INSTITUTO POLITCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO

TTULO DEL TRABAJO

Prctica de laboratorio

PROFESOR
Ayala Rodrguez Salvador Rubn

Materia:
Tratamientos Trmicos

Objetivo
Observar y analizar los cambios estructurales del acero tras someterlo a un tratamiento de
templado.

Introduccin
Con el anlisis metalogrfico es posible determinar el tamao de grano, forma y
distribucin de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades
mecnicas del metal. La microestructura revelar el tratamiento mecnico y trmico del
metal y, bajo un conjunto de condiciones dadas, podr predecirse su comportamiento
esperado.
El templado por ejemplo es un tratamiento que se emplea para incrementar la dureza de
las aleaciones de hierro. Es tambin una tcnica para aumentar la dureza del vidrio.
Para los metales, temple se realiza generalmente despus de endurecer, para aumentar la
dureza, y se realiza calentando el metal a una temperatura mucho ms baja que la utilizada
para el endurecimiento. La temperatura exacta determina cuanto se reduce la dureza, y
depende tanto de la composicin especfica de la aleacin como de las propiedades
deseadas en el producto terminado. Por ejemplo, las herramientas muy duras a menudo se
templan a bajas temperaturas, mientras que los resortes se templan a temperaturas mucho
ms altas. En vidrio, el templado se realiza calentando el vidrio y luego enfriando
rpidamente la superficie, para aumentar la dureza.
Nuestra experiencia ha demostrado que el xito en el estudio metalogrfico depende en
mucho del cuidado que se tenga para preparar la muestra. El microscopio ms costoso no
revelar la estructura de una muestra que haya sido preparada en forma deficiente. El
procedimiento que se sigue en la preparacin de una muestra es comparativamente sencillo
y requiere de una tcnica desarrollada slo despus de prctica constante. El ltimo
objetivo es obtener una superficie plana, sin ralladuras, semejante a un espejo. Las etapas
necesarias para preparar adecuadamente una muestra metalografca. Para esto se pens en
realizar una prctica en la cual pudiramos observar una pieza cuyas caractersticas fueran
conocidas y as hacer la prueba de comprobacin de los granos de la muestra en este caso
fue un acero 1018 cuyo procedimiento se explican a continuacin:

Marco terico

Tratamiento trmico
Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de
calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de
temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presin, de
los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus
propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y
la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico
son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono.
Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los cermicos.
Endurecimiento del acero
El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera
uniforme a la temperatura correcta y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cmara
refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la
resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad. El acero al carbono para
herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crtica, la cual se
adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 C, lo cual se identifica cuando el metal
adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con
la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la
austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material
que es muy duro y frgil.

Temple y revenido: bonificado y normalizado

En la ciencia de materiales, el 'templado ' o temple es un tratamiento trmico consistente en
el rpido enfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades de los materiales.
Se evita que los procesos de baja temperatura, tales como transformaciones de fase, se
produzcan al slo proporcionar una estrecha ventana de tiempo en el que la reaccin es a la
vez favorable termodinmicamente y posible cinticamente. Por ejemplo, se puede reducir
la cristalizacin y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como de plsticos.
Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo
pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el proceso de
endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en
algunos textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso
hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza.

El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la
temperatura adecuada (ver tabla), para despus enfriarla al intemperie en el mismo medio
que se utiliz para endurecerla.

Material de trabajo

Probetas de acero 1018.

Lijas de agua #200, #600, #1000.
cido ntrico.
Almina.
Disco de desbaste
Microscopio.
Horno con alcance de hasta 1000C
Alcohol
Algodn

Desarrollo
MTODO DE PREPARACIN:
Se divide en varias etapas:
- Seleccin y extraccin
- Limpieza
- Esmerilado grueso fino
- Pulido final.
-Ataque qumico

SELECCIN Y EXTRACCIN:
Una vez recibido el material es necesario seccionarlo y cortarlo en una forma determinada.
Se trata de lograr superficies planas con la menor deformacin posible. En general, los
mejores resultados se obtienen con corte por abrasivo hmedo (disco abrasivo: de Al2O3
para metales ferrosos y SiC para no ferrosos). En general, materiales blandos se cortan con
discos duros y viceversa. Un factor a tener en cuenta es la temperatura generada por
rozamiento en el corte, el cual debe realizarse con un liquido lubrirefrigerante, (en el caso
del disco abrasivo y/o serrucho mecnico o manual), de lo contrario se estara modificando
la estructura original. Si se corta con soplete se debe eliminar la zona afectada por el calor
mediante algn mtodo mecnico. En todos los casos, y como ya se ha mencionado, la
muestra que se extraiga, debe representar las caractersticas del material de origen.
En general de deben hicimos dos cortes longitudinales, para analizar las estructuras y las
propiedades en esa direccin (salvo en el caso de materiales directos de colada - fundidos).
Es decir, es necesario conocer de antemano el proceso de fabricacin y/o tratamientos
trmicos del espcimen para determinar las zonas de extraccin y los tipos de corte a
realizar. Si se realiza un estudio de falla, la muestra debe tomarse lo ms cerca posible de la
falla o en la iniciacin de esta. El mtodo de de preparacin de muestras metalogrficas se
encuentra normalizado en la norma ASTM E 3 Standard Practice for Preparation of
Metallographic Specimens.
LIMPIEZA:
Cuando se considere necesario para una mejor manipulacin de la muestra o para evitar la
conservacin de los bordes o alguna capa constituyente, es necesario limpiar la muestra. La
pieza debe estar libre de grasa o contaminante que interfiera en la adherencia.
PREPARACIN MECNICA:
Para eliminar material de la superficie de la muestra, se utilizan abrasivos cada vez con
partculas mas finas. Esto puede ser en forma manual o con pulidoras mecnicas.
Esmerilado grueso:
Su objetivo es eliminar la superficie de la muestra que fue deformada por el proceso
anterior y lograr un solo plano de pulido para las etapas posteriores. Se utilizan abrasivos de
grano grueso (80 - 320), discos o papeles abrasivos al agua. El agua tiene por objeto
refrigerar y barrer de la superficie las partculas de material tanto de la muestra como del
abrasivo. Para pasar de un papel a otro se debe obtener una superficie plana, uniforme y las
rayas deben estar en una misma direccin. Se recomienda en esta etapa cambiar el agua
para que no queden partculas en suspensin.
Esmerilado fino:

Es la etapa final del esmerilado. El procedimiento es igual al anterior con

papeles (600, 800 y 1000) o diamante en pasta desde 3 a 0,25 micrones.

PULIDO MECNICO:
Con diamante: Se utiliza para lograr una eliminacin efectiva y rpida de material. Se
obtienen los mejores resultados en cuanto a planitud. Se realiza en paos especiales
colocados en platos giratorios. Se debe utilizar lubricante (almina). En general la eleccin
del pao, tamao de grano del diamante y el lubricante, dependen del material a pulir.

ATAQUE QUMICO:
Todo el material distorsionado resultante de los varios pasos de la preparacin debe ser
completamente removido de la superficie antes de observar la muestra bajo el microscopio.
El ataque se realiza sumergiendo la muestra metlica pulida en una solucin cida o bsica
dbil (acido ntrico) que ataca a la superficie a una velocidad que vara con la orientacin
cristalina de la misma. Como los cristales de un metal tienen usualmente distintas
orientaciones, los cristales adyacentes se disuelven por la solucin de ataque a diferentes
profundidades, produciendo el efecto de altiplano. Despus del ataque las interacciones de
los lmites de grano atacados en la superficie, quedan marcados por una red de escarpaduras
poco profundas. Estas superficies casi verticales no reflejan la luz en las lentes objetivos de
un microscopio en la misma forma que las superficies horizontales y formas de los cristales
que quedan entre ellos, y como resultado, se observar la posicin de los lmites de los
cristales. Para la determinacin del reactivo se tiene en consideracin al material y el
objetivo buscado por el ataque. Existen las NORMAS ASTM E 304 (macroataque) y E 407
(microataque).

OBSERVACION EN EL MICROSCOPIO
1.
2.
3.
4.
5.

Observacin en el microscopio de la estructura original.

Meter la probeta a 900c durante 20 minutos para tratamiento de templado.
Pulir la probeta.
atacar qumicamente con acido ntrico.
observar con el microscopio de nuevo.

Conclusiones.

Arturo Pichardo: Se lograron observar los cambios de estructura de un acero 1018 tras
realizar un proceso de templado el cual incrementa su dureza observando los cambios
estructurales a travs del microscopio.
Giovany Sierra: Los resultados fueron los esperados, ya que los temas vistos anteriormente
en la teora fueron los que obtuvimos durante la prctica y de esta forma nos pudimos dar
cuenta de la veracidad de lo visto en clase. Se concluye que el proceso es largo pero que se
cumple con el objetivo principal.
Carmona Ros: Debido a la variedad de los tratamientos trmicos es importante saber y
distinguir las diferencias y caractersticas que se obtienen con cada uno de los diferentes
tipos de tratamientos trmicos, ya que podemos obtener mejor resultado sabiendo aplicar
cada uno de ellos y entender los procedimientos bsicos que este encierra para un mejor
trabajo; hoy maana y siempre estos tratamientos estarn presentes porque este campo va a
hacer infinito, el acero es una materia prima, podra existir diversas aleaciones pero acero
estar presente y las caractersticas de este no se encajan del todo a nuestras necesidades y
por eso es necesario el manipularlo hasta llevarlo a los ms extremo en lo que queremos
obtener, mayor ductibilidad, mayor dureza, entre otras propiedades presentes en los aceros
y que se pueden analizar metalogrficamente.
Ricardo Reyes Lpez:
En esta prctica se pudo corroborar los conocimientos aprendidos en clase como el tipo de
acero y las diferentes estructuras que le corresponde a cada uno en funcin a su velocidad
de enfriamiento como la austenita, martensita, troostita, sorbita.
Ya que fue muy importante observarlas en el microscopio para poder distinguirlas y ver su
composicin

Bibliografa.
https://es.wikipedia.org/wiki/Templado
https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Ejemplos_de_tratamientos