Centro de Desarrollo en Instrumentacin y

Capacitacin, S.C.

SM
M

VERIFICACION DE MANOMETROS
Jorge Jimnez P.
Martin Roberto Sandoval Rojo
Miguel Felipe Ordaz Higareda
GENERANDO CALIDAD CON EXACTITUD

05 de Octubre de 2015

OBJETIVO:
Disear un sistema de verificacin para su
empresa que genere reduccin de costos e
incremente la confianza en sus mediciones.

BIENVENIDOS
ES IMPORTANTE QUE SE REALICEN LAS
PREGUNTAS QUE SE CONSIDEREN NECESARIAS
CON EL FIN DE ENRIQUECER ESTE CURSO.
CEDICA

INTRODUCCION?

La presin es una magnitud de aplicacin muy extendida en la industria

y en los laboratorios de ensayo. Los distintos tipos de medidores de
presin se utilizan en diversas aplicaciones como son calderas, cilindros
de gas, aire acondicionado, compresores de neumticos, salas limpias,
as como aplicaciones mdicas, aeronuticas, medioambientales y hasta
domsticas. La correcta caracterizacin y calibracin de estos
instrumentos juega un papel importante en el cumplimiento de los
requisitos, tanto para elevar la calidad de los productos como para
proteger la salud y la seguridad de los trabajadores en la industria,
haciendo cada vez mayor la demanda por estos servicios.

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QUE ES UN MANOMETRO DE PRESION?

Es un instrumento diseado para medir los cambios en una presin y
convertir estos cambios en un movimiento mecnico, indicndolos
sobre una escala graduada (cartula).
Los elementos de medicin de presin tipo tubo bourdon son los ms
comnmente usados para medir un amplio rango de presiones.

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COMO TRABAJA UN MANOMETRO DE PRESION?

El elemento de medicin o tubo bourdon esta hecho de un tubo
de pared delgada, doblado en forma de semicrculo (tipo C) o
enrollado en un espiral (tipo helicoidal).
Cuando la presin es aplicada al sistema de medicin a
travs del puerto de presin o conexin, la presin causa
que el tubo de bourdon intente enderezarse, causando
que el tip se desplace.
El movimiento del tip es transmitido a travs del eslabn al
movimiento, el cual convierte el movimiento lineal del tubo bourdon
en un movimiento de rotacin que causa que el puntero se mueva e
indique la medicin dela presin en la cartula.

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COMO TRABAJA UN MANOMETRO DE PRESION?

CEDICA

COMO TRABAJA UN MANOMETRO DE PRESION?

CEDICA

COMO TRABAJA UN MANOMETRO DE PRESION?

CEDICA

USOS DE UN MANOMETRO DE PRESION

Proveer informacin de operacin.

Proveer datos de prueba.
Medicin de cantidades.
Indicar eficiencia operacional.
Medicin de fuerzas.
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SELECCION DE UN MANOMETRO DE PRESION

Cuando se selecciona un manmetro de presin, es importante
considerar los siguientes factores:
1.- Rango de presin (unidades de medida)
2.- Rango de temperatura
3.- Condiciones que afectan al instrumento
4.- Composicin del fluido
5.- Temperatura del fluido
6.- Condiciones ambientales
7.- Mtodo de instalacin
8.- Exactitud requerida
9.- Venteo de cajas

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RANGO DE PRESION?

Generalmente se recomienda un rango para el

manmetro de dos veces la presin de trabajo para
mxima exactitud, seguridad y para extender la vida
del instrumento. La presin de operacin deber estar
siempre limitada al 75% del rango mximo del
manmetro.
Cuando se tienen presentes presiones pulsantes, la
presin de operacin deber ser limitada a 2/3 del
rango mximo del manmetro.

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RANGO DE PRESION?

CEDICA

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RANGO DE TEMPERATURA
El rango de temperatura ambiente en donde la
operacin de un manmetro es adecuada es la
siguiente:
Manmetros soldados con soldadura de plata,
- 40 C a 50 C (-40 F a 120 F)
Manmetros soldados con Tig ( tungsteno aleado con
torio o circonio)
- 40 C a 88 C (-40 F a 190 F)
Manmetros llenos de lquido,
- 18 C a 60 C (0 F a 140 f)
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CONDICIONES QUE AFECTAN AL INSTRUMENTO?

En aplicaciones donde se involucran
fluctuaciones
severas
de
presin,
vibraciones y/o pulsaciones, el uso de
restrictores es recomendado. Tambin,
un manmetro lleno de lquido debe
considerarse.
El
lquido de llenado lubrica el
movimiento y reduce la friccin y el
desgaste.
El lquido de llenado tambin previene
de la afectacin
por la humedad y atmsferas corrosivas
a las partes internas.

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CONDICIONES QUE AFECTAN AL INSTRUMENTO?

El lquido de llenado ms comn es la glicerina.
El silicn puede ser utilizado en aplicaciones donde
se esperan temperaturas extremas

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COMPOSICION DEL FLUIDO A PRESION

Debido a que el elemento sensor de

un manmetro puede estar expuesto
directamente al fluido a medir, es
necesario
considerar
las
caractersticas de este fluido.
Este fluido puede ser corrosivo,
puede ser un gs o lquido, puede
solidificar a diferentes temperaturas
o puede contener slidos que dejen
depsitos
dentro
del
elemento
sensor.
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COMPOSICION DEL FLUIDO A PRESION

Para fluidos a presin que no solidifican bajo

condiciones normales o dejan depsitos, un manmetro
de tubo bourdon es aceptable.
Debe considerarse el uso de Sellos qumicos cuando las
partes del elemento sensor no sean compatibles con el
fluido a presin.
Consultar la Tabla de Compatibilidad Qumica para
seleccionar el material adecuado.

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COMPOSICION DEL FLUIDO A PRESION

Vapor u otros fluidos calientes pueden

elevar la temperatura de los componentes
del manmetro por encima de los lmites
de trabajo seguro de las uniones
soldadas.
En este caso, es recomendado que un
sello qumico o un sifn sea usado en
conjunto con el manmetro.
Sellos qumicos o un capilar remoto puede
ser considerado para estos casos.

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CONDICIONES AMBIENTALES
El rango de temperatura ambiente normal de trabajo
para manmetros uso estndar es de:
- 40 C a 50 C (-40 F a 120 F),
Para manmetros de proceso es de:
- 40 C a 88 C (-40 F a 190 F), y
Para manmetros llenos de lquido es de:
- 18 C a 60 C (0 F a 140 f)

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CONDICIONES AMBIENTALES
El rango de temperatura ambiente normal de trabajo
para manmetros uso estndar es de:
- 40 C a 50 C (-40 F a 120 F),
Para manmetros de proceso es de:
- 40 C a 88 C (-40 F a 190 F), y
Para manmetros llenos de lquido es de:
- 18 C a 60 C (0 F a 140 f)

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CONDICIONES AMBIENTALES?

El error causado por los cambios de temperatura es

aproximadamente +/- 1% por cada 10 c (50 F).
La temperatura de referencia es 24 C (75 F).
Montaje remoto del manmetro utilizando un sello
qumico es una alternativa para aplicaciones que
involucran temperaturas ambiente extremas.

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CONDICIONES AMBIENTALES?
La humedad y los efectos del clima deben ser
considerados. Los manmetros llenos de lquido
pueden prevenir condensacin interna.
Para uso en exteriores, es recomendado el uso de
manmetros con caja de acero inoxidable, latn o
plstico.
Choques mecnicos, vibracin, polvo y humedad son
aspectos que se deben tomar en cuenta al
seleccionar un manmetro.

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METODO DE INSTALACION
La mayora de los manmetros estn disponibles en
conexin inferior y conexin posterior, ya sea
centrada o abajo, en conexin roscada NPT.
Otros tipos de roscas y conexiones especiales son
factibles de fabricar.
La mayora de los manmetros se calibran en
posicin vertical y en esa posicin deben ser
instalados.
Para aplicaciones donde el manmetro se instala
horizontalmente, o vertical invertido, debe ser
recalibrado en la posicin en la que ser usado.

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EXACTITUD REQUERIDA
Los manmetros son fabricados con exactitudes de
5% hasta 0.5% a escala completa.
Generalmente, entre mayor exactitud tenga un
manmetro, tendr un dimetro de cartula ms
grande y ser ms costoso.
Se recomienda un manmetro con exactitud del 0.5%
a 2% mnimo.

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VENTEO EN MANOMETROS LLENOS DE LIQUIDO

Los manmetros llenos de lquido generalmente
tienen un tapn de llenado/venteo, de material
elastmero (conjunto de materiales formados por
polimeros), el cual puede fcilmente cortarse o
desprenderse despus de la instalacin para permitir
el venteo de la caja.
Esto se recomienda para todos los manmetros llenos
de lquido, especialmente aquellos con rango mximo
de 7 kg/cm2 (100 psi) o menos. Esto compensa los
cambios atmosfricos que pueden afectar la
calibracin del manmetro.

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TERMINOLOGIA
Conexin:
Es el principal componente y sirve de
soporte
al
ensamble
completo
del
manmetro; es donde est soldado el
elemento sensor de presin y es el medio de
conexin a la lnea de presin que se quiere
medir.
Tubo bourdon:
Es un tubular elstico; es el elemento
sensor de presin. Puede tener forma tipo
C; helicoidal, o espiral.
Movimiento:
Es el componente que convierte
movimiento del
elemento sensor
movimiento rotatorio del puntero.

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el
en

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TERMINOLOGIA
Ajuste de Calibracin:
Es el proceso de ajustar el mecanismo y hacer
que la lectura indicada por el manmetro est
dentro de los lmites de exactitud especificados.
Caja:
Es la carcasa que soporta, protege y cubre los
elementos internos del manmetro.

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TERMINOLOGIA
Manmetro compuesto:
Es un manmetro que indica
tanto presin positiva como
presin negativa.
Condiciones ambientales:
Las condiciones externas al
manmetro, incluyendo clima,
temperatura,
humedad,
atmsfera salina, vibracin,
atmosfera
corrosiva
y
condiciones
similares
que
pueden afectar el desempeo
del manmetro.

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TERMINOLOGIA

Falla por fatiga:

Es la falla del elemento elstico como resultado de repetidas aplicaciones de esfuerzos.

Error por friccin:

Es la diferencia entre lecturas antes y despus de que el manmetro ha sido ligeramente golpeado.

Error de hysteresis:

Es la diferencia entre lecturas de presiones crecientes y presiones decrecientes en cualquier punto de

la escala, obtenidas durante un ciclo de presin, despus de eliminar el error por friccin.

Condiciones normales de operacin:

Son las condiciones ambientales en las cuales la exactitud especificada aplica.

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TERMINOLOGIA?
NPT:
American Standard Taper Pipe Threads. Norma americana para roscas
cnicas de tubo.
Presin de operacin:
La presin a la cual el manmetro es normalmente operado.
Sobrepresin:
La aplicacin de una presin ms all del rango de la escala completa.
Helicoidal:
Movimiento rototraslatorio que resulta de combinar un movimiento de
rotacin en torno a un eje dado con un movimiento de traslacin a lo
largo de ese mismo eje.
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TERMINOLOGIA?
Falla por sobrepresin:
Falla del elemento elstico causada por la aplicacin de
una presin en exceso de la presin especificada para el
elemento.
Puntero:
Componente que en conjunto con la cartula indican la
lectura de presin.

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TERMINOLOGIA
Tapn de desfogue:
Es un tapn insertado en la caja del manmetro que en
caso de un evento de fuga del elemento desfoga la
presin, previniendo una falla mayor en la estructura del
manmetro.
Pulsacin:
Es un incremento peridico de presin.

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TERMINOLOGIA

Restrictor:
Es un accesorio que restringe el flujo del fluido entre
la fuente de presin y el manmetro.
Repetibilidad:
La mxima diferencia entre dos o ms lecturas
consecutivas de la misma para la misma presin
aplicada bajo las mismas condiciones de operacin.

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CONSTRUCCION

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EXACTITUD

Es la conformidad de la indicacin
instrumento respecto a su valor verdadero.

de

un

Es la diferencia (error) entre el valor verdadero y la

indicacin del instrumento y est expresada como
un porcentaje del alcance mximo de la escala.
El error de exactitud incluye los errores de
hysteresis y de repetibilidad y no incluye el error de
friccin.

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GRADOS DE EXACTITUD ( ASME B40.100)

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USO RECOMENDADO

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METODO DE VERIFICACION
(PRUEBA)
Inspeccin visual y/o manual.

5.1- Unidad de medida de presin

6.1- Alcance de medicin
6.2- Condiciones de operacin
6.7.1- Escala de presin
6.9.1- Marcado y etiquetado
6.9.2- Fabricante

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METODO DE VERIFICACION
(PRUEBA)

Expresin de resultados

1.- Se anota la unidad de graduacin que ostente el instrumento.

2.- Se anota el valor del alcance mximo de medicin del instrumento.
3.- Se indica si en la documentacin tcnica se mencionan las condiciones de uso del
instrumento.
4.- Se anota el valor de la divisin de la escala.
5.- Se indica si el instrumento ostenta cada uno de los requisitos siguientes:
a) El smbolo de la unidad de medicin;
b) La clase de exactitud;
c) El signo - para los medidores de presin negativa
d) Condiciones nominales de uso distintas a las de referencia.
6- Se indica si tiene o no cada una de las siguientes marcas:
a) Marca registrada del fabricante;
b) Nmero de serie, y
c) Ao de fabricacin.

Inspeccin dimensional
Esta verificacin se lleva a cabo para en caso de tener que reemplazar el equipo
contar con las dimensiones del mismo.
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METODO DE VERIFICACION
(PRUEBA)
Expresin
resultados

de

Los
resultados
se
expresan
con
aproximacin de 0,1 mm de la manera
siguiente:
1.- Se indica el valor de la longitud de la lnea
ms corta y de la aguja indicadora;
2.- Se indica el valor de la base del tringulo y
de la lnea ms gruesa de graduacin;
3.- Se anota el valor de la longitud de la escala;
4.- Se anota la diferencia mxima entre la
divisin ms larga y la divisin ms corta de la
escala;
5.- Se anota el espesor de las lneas, marcas o
trazos de la escala, y
6.- Se anota el
complementarios.

espesor

de

los

signos
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40

METODO DE VERIFICACION
(PRUEBA)
Aparatos y equipo
- Sistema neumtico o hidrulico capaz de proporcionar una presin
mxima de 110% del valor del alcance mximo de medicin del
instrumento a probar.

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METODO DE VERIFICACION
(PRUEBA)
8.3.2 Procedimiento
8.3.2.1 Se coloca el manmetro en el sistema probador
calibrado y trazable a patrones nacionales, adems de cumplir
con una relacin de exactitud de por lo menos 4:1 y se aplica
una presin de trabajo que exceda el valor del alcance mximo
de medicin del instrumento a probar) y se mantiene durante
15 minutos, este paso por tres veces.
8.3.2.2 Se ajusta la presin a un valor equivalente al alcance
mximo de medicin del instrumento y se mantiene en esta
condicin durante 2 minutos.
8.3.2.3 Al trmino de la prueba anterior se desconecta el
manmetro del sistema y se deja reposar durante 1 hora.

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42

DUDAS,
PREGUNTAS?

GRACIAS POR
SU ATENCIN
CEDICA

43

GRACIAS POR
SU ATENCIN

Acreditacin numero 70741

Certificado L12-218

Acreditacin en dimensional
D-107

ESTAMOS A SUS ORDENES PARA CUALQUIER

DUDA O COMENTARIO REFERENTE A ESTE O A
CUALQUIER OTRO TEMA RELACIOINADO.

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