e de implantao do
sistema.
Este efeito de consumo de energia ainda mais realado em pases de
clima tropical (como, por exemplo, o Brasil) onde, normalmente, ocorrem
condies de alta temperatura ambiente, as quais dificultam os processos de
conservao e de distribuio dos produtos, aumentando significativamente os
custos globais do processo.
Portanto, pode-se constatar que existe uma necessidade fundamental de
conhecer as condies de operao de plantas de refrigerao em regime
dinmico. Isto possibilita a identificao de fatores que regulam o consumo de
energia e o custo de projeto do equipamento industrial, facilitando tambm a
Pgina 12
'-'"V"u'u '
identificao de condies de operao que favorecem a manuteno de

qualidade dos produtos industrializados.
Ressalta-se que os simuladores comerciais que foram desenvolvidos

recentemente para o estudo do comportamento dinmico de plantas de
refrigerao industrial mostram uma srie de restries que dificultam a
interface com o usurio.
Inicialmente, constatou-se que mesmo aqueles sistemas mais simples

podem apresentar uma grande complexidade de modelos que dificultam o
entendimento
e a manipulao do programa de simulao. Isto
particularmente importante devido ao fato de que os modelos representativos

dos elementos componentes da planta de refrigerao apresentam idealizaes
que necessitam ser corrigidas, em funo do fluido refrigerante que opera no
sistema. Ressalta-se que a utilizao de novos fluidos refrigerantes possibilita
a adaptao do sistema queles fluidos alternativos que tm sido propostos
para amenizar os distrbios ambientais causados pelos fluidos halogenados,
possibilitando, desta forma, um maior potencial de aplicao do simulador.
A grande complexidade dos modelos numricos que representam o

sistema mecnico da planta de refrigerao e a diversidade de modelos
representativos da carga tnnica deste sistema dificultam a interface com o
usurio. Aqui, observa-se que a facilidade de manipulao dos modelos do
sistema de refrigerao uma caracterstica muito importante para a
simulao, principalmente para a utilizao de tcnicas de otimizao
numrica que visam identificar as variveis de projeto que minimizam os
custos totais das diversas unidades da planta e o consumo de energia do
sistema.
Captulo I
n11w'" u
Observa-se ainda, que a metodologia de simulao da planta de

refrigerao descrita por Lovatt et al. (1998) apresenta caractersticas de
flexibilidade que favorecem a interao do usurio com o simulador e, desta
forma, ser adotada neste trabalho. O modelo de programao do sistema de
refrigerao orientado a objeto proporciona uma maior versatilidade para o
ambiente de simulao, tendo em vista que os modelos de cada componente
do sistema podem ser manipulados independentemente uns dos outros. Alm
disso, ele permite a insero de novos modelos que procuram aumentar a
capacidade preditiva do comportamento dinmico da planta.
Entretanto, o modelo de simulao da planta de refrigerao que foi
desenvolvido para o RefSim muito complexo. Observa-se tambm que ele
apresenta algumas simplificaes relativas aos modelos especficos dos
componentes da planta mecnica de refrigerao, como por exemplo, aquele
modelo de zona simples que usado para representar o comportamento
termodinmico do sistema de condensao. Estas simplificaes de modelo
podem causar alteraes significativas durante a avaliao do desempenho
termodinmico da unidade, dificultando a identificao das variveis
operacionais timas do projeto.
Isto
particularmente
importante
durante
avaliao
do
comportamento termodinmico do sistema, quando este est sujeito a

condies de operao especficas e com diferentes fluidos refrigerantes. Esta
caracterstica de flexibilidade do algoritmo de programao muito desejada
durante o estudo de sistemas de refrigerao industrial que trabalham com
mais de um estgio de compresso, utilizando especificamente a amnia como
fluido refrigerante. Alm disso, ela favorece tambm o estudo de sistemas de
refrigerao aplicados a congeladores comerciais de pequena escala de
Captulo I
Pgina 14
produo, alm dos refrigeradores domsticos, que esto sendo projetados

para trabalhar com fluidos refrigerantes alternativos.
Ressalta-se que a utilizao de modelos com diferentes estgios de
compresso do fluido refrigerante possibilita uma condio favorvel para o
desenvolvimento de projetos de sistemas de refrigerao com vrios ciclos de
compresso em cascata, que operam com diferentes fluidos refrigerantes. Esta
condio de operao com estgios de compresso em cascata permite um
alvio das condies de presso de cada subsistema e favorece a utilizao de
outros fluidos refrigerantes, que geralmente provocam a modificao do
dimensionamento fisico das diferentes unidades da planta de refrigerao.
Desta forma, a grande complexidade e a diversidade de estruturas dos
modelos de simulao de sistemas de refrigerao industrial, bem como as
restries dos submodelos especficos que representam a estrutura da planta,
impem alguns limites para a utilizao dos atuais simuladores e o
desenvolvimento de tcnicas
de otimizao numrica aplicadas na
determinao das condies timas de operao e de projeto do sistema.

Neste trabalho, decidiu-se desenvolver um novo procedimento de
modelagem e simulao de um sistema de refrigerao bsico, visando obter
uma
maior
flexibilidade
durante
simulao
do
comportamento
termodinmico da planta de refrigerao e identificar um procedimento

numrico de otimizao das condies de operao da planta. Alm disso, o
sistema de refrigerao bsico modelado criteriosamente com o objetivo de
se identificar as principais transformaes termodinmicas que ocorrem com o
fluido refrigerante dentro do circuito de refrigerao.
Captulo I
l'agma
A modelagem das transformaes termodinmicas que ocorrem no

interior do circuito de refrigerao um procedimento elaborado e longo. Ela
depende de uma srie de ajustes das condies de equilbrio termodinmico do
sistema de refrigerao, que conseguido por meio de um complexo
procedimento
numrico,
sendo
oportunamente
discutido
durante
desenvolvimento deste estudo. Contudo, a topologia bsica do algoritmo de

simulao destas transformaes termodinmicas do sistema de refrigerao
representa
uma
condio
elementar
de
operao
que
permite
desenvolvimento de novas configuraes da planta de refrigerao.

Portanto, neste trabalho, proposto um procedimento inovador para o
estudo das condies timas de operao da planta de refrigerao, aplicada
para sistemas de congelamento de alimentos. Para isto, divide-se o estudo em
duas etapas: a primeira procura estudar as condies de operao de um
congelador de alimentos que pennite o controle das caracteristicas de
qualidade desejveis no produto congelado. Na segunda etapa procura-se
identificar um procedimento bsico de otimizao de um circuito de
refrigerao simples, mas que possibilita a identificao de um modelo
numrico de otimizao das variveis de projeto do sistema, operando com
diferentes fluidos refrigerantes.
Alm disso, procura-se desenvolver a modelagem termodinmica do
circuito de refrigerao utilizando a metodologia sugerida por Lovatt et al.
(1998), que permite uma grande flexibilidade para o sistema e favorece a
insero de modelos mais elaborados dentro do circuito. Esta metodologia de
simulao do sistema orientado a objeto possibilita uma condio favorvel
para a aplicao de tcnicas numricas de otimizao, tendo em vista que o
sistema fica representado por urna associao de subsistemas interligados.
Captulo I
Pginal6
1.3- Objetivos
Os principais objetivos deste trabalho de tese so, portanto, assim

resumidos:
1. Modelar as transformaes termodinmicas que ocorrem dentro de um
ciclo de compresso de vapor bsico que utiliza fluidos refrigerantes puros

e tambm misturas no-azeotrpicas de alto desempenho termodinmico.
2. Simular o comportamento termodinmico do circuito de refrigerao
utilizando modelos para representar os processos de compresso,

condensao, expanso e evaporao do fluido refrigerante.
3. Estudar o desempenho termodinmico do circuito de refrigerao operando
com fluidos refrigerantes puros e tambm com misturas de refrigerantes,
procurando identificar um procedimento de seleo do fluido refrigerante
do sistema.
4. Aplicar uma tcnica de otimizao termoeconmica para identificar as
condies de operao do sistema que minimizam o custo de projeto e o

consumo de energia da planta de refrigerao.
5. Estudar o comportamento transiente da carga tnnica de uma planta de
congelamento de alimentos, utilizando para isto um modelo de

transferncia de calor do produto dentro de um congelador de placas de
contato.
Captulo I
Pgina 17
6. Identificar as condies de operao do congelador de placas que

favorecem a manuteno das caracteristicas de qualidade do produto
congelado.
7. Propor um procedimento de otimizao do perfil de carga trmica do

equipamento de congelamento com objetivo de reduzir os custos
operacionais do sistema e preservar as caracteristicas de qualidade do
produto.
CAPTULO li
REVISO BIBLIOGRFICA
11.1- Identificao dos modelos de simulao da planta de refrigerao

industrial aplicada para o congelamento de alimentos
O desenvolvimento de modelos para a simulao de sistemas de

refrigerao industrial de alimentos foi extensivamente revisado por Cleland
(1990). Observou-se que o primeiro relato de simulao de uma planta de
refrigerao complexa foi apresentado por Marshall & James (1975). O
sistema
foi
composto
de
46
equaes
diferenciais
ordinrias
aproximadamente 100 equaes algbricas utilizadas para representar uma

planta de congelamento de vegetais e seu sistema mecnico de refrigerao.
Este modelo, no entanto, foi implementado como um programa de simulao
especfico para uma determinada condio de operao da planta. Alm disso,
eles utilizam modelos simplificados para representar o estado dinmico do
sistema.
Cleland (1983,1985a,b) tambm apresentou estudos de simulao de um
sistema de refrigerao de uma grande indstria de processamento de carne,
com uma capacidade trmica total de 2.3 MW. A estrutura fisica da planta de
refrigerao foi composta por 18 aplicaes significativas (congeladores,
cmaras de estocagem, etc.) controladas de uma forma independente, alm de
uma planta central suportada por 8 compressores. Este simulador denominado
RADS, representado esquematicamente na Figura II.l, permite que a planta de
refrigerao seja especificada pela seleo de alguns modelos clssicos j
incorporadas no simulador. Alm disso, as diferentes aplicaes suportadas
-- --
P na 19
pela planta de refrigerao podem ser simuladas atravs da especificao de

diferentes arquivos de dados para cada modelo selecionado.
O RADS V3.1, mostrado esquematicamente na Figura II.l, uma

verso modificada do RADS V2.2 que foi desenvolvido em linguagem de
programao FORTRAN 77. Ele permite o estudo do comportamento
dinmico de uma grande indstria de refrigerao que pode ser representada
por um modelo fixo da planta (sistema mecnico de refrigerao) associado
com os diferentes modelos de aplicao de carga trmica. Alm disso, o
modelo de clculo da carga trmica do produto, definido para as diferentes
aplicaes (congeladores com circulao forada de ar, congeladores de placa,
cmaras de estocagem, etc.), foi implementado com diferentes arquivos de
dados. Contudo, as subrotinas de clculo das condies de troca da massa de
ar na cmara, transferncia de calor pelas paredes, sistemas de evaporao e
de vlvulas de controle, foram comuns para cada tipo de aplicao. J, o
modelo fisico da planta de refrigerao foi representado pelo compressor e seu
mecanismo de controle, pelo condensador e seu mecanismo de controle, alm
de tanques (vasos) de equilbrio e tubulaes correlatas.
Neste aspecto, James & James (1986) observaram que existem algumas
restries para a utilizao dos simuladores comerciais aplicados a grandes
plantas de refrigerao industrial. Eles apresentam uma alta especificidade
para um dado estudo de caso, alm de uma difcil interface com o usurio. Isto
dificulta as operaes de correo dos modelos representativos do sistema e a
insero de novos modelos. Alm disso, o usurio necessita de um extenso
conhecimento dos modelos matemticos aplicados na resoluo do sistema
integrado, tendo em vista uma eventual ocorrncia de problemas de
Pgina20
Captulo li
convergncia numrica e a adaptao dos modelos que representam a estrutura

da planta.
- Planta de refrigerao
J Jrrllressor
-\Vaso~...
Vaso~
=.I/
/I
Condensador
Jrrllressor
. Jrrllressor -
C"'81ip<EJ
Aplicao.
Controle
condensado
Aplicao
Aplicao
. Aplicao
I\
Sisterm
abertura
~eto
JX'ItaS
l'a:redffi
tnnico
Cnma
ar frio
~
Evaporndores
circulao
forada
r-
Estruturas
internas
1--
Submxlelos ilqllernentados COIW subronas
Figura II.l- Representao estrutural do ambiente de simulao RADS V3.1,

ilustrando um modelo fixo da planta de refrigerao interligada
com diferentes modelos de aplicao (Cleland, 1985a)
Estas restries tpicas da modelagem e da simulao de sistemas de

refrigerao foram observadas por James (1988), durante o estudo de
simulao dinmica de uma bomba de calor. Ele observa que a modelagem do
sistema no regime dinmico deve compreender uma clara definio dos
modelos de contorno, da padronizao e da compatibilidade destes modelos.
Pgina21
Captulo II
Portanto, os fatores que restringem o desenvolvimento de simuladores

para sistemas de refrigerao industrial podem ser considerados sob dois
aspectos: a limitao da preciso de clculo do comportamento dinmico do
sistema, devido s imperfeies do modelo representativo da planta e tambm
o pequeno avano tecnolgico da estrutura de interface com o usurio.
Vaso
L~
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Vaso
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~
Vlvula
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1 Tu~Jullr,fu I
Figura 11.2- Representao esquemtica do ambiente de simulao RefSim,

ilustrando a flexibilidade dos modelos orientados a objeto,
discriminados dentro de um complexo sistema de refrigerao
(Lovatt, et al., 1998)
Captulo Il
rar-;u"' u.
Recentemente, Lovatt et al. (1998) aplicaram uma metodologia de

programao do ambiente orientado a objeto para a simulao de um sistema
de refrigerao industrial. O simulador denominado RefSim, levou em
considerao as limitaes estabelecidas no trabalho de James (1988),
incluindo ainda uma maior definio para os modelos de interface, a
incorporao de um evento discreto manipulvel e um adequado integrador de
equaes diferenciais que descrevem o comportamento transiente do sistema
de refrigerao. Alm disso, ele apresenta uma clara definio das estruturas
da planta e da implementao do ambiente de simulao. Este ambiente de
simulao orientado a objeto, representado esquematicamente na Figura II.2, e
a estrutura de modelos independentes dentro da planta de refrigerao
pennitem uma grande flexibilidade durante a utilizao do simulador. No
entanto, a grande complexidade dos modelos representativos do sistema
considerada um fator restritivo para o uso deste simulador.
II.2- Anlise da estrutura fsica de sistemas de refrigerao industrial
O projeto bsico de plantas de refrigerao industrial tem sido

caracterizado por apenas dois tipos de ciclos de refrigerao: o ciclo de
absoro e o ciclo de compresso de vapor (Stamm, 1984). Os dois ciclos de
refrigerao trabalham com o mesmo princpio, ou seja, o calor absorvido no
evaporador que provoca a vaporizao do fluido. No entanto, uma energia
externa deve ser adicionada ao sistema para proporcionar esta condio de
operao. A carga de energia do sistema posteriormente rejeitada para o
ambiente ou pode ser usada para fazer algum trabalho til, conforme
demonstrado por Rossi (1993), atravs de uma anlise experimental de uma
bomba de calor aplicada para a secagem de produtos alimentcios.
__ ---
P a 23
Os sistemas que trabalham com o ciclo de compresso de vapor

obtiveram uma grande aceitao da indstria de refrigerao atual e, desta
forma, so amplamente aplicados nos projetos de plantas de refrigerao
industrial.
De forma geral, a maioria dos equipamentos de refrigerao industrial
utiliza o ciclo de compresso de vapor em funo da sua simplicidade, o
menor custo e a maior eficincia energtica. Dificilmente, uma outra
tecnologia dever apresentar caractersticas competitivas para este setor e,
assim, o ciclo de compresso de vapor deve continuar sendo a tecnologia
dominante na indstria de refrigerao (Peixoto et ai., 1993).
Stoecker & Jabardo (1994) citam que o ciclo de compresso de vapor
possui basicamente os seguintes componentes: o evaporador, o compressor, o
condensador, os aparelhos de expanso, as tubulaes de interconexo e uma
variedade de componentes auxiliares. A operao deste sistema frigorfico
bsico caracterizada pela retirada de calor da carga de refrigerao agregada
ao evaporador, onde o refrigerante troca calor e se vaporiza. O vapor
resultante succionado pelo compressor. Ento, uma quantidade de energia
mecnica adicionada ao compressor, elevando a presso e a temperatura do
gs de descarga. Este gs flui para o condensador, trocando calor com o fluido
de interface do trocador de calor e sai na condio de lquido saturado ou
subresfriado, ainda sob alta presso. Este lquido passa posteriormente por um
aparelho de expanso onde uma parte do lquido evapora instantaneamente,
promovendo o resfriamento da fase lquida remanescente, alm da reduo de
presso do fluido que utilizado novamente no evaporador, fechando, desta
fonna, o circuito termodinmico.
Captulo II
ragma .::<+
Uma descrio detalhada das estruturas fisicas que representam as

unidades da planta de refrigerao industrial est mostrada no Apndice A,
juntamente com a descrio dos modelos numricos que procuram representar
o processo de transferncia de energia no sistema.
Observa-se no Apndice A, que a modelagem numrica do sistema de
refrigerao industrial baseada normalmente em modelos simplificados que
procuram representar o comportamento termodinmico do sistema. No
entanto, estes modelos de zona simples podem apresentar algumas restries
para a anlise do processo de transferncia de calor. Especificamente, pode-se
realar a necessidade de utilizar um modelo de transferncia de calor com
vrias zonas de equilbrio, que pennite desenvolver uma anlise precisa do
comportamento termodinmico do sistema. Isto particularmente importante
durante o projeto de sistemas de refrigerao que operam com fluidos
refrigerantes alternativos.
Este aumento do nmero de zonas de equilbrio termodinmico pennite
uma avaliao critica do comportamento termodinmico do sistema, operando
com misturas refrigerantes que mostram um perfil no-linear de transio de
fase. Desta fonna, o modelo com vrias zonas de equilbrio possibilita uma
maior versatilidade de projeto da planta de refrigerao e pennite tambm a
otimizao rigorosa das condies operacionais do equipamento.
Neste ponto, ressalta-se que o compressor no pode operar com o fluido
refrigerante na fase lquida (Stamm, 1984). Esta restrio possibilitou o
desenvolvimento de trs tipos de sistemas de compresso de vapor: o sistema
de expanso direta, o sistema de tanque inundado e o sistema com circulao
forada de lquido, que sero analisados ainda neste captulo.
Captulo IT
Pgina 25
11.2.1- Estrutura dos modelos tpicos de sistemas de refrigerao

industrial
O primeiro sistema de compresso de vapor projetado foi o de expanso

direta (Apndice A.4.3), apresentando uma condio de operao simples e
um baixo custo inicial. Neste sistema, o aparelho de expanso tpico
representado por uma vlvula de expanso trmica que controla a presso de
lquido saturado dentro do evaporador. Isto feito em funo da temperatura
do gs que deixa o evaporador, controlando a vazo de lquido que entra neste
sistema e procurando manter o superaquecimento desejado para o fluido.
A maioria destes evaporadores trabalham com aproximadamente l3C
de superaquecimento, sendo que para cada grau de superaquecimento ocorre
3% de reduo da capacidade do evaporador (Stamm, 1984). Nesta condio,
apenas 76% da superficie de transferncia de calor do evaporador usada para
refrigerao til, ao passo que 24% da superficie restante usada para o
superaquecimento do gs de suco, evitando a entrada de lquido no
compressor.
No entanto, esta vlvula trabalha eficientemente somente quando ela
no apresenta desgastes mecnicos, ou quando ela opera sob uma condio de
queda de presso constante e, ainda, quando o fluxo de refrigerante
relativamente constante atravs dela.
De outro modo, uma operao irregular, com uma carga diferente
daquela especificada, provoca um abaixamento da presso de condensao e
uma elevao da presso de suco, desencadeando uma operao ineficiente
Captulo n
ra~e:ma .<.U
nos diversos componentes do sistema, alm de uma possvel quebra do

compressor.
O segundo tipo de sistema de refrigerao aquele com evaporador de
tanque inundado (Apndice A.4.2), onde um reservatrio de refrigerante
lquido, que fica conectado ao evaporador e vlvula de expanso, utilizado
como um controlador de nvel de lquido. Desta forma, a vlvula permite uma
operao estvel dentro de uma larga faixa de condies de operao.
Entretanto, como fatores negativos, observa-se que o evaporador pode
concentrar o leo que est presente na mistura refrigerante, sendo necessria
uma purga freqente do sistema. Alm disso, a enorme massa de lquido no
evaporador dificulta o procedimento de degelo temporrio do sistema,
aumentando o gradiente de presso no evaporador, ocupando muito espao
fisico e aumentando o custo inicial do sistema. Contudo, toda a superficie de
transferncia de calor usada para o resfriamento e as condies de suco do
gs do compressor ficam prximas quela de saturao. Todavia, a presso do
sistema pode ser alterada com facilidade.
O terceiro tipo de sistema de refrigerao representado pelo

evaporador com bomba de circulao de lquido (Apndice A.4.1), que tem
sido muito utilizado para projetos de plantas de refrigerao industrial. Neste
caso, o gs proveniente do evaporador recebido em um tanque de baixa
presso, contendo uma mistura de refrigerante lquido e eventualmente leo,
onde ocorre a separao do vapor. O lquido bombeado de volta para o
evaporador a uma taxa maior do que aquela de evaporao e o vapor
bombeado pelo compressor. Assim, aps o processo de compresso e de
condensao, o lquido condensado sob alta presso passa por um aparelho de
expanso e retoma para o tanque de baixa presso.
Captulo II
Pgina 27
Este sistema caracterizado por uma grande eficincia de utilizao da

superficie de troca de calor. Alm disso, o processo de suco feito nas
condies de saturao do vapor, permitindo um alvio das condies de
operao do compressor. O fluxo de massa de lquido no evaporador tambm
pode ser controlado para proporcionar um rpido degelo do sistema,
possibilitando um controle adequado da presso de operao. Alm disso, o
compressor pode ser desligado no inverno, possibilitando que o sistema de
refrigerao funcione como um sifo trmico.
Ressalta-se, ainda, que estes trs tipos de sistemas de refrigerao
podem estar associados dentro de um modelo geral que compreende o projeto
de uma planta industrial mantida por um sistema de refrigerao com
mltiplos estgios de presso (Figura I.l). A grande vantagem da utilizao
desta configurao que ela permite o alvio das condies de operao do
compressor, aumentando tambm a eficincia energtica do sistema de
refrigerao.
O custo energtico de operao do sistema reduzido quando se utiliza
diferentes compressores para servir determinadas aplicaes da planta de
refrigerao. O exemplo tpico caracterizado por uma unidade de estocagem
de produtos alimentcios. Inicialmente, observa-se que existe, normalmente,
uma alta demanda de carga trmica para estocagem de produtos congelados
(como por exemplo, a conservao de pescados e de sorvetes a -30C), ou,
ainda, para conservao de peas de carne congeladas a -l8C, conservao de
frutas, verduras e produtos lcteos a 2C, alm da refrigerao de reas de
embalagens e de processamento de produtos (10C).
Captulo II
ntl;\lll" "-o
Um alto rendimento energtico deste sistema pode ser conseguido

quando opera-se o compressor a uma temperatura de suco prxima quela
especificada para cada aplicao. Tipicamente, pode-se observar at 40% de
reduo de consumo de energia em uma planta de refrigerao mantida sob
condies de operao adequadas ao sistema (Stamm, 1984).
11.3- Projeto da planta bsica do sistema de refrigerao
O comportamento termodinmico de sistemas de refrigerao uma

rea de estudo que tem sido amplamente discutida na literatura cientfica,
principalmente para aqueles sistemas bsicos de refrigerao comercial. Esta
diversidade de estudos tem revelado um significativo avano tecnolgico para
o setor de conservao de alimentos, proporcionando, desta maneira, um
ponto de referncia para os estudos de simulao e de otimizao da planta de
refrigerao que sero considerados neste trabalho de tese.
Alm
disso, enfatiza-se
que os congeladores domsticos
so
equipamentos muito importantes para manuteno da rede de conservao dos

alimentos e, desta forma, eles representam um segmento importante para o
projetista de sistemas de refrigerao e de congelamento de produtos
perecveis.
Os aparelhos refrigeradores/congeladores domsticos tm passado por
um consistente e rpido desenvolvimento tecnolgico. Contudo, esta evoluo
tecnolgica particularmente influenciada pelas caractersticas intrnsecas das
diferentes regies em que se opera com o sistema, propiciando uma
diversificao dos projetos. Mas a tecnologia de refrigerao bsica sempre
a mesma para todos os sistemas (Radermacher & Kim, 1996).
P na29
Basicamente, o fluido refrigerante R-12 foi extensivamente utilizado em

todos os sistemas de compresso de vapor de equipamentos comerciais de
pequena capacidade de refrigerao. No entanto, as atuais restries de uso
deste fluido, que considerado muito agressivo ao meio ambiente, levaram a
um considervel aumento de esforos para o estudo de novos fluidos
alternativos. Alm disso, destaca-se tambm a necessidade de obteno de
sistemas de refrigerao que consumam uma menor quantidade de energia.
Atualmente, verifica-se que o desenvolvimento de projetos de
refrigeradores domsticos tem sido voltado para a utilizao de dois ciclos de
refrigerao acoplados. O primeiro utilizado no compartimento de
resfriamento dos alimentos, onde opera com um nvel de presso
significativamente maior do que o segundo evaporador, que serve o
congelador de alimentos, utilizando como fluido de trabalho as misturas
refrigerantes alternativas. Estas transformaes estruturais tm sido propostas
com o objetivo de otimizar o consumo de energia do equipamento.
Neste aspecto, verifica-se que a minimizao da carga trmica um
fator importante no projeto de sistemas de refrigerao. Ela permite a reduo
de custo total do equipamento, o alvio das condies de ignio, alm de
aumentar a eficincia de carga parcial do equipamento devido menor carga
de refrigerante em circulao. Desta forma, numerosas investigaes foram
desenvolvidas para identificar a carga mnima do sistema, sendo baseadas
principalmente na condio ideal de no arraste do fluido (Daniels & Davies,
1975), ou utilizam modelos que consideram uma frao de vazios conhecida
na regio de duas fases que formada dentro do trocador de calor (Rice,
1987).
Captulo
l:'agma ;)V
Alm disso, existem correlaes simples que descrevem a dependncia

da carga de refrigerante tima em funo da capacidade do evaporador e do
condensador de refrigeradores
Dimitriyev &
domsticos, que foram sugeridas por
Pisarenko (1984). Destaca-se, tambm, a influncia da
temperatura ambiente sobre a carga de refrigerante necessria no refrigerador,

que foi investigada por Kuijpers et al. (1988), levando em considerao a
condio de desligamento intermitente do sistema.
Considerveis progressos tcnicos tm sido obtidos no estudo da
eficincia de refrigeradores, especialmente no estudo de desempenho do ciclo
e no desenvolvimento de material de isolamento da cabina do refrigerador.
Aliado a isto, significativos ganhos de eficincia podem ser conseguidos nos
componentes do sistema de refrigerao, como por exemplo nos ventiladores
que circulam o ar atravs do evaporador e do condensador, que so
responsveis por um consumo significativo da potncia global (Radermacher
& Kim, 1996). O ventilador do evaporador especialmente importante porque
o seu consumo de potncia provoca dupla penalidade no sistema, uma vez que
o calor liberado pelo motor do ventilador ter que ser eventualmente removido
pelo compressor, junto com a carga de refrigerao. Os fabricantes destes
equipamentos esto atualmente introduzindo motores de ventiladores com alta
eficincia, possibilitando uma reduo no consumo de potncia a partir dos
valores padres de 10-15 W para valores negligenciveis de at 2-5 W.
Aliado a estes aspectos, verifica-se que o desenvolvimento de novos
compressores tem proporcionado um considervel ganho de eficincia aos
refrigeradores, sendo que o desenvolvimento dos motores eltricos e das
vlvulas de controle so tambm fatores adicionais que favorecem este ganho
de eficincia. O melhoramento dos motores eltricos contribui, desta forma,
Captulo II
Pgina 31
com a reduo da demanda de potncia, alm de possibilitar um baixo

superaquecimento do refrigerante no compressor. Estes fatores aumentam
tanto a capacidade quanto a eficincia do sistema (Riffe, 1994, van der Walt &
Unger, 1994 ).
Constata-se, alm disso, que existe uma diversidade de sistemas de

refrigerao que foram desenvolvidos com o objetivo de identificar alguns
mecanismos alternativos de recuperao de energia. Estes mecanismos
alternativos devem ser examinados dentro do contexto de projeto do sistema
de refrigerao.
11.3.1- Tipos alternativos de sistemas de refrigerao
Apresenta-se aqui uma rpida descrio dos sistemas de refrigerao

alternativos que foram desenvolvidos paralelamente com o ciclo de
compresso de vapor.
Primeiramente, introduziu-se o ciclo de difuso/absoro que foi

patenteado por Platen & Munters, em 1928. O sistema operado com energia
trmica (calor), combinando a circulao de um gs inerte (hidrognio) entre o
evaporador e o absorvedor com o uso de uma "bomba de bolha" que permite a
circulao da mistura de gua/amnia. Ento, a amnia evapora e proporciona
o efeito de refrigerao desejado, sendo que posteriormente o vapor
absorvido pela mistura de gua/amnia. Isto ocorre em baixas presses
parciais de vapor de amnia. A amnia pura gerada, ento, pela adio de
calor para a mistura amnia/gua sob alta temperatura, sendo que a presso
total mantida constante pelo uso de um gs inerte (hidrognio). As principais
vantagens deste sistema so a ausncia de partes mveis e de rudo associado
Captulo n
ragma .)L
com as vibraes, alm da versatilidade para operar sem qualquer consumo de

potncia eltrica. Esta condio do sistema favorece a operao em
localidades remotas, alm das aplicaes para ambientes de hotis e reas de
recreao.
O sistema de absoro com amnia s foi abandonado em projetos de
refrigeradores domsticos aps o apogeu do sistema de compresso de vapor
para a indstria de refrigeradores (Radermacher & Kim, 1996). Atualmente, a
utilizao deste sistema de refrigerao tem sido reconsiderada porque ele
possibilita uma operao segura, sem o uso de CFCs (Narayankhedkar &
Maiya, 1985; Kouremenos et al., 1994).
O segundo sistema descrito na literatura o sistema de refrigerao por
adsoro que utiliza fontes de energia de diferentes origens, tais como a
energia solar ou a energia trmica proveniente da combusto de combustveis
fsseis, de biomassa ou resduos trmicos. Para utilizar estas energias, um
fluido trmico troca calor com a fonte energtica e o transfere para um reator,
contendo carvo ativado e amnia, durante a etapa de aquecimento
(dessoro ). O mesmo fluido trmico, em temperaturas mais baixas, usado
na etapa de resfriamento do reator, durante a etapa de adsoro (Oliveira,
1999).
Ao contrrio do sistema de absoro, o sistema de adoro no precisa
de temperaturas muito altas para funcionar, sendo adequado para operar com
energia solar. Alm disso, ele no utiliza refrigerantes poluentes como os
CFCs que prejudicam a camada de oznio e por no apresentar partes mveis,
facilita o procedimento de manuteno do sistema de refrigerao. Contudo,
este sistema no competitivo com o sistema de compresso convencional.
P .
33
Um outro sistema de refrigerao alternativo o refrigerador

termoeltrico que foi desenvolvido entre 1909 e 1911 por Altenkirch (Angrist,
1982). Esta aplicao necessita de materiais com alta condutividade eltrica
para minimizar o aquecimento devido ao efeito Joule, alm de uma baixa

condutividade trmica para reduzir a transferncia de calor atravs do
equipamento. Esses requerimentos, entretanto, so contraditrios, j que uma
alta condutividade eltrica acompanhada por uma alta condutividade
tnnica. Ressalvas devem ser feitas com respeito ao potencial de utilizao de
novos materiais, como os semicondutores, que proporcionam melhores
perspectivas para este segmento.
As caractersticas interessantes dos refrigeradores termoeltricos so
atribudas no existncia de partes mveis, ausncia de desgaste fisico e um
infinito tempo de vida til. Entretanto, devido ao baixo rendimento, estes
sistemas so adequados somente para aplicaes militares, cientficas e
instrumentos mdicos, alm de outras aplicaes nas qua1s a carga de
refrigerao ou o abaixamento de temperatura sejam pequenos.
Um dos desenvolvimentos mais notveis que ocorreram nos ltimos

anos foi o ressurgimento do interesse pelo ciclo Stirling, que recebe este nome
devido aos seus inventores Robert e James Stirling (Walker, 1965). O
equipamento que utiliza este ciclo opera em um circuito termodinmico
regenerativo fechado, com uma compresso cclica e uma expanso do fluido
de trabalho em diferentes nveis de temperatura. O fluxo controlado pela
mudana de volume, que promove uma converso lquida de calor em trabalho
e vice versa. Atualmente, este ciclo tem recebido um renovado interesse de
estudo, com nfase ao advento do controle ambiental dos fluidos refrigerantes
(Lundquist, 1993; Manor et al., 1992).
Captulo n
J:'agma .H
O desenvolvimento tecnolgico de sistemas de refrigerao tem sido

baseado tambm na proposio de ciclos de refrigerao alternativos que
procuram aumentar a eficincia termodinmica do fluido refrigerante que
opera no circuito de refrigerao.
11.3.2- Ciclos de refrigerao alternativos
As maiores transformaes tecnolgicas que foram propostas nos

projetos de
sistemas acoplados
de refrigeradores/congeladores esto
concentradas na reduo de irreversibilidades termodinmicas resultantes de

urna operao ineficiente do ciclo de refrigerao e tambm na introduo de
fluidos refrigerantes no agressivos ao meio ambiente.
Neste contexto, em 1975, Lorenz & Meutzner propuseram um ciclo
alternativo com o objetivo de considerar as vantagens termodinmicas
inerentes do perfil de transio de temperatura de misturas refrigerantes noazeotrpicas. O ciclo de Lorenz-Meutzner trabalha com dois evaporadores
associados a dois subresfriadores, apresentando uma economia de energia
superior a 20%, utilizando para isto a mistura refrigerante R-22/R-11.
Liu et al. (1995) observaram que a converso de um refrigerador
vertical convencional para utilizar um ciclo de Lorenz-Meutzner possibilita
uma reduo de 9% nas medidas de consumo de energia, utilizando a mistura
no-azeotrpica R-22/R-123. A simulao deste circuito, contudo, mostrou
um aumento de 16-20% no coeficiente de desempenho (COP) do sistema de
refrigerao.
P a35
Uma verso modificada do ciclo de Lorenz-Meutzner foi patenteada por

Radermacher & Jung (1993), onde os evaporadores do congelador e do
compartimento de conservao de alimentos servem como trs formas de
trocadores de calor. Elas so essencialmente unidades convencionais com um
tubo menor conectado linha de lquido, que inserido dentro de um tubo
grande conectado linha de suco. A massa de ar que circula em tomo dos
tubos (grande e pequeno) rejeita calor para uma massa bifsica de refrigerante,
fluindo em contracorrente atravs do anel de tubos concntricos. Os resultados
experimentais deste sistema, obtidos por Zhou et al. (1994), identificaram uma
economia de 16,5% de energia em um refrigerador operando com uma mistura
refrigerante alternativa. Um expressivo ganho de energia de 17,3% foi
reportado por Liu et al. (1995), utilizando uma mistura ternria de
hidrocarbonetos propano/n-butano/pentano.
Contudo,
melhor
forma
de
reduzir
as
irreversibilidades
termodinmicas resultantes da operao com um evaporador simples, que

serve a um refrigerador/congelador domstico, atravs da utilizao dos dois
ciclos de refrigerao separadamente. Este sistema de ciclo duplo possui 2
circuitos independentes que proporcionam o efeito de refrigerao desejado
para os compartimentos de refrigerao e de congelamento de alimentos. A
eficincia termodinmica deste sistema, contudo, pode ser menor do que
aquela obtida a partir de clculos tericos, sendo que a degradao da
eficincia atribuda ao uso de dois compressores, que so, geralmente,
menos eficientes do que o modelo nico original. A maior desvantagem deste
sistema o custo, j que o aumento de volume provocado pelo uso de dois
circuitos pode aumentar a superficie externa do equipamento ou reduzir o
volume til do refrigerador. Isto verificado a partir dos resultados tericos
obtidos por Bare et al. (1991) que indicaram urna economia de energia de
Captulo II
t'agma .;o
20%, enquanto que os resultados experimentais obtidos por Pedersen et al.

(1987) identificaram uma economia de energia de 16%.
Existem tambm outras configuraes de dois estgios que podem ser
investigadas. Geralmente, estes sistemas apresentam um condensador, dois
evaporadores, dois compressores e pelo menos um trocador de calor na linha
de suco. Nestes termos, duas verses para um sistema de duplo estgio para
refrigeradores/congeladores domsticos foram patenteadas (Jaster, 1990a,b). A
grande vantagem do sistema de estgio duplo a pequena demanda de
trabalho resultante da baixa razo de presso para cada um dos compressores.
Desta forma, um ganho terico de energia de 48,6% pode ser obtido quando
comparado com um sistema de estgio simples.
Um outro tipo possvel de circuito de refrigerao aquele com vlvula
de controle, possuindo dois evaporadores mas somente um compressor e um
condensador. Este sistema utiliza dois tubos capilares de comprimentos
diferenciados e uma vlvula de controle instalados entre a entrada de cada
evaporador que serve o congelador e o refrigerador, e a sada do condensador.
O fluxo de refrigerante direcionado para cada evaporador, conforme a
temperatura de cada compartimento, enquanto que o compressor mantido em
operao constante. Os dados experimentais de Onishi (1980) identificaram
um aumento de desempenho deste sistema com relao quele de estgio
simples.
Uma das perdas intrnsecas do ciclo de refrigerao por compresso de
vapor devido ao estreitamento do fluxo de refrigerante em um tubo capilar.
No sistema de refrigerao com ejetor, a energia perdida no tubo capilar
utilizada, pelo menos urna parte, para aumentar a presso de suco do
'-'"'t.J.U.u..!V
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Pgina 37
compressor. Desta forma, um ciclo de refrigerao por expanso com ejetor e

dois evaporadores foi estudado por Tomasek & Radermacher (1994) que
observaram um aumento de 12,4% no coeficiente de desempenho (COP) do
ciclo em relao a um refrigerador com estgio simples.
Um aparelho refrigerador/condensador convencional com um controle
de temperatura feito em cada compartimento, atravs de um amortecedor
trmico, foi proposto por Lee et al. (1994). Este sistema trabalha sem
vantagem termodinmica durante a operao normal do circuito. Ele apresenta
um efeito de economia de energia apenas durante os perodos de desativao
do ciclo para as operaes de degelo, nas quais se utiliza o ar do
compartimento de refrigerao de alimentos. Desta maneira, um eficiente
refrigerador/congelador com degelo automtico pode ser obtido (Bohman &
Harrison, 1982; Topping & Vineyard, 1982). Ele consiste de um evaporador
de convexo forada, que serve ao congelador, associado em srie com um
evaporador de convexo natural, que por sua vez serve ao compartimento de
refrigerao. Os testes de laboratrio com este sistema mostraram um ganho
de energia de 58%, quando comparado com uma unidade de refrigerao
avanada contendo um timo isolamento de paredes e tambm dois
evaporadores associados.
Recentemente, a utilizao de um sistema em srie de dois evaporadores
com dois ventiladores foi proposta por (Kim et al., 1995). Este sistema
permite o controle dos ventiladores do evaporador de modo que cada um entra
em operao conforme as condies de operao do compressor. Os dois
evaporadores so conectados em srie sendo que logo no incio da operao
do compressor, ocorre a ligao do ventilador que serve o compartimento de
refrigerao. Desta forma, o compartimento de alimentos fica adequadamente
Captulo ll
rag:ma -'
refrigerado antes do sistema alcanar o estado estacionrio. Ento, finalmente

ocorre o desligamento do atual ventilador e a entrada em operao do
ventilador que serve o compartimento de congelamento. Este procedimento
permite que se utilize o perodo de parada de cada ciclo, que no adequado
para refrigerao, para resfriar o compartimento de alimentos. Este sistema
possibilita urna substancial economia de energia de 18% quando comparado
com uma unidade bsica convencional.
Observa-se finalmente que esta grande diversidade de estruturas e de
detalhes de projeto do sistema de refrigerao proporciona algumas formas
alternativas para a otimizao do consumo de energia da planta de
refrigerao. A utilizao de modelos em ciclo de estgio duplo acoplados,
aplicado para os equipamentos comerciais de conservao de alimentos, tem
sido considerada uma boa alternativa para a operao do sistema com os
fluidos refrigerantes alternativos. Alm disso, pode-se conseguir um ganho
extra de energia atravs da utilizao do ciclo de Lorenz & Meutzner, que
possibilita a recuperao de energia proveniente da mudana de fase de
misturas no-azeotrpicas, alm do alvio das condies de operao do
compressor.
Neste trabalho, proposta urna anlise termodinmica criteriosa do
ciclo de compresso de vapor bsico que opera com misturas refrigerantes
no-azeotrpicas. Este procedimento permite uma boa avaliao do
comportamento termodinmico do sistema de refrigerao, tendo em vista que
ele contempla todas as operaes elementares de simulao do sistema de
refrigerao. Alm disso, o procedimento serve como um ponto de referncia
para o projeto detalhado da planta de refrigerao e favorece o estudo de
otimizao do consumo de energia do equipamento.
Pgina 39
Captulo II
II.4- Anlise do fluido refrigerante do sistema
Os fluidos refrigerantes que tm sido utilizados freqentemente na

indstria de refrigerao podem ser classificados em quatro grupos principais
(Stoecker &
Jabardo, 1994): hidrocarbonetos halogenados (como por
exemplo, R-12, R-13, R-22), misturas azeotrpicas (como por exemplo, R22/R-115, R-23/R-13), compostos orgnicos (como por exemplo ,R-170, R290, R-600) e os compostos inorgnicos (como por exemplo, R-717, R-744).
A escolha do fluido refrigerante adequado para a planta de refrigerao
deve ser baseada, inicialmente, na definio das condies de operao do
sistema. Desta forma, pode-se identificar aqueles fluidos que apresentam as
condies termodinmicas adequadas para operar neste sistema.
Isto pode ser bem definido pela anlise da operao do sistema sob
condies de presso superiores quela mxima permitida para o fluido,
exigindo, desta maneira, a utilizao de tubulaes e de reservatrios com
paredes de espessura superior aos padres normais. De outro modo, a
utilizao de condies de presso inferiores quela atmosfrica deve ser
evitada para impedir que o ar externo penetre no sistema, atravs de eventuais
aberturas, prejudicando o seu desempenho termodinmico.
As propriedades fisicas dos refrigerantes tambm so importantes
durante a avaliao do comportamento do fluido no sistema. Aqueles
refrigerantes que apresentam um baixo ponto de ebulio so caracterizados
pela manuteno de
valores de presso superiores presso atmosfrica,
mesmo quando operado na condio de baixa temperatura de evaporao. Por
Captulo TI
Pgina 40
outro modo, o ponto de congelamento do refrigerante restringe o limite

inferior para as condies de operao do sistema.
Alm disso, um ciclo que rejeita calor em condies de operao acima
da temperatura critica, no permitir a condensao do refrigerante e, portanto,
as vantagens trmicas da sua mudana de fase no sero aproveitadas. Desta
forma, um fluido refrigerante que apresenta uma temperatura crtica
relativamente baixa considerado adequado para as aplicaes de refrigerao
e de congelamento de alimentos.
Verifica-se, ainda, que o desempenho termodinmico de um ciclo real
depende de diversas propriedades caractersticas do fluido refrigerante. Um
dos parmetros mais importantes o calor latente de vaporizao. Ele afeta
significativamente a vazo de refrigerante no circuito, onde um valor elevado
do mesmo implica numa vazo reduzida do refrigerante. Um outro parmetro
importante a vazo volumtrica de vapor na sada do evaporador que
calculada em funo do volume especfico do refrigerante. Ela est
relacionada com o dimensionamento de tubulaes e do aparelho de
compresso.
Portanto, uma das caractersticas importantes durante a seleo do
fluido refrigerante adequado ao sistema est relacionada com a presso de
saturao do fluido que opera dentro do trocador de calor, sob uma
temperatura definida. Especificamente, quando se qmser operar com
temperaturas de congelamento inferiores a -40C, pode-se escolher o dixido
de carbono, o etano, o R-503 ou o R-13. Entretanto, para operar este sistema
com a temperatura de condensao caracterstica do clima tropical, a presso
de saturao correspondente destes fluidos seria excessivamente elevada.
Captulo II
Pgina 41
Desta forma, estes refiigerantes seriam adequados apenas para utilizao nos
sistemas de refiigerao em cascata, onde a temperatura de condensao varia
entre -40C e 0C, para o circuito de baixa presso.
A segunda categoria de refi:igerantes a dos hidrocarbonetos: etano,
propano e butano, caracterizados por sua elevada flamabilidade. A sua
aplicao fica restrita s instalaes fi:igorficas que so preparadas para
operar com estes fluidos, sendo dotadas de programas de segurana que
envolvem o manuseio de materiais combustveis e o controle de fascas.
Um terceiro grupo de fluidos refi:igerantes compete nas aplicaes
envolvendo temperaturas de evaporao que variam entre -40C e 0C: o R12, o R-22, o R-502 e a amnia (R-707). O R-12 apresenta caractersticas
intrnsecas que o distinguem dos demais, tais como moderadas presses de
condensao, mesmo a temperaturas elevadas, e solubilidade em leo para
temperaturas tpicas inferiores quelas do R-22 e do R-502, o que facilita o
seu arraste nos evaporadores e nos reservatrios. Por outro lado, as instalaes
com R-12 exigem uma vazo volumtrica de refi:igerante superior s dos
outros fluidos, o que implica no uso de um compressor de maior capacidade e
de maior custo.
No caso dos refrigerantes R-22 e R-502, a sua diferenciao difcil
porque o R-22 apresenta um coeficiente de desempenho (COP) da ordem de
7% superior ao do R-502 (Stoecker & Jabardo, 1994). Este ltimo, entretanto,
apresenta algumas vantagens como por exemplo, uma maior solubilidade em
leo para as baixas temperaturas de operao do sistema de refi:igerao e,
ainda, uma menor temperatura de descarga do compressor, tanto em relao ao
R-22 quanto amnia. Esta vantagem o faz muito popular entre as aplicaes
Captulo ll
comerciaiS, como em equipamentos de supermercados, onde um estgio de

compresso simples serve aos evaporadores de baixa temperatura. Entretanto,
para aqueles sistemas industriais de mltiplos estgios de compresso, o R-22
tem sido o fluido preferido.
Observa-se, contudo, que a indstria de equipamentos de refrigerao
est passando por uma condio de transio motivada por restries
ambientais relativas emisso de gases indesejveis para a atmosfera.
Particularmente, os compostos qumicos contendo cloro e bromo esto sendo
substitudos gradualmente e a produo de clorofluorcarbonos (CFCs) j est
paralisada desde 1995. Estas normas foram impostas aos pases membros das
Naes Unidas, no Encontro de Copenhagen, que regulamentou a utilizao
de fluidos refrigerantes agressivos ao meio ambiente (UNEP, 1996).
Os gases CFCs tm recebido um grande enfoque de estudo devido ao
seu efeito danoso para o meio ambiente. As primeiras suspeitas sobre o efeito
dos CFCs na atmosfera apareceram em 1974 (Molina & Rowland), quando foi
verificado que o radical de cloro livre, proveniente de compostos do tipo R-12,
poderia efetivamente destruir a camada de oznio da estratosfera. Estes
compostos afetam a distribuio global de oznio e tambm absorvem a
radiao infravermelha.
Atualmente, ateno est sendo dada tambm para o estudo dos
problemas de aquecimento global da atmosfera (efeito estufa). Neste caso, os
compostos qumicos que apresentam um longo tempo de vida na atmosfera e
um alto contedo de flor so classificados como gases de alto potencial de
aquecimento global. Ressalta-se, neste ponto, que os compostos tradicionais
que contm apenas carbono e flor so considerados banidos pela comunidade
P - a43
cientfica
internacional. Alm disso, uma grande parte dos
fluidos
hidroclorofluorcarbonos que so atualmente empregados nos equipamentos

industriais de refrigerao (como por exemplo o R-22) esto com disposies
restritivas ainda em curso, mas devero ser substitudos a longo prazo.
Desta forma, as misturas refrigerantes apresentam-se como urna boa

soluo para o limitado nmero de gases alternativos que podem ser
utilizados. A combinao de refrigerantes pennite o ajuste de propriedades
desejveis para a mistura, variando a combinao dos componentes. Neste
contexto, existem trs categorias de misturas que podem ser usadas como
fluido de trabalho: as misturas azeotrpicas, as misturas quase-azeotrpicas e
as misturas no-azeotrpicas.
As misturas azeotrpicas so usualmente constitudas de binrios e tm

sido muito usadas na indstria de refrigerao. As misturas quase-azeotrpicas
tm um grande potencial de desenvolvimento e de aplicao mas apresentam
algumas modificaes de composio e de propriedades sobre certas
condies de operao do equipamento. J, as misturas no-azeotrpicas tm
um grande potencial para aumentar a eficincia energtica e a capacidade de
modulao do sistema, mas elas requerem o redimensionamento das estruturas
do circuito. Didion & Bivens (1990) ressaltam, contudo, que as misturas noazeotrpicas tero urna grande influncia sobre a indstria de refrigerao,
principalmente devido s atuais restries para os gases CFCs.
II.4.1- Escolha do fluido refrigerante do sistema
Os fluidos refrigerantes foram introduzidos em 1834, por Jacob Perkins,

com a inveno da mquina de compresso de vapor de ter (Calm et al.,
Captulo II
ragma...,
1998). No entanto, todos os fluidos refrigerantes utilizados naquela poca

apresentavam problemas de flamabilidade, toxidez e alta reatividade. Neste
aspecto, as primeiras publicaes cientficas sobre compostos qumicos, base
de cloro e de flor, procuraram elucidar a maneira pela qual o processo de
clorao e de fluorao dos hidrocarbonetos poderia ser manipulado para
permitir as condies desejveis do ponto de bolha, alm de influenciar a
flamabilidade e a toxidez do fluido. Estas pesquisas facilitaram a produo
comercial do refrigerante R-12, em 1931, seguida pelo R-11, em 1932. A
partir desta data, estes compostos qumicos (CFCs) se tomaram os
refrigerantes dominantes, at finalmente serem associados com distrbios para
o meio ambiente. Uma notvel exceo, entretanto, a amnia (R-717), que
continua sendo o refrigerante preferido em aplicaes industriais de alta
capacidade de refrigerao.
O primeiro problema ambiental identificado com os fluidos CFCs foi
relacionado com a diminuio da camada de oznio da estratosfera (Molina &
Rowland, 1974). Eles verificaram que os radicais de cloro e de bromo reagem
cataliticamente com as molculas de oznio, reduzindo a proteo natural
contra os raios ultra-violeta que penetram na atmosfera.
O indicador desta capacidade reativa do fluido refrigerante dado pelo
nvel de ODP (Potencial redutor de Oznio) e os fluidos com altos valores de
ODP esto sendo banidos das aplicaes de refrigerao (UNEP, 1987). Alm
disso, eles esto sendo relacionados com a absoro de energia das emisses
de infra-vermelho que provoca o aumento global de temperatura (efeito
estufa). Os refrigerantes que apresentam um longo tempo de vida na atmosfera
e com um grande nmero de ligaes carbono-fluor so identificados com um
alto nvel de potencial de aquecimento global (GWP).
Captulo II
Pgina 45
O aumento do contedo de hidrognio de um composto geralmente

reduz o seu tempo de vida na atmosfera, mas, no entanto, isto aumenta o seu
potencial de flamabilidade. Desta forma, os CFCs que no contm hidrognio,
apresentam um longo tempo de permanncia na atmosfera mas no so
inflamveis. Em contraste, os hidrocarbonetos apresentam um tempo de vida
mais curto, mas so inflamveis. Os fluidos refrigerantes HCFCs e HFCs
esto entre estes dois grupos. Eles podem ser identificados na Tabela II.l,
onde mostra-se tambm o seu potencial de toxicidade e de flarnabilidade.
Observa-se, nesta tabela, que os fluidos com um alto contedo de hidrognio
(como por exemplo o R-152a) tende a ser mais inflamvel. E aqueles que
apresentam um contedo mdio de hidrognio (como por exemplo o R-14lb,
R-142b e R-143a) mostram um nvel de flamabilidade inferior. J, aqueles
com baixo contedo de hidrognio (como por exemplo o R-22, R-23, R-123,
R-124, R-125 e R-134a) no apresentam riscos de flarnabilidade sob
condies normais de operao do sistema.
Richard and Shankland (1992) observaram que o fluido refrigerante
geralmente inflamvel quando o nmero de tomos de hidrognio constitui a
metade do nmero de tomos ligados aos tomos de carbono da molcula. De
outro modo, o aumento do contedo de cloro provoca um aumento na
temperatura do ponto de bolha (McLinden & Didion, 1987). Contudo, o
aumento do contedo de cloro, em substituio ao hidrognio, reduz a sua
flamabilidade (Smith & Tufts, 1994), enquanto que a substituio do tomo de
cloro da molcula aumenta o seu tempo de vida na atmosfera. Observa-se,
ainda, que o aumento do contedo de cloro da molcula do refrigerante
geralmente provoca o aumento do ndice de ODP. J, o aumento do contedo
de flor provoca o aumento do seu GWP.
Pgina46
Captulo li
Tabela II.l- Identificao da composio dos principais fluidos refrigerantes e

o seu ndice relativo de poluio ambiental
Substncia
Frmula qumica
ODP
GWP
R-ll
CCbF
1,00
3800
R-12
CC!zFz
1,00
8100
R-22
CHFzCl
0,05
1500
R-23
CHF3
0,00
R-32
CHzFz
0,00
R-113
CC!zFCClFz
0,80
R-114
CC!FzCClFz
1,00
R-115
CC!FzCF3
0,60
R-123
CHC!zCF3
0,02
1300
R-124
CF3CHC1F
R-125
CHFzCF3
0,00
2500
R-13B1
CF3Br
10,00
R-133a
CHzClCF3
R-134
CHFzCHFz
0,00
1300
R-134a
CHzFCF3
0,00
1300
R-C318
C~s
0,00
R-14lb
CC!zFCH3
0,10
630
R-142b
CH3CFzCl
0,06
2000
R-143
CHFzCHzF
0,00
R-143a
CH3CF3
0,00
R-152a
CH3CHFz
0,00
1300
R-404A
R-125/R-143a!R-134a
R-407C
R-32/R-125/R-134a
0,00
1520
R-410A
R-32/R-125
0,00
1725
R-500
R-12/R-152a
R-502
R-22/R-115
R-507
R-125/R-143a
R-707
NH3
0,00
0,00
R-744
COz
0,00
1,00
650
P a47
Neste aspecto, os CFCs apresentam valores altos de ODPs e de GWPs.

No entanto, a maioria dos HCFCs apresentam valores baixos de ODP e de
GWP. Contudo, os HFCs tm valores de ODPs de aproximadamente zero, mas
os valores de GWPs variam entre intervalos extremos.
Desta forma, o desenvolvimento de novas misturas refrigerantes foi
direcionado para atender a trs objetivos bsicos: a obteno de uma baixa
temperatura no evaporador, utilizando uma moderada razo de compresso do
sistema e a conservao de energia dentro do ciclo de refrigerao,
trabalhando com uma larga faixa de temperatura de operao, alm do baixo
ndice de poluio ambiental. Assim, o refrigerante R-134a foi considerado o
substituto ideal para o R-12 em equipamentos domsticos, apesar de
apresentar um desempenho termodinmico de 4-10% menor do que o R-12
(Wilson & Basu, 1988; Vineyard et al., 1989).
No entanto, as alternativas propostas para supnr as deficincias de
desempenho termodinmico de fluidos refrigerantes que operam nos
equipamentos atuais tm apontado para o uso de misturas binrias e ternrias
(McLinden & Radermacher, 1985; Jung & Radermacher, 1991; Won &
Radermacher, 1993; He et a1.,1992). Entre os fluidos alternativos propostos
est a mistura do fluido R-22 com o fluido R-142b, sendo que este ltimo
prejudicado pela relativa flamabilidade dentro do sistema. Mas o R-22
apresenta uma boa compatibilidade com os lubrificantes comuns e quando
utilizado na composio desta mistura, reduz as condies de flamabilidade do
sistema (Chen, 1992).
Captulo li
U.4.2- Anlise do impacto
ragma <+o
de utilizao de fluidos refrigerantes
alternativos
Os equipamentos de refrigerao e de congelamento de alimentos

consomem uma grande quantidade de energia durante a sua operao. Isto
representa uma contribuio extra para o agravamento do efeito estufa da
atmosfera, tendo em vista que a energia consumida pelo sistema pode estar
relacionada com a emisso de dixido de carbono e de outros gases gerados
durante o processo de obteno desta energia.
Uma expresso que combina este efeito indireto com aquele atribudo
aos fluidos refrigerantes halogenados caracterizada, ento, pelo Impacto de
Aquecimento Equivalente Total (TEWI). Desta forma, considerando que os
valores de ODP e de GWP podem ser detenninados a partir das medidas de
concentrao dos compostos envolvidos e de outros dados atmosfricos
(efeitos diretos), as detenninaes de TEWI tambm requerem a avaliao de
dados de consumo de potncia do sistema, eficincia de converso, eficincia
dos equipamentos, cargas, perdas, usos de energia para rejeio de calor, e
outros (Calm et ai., 1998).
Estes efeitos indiretos representam urna
contribuio sensivelmente maior do que aquela atribuda aos efeitos danosos

causados pela emisso do fluido refrigerante.
Desta forma, existem poucas possibilidades efetivas para a reduo de
TEWI, controlando somente o efeito direto, particularmente para aqueles
fluidos refrigerantes com baixos valores de GWP. Portanto, uma maneira
alternativa de reduzir as condies de impacto ambiental deve vir das
contenes de vazamentos da planta de refrigerao, das redues de carga
tnnica e do aumento de desempenho do sistema de refrigerao.
w"n~w ~
Pgina 49
Atwood and Hughes (1990) salientam que a eficincia do sistema no

uma propriedade inerente do fluido, mas a anlise do ciclo til para
estabelecer os potenciais candidatos que proporcionam um aumento de
desempenho do sistema.
Neste contexto, o refrigerante R-11 foi o mais largamente utilizado em
refrigeradores industriais de compressores centrfugos porque ele apresenta
um alto desempenho termodinmico. O seu substituto (R-123) tambm
oferece um alto desempenho termodinmico, apresentando ainda uma baixa
presso de operao e uma boa miscibilidade com os leos lubrificantes.
Entretanto, ele classificado como um refrigerante que provoca uma
toxicidade crnica s pessoas que ficam sob sua exposio, por um longo
perodo de tempo. Desta forma, alguns outros refrigerantes alternativos tm
sido desenvolvidos. O R-134a tem substitudo o R-12 em aplicaes de
refrigerao industrial e de transporte, alm dos circuitos de refrigerao de
automveis, geladeiras e de outros congeladores.
Os hidrocarbonetos e suas misturas tambm tm sido utilizados em
algumas aplicaes. O R-4IOA, o R-407C e o R-407E, so bons candidatos
para substituir o R-22 em projetos de bombas de calor e de ar condicionado. J
o R-404A e o R-507A so os possveis substitutos para o R-502, em
aplicaes de baixas temperaturas. O R-407A e vrias outras misturas tambm
tm sido propostos em certas aplicaes. Desta forma, estes substitutos para o
R-12, R-22 e R-502,junto com o R-717 tm sido de amplo uso na indstria de
refrigerao atual (Calm et ai., 1998).
Os principais fluidos refrigerantes utilizados nos equipamentos atuais,
para as diferentes aplicaes trmicas, podem ser identificadas na Figura II.3,
Captulo II
Pgina 50
onde observa-se tambm uma escala de utilizao dos fluidos refrigerantes

tradicionais (CFCs, HCFCs e HFCs) para uma larga faixa de temperatura de
operao do sistema. Nesta figura, encontra-se, ainda, uma indicao provvel
para aqueles fluidos refrigerantes alternativos que tm sido propostos para
substituir os fluidos tradicionais, dentro de um longo prazo (Gopalnarayanan,
1998).
Verifica-se, finalmente, que a escolha definitiva do fluido refrigerante
adequado para um sistema de refrigerao envolve uma anlise de
incompatibilidade com o meio ambiente. Alm disso, o refrigerante ideal
dever possuir as desejveis propriedades termodinmicas, ser no-txico,
no-inflamvel, totalmente estvel dentro do sistema, compatvel com o meio
ambiente, abundante e de baixo custo. Ele dever tambm ser compatvel com
os lubrificantes comuns, compatvel com outros materiais usados na
fabricao dos equipamentos de refrigerao e, ainda, no dever apresentar
extremos de presso de operao.
Neste trabalho, prope-se a anlise das condies termodinmicas do
fluido refrigerante que opera no sistema, atravs da modelagem das
propriedades termodinmicas de fluidos refrigerantes puros e de misturas
refrigerantes alternativas que podem ser utilizadas nos atuais projetos de
sistemas de refrigerao. Escolhe-se para isto, o fluido R-22 que ainda muito
utilizado nos equipamentos industriais de refrigerao e tambm uma mistura
refrigerante no-azeotrpica composta pelos fluidos R-22 e R-142b, que
considerada um fluido alternativo para os atuais sistemas de refrigerao
(Chen, 1992).
P na 51
---
Tradicionais
Aplicaes de
Sistemas de refrigerao ~
(plantas centrais)
--..........
R-li
R-12
condicionamento _ _. .
de ar
Automveis
___..
de conforto
trmico de residncias
-+
R22
--
R-12
~Unidades
Refrigeradores
Mdia temperatura/
.
de refrigerao
__.,.Refii~o
""'
comerctal
~Transporte
refrigerado
-25"C
Refrigerao
Baixa temperatura /comercial

-45"C
de refrigerao
R-12
-+-
Potencialmente aplic.veis
a longo prazo
Em transio
R-123 - - R-!23(?) MFC245fa(?)

R-I34a
- - RI34a
R-134a - - R-I34a
R-!34a R-404A
R-22 - - R-407C R-410A
R-l34a R-401A
R-409A
R-134a
R-l34a R-40lA
R-ll __,.. R-401B R-409A+ R-134a
R-2l
-+
R-SOl
-+
"""'
R-22
R-402A
R-402B R-408A
R404A R-407A
R410A R-507A
R-402B R-403A+ R-404A R-407A

R-408A
R-507A R-407B
~T..ansporte
refrigerado
Ultra baixa temperatura

de refiigerao
RI3 -
23
R-23 - - - R-
Apli~~s
espectaltzadas
R-503- R-508B
---+
R-508B
Figura II.3- Escalonamento das diversas aplicaes trmicas da planta de

refrigerao, identificando os fluidos refrigerantes (CFCs,
HCFCs e HFCs) tradicionais e aqueles propostos como fluidos
alternativos de uso a longo prazo (Gopalnarayanan, 1998)
Alm disso, os conceitos bsicos que identificam o estado da arte para a
modelagem do equilbrio de fases do fluido refrigerante sero descritos
(Captulo V). Isto possibilita um maior entendimento das transformaes
termodinmicas que ocorrem no sistema, servindo tambm como um ponto de
partida para o projeto da planta de refrigerao. Este tpico ser abordado em
detalhes no Captulo VI, onde desenvolve-se a anlise termodinmica do
sistema de refrigerao. Entretanto, a anlise termodinmica da planta de
refrigerao prescinde de um estudo da carga trmica do sistema, que ser
abordado em detalhes nos Captulos III e IV.
CAPTULO II1
ANLISE DAS VARIVEIS DE CLCULO DA CARGA TRMICA

DE CONGELADORES INDUSTRIAIS DE ALIMENTOS
O projeto de equipamentos de congelamento compreende duas partes. A

primeira parte relaciona-se com o projeto da transferncia de calor entre o
produto e o meio de congelamento, que ser mostrado em detalhes no
Captulo IV. A segunda parte inclui o projeto mecnico e termodinmco da
remoo de calor do equipamento, dos sistemas de degelo e de carga do
produto durante a operao da planta de refrigerao. Aliado a isto, inclui-se,
ainda, a mnimizao da demanda de energia, a seleo de sistemas de
controle do processo, alm da segurana e da qualidade do produto, que so os
outros fatores levados em considerao nas especificaes de projeto, sendo
apreciados com mais detalhes nos Captulos VI e VII. Ambas as partes so
vitais para o sucesso do projeto do equipamento.
Neste Captulo se enfatiza a primeira parte, ressaltando que existem trs
metodologias bsicas para o projeto da carga trmica de sistemas de
congelamento. Um procedimento muito utilizado aquele baseado na
construo de um equipamento simlar a um outro que trabalha com um
produto conhecido e de caractersticas semelhantes. Uma segunda prtica
comum baseada no projeto de um congelador industrial usando as medidas
de tempo de congelamento de urna planta piloto, obtidas em funo dos
parmetros de projeto do equipamento.
O grande volume de dados obtidos por esses dois procedimentos
anteriores tem proporcionado o desenvolvimento de projetos especficos de
P a 53
clculo do tempo de congelamento em funo da velocidade e da temperatura

do ar, para diferentes grupos de produtos. Estas informaes, entretanto, esto
restritas aos fabricantes de equipamentos industriais que asseguram o controle
dos detalhes tcnicos de desenvolvimento destes projetos.
Uma terceira metodologia, entretanto, procura desenvolver as predies
de tempo de congelamento atravs de modelos tericos e empricos que foram
obtidos atravs de medidas tpicas de uma planta modelo (Cleland & Ozilgen,
1998). Contudo, apesar do substancial suporte de pesquisas para o
desenvolvimento de mtodos de predio de tempo de congelamento, este
terceiro procedimento ainda pouco utilizado nas aplicaes industriais.
Neste trabalho, prope-se uma anlise deste procedimento bsico que
caracterizado pela resoluo numrica do modelo representativo do processo
de transferncia de calor do produto para o sistema de congelamento. Ele
possibilita uma maior flexibilidade para o projeto do sistema porque permite a
identificao imediata das condies de operao do congelador.
111.1- Fatores restritivos do projeto da carga trmica de congeladores
A qualidade dos produtos congelados significativamente sensvel ao

tamanho e localizao dos cristais de gelo formados dentro do produto
durante o processo de congelamento. Desta forma, o projeto do equipamento
necessita levar em considerao o alto grau de especificidade de detenninadas
operaes de congelamento, visando preservar as caractersticas de qualidade
desejadas no alimento.
Captulo III
Pgina 54
Uma grande diversidade de produtos alimentcios caracterizada

fisicamente por uma soluo aquosa envolvida em uma matriz slida. Nestes
produtos, a imobilizao efetiva da frao de gua no congelada confere uma
maior resistncia aos danos provocados pelo processo de congelamento.
Destaca-se aqui aqueles danos causados pelos cristais de gelo sobre a
membrana celular e o conseqente rompimento de estruturas fisicas, que
promovem uma acentuada exsudao de substncias solveis e a alterao de
textura do produto processado. Cleland & Ozilgen (1998) observam que
surpreendentemente dificil controlar esses efeitos nos alimentos slidos que
so submetidos a diferentes taxas de congelamento. Alm disso, um processo
de recristalizao pode ocorrer durante as etapas de estocagem e distribuio
no varejo, particularmente quando o controle de temperatura precrio,
contribuindo ainda mais para o agravamento destes danos.
Aliado a isto tambm, uma inaceitvel ou muito elevada temperatura de
descarga do produto de congeladores industriais so dificuldades comuns
observadas na prtica. No entanto, em algumas circunstncias (como por
exemplo o congelamento de pequenos pedaos de vegetal em leito fluidizado)
existe uma grande variao de tamanho das unidades processadas. Nestas
condies, a variao de temperatura de descarga do produto congelado pode
ser compensada por um subsequente equilbrio trmico. Contudo, para aqueles
produtos de grande dimenso (corno por exemplo as peas de carne de 27 kg),
o congelamento das unidades individuais um fator muito importante (Pham,
1988). O problema mais acentuado quando os produtos so diferenciados, ou
seja, quando apresentam uma composio no homognea, uma fonna
irregular e diferentes espaos vazios internos.
Captulo III
Pgina 55
A maior conseqncia destes problemas relacionada com um projeto

inadequado do congelador, j que ele opera sob condies irregulares de
transferncia de calor em todas as partes do ambiente de congelamento. Isto
pode ser bem identificado atravs da anlise dos parmetros bsicos que
influenciam o mecanismo de transferncia de calor do sistema.
Neste contexto, as incertezas sobre o coeficiente de transferncia de
calor na superficie do produto e a sua correlao com as condies
operacionais do meio de congelamento, bem como as incertezas das medidas
de propriedades termofisicas do produto tambm contribuem para dificultar o
projeto da carga trmica do sistema. Uma anlise terica do efeito das
variaes ou incertezas dos dados de projeto, tais como o tamanho do produto,
as propriedades termofisicas, a temperatura e o coeficiente de transferncia de
calor na superficie podem indicar algumas caractersticas bsicas.
O efeito do tamanho do produto pode ser facilmente analisado (Cleland,
1996). Ele mostra que se o nmero de Biot pequeno (Bi-+0), o tempo de
congelamento se toma uma funo linear da dimenso do produto. Mas,
quando o nmero de Biot aumenta (Bi-+oo ), esta relao assume uma forma
quadrtica. E ainda, quando o Bi-+0, o tempo de congelamento se toma
inversamente proporcional ao coeficiente de transferncia de calor na
superficie e quando o Bi-+oo, o tempo de congelamento se toma praticamente
independente deste coeficiente. Desta forma, mais importante conhecer
precisamente o coeficiente de transferncia de calor quando o seu valor
baixo. Esta condio, normalmente, ocorre quando a velocidade de fluxo do
fluido de congelamento baixa ou quando existe um pronunciado isolamento
do produto dentro da embalagem.
Captulo Til
nuww .>u
A presena de uma camada de ar entre a embalagem e o produto pode

contribuir com uma significativa parte da resistncia total transferncia de
calor. Isto dificulta a estimativa exata do coeficiente de transferncia de calor,
aliado ao fato de que as suas medidas so mais complicadas em baixas taxas
de fluxo do que em regimes turbulentos bem desenvolvidos.
Cleland et al. (1994) mostraram que os mtodos comuns de medidas do
coeficiente de transferncia de calor na superfcie do produto devem ser
cuidadosamente avaliados para evitar significativos erros de medida.
Incertezas de + 10-20% so normalmente encontradas em valores tpicos deste
coeficiente, sendo que na condio de
Bi~O,
o tempo de congelamento
afetado nesta mesma proporo (Cleland, 1990).

A diferenciao do coeficiente de transferncia de calor da superfcie
com relao posio dentro do congelador pode ocorrer em funo de
variaes na taxa de fluxo do fluido de resfriamento. As diferentes orientaes
espaciais com as quais o produto e o meio de resfriamento esto contatados
tambm devem ser consideradas nesta anlise.
Constata-se, desta forma, que o comportamento instvel da carga
trmica de congeladores industriais provoca variaes significativas nas
medidas de tempo de congelamento, dificultando o desenvolvimento do
projeto do sistema. Ressalta-se, ainda, que as medidas de tempo de
congelamento dos produtos alimentcios podem apresentar erros significativos
que so atribudos s falhas de adaptao das condies de operao do
congelador industrial (p.e. durante adaptao de uma planta piloto), ou
impreciso dos dados experimentais e de ajuste dos mtodos de predio das
propriedades termofsicas do produto.
Captulo III
Pgina 57
III.2- Influncia das propriedades termofsicas sobre o projeto da carga

trmica do congelador
A medida das propriedades termofisicas dos alimentos um
procedimento dificil e dispendioso. Desta forma, uma grande nfase tem sido
dada ao desenvolvimento de modelos para predio dessas propriedades
como uma funo da composio, especialmente o contedo de gua. Os
dados experimentais publicados at ento tm sido usados para o ajuste de
modelos tericos, conforme mostrado nas diversas revises encontradas na
literatura (Miles et al., 1983; Succar, 1986; Lind, 1991).
Atualmente, um grande enfoque tem sido dado para a elaborao de
projetos que se baseiam no desenvolvimento de programas de simulao do
modelo de clculo das propriedades termofisicas de alimentos, abrangendo
uma larga variedade de produtos. Cleland & Ozilgen (1998) salientam que os
resultados destes estudos sero significativos para o avano da metodologia de
predio das propriedades termofisicas e o aperfeioamento do projeto de
carga trmica do equipamento de congelamento.
A influncia das incertezas das propriedades termofisicas sobre a
determinao do tempo de congelamento de alimentos foi experimentalmente
demonstrada por Tocci & Mascheroni (1994). Eles estudaram trs grupos de
alimentos, apresentando diferentes propriedades termofisicas, utilizando para
isto os diversos mtodos de predio de tempo de congelamento disponveis
na literatura. Um desvio mdio de 10% com relao aos dados experimentais
de tempo de congelamento foi identificado para os diferentes mtodos de
predio. Isto foi atribudo exclusivamente ao efeito da variao das
propriedades termofisicas especficas de cada grupo de alimento.
Captulo III
l'agma :ns
Um resultado semelhante foi identificado por Wang & Kolbe (1994)

durante os estudos de simulao do perfil de temperatura do produto mantido
sob condies bsicas de congelamento. Eles utilizaram um mtodo numrico
de elementos finitos para o clculo do tempo de congelamento, que
possibilitou a identificao da influncia das incertezas das propriedades
termofisicas sobre o perfil de temperatura. O mesmo comportamento foi
verificado por Resende et al. (1996a) que aplicaram um mtodo de colocao
ortogonal em elementos finitos para identificar o efeito das propriedades
termofisicas sobre o histrico de temperatura do produto congelado. Estes
resultados sero descritos ao longo deste trabalho.
111.3- Influncia do coeficiente de transferncia de calor na superfcie do

produto sobre o projeto da carga trmica do equipamento
Uma ampla reviso sobre os modelos de clculo do coeficiente de

transferncia de calor na superfcie do produto apresentada no ASHRAE
Fundamentais Handbook (1993). Esta referncia contm correlaes de ajuste
de dados experimentais de alguns produtos alimentcios que foram obtidas em
funo das condies especficas de fluxo do fluido de congelamento.
Particularmente, restries especficas so observadas sobre algumas
condies de operao e tambm sobre o mecanismo de transferncia de calor
(como por exemplo: radiao, evaporao) utilizado na obteno do
coeficiente de transferncia de calor efetivo na superficie, que geralmente
associado com um processo convectivo. Os modelos, entretanto, podem
apresentar uma grande complexidade em funo das condies de
transferncia de calor que ocorre nos congeladores industriais.
P a59
Cleland (1996) verificou que o ar retido na embalagem exerce uma

grande influncia sobre as medidas de transferncia de calor. Alm disso,
Mannapperuma et al. (1994a,b) identificaram que o plstico da embalagem
que reveste as peas individuais de um produto (p.e. cortes de carne bovina)
retm inevitavelmente o ar sob a embalagem e, alm disto, a embalagem de
algumas unidades (p.e. peas de frango) do produto em caixas proporcionam
uma geometria complicada. Eles investigaram a potencialidade de utilizao
de uma correlao de ajuste da curva do coeficiente de transferncia de calor
para predio do tempo de congelamento do produto, mas no caracterizaram
as medidas de disperso do modelo com relao ao perfil de entalpia do
produto.
Tocci & Mascheroni (1995) estudaram as diferentes correlaes
apresentadas na literatura para predio de coeficientes de transferncia de
calor e de massa dos produtos cmeos, sem a embalagem. Eles conduziram as
medidas utilizando trs configuraes de orientao de fluxo de ar sobre o
produto, considerando ainda urna faixa de operao do fluxo do ar para o
sistema. Entretanto, no foram mostradas informaes quantitativas sobre a
preciso da estimativa do coeficiente de transferncia de calor ou do
coeficiente de transferncia de massa utilizados. Uma correlao bsica foi
proposta no trabalho anterior de Tocci & Mascheroni (1994). No entanto, eles
no avaliaram o efeito das incertezas do coeficiente de transferncia de calor
sobre a preciso de predio do tempo de congelamento, realizando apenas
uma avaliao qualitativa do problema. A influncia da orientao do produto
e as falhas de alguns sistemas de medida do mecanismo de transferncia de
energia so discutidos criteriosamente por Cleland et al. (1994).
Captulo III
ragma ou
111.4- Modelos de predio da carga trmica do produto congelado
O clculo do perfil de entalpia em funo da temperatura do produto

tem sido exaustivamente estudado com o objetivo de proporcionar uma
condio de trabalho prxima quela da carga trmica real do congelador.
Observa-se que existem basicamente dois procedimentos de clculo do perfil
de entalpia do produto congelado: os modelos empricos e modelos baseados
nas leis de conservao ou at mesmo os semi-empricos (Cleland, 1990).
111.4.1- Modelos empricos
A predio de tempo de congelamento de alimentos pode ser baseada

no mecanismo de conduo de calor dentro do produto, sendo uma rea de
estudo vastarnente desenvolvida. Ainda em 1913, Plank (citado por Cleland &
Ozilgen, 1998) props uma equao para predio do tempo de congelamento
que mostrou uma preciso de clculo de 20-40% para uma larga variedade de
formas geomtricas do produto. A grande contribuio deste modelo foi
atribuda incluso da forma do produto na frmula de predio do tempo de
congelamento. Este fator de forma caracterizado por dois parmetros que so
correlacionados por uma funo peso, onde o primeiro fator aplicado quando
a transferncia de calor for totalmente controlada pelo meio de congelamento
(Bi
O) e o segundo utilizado quando a transferncia de calor for
controlada internamente (Bi
oo ). Os valores destes parmetros foram
descritos para uma grande variedade de formas: placa plana infmita, cilindro
infinito, esfera infinita, haste retangular, cilindro finito, bloco retangular.
Entretanto, Cleland & Earle (1979) mostraram que esses fatores de
forma no apresentavam uma boa correo para problemas prticos porque
P na 61
foram obtidos sob consideraes no realsticas, sugerindo ento uma nova

avaliao do conceito de fator de forma universal que utiliza distintos valores
de fator de forma para Bi
O e Bi ~ oo, com uma funo peso definida para
valores finitos de Bi. A maior importncia atribuda a este procedimento que

ele separa a forma do produto de outros efeitos que interferem na predio do
tempo de congelamento. Na realidade, a separao deste fator de forma com
relao queles outros fatores que afetam a determinao do tempo de
congelamento um procedimento ainda pouco estudado.
Contudo, Cleland (1985) mostrou que os erros envolvidos no desvio do
valor de tempo de congelamento so pequenos, porm ele sugere um maior
esclarecimento dos efeitos de outros fatores tais como: o superaquecimento
inicial do produto, as propriedades termofisicas variveis com a temperatura e
a transferncia de calor por radiao na superficie do produto, sobre o clculo
do tempo de congelamento.
Uma grande diversidade de mtodos de predio de tempo de
congelamento foi identificada por Cleland & Earle (1984) que propuseram trs
critrios de rigorosidade para a seleo destes mtodos: a) diferena de
percentagem mdia das predies de tempo de congelamento experimental,
utilizando dados da literatura que apresentam condies experimentais
detalhadas; b) desvio padro dessas diferenas de percentagem; c) coeficiente
de correlao das diferenas de percentagem com relao quelas que ocorrem
quando aplicado um mtodo numrico preciso para a resoluo de modelos
baseados nas leis de conservao. Neste contexto, os autores observam que o
critrio (c) relevante sobre o ponto de vista de que qualquer mtodo analtico
ou emprico de boa preciso deve prever valores de tempo de congelamento,
que diferem dos valores experimentais, de maneira similar queles valores
Captulo III
ra!\lll" v.<.
obtidos pela resoluo numrica das equaes da lei de conservao. A

garantia de utilizao de dados termofisicos consistentes, nas duas formas de
clculo do tempo de congelamento, permite que o critrio (c) seja
caracterizado como uma forma de separao das incertezas dos dados, durante
a avaliao dos mtodos de predio de tempo de congelamento, alm de
possibilitar tambm uma avaliao do erro de aproximao de clculo da carga
trmica.
Neste contexto, Cleland & Ozilgen (1998) avaliaram os diferentes
mtodos de predio apresentados na literatura e observaram que existe uma
grande semelhana na capacidade de predio de tempo de congelamento de
produtos com formas geomtricas simples, comparando-os atravs de um
mtodo numrico de diferenas finitas. O mtodo de Pham (1986a) foi
ressaltado por sua sensvel capacidade de predio, dentro das diversas
condies de ensaio estudadas. Contudo, os autores observam que estes
modelos empricos foram obtidos sob consideraes de homogeneidade do
alimento, alto contedo de umidade e pouco ou nenhum espao vazio.
A irregularidade da forma geomtrica de alguns produtos pode ser

contemplada com um fator de forma generalizado, conforme aqueles obtidos
por Hossain et al. (1992a,b,c), que aproxima esta forma irregular por uma
forma conhecida (elptica, cilndrica/elptica, cilndrica/esfrica). Cleland
(1991) utilizou esta metodologia de clculo do fator de forma em associao
com o mtodo de Pham (1986a) e observou que a diferena de percentagem
mdia do tempo de congelamento de uma larga variedade de formas
geomtricas foi de 1%, obtendo tambm uma diferena de clculo de -0,8%
pelos mtodos numricos de diferenas finitas ou de elementos finitos. O
desvio padro foi de 7,4% (7,9% pelos mtodos numricos), as diferenas
Captulo lli
Pgina 63
mnimas e mximas dos valores calculados foram de -23,7% e 28,8%

respectivamente, obtendo ainda a diferena mnima de -20,7% e a mxima de
30,6% pelos :mtodos numricos. O coeficiente de correlao com o mtodo
numrico foi de 0,83.
Aliado tambm com os fatores que influenciam a determinao do
tempo de congelamento, deve-se considerar que muitos produtos perdem uma
quantidade significativa de calor por evaporao durante o congelamento,
provocando uma substancial perda de peso (Pham, 1987). O efeito das
condies operacionais variveis com o tempo de congelamento, que no
contemplado pelos mtodos empricos tradicionais, pois trabalham com uma
carga trmica mdia, tambm deve ser levado em considerao (Pham,
1986b). Esta estimativa da taxa de liberao de calor em funo do tempo de
congelamento de produtos com formas geomtricas complexas apresentada
nos trabalhos de Lovatt et al. (1993a,b).
Recentemente, Miki &
Hayakawa (1996) encontraram uma boa
correlao para o ajuste de um modelo emprico de clculo da curva de

entalpia, utilizando para isto um grupo de dados experimentais obtidos para
uma larga variedade de alimentos. J, Pham (1996) utilizou o conhecido
modelo de Schwartzberg para determinar o perfil de entalpia a partir do ajuste
de dados experimentais obtidos por Flemng (1969), Pham et al. (1994) e
Lindsay & Lovatt (1994), que so representativos de 43 tipos de produtos
alimentcios mantidos dentro de urna larga faixa de temperatura de operao,
variando de -40C at +40C. O ajuste deste modelo atravs dos dados
experimentais permitiu a determinao do desvio padro representativo de
cada grupo. Isto foi posterionnente transformado em uma diferena de
percentagem de tempo de congelamento que poderia ocorrer se o material
Captulo IIl
Pgina 64
fosse congelado sob condies de operao industrial. Uma diferena de
1O% foi encontrada nesta avaliao.
111.4.2- Predio da carga trmica do produto
O clculo do tempo de congelamento pode ser obtido com o auxlio de

mtodos numricos de diferenas fmitas ou de elementos finitos, resguardando
a
utilizao
de
dados
precisos
para
as
propriedades
termofisicas
(Mannapperuma & Singh, 1989).
Uma reviso extensa e detalhada sobre os mtodos numricos e suas

aplicaes para predio de tempo de congelamento apresentada por Cleland
(1990). Neste trabalho, ele observa que a preciso de clculo depende da
escolha adequada do esquema de discretizao, particularmente devido
necessidade de estimativas das propriedades termofiscas localizadas no centro
do produto. Alm disso, necessita-se tambm da seleo correta dos passos de
tempo e de espao para o esquema de diferenas finitas, ou da discretizao de
espao usada nos elementos finitos. O trabalho desenvolvido por Saad & Scott
(1997) ressalta a importncia desta estimativa de propriedades termofisicas
localizadas no centro do produto, durante a simulao numrica do processo
de congelamento de alimentos.
Califano & Zaritzky (1997) utilizaram um mtodo de grade, ajustado na

superficie de contorno, para predio de tempo de congelamento e
descongelamento de alimentos que apresentam forma bidimensional irregular.
O estudo comparativo com um mtodo de elementos finitos mostrou uma
grande similaridade nos resultados obtidos pelos dois procedimentos de
clculo.
Captulo III
Pgina 65
Em geral, a aplicao de mtodos numricos para predio de tempo de

congelamento, em projetos prticos da indstria de refrigerao, limitada
pelos seguintes fatores: alto custo de aquisio do simulador, dificil
implementao prtica devido s dificuldades encontradas no clculo das
propriedades termofisicas dependentes da temperatura e na gerao da malha
(grade), alm da necessria familiaridade com a metodologia utilizada no
procedimento numrico e uma boa interpretao dos resultados. Cleland &
Ozilgen (1998) enfatizam que o desenvolvimento de simuladores com boa
interface de aplicao prtica poder aumentar a utilizao destes mtodos nos
procedimentos
industriais.
Contudo,
maiOr
barreira
para
este
desenvolvimento tem sido relacionada com o custo de aperfeioamento da

interface do simulador (custo de programao) e o baixo volume de vendas
dos simuladores existentes no mercado, que provocam um aumento do custo
unitrio do servio.
Neste trabalho, est sendo proposto o desenvolvimento de uma nova
metodologia de clculo da carga trmica do produto congelado que baseada
na discretizao do modelo de transferncia de calor do produto, utilizando o
mtodo de Colocao Ortogonal em Elementos Finitos. Este mtodo
caracterizado pela grande capacidade de identificao do perfil de temperatura
nos pontos internos do produto, favorecendo a avaliao das propriedades
termofisicas nestes pontos e permitindo uma resoluo precisa do modelo de
transferncia de calor.
CAPTULO IV
MODELAGEM E SIMULAO DO PERFIL DE CARGA TRMICA DE

SISTEMAS DE CONGELAMENTO DE ALIMENTOS
O processo de congelamento de alimentos pode ser feito de uma forma

contnua ou em batelada (por cargas), utilizando alguns equipamentos que
so classificados em trs categorias de processos: congeladores de ar por
conveco natural ou forada, congeladores de placas de contato e
congeladores de imerso em fluido criognico. Cada um destes processos tem
caracteristicas prprias que determinam o coeficiente de transferncia de
calor na superficie do produto, influenciando diretamente a taxa de
transferncia de calor e o tempo de congelamento .
Os congeladores de placas de contato funcionam, normalmente, por
meio de operaes de batelada ao passo que os tneis de congelamento podem
ser operados de forma contnua, semi-contnua e tambm em batelada, sendo
que cada uma destas formas de operao apresentam caracteristicas prprias
de comportamento da carga trmica, conforme mostrado por Cleland (1990).
Prope-se, neste trabalho, o estudo do comportamento termodinmico
do perfil de carga trmica de um congelador de placas. A operao deste
congelador caracteriza-se por uma condio de transio que favorece o
estudo do comportamento transiente do sistema frigorifico. Alm disso, ele
considerado um equipamento importante para o processamento de produtos
alimentcios de alta qualidade, tendo em vista as altas taxas de congelamento
proporcionadas por este sistema de placas contatadas.
Captulo N
Pgina 67
O equipamento pode ser representado fisicamente por uma srie de

pratos metlicos em cujo interior circula o fluido refrigerante. Estes pratos
esto montados paralelamente uns aos outros, na posio vertical ou na
horizontal e com uma distncia varivel entre eles. No incio da operao do
equipamento, os pratos so abertos para inserir o produto a ser congelado e
posteriormente so fechados para forar um maior contato entre o produto
alimentcio e a superficie do prato, possibilitando, desta forma, uma condio
favorvel para a transferncia de calor em ambas as partes do produto. A
presso exercida pelos pratos sobre o produto da ordem de 0,1 a 0,3 kg/cm2
No entanto, para facilitar as operaes de carga e descarga, utiliza-se bandejas
de alumnio que so protegidas da compresso atravs de espaadores slidos.
Este conjunto de pratos est contido em um gabinete largo que constitui a
parte externa do equipamento (Mndez et al., 1981).
Verifica-se que, aps a realizao da operao de carga de produto, o
sistema entra em funcionamento e, desta forma, uma grande quantidade de
calor transferido para o fluido refrigerante do congelador. Este calor
proveniente da massa total do produto. Contudo, uma pequena parte
absorvida do meio ambiente devido s deficincias de isolamento do sistema.
Portanto, se a temperatura da placa for mantida constante, a taxa de fluxo de
calor do produto para o sistema de refrigerao apresenta um pico de carga no
incio da sua operao, reduzindo progressivamente ao longo do tempo de
congelamento.
Entretanto, a operao do sistema de refrigerao pode ser manipulada
atravs do controle do pico de carga, onde a temperatura da placa reduzida
continuamente em funo do estado dinmico do congelador. Desta forma, os
congeladores de placa raramente operam sob condies de estado
Captulo IV
ragma
Qli
estacionrio. Esta condio dificulta o dimensionamento do sistema devido

aos desvios sensveis que ocorrem durante a anlise do estado dinmico do
congelador.
Alm disso, se o sistema de refrigerao estiver projetado para um
requerimento de carga de resfriamento constante e com urna temperatura
constante da placa do congelador, poder ainda assim, ocorrer um
comportamento varivel que devido a fatores externos (corno por exemplo
as
perturbaes das condies ambientais) que afetam as condies de
operao da unidade de condensao.

O fator de projeto mais importante, contudo, o equilbrio entre as
condies de operao do equipamento de congelamento e a sua carga
tnnica. A potncia instalada do equipamento nem sempre est em equilbrio
termodinmico com a sua carga trmica. Desta forma, se existir um excesso
de capacidade instalada no sistema mecnico, ocorrer fatalmente urna
reduo da temperatura do evaporador ao passo que, se existir urna
capacidade insuficiente no sistema mecnico, a temperatura do evaporador
aumentar. Em conseqncia disso, a potncia do compressor, a eficincia
tnnica do condensador, o coeficiente de rendimento e a temperatura de
operao do compressor apresentaro mudanas sensveis (Fleming, 1976).
Verifica-se, finalmente, que os parmetros que influenciam o projeto da
carga tnnica do congelador de placas podem ser classificados em trs tipos
(Mndez et al., 1981):
Captulo IV
Pgina 69
1) Variveis de processamento, que so caracterizadas pela dimenso do

produto, quantidade de produto processado, tempo de congelamento,
temperatura de incio e de fim de congelamento;
2) Caractersticas fsicas do equipamento, que so identificadas pela
capacidade instalada de nmero de pratos, rea ocupada pelo produto,
temperatura do meio refrigerante, limitaes fsicas do equipamento,
coeficiente de transferncia de calor na superfcie do produto e a eficincia
mecnica do aparelho;
3) Propriedades fsicas e trmicas do produto, que so caracterizadas pela
densidade, o calor especfico, a condutividade trmica, a temperatura de
incio de congelamento, o calor latente de congelamento, a composio e a
dimenso do produto.
Neste trabalho, desenvolve-se uma anlise criteriosa do mecanismo de
transferncia de calor que ocorre durante o processo de congelamento de
alimentos, desenvolvido em um congelador de placas de contato. Esta anlise
serve de base para o estudo de otimizao das condies de operao do
equipamento e tambm permite uma avaliao consistente para as variveis
de projeto do sistema.
IV.l- Modelagem do perfil de carga trmica caracteristica de um
congelador de placas
O congelamento de alimentos provoca a liberao de uma grande
quantidade de calor latente e isto pode ser caracterizado graficamente atravs
de um pico de capacidade calorfica especfica aparente em funo da
temperatura do produto, C(T). Similarmente, existe uma variao contnua da
condutividade trmica, K(T), aumentando proporcionalmente com a frao de
Captulo IV
gelo formado durante o processo. Desta forma, a mudana de temperatura do

produto com o tempo pode ser calculada atravs da resoluo da equao
geral de conduo de calor unidimensional (Cleland, 1990 ):
C(T) f = .!!_(K(T)
&:
OI')
&:
(IV.l)
A resoluo numrica da equao (lV.l) por diferenas finitas ou por

elementos finitos est sujeita a erros de aproximao de clculo (como por
exemplo, os erros de arredondamento e erros de truncamento) e erros de
aproximao fsica atribudos forma imprecisa do modelo numrico que
representa a curva de C(T) e de K(T).
Particularmente, a forma de pico do calor especfico acentuada e
estreita, evidenciando os erros de aproximao numrica que aparecem
durante a determinao do tamanho do passo de integrao escolhido para o
mtodo. Entretanto, o uso de mtodos numricos eficientes tomaram esses
erros de aproximao negligenciveis.
A modelagem da curva de K(T) muito complexa. Ela depende da
densidade, da porosidade e da homogeneidade do produto, alm da
temperatura, da composio e de outros fatores (Sweat, 1985). No entanto, a
maioria dos dados experimentais de condutividade trmica citados na
literatura no apresentam correlaes diretas com a composio e nem mesmo
com o contedo de umidade do produto. Isto, contudo, representa um fator
importante no processo de congelamento de carne e de produtos de laticnios.
Nestes produtos, o contedo de gordura pode variar significativamente ainda
que o contedo de umidade permanea constante, sendo que aqueles produtos
Captulo N
Pgina 71
ricos em gordura mostram efetivamente um menor valor de condutividade

trmica.
Os dados compilados por Sweat (1985) permitem verificar que existe
urna correlao linear entre o contedo de gua e a condutividade trmica.
Observa-se, ainda, que ela menor em alimentos porosos. Nos produtos
crneos, particularmente, observa-se um suave aumento da condutividade
trmica com respeito temperatura. Entretanto, durante o congelamento
observa-se uma descontinuidade desta curva na regio de mudana de fase e
um gradual aumento de seus valores com o abaixamento da temperatura.
Nota-se tambm que a densidade tem pouco efeito sobre a condutividade
trmica dos alimentos no porosos e que o efeito de aumento da densidade
est interrelacionado com o contedo de umidade.
Os modelos de propriedades termofisicas dos alimentos submetidos ao
processo de congelamento foram revistos por Succar (1985). Verifica-se que
as equaes tericas so usualmente desenvolvidas sob as bases de definio
das propriedades termofisicas dos componentes do alimento e/ou assumindo
que o produto comporta-se como um sistema ideal de soluo binria.
Contudo, Heldman (1974) observa que necessrio predizer a relao entre a
frao de gua congelada e a frao descongelada, corno uma funo da
temperatura. Para isto, ele prope a utilizao de urna equao de depresso
do ponto de incio de congelamento que baseada no potencial qumico do
soluto puro e do lquido puro. No entanto, este modelo s vlido para
solues diludas. Entretanto, durante o congelamento de carnes, a frao de
substncias solveis em gua se toma mais concentrada e, desta forma, se
afasta das condies de idealidade, provocando desvios no modelo de
Captulo IV
r"!?"'"
li:.
predio da frao de gua congelada. Isto pode ser atribudo principalmente

forte interao entre a gua e os componentes solveis do produto.
Desta forma, Schwartzberg ( 1977) cita que em baixas concentraes de

soluto, os alimentos podem ser tratados como solues ideais e a variao da
frao aquosa durante o congelamento pode ser calculada atravs de uma
funo termodinmica definida pela atividade de gua. Este modelo permite o
clculo do calor especfico efetivo de alimentos compostos por diferentes
teores de gordura, de umidade e de contedo de gua ligada (frao de gua
no congelada). Neste contexto,
Succar & Hayakawa (1983) adaptaram o
modelo de Schwartzberg para os dados calorimtricos de vrios grupos de

alimentos, determinando, ento, as constantes empricas especficas para cada
grupo, a partir de uma tcnica de ajuste de parmetros no lineares.
A ma10na dos modelos tericos para predio de propriedades

termofisicas do produto, no intervalo de temperatura de congelamento, so
baseados no estado transiente dos componentes do alimento (frao de gua
congelada, frao de gua no congelada, slidos solveis) e nas respectivas
propriedades termofisicas de densidade e de condutividade trmica destes
constituintes (Succar, 1985).
Contudo, para aqueles produtos de carne bovina, a condutividade

trmica relatada tambm com respeito direo das fibras, conforme
previsto pelos modelos de Heldman & Gorby (1975) e Heldman (1982).
Neste modelo, a frao de gua no congelada calculada admitindo que o
alimento constitudo por uma soluo binria ideal. No entanto, Succar &
Hayakawa (1983) observaram que este procedimento pode provocar desvios
P a 73
significativos com relao aos valores experimentais, principalmente para

operaes com baixas temperaturas de congelamento.
Desta maneira, Schwartzberg (1977) desenvolveu uma expresso

alternativa que foi baseada na condutividade trmica do produto totalmente
congelado e tambm no seu contedo de gua congelada. Este modelo
mostrou um pequeno desvio de clculo com relao aos dados experimentais.
No entanto, Levy (1982) obteve timos resultados de simulao da

condutividade trmica, utilizando um modelo que baseado nas propriedades
termofisicas de salmouras comerciais. Ele utiliza para isto uma equao
modificada de Maxwell-Eucken (Levy, 1981), que aplicada para um sistema
composto por fibras secas e salmoura. Neste modelo, as propriedades
termofisicas das fibras so obtidas a partir de dados experimentais publicados.
Finalmente, um modelo mais preciso foi obtido por Succar &

Hayakawa (1983) que utilizaram uma tcnica de otimizao de parmetros
no lineares aplicada ao modelo de Schwartzberg (1977).
Alm disso, verifica-se que existem dados limitados sobre a densidade

dos alimentos e, portanto, existem poucos mtodos de predio desta
propriedade termofisica, principalmente para aquelas condies de mudana
de fase do produto. Desta forma, Heldman (1982) e Hsieh et al. (1977)
adimitem que a densidade do produto congelado proporcional densidade
das fraes dos componentes do produto: gua no congelada, slidos
solveis e gelo. No entanto, Succar & Hayakawa (1983) utilizaram uma
equao emprica para representar a densidade que baseada na tcnica de
ajuste de parmetros no lineares.
l'agma i'+
CaptuloN
Neste trabalho, contudo, utiliza-se o modelo termofisico descrito por

Mascheroni & Calvelo (1980) que quantifica a dependncia das propriedades
termofisicas do produto com relao ao contedo de gelo formado durante o
congelamento da carne bovina. Ele caracterizado por um nmero mnimo de
constantes tpicas do produto e possibilita uma grande flexibilidade de estudo
das condies operacionais do equipamento, apresentando tambm um boa
capacidade de predio das propriedades termofisicas do produto congelado.
IV.l.l- Modelo de clculo das propriedades termofisicas do produto
Os produtos cmeos parcialmente congelados so constitudos

basicamente de gelo, gua e tecido seco. Desta forma, as propriedades
termofisicas do produto podem ser calculadas em funo da frao de gua
congelada (w) ao longo do processo, conforme um modelo de decaimento
crioscpico obtido por Mascheroni & Calvelo (1978):
w=E-F(
T )
To-T
(IV.2)
onde:
E= 1- xb
X
F=
DRTo
lOOOf.voX
Densidade
(IV.3)
Pgina 75
Captulo IV
Calor Especfico Aparente
(IV.4)
Condutividade Trmica
O modelo de condutividade trmica foi proposto por Mascheroni et al.

(1977), sendo dado em funo da temperatura e considerando tambm a
direo das fibras do tecido da carne. Desta forma, durante o congelamento na
direo radial e paralela s fibras, a condutividade trmica dada por:
onde:
=l-~1-wy0 plph
(IV.6)
1 - (1- a Ka I Kc)l3
Kt = Kc
I+ (a -1)13
(IV.7)
a= 3Kc I (2Kc + Ka)
(IV.8)
l3= (1-w)(YoP0 1P.)
(IV.9)
1- w(YoPo I P.)
IV.1.2- Resoluo do modelo de transferncia de calor do produto
A resoluo do modelo de transferncia de calor baseada inicialmente

na determinao das propriedades termofisicas como uma funo da
temperatura interna do produto. Isto particularmente importante durante a
resoluo numrica do fenmeno de mudana de fase da frao de gua do
Captulo IV
alimento, sendo caracterizada por uma expressiva variao da condutividade

trmica e da capacidade calorifica especfica, conforme mostrado na Figura
IV.l.
'f ...
!
REGIO DE MUDANA DE FASE
1.4
1.2
MUDANA OE FASE
1"
~
c
1.0
''j -~~~~~-::::::::::;=:::;.._.
u4-

'
264
266
268
270
272
274
276
278
280
ru
TEMPERATURA {K)
lEMPERATURA{tQ
a) Calor especfico aparente em funo b) Condutividade trmica em funo

da temperatura do produto cmeo
da temperatura do produto crneo
Figura IV.l- Efeito da condio de mudana de fase sobre as propriedades
termofisicas tpicas de um modelo de congelamento de alimentos
O modelo de transferncia de calor do produto resolvido atravs do
mtodo numrico de Colocao Ortogonal em Elementos Finitos (Finlayson,

1980). Desta forma, as propriedades termofisicas so reavaliadas em cada
passo de integrao, atravs da utilizao dos valores de temperatura interna
do produto, obtidas nas razes dos pontos de colocao ortogonal fixados
previamente. Alm disso, entre cada elemento fmito foi admitida uma
condio de igualdade de fluxo de calor, onde a condutividade trmica foi
calculada na temperatura do respectivo elemento.
Contudo, a aplicao deste mtodo deve ser baseada na forma
adimensionalizada do modelo de transferncia de calor, obtida conforme
Mascheroni & Calvelo (1980):
Pgina 77
Captulo IV
a (Ka
<711)
rl
(N.10)
a-c:=a
com a seguinte condio inicial:
't
=o
TJ=O
(IV.ll)
e a condio de contorno convectiva na superficie do produto:
.m,
=l
K a = B;('TJ -1)
t>O
(N.12)
=O
m, =0
t>O
(N.13)
Neste modelo, as variveis adimensionais so definidas por:
K=-
(N.14)
K.,
(IV.l5)
sendo que:
a = 1- ACp Y o (E + F) I Cpo
(N.16)
b = o Yo F I Cpo To
(IV.17)
(IV.18)
Captulo N
ragma 12.
g=F YoPo(P._ 1)
Pa
(IV.l9)
Ph
lli=(Ti-To)/To
(IV.20)
llr =(To- Tr)/To
(IV.21)
B;=hLIKo
(IV.22)
A varivel espacial do modelo de transferncia de calor foi discretizada

em 12 elementos finitos, com um ponto de colocao interno em cada
elemento. Esta configurao do mtodo pennite uma boa convergncia de
clculo do modelo, facilitando tambm uma boa aproximao do perfil de
temperatura.
O sistema fica caracterizado, desta forma, por treze equaes
diferenciais que descrevem o fluxo de calor em cada elemento finito e na
interface com a placa de congelamento e tambm pelas 12 equaes
algbricas que descrevem as condies de fluxo de calor na interface dos
elementos finitos. Este sistema integrado no tempo, utilizando um
integrador numrico (LSODAR) que pennite uma integrao de passo variado
e aplica-se bem a este processo, onde existe uma acentuada variao das
propriedades termofisicas durante a mudana de fase da gua de composio
do produto.
IV.2- Simulao do perfil de carga trmica de um congelador de placas

A resoluo numrica do modelo de transferncia de calor de um
produto alimentcio utilizando o Mtodo de Colocao Ortogonal em
Elementos Finitos foi proposta neste trabalho (Resende et al., 1996b). Os
Captulo IV
Pgina 79
resultados das simulaes do modelo numrico de congelamento de carne

esto apresentados na Tabela IV.l. Neste trabalho, o equipamento avaliado
sob diferentes condies de operao da placa de congelamento e de
temperatura inicial do produto, alm de um distanciamento defmido entre
estas placas.
Na Tabela IV.l, o tempo caracterstico representa o tempo (minutos)
necessrio para urna detenninada posio radial da pea do produto sofrer um
abaixamento de temperatura de -1,1 C para -8C, quando, ento, considera-se
que 80% da frao de gua do produto est efetivamente congelada e a
cristalizao do gelo j est plenamente desenvolvida.
O programa de simulao foi testado, ento, com os resultados
experimentais obtidos por Mascheroni e Calvelo (1980), que avaliaram o
perfil de temperatura de congelamento de peas de carne em um congelador
de placas de contato, onde o coeficiente de transferncia de calor por
conveco (h) foi mantido constante em 187,0 W/rn2K.
Verifica-se, inicialmente, na Tabela IV.l, que o Mtodo de Colocao
Ortogonal em Elementos Finitos permite a simulao do modelo de
transferncia de calor com uma maior aproximao do que o Mtodo de
Diferenas Finitas. Isto atribudo a sua capacidade de avaliar com preciso
as propriedades terrnofisicas do produto nos pontos internos de colocao,
possibilitando, desta forma, urna maior definio do perfil de temperatura do
produto ao longo do processo de congelamento.
Captulo IV
ragu1a ou
Tabela IV.l- Comparao entre o tempo caracteristico calculado e aquele

obtido pelas medidas experimentais das condies de operao
de um congelador de placas (Mascheroni & Calvelo, 1980)
condies/
operao/
i Posio radial
'
'
'
()
Tempo caracterstico (min)
Desvio(%)
'
congelador
calculado
experimental
L=4,5cm
DF*
COL**
E*
E**
T,= n,sc
0,1
10,7
10,7
11,8
-0,50
+10,30
Tr=-2J,sc
0,2
24,0
19,4
19,08
-19,20
-20,50
0,3
42,0
30,0
30,3
-28,50
-27,90
0,4
58,0
42,5
48,5
-26,70
-16,40
0,5
76,0
57,0
67,4
-25,00
-11,30
0,6
91,5
72,5
93,4
-20,80
+2,10
0,4
15,0
11,7
14,3
-22,00
-4,70
0,6
22,5
20,6
22,0
-8,40
-2,20
0,7
27,0
25,5
28,0
-5,60
+3,70
0,8
33,4
31,5
37,3
-5,70
+11,70
----r:,;;s;<:n.-- T----- --,2 -------,----------8;3---------- ,----s-.4'- ------- ii.6' --- ---34;9_____ +3)i --
Tr=-44,3C
--r:,;:,s;s<:n.-r-----o,4-----r-------i6,s-------r-z4;s-------is;i-r+4s;s--:.s;:.o-
T, = 6,oc
o,5
21,5
27,5
19,1
! +27,9
T,= -43c
o,65
30,5
31,o
32,2
38,0
39,8
0,75
32,0
-n,2o
+1,6o
+5,6
+18,8
+24,4
--r:,;:,4;7<:n.-T------;i-----;---------4;2---------;---;;,,7--------3.--.i---;-+ii;9----~i
T, = s,oc
'
0,2
I
I
Tr= -37,oc
10,1
I
I
0,4
I
I
'
:
:
:
7,8
9,0
I
I
20,4
I
I
0,6
'
31,5
'
: -22,80
-10,9
>
16,5
16,4
: -19,10
__ _
28,8
30,6
desvio mdio ......................................................., . ,,,,,,,,.. ,,,,,...................
: -8,60
18,8%
-19,6
-2,90
11,0%
desvio mdio = CLIEil)/n
*
**
Mtodo de Diferenas Finitas (calculado por Mascheroni & Calvelo,1980)

Mtodo de Colocao Ortogonal em Elementos Finitos
Os desvios apresentados pelos dois mtodos de simulao numrica,

com relao aos resultados experimentais de tempo de congelamento, podem
ser atribudos s limitaes do modelo das propriedades termofisicas. Assim,
----
~asl
o modelo de predio da quantidade de gua congelada de solues ideais,

calculada c<>nforme a equao de Clapeyron-Clausius (Mascheroni &
Calvelo, 197 8), pode apresentar grandes desvios durante o congelamento
devido ao aumento da concentrao da soluo intercelular (Cleland et al.,
1982). Alm disto, o ajuste de constantes empricas do modelo foi feito
atravs de dados calorimtricos obtidos em condies de estado estacionrio

(Riedel, 1957). Ressalta-se, portanto, que estes desvios do modelo podem ser
aumentados sob altas taxas de congelamento.
Paralelamente, algum desvio do clculo do perfil de temperatura pode

ser atribudo ao modelo de condutividade trmica, no qual admite-se que a
gua est distribuda como esferas em uma matriz contnua, segundo um
modelo ideal de Maxwell-Eucken (Mascheroni & Calvelo, 1977). Deve-se
observar que este modelo assume resistncia de contato desprezvel entre as
duas fases e que as partculas da fase dispersa esto suficientemente
separadas, tanto que, o fluxo de calor atravs de uma partcula no afeta o
fluxo atravs daquela outra. Alm disso, o ajuste de constantes do modelo
feito utilizando os dados experimentais de Lentz (1961). No entanto, Lentz &
Van den Berg (1977) citam que a rpida mudana da condutividade trmica
durante o congelamento dificulta a obteno de resultados experimentais
confiveis.
Pode-se verificar, ainda, na Tabela 1V.1, que as condies de operao
do congelador de placas tm uma grande influncia sobre o perfil de
temperatura do produto. Assim, a temperatura da placa de congelamento, a
temperatura inicial do produto e a sua dimenso caracterstica constituem
algumas condies de projeto que necessitam ser bem definidas pelo
projetista do sistema.
Captulo IV
Pgina 82
Estas variveis de projeto so particularmente importantes para a

identificao da quantidade de produto que pode ser congelado no
equipamento e da taxa de transferncia de calor do sistema, caracterizando,
desta maneira, a carga trmica elementar do congelador. Neste contexto,
Mndez et al. (1981) ressaltam que a produo diria de um congelador de
placas depende do nmero de operaes de carga do equipamento e da massa
de produto processado em cada carga, alm do tempo gasto nas operaes de
carga e de descarga, bem como nas operaes de limpeza e de sanitizao das
placas.
Basicamente, a quantidade de produto congelado em cada operao de
carga pode ser calculada diretamente pela multiplicao do nmero de placas
do equipamento pela massa de produto contida entre cada placa de
transferncia de calor. Para isto, deve-se conhecer a densidade do produto e
admitir tambm a existncia de espaos vazios internos, alm da definio da
rea de cada placa e o distanciamento entre elas, caracterizando, ento, a
massa de produto contida entre as placas de transferncia de calor.
De outro modo, o clculo do nmero de operaes de carga do
equipamento, que so realizadas durante o perodo total de funcionamento do
sistema, pode ser obtido pela correlao entre o tempo de operao diria do
equipamento e aquele tempo gasto nas operaes de congelamento do produto
e nas operaes de limpeza e de sanitizao. Ressalta-se que estas operaes
de limpeza e de sanitizao so definidas exclusivamente pela eficincia dos
operadores do sistema.
Desta forma, a definio da produo diria do equipamento depende
intrinsecamente da determinao do tempo de congelamento do produto. Este
Captulo N
Pgina 83
tempo de congelamento, contudo, restrito pela taxa de transferncia de calor

do sistema. Pode-se observar, entretanto, que ele depende essencialmente das
caracteristicas termofisicas especficas de cada produto alimentcio e tambm
da taxa de transferncia de calor do sistema.
Particularmente, esta taxa de transferncia de calor pode ser controlada

para evitar a formao de grandes cristais de gelo dentro do produto, durante
o processo de congelamento, facilitando a definio das condies de
operao do
equipamento que so adequadas para o processo de
congelamento do produto. Este procedimento ser descrito com detalhes no

Captulo VII, onde estar sendo proposta uma metodologia bsica de
otimizao das condies de operao da planta mecnica de refrigerao que
favorecem a manuteno das caracteristicas de qualidade desejveis no
produto congelado, alm da identificao do consumo de energia do
equipamento.
O mecamsmo de transferncia de calor do sistema influenciado
diretamente
pela eficincia
termodinmica da planta mecnica de
refrigerao. A sua anlise depende de uma avaliao criteriosa das

transformaes termodinmicas do fluido de transferncia de calor do sistema
e tambm da eficincia mecnica das unidades fisicas que o constitui. Este
procedimento muito complexo e ser abordado com detalhes no Captulo
VI.
A vali ou-se, ento, que o tempo de congelamento depende da posio

radial interna do produto, conforme pode-se observar na Tabela IV.I,
evidenciando o efeito das propriedades termofisicas do produto. Alm disso, o
Captulo N
Yagma M
perfil pode ser fortemente influenciado pelas condies de operao do

equipamento.
Desta forma, a influncia das propriedades termofisicas do produto
sobre a determinao do perfil de carga tnnica foi prontamente identificada,
utilizando para isto uma condio de operao especfica do equipamento de
congelamento, que est caracterizada na curva padro da Figura IV.2,
conforme descrito por Resende et al (1996a).
As diversas curvas que esto indicadas na Figura IV.2 representam uma

alterao de 10% nos valores das constantes termofisicas do modelo de
transferncia de calor. Ressalta-se, no entanto, que as constantes de
condutividade trmica das fibras, o contedo de gua no congelada e o calor
latente de fuso da gua no esto representados aqui porque no
apresentaram desvios significativos com relao curva padro de dados
experimentais.
Observou-se, contudo, que o contedo de umidade, a densidade, o calor
especfico e a condutividade trmica do produto descongelado mostraram
pouca influncia sobre o perfil de congelamento quando comparados com
aquele efeito da alterao da temperatura de congelamento e da temperatura
inicial do produto.
Os resultados deste estudo de sensibilidade dos parmetros termofisicos
do modelo de transferncia de calor do produto concordam com aqueles
obtidos por Hsieh et al, (1977).
Pgina 85
CaptuloN
----Contedo de umidade (+10 %}

-.-Densidade (+10 %}
200
180
--.t.-CondutMdade trmica (+10 %)

~Calor
160
especfico (+10 %}
-+-Temperatura da placa de contato
140
(~10 %}
--+-Curva Padro
-x-Temperatura inicial do produto (+10 %)
120
100
80
60
40
20
CENTRO
SUPERFCIE
~0-r-r-.~-,~~T-~-r-r-r~~~~r-~~~-r-r-,
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
POSIO RADIAL
Figura IV .2- Efeito da perturbao de I 0% nas constantes termofisicas do

modelo de congelamento sobre o perfil de tempo caracterstico
obtido em um congelador de placas mantido 245,15K, com
uma espessura de produto de 9,0cm e com uma temperatura
inicial de 276,15K
Constata-se, ainda, na Figura IV.2, que a temperatura de operao da
placa de congelamento e a temperatura inicial do produto so os principais
fatores que sensibilizam o perfil de tempo caracterstico do produto
processado. Isto evidencia a necessidade de controle das condies de
operao do congelador para manter um histrico de temperatura desejado no
produto congelado.
Alm disso, observa-se tambm a necessidade de controle da
temperatura inicial do produto, que influencia significativamente o perfil de
tempo caracterstico do sistema. Ressalta-se, contudo, que os alimentos
submetidos ao processo de congelamento so, normalmente, resfriados
Captulo N
nt!;;m 22
anteriormente, durante as etapas de manipulao e de preparo do produto,

proporcionando uma condio de baixa temperatura inicial.
Finalmente, pode-se constatar tambm a importncia da utilizao de
uma matria prima homognea, com uma composio fisico-qumica bem
definida, que
possibilita a caracterizao exata do perfil de tempo
caracterstico do produto, facilitando a definio das condies de operao

do equipamento, que mantm as caractersticas de qualidade desejveis no
produto congelado.
A obteno do perfil de tempo caracterstico possibilita a determinao

da carga trmica do sistema, que pode ser obtida atravs da integrao
numrica do perfil de entalpia do produto ao longo do tempo de operao do
equipamento de congelamento. Este procedimento ser descrito no Captulo
VII, onde identifica-se o perfil de carga trmica timo de um congelador de
placas.
O perfil de carga trmica flutuante provoca a alterao da capacidade
trmica do sistema, modificando, desta maneira, as condies termodinmicas
do fluido refrigerante que circula na planta mecnica de refrigerao. Desta
fonna, introduz-se o Captulo V que apresenta uma anlise criteriosa do
equilbrio termodinmico do fluido refrigerante, sujeito quelas condies de
operao
tpicas dos equipamentos de congelamento de
alimentos,
proporcionando, assim, uma ferramenta til para o posterior estudo do

comportamento termodinmico da planta de refrigerao.
CAPTULO V
MODELAGEM E SIMULAO DAS PROPRIEDADES

TERMODINMICAS DE FLUIDOS REFRIGERANTES
A modelagem do equilbrio de fases do fluido refrigerante importante
para a anlise do projeto de sistemas de refrigerao. Desta forma, as equaes
de estado cbicas, como por exemplo, a de Soave-Redlich-Kwong e a de
Peng-Robinson, com regras de mistura polinomiais convencionais e um
simples parmetro de interao binrio, tm sido eficientes para correlacionar
e extrapolar as condies de equilbrio de fases de misturas refrigerantes
compostas de componentes no-polares e tambm daqueles componentes
ligeiramente polares. Entretanto, elas mostram uma baixa capacidade para
representar o
comportamento termodinmico de misturas que contm
componentes altamente polares.
As novas abordagens utilizadas para suprir esta deficincia da regra de

mistura tm enfocado sobre a dependncia dos parmetros da equao de
estado com respeito composio do fluido refrigerante. A abordagem mais
notvel prope o desenvolvimento de regras de mistura que combinam a
equao de estado com um modelo de excesso de energia livre de Gibbs
proposto inicialmente por Huron & Vidal (1979) e posteriormente refinado
por outros pesquisadores, conforme o estudo apresentado na reviso de Peng
et al. (1995).
Estes modelos referenciados pelas equaes de estado cbicas so
muitas vezes usados iterativarnente dentro de subrotinas de clculo das
condies de equilbrio termodinmico do sistema. Desta forma, os diversos
algoritmos de soluo do sistema de equaes tm sido apresentados na
P a 88
literatura
cientfica, sendo
que os procedimentos mais recentes tm
concentrado esforos no sentido de aliviar os problemas de convergncia

numrica do sistema de equaes (Michelsen, 1982a,b; Trangenstein, 1987;
Whitson & Michelsen,1989; Eubank et al., 1992; Sun & Seider, 1992;
Schnepper et al., 1994; Heidernann & Abdel-Ghanni, 1994; McDonald and
Floudas, 1995).
Uma abordagem alternativa para a soluo do problema de equilbrio de
fases utiliza os mtodos numricos que operam no domnio dos nmeros
complexos, conforme foi sugerido inicialmente por Lucia et al. (1990) e
desenvolvido posteriormente por Lucia & Xu (1992) e Lucia et al. (1993). Ela
foi aplicada no estudo do modelo de clculo do equilbrio de fases, descrito
por Lucia e seus colaboradores (Lucia & Taylor, 1992; Lucia & Wang, 1995;
Taylor et al., 1996). Eles mostraram que a modelagem feita no domnio dos
nmeros complexos proporciona uma boa aproximao para a regio de
contorno das fases, sob diferentes condies de operao do sistema. Alm
disso, as solues de valor real podem ser calculadas a partir de pontos de
valores complexos e, ainda, a convergncia para solues de valores
complexos proporciona informaes fisicas teis com respeito existncia das
fases. Os resultados numricos mostram que o mtodo das regies confiveis
no domnio dos complexos muito preciso, muitas vezes proporcionando uma
forma de resolver problemas numricos que so dificeis de calcular por
algoritmos confinados no domnio dos reais.
Estas abordagens numricas de clculo das condies de equilbrio
termodinmico do fluido refrigerante so importantes durante o procedimento
de seleo dos diferentes fluidos refrigerantes alternativos e as possveis
misturas factveis entre eles, proporcionando, ento, o conhecimento de suas
Captulo V
Pgina 89
propriedades termodinmicas. Ressalta-se, no entanto, que as medidas

experimentais destas propriedades apresentam um alto custo de obteno,
dificultando, assim, a sua aplicao prtica. Desta forma, muito importante a
definio de um procedimento de pr-seleo destes fluidos atravs de
ferramentas numricas que possibilitam a predio do comportamento
termodinmico do fluido refrigerante, com uma boa preciso de clculo. Para
isto, os modelos clssicos de contribuio de grupo no so adequados porque
eles podem ser aplicados apenas para aquelas condies de operao de baixa
presso, enquanto que as presses usuais de circuitos de refrigerao podem
atingir valores superiores a 40 atmosferas (Elvassore et ai., 1998).
De outra forma, as equaes de estado cbicas que utilizam as clssicas
regras de mistura mostram um limitado poder de predio, requerendo, ainda,
a utilizao de dados experimentais para ajuste de parmetros empricos. Mas,
elas no so suficientemente flexveis para representar o comportamento
termodinmico de misturas de componentes polares. Neste contexto, Morrison
& McLinden (1993) sugerem que os parmetros de interao binria sejam
dependentes da composio da mistura, possibilitando, desta maneira, uma

representao precisa do equilbrio de fases do sistema.
O primeiro mtodo preditivo de clculo do equilbrio de fases de fluidos
refrigerantes halogenados, baseado no modelo numrico de contribuio de
grupos, foi proposto por Fransson et ai. (1993). Eles utilizaram uma
abordagem numrica de contribuio de grupos que foi desenvolvida
previamente por Abdoul et al. (1991). De forma semelhante, Kleiber (1995),
sob as bases de uma abordagem de equilbrio y-<p e seguindo a sugesto de Wu
& Sandler (1991), apresentou algumas regras simples que podem ser usadas
para construir o procedimento de otimizao de grupos UNIFAC. Mas ele no
P a 90
esclarece como estas regras podem ser estendidas para os novos fluidos
refrigerantes.
Ento, uma abordagem numrica que utiliza a equao de estado cbica,
em associao com o modelo de excesso de energia de Gibbs, foi avaliada por
Barolo et al. (1995). Eles utilizaram a equao de estado cbica de SoaveRedlich-Kwong com a regra de mistura de Huron-Vidal, derivando, assim, os
parmetros de mistura, a partir dos dados do coeficiente de atividade
diluio infinita. Uma extenso deste procedimento pode ser acompanhada no
trabalho de Elvassore et al.(l998).
No presente trabalho, contudo, desenvolve-se a modelagem do
equilbrio de fases do fluido refrigerante atravs de uma abordagem
termodinmica clssica que utiliza a equao de estado cbica de SoaveRedlich-Kwong com dois parmetros de ajuste, obtidos atravs da
minimizao do erro de clculo das condies de saturao do fluido
refrigerante (Soave, 1980). Este procedimento baseado na determinao das
razes da equao cbica de estado que indicam as condies de saturao das
duas fases do fluido. Alm disso, utilizou-se tambm uma regra de mistura
quadrtica, em funo da composio dos componentes da mistura, que
permite uma boa capacidade de clculo do comportamento termodinmico de
misturas refrigerantes alternativas (Chen, 1992).
V.l- Descrio e anlise do modelo de clculo do equih'brio de fases do

fluido refrigerante
O clculo do equilbrio de fases do fluido refrigerante feito a partir da

resoluo da equao de estado cbica modificada de Soave-Redlich-Kwong
Pgina 91
Captulo V
que adequada para determinar as condies de equilbrio termodinmico,

em diferentes condies de operao do sistema (Soave, 1980; Camporese et
al., 1985):
P= RT
v- b
a(T)
v(v+b)
(V.1)
onde:
a(T)= aa(T)
2
a= 0,4275 R T,
p,
a(T)= 1+(1-
;J(
m+n
~)
b = 0,08664 RT,
p,
Particularmente, referindo-se ao coeficiente dependente de temperatura

a(T), os valores de m e de n so usados para ajustar a curva de presso de
vapor do fluido refrigerante. Eles podem ser determinados pela minimizao
do somatrio do quadrado do erro entre a presso calculada e aquela obtida de
k pontos experimentais:
(V.2)
A obteno dos parmetros m e n deve ser feita minimizando-se a

expresso (V.2) sujeita a restries dos modelos de clculo da presso de
saturao e restries fsicas. Isto corresponde a um problema de programao
Captulo V
Pgina 92
no linear. Aqui, para obtermos os parmetros m e n utilizamos o algoritmo

de Schittowski (1985). Contudo, devido a forte no linearidade e no
convexidade do problema de otimizao e tambm devido possivelmente a
existncia de descontinuidades ou gradientes de restries com curvaturas
acentuadas, o algoritmo usado apresentou problemas de convergncia e
diversas estimativas iniciais tiveram de ser feitas at que se obtivesse a
convergncia desejada. Resultados similares foram obtidos com o pacote de
Schmid & Biegler (1994), o que era esperado j que ambos os algoritmos
trabalham com aproximaes convexas dos problemas da Programao Nolinear (PNL). Cabe ressaltar que os algoritmos empregados no tem a garantia
de convergncia para a soluo global da PNL e assim as solues obtidas
podem corresponder a mnimos locais.
Os valores timos das constantes m e n da equao de estado cbica
foram obtidos com base nos dados experimentais de Chen (1992). Eles foram
calculados para o fluido R-22, utilizando os algoritmos de Biegler e de
Schittkowski, que possibilitaram o clculo dos valores timos de m = 0,6448 e
n = 0,2148. Contudo, estas constantes foram ligeiramente diferenciadas para o
fluido refrigerante R-142b, que apresentou valores timos de m = 0,7564 e n =
0,1532.
Estes valores de m e de n pennitem um ajuste mais preciso para a
equao de estado de Soave-Redlich-Kwong do que aqueles valores timos
descritos por Camporese et al., (1985). Isto pode ser acompanhado nas curvas
especficas da Figura V.l, que mostra um estudo do erro relativo de clculo da
presso de vapor do fluido refrigerante, utilizando os respectivos valores das
constantes empricas da equao de presso de vapor. Constata-se atravs
desta figura, que o erro relativo pode ser significativo quando se utiliza os
Captulo V
!'agma
'IJ
valores de parmetros ligeiramente diferentes daqueles valores timos, sendo

que este erro aumentado expressivamente quando se opera com baixos
valores de temperatura.
Assim, os valores de m e de n podem ser otimizados para reproduzir a
presso de vapor, na regio compreendida entre o ponto triplo e o ponto crtico
do fluido, mantendo uma preciso de clculo adequada. O ajuste pode ainda
ser concentrado em uma regio particular, onde um par local de valores de m e
de n podem dar uma maior preciso. Isto pode ser visualizado na Figura V.l,
que mostra o erro relativo de clculo da presso do ponto de saturao do
refrigerante R-22, utilizando os dados crticos e as condies de saturao do
fluido, publicadas por Stewart et al. (1986).
20
CONSTANTES DA EQUAO DE ESTADO (S-R-K)

REFRIGERANTE R22
= 0.65; n = 0.2
-e-m= 0.64; n =0.19
- - m "' 0.645 ; n = 0.21
- ...-m "'0.647; n = 0.212
0.6489; n., 0.2131
- - m "'0.7489; n 0.1131
--m
15
10
>
..J
0:
0:
0:
o
5
-10
""-
-------..,_..._,._.
.---
--::::::-
----"----
-+-m =
-X-m "0.65; n =0.22

-ME-m,. 0.5489; n = 0.3131
..............
---=!--.-,-=~~--~
;===
===
- ~~~
- x - *x-x-x-x-x-x
,...--,..-------
/...------
,...---
:ME-
~ ~
-15
220
240
260
280
300
320
340
TEMPERATURA (K)
Figura V.l- Efeito da alterao das constantes da equao de estado cbica

(SRK) sobre o erro de clculo da presso de saturao do R-22
O clculo do ponto de saturao de um fluido refrigerante puro requer a
soluo do sistema de equaes que descreve a fugacidade do fluido nas
fases lquida e vapor (Prausnitz, 1969, Smith & Van Ness, 1987):
Pgina 94
Captulo V
(V.3)
Atravs da definio do coeficiente de fugacidade:

f
cp=-
(V.4)
pode-se obter a seguinte equao geral:
P(
1
lncp =-f
v -RT)
- dP
RTo
(V.5)
Este modelo pode ser integrado, prontamente, utilizando a equao de

estado cbica de Soave-Redlich-Kwong:
1n cp1 = Z 1 -ln(Z1 - B)- A 1n(1 + B)

1
(V.6)
lncpv = zv -1-ln(Zv- B)- A ln(l+~)

B
zv
(V.7)
onde:
e
B= bP
RT
A resoluo deste sistema baseada em um procedimento numrico

iterativo que determina as condies do ponto de bolha e do ponto de orvalho
do fluido refrigerante, apresentado em detalhes no Apndice B.
Assim, foram definidas as condies do equilbrio de fases do fluido
refrigerante: a temperatura de saturao, a presso de saturao e a
composio do fluido, durante o processo de transio de fases. Isto permite a
identificao do estado termodinmico do fluido e tambm possibilita a
Captulo V
l:'agma
:Q.
anlise das transformaes de energia que ocorrem com o fluido, operando

dentro de um circuito de refrigerao.
V.2- Simulao das condies termodinmicas do equih'brio de fases do

fluido refrigerante puro
A Figura V.2 mostra o clculo da temperatura de saturao do

refrigerante R-22, para uma larga faixa de presso de operao do fluido.
Nesta figura, pode-se constatar a capacidade de predio do equilbrio de
fases, atravs do ajuste de parmetros empricos da equao de estado cbica
de Soave-Redlich-Kwong. Ela possibilita um ajuste preciso das condies de
saturao do fluido refrigerante, ao longo de uma larga faixa de temperatura
de operao usual do circuito de refrigerao.
360
...
340
.,"'.......
...
"'
"'"'...
<.>
.,"'
':1
"'"'.:;:
"'....
320
~----------
300
280
260
--PONTOS EXPERIMENTAIS
240
220
10
15
25
20
30
PRESSO DE SATURAO (x 10 Pa)
Figura V.2- Condies de equilbrio de fases do refrigerante R-22, obtidas

atravs do ajuste da equao de estado de Soave-RedlichKwong, utilizando os pontos experimentais de Chen (1992)
Este procedimento muito importante para a anlise do estado de

energia do sistema, possibilitando, ainda, a identificao das condies
P a 96
termodinmicas do fluido durante o processo de transio de fases. Ento, o

clculo da quantidade de energia do fluido refrigerante na fase vapor pode ser
obtido prontamente, conforme Wallas (1985) e Reid et aL (1987).
Genericamente, o comportamento termodinmico de um fluido refrigerante
puro ou de uma mistura refrigerante de composio conhecida, pode ser
identificado pela sua variao de entalpia e de entropia. Elas podem ser
expressas, respectivamente, pelas seguintes equaes:
(V.8)
(V.9)
Nas expresses V.8 e V.9 esto representadas tambm as funes

residuais que permitem quantificar o desvio do comportamento de gs ideal
em funo de valores elevados de presso de operao do fluido. A funo
residual da entalpia definida explicitamente pela seguinte expresso:
Llli" = hid- h(T,P)
(V. lO)
sendo que ~h' definida por:

(V. li)
Similarmente, a funo residual da entropia definida por:

(V.l2)
Assim, atravs da integrao da equao de estado cbica de SoaveRedlich-Kwong, pode-se obter as respectivas equaes de funo residual do
fluido refrigerante:
l'agma
Captulo V
&1=R'{l-Z+ b~T(a(T)-T~;)m(1+ ~))

L\s' = R(
';li
(V.l3)
1n(z(1- ~)) + b~ ~~ ln(1+ ~))
(V.14)
onde:
da
dT
Te
Te
-=---n-
As expresses termodinmicas que definem o comportamento de gs

ideal do fluido refrigerante, durante o clculo da entalpia e da entropia, podem
ser identificadas, respectivamente, por:
T
hid =h~+ JGdT
(V.l5)
T'
0
p)
C
sid = s~ + J.::l?.dTRln ( To T
Po
T
Aqui, os parmetros
h~
(V.l6)
e sZ definem as condies do estado
termodinmico de referncia do fluido, presso atmosfrica.
c~
representa o
calor especfico da fase gasosa, sob condio de presso atmosfrica. Ele pode
ser calculado atravs da diferenciao da curva caracterstica dos pontos
experimentais de calor especfico na condio de presso atmosfrica, que est
indicada na Figura V.3. Esta curva definida por um polinmio de terceiro
grau que representa a curva de calor especfico em funo da temperatura do
fluido (Reid et al., 1987):
(V.17)
P.
98
Desta forma, pode-se obter as expresses que definem as condies

termodinmicas de gs ideal, em relao a um estado termodinmico de
referncia:
(V.18)
(V.l9)
Ento, combinando-se as expresses que descrevem o comportamento

de gs ideal com aquelas que definem o desvio de idealidade do gs, obtm-se
os valores de entalpia e de entropia da fase vapor do fluido refrigerante:
(V.20)
'd
s(T,P)=s' - Lls'
(V.21)
O procedimento de ajuste polinomial da curva de calor especfico de

vapor saturado do refrigerante R-22, em funo da temperatura, est
representado na Figura V.3. Aqui, observa-se que a curva de gs ideal obtida
pela reta tangente curva de calor especfico, em um ponto de referncia
equivalente ao ponto de saturao do fluido (T = 232,33K) e presso de 1
atm. Nesta condio de baixa presso, considera-se que o fluido refrigerante
tem comportamento ideal e o calor especfico diretamente proporcional
temperatura do fluido refrigerante. A reta tangente, no ponto de inflexo da
curva de ajuste de calor especfico, pode ser manipulada para aumentar a
preciso de clculo das condies termodinmicas do fluido, ao longo de urna
larga faixa de presso de operao.
Pagma
Captulo V
iZ
l!!"'
2000
~~
AJUSTE POLINMIO 3 GRAU --~
1800
IX
"'~
1600
1400
IX
::l
1200
1/)
1000
- - VALORES EXPERIMENTAIS (P ~ I atm)

--COMPORTAMENTO GS IDEAL (Trer~ 232.33 K)
-A-CORREO CURVA GS IDEAL (Cpid * 0.93)
<C
!;t
IX
oD..
800
>
600
<C
...
(.)
400
150
180
210
240
270
300
330
360
TEMPERATURA (K)
Figura V.3- Curva de calor especfico de vapor saturado do fluido refrigerante

R-22, obtida atravs de dados experimentais (Stewart et al. 1986)
470
N
"'::
460
450
::~-
!;t~
--COMPORTAMENTO GS IDEAL
--VALORES CALCULADOS
- A - VALORES EXPERIMENTAIS
440
V)..,
a:=o
430
;l:
420
410
~z
400
D..
D..
390
380
225
240
255
270
285
300
315
330
345
TEMPERATURA (K)
Figura V.4- Curva de entalpia do vapor saturado do fluido refrigerante R-22,

em funo da temperatura, comparada com os dados
experimentais descritos por Chen (1992)
J:'a
Esta
metodologia
numrica
de
anlise
do
a IOO
comportamento
termodinmico importante para os clculos da entalpia e da entropia de

vapor saturado do fluido refrigerante, conforme se pode observar nas Figuras
V.4 e V.5, respectivamente. Aqui identifica-se, tambm, o efeito da funo
residual sobre a correo da no idealidade do fluido, permitindo, assim, um
timo ajuste do clculo da energia de saturao, em comparao com os
valores experimentais.
1.86
-.-VALORES EXPERIMENTAIS
--COMPORTAMENTO GS IDEAL
--VALORES CALCULADOS
o:
1.83
oc
~
::::l
!;(52'
Ul{f
o:-
1.80
1.77
0:;;!
1.74
1.71
1.68
z
w
1.65
a..~
1-
240
255
270
285
300
315
330
345
TEMPERATURA (K)
Figura V.5- Curva de entropia do vapor saturado do refrigerante R-22 em

funo da temperatura, comparada com os dados experimentais
descritos por Chen (1992)
De uma forma semelhante, o clculo de entalpia e de entropia do fluido
refrigerante na fase lquida pode ser feito como uma funo da temperatura
(Chen, 1992):
dh=C~dT
(V.22)
C~dT
(V.23)
ds=
Captulo V
raguia1v1
Nestas expresses, C~ calculado como uma funo da temperatura do

fluido, sendo, ento, ajustado por um polinmio de terceiro grau. Assim, as
formas integrais das expresses de entalpia e de entropia da fase lquida
podem ser calculadas da seguinte maneira:
T
h1 = hf + Jc~dT
(V.24)
T"
Tcl
s1=sf+ J~T
(V.25)
T"T
2000
AJUSTE POLINMIO DE 3 GRAU ------<~1
1800
1600
-VALORES EXPERIMENTAIS ( P = 1atm )

-AJUSTE DE GS IDEAL
1400
1200
1000
180
210
240
270
300
330
360
TEMPERATURA (K)
Figura V.6- Curva de calor especfico de lquido saturado do fluido

refrigerante R-22, em funo da temperatura, obtida atravs de
dados experimentais (Stewart et al. 1986)
Os valores de referncia, h? e sf, so especificados para uma condio
de presso atmosfrica onde, normalmente, observa-se o ponto de inflexo do
polinmio que representa a curva de calor especfico. Isto identificado na
Figura V.6, que mostra o procedimento de ajuste polinomial da curva de calor
especfico da fase lquida em funo da temperatura do fluido. O estado de
P nal02
referncia, portanto, identificado pelo ponto de inflexo da curva de calor

especfico na condio de presso atmosfrica e na temperatura de 232,33K.
Neste ponto, construi-se a reta tangente que define o comportamento ideal do
fluido refrigerante em funo da temperatura, possibilitando, desta maneira, o
clculo da integral da curva de calor especfico.
DESVIO MXIMO= 0.85%
320
300
280
--VALORES CALCULADOS -LIQUIDO IDEAL

-VALORES EXPERIMENTAIS
220
200
180
160
240
260
280
300
320
340
TEMPERATURA (K)
Figura V.7- Curva de entalpia de lquido saturado do fluido refrigerante R-22,

em funo da temperatura, comparada com os dados
experimentais (Chen, 1992)
O clculo da entalpia e da entropia de lquido saturado do refrigerante
R-22 pode ser acompanhado nas Figuras V.7 e V.S, respectivamente. Elas
permitem verificar que este modelo numrico de clculo de energia possibilita
uma boa representao do comportamento termodinmico da fase lquida.
Alm disso, observa-se que os desvios deste modelo, com relao aos valores
de dados experimentais, podem ser considerados desprezveis, mesmo para
aqueles valores extremos de temperatura do fluido.
rag:ma 1 v.o
Captulo V
- - VALORES CALCULADOS (IDEAL)

--VALORES EXPERIMENTAIS
0.8
240
260
280
300
320
340
TEMPERATURA (K)
Figura V.S- Curva de entropia de lquido saturado do fluido refrigerante R-22,

em funo da temperatura, comparada com dados experimentais
(Chen, 1992)
~--
400
350
--ENTALPIA DE LiQUIDO- EXPERIMENTAL

- - El'.'TALPIA DE LQUIDO- CALCULADA
__._ ENTALPIA DE V APOR- EXPERIMENTAL
300
-y-ENTALPL~ DE VAPOR -CALC:U:LAD:A:...--------
250
200
ISO
lO
20
15
25
30
PRESSO (x 10 Pa)
Figura V.9- Perfil de entalpia de saturao do fluido refrigerante R-22, em

funo da presso, comparado com dados experimentais (Chen,
1992)
P na 104
O efeito da presso de operao do sistema sobre o clculo das

propriedades termodinmicas de saturao do fluido refrigerante R-22 est
mostrado nas Figuras V.9 e V.IO, respectivamente, para as funes de entalpia
e de entropia do fluido refrigerante. Estes resultados foram publicados
recentemente por Resende & Maciel (1998), identificando desta maneira que o
aumento de presso de operao do sistema no provoca desvios sensveis no
clculo das propriedades termodinmicas do fluido refrigerante R-22.
1,9
:2'
~
~
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
0::
c(
::;)
~
rn
1,2
o0::
1,0
....
0,9
0,8
--ENTROPIA DE LQUIDOEXPER!MENTAL
-e- ENTROPIA DE LQUIDOCALCULADO
-A- ENTROPIA DE VAPOR-EXPERIMENTAL
-'f'- ENTROPIA DE VAPOR-CALCULADO
1,1
10
15
20
25
30
PRESSO (x 10 Pa)
Figura V.IO- Perfil de entropia de saturao do fluido refrigerante R-22, em

funo da presso, comparada com dados experimentais (Chen,
1992)
V.3- Simulao do equih'brio de fases de misturas refrigerantes com
diferentes tipos de componentes
O mesmo procedimento de clculo das propriedades termodinmicas de
fluidos refrigerantes puros pode ser utilizado para as misturas de refrigerantes,
de composio conhecida,
Xj.
No entanto, a equao de estado cbica de
Soave-Redlich-Kwong deve ser empregada com a seguinte regra de mistura

(Schultz, 1986; Wright, 1985 e Nakaiwa, 1987):
Captulo V
rag:zna
2
lVJ
(V.26)
am = LLXiXjaij
1=1 j=l
(V.27)
bm = LLXiXjbij
i=l j=l
onde:
sendo que:
2T2
R Ci
a ' =0 ' 4275
Pc;
b ' =0 ' 08664RTc;
Pc;
a;=l+(l-
~J(m+n;~i}
Inicialmente, a constante de interao dos componentes, kii, pode ser

determinada pela minimizao do quadrado da soma dos desvios de clculo da
presso do ponto de orvalho da mistura refrigerante, para um grupo de
medidas independentes (Kruse et al., 1989). Este procedimento de otimizao
semelhante quele descrito para a determinao das constantes da equao
de estado cbica.
A constante de interao binria, Kij, foi ajustada atravs das medidas
experimentais das condies termodinmicas do ponto de orvalho da mistura
R-22/R-142b, mantida sob uma composio global em massa de R-22 igual a
0,55. O valor timo de Kii = 0,0036 foi obtido prontamente, em conformidade
com aquele valor de ajuste obtido por Chen (1992), assegurando, desta
maneira, uma boa sensibilidade para este algoritmo de clculo das
propriedades termodinmicas
de misturas refrigerantes. Isto pode ser
verificado na Figura V.ll,
que mostra as condies de
equilbrio
Pil na 106
termodinmico do ponto de orvalho da atual mistura refrigerante, sob uma

larga faixa de condies de operao do fluido de refrigerao.
DESVIO= 3.5%
20
....
"b
o
<C
~
~
--VALOR EXPERIMENTAL
14
12
lO
8
<(
1/J
a..
-e- VALOR CALCULADO
16
1/J
w
c
18
o
250
Mo
TEMPERATURA (K)
Figura V.11- Presso do ponto de orvalho da mistura R-22/R-142b em funo

da temperatura, utilizando uma frao em massa de R-22 igual a
0,55, comparada com dados experimentais (Chen, 1992)
Ento, o clculo do equilbrio de fases da mistura refrigerante pode ser
conduzido atravs da resoluo simultnea do seguinte sistema de equaes
(Herres & Gorenflo, 1990; Connon & Drew, 1981):
T=Tv
pl=Pv
fi= fi
i=1 2
'
(V.28)
(V.29)
(V.30)
Aqui conveniente utilizar o coeficiente de fugacidade dado por (Chen,

1992):
(V.31)
ragma 1Vt
Captulo V
Assim, substituindo a equao de estado de Soave-Redlich-Kwong na

expresso (V.31) e integrando, obtm-se a seguinte equao do coeficiente de
fugacidade dos componentes:
(V.32)
onde:
2
bm(i)= LXk(b;+bk)-bm
(V.33)
k=l
2
am(i) = 2:2xkaik
(V.34)
k=l
Combinando-se as equaes acima, obtm-se a equao do equilbrio de

fases lquido-vapor dos componentes do fluido refrigerante:
1
Xi fP; = Y; fP;
(V.35)
Nesta equao, o coeficiente de fugacidade da fase lquida, <p:, pode ser

obtido tomando-se a menor raiz para o volume, na equao de estado cbica,
alm da respectiva temperatura e presso. O coeficiente de fugacidade da fase
vapor,
<p~,
pode ser obtido similarmente, atravs da utilizao da maior raiz da
equao de estado cbica.

O fluxograma de clculo das condies de equilbrio termodinmico da
mistura refrigerante est mostrado no Apndice B. Neste trabalho, enfoca-se o
estudo do equilbrio de fases da mistura no-azeotrpica R-22/R-142b,
mantida sob diferentes condies de operao do sistema. O algoritmo de
clculo do equilbrio de fases foi testado com outras misturas de fluidos
Captulo V
Pgina 108
refrigerantes utilizando, para isto, os parmetros de interao binria e as

constantes empricas da equao de estado, descritas por Camporese et
a1.(1985).
Estas
simulaes,
portanto,
VIsam
ilustrar
as
caractersticas
termodinmicas especficas de algumas misturas refrigerantes que apresentam

um comportamento termodinmico diferenciado em funo das condies de
operao do sistema, proporcionando uma anlise elementar para a
identificao da mistura refrigerante. Ressalta-se, contudo, que uma anlise
precisa do desempenho termodinmico da mistura refrigerante no sistema de
refrigerao depende de um procedimento mais elaborado, levando em
considerao as suas variveis de projeto. Isto ser estudado com mais
detalhes no Captulo VI, onde se avalia o desempenho termodinmico do
fluido, dentro de um circuito bsico de refrigerao.
Inicialmente, ser analisada a Figura V.I2, que mostra a curva de
equilbrio de fases para a mistura refrigerante R-22/R-C318. Observa-se que o
aumento da frao molar do fluido refrigerante R-22 na composio global da
mistura provoca uma sensvel reduo nas condies de saturao,
identificada pela curva de temperatura do ponto de bolha e de ponto de
orvalho, mantendo-se uma condio fixa de presso de operao do sistema.
A influncia das condies de operao do sistema pode ser identificada
na Figura V.l3, onde se observa que a temperatura altera sensivelmente o
perfil de equilbrio de fases da mistura refrigerante R-14/R-23. Isto provoca
uma diferenciao da carga de energia total da mistura, tendo em vista que a
frao de lquido e de vapor do fluido alterada pela temperatura de operao
do sistema. Alm disso, o aumento da temperatura provoca a elevao da
l'agma lV':I
Captulo V
presso de evaporao, sendo que este efeito acentuado na faixa de

composio que compreende uma maior concentrao do componente R-14.
Este comportamento, entretanto, no observado para aquele valor mais baixo
de temperatura.
300
290
---
280
CURVA DE PONTO DE ORVALHO
270
260
CURVA DE PONTO DE BOLHA
o.o
o.t
0,2
0,3
0.4
o.s
0.6
0,7
0,8
0.9
1.0
FRAO MOLAR (R-22)
Figura V.l2- Curva de equilbrio de fases da mistura refrigerante R-22/RC318, mantida sob uma condio de presso de 2,75 x 105 Pa
Um comportamento semelhante ao anterior pode ser observado para a
mistura refrigerante R-13/R-11, conforme pode-se verificar na Figura V.l4. A
presso do ponto de orvalho da mistura muito sensvel mudana de
temperatura do sistema, ao passo que a presso do ponto de bolha apresenta
uma baixa sensibilidade com a variao de temperatura, ao longo de uma larga
faixa de composio da mistura. Contudo, esta sensibilidade aumenta quando
se utiliza uma mistura de maior concentrao do componente R-13.
Observa-se, desta forma, que a identificao do perfil de equilbrio
termodinmico da mistura refrigerante proporciona uma maneira simples de
avaliar as condies de operao do fluido, que favorecem o aumento do
P na llO
desempenho termodinmico do sistema de refrigerao. A estratificao do

perfil de equilbrio termodinmico do fluido refrigerante, em funo das
condies de operao do sistema, um bom indicativo do comportamento
termodinmica do fluido.
16
'i
14
c:>
....
12
o
<
10
~
~
T" 199,8 K
8
6
(/)
~
ff3
T" 172,0 K - - .
0::
11.
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
O,7
0,8
0,9
1,0
FRAO MOLAR (R-14)
Figura V.l3- Curva de equilbrio de fases da mistura refrigerante R-14/R-23

em diferentes condies de temperatura
O perfil de equilbrio termodinmico da mistura R-22/R-142b est
indicado na Figura V.l5, para algumas condies de temperatura tpicas dos
equipamentos de refrigerao. Observa-se que o perfil termodinmico do
fluido no se altera sensivelmente pelo efeito de temperatura de operao do
sistema.
Captulo V
r ;:u.;11n:1 1 1 1
16
..
14
11.
12
-o
<
10
<>
~
)(
~
w
c
<
1/)
;:)
T= 232.2 K
1/)
1/)
0:
11.
0,0
0,1
0,2
0,4
0,3
0,6
0,5
0,9
0,8
0,7
1,0
FRAO MOLAR (R-13)
Figura V.l4- Curva de equilbrio de fases da mistura refrigerante R-13/R-ll,

em diferentes condies de temperatura
2,6
2,4
..11.
1,8
1,6
o
<
1/)
1,4
T=333.15K
2,0
:;:
11.
DIAGRAMA DE EQUILBRIO DE FASES R-221R-142b
2,2
1,2
1,0
T=303.15K
0,8
0,6
T=283.15K
0,4
0,2
T=263.15K
0,0
0,0
0,1
o~
o,3
0.4
o,s
o,6
o, 1
o,s
0,9
1,0
FRAO MOLAR (R-22)
Figura V.l5- Curva de equilbrio de fases da mistura refrigerante R-22/R142b, em diferentes condies de temperatura
l'a
a 112
E finalmente, pode-se conhecer o estado termodinmico de entalpia e

de entropia da mistura refrigerante a partir do clculo da frao de vapor
presente na corrente de fluxo do fluido refrigerante. Esta frao de vapor,
/3,
pode ser obtida por meio de uma subrotina especfica de clculo da

composio de equilbrio de fases da mistura, FLASH, descrita no Apndice
B. Este clculo importante para o projetista de sistemas de refrigerao pois

pennite a avaliao exata da distribuio de fases do fluido, facilitando o
procedimento
de simulao
do circuito de refrigerao integrado e
possibilitando a identificao precisa das condies ideais dos parmetros de

projeto dos trocadores de calor. Este estudo abordado com mais detalhes no
Captulo VI.
A composio da mistura definida para aquelas condies fixas de

temperatura e de presso do fluido refrigerante, possibilitando o clculo da
entalpia e da entropia do fluido pelas expresses que se seguem:
hm = h ri, + (1- /3) hk

sm = si;,+ (1- /3) sln
(V.36)
(V.37)
O clculo da propriedade de mistura na fase vapor, hmv e smv, deve

considerar uma funo residual que quantifica o efeito da no-idealidade
desta fase, conforme definido nas expresses abaixo:
2
h~= LYihict-&.
(V.38)
i=l
v
"Y!d
A
Sm
=.::..,
i Si - LlS
i=l
(V.39)
l'agma lU
Captulo V
onde, as funes residuais de entalpia e de entropia,&' e
~s,
podem ser
obtidas pela forma integrada da equao de estado cbica de Soave-RedlichKwong:

Lfu=RT-Pv-1[P-T(:;}}v
L1s'=
1[~ -(=l}v-RlnZ
(V.40)
(V.41)
Desta maneira, introduzindo a equao de estado cbica, pode-se obter:

a -Tdam
Llli' = R T 1- zv + m
dT ln(l + Bm)
bmRT
zv
(V.42)
(V.43)
onde:
(V.44)
(V.45)
De outro modo, os clculos de entalpia e entropia da mistura na fase

lquida podem ser obtidos pela contribuio parcial de cada componente da
mistura, conforme o modelo ideal descrito a seguir:
(V.46)
i=l
(V.47)
P all4
Ressalta-se, no entanto, que este procedimento de clculo de entalpia e

de entropia da fase lquida no pode ser aplicado para misturas refrigerantes
no-ideais. Neste caso, deve-se considerar os efeitos de tamanho e interao
molecular que influenciam as condies de equilbrio de fases da mistura
refrigerante. Contudo, neste trabalho utiliza-se o modelo ideal descrito pelas
expresses V.46 e V.47, que apresenta uma boa capacidade de predio do
perfil termodinmico da fase lquida da mistura R-22/R-142b (Chen, 1992).
A anlise dos perfis de entalpia e entropia de saturao da mistura
refrigerante R-22/R-142b foi conduzida com base nos dados experimentais de
equilbrio de fases da mistura com uma frao em massa de R-22 igual a 0,55.
Esta anlise est mostrada na Figura V.l6, identificando a grande
sensibilidade do modelo de clculo de entalpia de vapor saturado ao longo de
uma larga faixa de temperatura.
440
..,
430
oo
420
.!!:
i2:::l
~
rn
0::
390
380
- - VALOR CALCULADO
-e- VALOR EXPERIMENTAL
0..
370
~
z
360
....
=1,57%
400
o0..
:$
DESVIO
410
TEMPERATURA (K)
Figura V.l6- Perfil de entalpia de vapor saturado da mistura refrigerante R22/R-142b, calculado em funo da temperatura, comparado
com dados experimentais (Chen, 1992)
Captulo V
ragma 1 u
Desta forma, foi elaborado um procedimento bsico de clculo das

condies
termodinmicas
do
fluido
refrigerante
que
permitem
desenvolvimento de um modelo integrado de clculo das condies de

operao do circuito de refrigerao. Esta metodologia serve de base para o
estudo de novas configuraes de projeto da planta de refrigerao, tendo em
vista que ela garante os subsdios bsicos para a determinao das
transformaes termodinmicas do fluido refrigerante no circuito.
CAPTULO VI
MODELAGEM E SIMULAO DO CIRCillTO

TERMODINMICO DE REFRIGERAO
Neste trabalho desenvolvida a modelagem de um circuito de

refrigerao bsico que permite o estudo das principais transformaes
termodinmicas observadas durante a operao do sistema com um fluido
refrigerante puro ou com uma mistura refrigerante alternativa, possibilitando
uma maior flexibilidade de utilizao do modelo do circuito com diferentes
fluidos de refrigerao que so potencialmente utilizveis nos equipamentos
atuais.
O modelo de simulao do circuito considerado flexvel porque ele

permite a utilizao de diferentes fluidos refrigerantes, atravs do auxlio de
subrotinas especficas de clculo das condies de equilbrio termodinmico
do fluido ao longo do circuito de refrigerao. Estas subrotinas bsicas
tambm foram desenvolvidas neste trabalho e permitem a determinao das
condies de equilbrio termodinmico do fluido nas diferentes etapas do
processo (Resende & Maciel, 1998). Especificamente, pode-se ressaltar as
seguintes condies de operao do fluido: a regio de lquido subresfriado
que pode aparecer antes do processo de expanso, a regio de fluxo de duas
fases que se observa dentro dos trocadores de calor, alm da regio de vapor
superaquecido onde ocorre o processo de compresso.
Este modelo de simulao do sistema de refrigerao foi desenvolvido

com base no trabalho experimental descrito por Chen (1992), onde a planta de
l:'a nal u
refrigerao caracterizada por uma unidade bsica de evaporao e de

condensao com circulao forada de ar, que est representada na Figura
VI.l.
Fluxo de fluido
refrigerante para
o
condensador,
proveniente
do
compressor
Fluxo de fluido
refrigerante
Condensador
para a vlvula
de expanso
Fluxo de fluido
refrigerante para
o
compressor,
proveniente
do
evaporador
Compressor
Fluxo de ar de
refrigerao
Fluxo
Vlvula de
expanso
de
fluido
refrigerante
para
o
evaporador, proveniente
da vlvula de expanso
Evaporador
Figura VI.1- Representao esquemtica dos componentes da planta de

refrigerao com circulao forada de ar (Stoecker & Jabardo,
1994; Costa & Parise, 1993, Chege et al., 1979)
O circuito bsico caracterizado pelo compressor hermtico, o

condensador, a vlvula de expanso termosttica e o evaporador, sendo que as
condies de operao deste circuito so controladas pela especificao das
Captulo VI
l'gma 11~
condies termodinmicas do ar no evaporador e no condensador, sujeitas,

ainda, a um possvel superaquecimento e tambm um subresfriamento do
fluido refrigerante nos respectivos trocadores de calor. Alm disso, a
expanso considerada como um processo isoentlpico e a compresso
inicialmente considerada como um processo isoentrpico, corrigido por um
fator de eficincia mecnica do compressor.
O algoritmo de simulao deste sistema de refrigerao est descrito

em detalhes no Apndice C. Ele construdo de uma fonna integrada,
permitindo uma anlise termodinmica criteriosa dos diversos elementos
componentes do circuito, que esto sujeitos quelas condies operacionais
do fluido de interface do sistema de refrigerao. A modelagem do circuito
pode ser aperfeioada posteriormente pela insero de novos modelos
especficos dos elementos constituintes do sistema. Alm disso, esta fonna
integrada de programao do circuito serve como um ponto de partida para o
estudo de novas configuraes da planta de refrigerao, principalmente
aquelas configuraes de plantas industriais com vrios estgios de
compresso do fluido refrigerante.
A simulao do circuito conduzida inicialmente atravs da fixao

das condies operacionais do ar de refrigerao e do fluido refrigerante na
entrada do evaporador e ainda avaliando as condies termodinmicas do ar
de condensao. Assim, pode-se obter uma condio de convergncia para a
operao do sistema no estado estacionrio, definindo, portanto, uma carga
tnnica especfica do sistema. Esta condio de convergncia controlada
pela quantidade de energia do fluido refrigerante que est em equilbrio
termodinmico com o ar de condensao. Para isto, especificou-se um ponto
__ -- . ~
P na 119
de equilbrio termodinmico conhecido dentro do condensador (ponto de

orvalho do fluido refrigerante) no incio da simulao. Desta forma, o estado
estacionrio do sistema obtido quando a carga trmica do fluido refrigerante
no condensador se iguala quela do ar de condensao.
Contudo, o procedimento de simulao do circuito no trivial,

principalmente para as misturas refrigerantes. Neste caso, necessita-se da
determinao das condies de equilbrio termodinmico ("flash condition")
do fluido na entrada do evaporador. Isto pode ser conseguido atravs de uma
subrotina especfica (FLASH) que foi desenvolvida neste trabalho e est
mostrada esquematicamente no Apndice B.6. Ela permite o clculo de
composio da mistura a partir das condies de presso e de temperatura do
fluido neste ponto.
Alm disso, utilizou-se tambm uma temperatura de equilbrio no

ponto de entrada do evaporador para identificar uma condio termodinmica
de referncia para o clculo da expanso isoentlpica. Este procedimento
simples quando aplicado para um fluido refrigerante puro, mas toma-se
complexo para o trato com misturas refrigerantes. Neste caso, deve-se
determinar, ainda, as condies de presso e de composio do fluido. Isto
conseguido atravs da utilizao de um mtodo iterativo de ajuste das
condies de equilbrio da mistura, mantida sob aquelas condies de
expanso isoentlpica. Este clculo , no entanto, muito instvel em funo da
no-linearidade do perfil de entalpia neste ponto e, por isto, deve-se utilizar
um procedimento auxiliar (mtodo da bisseco) para facilitar a convergncia
de clculo das razes do sistema.
yagmaLw
Captulo VI
As condies termodinmicas do ar nos trocadores de calor so

obtidas atravs de um modelo clssico aplicado para o ar mido (ASHRAE,
1985), em que a entalpia dada pela seguinte expresso:
har = tar + w(2501 + 1,805tar)
(VI.l)
Nesta equao, a varivel w representa a umidade absoluta do ar,

sendo calculada por:
w=0,62198(
ifJPw
)
Par- ifJPw
(VI.2)
onde Pw e ifJ representam a presso de vapor d'gua temperatura do ar e a sua

umidade relativa, respectivamente.
O volume especfico do ar mido pode ser obtido pela seguinte
expresso:
var= Rtar(l,0+1,6078w)
Par
(VI.3)
Desta forma, obtm-se a vazo volumtrica de ar no trocador de calor,

que pode ser determinado pela seguinte correlao:
Q
Far = -----''-,Ahar/Var
(VI.4)
ra na!L!
onde a mudana de entalpia do ar mido, <1har, dada por:
(VI.5)
Neste trabalho, utilizou-se uma vazo volumtrica de ar no evaporador

de 0,944 m 3 /s e uma taxa de transferncia de calor de 18,79 kJ/s, descritos por
Chen (1992). As condies de operao do ar no condensador so obtidas
pela simulao do circuito tennodinmico (Apndice C), que satisfazem as
condies de equilbrio termodinmico do sistema. Neste caso foram fixadas
apenas a temperatura e a umidade relativa do ar de condensao, mantendo as
mesmas condies de taxa de transferncia de calor dos trocadores de calor.
As condies operacionais da planta no estado estacionrio esto

indicadas na Tabela VI.l, sendo calculadas para o fluido refrigerante puro R22 e para uma mistura no-azeotrpica R-22/R-142b de composio definida
(50150 %peso). Ressalta-se, entretanto, que estes resultados so obtidos para
uma condio de operao ideal que desconsidera as perdas de carga do

fluido no sistema, alm de assumir aquela condio de transformao
termodinmica ideal aplicada para os processos de compresso e de expanso.
Esta condio de operao, contudo, serviu de base para o ajuste do
procedimento de simulao do circuito termodinmico de refrigerao,
seguindo a mesma metodologia descrita por Chen (1992), que obteve um
valor de COP de 3,1 para o fluido R-22. Uma anlise semelhante foi descrita
para a mistura R-22/R-142b, que apresentou um valor de COP de 4,22, para
as mesmas condies de operao do ar indicadas na Tabela VI.l.
Pag:malLL
Captulo VI
Tabela Vl.l- Condies operacionais da planta de refrigerao obtidas atravs

da simulao de um modelo terico do circuito, operando com o
fluido refrigerante puro R-22 e com a mistura no-azeotrpica
R-22/R-142b (50/50 %peso)
Condies de operao do circuito termodinmico
Temperatura do ar n:a sada do condensador ("C)
Umdade relativa do :ar na entrada do condensador (%)
Vazo de ar no condensador (m3/s)
Queda de presso do ar no condensador (Pa)
Queda de presso do ar no evaporador (Pa)
Temperatura do ar na entrada do evaporador ("C)
Umdade relativa do ar na entrada do evaporador (%)
Temperatura do ar na sada do evaporador ("C)
Umdade relativa do ar na sada do evaporador (%)
Eficincia de compresso isoentrpica do fluido (TJ.,.)
Volume especfico do fluido na entrada do compressor (m3/kg)
Presso de suco do fludo refrigerante no compressor (bar)
Temperatura do fluido no ponto de suco ("C)
Presso de descarga do compressor (bar)
Temperatura de descarga do compressor ("C)
Diferena de temperatura no ponto "pincb" do condensador ("C)
Temperatura do fluido no ponto "pinch" do condensador ("C)
Queda de presso do fluido refrigerante no condensador (bar)
Grau de subresfriamento do fluido uo condensador ("C)
Temperatura do fluido na sada do condensador ("C)
Calor total trocado no condensador (kW)
Temperatura do fluido na entrada do evaporado r ("C)
Diferena de temp. das correntes na entrada evaporador ("C)
Queda de presso do fluido refrigerante no evapora dor (bar)
Grau de superaquecimento do fluido no evaporador ("C)
Carga trmca do fluido refrigerante no evaporador (kJ/kg)
Massa de fluido refrigerante circulada no evaporador (kgls)
COP
R-22
52,75
50
1,196
nula
nula
26,7
50
13,9
94
0,661
3,73E-2
6,6009
13,97
21,73
101,93
5,65
54,97
nula
2,0
52,75
24,96
8,97
4,93
nula
5,0
18,75
1,315
3,02
R-22/R-142b
52,55
50
1,189
nula
nula
26,7
50
13,9
94
0,661
6,06E-2
3,9973
21,59
11,54
86,53
5,65
55,24
nula
2,0
42,60
23,10
9,02
4,93
nula
5,0
18,75
1,101
4,24
A eficincia termodinmica do fluido refrigerante que opera no

sistema de refrigerao pode ser obtida com base em diversos parmetros de
operao tais como: a presso de condensao, a razo de compresso, a
temperatura de descarga do compressor, o perfil de temperatura no trocador
de calor, o coeficiente de desempenho (COP) operacional do circuito e
finalmente a sua eficincia exergtica, que carateriza o consumo de energia do
compressor e da bomba de circulao de ar no sistema (Aprea et al., 1996).
~ .... u.u..~.v
"......
P na 123
Estas propriedades, no entanto, so efetivamente avaliadas quando se

utiliza um modelo mais realstico para os diversos componentes que
constituem a planta de refrigerao.
VI. I- Anlise termodinmica do circuito de refrigerao
As implicaes dos refrigerantes CFCs na destruio da camada de

oznio e tambm as restries de uso dos HCFCs, impostas por acordos
internacionais que restringem a produo e a utilizao destes fluidos
refrigerantes (UNEP, 1996), tm motivado a elaborao de extensivos estudos
para identificar os fluidos adequados para uma aplicao especfica (Mongey
et a1.,1996; Miyara, et. a!., 1992; Dorantes & Lallemand, 1995; Jung &
Radermacher, 1991; Domanski & Didion, 1994; Itard, 1995; Venkatarathnam
& Murthy, 1998; Trepp et. a!., 1992; Gabrielii & Varnling, 1998; Sami
Schnotale, 1993). Alm disso, pode-se ressaltar a necessidade imediata de

identificar os fluidos adequados para a substituio daqueles que esto em
operao nos atuais equipamentos de refrigerao, mas que devem ser
legalmente substitudos por outros fluidos de menor risco de impacto
ambiental.
A seleo de um fluido refrigerante adequado para uma mquina de

compresso de vapor um procedimento elaborado e longo. O substituto em
potencial deve satisfazer certas propriedades de qualificao, alm de possuir
propriedades termodinmicas e de transporte favorveis ao processo. Em
particular, as propriedades termodinmicas so as mais importantes na
determinao da eficincia global do circuito, recebendo desta maneira uma
ateno preliminar durante o procedimento de seleo.
Captulo VI
Pgma 1L4
Neste contexto, Domanski & McLinden (1992) relatam que existe

basicamente cinco categorias de mtodos de predio do desempenho da
mquina de compresso:
1. anlise do circuito de Camot;

2. mtodos simples baseados em observaes de princpios termodinmicos
fundamentais;
3. anlise do circuito com modelos tericos e semi-tericos;
4. programa de simulao detalhada do equipamento;
5. testes de laboratrio.
A categoria 1, o circuito de Camot, representa o limite mximo para o

coeficiente de desempenho (COP) do circuito de refrigerao operando entre
duas temperaturas diferentes e fixas. Este circuito assume que os processos de
compresso e de expanso so reversveis, alm de absoro e de rejeio de
calor em processo isotrmico. Isto requer trocadores de calor de rea infinita
bem como uma fonte trmica ("heat source") e um sorvedouro de calor ("heat
sink") infinitos. Desta forma, o COP do circuito de Camot apresenta-se
independente das propriedades do fluido e, assim, no adequado para os
estudos de comparao dos refrigerantes aplicados ao sistema. Contudo, ele
serve como uma condio de referncia para o limite mximo de desempenho
operacional.
A categoria 2 consiste de mtodos genricos que poderiam ser usados

para uma seleo limitada dos fluidos refrigerantes. Eles requerem somente a
obteno de dados restritos para as propriedades trmicas, tipicamente
aqueles valores de propriedades chave para uma determinada temperatura de
Captulo VI
Pgina125
referncia. Observa-se, ainda, que mesmo sendo expressos em termos de

regras simples ou equaes, estes modelos podem ser baseados em
significativas aproximaes tericas, conforme pode-se verificar nos diversos
trabalhos publicados recentemente (Chen & Wu, 1996; Gordon et. al., 1997;
Chen et. ai., 1995; Chen et. ai., 1997).
Inicialmente, eles fazem um estudo da Primeira e Segunda Leis da

Termodinmica para derivar urna equao simples para o COP. A seguir, a
eficincia de Camot do circuito modificada por termos que envolvem a
eficincia isoentrpica do compressor, as propriedades do fluido e a
temperatura do evaporador. Entretanto, a determinao das propriedades
termodinmicas do fluido se baseia somente na relao entre a capacidade
calorfica do lquido e o calor latente de vaporizao.
Estas implicaes foram apreciadas por Angelino & Invemizzi (1988),

que avaliaram os mritos termodinmicos dos refrigerantes em termos da
qualidade do circuito. A qualidade foi definida como a relao entre o COP
atual e aquele do circuito de Camot. O estudo mostrou que os principais
parmetros que afetam a qualidade do circuito so a complexidade da
estrutura molecular do fluido, a temperatura reduzida na qual a evaporao
promovida e o levantamento de temperatura fracionrio do sistema, L'1T/Tcond
McLinden (1988) obteve um resultado semelhante quele citado

anteriormente, durante o estudo de avaliao de fluidos refrigerantes
adequados para um circuito de compresso de vapor. Utilizando as
propriedades reduzidas, ele mostrou que o COP do circuito uma funo da
temperatura reduzida do condensador, do levantamento de temperatura e da
Captulo VI
l:'agma 1.w
capacidade calorfica do gs ideal (Cp no limite de presso zero). Ressalta-se,

contudo, que a estrutura molecular, enfatizada no estudo de Angelina &
Invernizzi, est relacionada com a capacidade calorfica de gs ideal. Isto
devido ao fato de que cada ligao qumica da molcula de refrigerante
proporciona urna certa contribuio para o calor especfico da molcula.
Mas, diferentemente dos mtodos descritos anteriormente, aqueles

mtodos de avaliao do desempenho do circuito representados pela categoria
3 requerem um completo conjunto de propriedades termodinmicas do fluido
refrigerante. Este nvel de avaliao compreende desde aquele circuito terico
composto de transformaes termodinmicas ideais at um circuito prtico
que pode incluir os efeitos de subresfriamento da fase lquida no condensador,
superaquecimento do refrigerante na sada do evaporador, queda de presso
nos trocadores de calor e, ainda, uma representao da diferena de
temperatura entre os dois fluidos que operam nos trocadores de calor. A
aplicao desta metodologia de avaliao do sistema ser desenvolvida
posteriormente, para uma planta de refrigerao bsica.
Pode-se, ainda, especificar com rigor o sistema de refrigerao,

introduzindo desta forma a penltima categoria de mtodos de avaliao do
circuito. Esta categoria 4 consiste no desenvolvimento de modelos detalhados
para o clculo do perfil termodinmico das diferentes unidades que compem
o sistema. Nesta rea de estudo especfica, pode-se constatar que existe uma
grande variedade de modelos numricos que esto sendo propostos para a
predio do comportamento termodinmico do fluido refrigerante nas
diferentes unidades do sistema. Mas o desenvolvimento destes modelos
numricos esto restritos quelas condies experimentais especficas em que
P- al27
foram realizados os ensaios prticos de operao do sistema, onde se obtm

uma condio de referncia para o ajuste de constantes empricas de cada
modelo.
No entanto, as restries de uso de fluidos refrigerantes agressivos ao

meio ambiente tm motivado a elaborao de novos estudos para identificar o
comportamento termodinmico e as condies de fluxo de misturas
refrigerantes alternativas, operando na planta de refrigerao.
Assim, pode-se constatar a existncia de uma diversidade de modelos

numricos que foram propostos para identificar o mecanismo de transferncia
de calor, de massa e de quantidade de movimento que ocorre no equipamento
de evaporao e de condensao. Especificamente, o modelo de clculo do
perfil de temperatura do sistema de evaporao tem sido objeto de estudo de
vrias pesquisas desenvolvidas recentemente (Pate et. al., 1991; Kedzierski,
1997; Dutra & Brum, 1998; Machado et. al., 1998; Wang & Touber, 1991;
Willatzen et. al., 1998; Pettit et. al., 1998; Ghaleb, 1998; Jia et. al., 1995;
Corbern & Meln, 1998; Bensafi et. al., 1997), sendo evidenciadas pelas
atuais perspectivas de modificao dos sistemas de refrigerao comerciais e
industriais. E, da mesma forma, pode-se constatar tambm uma grande
variedade de estudos do aparelho de condensao (Sarni & LeBlanc, 1991;
Shao & Granryd, 1995; Farzad & O'Neal, 1994; Kim & O'Neal, 1994; Sami
& Schnotale, 1992; Sarni & Song, 1997; Sami et. al., 1994; Costa & Parise,
1993) que propem a identificao precisa do mecanismo de transporte do

fluido refrigerante no sistema, bem como do processo de transferncia de
energ:ta.
Captulo VI
Alm
Pgrna lLI:S
disso,
constata-se,
ainda,
um extensivo
interesse
no
desenvolvimento de modelos numricos para representao do processo de

compresso (Catto & Prata, 1998; Heinzelmann & Ussyk, 1991; Sartre et. al.,
1994), alm do processo de expanso (Fiorelli et. al., 1998; Peixoto et. al.,
1998; Seixlack et. al., 1998; Tassou & Al-Nizari, 1993; Escanes et. al., 1995;
Wang & Wu, 1990; Tamainot-Telto et. al., 1996; Sami & Tribes, 1998), que
complementam todo o esquema bsico de uma planta de refrigerao.
Na categoria 4, portanto, so necessrios os dados completos sobre as

propriedades termodinmicas e de transporte do fluido refrigerante, que
podem ser obtidas a partir de urna base de dados conhecida, para uma grande
variedade de fluidos (Klomfar et. al., 1993; Krauss & Stephan, 1998; Friend
& Huber, 1994; Watanabe, 1990; Tsvetkov et. al., 1996). Alm disso,
necessita-se de uma descrio minuciosa dos modelos numricos de

simulao dos elementos constitutivos do sistema. Estes modelos podem
proporcionar informaes realistas sobre o desempenho do equipamento,
permitindo tambm avaliar corretamente a eficincia trmica de diferentes
fluidos refrigerantes em operao, alm de identificar o impacto de
modificaes
dos elementos
constitutivos da mquina sobre o seu
desempenho.
Neste ponto, uma anlise concisa do comportamento termodinmico

do fluido no sistema de refrigerao deve considerar tambm o efeito de
miscibilidade do leo lubrificante do compressor com a massa de fluido
refrigerante. Este efeito particularmente importante durante a anlise do
processo de transferncia de calor e de massa que ocorre nos trocadores de
calor, onde a concentrao de leo lubrificante na fase lquida pode provocar
P a129
uma significativa alterao das propriedades de conduo de calor e de

transporte de fluidos refrigerantes alternativos (Chang & Nagashima, 1993;
Shao & Granryd, 1995).
Finalmente, a verificao efetiva do desempenho do
fluido
refrigerante pode ser realizada durante o teste experimental da planta de

refrigerao (categoria 5). Este procedimento de avaliao o mais
dispendioso e, desta fonna, feito em estgios avanados do processo de
seleo. No entanto, estes testes podem ser feitos tambm nos estgios iniciais
do procedimento de avaliao do fluido porque eles no necessitam de dados
detalhados sobre as propriedades termodinmicas e de transporte.
Os mritos relativos destas cinco categorias de mtodos de avaliao

citadas anteriormente dependem do objetivo da anlise. Assim, se o propsito
de estudo for comparar o comportamento termodinmico de um grupo de
fluidos refrigerantes compatveis com um sistema de refrigerao, os modelos
de circuito terico e semi-terico so os mais apropriados (Domanski &
McLinden,l992). A anlise simples do circuito de Camot no pode ser
utilizada em tal estudo comparativo. E, no entanto, aqueles mtodos
representados pela categoria 2 poderiam ser teis apenas no julgamento
inicial dos fluidos de trabalho mais apropriados para o sistema. Ressalta-se,
contudo, que estes mtodos genricos no podem discernir pequenas
diferenas entre aqueles fluidos refrigerantes similares.
E de outro modo, os modelos da categoria 3, bem como aqueles

modelos detalhados do equipamento (categoria 4) e ainda os testes especficos
da mquina (categoria 5), so progressivamente influenciados pelos detalhes
l:'gma uu
Captulo VI
de especificaes do projeto, particularmente nas condies em que o

equipamento projetado para trabalhar com um fluido refrigerante especfico.
Observa-se que as propriedades de transporte do fluido refrigerante

no esto envolvidas no modelo de simulao do circuito utilizado neste
trabalho (categoria 3). No entanto, estas incertezas do modelo influem
minimamente na capacidade de predio de desempenho do sistema,
conforme foi verificado por Domanski & Didion, (1986). Em uma anlise de
sensibilidade de um modelo detalhado para uma bomba de calor, eles
observaram que uma variao de 50% do valor de condutividade trmica do
lquido provoca uma alterao mnima de 5% no COP do sistema. A mesma
magnitude de variao da viscosidade de lquido alterou o COP em apenas
4%. Particularmente, estes resultados so relatados pelo estudo do
desempenho global do sistema. As propriedades de transporte do fluido so
sabidamente mais importantes para o projeto do equipamento, especialmente
aquele dos trocadores de calor.
A viscosidade e a condutividade trmica do lquido, que so as
propriedades de transporte de maior influncia no processo de transferncia

de calor, exercem pouca influncia sobre a anlise do desempenho
termodinmico de misturas refrigerantes base de R-22 e R-142b (Domanski
et al.,l994).
Ressalta-se, no entanto, que estes fluidos refrigerantes
apresentam uma diferena significativa entre os valores das propriedades de

condutividade trmica e de viscosidade do lquido, mas a anlise de
sensibilidade
destas
propriedades
de
transporte
indicam que
elas
proporcionam um baixo efeito sobre a eficincia do circuito, principalmente
P nal3l
quando se utiliza um pequeno fluxo de calor e de massa de fluido refrigerante

no sistema.
VI.2- Descrio e anlise do modelo de simulao da planta de

refrigerao
. T
. (a)
. Entropia
1-2
2-5
5-6
6-1
Compressor
Condensador
Vlvula de expanso
Evaporador
. T
. (b)
. Entropia
Figura Vl.2- Representao esquemtica do INCICLO no diagrama T-S,

caracterizando as opes do modelo de simulao do circuito:
(a) modelo do circuito terico ideal (b) modelo adaptado para
um sistema de refrigerao
O modelo do circuito termodinmico de refrigerao descrito neste
trabalho foi denominado INCICLO. Ele permite a identificao do
comportamento termodinmico de fluidos puros e de misturas refrigerantes
que operam no circuito, utilizando para isto os modelos tericos e semitericos que descrevem as transformaes termodinmicas do sistema. As
Pg~na
Captulo VI
U:l
opes de simulao disponveis no INCICLO esto representadas na Figura

VI.2 na forma de um circuito termodinmico caracterstico de uma mistura
no-azeotrpica.
O circuito terico (Figura VI.2a) consiste de uma compresso
isoentrpica, uma transferncia de calor isobrica nos dois trocadores de calor
e uma expanso adiabtica e irreversvel. O modelo de circuito mais
elaborado (Figura VI.2b) inclui a condio de superaquecimento do fluido na
sada do evaporador e o subresfriamento da fase lquida na sada do
condensador, alm de um modelo rudimentar para um compressor hermtico e
uma queda de presso homognea nos trocadores de calor. Este circuito
aproxima-se daquele realizado por um sistema de ar condicionado ou uma
bomba de calor, onde pode-se especificar um apropriado superaquecimento
do fluido
refrigerante na entrada do compressor e um adequado
subresfriamento da fase lquida na sada do condensador. Estes estados

termodinmicos do circuito esto mostrados na Figura Vl.2b e correspondem
aos seguintes pontos:
1. condio de vapor superaquecido do fluido refrigerante no ponto de suco
do compressor;
2. condio de vapor superaquecido do fluido refrigerante no ponto de
descarga do compressor;
3. condio de saturao da fase vapor do refrigerante no condensador;
4. condio de saturao da fase lquida do refrigerante no condensador;
5. condio de lquido subresfriado na sada do condensador e na entrada da
vlvula de expanso;
yupH,..u.v ,.
.L
Pgina 133
6. condio de equilbrio de fases ("flash") do fluido refrigerante na sada da

vlvula de expanso e na entrada do evaporador;
7. condio de estado de vapor saturado do fluido refrigerante na sada do
evaporador.
VI.2.1- Modelo termodinmico do compressor
O modelo do INCICLO tem 2 opes para a simulao do processo de

compresso: o processo isoentrpico e o processo politrpico que ser
descrito posteriormente. Estes dois procedimentos foram aperfeioados pela
incluso de um modelo rudimentar para estudo de eficincia volumtrica
aplicada a um compressor hermtico, conforme foi descrito por Domanski &
McLinden (1992).
Neste trabalho, considera-se simplesmente que o processo de

compresso adiabtico, mas um procedimento de clculo de transferncia de
calor pode ser facilmente introduzido na subrotina de clculo do compressor
para caracterizar as trocas trmicas observadas entre a vlvula de suco e
aquela de descarga do gs, bem como a absoro de calor do motor eltrico.
Isto pode ser obtido a partir da avaliao dos dados operacionais do
equipamento com um fluido de referncia que permite a determinao de
fatores de condutncia empricos, utilizados no ajuste do modelo do
compressor.
A anlise da compresso politrpica, mais do que aquela anlise da

compresso isoentrpica, usada na simulao do compressor. A eficincia
isoentrpica varia com a razo de compresso do sistema enquanto que a
eficincia politrpica descreve com mais fidelidade o desempenho do
Pgmau4
Captulo VI
compressor em vrias condies de operao (Schultz, 1962). Desta forma,

obtm-se uma maior preciso para uma avaliao comparativa dos fluidos
refrigerantes que operam no circuito, sob diferentes razes de compresso.
O estado termodinmico do fluido refrigerante aps o processo de

compresso calculado com o auxlio de um fator de eficincia politrpica
( 1]po1),
fornecido como um dado de entrada do programa. Alm disso,
utilizando
presso de descarga do
compressor e as
condies
termodinmicas do ponto de suco, pode-se calcular a entalpia do gs aps a

compresso, h 2 , conforme o seguinte modelo:
wpol
hz=h1 +-l]pol
(VI.6)
(VI.7)
onde o ndice politrpico, n, definido por:
n -1 (r -l)/77pol
- - == ---'---'-n
r
(VI.8)
Pode-se observar que se o ndice isoentrpico, y, for avaliado para um

gs real pela relao entre as capacidades calorficas presso constante e
volume constante, y
Cp/Cv, ele no satisfaz a equao do trabalho
isoentrpico derivada do modelo termodinmico de um gs ideal:
(VI.9)
Captulo VI
Pgina 135
onde o subscrito "s" indica que a transformao termodinmica

isoentrpica. Portanto, uma representao consistente do processo de
compresso deve compreender aquele ndice isoentrpico, y, definido pela
expresso VI.9. Domanski & McLinden (1992) citam que o refrigerante R-12
pode apresentar uma reduo de at 14% no valor de y calculado por esta
expresso, quando comparado com aquele valor obtido da expresso de gs
ideal (y = Cpt'Cv), nas condies de presso de operao de um refrigerador
domstico.
Finalmente, a capacidade volumtrica do compressor pode ser obtida

pelo quociente da capacidade de refrigerao por unidade de massa de
refrigerante que circula no sistema dividido pelo volume especfico do fluido
no cilindro, antes do processo de compresso. Assim, por exemplo, durante a
anlise comparativa dos diferentes fluidos refrigerantes, o parmetro de
capacidade volumtrica um indicativo das capacidades relativas de cada
refrigerante que opera no sistema. O INCICLO utiliza a capacidade
volumtrica de um compressor ideal que apresenta um espao vazio nulo,
ausncia de perda de carga nas vlvulas e nenhum vazamento de gs nas
partes inferior e superior do cilindro, caracterizando uma eficincia
volumtrica igual a um ('lvoi = 1.). Todavia, o modelo permite tambm o
clculo do valor da eficincia volumtrica e do respectivo valor da capacidade
volumtrica, atravs do uso de um volume de espao vazio tpico de um
sistema de compresso de vapor e de uma taxa de vazamento tpica de
compressores alternativos (Hirsch, 1973). A eficincia volumtrica dada
pela seguinte expresso:
(VI.IO)
ragmauo
Captulo VI
onde a constante 0,96 um fator emprico que quantifica os vazamentos e

0,04 aquele fator que quantifica o volume de espao nocivo do compressor.
C(
~
Vl
1!1
c..
:i!
100
70
- - EFICINCIA DA MISTURA R-22/R142b

- - EFICINCIA DO FLUIDO REFRIGERANTE R-22
""""==-==-==
......
80
o
u
g
-~
60
30
40
20
~
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50
!!!
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i2
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it
C(
o
c
5
ii
o
c
20
.ffi
--R-22
-'1'- R-22/R-142b
iii o
220
240
260
280
10
~
>
300
TEMPERATURA DE EVAPORAO (K)
Figura VI.3- Vazo de fluido refrigerante e eficincia volumtrica de um

compressor hermtico operando com o fluido refrigerante R-22
e com a mistura no-azeotrpica R-22/R-142b, dentro de uma
larga faixa de temperatura de evaporao
A eficincia volumtrica e o fluxo de massa de fluido refrigerante
bombeada pelo compressor hermtico, operando com o fluido refrigerante R22 e com a mistura no-azeotrpica (R-22/R-142b), est representada na
Figura VL3. O estudo desenvolvido com base nos dados operacionais da
planta de refrigerao descritos na Tabela VI.l, mantendo, no entanto, a
temperatura do ar no ponto "pinch" do condensador igual a 45C e uma taxa
de deslocamento do mbolo do compressor de 0,146 m 3/s, que define o fluxo
de massa de refrigerante no circuito. Alm disso, admite-se tambm que o
Captulo VI
Pgina 137
processo de compresso feito com uma eficincia de compresso politrpica

de 0,85, conforme descrito por Domanski et al. (1994) para a atual mistura
refrigerante.
O fluxo de massa de fluido refrigerante dado pela seguinte expresso

(Stoecker & Jabardo, 1994):
(VI.11)
onde lf/cP a taxa de deslocamento do compressor.
Observa-se na Figura VI.3 que, sob as mesmas condies de operao

do evaporador, a mistura no-azeotrpica apresenta uma menor vazo de
fluido bombeado pelo compressor, sendo que esta vazo aumenta
exponencialmente com a temperatura de evaporao do fluido refrigerante.
Isto devido reduo do gradiente de presso do sistema e reduo do
volume especfico do fluido refrigerante na entrada do compressor. Observase, ainda, que a eficincia volumtrica do compressor superior quando se
opera com o fluido refrigerante R-22, dentro de uma faixa de temperatura de
evaporao menor que 250K. Entretanto, a mistura R-22/Rl42b apresenta
uma eficincia volumtrica superior do fluido R-22, quando se opera com
uma temperatura de evaporao superior a 250K, favorecendo aqueles
processos de condicionamento de ar onde se trabalha com maiOres
temperaturas de evaporao.
PgmaUIS
Captulo VI
VI.2.2- Modelo termodinmico dos trocadores de calor
O sistema de intercmbio de calor em contra-corrente foi assumido em

ambos os trocadores: evaporador e condensador. O modelo utilizado no
INCICLO foi especificado em termos de uma diferena de temperatura efetiva
mdia e de uma queda de presso conhecida do fluido refrigerante ao longo
do trocador de calor, conforme foi sugerido por Domanski & McLinden
(1992). Alm disso, foram tambm especificados os dados de temperatura de
entrada e de sada do fluido que troca calor com o refrigerante, bem como
aquelas condies de subresfriamento e de superaquecimento do fluido
refrigerante no condensador e no evaporador, respectivamente.
A diferena de temperatura efetiva mdia do trocador de calor, .T1ot.

definida pela seguinte equao:
ATtot = Qtot
L.J
(VI.l2)
UA,ot
Esta expresso deve considerar as possveis sees de rea do trocador

de calor que apresentam diferentes regimes de fluxo. Especificamente, trs
tipos de comportamento termodinmico podem existir no condensador: vapor
superaquecido, fluido de duas fases e lquido subresfriado. O modelo
utilizado no INCICLO assume o mesmo coeficiente de transferncia de calor
global igual a 62 W/m2K, conforme descrito por Chen (1992), para cada uma
das trs sees bsicas do trocador de calor e considera ainda que Q101 = L:Qi,
sendo que Qi = UAi.Ti para a qual Ai e .Ti representam a rea de
P na139
transferncia de calor e a diferena de temperatura efetiva mdia de cada

subseo, respectivamente.
Desta forma, uma equao algbrica obtida na qual a diferena de

temperatura efetiva mdia total representada pela mdia aritmtica daquelas
diferenas de temperatura calculadas para as sees individuais, balanceadas
pelas respectivas fraes de rea de transferncia de calor de cada seo do
trocador de calor:
LITtot = A1 LITJ + Az LITz + A3 LIT3= LAiLITi

Atot
Atot
Atot
Atot
(VI.l3)
Entretanto, Ai = Q/Ll Ti e, assim, pode-se obter uma expresso

alternativa, onde a diferena de temperatura efetiva mdia do trocador de
calor seja expressa por uma mdia harmnica balanceada pelas fraes de
calor transferido das diversas sees do trocador de calor:
(VI.l4)
LITtot
A expresso anterior pode ser aplicada especificamente para os

refrigerantes puros. Aqui, observa-se que a diferena de temperatura mdia
efetiva de cada seo calculada atravs de uma mdia logartmica de
diferena de temperatura (LMTD) entre as duas correntes de fluxo de calor.
Contudo, esta metodologia de avaliao, que se baseia somente nos valores de
temperatura dos pontos de extremidade das sees principais, pode apresentar
significativas limitaes durante a anlise de desempenho termodinmico da
Captulo VI
l:'agma 14U
mistura no trocador de calor. Isto pode ser evidenciado durante a mudana de

fase de misturas no-azeotrpicas, onde observa-se o aparecimento de um
perfil no-linear de temperatura.
Desta forma, o modelo do trocador de calor usado no INCICLO

permite a diviso da seo de fluxo bifsico em um determinado nmero de
subsees, conforme a sensibilidade desejada durante a avaliao do
desempenho do fluido refrigerante no sistema. Este procedimento permite,
ento, a determinao dos valores de temperatura nas extremidades de cada
subseo e, por conseguinte, o clculo da diferena de temperatura mdia
logartmica. Assim, pode-se avaliar a diferena de temperatura efetiva mdia
do trocador de calor, utilizando para isto a expresso VI.l4 estendida para n
sees de rea do trocador de calor.
Ressalta-se, contudo, que o procedimento de clculo do perfil de

temperatura do fluido refrigerante no trocador de calor no trivial pois ele
depende da determinao das condies de equilbrio termodinmico entre as
correntes de fluxo do sistema. O procedimento semelhante quele descrito
para o clculo da expanso isoentlpica, onde foi utilizada uma subrotina
especifica
("FLASH") para
determinar
as
condies
de
equilbrio
termodinmico da mistura refrigerante. Utilizou-se, alm disso, um valor de

carga trmica especfica de cada subseo para obter uma condio de ajuste
da temperatura de equilbrio do subsistema. Isto conseguido atravs de um
procedimento iterativo de clculo da temperatura e da composio da mistura,
fixando a presso e a carga trmica especfica. A estabilidade do modelo de
clculo obtida atravs da aplicao do mtodo da Bisseco para o intervalo
Captulo VI
Pgina 141
de temperatura que contm a rmz do sistema, sendo que o ajuste de

temperatura obtido pelo mtodo de Newton-Raphson.
A carga trmica especfica de cada subseo calculada pela

distribuio homognea do calor total de mudana de fase da mistura, entre as
diversas subsees do fluxo de duas fases. Esta carga trmica total do fluxo
de duas fases influenciada pelas condies operacionais do fluido em
contracorrente no trocador de calor, sendo obtidas a partir das condies de
equilbrio do estado estacionrio do sistema.
A queda de presso do refrigerante pode ser especificada como um

dado de entrada do programa de simulao do trocador de calor. Neste
trabalho, foi especificada uma queda de presso do fluido refrigerante no
condensador e no evaporador de 20,7 k:Pa e 6,9 k:Pa, respectivainente,
conforme sugerido por Domanski et ai. (1994). Ela distribuda de forma
proporcional ao fluxo de calor de cada subseo do equipainento.
Nota-se, aqui, que foram utilizadas duas aproximaes ideais na

elaborao deste modelo: um coeficiente global de transferncia de calor
constante e uma queda de presso independente do regime de fluxo do fluido
refrigerante. Domanski & McLinden (1992) observam, entretanto, que este
procedimento conciso quando utilizado na avaliao das condies
operacionais do sistema de condensao de refrigeradores domsticos, onde a
maior resistncia transferncia de calor ocorre no lado do ar e a queda de
presso do fluido refrigerante desprezvel. Contudo, o procedimento atual
pode apresentar desvios sensveis durante a avaliao das condies
Captulo VI
l:'agma 1 'f..::
termodinmicas do fluido refrigerante nos evaporadores de conveco

forada, aplicados em sistemas de grande capacidade de refrigerao.
Finalmente, utilizou-se
um modelo de expanso adiabtica e
irreversvel para completar a modelagem numrica do circuito termodinmico

de refrigerao. Esta modelagem do circuito permite uma anlise satisfatria
do comportamento termodinmico do fluido refrigerante que opera no sistema
(Domanski, 1994).
VI.3- Anlise do comportamento termodinmico do fluido refrigerante

nos trocadores de calor
A eliminao dos compostos de clorofluorcarbono totalmente
alogenados (CFCs) um procedimento irreversvel dentro da indstria de
refrigerao, mas a sua substituio no est ainda bem estabelecida,
principalmente com relao escolha do fluido de refrigerao adequado para
uma aplicao especfica. Particularmente, o fluido refrigerante R-134a pode
ser considerado como um substituto adequado para o R-12 nas aplicaes de
pequena capacidade de refrigerao, mas no existe uma soluo unnime
com relao ao substituto do R-502 que muito utilizado nas plantas de maior
capacidade de refrigerao, operando com uma temperatura de condensao
de 35C e uma temperatura de evaporao na faixa de -40C at 0C (Aprea et
al., 1996).
A possibilidade de utilizao de novos fluidos refrigerantes puros

como uma soluo alternativa para reduzir os problemas de impacto
ambiental do fluido refrigerante R-22 e da mistura azeotrpica R-502, ambos
......,.... .................. ......
P -nal43
largamente utilizados nos atuais equipamentos de refrigerao e de

congelamento, tem sido desconsiderada diante da potencialidade de aplicao
de diferentes misturas refrigerantes no-azeotrpicas (ou zeotrpicas)
disponveis no mercado.
Ressalta-se, contudo, que o atraso na utilizao comercial destas

misturas refrigerantes pode ser atribudo s restries tecnolgicas e de
projeto do equipamento, principalmente a tecnologia de vedao do sistema
que permitiu o controle da instabilidade operacional provocada pelo
vazamento
preferencial
do
(Venkatarathnam & Murthy,
componente
mais
voltil
da
mistura
1998). Desta forma, o desenvolvimento
tecnolgico de sistemas de refrigerao e as restries ambientais impostas

para os fluidos refrigerantes agressivos ao meio ambiente evidenciaram o
potencial de utilizao das misturas refrigerantes no-azeotrpicas.
As misturas refrigerantes, de uma forma geral, podem ser

caracterizadas por trs tipos de comportamento: azeotrpico, quaseazeotrpico e no-azeotrpico. A misturas azeotrpicas apresentam uma
condio do ponto de bolha e de orvalho coincidente. J as misturas quaseazeotrpicas so caracterizadas pela ocorrncia de uma pequena diferena (at
3K) entre a temperatura de condensao (ponto de orvalho) e aquela de
evaporao (ponto de bolha), para uma condio de presso e de composio
conhecida (Venkatarathnam et al., 1996). De outro modo, as misturas noazeotrpicas podem apresentar uma significativa diferena de at 20K entre a
temperatura do ponto de bolha e aquela do ponto de orvalho. Esta diferena
entre o ponto de bolha e o ponto de orvalho conhecida como uma transio
ragma l'+'+
Captulo VI
de temperatura. Ela est indicada na Figura VI.4, que mostra uma curva de
equilbrio de fases de uma mistura no-azeotrpica tpica.
285
280
DIFERENA DE TEMPERATURA
DE TRANSIO DE FASE= 8,3K
275
~1y('
-
~
250
__,_TEMPERATURA PONTO DE ORVALHO

- - TEMPERATURA PONTO DE BOLHA
~~
----,
245~~~~_,~-,~--r-~T-~~T-T-~T-~~~~
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
FRAO EM MASSA (R-22)
Figura VI.4- Gradiente de temperatura de transio de fase em funo da

composio da mistura no-azeotrpica R-22/R-142b (P= 2atm)
Esta condio de transio de temperatura da mistura refrigerante

pode ser usada beneficamente para a reduo da gerao de entropia dos
trocadores de calor, atravs da aproximao dos perfis de transio de
temperatura da mistura refrigerante e do fluido de transferncia de calor.
Venkatarathnam et al. (1996) citam que o rendimento dos trocadores de calor
que operam com misturas no-azeotrpicas afetado por dois fatores: as
condies de transio de temperatura do fluido refrigerante durante o
processo de mudana de fase e a expressiva no-linearidade do perfil de
entalpia de mudana de fase.
__
-~
..
P na 145
Alm disso, o uso de misturas no-azeotrpicas pode resultar na

melhoria do coeficiente de desempenho do ciclo, quando o perfil de
temperatura do fluido refrigerante aproxima-se daquele do fluido de
transferncia de calor, em contracorrente, promovendo uma reduo da
irreversibilidade dos trocadores de calor (Mulroy et al. (1994 ).
Esta aproximao dos perfis de transio de temperatura est ilustrada

na Figura VI.5, onde observam-se os diagramas tpicos do ciclo de Camot que
opera com um fluido refrigerante puro e do ciclo de Lorenz que opera com
uma mistura no-azeotrpica, utilizando o mesmo perfil de temperatura do
fluido de transferncia de calor (HTF) do equipamento. As reas sombreadas
indicam as irreversibilidades inerentes a cada trocador de calor, mostrando
que o ciclo de Carnot apresenta as maiores irreversibilidades, mesmo nesta
condio ideal de rea infinita de troca de calor. Contudo, no ciclo de Lorenz,
o aumento da rea de transferncia de calor provoca uma reduo das
irreversibilidades do processo, conforme indicado pela menor rea
sombreada. Mulroy et al. (1994 ) ressaltam, entretanto, que o perfil de
temperatura do fluido de transferncia de calor mostrado na Figura VI.5
proporciona apenas uma condio de referncia para comparar os dois ciclos
termodinmicos ideais, j que a variao de entropia do fluido de
transferncia de calor no est sendo considerada. Alm disso, a transferncia
de calor sob uma diferena finita de temperatura provoca uma mudana
desigual de entropia do HTF.
Pgma 14o
Captulo VI
. refrigerante
. HTF
. ciclo de Carnot
HTF
. HTF
. refiigerante
Entropia
. refrigerante
Entropia
Figura VI.S- Representao esquemtica da eficincia termodinmica

mxima dos fluidos refrigerantes puros (ciclo de Camot) e de
misturas refrigerantes no-azeotrpicas (ciclo de Lorenz),
operando sob as mesmas condies externas do fluido RTF
(Mulroy et al., 1994)
Os fluidos sensveis (RTF) tais como a gua, as solues criognicas e
o ar (sem condensao) exibem um comportamento aproximadamente
constante para o calor especfico em funo da temperatura de operao do
trocador de calor, resultando num perfil de temperatura quase linear durante o
processo de troca de calor. Ao contrrio, as misturas no-azeotrpicas com
grande transio de temperatura apresentam, geralmente, uma acentuada
variao de calor especfico em funo da temperatura. Isto resulta num perfil
no-linear de temperatura do fluido refrigerante, com possibilidade de
estreitamento ("pinching") dos perfis de temperatura ao longo do trocador de
calor, conforme ilustrado na Figura VL6. O estreitamento dos perfis de
temperatura provoca dois tipos de concavidade para a curva de temperatura
do fluido refrigerante, sendo que este comportamento dependente do tipo de
mistura refrigerante que opera no circuito de refrigerao.
A no-linearidade do perfil de temperatura da mistura refrigerante

pode ser caracterizada atravs de um grfico de reas, conforme ilustrado na
Captulo VI
Pgina 147
Figura VI.7, onde a altura representa a temperatura de ponto de bolha e a

largura indica a contribuio de entalpia de cada componente da mistura,
sendo dada pelo produto da composio da mistura pela entalpia especfica. A
ilustrao esquerda representa uma mistura binria (R-22/R-142b) onde o
componente tnnico predominante aquele mais voltil (menor ponto de
bolha), resultando, desta forma, num perfil cncavo. Isto indica que uma
grande parte do efeito de evaporao deve ocorrer antes que o efeito do
componente menos voltil seja pronunciado.
. refrigerante
. refrigerante
. HTF
ciclo de Lorenz
ciclo de Lorenz
. HTF
. HTF
. refrigerante
Entropia
HTF
. refrigerante
Entropia
Figura VI.6- Ineficincia resultante da no-linearidade do perfil de

temperatura do fluido refrigerante operando no ciclo de
Lorenz (Mulroy et al., 1994)
Ao contrrio, a ilustrao direita, indicada na Figura VI.7, representa
um caso oposto onde o efeito do componente menos voltil pronunciado
logo no incio do processo, provocando uma variao acentuada do perfil de
temperatura de saturao da mistura ainda no incio do processo de
evaporao.
Pagma 1415
Captulo VI
Temperatura do fluido refrigerante
Temperatura do fluido refrigerante
R-142b
Entalpa total
Entalpia total
Vapor
Liquido
saturado
Rl42b
R-22
R-22
saturado
Lquido
saturado
Vapor
saturado
Figura VI. 7- Interpretao conceptual da no-linearidade do perfil de

temperatura do fluido refrigerante no trocador de calor
(Mulroy et al., 1994)
Desta forma, Mulroy et al. (1994) verificaram que a adio de um
terceiro componente mistura, com valores intermedirios de ponto de bolha
e de entalpia especfica, promove uma linearizao do perfil de temperatura.
A magnitude e a no-linearidade do perfil de transio de temperatura
acentuada quando os componentes da mistura refrigerante so selecionados
com uma larga diferena de ponto de bolha. A introduo de um terceiro
fluido, com uma temperatura de evaporao intermediria, permite a
suavizao da taxa de variao do perfil de temperatura do refrigerante ao
longo do trocador de calor.
Neste trabalho, avaliou-se o comportamento termodinmico da

mistura refrigerante R-22/R-142b no atual sistema de refrigerao, utilizando
uma composio de mistura (50% em massa) que minimiza a gerao de
entropia do sistema (Chen, 1992). Os trocadores de calor so representados
por uma diferena de temperatura efetiva mdia entre o fluido refrigerante e o
P a149
ar. Assim, especificando valores iguais para esta diferena de temperatura,

assegurou-se o mesmo fluxo de calor para cada condio de simulao do
circuito, j qu.e o coeficiente de transferncia de calor assumido constante
no modelo e Ttot = Q/(UA). Este critrio de igualdade de fluxo de calor foi
postulado por McLinden & Radermacher (1985) como uma condio
necessria para uma avaliao satisfatria do comportamento termodinmico
dos fluidos refrigerante puros e das misturas refrigerantes que operam no
circuito.
As simulaes do sistema de refrigerao padro foram baseadas nas

seguintes condies de operao:
(a) Temperatura do HTF na entrada/sada do evaporador, 26,7C/13,9C;

(b) Temperatura do HTF na entrada/sada do condensador, 30,0C/47,0C;
(c) Diferena de temperatura efetiva mdia para o evaporador, 2,8C;
(d) Diferena de temperatura efetiva mdia para o condensador, 2,8C;
(e) O fluido refrigerante sai do evaporador na condio de vapor saturado;
(f) Eficincia de compresso politrpica, 0,85;
(g) Diferena de temperatura entre o fluido refrigerante que sai e o HTF que
entra no condensador, 0,6C. Esta condio foi controlada pela
especificao de um sub-resfriamento adequado para o fluido refrigerante.
A condio limite foi obtida quando os perfis de temperatura se
aproximam no ponto de sada do refrigerante, com um sub-resfriamento
igual a zero;
(h) Queda de presso no evaporador, 6,9k:Pa;
(i) Queda de presso no condensador, 20,7k:Pa.
Pgina ISO
Captulo VI
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70
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5
DIFERENA DE TEMPERATURA EFETIVA MDIA =2,80C

PERFIL DE TEMPERATURA:
..
_/
--
---
===-=-=-==--=======-~~-;~-~~=n=~O:?:.O:~TI:E:NS~.~~!;-:~~-:-~:~:=-:
_
--~------<:-AR
NO CONDENSADOR
--------------
MISTURA R-22/R-142b NO CONDENSADOR
------ -----
--........ AR NO EV APORADOR
------------\---------
=----------- ----------
R-22NOEVAPORADOR
------------~----------
MISTURA R-22/142b NO EVAPORADOR
o
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
FRAO DE CALOR TRANSFERIDO NOS TROCADORES DE CALOR
Figura Vl.8- Perfil de temperatura da mistura refrigerante R-22/R-142b

(50150 %peso) e do fluido puro R-22 em funo da frao de
calor transferido nos trocadores de calor do sistema de
refrigerao
As condies de estado estacionrio do circuito de refrigerao
padro, operando com a mistura R-22/R-142b, esto representadas na Figura
Vl.8. Observa-se que ocorre um estreitamento dos perfis de temperatura no
ponto de sada do ar de refrigerao, que opera em contracorrente com o
fluido refrigerante no evaporador. E, de outro modo, pode-se observar
tambm um estreitamento dos perfis de temperatura em um ponto interno do
condensador, que caracteriza aquela condio de incio de condensao do
fluido refrigerante, operando em contracorrente com o ar de condensao.
Estes resultados concordam com aqueles obtidos por Domanski et al. (1994)
para as mesmas condies de operao do sistema com a atual mistura
refrigerante.
Captulo VI
Pgina !51
Os perfis de temperatura da mistura refrigerante R-22/R-142b e do

fluido de transferncia de calor (ar atmosfrico) foram obtidos em funo da
frao de calor transferido no evaporador e no condensador, que dada pelo
quociente do calor total dividido pelo nmero de subsees do trocador de
calor. O perfil quase-linear de temperatura do fluido refrigerante ao longo do
trocador de calor foi determinado conforme o procedimento descrito por
Domanski et ai. (1994), utilizando uma quantidade mxima de 128 subsees
iguais de entalpia das correntes de fluido no equipamento. As condies de
operao do circuito foram mantidas naquele ponto de irreversibilidade
mnima do circuito de refrigerao, onde a transio de temperatura da
mistura refrigerante no evaporador de 8,3C.
Finalmente, observa-se que o perfil de temperatura da mistura

refrigerante mostrado na Figura VI.8 representa o ponto timo de operao do
circuito de refrigerao padro que rninimiza as irreversibilidades combinadas
do evaporador e do condensador. Isto identificado pela menor diferena
entre os perfis de temperatura dos trocadores de calor, quando comparado
com o fluido refrigerante R-22. Esta anlise, entretanto, contemplada com
maior nfase no estudo de reduo da exergia do sistema que ser apresentado
em detalhes no Captulo VII.
CAPTULO VII
OTIMIZAO DO SISTEMA DE REFRIGERAO
A anlise de exerg1a do sistema de refrigerao e o conceito de
eficincia da Segunda Lei da termodinmica tm recebido um considervel
interesse nos ltimos anos devido ao fato de que as suas aplicaes levam a
um maior entendimento dos processos de transferncia de energia, ajudando a
identificar as perdas termodinmicas claramente. Contudo, estas anlises
podem somente complementar a anlise convencional de energia do sistema e
no podem ser utilizadas em sua substituio (Kumar et al, 1989).
A importncia da anlise da Segunda Lei, quando comparada com urna

anlise de conservao de energia convencional , principalmente, devido ao
fato de que esta ltima no distingue a qualidade da energia e, assim, atribui
formas de energia de alta qualidade para propsitos de baixa qualidade. Desta
fonna, como ocorre nos processos de refrigerao e de bomba de calor, isto
resulta numa atribuio de valores de eficincia maior que a unidade,
distanciando do conceito de eficincia convencional. Ao contrrio, a anlise
da Segunda Lei leva em considerao a quantidade de energia consumida e
tambm a qualidade da converso de energia, permitindo a identificao das
perdas que ocorrem nos diferentes componentes do sistema, possibilitando
uma avaliao eficaz da sua eficincia termodinmica.
Os estudos que aplicam a anlise da Segunda Lei para os processos de
refrigerao so limitados para fluidos refrigerantes especficos e tambm so
direcionados para condies de operao restritas, conforme pode ser
verificado em diversos trabalhos publicados recentemente (Yaqub et al., 1995;
Captulo VII
Pgina I 53
Zubair, 1994; Nikolaidis, 1992; Nikolaidis & Probert, 1998; Zubair et al.,
1996; Chen et al., 1997; Khan & Zubair, 1993). Esta anlise, entretanto, pode
ser utilizada como uma
ferramenta adicional para
elaborao de
procedimentos de otimizao da planta de refrigerao.
VII.l- Anlise exergtica do sistema de refrigerao
A anlise exergtica tem a funo primordial de descobrir as causas de

imperfeies dos processos trmicos e estimar, quantitativamente, a sua
magnitude. Ela leva a um melhor entendimento da influncia do fenmeno
termodinmico com respeito eficincia do processo, permitindo tambm
uma comparao dos diferentes fatores termodinmicos e a determinao da
forma efetiva de otimizar o processo em considerao (Szargut et al., 1988).
Aqui deve-se considerar que a exergia do sistema em estudo,
representa o trabalho mximo que pode ser obtido quando permitido que o
mesmo entre em equilbrio termodinmico com a sua vizinhana, sendo que o
estado termodinmico da vizinhana descrito como um estado morto ("dead
state").
Neste contexto, existem dois tipos de estado morto: o primeiro o tipo
restrito que ocorre quando o sistema est em equilbrio trmico e mecnico
com a vizinhana. Neste caso, no ocorre mistura ou reao qumica do fluido
do
sistema com a sua vizinhana e a quantidade mxima de trabalho
conseguida denominada disponibilidade termo-mecnica. O segundo tipo

denominado estado morto absoluto que ocorre quando o sistema est em
equilbrio trmico, mecnico e qumico com a vizinhana. Aqui, a diferena
de concentrao entre o sistema e a vizinhana, no estado morto absoluto,
Pginal54
Captulo VII
poderia ser usada para produzir uma certa quantidade de trabalho que
denominado
disponibilidade
qumica.
Esta
disponibilidade
qumica,
entretanto, no considerada na anlise dos processos de compresso de

vapor, que desta forma utiliza um estado de referncia mantido em equilbrio
termomecnico com a vizinhana (Kotas, 1985).
E, ainda, considerando a operao de um sistema genrico, pode-se
verificar que o fluxo de exergia de uma corrente de matria pode ser
considerado em funo dos componentes de exergia cintica, exergia
potencial, exergia fisica e exergia qumica (Szargut et al., 1988). Neste
trabalho, contudo, considera-se apenas o componente de exergia fisica dos
subsistemas j que no ocorre interao qumica deste sistema com sua
vizinhana e, alm disso, os demais componentes do balano exergtico so
considerados negligenciveis.
VII.l.l- Anlise exergtica dos componentes do circuito de refrigerao
A exergia fisica do sistema est relacionada com a mxima quantidade

de trabalho obtida quando o mesmo conduzido para um estado de equilbrio
restrito com a sua vizinhana, por meio de processos que envolvem somente
interaes trmicas com o meio ambiente. Ela pode ser calculada pela seguinte
expresso:
(VII.l.l)
onde o subscrito "O" indica a condio de equilbrio termodinmico do

sistema com a vizinhana.
Captulo Vil
Pgina! 55
O estado de referncia do sistema pode ser escolhido arbitrariamente

no ponto de entalpia especfica (ho), entropia especfica (s 0) e condies fixas
de temperatura e de presso ambiente. Especificamente, escolhe-se a menor
presso de ponto de bolha do fluido refrigerante como P0, onde href e Sref so
considerados nulos (condio de referncia padro definida pela ASHRAE) e
posteriormente a T0 obtida na condio de temperatura ambiente, para a
atual presso do fluido refrigerante. A exergia especfica deste ponto
utilizada como estado de referncia para a anlise de fluxo de exergia do
sistema. Este procedimento evita o aparecimento de valores negativos de
exergia durante a anlise do sistema de refrigerao (Nikolaidis & Probert,
1992). As variaes de exergia do circuito podem ser obtidas com respeito a
este estado de referncia, conforme a seguinte expresso:
Bexer =(H- Ho)- To(S- So)= (H- ToS)- Cexer
(VII.l.2)
onde:
Cexer = Ho- ToSo
A variao da exergia fisica especfica de um fluxo de fluido pode ser,

ainda, dividida em dois componentes: componente tnnico e componente de
presso. O componente tnnico resultante da diferena de temperatura entre
um ponto do processo analisado e a sua vizinhana. Ele pode ser calculado a
partir da expresso V.l5 e V.l6, diferenciando o efeito de presso que
proporciona um fator de correo da curva de entropia de gs ideal. O efeito
tnnico pode ser representado pela seguinte expresso:
(VII.1.3)
t'agmaDo
Captulo VII
De forma alternativa, o componente de presso representa o

complemento da exergia especfica do sistema, podendo ser calculado a partir
das funes
residuais descritas pelas expresses V.l3 e V.l4. Elas
caracterizam o efeito termodinmico da diferena de presso entre um

determinado ponto do processo e a sua vizinhana. Este efeito de presso
sobre a exergia especfica do sistema pode ser determinado pela seguinte
expresso:
(VII.l.4)
A exergia especfica dada pela combinao destes dois componentes:
bexer = BTexer + BPexer
(VII.l.5)
As perdas de exergia so calculadas atravs de um balano de exergia

para cada componente do sistema de refrigerao. Ao contrrio do balano de
energia ideal, onde a taxa que entra igual taxa que sai e tambm no ocorre
gerao ou consumo de energia, no balano de exergia sempre ocorre uma
taxa de entrada maior do que aquele de sada, sendo que esta diferena
definida como uma perda de exergia do subsistema analisado. Estas perdas
devem ser reduzidas para aumentar a eficincia termodinmica do sistema
(Kurnar et al, 1989).
No presente trabalho, realiza-se urna anlise exergtica da corrente de

fluxo de fluido refrigerante nos diversos subsistemas que esto suportados no
circuito de refrigerao, procurando- identificar as perdas termodinmicas
inerentes de cada componente do processo e estudar o procedimento de
reduo das perdas de exergia intrnsecas das transformaes de energia do
Pgina I 57
Captulo VII
sistema. As condies termodinmicas do circuito de refrigerao padro

identificado na Figura VII.l foram adotadas como o estado de referncia da
planta de refrigerao, tendo em vista que elas caracterizam uma boa condio
de comparao do comportamento termodinmico dos fluidos refrigerantes no
atual sistema de refrigerao.
VII.1.2- Anlise exergtica do ar de refrigerao
Quando o contedo de umidade do ar muda durante o processo, como

ocorre no sistema de resfriamento de ar, a influncia da umidade sobre a
exergia no pode ser negligenciada (Szargut et al., 1988).
A exergia trmica do ar mido pode ento ser descrita em funo da

sua frao de umidade e de ar seco:
bexer = Cpar(T- To)- To[Cparln_!_- Rarln p

To
Po
~ :p,~T\]
Ps To
0
(VII.1.6)
+ X[hw- hmJ- To(sw- SwO)]
As condies de equilbrio termodinmico da vizinhana (ar

atmosfrico) so definidas no seguinte estado de referncia: To= 298,15K, P0
= 101,325k:Pa e t/Jo =50%. A equao VII.l.S pode ser aplicada tambm para
as condies de ar saturado ("fog conditions").
Mas, no sistema de refrigerao, a presso dentro da instalao

relativamente prxima presso do meio ambiente. Assim, o componente de
exergia dependente da temperatura pode ser caracterizado, sob uma condio
de operao com ar no saturado, atravs da seguinte expresso:
Pginal58
Captulo VII
(VII.1.7)
O componente de exergia dependente do contedo de umidade pode

ser dado pela seguinte expresso:
b(X)exer = To(Rarln Par + XRwln Pw)

Par{)
Pw0
62198
[(1 + 1 6078X)ln
+ Xo + 1
RarTo
'
0,62198+X
'
6078Xln~]
Xo
(VII.l.8)
Finalmente, utiliza-se um balano de fluxo de exergia total do sistema

para identificar um procedimento de otimizao simplificado que procura
minimizar as perdas de exergia provenientes da operao da planta em estado
estacionrio, sujeito s restries de custo e de eficincia operacional dos
diversos componentes do sistema.
VII.2- Otimizao termoeconmica da planta de refrigerao
A otimizao de sistemas de refrigerao no pode ser sempre

conduzida atravs de tcnicas numricas convencionais. Isto ressaltado,
inicialmente, devido simplicidade do modelo matemtico representativo do
sistema. Aliado a isto, pode-se observar que as plantas de refrigerao
apresentam normalmente uma grande
complexidade,
aumentando
as
dificuldades genricas pertinentes ao tratamento matemtico de otimizao. A

otimizao numrica ou matemtica pode ser simplesmente aplicada para uma
estrutura especfica do sistema, limitando, desta forma, a possibilidade de
modificaes
estruturais
que
favorecem
avaliao
da
eficincia
--,-- . ~
Pgina159
termoeconmica da planta (Tsatsaronis & Moran, 1996). Sendo assim, o

desenvolvimento de modelos numricos para as provveis configuraes de
projeto do sistema toma-se impraticvel, notavelmente para aquelas plantas de
maior complexidade fisica.
Neste aspecto, mesmo para aqueles sistemas que no apresentam uma
complexidade fisica pronunciada, as tcnicas de otimizao termoeconmica
baseadas na conhecida Teoria de Custo Exergtico (Valero et al., 1986) so
vlidas e mostram algumas vantagens. A principal delas est relacionada com
a sua capacidade de resolver muitos problemas prticos, no importando o
quo complexo eles sejam, pois no necessita de sofisticados programas de
simulao e anlise numrica. O mtodo se baseia na avaliao econmica dos
fluxos de exergia interna e dos respectivos produtos que aparecem na
representao termoeconmica da instalao indicada na Figura VII.2,
somente requerendo algum tratamento matricial trivial. O processo global
pode ser aproximadamente otimizado, sob certas condies, por meio de uma
metodologia de otimizao local seqencial das unidades que constituem a
planta. Em outros termos, cada unidade considerada como se ela fosse
isolada daquelas outras e o problema global quebrado em uma seqncia de
pequenos problemas. Este procedimento no envolve uma significativa perda
de preciso, principalmente para aqueles sistemas de refrigerao em que a
influncia recproca dos diferentes componentes no particularmente forte
(d'Accadia & de Rossi, 1998).
Alm disso, diferentemente das tcnicas de otimizao baseadas em
modelos
matemticos
sofisticados,
anlise
termoeconmica pode
eventualmente dar indicaes e sugestes sobre mudanas estruturais

potencialmente teis para aumentar a eficincia econmica e termodinmica
Captulo VII
rag;ma 1 ou
da planta, possibilitando um maior entendimento do processo de formao de

custo e do fluxo de custo do sistema (Tsatsaronis & Moran, 1996).
Neste trabalho, utiliza-se a metodologia de otimizao descrita por
d'Accadia & de Rossi (1998). Ela aplicada aqui, para o caso de uma simples
planta de refrigerao de compresso de vapor, com o objetivo de minimizar o
custo global do produto (carga de refrigerao), com respeito a um conjunto
de variveis de projeto do sistema. O efeito da troca do fluido refrigerante da
planta sobre
o desempenho
termoeconmico do sistema tambm
investigado.
V11.3- Anlise termoeconmica da planta de refrigerao
A representao esquemtica da planta de refrigerao estudada neste

trabalho est indicada na Figura VII.l, caracterizando as unidades bsicas de
um sistema de ar condicionado. As condies operacionais da planta foram
obtidas a partir da simulao do circuito de refrigerao padro que foi
mantido sob urna condio de carga trmica constante no evaporador e no
condensador, conforme indicado na Figura VI.S. Este estado estacionrio da
planta de refrigerao foi definido como urna condio de referncia para o
exemplo numrico que ser desenvolvido posteriormente.
A anlise da planta de refrigerao sob um ponto de vista
termoeconmico deve considerar a sua estrutura produtiva de forma integrada,
identificando o propsito real de produo de cada um dos subsistemas,
atribuindo, ento, uma regra bem definida para o combustvel ("fuel") e o
produto (ou resduo) de cada fluxo fisico que entra e que sai das unidades do
sistema, conforme o sentido de fluxo mostrado na Figura VII.2. Este
Pginal61
Captulo VII
procedimento relativamente simples para o compressor que responsvel

pelo aumento de exergia do refrigerante e tambm para o evaporador que
responsvel pela reduo da temperatura do ar de refrigerao, aumentando,
desta forma, a sua exergia. Entretanto, este procedimento no trivial para a
unidades de dissipao de exergia, tais como o condensador e a vlvula de
expanso.
Fluxo de arde
condensao
v-
VE
Fluxo de fluido
Wl
refiigernnte
Motor 1
1
Evaporador
6
Fluxo de ar de
refugerao
Figura VII.l- Representao esquemtica da planta de refrigerao
ragma1o.:
Captulo VII
W3
(a)
~
3
~--t\
S4
.,.
BT4
BP3
( _ _ ~r-\)
BT3
S2
---.-~--
BT2
W2
Wl
1
BP2
BP4
S5
y.PS
'
BT5
BB
(b)
Aparelho
Combustvel
Produto
---pjill(c; -x~- '--- r Fiill( 'N~- -~nt~~- -i-__l__(~.<!!<?.r.~J-~~-<::<J)____________ ~_w_I__-:_Y!_}___________ :__________________________:_Y!}____________________ _

j S2 = mTo(s2-si)
j BP2 = m(bp2-bp1)
;
; BT2 = m(bt2-bn \
----------------------------------- -------------------------r-------------------------r------------------~---3 (Condensador e Motor BP3 = m(bp2-bp3) ;
; S = mTo(s2-s3)
eltrico)
BT3 = m(bt2-bt3) :
BW3=W3
j
Bar = 111cond(srss)
;
;
----------------------------------- ------------------ ----'------ ------------------ __,__ ------------------------:1: _(\'~_!~_!-~ _cl~- ~~P..~~~.<!) ____ ~~:1: -""'_~-~P~~lJ.l!'!l ___[~~- ~ _r1g:g{~~---~3) ____ _!_~I~-~ .11?-~t_4:El?2___ _
5 (Evaporador)
BPS = m(bp4-bpl) ; SS = mTo(s 1-s4)
; BB = !Ilev(b6-bs)
BT5 = m(bwbn) ;
;
----------------------------------- ------------ ------------'--------------------------~------------------------6 (Ponto de ramificao) BP2
:
; BP3 + BP4 + BPS
2 (Compressor)
-7-ci>~io-de~ffiifi~fu;)
BW2 = W2
___ s1'2+-s1'4---------r-----------------------Ts:r3+-:B'fs__________ _
s-ci>~i-o&-~affiifi~~---- ------------------------;s~-~f~-~;~~;--------:-s2+-s4+-ss-------
9 (Planta de refrigerao)
BWl + BW3
BB
Figura VII.2- (a) Representao esquemtica da estrutura produtiva da planta

de refrigerao; (b) Definio do fluxo de combustvel e de
produto nos diversos elementos do circuito
Neste ponto, durante a avaliao do sistema de rejeio de calor para o
ambiente atravs do condensador, utiliza-se o conceito de negentropia
Captulo VII
Pgina163
("negentropy"), isto , considera-se aquela reduo de entropia induzida pelo

refrigerante como um produto deste subsistema, conforme ser discutido
posteriormente. No entanto, para a vlvula de expanso, pode-se admitir que o
processo de expanso tem o objetivo de aumentar o componente trmico da
exergia do fluido refrigerante, por meio de uma queda de presso que
possibilita a obteno de um efeito de refrigerao adequado no evaporador.
Aqui importante ressaltar que a exergm fsica de um fluxo de
matria, em uma condio de temperatura T e de presso P, naturalmente
dividido em dois componentes (Kotas, 1985): o primeiro corresponde ao
trabalho do processo isobrico reversvel realizado a partir de um estado
inicial do fluxo at aquele definido pela temperatura ambiente, T0, sendo
denominado componente trmico, o qual sempre maior que zero. Ao passo
que o segundo componente, correspondente ao trabalho do processo
isotrmico reversvel, obtido a partir de um estado inicial (P,T0) at o estado
de equilbrio com o ambiente (P 0,T0), sendo denominado componente de
presso. Este componente de exergia pode ser positivo, negativo ou nulo,
dependendo do sinal da diferena entre P e P0. Desta forma, quando T, <To
ento BTexer positivo mas quando P < Po ento BPexer negativo.
A anlise do mecanismo de formao de custo atravs dos diferentes

componentes da planta pode ser caracterizada por meio de uma avaliao de
todas as taxas de fluxo de exergia que esto sustentadas na corrente de fluxo
de refrigerante, onde os componentes de presso e de temperatura so
desagregados e, assim, denominados de fluxos BP e BT, respectivamente.
Essas consideraes levam a uma definio da relao entre o combustvel e o
produto de cada subsistema. A representao desta estrutura produtiva est
mostrada na Figura VII.2.
Captulo VII
ragma w-+
A estrutura fisica da planta de refrigerao composta de cinco

unidades produtivas e trs aparelhos fictcios, dos quais os produtos
homogneos so distribudos com mais de urna unidade. O circuito de
refrigerao , desta forma, caracterizado por vrios subsistemas, a saber:
subsistema 3, #3, que responsvel pela rejeio de calor do sistema e
compreende o condensador, o seu sistema de circulao de ar, alm do motor
de propulso eltrico. Este subsistema promove a rejeio de entropia do
refrigerante para o meio ambiente, aliviando o aumento de entropia causado
pelo compressor, #2, a vlvula de expanso, #4 e o evaporador, #5, que
propicia aquela negentropia (S2) necessria para a operao cclica do sistema
(S2 + S4 + SS). Numericamente, cada fluxo de negentropia obtido pelo
produto da sua variao de entropia pela temperatura ambiente, T0 ,. Isto
possibilita a homogeneidade
dimensional de todos os fluxos fisicos
considerados neste estudo (d'Accadia & de Rossi, 1998).
Os fluxos que correlacionam as diversas estruturas da planta so

definidos na Figura VII.2 como fluxos de exergia (denotado pela letra inicial
B) e fluxos de negentropia que so denotados pela letra inicial S. Observa-se
que, no ponto de ramificao fictcia #6, o aumento do componente de presso
da exergia do refrigerante, BP2, distribudo em trs fluxos: BP3, BP4 e BPS,
sendo que estes fluxos so correspondentes ao decrscimo do componente de
presso da exergia do refrigerante. Isto causado pela queda de presso nos
trocadores de calor e na vlvula de expanso. Estes fluxos so utilizados como
combustvel para os sistema de condensao, expanso e evaporao,
respectivamente.
O aumento do componente trmico da exergia do refrigerante, BT2,

considerado como um segundo produto do compressor. Este fluxo, juntamente
Captulo VII
Pginal65
com aquele que o produto da vlvula de expanso, BT4, representam o

combustvel para o aparelho fictcio #7, que por sua vez fornece os fluxos BT3
e BT5, representando o combustvel para o condensador e o evaporador,
respectivamente.
Alm disso, observa-se, ainda, que o combustvel requerido pelo
subsistema #3 para produzir aquela negentropia S dado pela soma dos fluxos
BP3 e BT3, alm de BW3 e Bar que representam o efeito de exergia relativo
quele consumo de energia de circulao do ar de condensao e variao de
exergia do ar, respectivamente. J a vlvula de expanso usa os fluxos BP4 e
S4 para proporcionar um aumento do componente trmico da exergia do
refrigerante (BT4).
Finalmente, os fluxos BP5, BT5 e S5 so considerados os
combustveis requeridos pelo evaporador para realizar o aumento de exergia
do ar de refrigerao, BB, o qual representa o propsito produtivo da planta de
refrigerao.
A introduo do conceito de exergia til na formulao do balano
de custo, que sempre requer a definio de um produto do subsistema. Isto
pode ser bem entendido para o subsistema de condensao, onde o decrscimo
da exergia do refrigerante o seu nico produto. Esta definio de fluxo de
negentropia no tem qualquer significado fisico para uma operao real da
planta, nem aparece nos balanos de energia e de exergia, mas representa um
expediente para introduzir o fluxo fisico S com relao aqueles atributos de
custo do combustvel que entram no subsistema de condensao. Estes custos
so, portanto, distribudos com os componentes remanescentes da planta,
sendo representados na Figura VII.2 pelos fluxos S2, S4 e S5. Assim, por
Captulo VII
rag11Ia1uu
exemplo, observa-se que o nico combustvel requisitado pelo compressor

aquele relativo ao trabalho mecnico BW2. Mas, a anlise do custo econmico
e exergtico de seu produto (BP2 e BT2) ser influenciada tambm pelo
condensador por meio de um fluxo de negentropia S2.
A Teoria do Custo Exergtico possibilita a detenninao dos custos

termoeconmico e exergtico de todos os fluxos que aparecem interligados na
estrutura produtiva da planta de refrigerao, assumindo-se que o estado de
equilbrio termodinmico do sistema seja conhecido. importante notar aqui
que o custo exergtico, B*, e o custo termoeconmico, ll, relativo a um fluxo
de exergia B, so respectivamente definidos como a quantidade de recurso
exergtico e econmico requerida para obter aquele fluxo. O critrio para
formular a equao de balano requerida no clculo do custo exergtico e
termoeconmico foi proposto por Valera et ai. (1986) e pode ser sumariada
pela conhecida proposio de correlao entre o combustvel e o produto ou
resduo de fluxo, que est apresentada no Apndice D.
Em particular, o balano de custo exergtico para o compressor dado

por:
BP2* +BT2* =BW2* +S2 *
(VII.3.1)
Entretanto, de acordo com aquela proposio D3 apresentada no

Apndice D, pode-se escrever:
BP2* BT2 *
*
*
=-B=T'-2 qkBP2 =ksT2
BP2
(VII.3.2)
O balano do custo termoeconmico para o compressor ser dado por:
l:'gmal7
ll BP2 + ll BT2 = II BWZ + ll sz + ~ Zz
(VII.3.3)
Aqui, uma condio imposta para que os custos exergoeconmicos

unitrios dos produtos do compressor, BP2 e BT2, sejam iguais:
I1BP2 _
ilBTZ ::}
BP2 - BT2
(VII.3.4)
CBP2 - CBT2
Assim, aplicando as proposies de fluxo do sistema listadas no

Apndice D para todos os fluxos fsicos descritos na Figura Vll.2, pode-se
construir um sistema esparso de equaes lineares obtido a partir do modelo
de clculo dos custos termoeconmico e exergtico. Ele representado por:
-Y= -A-
xE
(VII.3.5)
onde A a matriz caracterstica dos fluxos do sistema, E o vetor de custo
dos fluxos externos do sistema e Y o vetor de quantidades a serem

calculadas, isto , o vetor de custo exergtico ou termoeconmico, que no
entanto depende da escolha do vetor E.
A Figura VII.3 mostra a matriz caracterstica A correspondente
estrutura produtiva considerada neste trabalho. Nesta figura, cada coluna da
matriz A tem o nome do fluxo de custo que ser calculado pela resoluo do
sistema de equaes lineares representado pela expresso VII.3 .5. Alm disso,
podem ser consideradas duas possibilidades de utilizao do vetor de custo
dos fluxos externos, E. Primeiramente, quando E= E' obtm-se o recurso de
energia consumida pelo sistema em unidades de exergia. Desta forma, a
resoluo do sistema de equaes proporciona a determinao do custo
Captulo VII
Pginal68
exergtico do fluxo (Y = B*, vetor de custo exergtico) e tambm o seu valor

unitrio, k*
B*IB.
Matriz de Fluxo de Exergia:

W1
W2
BP2
BP3
BP4
BPS
W3
B~
BT2
BT3
A
BT4
BT5
S2
S4
S5
BB
1
2
-1
-1
-1
3
-1
-1
5
6
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
13
l/Sl
-l/S4
14
1/S2
8
9
-1
-1/BTl
1/BP2
10
1/BP3
11
1/BP3
-1/BPS
-1/BP4
l!BT3
12
-1/BTS
-1/SS
15
16
17
X
Figura VII.3- Representao do sistema de equaes para o clculo dos custos

exergtico e termoeconmico da planta de refrigerao
De outra forma, o recurso consumido pode ser avaliado em unidades
monetrias conforme representado na Figura VII.3, fazendo E= E", onde c0
o custo unitrio da energia eltrica e ,Zi identifica o custo de amortizao das
diferentes unidades de produo, sendo que Zi representa o custo de cada
unidade "i", em unidades monetrias, e o fator de amortizao por unidade
de tempo. Assim, atravs da resoluo do sistema de equaes, pode-se
determinar o custo termoeconmico dos diversos fluxos (X = II, vetor de
Captulo VII
Pgina169
custos termoeconmico) e tambm o seu valor unitrio, c - IIJB, que

representa o custo exergoeconmico do sistema.
Analisando a matriz A da Figura VII.3, verifica-se que as linhas 1 at 8
representam os balanos de custo exergtico dos diversos subsistemas que
compem a estrutura da planta de refrigerao. A nona linha impe a condio
de que os produtos do compressor, BP2 e BT2, tenham a mesma unidade de
custo exergtico (proposio D3). As prximas duas linhas impem a
condio de que os fluxos BP3, BP4 e BP5, originados a partir do fluxo BP2
no ponto fictcio #6, tenham a mesma unidade de custo exergtico e
exergoeconrnico. Similarmente, a linha 12 impe a condio de que os
produtos BT3 e BT5 tenham a mesma unidade de custo, e as linhas 13 e 14
impem a condio de que as unidades de custo dos produtos do ponto fictcio
#8 sejam iguais. As ltimas trs linhas permitem a identificao dos recursos
externos consumidos pela planta para obteno do efeito de refrigerao
desejado, ou seja, o trabalho do motor eltrico que define os fluxos BWl,
BW3 e a mudana de exergia do ar no condensador, para os quais as unidades
de custo exergtico foram assumidas iguais unidade, ou seja, k* = 1.
VII.4- Metodologia de otimizao do sistema de refrigerao
O custo exergoeconrnico global da estrutura produtiva com

recirculao de produto, que aparece durante a anlise do sistema de
refrigerao, pode ser formulado sob a hiptese de que todos os parmetros de
projeto das unidades so variveis de deciso local, i.e. elas afetam somente a
unidade para a qual est sendo referida. Assim, o custo exergoeconmico do
produto final da planta de refrigerao pode ser minimizado por meio de urna
otimizao local e seqencial das unidades individuais que a constituem, cada
Captulo vn
ragmal/V
qual sendo considerada como se fossem independentes umas das outras

( d' Accadia & de Rossi, 1998). Em particular, a otimizao pode ser realizada
pela determinao do custo exergoeconmico nnimo de cada subsistema,
com respeito a cada varivel de deciso local, xi, ou seja, para cada unidade
"i" resolve-se o seguinte problema:
(VII.4.1)
onde cFi o custo exergoeconrnico unitrio dos combustveis, Fh que entram

na unidade e PDi o produto desta unidade. Assim se obtm ki, o consumo
unitrio de exergia necessrio para produzir PDh ou seja, ki = F/PDi = f(xi) e
kzi = Z/PDi> com Zi = f(xi>PDi) representando aqui o custo global da unidade
"i" e I; o fator de amortizao de capital.
Em geral, quando se altera a varivel de deciso xi, ocorre uma

mudana no custo exergoeconrnico unitrio Cpi e tambm no produto PDi>
mas esse efeito pode ser negligenciado se a velocidade de convergncia para o
ponto timo do sistema for considerada alta. Nesta condio, ambos cFi e PDi
podem ser aproximadamente considerados constantes e, assim, o custo Cpi
transforma-se numa funo de urna varivel xh que facilmente minimizada.
Contudo, uma boa estimativa inicial para os valores das variveis de deciso
importante neste procedimento de otimizao.
Apresenta-se, a seguir, um exemplo numrico deste procedimento de

otimizao que aplicado para a planta de refrigerao descrita neste trabalho.
O estudo procura identificar tambm o efeito da mudana do fluido de
refrigerao sobre o ponto timo de custo exergoeconmico do sistema,
P nal71
possibilitando a avaliao das condies operacionais mais adequadas para o

sistema.
VII.5- Estudo de caso de otimizao
A estrutura fisica da planta de refrigerao que analisada neste
trabalho est mostrada na Figura VII. I, onde ressalvam-se as seguintes
hipteses:
*Condies de operao em estado estacionrio;
* Perdas de presso esto concentradas no evaporador e no condensador;
* Inexistncia de trocas de calor com o ambiente, exceto aquela rejeio de
calor dos motores eltricos.
As equaes utilizadas para definir o custo dos aparelhos, Zi, e sua
dependncia com respeito eficincia especfica da unidade e quantidade de
produto associada, esto descritas no Apndice D.
O custo dos recursos consumidos pela planta so obtidos conforme

d'Accadia & de Rossi (1998), que assumiram um valor de custo unitrio da
energia eltrica, c0 = $ 1O GT 1, e um fator de amortizao = 5,54 x 109 s 1,
correspondendo a uma taxa de desconto de 0,15, alm de um tempo de vida do
sistema de 1O anos e um tempo operacional de 1000 h/ano.
Uma vez que o estado termodinmico do sistema foi detenninado
antecipadamente, a Teoria do Custo Exergtico pennite uma avaliao de
custo exergtico unitrio e o custo especfico do fluxo de exergia relacionado
com cada estrutura. A Tabela VII. I resume estes resultados obtidos atravs da
Pginal72
Captulo VII
resoluo do sistema de equaes representado pela expresso VII.3.5. Estes

valores de custo exergtico dos componentes do sistema so assumidos como
um estado de referncia para o problema de otimizao.
Tabela VII.l- Custo exergtico e termoeconmico das unidades da planta de

refrigerao, mantida sob a condio de operao padro com o
fluido R-22 e com a mistura no-azeotrpica R-22/R-142b
Fluxo Exergia
Custo Exergtico s
(kW)
B(kW)
R-22
R-22/R-
R-22
Custo Exergtico
Unitrio, k = BIB
R-22/R-
R-22
142b
142b
Wt
4,519
3,.385
4,519
3,385
W2
4,067
3,047
4,519
3,385
BP2
1,246
1,116
1,971
1,657
R-22/R-
Custo Termo-econmico (SlO_. s"

R-22
l42b
1,000
Custo
1
)
R-22/R-
Exergo~
econmico, c (S G.r1
R-22
R-22/R-
10,000
10,000
142b
142b
33,854
1,000
45,191
1,111
1,111
48,609
36,514
11,952
11,984
1,582
1,485
25,251
Zl,278
20,266
19,066
BP3
..,o,o
=:~0,0
... o,o
,.,0,0
""0,0
o:tjQ,O
... o,o
""0,0
.... o,o
lljo,o
BP4
1,216
1,075
1,923
1,595
1,581
1,483
24,640
20,478
20,263
19,049
BPS
3,02E-2
4,19E-2
4,77E-2
6,23E-2
1,580
1,486
0,611
0,799
20,232
19,069
W3
0,557
0,557
0,557
0,557
1,000
1,000
40,672
30,469
73,019
54,702
11,.
0,750
0,750
1,183
1,169
1,577
1,559
5,568
5,569
20,262
7,425
BT2
1,748
1,247
2,764
1,851
1,581
1,484
35,418
23,768
20,262
19,060
BT3
1,635
1,238
3,150
1,973
1,926
1,593
40,946
25,442
25,043
20,551
BT4
0,761
0,915
2,068
1,595
2,717
1,743
27,379
20,676
35,974
22,596
BTS
0,873
0,925
1,681
1,474
1,926
1,593
21,852
19,003
25,031
20,544
15,388
16,033
4.890
3,699
0,318
0,231
87,362
61,663
5,677
3,846
S2
0,679
0,534
0,216
0,123
0,318
0,230
3,854
2,053
5,676
3,845
5,679
3,857
S4
0,455
O,lSE-2
0,145
0,6SE-3
0,318
0,232
2,584
l,OSE-2
ss
14,254
15,502
4,530
3,575
0,318
0,231
80,925
59,599
5,677
3,845
6,259
5,111
5,291
79,414
87,404
67,933
BB
1,183
1,169
4,372
103,399
Observa-se na Tabela VII.1 que ocorre um aumento dos custos

exergoeconrnico e exergtico unitrios, desde o motor eltrico at atingir o
evaporador, tanto para o fluido refrigerante R-22 quanto para a mistura noazeotrpica R-22!R-142b. Os maiores valores so obtidos pelos fluxos BT3 e
BT5, com valores aproximados de k* = 1,93 e 1,59, respectivamente e c= $
Gr1 O valor mximo atribudo ao fluxo BT4, com k*

= 2,72 e 1,74, e c = $ 35,97 Gr 1 e $ 22,60 Gr\ respectivamente. Estes
20,55
Gr1 e
$ 20,59
resultados concordam com aqueles obtidos por d'Accadia & de Rossi (1998).
Captulo VII
Pginal73
Ressalta-se tambm que o custo exergtico unitrio do ar atinge valores

elevados, com k* = 1,58 e 1,56, diferenciando-se do custo exergoeconmico
unitrio do motor do condensador, que atinge os valores mximos de c= $
73,02 GJ- 1 e $ 54,70 GJ- 1. Ao contrrio, os fluxos BP2, BP23, BP4 e BP5,
relacionados com o componente de presso do fluxo de exergia, apresentam os
menores valores de custo unitrio (k*= 1,58 e 1,48 e c=$ 20,26 GT 1 e$ 19,05
GT 1, respectivamente aos fluidos refrigerantes R-22 e R-22/R-142b. Estes
resultados indicam que o desempenho do sistema mais sensvel efetividade
trmica dos trocadores de calor, dependendo mais das quantidades dos fluxos
BT3 e BT5 e indiretamente de BT4, do que da queda de presso que est
representada pelas quantidades de fluxo BP3 e BP5.
Alm disso, observa-se tambm na Tabela VII.l que o custo

exergtico unitrio do produto da planta de refrigerao (BB) 17,37% maior
quando se opera com o fluido refrigerante R-22. E o custo exergoeconmico
unitrio 22,27 %maior para o produto da planta de refrigerao, operando
com o fluido refrigerante R-22, quando comparado com a mistura refrigerante
no-azeotrpica.
Valero et al. (1986) enfatizam que, para um determinado subsistema

"i", o custo exergtico unitrio do seu combustvel coincide aproximadamente
com a variao do consumo marginal de recursos de exergia externa da planta
total, em relao ao consumo de exergia unitrio de um dado subsistema,
mantendo as demais unidade constantes, conforme a seguinte expresso:
(VII.5.1)
Captulo Vll
ragma1t<+
onde FT o combustvel total requerido pela planta, Bdis,i a taxa de destruio

de exergia na unidade "i" e ki o consumo de exergia unitrio da unidade "j",
ou seja ki = F/PDi. Alm disso, todos os fluxos internos apresentam custos
exergoeconmico e exergtco unitrios que so homogneos ao longo da
planta, isto , em qualquer dos aparelhos que a constituem no existem
conflitos com o mecanismo de gerao de custo.
Desta forma, desenvolve-se um procedimento de otimizao que
procura minimizar o custo termoeconmico total do produto BB com respeito
aos parmetros de projeto, que so considerados como variveis de deciso do
problema de minimizao do custo. Essas variveis de deciso so definidos
como:
*eficincia eletromecnica do motor eltrico do compressor, x 1 =
* eficincia isoentrpica do compressor, x2 =
1] cP;
* efetividade trmica do condensador, x3 =
&
* efetividade trmica do evaporador, x5 =
Ev
&
17motorl;
co;
Em outras palavras, o objetivo deste procedimento minimizar a

seguinte funo:
ilBB
=f(TJEMl' TJcp ,!; CO' E EV)
(VII.5.2)
onde os valores iniciais foram definidos como:
1J motor! = 0,900 ; 1J CP= 0,800 ; & co= O, 700 ; & EV = 0,600
P - a175
Particularmente, como foi observado por Wall (1991), no existe um

mtodo especfico para encontrar o minimo global do sistema devido forte
no-linearidade do problema
matemtico.
Desta
forma,
as tcnicas
convencionais de clculo computacional do ponto timo do sistema so

consideradas como ferramentas importantes para esta avaliao.
Entretanto, utiliza-se aqui um procedimento alternativo que adota uma

metodologia de otimizao local e seqencial. Neste procedimento, opera-se
de unidade em unidade, obtendo individualmente para cada aparelho, "i", o
valor da varivel de deciso xi que minimiza o custo exergoeconmico
unitrio do produto PDi, assumindo para isto os valores constantes destes
mesmos
produtos
tambm
os
valores
dos
respectivos
custos
exergoeconmicos dos combustveis Fi. Estes valores foram calculados

anteriormente e representam as condies operacionais de referncia da planta
de refrigerao, conforme indicado na Tabela VII.l. O estudo de otimizao
baseado na anlise da mistura no-azeotrpica R-22/R-142b que apresentou o
maior desempenho termodinmico e o menor custo exergoeconmico.
Ento, para o motor eltrico (motorl ), o valor de 17 motor! que minimiza

o custo cswz, mantendo constante csw 1 e BW2, assumido como um valor
timo. Este procedimento igualmente feito para o compressor (varivel de
deciso rtcp), condensador e evaporador (variveis de deciso: Bco e BEv,
respectivamente).
Aqui importante notar que, com exceo da eficincia do motor

eltrico
17motorJ.
as variveis de deciso escolhidas neste exemplo no podem
ser consideradas rigorosamente como variveis locais, j que existe uma certa
influncia de cada unidade sobre as condies de operao e de composio
Pginal76
Captulo VII
de custo das outras unidades. No entanto, considera-se neste estudo que tal
influncia pode ser negligenciada com o objetivo de evitar complicaes
atribudas presena de variveis de deciso globais. D' Accadia & de Rossi
(1998) notaram que este procedimento de otimizao aceitvel para os
sistemas de refrigerao, levando obteno de valores timos da funo
objetivo que so prximos do valor mnimo obtido pela tcnica numrica
convencional.
VII.5.1- Motor eltrico (subsistema 1)
Para este equipamento o balano de custo representado por:
CBW2
BW2 = CBWJ BWl +.; Zt
(VII.5.3)
onde o valor do ponto timo local obtido pela minimizao da funo

VII.5.4, com respeito varivel de deciso
CBW2
= CBWl
kswl
+ kz1 =
CBWJ
+ kz1
T/motorl:
(VII.5.4)
17motorl
Assim, assumindo valores constantes para Csw1 = c0 = $ 1O Gr 1 e BW2

=
3,05 kW (obtido da Tabela VII.l), o custo unitrio csw2 toma-se uma funo
nica de
(o
csw2 /
17motorl
Ento, pela simples diferenciao da equao Vll.5.4
o 1lmotorJ =O) possvel determinar a seguinte condio do ponto timo
local:
17motorl,opt
= 0,908
ra
a!//
VII.5.2- Compressor (subsistema 2)
O balano de custo do compressor dado por:
CBPZ BP2 + CBT2 BT2 =
Csw2 BW2 + cs2 S2 + Z 2
(VII.5.5)
ento, fazendo Cspz = csT2, obtm-se a funo de custo a ser minimizada:
CBP2 = CBT2 = CBW2 kBW2 + Csz ks2 + kz2
(VII.5.6)
onde k 8 w2 = BW2/ (BP2 + BT2) e k 82 = kswz - I, ou seja:
ks
S2
(BP2 + BT2)
BW2- (BP2 + BT2)

(BP2+BT2)
(VII.5.7)
E, ainda, aproximando-se a eficincia exergtica (BP2 + BT2) I BW2

com aquela eficincia isoentrpica do compressor, pode-se obter um fator de
correo de 1,006 que representa a relao entre a eficincia exergtica e a
eficincia isoentrpica obtida no estado de referncia do sistema. O custo
calculado, ento, pela seguinte expresso:
CBP2 --
CBW2 + Csz (
1
- IJ + kz 2
1' 006 llcP
1' 006 llcP
-1
na qual c 8 w2 = $ 11,98 GJ , Csz
(VII.5.8)
I
= $ 3,85 GT
e (BP2 + BT2) = 2,36 kW, onde
obtm-se, atravs da diferencial da funo de custo ( 8 csP2/8 TJcp =o), a

seguinte condio de timo local:
77cP.opt = 0,834
ragn1a1to
Captulo V 11
VU.5.3- Condensador e acessrios (subsistema 3)

O balano de custo pode ser escrito da seguinte forma:
csS=cBw3BW3+csP3BP3+ llar+CsT3 BT3+~z3
(VII.5.9)
e, portanto,
Cs = CBW3 ksw3 + CBP3 ksP3 +
~ar
/s
+ CBT3 ksT3 + ~ 2
(Vll.5.10)
Nesta expresso, observa-se que os trs primeiros termos do lado direito

apresentam valores relativamente pequenos e, alm disso, eles podem ser
aproximadamente considerados sem qualquer dependncia da varivel de
deciso &co Ento, eles sero admitidos como constantes e de valor igual
quele das condies iniciais do sistema de referncia. J, a dependncia de
k8 T 3 com relao a &co pode ser aproximada pela expresso BT3 + BP3/S
t 23 I T0 -1, com t 23 representando a temperatura termodinmica mdia do

refrigerante no processo 2-3, ou seja,
considerando que BP3/S
t 23 = (h2
h3)/(sz - s3) e, ainda,
=O, obtm-se:
(VII.S.ll)
ksn= T23_1
To
Assim, aproximando t
23
com aquela temperatura na qual o processo
de condensao inicia, T2, e considerando, ainda, o conceito de eficincia do

condensador (&co), pode-se escrever:
al79
(VII.5.12)
onde T7 e T 8 so valores fixos de temperatura do fluido de condensao.

Ento, assumindo valores constantes para cBw3 = c0 = $ 10 GT 1, BW3
= 0,557
kW, cBP3 =
$ 54,70 GJ" 1, BP3 ~ O,OOkW, S = 16,03 kW e CBTI = $
20,55 Gr 1, cs toma-se uma funo nica de
eco.
A condio tima deste
subsistema dada por:
li CO,opt =
0,78
VII.5.4- Evaporador (subsistema 5)

A partir do seguinte balano de custo:
Css BB = Css Ss + Csrs BP5 + CsTs BT5 + Zs
(VI1.5.13)
pode-se escrever:
Css = Css kss
+ Csrs ksrs + CBTs ksTs + f Zs
(VII.5.14)
O consumo unitrio kBPs assumido com valor constante. Alm disso,

pode-se obter da equao do balano de exergia na unidade, a seguinte
expresso:
BT5
BB + Bctis,Ev- BP5
(VII.5.15)
rag1na1ov
Captulo VII
onde Bctis,EV a taxa de destruio de exergia no evaporador, que pode ser

expressa por (Kotas, 1985):
Bdis,Ev=Q
To[~-~)
T41
(VII.5.16)
Ts6
onde Q a taxa de fluxo de calor trocado (fixado em 15,647 kW para a

condio de referncia), T0 a temperatura ambiente,
t 41 e t 56 representam a
temperatura termodinmica mdia do refrigerante e do ar, respectivamente. E,

assumindo, ainda, t 41 como sendo aproximadamente igual temperatura
inicial do processo de evaporao, pode-se obter a partir da definio de &Ev a
seguinte expresso:
(VII.5.17)
onde T 5 e T 6 so valores fixos de temperatura que podem ser considerados

como sendo iguais a t s6.
Alm disso,
SS = Q + BPS + BT5
(VII.5.18)
Desta forma, assumindo valores constantes para c 85 = $ 3,85 GT 1,

=
Csps
$19,07 GT 1, BP5 = 4,19E-2 kW e BB = 1,169 kW, c88 pode ser descrito,
ra naliSl
aproximadamente, como uma funo nica da eficincia trmica do

evaporador. O ponto timo do subsistema , ento, dado por:
& EV,opt
= 0,67
VII.6- Otimizao da carga trmica de equipamentos de congelamento de

alimentos
As condies de operao do equipamento frigorfico devem ser

definidas levando em considerao as restries de taxa de congelamento que
garantam os atributos de qualidade do produto. Neste trabalho, escolhe-se um
valor limite de tempo caracterstico mnimo de 90 minutos que permite o
controle do escurecimento da superficie do produto, conforme descrito por
Zaritzky et al. (1982). Alm disto, deve-se utilizar tambm a maior taxa de
congelamento
possvel, evitando, desta forma, o aparecimento de grandes
cristais de gelo dentro do produto (Afin & Calvelo, 1980).
A Figura VII.4 mostra

caracterstico para diferentes
o comportamento do perfil de tempo

condies de operao do equipamento,
utilizando uma temperatura final da placa de congelamento de 250,15 K, que

caracteriza uma condio de congelamento rpido. Observa-se que o perfil de
tempo caracterstico alcana valores muito baixos, principalmente na
superficie da carne, onde ocorre uma alta taxa de transferncia de calor. A
manipulao da temperatura da placa de congelamento no incio do processo
permite uma reduo dos valores de tempo caracterstico nos pontos internos
do produto, conforme indicado pelas- curvas (2) e (3). A Figura VII.5 mostra
as respectivas perturbaes de temperaturas do congelador utilizadas na Figura
VII A.
Captulo V ll
raw.11n.t 1 o~
100
80
o
(.)
~w
60
40
(.)
oD..
20
::;;
w
1-
TEMPERATURA INICIAL PRODUTO= 275.15 K

TEMPERATURA INICIAL PLACA= 262.15 K
TEMPERATURA FINAL PLACA= 250.15 K
(1) degrau = -1212
(2) degrau = -12/8
(3) degrau = -12/12
0.0
0.4
0.2
0.6
0.8
1.0
POSIO RADIAL
Figura VII.4- Perfil de tempo caracteristico do produto obtido sob uma

condio de congelamento rpido
264
g
0::
262
w
Cl
z
o
o
o
260
........--3
/Lh
258
I I
L__
s
<(
256
C3
~
254
~w
252
250
0..
::::>
0..
::;;
1!:!
0,0
I
I
I I
TEMPERATURA INICIAL DA PLACA= 262,15 K

(1) degrau= -12/12
(2) degrau= -12/8
(3) degrau= -12/2
'
0,2
0,4
'
0,6
,
'--
'
0,8
'
1,0
TEMPO RELATIVO
Figura VII.5- Perfil de temperatura da placa do congelador
1,2
ra
aHU
A reduo da taxa de congelamento induz um aumento do tempo

caracterstico na superficie da carne, conforme se pode observar na Figura
VII.6. A condio de operao do equipamento foi padronizada utilizando
uma temperatura da carne de 275,15 K que a temperatura de armazenamento
inicial do produto. A temperatura inicial da placa de congelamento foi mantida
em 266,15 K e foi progressivamente abaixada at uma condio final de
250,15 K.
TEMPERATURA INICIAL CARNE= 275.15 K
TEMPERATURA INICIAL PLACA CONGELAMENTO= 266.15 degrau
TEMPERTAURA FINAL PLACA CONGELAMENTO = 250.15 K
(1)
degrau= 16/5
(2)
degrau = 16/8
{3)
degrau= 16/11
(4}
degrau= 16/14
(5)
degrau= 16/20
210
195
-;: 180
.
o
~
w
165
150
135
120
()
90
""
75
1-
60
::;;
w
105
3
4
45
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
POSIO RADIAL
Figura VII.6- Perfil de tempo caracterstico para diferentes taxas de

congelamento do produto no congelador de placas
A Figura VII.7 mostra o perfil dos degraus de temperatura de
congelamento utilizados nas simulaes apresentadas na Figura VII.6.
Verifica-se que uma mudana de temperatura da placa logo no inicio da
operao do congelador, representada pela curva com inclinao constante,
provoca uma reduo do tempo caracterstico na superficie do produto. A
reduo do nmero de degraus permite um aumento do tempo caracterstico na
Captulo Vll
ragtnalo"+
superficie, porm, provoca um aumento da taxa de congelamento para pontos

internos da carne. Pode-se, desta forma, verificar que a condio desejada de
operao do sistema pode ser obtida pela manipulao da temperatura da
placa, utilizando perturbaes de temperatura diferenciadas ao longo do tempo
de operao do equipamento.
270
~ /"'21
g
0:
5
w
265
1-r 1
Cl
o<.J
oc
<
255
:>
~w
<>.
::;;
w
250
"L
260
<>.
;5
(5)
l.
degrau= -16/20
"L...l
(4) degrau= -16114

(3)
(2)
(1)
degrau = -16/11
degrau = -1618
degrau = -16/5
....
0,0
'
0,2
0,4
0,6
0,8
'
1,0
'
1,2
TEMPO RELATIVO
Figura VII.7- Perfil de temperatura na placa do congelador, relativo s

condies de operao indicadas na Figura VIL6
O efeito da manipulao das condies de operao do congelador pode

ser visualizado na Figura VII.8, onde observa-se uma resposta rpida do
tempo caracteristico em funo de diferentes perturbaes na temperatura de
operao do sistema. Utiliza-se uma condio inicial de temperatura da placa
de 266,15 K, sujeita a diferentes perturbaes degrau na temperatura de
congelamento ao longo do tempo. Verifica-se que uma maior perturbao de
temperatura da placa, no incio da condio de congelamento, provoca um
abaixamento do tempo caracterstico nos pontos prximos da superficie do
al85
produto, conforme indicado pelas curvas (2), (3) e (4). Entretanto, um

posterior degrau positivo da temperatura da placa provoca uma sensvel
reduo da taxa de congelamento nos pontos mais internos do produto,
conforme indicado pelo pico de tempo caracteristico mostrado nas curvas (3) e
(4).
TEMPERATURA INICIAL DO PRODUTO= 275,15 K
TEMPERATURA DA PLACA DE CONGELAMENTO= 266,15 K
(1) degrau= -16/12
(2) degrau = -3
(3) degrau = -3 , +2
perturbao inicial no
. (4) degrau= -3, +1
tempo adimensional = 0,15
(5) degrau= -2
200
~
o
o
180
160
~w
....
140
o
~
120
3-
:::;:
I!!
100
perturbao inicial no
tempo adimensional = O, 1
80
o.o
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
POSIO RADIAL
Figura VII.8- Perfil de tempo caracteristico de congelamento do produto para

diferentes degraus de temperatura do congelador de placas
A curva (5), indicada na Figura VII.8, representa uma condio de
operao que preserva as caracteristicas de qualidades do produto. Ressalta-se,
aqui, a necessidade de aplicar uma otimizao rigorosa porque existem muitos
graus de liberdade no sistema. Os parmetros de otimizao seriam: o nmero
de degraus e o valor da temperatura em cada degrau, alm de uma restrio de
tempo mximo de congelamento que assegura um controle da deteriorao
microbiolgica do produto e evita grandes flutuaes de temperatura no
processo.
Captulo VII
nt>z;111i11 ov
A variao da carga tnnica do sistema ao longo do tempo de

congelamento apresenta um comportamento diferenciado em funo das
condies de operao do congelador. Pode-se observar na Figura VII.9 que a
utilizao de maiores gradientes de temperatura de congelamento provoca um
aumento da inclinao da curva de carga trmica do produto ao longo do
tempo. Este aumento de variao da carga trmica indica um aumento da
carga trmica total do sistema. Para medir este aumento de carga trmica
utiliza-se um estado de referncia definido numa temperatura abaixo daquela
de congelamento do produto. O desvio absoluto entre a carga trmica de
referncia e a carga trmica instantnea foi definido como gradiente de carga
trmica. Desta forma, o aumento do gradiente de carga trmica est
relacionado com uma maior variao total da carga trmica do sistema que
pode ser indicada pela rea sob cada curva mostrada na Figura VII.9.
40
35
5:
<
(.J
:E
-w
....
<
30
25
20
15
I!!
z
10
temperatura inicial produto= 275,15 K

temperatura inicial placa = 265,15 K
(1) degrau= -16/12
(2) degrau = - 3 , +2
(3) degrau=- 3
(4) degrau=- 3, + 1
(5) degrau=-3,-13
(.J
Q
(!)
-5
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
TEMPO RELATIVO
Figura VII.9- Gradiente de carga trmica do congelador de placas mantido sob

as condies de operao indicadas na Figura VII.8
CAPTULO VIII
CONCLUSESESUGESTESPARATRABALHOSFUTUROS
Os objetivos propostos neste trabalho de tese foram atingidos, uma vez
que a modelagem, a simulao e a otimizao de sistemas de refrigerao e de
congelamento foram contempladas satisfatoriamente.
Inicialmente, desenvolveu-se a modelagem do equilbrio de fases de

fluidos refrigerantes puros e
de misturas no-azeotrpicas que so
correntemente aplicadas para sistemas de refrigerao. O modelo apresentou

uma boa capacidade de predio do perfil termodinmico do fluido
refrigerante ao longo de uma larga faixa de condies de operao do sistema,
sendo considerado como uma ferramenta importante para o estudo de
simulao da planta de refrigerao. Ressalta-se, contudo, que o modelo pode
ser aperfeioado com o objetivo de contemplar a alta no-idealidade de
misturas refrigerantes com vrios componentes, possibilitando urna maior
flexibilidade de aplicao do sistema de refrigerao com fluidos refrigerantes
no-agressivos ao meio ambiente.
A determinao do perfil termodinmico do fluido refrigerante

possibilitou o desenvolvimento do modelo de simulao do circuito de
refrigerao operando com fluidos refrigerantes puros e com misturas noazeotrpicas. Este modelo foi aperfeioado pela incluso de modelos
especficos das unidade bsicas da planta de refrigerao, utilizando um
modelo
de
compresso
politrpica
que
define
com
fidelidade
comportamento do fluido no compressor. Os trocadores de calor foram

representados por urna diferena de temperatura mdia efetiva que mostrou
Ya na !ISIS
uma alta capacidade de identificao do perfil termodinmico do fluido

refrigerante, durante os processos de evaporao e de condensao.
A planta de refrigerao foi estudada sob uma condio de operao em
estado estacionrio, utilizando um modelo termodinmico para o fluido de
transferncia de calor na interface dos trocadores de calor. Este modelo de
interface serviu de base para a simulao da planta de refrigerao e
possibilitou tambm a anlise do consumo de energia do sistema de
refrigerao.
A simulao da planta de refrigerao utilizando a condio de interface
representa uma ferramenta importante para o projetista porque possibilita o
desenvolvimento de novas configuraes da planta de refrigerao, utilizando
circuitos termodinmicos acoplados e com aplicao de diferentes fluidos
refrigerantes.
A teoria do custo exergtico foi aplicada para a anlise do sistema de
refrigerao com o objetivo de encontrar uma condio tima de projeto. A
metodologia foi baseada em trs passos principais:
Defmio da representao do fluxo de combustvel-produto-resduo da

planta de refrigerao;
* Utilizao de uma condio bsica do projeto para calcular os custos

exergoeconmicos de todos os fluxos fixos que aparecem na estrutura da
planta;
Otimizao local e sequencial dos subsistemas que constituem a planta,

utilizando para isto os custos exergoeconmicos previamente calculados.
Captulo VIII
ragma 1001
A anlise de custo exergtico possibilitou a elaborao de um

procedimento de otimizao do sistema de refrigerao, proporcionando
tambm indicaes da potencialidade de aumento da eficincia e do custo
efetivo dos componentes da planta, obtido por meio de mudanas na sua
estrutura. Este procedimento permite ao projetista identificar o processo de
formao de custo das diversas unidades que constituem a planta de
refrigerao.
Este trabalho apresentou tambm um estudo de modelagem e simulao

do perfil de carga trmica de sistemas de congelamento de alimentos. O
estudo foi baseado na resoluo do modelo de transferncia de calor em estado
transiente, aplicado para um congelador de placas de contato, utilizando o
mtodo da Colocao Ortogonal em Elementos Finitos. Este mtodo
caracterizou com boa preciso o perfil de temperatura do produto, permitindo
a identificao da taxa de congelamento ao longo de toda a sua espessura.
As condies de operao do equipamento influenciaram drasticamente

a taxa de congelamento do produto. O controle destas condies possibilitou a
identificao de um perfil de velocidade de congelamento que favorece a
manuteno de quesitos de qualidade do produto congelado.
Finalmente, verificou-se que a utilizao de uma taxa de congelamento

tima possibilita a reduo da carga trmica total do sistema, permitindo a
reduo no consumo de energia de operao do equipamento.
Assim, este trabalho de tese enfocou todos os aspectos mais importantes

para o desenvolvimento de projetos de sistemas de refrigerao e de
congelamento de produtos alimentcios.
ra na
!~V
Como sugestes para continuidade deste trabalho prope-se:
Aperfeioar o procedimento de clculo do perfil termodinmico do fluido

refrigerante que opera no sistema de refrigerao, procurando desenvolver
um procedimento de clculo que contemple os desvios de idealidade de
uma larga variedade de misturas de fluidos refrigerantes disponveis no
mercado. Isto possibilita a anlise do desempenho termodinmico destas
misturas operando na planta de refrigerao e finalmente a escolha do
fluido refrigerante adequado ao sistema.
Desenvolver a modelagem termodinmica de novas configuraes de
estrutura de plantas de refrigerao utilizadas em diferentes aplicaes,
como por exemplo, os sistemas de ar condicionado central de grandes
edifcios, as diferentes aplicaes industriais da indstria de alimentos e da
indstria qumica, alm dos projetos especficos de refrigeradores e de
congeladores comerciais.
Desenvolver e aperfeioar os modelos de clculo do perfil de carga trmica
do fluido refrigerante nas diversas unidades que compem a planta
mecnica de refrigerao, proporcionando, assim, uma definio precisa
das variveis de projeto destas unidades e o desenvolvimento de tcnicas
de controle da operao da planta de refrigerao.
Desenvolver os modelos especficos de clculo da carga trmica de
processos tpicos da indstria de alimentos, como por exemplo as cmaras
e tneis de congelamento, proporcionando as condies de anlise das
aplicaes de interface com a planta mecnica de refrigerao.
Desenvolver o procedimento de otimizao das condies de operao da
planta de refrigerao visando identificar as variveis timas de projeto de
cada unidade do sistema e avaliar o consumo de energia e o custo de
implantao do projeto.
CAPTULO IX
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APNDICE GERAL
Apndice A- Estruturas de modelos tpicos dos sistemas de refrigerao
industrial
A modelagem termodinmica dos componentes bsicos do circuito de
refrigerao representa uma ferramenta til para a integrao dos diferentes
elementos componentes do sistema de refrigerao que est mostrado na
Figura I.3 (Cap. I)
Apndice A.l- Compressores

O modelo numrico para os compressores pode ser obtido conforme
Marshall & James (1975), Cleland et al. (1982) e Cleland (1983, 1985), sendo
dado por:
mr=Qsllvfv
onde m, a taxa de fluxo de massa de refrigerante (kg/s), 'llv a eficincia
volumtrica do compressor, Qs a variao de volume do compressor (m3/s),
e v o volume especfico do vapor (m3/kg).
A potncia ( $comp) usada pelo compressor dada por:
onde Lllicomp a mudana de entalpia do refrigerante na compresso

isoentrpica (J/kg), 'llis a eficincia isoentrpica do compressor.
Apndice A.2- Condensadores
Os modelos para condensadores so baseados no balano de massa e de
energia em tomo de uma zona de tanque perfeitamente agitado. O modelo
mais simples consiste de urna zona simples representando todo o
condensador. O aumento do nmero de zonas aumenta a preciso e a
complexidade do modelo (Cleland, 1990).
No modelo mais simples, todos os trs processos que ocorrem no
condensador (superaquecimento, condensao e subresfriamento de lquido)
so tratados por um somatrio das respectivas variaes de entalpia, na
temperatura de condensao (Tct). Esta simplicidade pode ser justificada,
admitindo que toda a perda de calor do refrigerante ocorre no estgio de
condensao. Admitindo-se tambm que no existe queda de presso no
condensador, o processo pode ser considerado isotrmico. Considerando-se o
Apndice
Pgina217
lado do refrigerante no condensador como urna zona simples, apresentando

nveis constantes de lquido e vapor e um subresfriamento, pode-se obter um
modelo representado na Figura A.1.A. Negligenciando a mudana na
densidade do vapor com a temperatura de condensao, o balano de massa
toma-se desnecessrio. O balano de energia para o trocador de calor dado
ento por:
onde (Me)c a capacidade trmica do condensador (J/K), Ahcond a mudana

de entalpia do refrigerante no condensador (J/kg), (UA)c o produto do
coeficiente global de transferncia de calor pela rea de troca de calor no
condensador (W/K), e Tm a diferena de temperatura mdia (C).
O gradiente de temperatura mdia depende da representao usada no
lado do lquido de resfriamento do condensador. Se o tempo de reteno desse
lquido assumido negligencivel, no h necessidade de admitir uma zona
de tanque perfeitamente agitado e desta forma:
Tm = ((Td- Tdin)- (Td- Tdout)]/ln((Td- Tdin)/(Td- Tdout)]
onde T din a temperatura (C) de entrada e T dout a temperatura de sada do
lquido de resfriamento do trocador de calor.
O valor de Tctout encontrado pelo balano de energia:
(UA)c,1T m = mccc(Tdout- Tdin)
onde fie a taxa de fluxo de massa de lquido de resfriamento (kg/s) e Cc seu
calor especfico (J/kgK).
Este modelo simples foi adotado por Cleland et al. (1982) e Cleland
(1983, 1985). Ele pode representar satisfatoriamente uma lenta mudana da
temperatura de condensao que ocorre devido variao da carga trmica,
em condies de estado estacionrio, onde a dinmica interna do condensador
no importante. Mas se toma pouco preciso na modelagem de rpidos
regimes transientes no condensador. Neste caso, uma grande preciso pode
ser alcanada quando se usa um modelo com maior nmero de zonas de
tanque perfeitamente agitado. O modelo de Marshall & James (1975) incluiu
um modelo de um condensador evaporativo no qual uma zona foi introduzida
para o metal da superficie do trocador de calor; utiliza ainda uma camada de
ragmaLl
Apenruce
contorno para representar a interface lquido-vapor e uma zona para o lquido

refrigerante, conforme representado na Figura A.l.B.
Segundo Cleland (1990), a exata natureza do modelo depende do tipo
de trocador de calor que est sendo usado e da geometria do fluxo refrigerante
dentro do condensador. Todos os modelos usam o princpio do balano de
massa e energia em estado transiente para uma regio de zonas perfeitamente
agitadas, sendo comum considerar zonas no lado de resfriamento, na parede
do metal e no refrigerante, repetidas ao longo do condensador.
(A)
l:s:==s=s==1~s:==:s:::::s:s:::::J
lquido
parede metalvapor
(B)
,--..::.__=.2-i
N-1
-vapor
interface liqlvap
lquido
\ \ \
\ \ \
resfriamento - - - +
parede metal
resfriamento
Figura A.l- Modelo de condensadores: (A) modelo de zona simples; (B)

modelo com N zonas ao longo do condensador, constitudas por
zonas de interface para fases lquida e vapor do refrigerante,
parede metal e fluido de resfriamento.
Apndice A.3- Separadores de lquido
O separador de lquido um vaso de estocagem que tem uma funo

amortecedora no sistema. Nos modelos de Cleland et al. (1982) e Cleland
(1983, 1985), a mudana de massa de refrigerante foi ignorada e a sua
temperatura acompanha a temperatura de condensao. No entanto, Marshall
& James (1975) adotaram uma equao diferencial para balano de massa e
P na2l9
de energia do Iquido refrigerante, considerando o recuperador de lquido e o

condensador em um nico sistema, onde um modelo simples de zona
perfeitamente agitada foi adotado.
Existe urna grande variedade de vasos separadores de lquido e vapor
para sistemas <ie refrigerao mecnicos, e em cada caso podem-se adotar
modelos de complexidade variada. O mais simples trata o lquido no vaso
como uma simples zona perfeitamente agitada. Cleland (1983, 1985) assumiu
que os nveis de lquido e vapor superaquecido existentes no vazo
permanecem constantes. A situao fsica mostrada na Figura D.2.A, e o
conceito do modelo na Figura A.2.B. O balano de energia dado por:
(Mc)v d!v= I(input energia)- I(output energia)
onde (Me)v a capacidade trmica do vaso (J/K) e Tv a sua temperatura (0 C)
Marshall & James (1975) usaram zonas separadas para o lquido e o
vapor do separador, conforme representado na Figura D.2.C. Eles obtiveram
equaes diferenciais para a massa de refrigerante e a enta1pia de cada fase.
O balano de energia e de massa na fase vapor dado, respectivamente, por:
d(VvPvhv) I (.mput energta
) - I (output energta
)
dt
d(VvPv) = I (.mput massa ) - I ( output massa )
--'---'--'--'dt
Obalano de energia e de massa na fase lquida , respectivamente:

d(VIPlhl)
I (input energia) - I (output energia)
dt
d(VIPl)
I (input massa) - I (output massa)
dt
onde:
V v+ Vt constante,
V v o volume de vapor presente (m3),

v] o volume de lquido (m3),
3
Pv e p 1 so a densidade do vapor e do lquido (kg/m ),
hv e h 1 so a enta1pia do vapor e lquido respectivamente.
Apendlce
vapor
(A)
Lquido + vapor
lquido
--_/-+ -------0
Vapor superaquecido
lquido
vapor
(C)
I
vapor
vapor
---1-q_u,.i~
r-.- . ---- - - -
>;::lquido
Figura A.2- Modelos de saparador lquido-vapor. (A) modelo fisico de um

vazo separador simples. (B) modelo de zona simples baseado no
lquido. (C) modelo de duas zonas- vapor e lquido, balano de
massa e energia em ambas as zonas.
As temperaturas do vapor e do lquido podem ser calculadas a partir de
dados de entalpia!temperatura. Deve-se conhecer ainda as caractersticas do
fluxo de refrigerante em todas as linhas de tubulao que entram e saem do
vaso. Desta forma, Marshall & James (1975) obtiveram um modelo para um
sistema combinado (subresfriador de lquido/inter-resfriador de vapor)
mostrado na Figura A.2.D, que foi baseado em quatro zonas conforme
Pgina221
Apndice
mostrado na Figura A.2.E. Balanos de massa e energia so requeridos em

cada zona, representadas por lquido na serpentina de subresfriamento,
lquido e vapor no vaso, e vapor sofrendo inter-resfriamento pelo
borbulhamento atravs do lquido.
(D)
vapor superaqucido
vapor
--=:1
,----
.. -
--
o
o
o
lquido
~
Lquido subresfriado
r-C
(E)
vapor superaquecido
vapor
H +
<I>
vapor
lquido
vapor
lquido
UI
lquido
'----+
lquido subresfriado
Figura A.2- Continuao: (D) modelo fisico de um combinado inter-resfriador

e subresfriador de lquido (E) modelo de quatro zonas do
combinado inter-res:friador e subresfriador de lquido, balano de
massa e energia em cada zona; Zona (I) vapor superaquecido,
Zona (11) lquido no vazo, Zona (111) lquido na serpentina, Zona
(IV) vapor no espao superior.
A linha de suco do trocador de calor pode ser tratada algebricamente,
assumindo que existe um desprezvel tempo de residncia do fluido (lquido e
vapor) dentro dela, ou usar duas zonas para representar as fases lquida e
vapor.
Apenruce
Apndice A.4- Evaporadores e vlvulas de controle
Existem trs tipos de combinaes de evaporadores e de vlvulas de

controle:
1) evaporador com bomba de circulao de lquido, onde o lquido
refrigerante forosamente alimentado no evaporador, a partir do vazo
separador de lquido-vapor. Pode existir tambm uma vlvula injetora para o
evaporador com o objetivo de permitir uma boa distribuio de refrigerante. A
queda de presso criada por esta vlvula compensada pela bomba. Uma
vlvula controladora de nvel ajusta a entrada de refrigerante lquido alta
presso para o vazo separador.
2) evaporador de tanque inundado onde o aparelho que controla a entrada de
refrigerante um controlador de nvel, que mantm um nvel constante de
lquido no associado tambor de refluxo.
3) evaporador de expanso direta onde o aparelho que controla a entrada de
refrigerante normalmente uma vlvula de expanso termosttica;
Dentro de cada um destes 3 grupos, os modelos do evaporador e da
vlvula de controle variam em grau de complexidade. Os modelos so todos
baseados no balano de massa e de energia em tomo de uma zona de tanque
perfeitamente agitado do trocador de calor (Cleland, 1990).
Apndice A.4.1- Evaporador com bomba de circulao de lquido
Os evaporadores com bomba circuladora, separadores e vlvulas de

controle esto representados na Figura A.3. Aqui, a Figura A.3.A mostra um
sistema tpico para um modelo simples que est ilustrado na Figura A.3.B.
Neste caso, no necessrio um modelo para vlvula de controle. Este
modelo consiste basicamente de uma zona simples representando o
refrigerante no evaporador, a tubulao de entrada e de sada do separador e o
lquido no separarador. Este modelo assume que o tempo gasto para o
refrigerante se mover at o evaporador e partir dele, desprezvel.
E, admitindo que no existe queda de presso dentro do evaporador, o
processo de vaporizao pode ser considerado isotrmico. No entanto, a
temperatura no evaporador pode ser maior que a temperatura no vaso devido
queda de presso na linha de tubos, conforme indicado na Figura A.3.B. O
contedo de lquido no evaporador mudar em funo da taxa de transferncia
de calor ( reduzindo quando a taxa de transferncia de calor aumenta ), mas a
taxa tpica de suprimento de lquido quatro vezes a taxa de evaporao.
Desta forma, 25% de aumento da taxa de vaporizao muda a frao de
ra
naLL.5
lquido, na corrente de retomo para o vazo separador, de 75% para

aproximadamente 69%.
Cleland (1990) observa que este modelo, com propores constantes de
lquido e de vapor, pode ser realstico. O balano de massa no necessrio.
E, admitindo-se que as perdas e ganhos de calor para o sistema so
desprezveis, o balano de energia pode ser dado por:
onde:
(Mc)v =capacidade trmica do vazo, linha de tubos e evaporador (J/K)
tnn =taxa de suprimento de refrigerante para a zona (kgls)
m,0 =taxa na qual o refrigerante deixa a zona (kg/s)
hn = entalpia de entrada do refrigerante (J!kg)
h,0 = entalpia do refrigerante na sada da zona (J/kg)
(UA)e = coeficiente de transferncia de calor global do produto pela
rea de troca de calor no evaporador (W/K)
Ll Tm = diferena de temperatura mdia no evaporador CC)
TS = relao entre calor sensvel e calor total.
Nota-se que o modelo assumi que Imn = Imro. A relao entre calor
sensvel e calor total (TS) introduzida porque, no caso de sistemas com
processo de congelamento a ar, algum calor transferido pelo efeito da
condensao ou do congelamento do vapor d'gua, quando ocorre a liberao
de calor latente e o valor de TS maior que I. Nas condies em que no
existe transferncia de calor latente (p.e., resfriamento de lquido e
resfriamento por ar seco), TS = 1. O calor transferido por conveco o
componente de calor sensvel.
A capacidade trmica do sistema definida como a quantidade de calor
requerida para resfriar todo o material nesta zona, de apenas I C.
O gradiente de temperatura mdia depende da representao usada para
o fluido que est sendo refrigerado. Se o tempo de reteno assumido como
desprezvel, considera-se uma zona de tanque perfeitamente agitado na regio
do fluxo de fluido e ento:
flTm = [(Tcin- Te)- (Teout- Te)] I In[(Tein- Te) I (Teout- Te)]
onde:
Te = temperatura de evaporao no evaporador (0 C)
Tein =temperatura de entrada de fluido de processo (0 C)
Teout =temperatura de sada do fluido de processo (0 C)
Apenmce
vapor
(A)
lquido e vapor
lquido
_ _ /_
T,
--t-.. ---$
(B)
lquido
__
./_
vapor
------
t T,
I
(C)
vapor
I
vapor
l_q./ui~
lquido _ _ _
-----
)apor
Tv
hqu1do
...
T,
$'
Parede metal
Figura A.3- Modelos para evaporadores circulados por bomba e vazo

separador. (A) modelo fsico (B) modelo de zona simples (C)
modelo de quatro zonas~ metal do evaporador, refrigerante no
evaporador, lquido no separador, vapor no separador. Balano
de massa e energia so necessrios.
O valor de Te maior que Tv por uma quantidade que depende da queda
de presso na linha de retomo entre o evaporador e o vazo de separao. Esse
modelo simples foi usado por Cleland (1983), com TS = 1. Mas, Cleland
Apndice
Pgina225
(1985) obteve uma estimativa realstica para TS. No entanto, Cleland (1990)
observa que este modelo apresenta boa preciso para mudanas lentas de
temperatura de evaporao, em resposta a mudanas de estado estacionrio da
carga de calor. Nestas condies, a dinmica interna do evaporador tem pouca
importncia. Ao contrrio, o modelamento de regimes transientes rpidos
dentro do evaporador e do separador pode apresentar desvios.
Marshall & James (1975) utilizaram diferentes zonas em seu modelo
para um sistema de evaporao, similar ao da Figura A.3.C. Cada zona foi
representada por um balano de massa e de energia. O evaporador foi
representado por duas zonas (lquido, vapor), existindo tambm trs
evaporadores com duas zonas em cada regio: metal e refrigerante. As 13
equaes diferenciais so obtidas conforme anteriormente. A taxa de fluxo de
refrigerante atravs da tubulao foi representada por equaes algbricas e
TS = 1 foi assumido.
Apndice A.4.2- Evaporador de tanque inundado
Temos ainda uma outra categoria de sistemas de refrigerao que

representada pelo evaporador inundado, com tambor de refluxo e uma vlvula
de controle associada. Nos evaporadores inundados, a vlvula que regula o
fluxo de refrigerante lquido usualmente projetada para manter constante o
nvel de refrigerante no tambor de reciclo, localizado acima do vaso
evaporador. O processo fsico, representado na Figura A.4.A, similar ao
sistema com bomba de circulao, mas no provoca um excesso de
alimentao de refrigerante. A tubulao entre o evaporador e o separador
(tambor de refluxo) sempre curta e desta forma a queda de presso entre eles
tambm pequena.
O modelo mais simples foi usado por Cleland (1983, 1985) para
sistemas de refrigerao mantidos por bomba de circulao de lquido. Neste
modelo admitido que a vlvula de controle sempre mantm o nvel de
lquido constante. E o fluxo de lquido atravs da vlvula igual taxa na
qual o vapor gerado no evaporador. Uma zona simples usada para
representar o tambor de refluxo e o evaporador, conforme esquematizado na
Figura A.4.B. No entanto, o modelo de Marshall e James (1975) pode ser
aplicado quando se conhece em detalhes a relao entre a taxa de fluxo
refrigerante e a posio da vlvula de controle.
ragma.: . w
Apenruce
(A)
vapor
lquido
-/_ ---;:--)
__
----,
T,
____ it ______
_-
(B)
lquido
__J-+
j vapor
Tv= T,
<I>
Figura A.4- Modelo para evaporador inundado e tambor de refluxo. (A)

modelo fsico (B) modelo de zona simples onde somente um
balano de energia necessrio.
Apndice A.4.3- Evaporador de expanso direta
Finalmente, o evaporador de expanso direta e vlvula de expanso

termosttica que avaliado como o mais comum em refrigerao. Ele utiliza
uma vlvula de expanso termosttica para suprir refrigerante lquido para o
evaporador, em uma taxa proporcional ao vapor superaquecido do sistema. Se
este valor baixo a operao no ser estvel, mas sob condies controladas
a operao da vlvula fica estvel, exceto para algumas oscilaes no incio
da operao ou durante a mudanas de condies de operao. Desta forma,
quando a tubulao de lquido do tanque receptor de lquido da vlvula, a
prpria vlvula, e a tubulao da vlvula para a linha de tubos do evaporador
so corretamente desenhados, a vlvula no abrir totalmente sob condies
normais de operao (Cleland, 1990).
O modelo mais simples para a vlvula de expanso termosttica e para

o evaporador usa uma zona simples no evaporador e uma equao algbrica
para representar a vlvula de expanso, conforme mostrado na Figura A.5.A.
Neste modelo assume-se que a vlvula est sob controle (menos que
totalmente aberta) e que a vlvula alimenta o evaporador na taxa exata para
manter um superaquecimento constante. A dinmica da vlvula, para o incio
da operao ou em resposta a mudanas de carga ou queda de presso no
evaporador, no modelada. E no entanto, esse tipo de modelo foi usado por
Cleland (1982):
onde:
(Me)e = capacidade trmica da linha de tubos e evaporador (J/K.)
mr =taxa de refrigerante para o evaporador (kg/s)
.::lhevap = mudana de entalpia de refrigerante no evaporador (Jikg)
Se o superaquecimento assumido constante, .::lhevap pode ser determinado
algebricamente.
Os modelos detalhados que representam o rpido e limitado regime
transiente requerem consideraes da dinmica da posio da agulha da
vlvula de expanso, o efeito de qualquer sensor de atraso (lag), e a posio
da agulha em relao ao fluxo refrigerante caracterstico, alm de um aumento
do nmero de zonas no evaporador. No entanto, os modelos para sistemas de
refrigerao de alimentos no consideram estas condies (Cleland, 1990).
E desta forma, para um preciso modelamento do evaporador
necessrio considerar uma seo de superaquecimento a seco, separado
daquelas partes onde refrigerante lquido est presente. Pode-se usar um certo
nmero de zonas para a seo mida do evaporador, conforme as Figuras
A.3.B e A.3.C, com a regio de lquido, de vapor e a parede de metal sendo
tratadas como zonas separadas.
Finalmente, observa-se que a linha de suco do compressor contm
uma massa de refrigerante que varia com qualquer mudana de presso.
Cleland et al. (1982) e Cleland (1983, 1985) assumiram que a variao de
massa pequena e pode ser ignorada. A queda de preso na linha de tubos
pode ser ignorada, ou tratada com uma taxa de fluxo de massa constante, ou
ainda modelada em funo da taxa de fluxo de massa. Marshall e James
(1975) usaram uma equao diferencial para representar esta estocagem de
massa nos tubos.
Apenmce
(A)
vapor
lquido
T,
-------------t-------------<1>
{B)
vapor
lquido _
T,
Figura A.5- Modelo para a vlvula de expanso termosttica e o evaporador

de expanso direta. (A) modelo fisico (B) modelo de zona
simples para o qual somente um balano de energia necessrio.
Apndice B- Fluxogramas de clculo das condies de equilbrio de fase

do fluido refrigerante (Chen, 1992)
Apndice B.l- Clculo da condies de saturao de um fluido refrigerante
puro utilizando a equao de estado de Soave-Redlich-Kwong
O fluxograma da Figura B.l mostra o algoritirno de clculo da
temperatura de saturao do fluido para urna presso conhecida. Um valor
inicial de T assumido e ento a equao cbica de estado (SRK) resolvida
para obter a raiz de cornpressibilidade do lquido (Z1) e a raiz de
cornpressibilidade do vapor (Zv). Desta forma, o coeficiente de fugacidade do
lquido (ln<p1) e o coeficiente de fugacidade do vapor (lncpv) podem ser
avaliados. Portanto, se lncp 1 lncp v, ento urna iterao posterior ser feita
utilizando o Mtodo da Secante para modificar a temperatura. Se lncp 1 = lncpv,
dentro de um desvio absoluto de 0,00001, a temperatura T ser aceita corno a
temperatura de saturao.
Uma verso alternativa para o fluxograma da Figura B.l pode ser

usada, se a presso de saturao desejada em uma determinada temperatura
ou ainda, se o v-olume de saturao requerido.
dados entrada: P,
Pc, Te, rn, n
. inicializando: T = T0
calcula SRK (T ,P,Pc, T"rn,n,Z\2 )

cp 1 = \T,P,Z1)
cp v = {T ,P ,Zv)
NovaT
M1:odo
NO
1<----::::-
Secante
I . SIM
~
dado de
sada: T
Figura B.l- Fluxograma de clculo da temperatura de saturao de um fluido

refrigerante puro
Apndice B.2- Clculo da temperatura do ponto de bolha de misturas

refrigerantes alternativas
Esta subrotina de clculo das condies do ponto de bolha (BUBT)
permite obter a temperatura e a composio do vapor, que est em equilbrio
com a presso e a composio da fase lquida, conforme mostrado na Figura
B.2. O fluxograma constitudo de dois ciclos de iterao numrica. O
primeiro ciclo usado para estimar um valor aproximado de T,
proporcionando ento um valor inicial mais aproximado para o segundo ciclo,
que utiliza uma iterao definida pelo Mtodo da Secante para encontrar a
soluo das condies do ponto de equilbrio do sistema.
Inicialmente, no primeiro ciclo, utiliza-se um valor de T = 280 K e
tambm a lei de Raoult para definir a presso total do sistema a partir da
composio de lquido (xi) e da presso de vapor Pv dos componentes do
Apenruce
fluido. A iterao controlada pelo desvio entre a presso total calculada P, e

aquela presso do sistema. Se o desvio absoluto maior que 2%, a iterao
prossegue e baseada no incremento de temperatura pelo mtodo da Secante.
Ao contrrio, se o desvio for menor que 2% o primeiro ciclo completado .
. dados entrada:
P, Xi
valor inicial: T 280K

calcular: Pv(i) = f(T,T,(i),P,(i))
Ps = x(l)Pv(l) + x(2)Pv(2)
. NO
nova T
Mtodo 1<-------<:Secante
. SIM
y(i) = x(i)*Pv(i) I P
calcula: FUGAL(T,P,x(i),<p;')
FUGAL(T,P ,y(i),<p;v)
y(i) = x(i)* <p;' I <p;v
nova T
Mtodo
Secante
. NO
1+-------<
I
l
SIM
dados sada:
T, y(i)
Figura B.2- Fluxograma de clculo da temperatura do ponto de bolha - BUBT

Assim, o valor inicial da composio do vapor estimado pela lei de
Raoult. Contudo, no segundo ciclo, a cpmposio do vapor calculada por
um balano de fugacidade entre as duas fases fluidas. A iterao controlada
pela soma das fraes de composio do vapor, at que se obtenha uma frao
total unitria, com uma preciso de clculo desejada.
Pgina231
Apndice
Apndice B.3- Clculo da temperatura do ponto de orvalho do fluido

refrigerante
valor inicial: T = 280K

.---------->1 calcular: Pv(i) = f(T,T,(i),P,(i))
x(2) = Pv(l)*y(2) I Pv(l)*y(2) + Pv(2)*y(l))
x(l) = 1.- x(2)
Ps = x(l)*Pv(l) + x(2)*Pv(2)
novaT
Mtodo
Secante
. NO
l.
SIM
.-------------.j
nova T
Mtodo
calcular: FUGAL(T ,P ,x(i),<p;')

FUGAV(T,P,y(i),<p;v)
x(i) = y(i)*<p;vI <p/
NO
N-R
1
f
SIM
dados sada:
T, x(i)
Figura B.3- Fluxograma de clculo da temperatura do ponto de orvalho DEWT
Apenmce
O clculo da temperatura do ponto de orvalho e da composio da fase

lquida pode ser obtido a partir da presso e da composio da fase vapor,
conforme mostrado na Figura B.3.
Este fluxograma de clculo da temperatura de condensao (DEWT)
utiliza dois cicJ.os de iterao numrica. Inicialmente, utilizando os dados de
presso e de composio do vapor, o programa estima um valor aproximado
de T, a partir <ie T=280K. Ento, a presso de vapor de cada componente
(Pv(i)) calculada aps o ajuste de temperatura. A lei de Raoult
posteriormente aplicada para estimar a composio do lquido e a
correspondente presso total de saturao (Ps). O procedimento de iterao
semelhante ao da subrotina BUBT, entretanto, ele utiliza uma iterao
Newton-Raphsc:m que aplicada com uma diferencial analtica.
Observa-se na Figura B.3 que a temperatura na qual a fase vapor inicia
o processo de condensao limitada pela restrio de composio da fase
lquida, conforme a seguinte expresso:
2
SUM(T) =Ix(i)-1=0
i:=l
Apndice B.4- Clculo da presso do ponto de bolha do fluido refrigerante

O fluxograma de clculo da presso do ponto de bolha (BUBP) est
representado na Figura B.4. Ele possibilita o clculo da presso do ponto de
bolha e da composio da fase vapor, a partir da temperatura e da composio
da fase lquida. O algoritimo emprega a lei de Raoult para obter uma
estimativa inicial da composio das fases. Ento, posteriormente, atravs do
clculo de fugacidade das fases, obtemos a composio da fase vapor. O
ajuste de presso do sistema feito por um procedimento de iterao de
Newton-Raphson, at que a presso do sistema possibilite a convergncia do
clculo, conforme a seguinte expresso:
2
SUMYl(P) = Iy(i) -1 =O
i=l
O procedimento de ajuste da presso pela iterao de Newton-Raphson

obtido pela seguinte expresso:
onde:
Pgina233
Apndice
dSUMYl
dP
=I dy(i)
i=!
dP
dados entrada:
T, x(i)
estimativa inicial: P, y( i)
Pv(i) = f(T,Tc(i),P,(i))
P = x(l)*Pv(l) + x(2)*Pv(2)
y(i) = x(i)*Pv(i)/P
, - - - - - - - - - - _ _ _ _ . , calcular: FUGAL(T,P,x(i),<p; 1)
FUGAV(T,P,y(i), <p;v)
y(i) = x(i)*<pil<p;v
novaP
Mtodo
N-R
NO
1+-------<:::::. SIM
dados sada:
P, y(i)
Figura B.4 - Fluxograma de clculo da presso do ponto de bolha - BUBP

Apndice B.5- Clculo da presso do ponto de orvalho do fluido refrigerante
O fluxograma de clculo da presso do ponto de orvalho est
representado na Figura B.5. Assim, a subrotina DEWP usada para calcular a
presso do ponto de orvalho e a composio da fase lquida, a partir da
temperatura e da composio da fase vapor. O procedimento semelhante
quele utilizado na subrotina de clculo da presso do ponto de bolha.
A presso que promove a condensao da fase vapor pode ser
identificada quando o somatrio das fraes de componentes da fase lquida,
calculada a partir da equao de fugacidade das duas fases, apresentar um
valor unitrio. Isto definido pela seguinte expresso:
Apenmce
l:'ag;ma:Lj4
SUMXl (P) = Ix(i) -1 =O

=l
E o ajuste de presso dado pela iterao de Newton-Raphson, definida pela

seguinte expresso:
SUMXl
dados entrada:
T, y(i)
estimativa inicial: P, x(i)

Pv(i) = f(T,T,(i),P,(i))
x(2) = Pv(l)*y(2)/(Pv(l)*y(2)+Pv(2)*y(l))
x(l) = I - x(2)
P = x(I)*Pv(l) + x(2)*Pv(2)
calcular: FUGAL(T,P,x(i),<p/)
FUGAV(T,P,y(i),<piv)
x(i) = y(i)*<p/l<p/
novaP
NO
Mtodo ~------<~--:-1
N-R
. SIM
dados sada:
P, x(i)
Figura B.5 - Fluxograma de clculo da presso do ponto de orvalho - DEWP

Apndice B.6- Clculo da composio de equilbrio de fases de misturas
refrigerantes
O clculo da composio de equilbrio de fases de misturas
refrigerantes no-azeotrpicas apresenta uma grande complexidade, tendo em
vista que ela m:udar a composio em ambas as fases, durante a condensao

e a evaporao,. em funo da mudana da frao de vapor global.
Isto requer a utilizao de uma subrotina especfica (FLASH) que est
representada esquematicamente na Figura B.6. Ela possibilita a determinao
da composio do fase vapor e da fase lquida e ainda a frao total de vapor
(~), que obtida a partir da composio global z(i) do fluido, da presso e da
temperatura do sistema.
Neste fluxograma, calcula-se inicialmente a composio da mistura a
partir da temperatura, da presso e da composio global z(i). Ento, a partir
do fluxo de duas fases estima-se a frao de vapor inicial (~ 0), a composio
do vapor (yf(i)) e a composio do lquido (xf(i)), antes de iniciar os dois
ciclos de iterao numrica em cascata.
Esta subrotina de clculo (FLASH) baseada em dois ciclos de iterao
numrica que permitem o clculo da composio da mistura. O ciclo interno
calcula a nova ftao de vapor, 13m, conforme a expresso dada por (Wallas,
1985):
(Ki -l)z(i)
i=l 1+ A (K1 - 1)
A =A +
1-'m
1-'m
1-'m
I
i=l
Kd
l+~m(Kd)
z(i)
onde:
I
<pi
K =
I
V
<pi
E o ciclo externo avalia a composio da fase vapor e a composio da

fase lquida a partir da frao de vapor calculada:
yf(i) = Ki xf(i)
Desta forma, o ciclo externo controlado pelo balano da composio
do vapor da mistura refrigerante:
2
SUMY= Iyf(i)=l
i=l
l:'agmu.;o
Apenmce
dados entrada:
z(i), T, P
estimativa inicial: yf{i) e xfl:i)

Pv(i) = f(T,T,(i),P,(i))
yf{i) = z(i)*Pv(i)/P
xfl:i) = z(i)
.-------------+1
nova
iterao
f3o = f3m
calcular: FUGAL(T,P,x(i),<p/)
FUGAV(T,P,y(i),<p;v)
K(i) = /1 ;v
. NO
I . SIM
I
.J.
calcular:
xfl:i) = f (z(i),k(i), f3m)
yf{i) = k(i)*xfl:i)
calcular os
novos valores
xfl:i) e yf{i)
NO
14-------~-
SIM
f f3 = f (f3m,Xfl:i),yf{i),K(i)
dados sada: f3, yf{i), xfl:i)
Figura B.6- Fluxograma de clculo da composio de equilbrio de fases de

uma mistura refrigerante - FLASH
Apndice C- Fluxograma de clculo do circuito de refrigerao
ponto "pinch" do condensador
(6)
I
(4)
(5)
(3)
(2)
"CONDENSADOR"
EXPANSO ISOENTLPICA
.. ~
COMPRESSO
ISOENTRPICA
"EVAPORADOR"
(1)
{LQUIDA+ VAPOR)
{FASE VAPOR)
o
150
200
250
300
350
400
450
ENTALPIA {kJ/kg)
Figura C.1- Diagrama esquemtico de um circuito de refrigerao bsico

operando com o fluido refrigerante R-22
Um circuito de refrigerao bsico que apresenta todas as
transformaes termodinmicas que ocorrem no fluido refrigerante R-22
pode ser visualizado na Figura C .1. Observa-se inicialmente que o fluido
sofre uma compresso isoentrpica entre os pontos (1) e (3) atingindo uma
regio de vapor superaquecido. Alm disso, pode-se eventualmente obter
uma condio de vapor superaquecido corrigida por uma eficincia de
compresso, que representada pelo ponto (2). Posteriormente ocorre um
resfriamento do fluido superaquecido entre os pontos (2) e (4) e uma
progressiva condensao entre os pontos (4) e (5), podendo atingir uma
condio de lquido subresfriado no ponto (6). Aps este ponto, observa-se
uma expanso isoentlpica at aquela condio de baixa presso no ponto
(7), quando o sistema inicia o processo de evaporao. E finalmente, um
superaquecimento do fluido antes do compressor pode ser observado entre os
pontos (8) e (1).
O fluxograma de clculo do circuito de refrigerao bsico est
mostrado na Figura C.2, sendo obtido conforme Chen (1992). Inicialmente,
usando uma composio especfica do fluido refrigerante e assumindo a
correspondente temperatura do ponto "pinch" do ar, ta4, em um especificado
ponto "pinch" do condensador, dt(dp ), e com um determinado
Pgina238
Apndice
subresfriamen...to dt(sbc), pode-se calcular a presso de condensao do

refrigerante, P2, a temperatura de sada do refrigerante lquido (T6) e a sua
entalpia (h6),. conforme est representado no fluxograma da Figura V.l.
Similarmente,. atravs de um especificado ponto "pinch" no evaporador,
dt(ep), pode-s e calcular a temperatura de entrada do refrigerante no ponto (7),
T7. Assurnin_do ento uma expanso isoentlpica entre os pontos de
equilbrio: (P2,T6,h6) e (T7,h7), pode-se calcular a presso do fluido
refrigerante noo evaporador, Pl. E finalmente a partir do clculo do ponto de
orvalho e de um determinado superaquecimento do fluido na sada do
evaporador, d--t(sph), a temperatura do refrigerante TS e Tl podem ser obtidas
respectivamer::~.te.
Desta toorma, utilizando os valores de Pl, Tl e P2, pode-se calcular o

trabalho de compresso, W, e as condies de descarga do compressor, T2 e
h2. Isto obti<lo a partir de um modelo ideal de expanso isoentrpica do gs,
que posteriormente corrigido por um fator de eficincia do sistema de
compresso. Assim, aps a obteno do perfil inicial de entalpia-temperatura
do fluido rengerante no condensador, calcula-se o perfil de temperatura do ar
no trocador de calor e tambm a nova temperatura de iterao (tap) neste
ponto pinch do condensador. Este sistema entra em um ciclo de iteraes
numricas que controlado pela diferena entre a temperatura atual do ponto
"pinch" do ar de condensao e aquela obtida na iterao anterior.
Finalmente, atravs da simulao das condies de operao do
sistema no es1:ado estacionrio, determinadas anteriormente, pode-se calcular
prontamente o coeficiente de desempenho (COP) operacional do fluido no
circuito, o volume deslocado pelo compressor (SW), o trabalho do
compressor (W), a taxa de fluxo de fluido refrigerante (m), a rea de
transferncia de calor do condensador (DFA) e a rea de transferncia de
calor do evaporador (EFA).
A eficincia energtica do sistema de refrigerao definida pelo
coeficiente de desempenho do circuito:
COP= Qe
onde W representa o trabalho do compresso:

h3-hl
W=m--'llisen
.Lk!V..I.J.U..LVV
Pgma239
DoOoo 'ta' 1',$
""
""
! ,ta
, $ ,E A V , ta 6, $ 6, U ,Q e, 1] ;,.o,
C p .,d t(sbc),d t(sp h),d t(ep ),d t(dp ),ta4,
mistura: P,(i),T,(i),C,(,j),m(i),n(i),k(,j),z(i)
l
A valia r a temperatura do ponto de orvalho do fluido
no condensador: T4 ~ ta4 + dt(dp)
calcular DEWP(z(i),T4,P2)
calcular BUBT(z(i),P2,T5)
T6 ~ T5- dt(sbc)
calcular H S L (z(i),T 6 ,h6)
l
Avaliar a temperatura do refrigerante na entrada
do evaporado r: T7 = ta7- dt(ep)
estimar P 1
calcular EXPA(z(i),Pl,T6,h6,TE,h7,p7)
Nova Pl
Mtodo N-R
NO
I T 7 - TE I s; 0.05K
SIM
E vaporador:
calcula r D E W T ( z (i), P I , T 8 )
TI~ T8 + dt(sph)
c a !cu la r H S V ( z (i), T I , P I , h I , s I )
m
Q e I (h I - h 7)
~
I
o mpressor:
calcular C O MP (z(i),T I ,P I ,h I ,sl)
l
Condensador: Qd ~ m*(h2- h6)
DAV ~ f(Qd,ta6,ta4,Cp,)
calcular a tap do ponto "pinch"
Iteraes
sucessivas: ta4
tap
NO
j_
I tap - t a4 I < 0.05K
;;:;:.--
I ' sIM
.L
Calcular: W ,SW ,P2/Pl,COP,DAV

EFA~Al8+Al7
DFA = A24 + A45 + A56
1
. Dados de sada:
W ,S W ,C O P ,E F A ,DF A ,DA V
Figura C.2- Fluxograma de clculo do circuito de refrigerao que est

representado esquematicamente na Figura C.l
Pgina240
Apndice
Chen (1992) utilizou um valor de eficincia isoentrpica de compresso

(TJisen) de 65.2o/o aplicada para um circuito de refrigerao de ar.
O fluxo de massa de refrigerante no circuito de refrigerao calculado
a partir da mudana de entalpia do fluido refrigerante no evaporador:
Qe
m=--=-hl-h7
J para os sistemas de condensao e de evaporao observa-se uma
condio de operao com transferncia de calor em duas fases. Desta fonna,
Chen(l992) utilizou um coeficiente de transferncia de calor (hm) uniforme no
filme refrigerante para estes dois sistemas. Assim, negligenciando qualquer
efeito de condutncia no metal, o coeficiente global de transferncia de calor
(U) da serpentina de um sistema de ar condicionado descrito pela seguinte
expresso:
1
1
1
+u hrn/r h.
onde r representa uma proporo de rea entre a aleta e o tubo da serpentina e
ha o coeficiente de transferncia de calor no ar.
Finalmente, a rea de transferncia de calor dos trocadores de calor
(condensador e evaporador) pode ser calculada pela seguinte expresso:
A=
U.L~ID (mz)
Especificamente,
se
ocorrer um
subresfriamento
e
um
superaquecimento do fluido refrigerante, alm de transferncia de calor em
duas fases nos trocadores de calor, um valor mdio de gradiente de
temperatura (LMTD) pode ser definido para cada regio do condensador,
tomando como referncia a Figura C.l:
1
LMTD
Llhs6
l
+ &1.45
1
+ Llliz4
1
Llliz6 LM1Ds6 Mlz LMID4s Llliz6 LM1Dz4
e de fonna semelhante para o evaporador:

1
_ Lllis1
1
+ Ml1s
1
LMTD Llh17 LMIDs1 &17 LMID1s
Pgina241
Apndice
Apndice D- Proposies de fluxo de combustvel-produto-resduo

Apndice D.l- Balano de custo exergtico (Valero et al., 1986)
Dado um subsistema qualquer, a soma dos custos exergticos de todos
os fluxos que entram igual soma dos custos exergticos de todos os fluxos
que saem.
Proposio D 1: o fluxo negativo ("nonflow") de exergia de qualquer
combustvel ou produto considerado de valor positivo;
Proposio D2: em condies normais de operao da unidade, cada
combustvel tem um custo exergtico unitrio maior que ou
igual a um, sendo igual ao custo exergtico unitrio das
correntes que o sustentam;
Proposio D3: na ausncia de uma avaliao externa, todos os produtos dos
equipamentos genricos tem a mesma unidade de custo
exergtico;
Proposio D4: todos os resduos e subprodutos que podem ser objeto de uma
avaliao externa deve aparecer explicitamente como
produtos do subsistema genrico.
Apndice D.2- Equaes para clculo de custo (Zi) dos equipamentos da

planta
Apndice D.2.1- Motor eltrico (Boehm, 1987)
m;
Zi=Zo,i __!1_
( PO,i )
A
~1
(i=Motorl,Motor2)
-l]iJ
onde Pi a taxa de fluxo de trabalho mecnico proporcionado pelo motor e 1Ji

a eficincia eletromecnica global. Em particular, so assumidos os
seguintes valores:
*Motor 1 da Figura VII.1: Zo,motorl = $ 150; Po,motorl = 10 kW; illmotorl = 0,87
*Motor 2 da Figura Vll.l: Zo,motor2 = $ 150; Po,motor2 = 10 kW; mmotor2 = 0,67
Pgina242
Apndice
Apndice D.2.2- Compressor (Boehm, 1987 e Wall, 1991)

p
Zcp = Zo,cP ( Po:P
J"'CP(
1l
0.9_:::~cP
J"CP
onde Pcp representa o produto do compressor (BP2 + BT2); T/cP a sua

eficincia isoentrpica; Zo,cP = $ 12000; Po,cP = 100 kW; fficp = 1.0; ncp =
0,50.
Apndice D.2.3- Condensador (Kays & London, 1964 e Boehrn, 1987)
[ (l-e co)J}Pco
Zco= Zo co {u CAR,CO
*A
*-In
-,
co o,co
To
onde Pco igual ao produto (S) do subsistema #3; CAR,co a capacidade
trmica do ar por unidade de tempo ( taxa de fluxo de trabalho x calor
especfico presso constante), Ao,co uma rea de referncia, Uco a
condutncia trmica unitria baseada na rea de troca de calor, 8 co a
efetividade trmica baseada na seo em que ocorre o processo de
condensao (s co = (Ts - T1)/(Tc0 - T1), onde Tco a temperatura de
condensao inicial, T 2) e T 0 a temperatura ambiente. Em particular
2
utilizamos os seguintes valores constantes: Uco = 32 wm-2K, Ao co= 100m
1
'
eZoc0 =$450kW.
'
Apndice D.2.4- Vlvula de expanso (Boehm, 1987)

ZvA = Zo,vA PvA
onde PvA o produto (BT4) da vlvula de expanso definido na Figura Vli.2
1
e Zo,vA = $ 37 kW
Apndice D.2.5- Evaporador (Kays & London, 1964 e Boehm, 1987)

ZEv = Zo,Ev { CAR,EV
*
UEv Ao,Ev
* [-
ln (1. .
z EV )]} -PEv
To
onde PEv o produto (BB) do evaporador, CAR,EV a capacidade trmica do ar

por unidade de tempo, Ao,Ev a rea de referncia, UEv a condutncia
trmica unitria, 8 EV a efetividade trmica da seo de evaporao (8 Ev =
rag;maL4J
(T5 - T 6) I (T5 - T4), To a temperatura ambiente e PEv o produto definido na

Figura VII.2, isto , o aumento de exergia do ar. Em particular utilizamos os
seguintes valores: UEv = 32 wm-2K, Ao,Ev =100m2 e Zo,Ev = $ 1140 kW- 1.
Finalmente, referindo estrutura mostrada na Figura Vll.2, obtm-se o
custo das diversas unidades que compem a planta de refrigerao:

Técnicas de Modelagem, Simulação

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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS

FACULDADE DE ENGENHARIA QUMICA

TCNICAS DE MODELAGEM, SIMULAO

EDER DUTRA DE RESENDE

Orientadora: PROF- DR- MARIA REGINA WOLF MACIEL

Tese apresentada Faculdade de Engenharia Qumica da UNICAMP

FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA

Resende, Eder Dutra de

Dissertao de Tese de Doutorado defendida por Eder Dutra de Resende e

Profl DrMaria R iha WolfMaciel

Dr Mriam Tvrzsk de Gouva

Prof. Dr. Theo Guenter Kieckbusch

Este exemplar corresponde redao fmal da Dissertao de Doutorado

Dedico este trabalho para o meu grande amor,

CAPES pelo suporte financeiro pesquisa.

todos os amigos e colegas de trabalho que proporcionaram momentos agradveis e

Estrutura bsica dos modelos representativos de um sistema de

Identificao dos modelos de simulao da planta de refrigerao

Fatores restritivos do projeto da carga trmica de congeladores ........ 53

Influncia do coeficiente de transferncia de calor na superficie do

Captulo IV. Modelagem e simulao do perfil de carga trmica de

Modelagem do perfil de carga trmica caracterstica de um congelador

Captulo V. Modelagem e simulao das propriedades termodinmicas de

Descrio e anlise do modelo de clculo do equilbrio de fases do

VI. Modelagem numrica e simulao do circuito

Anlise termodinmica do circuito de refrigerao ...........................123

Captulo VII. Otimizao do sistema de refrigerao .............................. 152

Anlise exergtica do ar de refrigerao......................................... .15 7

Captulo VIII. Concluses e Sugestes para trabalhos futuros ............... 187

Estruturas de modelos tpicos de sistemas de refrigerao

Fluxogramas de clculo das condies de equilbrio de fase

Apndice B.6 Clculo da composio de equilbrio de fases de misturas

............................................... ...................................... ..241

Balano de custo exergtico .............................................. .241

Neste trabalho so desenvolvidas a modelagem, a simulao e a otimizao

Esta metodologia de simulao possibilita a anlise do

comportamento termodinmico do sistema, mantido sob diferentes condies

A simulao do circuito termodinmico possibilita a modelagem das unidades

In this work the modelling, the simulation and the optimisation of a

refrigeration system applied to food freezing processes are developed. The

This model of the refrigeration plant was named INCICLO, being

Diagrama esquemtico de uma planta de refrigerao industrial

Figura V.6 Curva de calor especfico de lquido saturado do fluido

Figura VI.5 Representao esquemtica da eficincia termodinmica mxima

Modelo de quatro zonas do inter-resfriador combinado e do

Tabela II.l Identificao da composio dos principais fluidos refrigerantes e

Letras arbicas maisculas:

Seo interna do tubo de troca de calor (m2)

Calor especfico do fluido presso constante (kJ/kgK)

Subrotina de clculo da entalpia e da entropia da fase vapor

Presso de vapor do fluido (Pa)

Temperatura do refrigerante calculada na entrada do evaporador

Temperatura de condensao (K)

Letras arbicas minsculas:

Parnietros da equao cbica de estado de SRK

Parmetro da equao cbica de estado aplicado para misturas

Superaquecimento da fase vapor que deixa o evaporador ("C)

Entalpia da frao de umidade do ar (kJ/kg)

Entropia especfica de gs ideal (kJ/kg.K)

Parmetro dependente da temperatura na equao de estado de

Varivel do modelo de condutividade trmica da carne

Diferena de temperatura entre os sistemas de condensao e de

ndice relativo dos dados

INTRODUO E OBJETIVOS DO TRABALHO