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QU ES?
La idea general en la que se basa la metodologa Jidoka es la de que
losproblemas deben solucionarse en el momento en que se producen, evitado
que se propaguen a las siguientes fases de la cadena productiva.
Por tanto, no se trata de establecer mltiples puntos de control a lo largo de todo
el proceso productivo, sino de modificar ste de forma que dicho control sea
automtico y que cada fase del proceso tenga su propio autocontrol de calidad.
De esta manera, si, por ejemplo, existe alguna anomala durante el proceso, este
se detendr, impidiendo que las piezas defectuosas avancen en el mismo.
Por otro lado, tambin constituye una mejor utilizacin de los recursos humanos
en la medida en que no es tan necesario dedicar operarios a la inspeccin,
pudindose dedicar a otras facetas ms productivas.
Jidoka da capacidad a las mquinas de reaccionar en lugar del operario, de
manera que ste no tiene que estar pendiente de aqullas para asegurarse de que
estn funcionando correctamente.
El objetivo final: fabricar bien a la primera.
Se lleva el control del defecto hasta la propia causa raz, para evitar por todos los
medios que se propague.
.
Fue creada por Kiichiro Toyoda (fundador de Toyota) en los telares de su
empresa familiar, al idear un dispositivo que permita parar automticamente las
mquinas cuando detectaban un malfuncionamiento, evitando la generacin y/o
propagacin de los defectos.
FASES
Para desarrollar adecuadamente esta metodologa se requiere la ejecucin de
cuatro etapas:
1. Detectar la anormalidad
2. Parar
3. Corregir la condicin anormal
4. Investigar la causa e instalar las medidas oportunas
PARA FINALIZAR
En base a lo expuesto, concluimos sealando algunos de los beneficios que se
derivan de la implantacin de la metodologa Jidoka:
Incrementa la productividad, as como la calidad de la produccin
Utilizacin efectiva de la mano de obra
Asegura las entregas a tiempo
Reduce costes y desperdicios