1

INTRODUCCION

Los descubrimientos arqueolgicos y los estudios de esta naturaleza hacen

remontar la historia de los primeros objetos de bronce a unos miles de aos
antes de Cristo; sin embargo, todava se emplean estas aleaciones
ampliamente en los componentes mecnicos con alta exigencia en
resistencia al desgaste por friccin y, an siguen siendo en buena parte los
elementos aleantes iguales a los empleados hace tres mil o cuatro mil aos.
Actualmente se obtienen resultados superiores, por estar perfeccionados los
mtodos de fusin y por ser mayor el conocimiento que se tiene de las
recprocas influencias de los elementos en s y de las aleaciones por ellos
formadas.
Conocimientos actuales de prcticas antiguas tambin identifican a las
aleaciones de cobre al estao en la elaboracin de herramientas de taller
para trabajar la caliza, materiales procesados manualmente en las
construcciones de las grandes pirmides, as mismo para la elaboracin de
armas, utensilios de cocina y bisutera.
El inters que motiva al presente trabajo es mejorar la produccin artesanal
que brinda servicio a la gran industria en la fundicin de piezas de desgaste.
Se ha comprobado que en el medio de la fundicin local la calidad no est
regida por ninguna norma de fabricacin y la calidad es muy variable por ello
la informacin que aqu se presenta trata de suplir la debilidad del sector y

ms bien se aprovecha la informacin bibliogrfica y la producida

experimentalmente para verificar la calidad a travs del uso de una norma
que como la UNS la considera internacional.

CAPTULO 1
1. FUNDAMENTOS TERICOS

1.1 Importancia tecnolgica de la aleacin UNS C 91700

Esta aleacin est constituda adems de cobre y estao por

pequeas cantidades de nquel y fsforo, lo cual la convierten en una
aleacin especial, ya que con los aleantes mencionados se mejoran
sus propiedades mecnicas ostensiblemente.

En general se puede decir que con la inclusin de estao y nquel se

incrementa su dureza, mejora la resistencia mecnica y la resistencia
a la corrosin.
As mismo, estos elementos ayudan a la buena fluidez, lo cual es
importante en la produccin de piezas sanas debido a su amplio
rango de enfriamiento lo cual la hace aceptable para efectuar la
colada en moldes de arena.

Es gracias a la fundicin que se hace posible producir partes que

tengan un modelo que no se lo obtiene fcilmente por otros mtodos
de fabricacin, as como el maquinado.
A menudo es ms econmico producir un elemento fundido que uno
fabricado por otro mtodo, en especial si el elemento tiene una forma
particularmente compleja, por ejemplo el impulsor de una bomba. A
continuacin, se aprecian en las siguientes fotos casos tpicos de
piezas hechas de esta aleacin.

Fig. 1.1.- Rueda para tornillo sin-fin corona. Bronce al estao ( 87 Cu, 11 Sn,
2 Ni ).

Fig. 1.2 .- Tuerca niveladora para molino giratorio. Bronce al estao ( Cu 87,
Sn 11, Ni 2 ).

Fig. 1. 3 .- Impeler para bomba centrfuga de 3 de dimetro

Fig. 1. 4 .- Acople con brida de bronce al estao

1.2 Composicin y propiedades de la aleacin UNS C 91700

La aleacin UNS C 91700 que se est considerando es conocida

comunmente como un bronce al estao y tiene la siguiente composicin:

TABLA 1
COMPOSICIN DE LA ALEACIN DE COBRE UNS C91700

Contenido en
Cu
Sn
Pb
Ni
P

porcentaje
85.0 87.5
11.3 12.5
0.25 mx.
1.3 2.0
0.30 mx.

Con relacin a las propiedades mecnicas de la misma fuente * se obtiene la

siguiente informacin:

TABLA 2

Resistencia a la Tensin, mn

60 ksi

Resistencia a la Fluencia, mn

32 ksi

Modulo Elastico de Tensin

Dureza

15*10E6 psi
106 HB

Densidad

8.75 Mg/m3 (0,316 lb/m3 ) a 20 C ( 68 F )

Temperatura Lquida
Temperatura de Solidificacin

1015C 1860F
850 C 1565 F

Conductividad Trmica
Maquinabilidad

41 Btu/ft.h F a 20 C ( 68 F )
20% con relacin al latn de maquinado

rpido
PROPIEDADES DE LA ALEACIN UNS C 91700

Otras de las caractersticas tecnolgicas que se pueden anotar sobre la

aleacin es sobre los comportamientos en los procesos de soldadura tal
como se expresa en la siguiente tabla.

TABLA 3
CARACTERSTICAS DE UNION DE BRONCES AL ESTAO

ARCO DE TUNGSTENO, GAS INERTE

ARCO CONSUMIBLE, GAS INERTE

B
B

10

OXIACETILENO
ARCO DE CARBON
ARCO DE METAL
SOLDADURA OXIACETILENICA CON LATON
SOLDADURA BLANDA CON ESTAO

B
B
B
A
A

Las letras A y B tienen el siguiente significado:

A bueno, B.- suficiente.

Un parmetro importantsimo en la seleccin de una aleacin para

aplicaciones mecnicas es su resistencia a la corrosin es por esta razn
que se expone la siguiente tabla de comportamiento de la aleacin en
diferentes medios.

TABLA 4
RESISTENCIA A LA CORROSIN DEL BRONCE AL ESTAO EN
DIFERENTES MEDIOS
MEDIO CORROSIVO
ACETILENO (a)
ACIDO LACTICO
ACIDO NITRICO
AGUA CONDENSADA
AGUA POTABLE
AGUA DE MAR
ALCOHOL (b)
ASFALTO
AZUFRE ( slido )
BUTANO

CALIFICACION
C
A
C
A
A
A
A
A
C
A

11

CLORURO DE SODIO
DIOXIDO DE AZUFRE
GAS NATURAL
GASOLINA
GLUCOSA
GOMA
JARABE DE CAA DE AZUCAR
LECHE
LICORES

A
A
A
A
A
A
A
A
C

Las letras A, B y C tienen el siguiente significado:

A: recomendado, B: aceptable y C: no recomendado

(a)

El acetileno forma compuestos explosivos con cobre cuando est

hmedo o estn presentes impurezas y el gas est bajo presin.
Aleaciones

con

menos

del

65%

de

cobre

pueden

usarse

satisfactoriamente. Cuando el gas no est a presin se pueden usar otras

aleaciones de cobre satisfactoriamente.
(b)

El cobre y sus aleaciones son resistentes a la corrosin en casi todos

los productos alimenticios. Rastros del cobre se pueden disolver y afectar
en el gusto u olor; en tales casos los metales de cobre a menudo se
recubren con estao.

1.3 Influencia de los elementos aleantes

Se refiere uno a uno los elementos aleantes principales y los residuales y
su influencia en las propiedades de la aleacin. As:

12

El Zinc, agregado en estas aleaciones, tiene por objeto actuar como

agente desoxidante y aumentar la fluidez del metal, mejorando la
maquinabilidad de la pieza colada.
El zinc reemplaza una parte del estao, reduciendo de esta manera el
precio del metal. Sin embargo, al aumentar el contenido por encima del
2%, el color especfico de los bronces se pierde, resultando un color
superficial pardo oscuro, por ello nunca est presente sobre el 1%.
Como ya se ha anotado antes, la maquinabilidad de esta aleacin es
solamente el 20 % de la del latn de maquinado rpido, por ello a veces
se agrega a la aleacin una pequea cantidad de plomo para aumentar la
maquinabilidad de la pieza fundida. Para este fin se agrega hasta un 2 %
de plomo. Cuando se trate de bronces para cojinetes, usados en cargas
elevadas y bajas velocidades se incrementa la cantidad de plomo hasta
un 30 %, para procurar llegar a zonas blandas de plomo libre donde se
aloja detritos y partculas arrancadas por friccin sin lubricacin.

La proporcin del hierro no debe aumentarse en la pieza fundida ms del

0,3 %, de lo contrario la colada se hace quebradiza y disminuye la
resistencia al impacto.

La presencia del aluminio y del silicio en la aleacin es del mismo modo

contraproducente,

porque

estos

elementos

hacen

disminuir

las

13

propiedades mecnicas de la pieza fundida y dificultan el maquinado de

la misma.

El fsforo es tambin perjudicial en la aleacin si est presente en

proporciones mayores a 2.04 % ya que tiene doble efecto. Aumenta tanto
la fluidez del metal, lo cual es bueno en relacin con el colado de piezas
difciles, pero este aumento de fluidez ocasiona dificultades si se efecta
la colada en moldes de arena de grano grueso sin pintura, ya que el metal
se infiltra en el molde formando una mezcla arena-metal que es dificil de
maquinar.

El nquel, antes era considerado como un elemento perjudicial para esta

clase de aleaciones, se admite, por lo general, hasta el 2% de nquel para
aumentar la resistencia mecnica de la aleacin y mejorar el tamao de
grano ya que tiene la propiedad de generar centros de nucleacin.

El azufre debe mantenerse debajo del 0,08 %, ya que este elemento

empeora la fluidez de la aleacin, aun con bajo porcentaje en la
composicin.

1.4 Proceso de fusin de los bronces al estao

14

1.4.1 Proceso de fusin de las aleaciones de cobre

Las aleaciones de cobre se funden usando diversos tipos de hornos,
pero los ms usados son los de crisoles de grafito calentados con
carbn, petrleo o gas, que pueden llegar a una capacidad de 1000
Kg.

Para la fusin de grandes cantidades de metal se emplean hornos

de reverberos. Los sistemas ms modernos de fusin emplean los
hornos elctricos, de resistencia o de induccin, que permiten una
mejor regulacin de la temperatura y disminuyen la posibilidad de
absorcin de los gases, que son el de mayor peligro para tener
piezas malogradas por aspecto exterior e interior.

Las prcticas de fusin deben considerar los aspectos de forma de

las piezas, as como los espesores. Las piezas pequeas se funden
ms bien a temperatura baja; por el contrario las piezas de tamao
grande deben fundirse calientes, para que los gases se separen.
Para fundir en moldes permanentes la temperatura debe ser 45 C
ms alta que para fundir en moldes de arena. Adems, las
temperaturas de fusin deben ser 55 C ms altas que las
temperaturas en el momento de llenar el metal en los moldes.

15

Es importante que se utilicen en el proceso de fusin crisoles

limpios, para evitar una contaminacin con otros metales; en
particular deben descartarse para la fundicin de bronces crisoles
que

hayan

sido

empleados

anteriormente

para

aleaciones

conteniendo aluminio, an en porcentajes pequeos.

Para obtener los mejores resultados es necesario que la fusin de

los bronces se realice lo ms rpidamente posible; por esta razn, y
para obtener una mayor uniformidad y homogeneidad en la
aleacin, es conveniente efectuar la fundicin de las piezas en dos
tiempos:
1.- Preparacin, lingoteado de la aleacin y control de la
composicin qumica.
2.- Refundicin de los lingotes, ajuste de composicin qumica y
vaciado de la colada .

Para obtener los mejores resultados, especialmente a lo que se

refiere las caractersticas mecnicas, es necesario partir de las
materias primas lo ms puras posibles, limpias y sin xidos.
Para la preparacin de la aleacin se introduce en el crisol o en el
horno de reverbero o elctrico el cobre en trozos no muy grandes,
aadindole materiales recubrientes a base de vidrio, sosa, brax,

16

etc., que por tener un punto de fusin ms bajo que el del cobre,
funden primero y forman una capa protectora bajo el cual se recoge
el cobre a medida que se inicia y contina la fusin, el metal queda
as protegido de la absorcin de los gases que se desarrollan en la
combustin y en el aire.
Un sobrecalentamiento elevado es muy perjudicial para la fundicin;
se formaran xidos de estao, los que no se separaran, sino que
quedaran en el metal solidificado, empeorando las propiedades de
las piezas elaboradas y debe considerarse el aumento del costo
porque hay que aportar nuevamente estao.
Cuando todo el cobre necesario para la aleacin est fundido, se
procede a una primera desoxidacin introduciendo pequeas
cantidades de fsforo, este metal al combinarse con el oxgeno
que el cobre pueda haber absorbido durante la fusin, forman
xidos que pasan a las escorias.
Terminada esta segunda operacin, se aaden por orden los
elementos de la aleacin, como el estao, nquel y plomo,
procurando, con adecuadas barras de hierro revestidas de grafito,
tenerlos sumergidos en el bao para evitar fuertes prdidas por
oxidacin (combustin).
Se deja calentar suficiente la aleacin y, despus de quitar las
escorias que flotan sobre el bao, se la vaca en moldes metlicos.

17

Para asegurarse de la exacta composicin de la aleacin, porque,

no obstante todas las precauciones, siempre se producen prdidas
por oxidacin, se practica el anlisis qumico a fin de realizar las
necesarias correcciones y adiciones adecuadas para dar al metal la
composicin requerida.
1.4.2 Fusin de las aleaciones cobre estao

La prctica normal para la fundicin de bronces con estao es

como sigue: El cobre, junto con la pedacera de bronce que
constituye parte de la carga, se funde tan rpido como sea posible.
Se agrega luego un fundente compuesto de partes iguales de
escamas de laminador de cobre (xido de cobre), brax fundido y
arena seca, que se agregan al crisol en cantidades que llegan a un
3% de la carga por peso. Cuando la carga llega a una temperatura
de unos 1250 C, el fundente se hace a un lado, agregando el
estao cuando el crisol se encuentra an en el horno. La carga se
agita vigorosamente con una varilla de refractario y el crisol se
retira entonces del horno. Luego se agrega arena seca al fundente
para espesarlo, retirando la escoria resultante. Finalmente se
agrega suficiente fsforo - cobre (es una aleacin que contiene ya
sea 15 o 30 % de fsforo, el resto cobre). Su uso para desoxidar es
ms seguro y ms conveniente que el del fsforo amarillo, que era

18

el que antes se usaba para este objeto para desoxidar la carga

completamente; esto es, eliminar todo indicio de xido de cobre
que haya quedado del tratamiento con fundente. La cantidad de
fsforo - cobre agregada es suficiente para asegurar un residuo de
un 0.04 % de fsforo, que se disuelve en el bronce. Se usar ms
fsforo - cobre en el caso de bronces fosforados, en los cuales el
contenido de fsforo residual es mucho ms alto. Cuando la
reaccin entre el xido de cobre y el fsforo - cobre es completa y
la temperatura de la carga ha descendido a 1200 C, est lista para
vaciarse y con la seguridad de estar libre de oxgeno o hidrgeno
disueltos en el metal lquido con esta prctica se eliminan muchos
de los defectos que se encuentran en las piezas de bronce y que
dependen de que la aleacin no est bien desoxidada y
desgaseada, es necesario sobre todo, como ya se ha recordado,
prestar la mxima atencin y cuidado a las operaciones de fusin,
evitando un calor excesivo.

1.5 Defectos tpicos de las piezas fundidas de aleaciones de cobre

RECHUPES.- Son cavidades que se forman en el interior o exterior de

las piezas moldeadas, y que tienen por causa la disminucin de volumen

19

que experimenta el metal o aleacin colada, en el momento de su

enfriamiento.
Estos rechupes pueden producirse en el interior o en el exterior de la
pieza. En el primer caso se trata de rechupes internos, siendo rechupes
externos los del segundo caso.
Cuando el rechupe no forma ms que una sola cavidad (interna o
externa) se llama primario o principal, por lo contrario, cuando da lugar a
un gran nmero de cavidades internas, el rechupe se llama secundario,
y en este ltimo caso cuando las cavidades son apreciables a simple
vista y de dimensiones relativamente grandes, se le designa con el
nombre de macrorechupe, tomando el nombre de microrechupe cuando
no se observan ms que con la ayuda de una lupa de gran aumento o
del microscopio. Puede que una misma pieza se observen al mismo
tiempo rechupes primarios y microrechupes, puesto que an teniendo la
misma causa, estos rechupes no tienen exactamente el mismo
mecanismo de formacin. En el primer caso la disminucin de volumen
son a causa de:
la contraccin lquida sufrida por la aleacin

durante su proceso de

enfriamiento desde la temperatura de colado hasta la temperatura

ambiental.
Y los microrechupes se forman cuando la aleacin presenta una
estructura entre una zona en donde ya casi no existe lquido y la

20

siguiente que es donde no hay nada de lquido o su completa

solidificacin.
SEGREGACIN.- Los lquidos que se han solidificado para obtener las
aleaciones contienen adems de los elementos de soluto aadidos
intencionalmente para obtener la aleacin, elementos de impureza.
Cuando solidifica una aleacin los elementos del soluto presentes, son
ms solubles en estado lquido que en estado slido, entonces se
presenta una falta de uniformidad en el soluto especialmente en aquellas
zonas que solidifican al ltimo ( centro del lingote ), sera llamada esta
macrosegregacin, que se refiere al cambio en la composicin promedio
del metal segn se mueve de lugar a lugar en el lingote; pero en las
fundiciones no solo encontraremos variaciones en la composicin sobre
distancias grandes, sino tambin es posible tener variaciones de
composicin localizadas en una escala ms pequea que el tamao del
cristal, esto se llama microsegregacin o segregacin dendrtica.

SEGREGACION
microsegregacin,

DENDRITICA

(CORING).-

Llamada

tambin

es causada por solidificacin dendrtica en

aleaciones. Los brazos dendrticos originales, que se proyectan dentro

del metal sobreenfriado, solidifican como metal relativamente puro. En
consecuencia, el lquido que rodea a estos brazos est enriquecido en

21

solutos y normalmente, cuando este lquido solidifica, los espacios entre

los brazos se vuelven regiones de elevada concentracin en soluto.
El coring es muy comn en fundiciones de aleacin UNS C91700.
A continuacin presentamos figuras de defectos tpicos de esta aleacin:

22

Fig. 1.5 .- Radiografa de bronce al estao mostrando porosidad

23

Fig. 1.6 .- Radiografa de un bronce al estao mostrando agrietamiento linear

1.6 Diagrama de equilibrio de los bronces al estao

Porcentaje de estao

24

Fig. 1.7.- Diagrama Cobre Estao

( Tomada del libro Casting Copper Base Alloys )

25

Fig. 1.8 .- Diagrama

Cobre Estao . Porcin rica en cobre ( Tomada del

libro Metals handbook 1984 )

La figura 1.8 presenta la regin de la solucin slida cobre - estao rica

en cobre llamada fase , por otro lado vemos que a 797 C se forma la
fase como resultado de una reaccin peritctica. A 585 C se

26

descompone esta fase para formar por medio de una reaccin

eutectoide la mezcla ( + ), la cual a 519 C se transforma por medio
de una reaccin eutectoide en ( + ).
El diagrama tambin muestra que a 350 C, y nuevamente por una
reaccin eutectoide, la fase delta se descompone, dando lugar a la
mezcla ( + ), pero como esta fase se demora en presentarse y no
existe en las aleaciones comerciales. A temperaturas menores que 585
la lnea de solubilidad del slido coincide con la lnea vertical de trazos
indicada, por esta razn las fundiciones de bronce ordinario enfriadas
lentamente, cuyo contenido en estao es inferior al 7%, estn
constituidas por una sola fase, la solucin slida alfa. Por el contrario, en
la mayora de las fundiciones con un contenido en estao superior al 7%
aparece adems de la fase alfa, algo de fase delta. La estructura de un
bronce fosforoso al 10%, enfriado rpidamente fig.1.9(a), muestra
pequeas partculas de fase en una matriz dendrtica alfa. La fig.1.9(b)
muestra ampliada esta fase delta.

27

Fig. 1.9 .- Estructura de un bronce ordinario con 10% de fsforo, enfriado

rpidamente. Fig 1.9(a) muestra pequeas partculas de fase en una
matriz dendrtica alfa. La fig 1.9(b) muestra la fase delta, 1000x.

28

Cuando la temperatura del metal lquido disminuye lo suficiente por

debajo del punto de solidificacin, se forman espontneamente en
distintos puntos del lquido, agrupaciones o ncleos estables. Estos
ncleos, que son porciones de lquido solidificadas, actan como
grmenes de cristalizacin. A medida que contina el enfriamiento, se
solidifican ms tomos, los cuales se agregan a los ncleos de
cristalizacin. Cada ncleo atrae nuevos tomos del liquido que se van
ordenando con arreglo a la red espacial del metal, y estos van
continuamente creciendo en las tres direcciones preferentes, que por lo
general son los ejes cristalogrficos. Este proceso de solidificacin da
origen a una estructura caracterstica de tipo arborescente denominada
dendrtica, recibiendo estas arborescencias el nombre de dendritas ( fig.
1.10 ).

Fig. 1.10 .- Crecimiento de dendritas en el magnesio lquido

29

Como los ncleos se crean de forma arbitraria, la orientacin de los ejes

cristalogrficos tambin presentara el mismo carcter, y las dendritas
que en ellos se formen tendrn direcciones diferentes en cada cristal.
Las arborescencias que forma la dendrita se desarrollan hasta que al
disminuir

la

cantidad

de

lquido

presente,

tropiezan

con

las

arborescencias de las dendritas inmediatas, en cuyo momento cesan en

su desarrollo, lo que hace que su forma externa sea muy irregular. Esta
diferencia en la forma externa de los distintos cristales, ha dado lugar a
que los cristales que se encuentran en todos los metales comerciales se
denominen granos. Al interferir el crecimiento de unos granos con el de
los otros, se crean unas zonas de contacto entre ellos llamadas contorno
de grano, caracterizadas por su irregularidad ( fig. 1.11 )

Fig. 1.11 .- Representacin esquemtica del contorno de grano entre dos

cristales. Los tomos rayados son los que forman el material de unin
entre los cristales.

30

Esto da lugar a que las uniones intergranulares presenten una estructura

no cristalina (amorfa) con los tomos dispuestos irregularmente. Como la
ltima porcin de liquido que solidifica es, generalmente, la que se
encuentra en el contorno del grano, presenta una concentracin de
impurezas superior a la media del lquido, fig 1.12 del proceso de
solidificacin.

(a)

(c)

(b)

(d)

Fig. 1.12 .- Representacin esquemtica del proceso de cristalizacin por

nucleacin y de crecimiento dendrtico.

31

1.7 Control de calidad en la elaboracin de la aleacin UNS C 91700

El trmino control de calidad incluye un sin nmero de pruebas para
asegurar que el producto obtenido de la fundicin cumpla con los
requerimientos en todos los aspectos contemplados en una norma,
aparte que debe de cumplir aspectos intrnsecos de calidad no se
pueden descuidar los aspectos extrnsecos, tal como los poros debidos a
las prcticas de fusin artesanal sin control de la fusin.
Siempre al solidificar el metal liquido quedan retenidos gases en su
interior, se originan en la pieza moldeada poros o sopladuras. Por lo
general estos defectos son ms numerosos y de menor tamao que los
embudos o cavidades de contraccin, y se distinguen de estas ultimas
por su forma esferoidal. Estos gases, en particular el aire, pueden pasar
al molde en el momento de la colada, disueltos en el metal fundido, o
entremezclado con l, debido a un aumento brusco del chorro de metal
lquido. Ahora bien, como los gases son por lo general ms solubles en
los lquidos que en los slidos, durante la solidificacin los gases
disueltos se desprenden. Los gases tambin pueden originarse como
consecuencia de la reaccin entre el metal lquido y las sustancias
voltiles, tales como la humedad, contenida en el molde. La porosidad
se

puede

reducir

en

gran

medida

aireando

ventilando

convenientemente los moldes, y utilizando moldes que permitan una fcil

evacuacin del aire y gases contenidos en su interior.

32

Es as que desde un principio se debe asegurar que la aleacin a

obtener va a cumplir con lo requerido. La chatarra de cobre viene en
alambre y trozos de fusin de la produccin de alambres de cobre, los
mismos que sern lo ms grueso posibles para minimizar las prdidas,
por oxidacin. Como se aadir estao, el metal base debe tener la
menor condicin de oxidacin.
Tambin se aadir nquel. Tanto el estao y el nquel se los consigue en
el mercado local en forma de lingotes y nodos de sacrificio con pureza
comercial de 99.9%.
El plomo se usa de chatarra de plomo, de accesorios de instalaciones
sanitarias o lo que se llama plomo dulce sin antimonio y el fsforo est a
nivel comercial en aleacin al 14 % en aleacin con cobre.
Luego se controla el ingreso del material al horno; no todos los
elementos ingresan en un solo tiempo.
Primero es el cobre, cuando este ya est fundido se le aade el estao,
nquel y plomo, en ese orden.
La manera ms efectiva para minimizar la absorcin de hidrgeno
durante la fundicin es minimizar la cantidad de hidrgeno en contacto
con el material fundido, haciendo la fundicin con atmsfera ligeramente
oxidante.
Los hidrocarburos que se usan para la combustin son compuestos de
hidrgeno y carbn que al quemarse ( unirse con el oxgeno ) forman

33

grandes cantidades de vapor de agua lo cual es un serio problema ya

que esto comnmente causa defectos en los productos terminados, es
por esto que se aconseja fundir bajo condiciones ligeramente oxidantes;
esto significa ajustar la relacin combustible-aire del quemador lo que
hace que exista una combustin completa, resultando una pequea
cantidad de oxgeno libre en la llama. Este exceso de oxgeno bajo
circunstancias normales tiende a saturar la fundicin con oxgeno y
restringe la solubilidad del hidrgeno a niveles bajos aceptables.
Una tcnica de control para asegurar una atmsfera ligeramente
oxidante es la prueba del zinc la cual consiste en sostener una pieza
de zinc pequea a la salida de la llama del quemador durante 5
segundos para luego observar su apariencia; si la superficie se
ennegrece entonces la atmsfera es altamente reductora, si cambia de
amarillo a gris claro es reductora y si el color no cambia entonces la
atmsfera es oxidante.
Tambin debemos controlar la temperatura de la fundicin que se hace
este caso con termocuplas que es la manera ms precisa de controlar
este parmetro.
Los moldes deben estar libres de humedad para esto se los precalienta
con llama directa de lanzallamas de gas propano butano ya que el aire
en particular puede pasar al molde en el momento de la colada, disuelto

34

en el metal fundido o entremezclado con l debido a un aumento brusco

del chorro del metal lquido.
El siguiente control es en el vaciado del metal que debe ser contnuo y lo
ms rpido posible para asegurar que no haya imperfecciones al
momento de solidificar.
Por ltimo se hace inspeccin visual escogiendo las probetas para
anlisis qumico, ensayos de dureza, de traccin y metalografa.

1.8 Aplicaciones de la aleacin UNS C 91700

La eleccin de una determinada aleacin depende de los requerimientos

de diseo, as como el esfuerzo a la que estar sometido el material, la
corrosin a la que est expuesto, lubricacin, dimensiones, velocidad de
rotacin, condiciones atmosfricas, etc.
Esta aleacin se la usa principalmente en piezas sometidas a grandes
esfuerzos y medianas velocidades debido a su combinacin de dureza,
cualidades de superficie y resistencia a la corrosin.
Entre algunos ejemplos tenemos:
Fuelles, arandelas de sujecin, seguros, bujes, discos de embrague,
resortes, engranajes, casquillos de cojinetes, tornillos sinfn.

35

Tambin se la utiliza en piezas de maquinarias sometidas a corrosin as

como impellers, bombas, rodamientos, construcciones marinas y se la
usa para recipientes sometidos a presin.
Por su amplio rango de enfriamiento haciendo la colada en moldes de
arena se obtienen piezas de formas especiales as como tambin se la
utiliza para esculturas.

Presentamos a continuacin figuras de aplicacin de esta aleacin:

Fig. 1.13.- Tornillo sin-fin con su rueda. Bronce al estao (87Cu, 2Ni, 112Sn)
Con sin-fin de acero SAE 4340

36

Fig. 1.14 .- Coronas para sistemas sin-fin corona. SAE 65 (89Cu, 11Sn)

37

Fig. 1.15.- Piezas centrifugadas para hacer coronas. SAE 65 ( 89Cu, 11Sn )

38

CAPTULO 2
2. DESARROLLO EXPERIMENTAL

2.1 Metodologa experimental

La tcnica experimental que se usar para desarrollar el mtodo de

trabajo artesanal se dividir en dos partes, a saber:

1.- Se proceder a encontrar por medio de prueba y error las prdidas

tpicas de los elementos principales cobre y estao durante la fusin.
Luego se proceder a la elaboracin de una aleacin madre por fusin
constituda de cobre y estao en partes iguales. Despus se proceder a
la fusin de lingotes de cobre puro a partir de reciclaje de chatarra de
cobre. Luego se fundir la aleacin madre considerando el porcentaje de
estao que posee y se agregar la cantidad de cobre requerido para
obtener la composicin indicada en la norma. El diagrama secuencial de
operaciones describe en ms detalle esta tcnica de trabajo.

39

2.- Elaborar la aleacin por mtodo directo.

Con los porcentajes encontrados de las prdidas tpicas de la fusin de
la aleacin obtenida por el mtodo que utiliza una aleacin madre se
har el clculo de carga y se proceder a la fusin primero del cobre y
luego se incorporar el estao y los otros elementos de aleacin.
Luego se har el control de calidad de las aleaciones hechas por los dos
mtodos por medio de: anlisis qumico, ensayos de dureza y
metalografa.

Con estos datos se encontrar finalmente la aleacin

certificada, con la cual el fundidor artesanal puede trabajar estando

dentro de la norma.

2.2 Materiales y equipo utilizado

A continuacin se nombra los materiales utilizados, as como tambin se

describe el equipo usado en este trabajo experimental, mismo que es
simple y de fcil adquisicin de tal forma que cualquier fundidor puede
hacer sus propias pruebas.

40

MATERIALES UTILIZADOS
Chatarra de cobre de conductores
Estao 99.9% puro
Chatarra de plomo de uso sanitario, plomo dulce
Nquel puro 99.9%
Fsforo en forma de pastillas (desgacificante)
Diesel
Gas propano

EQUIPO UTILIZADO
Microscopio Leitz asistido por computadora
Balanza de 20 kg, 6 Kg
Crisol de 20 Kg, 5Kg, 3Kg
Pinzas (agarrar crisol)
Barra de hierro (mover colada)
Probetero metlico
Vidrio molido, Carbn vegetal
Horno de crisol
Termmetro digital

41

Fig. 2.1.- Equipo utilizado en la realizacin del trabajo experimental

( Crisol, pinzas, guantes y barra para mover colada )

42

Fig. 2.2.- Probetero y separador de escoria

43

Fig. 2.3 .- Sistema de inyeccin de combustible.

( Gas propano, diesel, ventilador y horno de crisol )

2.3 Fusin y ajuste de composicin qumica por el mtodo

con aleacin madre

44

2.3.1 Diagrama

de flujo de la

aleacin madre

elaboracin

de

la

45

PESAR ESTAO ( 50 % )

PESAR COBRE ( 50 % )

TROCEAR MATERIAL

AADIR :
VIDRIO, BORAX

FUNDIR COBRE

AADIR ESTAO

AGITAR

ESCORIAR
COLAR

PESAR Y ANOTAR %PERDIDAS DE

Cu y Sn

TOMA DE MUESTRAS PARA ENSAYOS QUIMICOS

46

2.3.2 Elaboracin de la aleacin madre 1

TABLA 5
ALEACION MADRE 1

PESO

PESO

PESO

PERDIDAS

TERICO

TERICO

EXPERIMENTAL

gr

ENCONTRADO
%

Sn

2786

48.53

46.33

2.2

Cu

3250.5

51.47

53.67

2.2

Luego de la aleacin madre se procede al clculo de varias

aleaciones a obtener a fin de encontrar una composicin ideal.
Como el elemento determinante es el estao y con perdidas
aproximadas de un 2 % hacemos un clculo para obtener
probetas con ocho composiciones diferentes de porcentajes de
estao de tal manera que dos caigan por debajo del porcentaje de
la aleacin final, dos se encuentren por encima del mismo rango y
cuatro aleaciones caigan dentro del rango de la aleacin final.

2.3.3 Elaboracin

de

aleaciones

con

diferentes

porcentajes de estao a partir de la aleacin

47

madre 1

PESAR: ALEACION MADRE,

COBRE, NIQUEL, PLOMO
AADIR:
VIDRIO,
BORAX

FUNDIR ALEACION MADRE

AADIR: COBRE, NIQUEL, PLOMO

DESGACIFICAR CON FOSFURO DE COBRE

AGITAR

COLAR PROBETAS

PESAR

En esta primera prueba:

48

Hay diferencias

de

porcentaje

considerables que

se

dan

fundamentalmente en el cobre, y algo en el estao.

Se escoger una de estas aleaciones para ajustar qumicamente.
Se har una segunda aleacin madre ajustando luego a
composicin qumica de aleacin definitiva que caiga dentro del
rango de la aleacin C 91700

2.3.4 Elaboracin de aleacin madre con otra composicin

TABLA 6
ALEACIN MADRE 2

PESO

PESO

TERICO TERICO

PESO

PERDIDAS

EXPERIMENTAL

gr

ENCONTRADO
%

Sn

1010.5

48.65

41.9

6.75

Cu

1066.6

51.35

58.1

6.75

Se presentaron prdidas considerables que est fuera de las

cantidades aceptables en este mtodo luego fue necesario repetir

49

el experimento aunque es posible utilizar la aleacin madre

considerando los porcentajes encontrados.

2.3.5 Fusin de aleacin de composicin final

TABLA 7
ALEACIN DE COMPOSICIN FINAL

Cu

Sn

Pb

Ni

% CALCULADO

88.75

12.5

0.15

0.1

Peso ( gr )

7190.38

1012.73

12.15

159.7

8.10

75.40

13.46

0.1

1.60

0.1

13.35

0.96

0.05

0.4

% EXPERIMENTAL
ENCONTRADO
DIFERENCIAS
PORCENTUALES
(%)

En este ensayo el valor de la prdida de cobre tambin se muestra excesiva

as como tambin se muestra una aumento en el valor porcentual del estao,
lo cual ser corregido en nuevas coladas; en

todo caso

como

los

contenidos de los elementos de aleacin no caen dentro del rango de la

50

aleacin C 91700 se procede a ajustar composicin qumica a partir de la

aleacin con contenido en Sn de 13.46 %:
Se aadir los 13,35% de Cu de la primera prueba y se considerar un 5 %
de prdidas en esta segunda fundicin ya que la que se obtendr proviene
de una aleacin que casi cae dentro del rango requerido, por consiguiente no
habr mayores diferencias.

2.3.6 Ajuste de composicin qumica de aleacin obtenida

TABLA 8
AJUSTE DE COMPOSICION QUIMICA DE ALEACION OBTENIDA

Cu

Sn

Ni

Pb

% TERICO

75.40+13.35+5

CALCULADO

93.75

13.46

1.6

0.1

0.1

85.03

11.55

1.26

0.13

0.1

9.21

1.91

0.34

% EXPERIMENTAL
ENCONTRADO
DIFERENCIA
PORCENTUAL
(%)

51

En este ensayo el valor del estao se encuentra en el rango de composicin,

luego esta aleacin se toma como ajustada a la norma UNS C 91700.

2.4 Elaboracin de la aleacin con mtodo directo

2.4.1 Diagrama de flujo de mtodo directo

CALCULAR CARGA DE ALEACIN

PESAR CARGA DE ALEACIN

AADIR:
VIDRIO, BORAX

FUNDIR Cu

AGREGAR: Sn, Ni, Pb

REMOVER VIGOROSAMENTE

DESGACIFICAR CON FOSFURO DE COBRE

COLAR EN PROBETERO METLICO

TOMAR MUESTRAS PARA ANLISIS:

2.4.2 Elaboracin
de aleacin
por el
mtodo directo
QUMICO,
DUREZA
Y METALOGRAFA

52

Haremos prueba de ensayo y error para obtener una prdida

aproximada de los elementos aleantes de acuerdo a este mtodo.

TABLA 9
ALEACIONES ELABORADAS POR EL METODO DIRECTO

Cu
Sn
Pb
Ni
P

ALEACION

ALEACION

A
90
12
0.15
2
0.1

B
90
13
0.15
1
0.2

Siguiendo la secuencia de operaciones establecidas en el

diagrama de bloques. Para el clculo de los pesos que entrarn en
el crisol se consider una prdida mxima de 10% para el cobre y
los clculos se ubican en la siguiente tabla:

TABLA 10
ALEACION FINAL .-ALEACION C

53

Cu

Sn

Pb

Ni

0.1

% CALCULADO CONSIDERANDO 85.25+10

10 % PRDIDAS

= 95.25

12.5 0.15

54

2.5.2 Anlisis de dureza.- Mtodo de la aleacin madre

55

Los ensayos de dureza se realizan con durmetro Brinell y usa

penetrador de bola de acero de 10mm de dimetro y se aplica una
carga de 1500kg, se la deja actuar por espacio de 5 seg.

TABLA 12
ANALISIS DE DUREZA.- METODO DE LA ALEACION MADRE

ALEACIN

% Sn

DIAMETRO DE LA

DUREZA BRINELL

IDENTACION (mm)

(BHN)
DUREZA BRINELL
(BHN)
102

ALEACIN

% Sn

10

DIAMETRO DE LA
IDENTACION (mm)
4.25

9.19

4.33

99.0

8.94

4.4

93.6

7.8

4.49

90.4

6.14

-------

------

8.8

4.45

92.0

7.68

4.50

89.3

7.5

4.60

85.2

11.55

3.90

121

* Las probetas son provenientes de solidificacin en molde metlico.

2.5.3 Metalografia.- Mtodo de la aleacin madre

56

El anlisis metalogrfico establece el diagrama y las fases presentes;

se realiz usando las tcnicas de preparacin metalogrfica normales
y que se resumen por un pulido intermedio con lijas desde 200 hasta
600 y un pulido final con pasta de diamante de 1 micra, luego se
procede a hacer ataque qumico con dicromato de potasio y pulido con
almina por tres veces consecutivas y se pasa a realizar la
observacin visual.

A continuacin se presenta las microfotgrafas tomadas a las probetas

ensayadas por este mtodo:

57

Fig. 2.5.3.1

100X MICROGRAFIA 1

Correspondiente a la aleacin 2 de la tabla 2.5.1 cuyo contenido en estao

es de 9.19% Reactivo: FeCl3 y NH4OH alternadamente

58

Fig. 2.5.3.2

100X

MICROGRAFA 2

Correspondiente a la aleacin 3 de la tabla 2.5.1cuyo contenido en estao es

de 8.94% Reactivo: FeCl3 y NH4 OH alternadamente.

59

Fig. 2 5 3 3

100X MICROGRAFA 3

Correspondiente a la aleacin 5 de la tabla 2.5.1 cuyo contenido en estao

es de 6.14% Reactivo: FeCl3 y NH4OH alternadamente.

60

Fig. 2.5.3.4

100X MICROGRAFA 4

Correspondiente a la aleacin 7de la tabla 2.5.1 cuyo contenido en estao es

de 7.68 Reactivo: FeCl3 y NH4 OH alternadamente.

61

Fig. 2.5.3.5

100X MICROGRAFA 5

Correspondiente a la aleacin 8 de la tabla 2.5.1 cuyo contenido en estao

es de 7.5%; Reactivo: FeCl3 y NH4OH alternadamente.

62

Fig. 2.5.3.6

100X

MICROGRAFA 6

Correspondiente a la aleacin 9 de la tabla 2.5.1 cuyo contenido en estao

es de 11.55% Reactivo: FeCl3 y NH4 OH alternadamente

63

2.6.2 Anlisis de dureza.- Mtodo directo

64

TABLA 14
ANALISIS DE DUREZA.- METODO DIRECTO

ALEACION

MUESTRA

DIAMETRO DE LA

(% Sn terico/ % Sn IDENTACION (mm)

DUREZA BRINELL
(BHN)

experimental))
A

12 / 8.96

4.50

92

13 / 15

2.97

125

12.5 / 11.14

3.95

117

2.6.3 Metalografa.- Mtodo directo

65

Fig. 2.6.3.1

100X

MICROGRAFA 7

Correspondiente a la aleacin A de la tabla 2.6.1cuyo contenido en

estao es de 8.96% Reactivo: FeCl3 y NH4OH alternadamente.

66

Fig. 2.6.3.2

100X

MICROGRAFA 8

Correspondiente a la aleacin B de la tabla 2.6.1cuyo contenido en

estao es de 15% Reactivo: FeCl3 y NH4OH alternadamente.

67

Fig. 2.6.3.3

100X

MICROGRAFA 9

Correspondiente a la aleacin Cde la tabla 2.6.1 cuyo contenido en estao es

de 11.14% Reactivo: FeCl3 y OHNH4 alternadamente.

68

CAPITULO 3
3. DISCUSIN DE RESULTADOS

3.1 Con relacin al mtodo de elaboracin

Se disea un proceso de fabricacin en base a una secuencia de

operaciones establecidas por diagramas de flujo las mismas que se
siguen para obtener una aleacin certificada.
Para poder entrar a este sistema secuencial de operaciones hemos
tenido que realizar unos ensayos preliminares, los cuales estn
basados en conocer las caractersticas del equipo y los materiales
utilizados, tal es as que los primeros ensayos fueron de ajuste para
conocer el porcentaje de prdidas que se dan durante la fusin de los
metales. En unos casos las prdidas fueron mayores en el cobre, en
otros casos en el estao.

El mtodo de elaboracin de la aleacin que usa aleacin madre

para llegar a nuestro objetivo radica en que debemos tener una
aleacin en donde el estao ya est aleado junto con el cobre,
procurando en lo posible que estn en partes iguales, luego
deberemos fundir el cobre y aadiremos la aleacin madre y los
elementos faltantes, para ajustar una composicin que llega casi a la

69

composicin requerida, para luego con esta ltima ajustar a la

composicin deseada que en nuestro caso es la C 91700.

La diferencia de porcentajes en composicin qumica para el

cobre est entre el 6 y 10 %.

La diferencia de porcentajes en composicin qumica para el

Sn est entre 3 y 5 %.

En el otro mtodo que denominamos directo es aquel que

conociendo las prdidas de los elementos aleantes obtenidas nos
sirven de base para el clculo de nuestra aleacin final, considerando
siempre que estas aleaciones son hechas de chatarra pero debe
estar seleccionada. Si la chatarra no cumple con la pureza necesaria
previo a la fundicin de la aleacin se har lingotes de la misma.

La diferencia de porcentajes en composicin qumica para el Cu

est alrededor del 18%.

La diferencia de porcentajes en composicin qumica para el Sn

vara alrededor de un 4%.
As podemos ir enumerando cada uno de los experimentos, cmo
fuimos ajustando la composicin qumica hasta conocer en detalle
preciso cules eran las deficiencias de nuestro equipo y tambin se
elabor un procedimiento para llegar a la meta de obtener aleaciones
que caigan dentro del rango requerido por la aleacin UNS C91700.

70

3.2 Con relacin a la calidad de la aleacin

Hemos tenido resultados precisos al realizar el control de calidad a

las aleaciones obtenidas por ambos mtodos, es decir que es posible
hacer estas aleaciones certificadas:
1. Usando material de reciclaje y,
2. Con equipo artesanal .
Utilizando un mtodo de control de planta visual que consiste en hacer
una probeta y ensayarla bajo condiciones de un anlisis sencillo de
comparacin con un patrn de calidad conocida, luego se realiza un
ensayo de flexin pero aplicando una carga de impacto con un
martillo. Con este mtodo podemos hacer ajustes finos en relacin al
color de la aleacin, tamao de grano de la aleacin y presencia de
defectos como porosidades, con esto se certifica la calidad de la
aleacin en relacin a su constitucin fsica de tal manera que no
tenga defectos internos es aqu que estamos analizando qu tan
efectiva ha sido el ajuste de composicin qumica y la desgacificacin
realizada a la aleacin.
Luego aplicamos los ensayos normalizados de anlisis qumico,
traccin, dureza y metalografa para con esto concluir el control de
calidad de nuestras aleaciones, ratificando con esto que nuestros
postulados estn correctos ya que llegamos a condiciones de

71

resistencia mecnica aproximada de 61ksi, siendo el valor de la norma

de 60ksi.
TABLA 15

En cuanto al ensayo de dureza, el resultado de la misma no es

imprescindible que sea el valor exacto que se expresa en la norma
porque esto vara de acuerdo al rango de porcentaje del elemento
aleante principal, y este es considerado en un rango de composicin,
sin embargo este valor debe estar muy cercano al de la norma.
As, el valor de la norma es de 106 Brinell y nuestro resultado est
entre 100 y 120 Brinell.
Pero la composicin qumica es imprescindible que caiga dentro del
rango ya que es muy estrecho porque la aleacin bajo la norma debe

72

estar para el cobre entre 85% y 87%; y para el estao debe estar entre
11.3% y 12.5%; valor que nos da 11.14% y 11.55%.
Todos los parmetros estn analizados, certificados y ratificados que
caen dentro de la norma UNS C 91700.

73

CAPITULO 4
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 Conclusiones

A mayor contenido de Sn; mayor dureza (92-125 HBN) de la

aleacin.

A mayor contenido de estao; aumento de color grisceo en la

fractura.

Mayor contenido de Sn; tamao de grano ms fino.

Mayor contenido de Sn; mayor resistencia a la traccin.

No existe variaciones considerables en cuanto a los elementos

aleantes.

Los mtodos sugeridos para obtener aleaciones certificadas a travs

de reciclaje en hornos artesanales es correcto.

Las secuencias de operaciones establecidas en los diagramas de

flujo aseguran la calidad de las aleaciones aqu producidas.

Los equipos y materiales usados, sirven para el propsito que se fij,

es decir el reciclaje de chatarra genera aleaciones que cumplen con
la calidad de una norma.

74

4.2 Recomendaciones

Se recomienda que los mtodos aqu ensayados sean utilizados para

producir aleaciones certificadas.

Se recomienda tambin que cada artesano tenga su propio mtodo

de asegurar su calidad.

El mtodo de anlisis rpido en planta le asegura una calidad

SELECCIN DE MATERIALES A FUNDIR CON ANLISIS QUMICO
constante lo cual es beneficioso para su produccin.

CALCULAR
CARGA
DE LA ALEACIN
Se
recomienda
seguir DE
conELEMENTOS
el estudio microscpico
de las aleaciones
de cobre,
fin de establecer
una tabla
que sirva a los
PESARaCARGA
DE ELEMENTOS
DE comparativa
LA ALEACIN

fundidores como referencia calificadora.

AADIR:
FUSIN DE COBRE
Si no se tiene microscopa por lo menos se debera tener
VIDRIO,
BORAX
diferentes composiciones
de estao
y una cartilla con patrones de
AADIR:
Sn, Ni, Pb
calificacin de fractura de las aleaciones, color y tamao de grano de
DESGACIFICAR CON
FORFURO DE COBRE
las mismas.
EXTRAER MUESTRA
CONTROL DE CALIDAD POR INSPECCIN VISUAL:
TAMAO DE GRANO, COLOR, ENSAYO DE FLEXIN

METODOLOGA RECOMENDADA PARA FUNDIR LA ALEACIN CON

COLAR ALEACIN EN LINGOTERA
CALIDAD CERTIFICADA
ENSAYAR: ANLISIS QUMICO, DUREZA,
METALOGRAFA, TRACCIN
AJUSTE A ALEACIN CERTIFICADA
FUSIN
COLAR PIEZAS DE ALEACIN CERTIFICADA

75

76

BIBLIOGRAFIA
1. SAYRA ELIZABETH ORELLANA, Fabricacin de la Aleacin Bronce a
Silicio bajo Norma Americana UNS C87200 (SAE J462).

2. RICHARD A. FLINN, Copper, Brass and Bronze Castings.

3. AMERICAN FOUNDRYMEN`S SOCIETY, Casting Copper-Base Alloys.

4. SIDNEY H. AVNER, Introduccin a la Metalurgia Fsica.

5. A. BIEDERMANN Y L. M. HASSEKIEFF, Tratado Moderno de Fundicin

de Metales no Frreos, Hornos Elctricos y Ensayo de los Metales.

6. AMERICAN SOCIETY FOR METALS HANDBOOK COMMITTEE,

Volume 2 Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Pure Metals.

77

7. AMERICAN SOCIETY FOR METALS HANDBOOK COMMITTEE,

Volume 15, 9th Edition, Casting.

8. AMERICAN SOCIETY FOR METALS HANDBOOK COMMITTEE,

Volume 7, 8th Edition, Atlas of Microstructures of Industrial Alloys.

9. AMERICAN SOCIETY FOR METALS HANDBOOK COMMITTEE,

Volume 8, Metallography, Structures and Phase Diagrams.