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Patricia Fernndez
Universidad Pontificia Bolivariana
Facultad de Ingeniera Industrial
Grupo de Investigacin sobre Nuevos Materiales
1.
1.1 INTRODUCCIN
La industria de la fundicin es una tradicin de las ms antiguas e importantes
en la ciudad de Medelln, donde la mayora de las fundidoras son pequeas y
medianas empresas, y en general con sistemas de produccin antiguos. Sin
embargo, es importante resaltar que la industria de fundicin ha desempeado
siempre un papel importante en el desarrollo industrial de diversos pases a
nivel mundial y el nuestro no es la excepcin. Virtualmente todos los campos
de la industria utilizan piezas metlicas fabricadas por tcnicas de fundicin
para la obtencin de formas tanto simples como complejas, dirigidas para
diversos sectores como el automotriz, elctrico, entre otros.
La fundicin es el proceso de produccin de un objeto metlico mediante el
vaciado de un metal fundido dentro de un molde, que luego es enfriado y
solidificado. El tipo ms comn de molde para fundicin es hecho de arena y
arcilla, en donde el diseo mediante un modelo de la pieza a reproducir forma
una cavidad en la cual se vaciar el material fundido. Los moldes deben ser
fuertes, resistentes a la presin del metal lquido, y suficientemente permeable
para permitir el escape de aire y otros gases desde la cavidad de los moldes. El
material del molde tambin debe resistir la fusin con el metal. Desde tiempos
antiguos el hombre ha producido objetos de metal fundido para propsitos
artsticos o prcticos. Con el crecimiento de la sociedad industrial, la necesidad
de fundicin de metales ha sido muy importante. El metal fundido es un
componente importante de la mayora de maquinarias modernas, vehculos de
transporte, utensilios de cocina, materiales de construccin, y objetos artsticos
y de entretenimiento. Tambin est presente en otras aplicaciones industriales
tales como herramientas de trabajo, maquinarias de manufactura, equipos de
transporte, materiales elctricos y electrnicos, objetos de aviacin, etc. La
mejor razn para el uso del proceso de fundicin es que las piezas pueden ser
producidas econmicamente en cualquier forma y tamao.
Como se dijo anteriormente la fundicin es un antiguo arte que todava se
emplea en la actualidad, y aunque ha sido sustituido en cierta medida por
otros mtodos como la forja, la extrusin, el mecanizado y el laminado,
continua siendo uno de los procesos ms importantes a nivel industrial cuyos
avances son notables an en la actualidad cuando todava se presentan
variantes del proceso original con tecnologa bastante avanzada (p.e. fundicin
a la espuma perdida, fundicin con molde magntico, etc).
1-2
1.2
2-2
3-2
4-2
Acabado
La pieza extrada del molde est spera, tiene incrustaciones de arena y las
rebabas que corresponden a las juntas del molde de arena o de la coquilla; y
lleva unidos todava bebederos y alimentadores (mazarotas). Es necesario pulir
la pieza, desprender los bebederos y los alimentadores, desbarbarla, limpiarla
con el chorro de arena etc., al objeto de mejorar su aspecto y hacerla apta
para los procesos sucesivos: el desbaste del metal excedente de la fundicin,
la limpieza de la superficie, tratamiento trmico o recubrimientos para mejorar
sus propiedades.
Algunas veces las piezas han de ser sometidas a tratamientos trmicos (al
recocido, el acero y el hierro fundido colado en la coquilla ; al reposo o
maduracin artificial., y a los tratamiento trmicos , las aleaciones de
aluminio) o ser recubiertas por materiales protectores especiales
(alquitranando los tubos para conducciones de agua y de gas , esmaltado de
las piezas para la industria qumica o para uso domestico, galvanizado,
estaado, etc.)
Mecanizacin
Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes
de la pieza y para remover la superficie fundida y la microestructura
metalrgica asociada.
Finalmente, debe tenerse en mente que el metal fundido durante el proceso de
fundicin puede ser conducido a la fabricacin de lingotes, a procesos de
colada continua (se obtiene un producto intermedio para procesos de
laminacin, extrusin y trefilacin), y por ltimo el metal lquido puede ser
vertido en un molde a fin de obtener una pieza metlica deseada (producto
final). Este ltimo es el caso a presentar a lo largo de este capitulo.
2. FUSIN
2.1 HORNOS PARA FUNDIR METALES
La fusin consiste en hacer pasar los metales y sus aleaciones del estado slido
al estado lquido, generando determinada cantidad de calor definida y
caracterstica para cada metal o aleacin. Despus de que ha alcanzado la
temperatura o punto de fusin es necesario aplicar ms calor para poder
transformar el metal o la aleacin de slido a lquido. Durante este periodo la
temperatura no aumenta y la cantidad de calor generada es destinada
solamente a disgregar el estado slido, esto se conoce como calor latente de
fusin. S cuando toda la masa esta lquida se contina generando calor, la
temperatura vuelve a aumentar y el metal se recalienta. La siguiente tabla 12. indica los puntos de fusin de algunos de los metales y aleaciones ms
corrientes empleados en fundicin.
5-2
Sn
Pb
Zn
Mg
Al
Latn
Bronce
Cu
Fund.
gris
Fund.
Blanca
Acero
Ni
232
327
420
650
657
900
900960
1083
1200
1100
1400
1455
6-2
7-2
Aleaciones ferrosas
Hierro nodular
Acero (carbono
y baja aleacin)
Acero (alta
aleacin)
Fundicin de
acero blanco
Cinc
Aplicaciones
Pistones, alojamiento del
clutch, escapes
Bombas, vlvulas, hlices
de marina
Bloques de motor,
engranajes, discos de
frenos, bases de mquinas
Alojamientos de
transmisiones, carter
Maquinaria de construccin
y agraria
Aspas de turbinas a gas,
componentes de bombas y
vlvulas para plantas
qumicas
Carter, engranajes de alto
servicio
Bloques a presin, ruedas
de ferrocarriles, engranajes
de alto servicio
Alojamientos de turbinas a
gas, componentes de
vlvulas y bombas
Frenos para ferrocarriles,
boquillas para armas
Cuerpos de carburador,
perillas, rejas de radiadores
Habilidad
de fundirse
Maquinabilidad
Soldabilidad
12
12
13
12
12
23
2.3.2
Aleaciones ferrosas
9-2
fundido del aire. Por otra parte, el acero fundido tiene una fluidez
relativamente pobre, y esto limita el diseo de componentes de fundicin de
acero con secciones delgadas.
Varias caractersticas de las aleaciones de acero justifican los esfuerzos para
resolver estos problemas. La resistencia a la tensin es bastante ms alta en el
acero que en la mayora de los metales de fundicin, sta puede llegar hasta
cerca de 410 MPa. Las fundiciones de acero tienen mejor tenacidad que la
mayora de las aleaciones de fundicin. Las propiedades de las fundiciones de
acero son isotrpicas; es decir, su resistencia es prcticamente la misma en
cualquier direccin. En cambio, las partes formadas mecnicamente (por
ejemplo, por laminado o forjado) exhiben direccionalidad en sus propiedades.
El comportamiento isotrpico del material puede ser conveniente, dependiendo
de los requerimientos del producto. Otra ventaja de las fundiciones de acero es
que pueden soldarse fcilmente con otros componentes de acero para fabricar
estructuras o para reparar las fundiciones, sin que exista una prdida
significativa de su resistencia. Las distintas propiedades fsicas de las formas
alotrpicas y la diferencia en la cantidad de carbono admitida por cada una de
las formas desempean un papel importante en la formacin, dureza y temple
del acero (tambin se pueden mejorar las propiedades a partir de aleaciones).
A partir del diagrama hierro carbono de la figura 2-2 se puede observar las
fases propias de las aleaciones de hierro-carbono (aceros y fundiciones):
Algunos elementos qumicos en la fundicin del hierro
Existen muchos elementos qumicos que dan las caractersticas ingenieriles a
las aleaciones ferrosas, sin embargo hay algunos que se destacan por sus
efectos muy definidos, a continuacin se presentan algunos de estos
elementos.
Carbono. Por encima del 4% baja la calidad del hierro, sin embargo se puede
decir que es el elemento que da la dureza al hierro y por medio de sus
diferentes formas en las que se presenta, se pueden definir varias propiedades
de las aleaciones y su grado de maquinabilidad.
Silicio. Este elemento hasta un 3.25% es un ablandador del hierro y es el
elemento predominante en la determinacin de las cantidades de carbono en
las aleaciones de hierro. El silicio arriba de 3.25% acta como endurecedor.
Las fundiciones con bajo contenido de silicio responden mejor a los
tratamientos trmicos.
10-2
11-2
de
desgasificacin:
puede
agruparse
en
tres
tcnicas
12-2
13-2
14-2
15-2
16-2
Fig. 3-1. a) en la parte gruesa de la interseccin se puede formar una cavidad por
contraccin, b) esto se puede remediar rediseando la pieza para reducir el espesor y
c) usando el corazn.
17-2
Fig. 3.2. Cambio de diseo para eliminar la necesidad de usar un corazn: (a) diseo
original y (b) rediseo.
MOLDES
18-2
19-2
Caja de moldeo
superior
Vaciadero o
Bebedero
Caja de moldeo
inferior
Arena
apisonada
Ncleo o
Matacho
Cavidad
dejada por el
Modelo
Fig. 1-4. Vista seccional de un modelo en la caja de moldeo con la arena apisonada
20-2
21-2
Arenas
Arenas
Arenas
Arenas
22-2
especial que registra el tiempo necesario para hacer pasar una cantidad
determinada de aire a travs de una muestra de arena. La arena poco
permeable dejar pasar menos aire que otra ms porosa.
Resistencia. La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga
suficiente ligazn, tanto el contenido de agua como el de arcilla, afecta la
propiedad de la cohesin. La resistencia se mide con una probadora universal:
se toma una muestra de arena y se somete a pruebas de compresin
principalmente. El nmero de veces que cae el peso muerto y apisona la arena,
determina la resistencia del ncleo.
Resistencia en seco: es la resistencia necesaria en la arena para mantener la
forma de la cavidad del molde cuando este seca.
Resistencia en verde: es la capacidad de la arena para formar grumos para
retener la forma necesaria.
Refractariedad: La arena debe resistir las altas temperaturas sin fundirse.
Resistencia en caliente: Esta resistencia hace que la arena no se deteriore ni
cambie sus dimensiones. Una vez que el metal se solidifica y seca las orillas del
molde, la arena se calentar mucho; pero en ese momento se solidific el
metal y no es crtico el estado de la arena.
Desprendimiento: Es la facilidad de la arena para sacudirla o sacarla despus
que solidific la pieza. Si la arena tiene mucho aglutinante se endurece mucho
al secarlas y se hace difcil separarla de la pieza fundida.
Tamao y forma del grano. La arena debe tener un tamao de grano
dependiente de la superficie que se trate de producir, y los granos deben ser
irregulares hasta tal grado que mantenga suficiente cohesin. La prueba de
granulometra determina la distribucin por tamao de grano de la arena y
esta dado mediante el Indice de Finura IF bajo norma de la AFS. En la tabla 14. se muestra el formato bsico para un anlisis de arena por granulometra.
23-2
Tamiz
Retenido
acumulado
(g)
Retenido
por tamiz
(g)
Retenido
por tamiz
(%)
6
12
20
30
40
50
70
100
140
200
270
Fondo
SUMA
---------Indice de Finura IF = Sumatoria de los productos /
Factor
Producto
3
5
10
20
30
40
50
70
100
140
200
300
-------Retenido acumulado
24-2
- Los moldes para el cobre se hace de arena verde mojada, muy poroso, para
permitir el libre escape de los gases.
- Los latones requieren arenas especiales, no muy grasosas pero de buena
cohesin. Para que la superficie de las piezas fundidas resulte lisa y de buen
aspecto, se aplicar arena de granos mas bien finos y con una cierta cantidad
de arcilla, sin olvidar, por otro lado que esta ltima ha de estar limitada, para
que no impida la salida de los gases.
- Para los bronces se pueden aplicar moldes de arena verde o los llamados
desecados. Los primeros se adaptan mejor para la fundicin de piezas
pequeas, mientras que los segundos se usan para piezas de mayor tamao.
- Para el aluminio y sus aleaciones, se usa arena que no ha de ser ni muy
grasosa ni demasiado fina, con un contenido de arcilla de 10 a 15% y de 7 a
8% de agua; a esta arena se le agrega un poco aceite de lino, melaza, polvo
de carbono o resina para aumentar la cohesin.
- Para las aleaciones de magnesio se aplica, por lo general, los mismos moldes
que para la fundicin del aluminio, pero con una diferencia solamente, que
consiste en agregar a la arena de 3 a 10% de azufre y de 0.25 a 1% de cido
brico. Esta sustancia tienen por objeto, formar gases durante la fundicin
para impedir quemaduras en la superficie del metal o agujeros.
25-2
4.2
26-2
Seccin
mvil del
molde
Cilindro Hidrulico
para abrir y cerrar
el molde
Seccin
estacionaria del
molde
Cavidad
Boquilla
rociadora
Ncleo o
matacho
Precalentamiento y
recubrimiento del molde
Insercin de ncleo y
cierre del molde
Vaciado del
metal
Pieza
fundida
27-2
5
5.1
28-2
29-2
a)
b)
30-2
6
6.1
31-2
Modelo
Caliente
Volteado de
la caja
Caja de
vaciado
Curado de la
cscara
Cscara
formada
Extraccin del
molde de cscara
Acople de moldes
de cscara
Material de
soporte
Caja de
molde
Pieza fundida
Prensa
Bebedero
de cera
Modelo
de cera
Recubrimiento con
material refractario
Capa de
revestimiento
formada
Calentamiento
Vaciado del metal
Piezas
fundidas
Escurrimiento
de la cera
32-2
6.3
Colada centrfuga
Rodillo
libre
Molde
Molde
Depsito de
vaciado
Rodillo
motor
Vista frontal
Vista lateral
6.4
Fundicin en yeso
Los moldes para fundicin en yeso son similares a los de fundicin en arena,
excepto que el molde est hecho de yeso en lugar de arena. Sin embargo, se
acostumbra mezclar aditivos como el talco y la arena slice con el yeso para
dar mejores propiedades al molde de yeso. Para fabricar el molde, se hace la
mezcla de yeso y agua, se vaca en un molde de plstico o de metal y se deja
fraguar. La consistencia del yeso le permite fluir fcilmente alrededor del
patrn y capturar los detalles y el acabado de la superficie. El molde de yeso
se debe dejar fraguar y luego debe introducirse a un horno para remover la
humedad.
Sin embargo, este tipo de moldes presentan prdida de resistencia cuando se
deshidratan, convirtindose esto en un problema para los fundidores. De igual
manera, la humedad remanente puede causar defectos en el producto fundido.
Otro problema en este tipo de moldes lo constituye la permeabilidad limitada al
escape de los gases de la cavidad del molde. Los moldes de yeso no pueden
soportar temperaturas tan elevadas como los moldes de arena, lo que los
limita a fundiciones de bajo punto de fusin como el aluminio, el magnesio y
algunas aleaciones de cobre. Dentro de las ventajas de los moldes de yeso se
pueden mencionar el buen acabado superficial de las piezas y su precisin
dimensional.
33-2
6.5
Verter el metal dentro del molde con vaporizacin del modelo de EPS.
34-2
DEFECTOLOGIAS
DEFECTOS DE LA FUNDICIN
b) Junta fra. Una junta fra aparece cuando dos porciones del metal fluyen al
mismo tiempo, pero hay una falta de fusin entre ellas debido a solidificacin o
enfriamiento prematuro. Sus causas son similares a las del llenado incompleto.
c) Metal granoso o grnulos fros. Las salpicaduras durante el vaciado
hacen que se formen glbulos de metal que quedan atrapados en la fundicin.
Un buen diseo del sistema y de los procedimientos de vaciado que eviten las
salpicaduras puede prevenir este defecto.
35-2
36-2
MTODOS DE INSPECCIN
37-2
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39-2