Produo Enxuta Descubra quais so os 8 desperdcios LEAN

Por definio contextualizada, desperdcio qualquer atividade que consome recursos, mas no cria valor para o cliente. Na
maior parte dos fluxos de valor, as atividades que realmente criam valor para o cliente so poucas. Assim, a maior fonte potencial
de melhoria de desempenho em uma empresa e melhoria do servio ao cliente eliminar o maior nmero possvel de
desperdcios. O Lean Thinking considera a existncia de 8 desperdcios que devem ser reduzidos ou eliminados. So eles:
1. Superproduo
Processar mais ou antes do necessrio:
Comprar itens antes de serem necessrios
Processar um documento antes de uma anlise prvia
Produo excessiva de um produto
2. Movimentao
Movimentos desnecessrios de pessoas para cumprir a tarefa:
Operador de mquina precisando andar para buscar uma pea
Operador precisa andar muito para buscar ferramenta
Mltiplas idas dos operadores at o almoxarifado
Departamentos dispersos em uma empresa (layout)
Caminhadas para tirar copia, fax, almoxarifado enquanto processa algo
3. Estoque
Mais suprimentos ou itens no processo do que o necessrio:
Caixas cheias
Excesso de produtos
Mais material de produo do que o necessrio
Excesso de equipamentos
Produtos mantidos aps virarem obsoletos
4. Transporte
Movimentos desnecessrios de materiais (no pessoas):
Mltiplas movimentaes de material com a empilhadeira
Transportar o material de um setor ao outro com empilhadeira por que os setores ficam longes um do outro
5. Tempo de Espera
Itens ou pessoas esperando no processo:
Clientes esperando
Documentos esperando por assinatura
Novos funcionrios esperando por Treinamento
Espera do transporte de material de um setor para outro
Quedas de sistemas
6. M utilizao do capital Humano
No utilizar completamente a capacidade das pessoas:
Pessoas tratadas como robs pelos lderes
No envolver as pessoas nos processos de melhorias
No dar a correta atribuio ou orientao as pessoas
Trabalho desigual (no balancear carga)

7. Defeitos
Todo o erro que leva a um retrabalho:
Erros de processos manuais
Nome do cliente impresso errado no pedido
Digitao errada
Erro de produo

8. Superprocessamento
Esforos que no agregam valor ao cliente:
Etapas redundantes no processo
Mltiplas inspees no processo
Solicitaes de clientes no definidas ou claras
Tecnologia inadequada
Cada desperdcio possui inmeras ferramentas e formas para reduo ou eliminao.

Lean Manufacturing o modelo de produo que revolucionou

o mundo
Introduo
Lean Manufacturing ou Produo Enxuta um mtodo para aprimorar processos industriais e administrativos, fazendo cada vez
mais, com menos. O pioneirismo ao Lean Thinking pode ser atribudo a Toyota que, logo aps a Segunda Guerra Mundial, mostrou
ao mundo que havia uma maneira melhor de organizar e gerir a relao de consumidores, a rede de fornecedores, o
desenvolvimento de produtos e as operaes de produo com o Sistema Toyota de Produo, o qual envolve os principais
fundamentos do Lean Thinking como KanBan, Kaizen, 5s, Just-inTime, Heijunka e outros.

Aplicaes do Lean Service

Foi atravs da aplicao do Lean Service que a empresa Taco Bell, uma das primeiras que se tem registro da aplicao do Lean,
resolveu seus tradeoffs entre eficincia com operaes de baixo custo e flexibilidade. A Jefferson Pilot Financial
Company reduziu em 70% o tempo de processamento de uma solicitao, 26% os custos com mo-de-obra e 40% a ocorrncia de
erros. A LifeCare Hospital teve uma reduo de 87% nas infeces por transfuso. A Fugitsu Services reduziu as
chamadas referentes a queixas de clientes em 40% e especificamente para reclamaes de mal funcionamento de impressoras
em 80% de reduo em 18 meses melhorando a satisfao dos clientes, reduo de custos com envio de impressoras.
O Lean Service pode ser aplicado em toda e qualquer empresa, at mesmo em situaes domsticas, basta ter bom senso,
conhecimento e disciplina para sua aplicao. As principais aplicaes so: Lean Health, Lean Logistics, Lean Public, Lean Financial,
Lean Insurance e Lean Office. Estas aplicaes incluem reas como:
Escritrios
Servios de Alimentao
Hospitais
Hotis
Concessionrias de Veculos
Call Center
Energtica
Revendas de Informtica
Gesto de Suprimentos
Recepo e Atendimento
Diagnstico
Servio de Software
Lojas de varejo

 Livrarias
Logstica
Armazenamento
Servio pblico
Manuteno de estradas
Infraestrutura
Transporte ferrovirio
Educao
Bancos e setor financeiro
Instalaes mecnicas e eltricas
Parques de diverses
Consultorias de habitao
Transporte areo de passageiros
Servios de seguros
Empresa virtuais
Cozinhas comerciais
Consultorias em geral

Objetivos do Lean Manufacturing

O principal objetivo do Lean Manufacturing criar grandes fluxos de valor, por categoria de produtos. Para atingir tal meta
necessrio reduzir ao mximo 8 categorias de desperdcios. Essas categorias podem ser identificadas pelo Mapeamento do Fluxo
de Valor. Depois disso, h diversas ferramentas que podem ser utilizadas para auxiliar na reduo de desperdcios.

Quais so os 8 desperdcios?
1. Superproduo
2. Movimentao
3. Estoque
4. Transporte
5. Espera
6. M utilizao do capital humano
7. Defeitos
8. Superprocessamento

Que ferramentas posso utilizar para reduzir os desperdcios?

A maioria dessas ferramentas foram desenvolvidas no sculo 20, algumas at antes, mas a grande maioria baseada em
conceitos de produo. Aqui esto citadas apenas 12 delas:
1. Just-in-Time
2. KanBan
3. Produo em Fluxo
4. Fluxo de Uma s Pea
5. Tempo Tack
6. Heijunka
7. Kaizen
8. 5 Porqus
9. Gerenciamento A3
10. Poka-yoke
11. 5s
12. Gesto Visual