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CONSTRUCCIONES MINERAS

Captulo I

CARACTERSTICAS DEL MACIZO ROCOSO Y SU INFLUENCIA EN

LAS CONSTRUCCIONES SUBTERRNEAS.
Las caractersticas y condiciones del macizo rocoso varan enormemente de una mina
a otra, como tambin de un rea a otro dentro de la misma mina. El conocimiento de
tales caractersticas nos permitir tomar decisiones correctas sobre los diferentes
aspectos constructivos como son:
o La direccin en la que deben avanzar las excavaciones.
o El tamao de las mismas.
o El tiempo de exposicin abierta. (claro libre) y
o El tipo de sostenimiento a utilizar.

Teniendo en cuenta estos aspectos y otras condiciones, se garantizar la estabilidad

de las construcciones subterrneas que contribuya a la prevencin de accidentes por
cada de rocas.

1. CARACTERSTICAS DE LA ROCA.
La roca es un conjunto de minerales consolidados, provenientes de la solidificacin del
magma, consolidacin y diagnesis de los materiales producto de la erosin de las
rocas pre-existentes y recristalizacin de las rocas pre-existentes.

Segn su origen, las rocas pueden ser gneas, sedimentarias y metamrficas.

o Rocas gneas. Son aquellas que han sido formadas por la consolidacin o
enfriamiento del magma. Las rocas intrusivas y volcnicas son rocas gneas.

o Rocas sedimentarias. Son rocas de origen exgeno producto de la

consolidacin y diagnesis de los materiales fragmentados originados por la
erosin de rocas pre-existentes. Los materiales pueden encontrarse en la forma
de detritus (cantos, arenas, limo, arcilla, etc.) que se clasificas como clsticas
tomando nombres de conglomerados, areniscas, limonitas, argilitas, fangositas,
etc, y en soluciones disueltas en las aguas de los fondos marinos, lagos, etc.
que se clasifican como no clsticos o qumicas como yeso, sal, calizas,
dolomitas.
o Rocas metamrficas. Son las mismas rocas exgenas y endgenas que han
sufrido profundas transformaciones mineralgicas, estructurales , aun qumicas
por los nuevos procesos y condiciones de altas presiones y temperaturas a lo
que han sido sometidos, como son: las pizarras, lutitas, filitas; cuarcitas,
mrmoles, los gneis, etc.

Las rocas difieren de la mayora de otros materiales utilizados en la ingeniera, debido a

que presentan diferentes tipos de discontinuidades (fracturas), gran heterogeneidad y
propiedades variables, como producto de los procesos geolgicos que han afectado
entre el tiempo de su formacin y la condicin en la que se encuentran actualmente.
Todas estas caractersticas requieren ser evaluadas en forma permanente durante la
construccin de obras subterrneas y laboreo minero, y distinguir la roca intacta y lo
que es el macizo rocoso
.

Roca intacta, es el bloque ubicado entre las discontinuidades y podra ser

representada por una muestra de mano o trozo de testigo que se utiliza para ensayos
de laboratorio. Es una porcin de roca que no tiene fracturas.

Macizo rocoso, es el medio in-situ que presenta diferentes tipos de discontinuidades

como diaclasas, estratos, fallas y otros rasgos estructurales. Dependiendo de cmo se
presentan

estas

discontinuidades,

la

masa

rocosa

tendr

un

determinado

comportamiento frente a las construcciones subterrneas y operaciones de minado en

general.

Tambin el tipo de roca influye en la estabilidad de las excavaciones subterrneas, por

ejemplo las margas, tufos y tobas volcnicas

de textura granular o brechoide,

caracterizadas por su baja densidad y alta porosidad, son rocas que absorben
rpidamente la humedad y se deterioran, pudiendo influir en la estabilidad de las
excavaciones.

Igualmente en las rocas estratificadas se presentan horizontes de rocas de mala

calidad como lutitas, margas, calizas carbonosas u otras rocas que contienen arcillas.
Estos materiales constituyen estratos dbiles, principalmente en presencia de agua. La
presencia de agua en cualquier tipo de roca influye negativamente en la estabilidad de
las excavaciones.

1.1

DISCONTINUIDADES DE LA MASA ROCOSA.

Los principales tipos de discontinuidades presentes en la masa rocosa son:
Planos de estratificacin, dividen en capas o estratos a las rocas sedimentarias.
Son superficies que separan dos estratos consecutivos de una secuencia
sedimentaria.

Fallas, son fracturas que han tenido desplazamiento. stas son estructuras menores que
se presentan en reas locales de la mina o estructuras muy importantes que pueden
atravesar toda la mina. (ver Fig. 1.5 fallas)

Zonas de corte, son bandas de material que pueden ser de varios metros de
espesor, en donde ha ocurrido fallamiento de la roca. (Ver fig. 1.6 Zona de corte).

Diaclasas, tambin denominadas juntas, son fracturas que no han tenido

desplazamiento y las que ms comnmente se presentan en la masa rocosa.

Planos de foliacin o esquistosidad, se forman entre las capas de las rocas

metamrficas dando la apariencia de hojas o lminas.

Contactos litolgicos, que comnmente forman, por ejemplo, la caja techo y caja
piso de una veta.

Venillas, son rellenos de las fracturas con otros materiales.

Existen otros rasgos geolgicos importantes que deben ser tomados en cuenta, como:
Pliegues, son estratos que se presentan curvados.

Diques, son intrusiones de roca gnea de forma tabular, que se presentan generalmente
empinadas o verticales.

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Chimeneas o cuellos volcnicos, son intrusiones que han dado origen a los
conos volcnicos.

1.2 CARACTERES GEOMECNICOS DE LAS DISCONTINUIDADES.

Todas las discontinuidades presentan propiedades geomecnicas importantes que las
caracterizan y tienen una gran influencia en la estabilidad de las construcciones
subterrneas. Estas propiedades son principalmente:

Orientacin, es la posicin de la discontinuidad en el espacio y comnmente es

descrito por su rumbo y buzamiento. Cuando un grupo de discontinuidades se
presentan con similar orientacin o en otras palabras son aproximadamente
paralelas, se dice que stas forman un sistema o una familia de
discontinuidades.

Espaciado, es la distancia perpendicular entre discontinuidades adyacentes.

ste determina el tamao de los bloques de roca intacta. Cuanto menos
espaciado tengan, los bloques sern ms pequeos y cuanto ms espaciado
tengan, los bloques sern ms grandes.

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Persistencia, es la longitud de la traza o extensin en rea o tamao de una

discontinuidad. Cuanto menor sea la persistencia, la masa rocosa ser ms
estable y cuanto mayor sea sta, ser menos estable.

Rugosidad, es la aspereza o irregularidad de la superficie de la discontinuidad.

Cuanto menor rugosidad tenga una discontinuidad, la masa rocosa ser menos
competente y cuanto mayor sea sta, la masa rocosa ser ms competente.

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Apertura, es la separacin entre las paredes rocosas de una discontinuidad o el

grado de abierto que sta presenta. A menor apertura, las condiciones de la
masa rocosa sern mejores y a mayor apertura, las condiciones sern ms
desfavorables.

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Relleno, son los materiales que se encuentran dentro de la discontinuidad.

Cuando los materiales son suaves, la masa rocosa es menos competente y
cuando stos son ms duros, sta es ms competente.

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1.3 LA METEORIZACIN Y EL METAMORFISMO.

Entre los procesos geolgicos que ms influyen en las condiciones de resistencia
de la roca y que estn presentes fundamentalmente en todos los yacimientos
metlicos, son los fenmenos de meteorizacin y el metamorfismo.

1.3.1 METEORIZACIN. Es el deterioro de la roca en la superficie o cerca de ella, por

accin del agua, el viento, el clima y otros factores. Se denomina tambin
intemperizacin. El grado de la meteorizacin depender de las condiciones
climatolgicas, morfolgicas y la composicin de la masa rocosa.

La meteorizacin se divide en meteorizacin fsica, qumica y biolgica.

o Meteorizacin fsica, es cuando la apertura de las discontinuidades aumenta o
pueden formarse nuevas fracturas por el relajamiento de la roca.
o Meteorizacin qumica, origina la decoloracin de la roca hasta la
descomposicin de la misma.
o Meteorizacin biolgica, esta determinada por la presencia y actividad de los
seres vivos.

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1.3.2 METAMORFISMO. Es la modificacin de la roca en la textura y composicin,

por el contacto con los lquidos hidrotermales y gases procedentes del magma,
que ascienden a travs de las fracturas o zonas de falla en condiciones de altas
presiones

temperaturas

con

fluidos

qumicamente

activos.

Estas

modificaciones de las rocas de caja originan reemplazamientos de las

condiciones del macizo rocoso. Algunos tipos de alteraciones por metamorfismo
son la silicificacin y en menor grado la calcificacin, que les da mayor
competencia a la roca, incluyendo las zonas de falla. Otros, como la
propilitizacin, disminuyen levemente la competencia de la roca, debido a la
presencia de cloritas en las paredes de las fracturas. La sericitizacin y la
argilitizacin (aumento de minerales arcillosos) son las alteraciones ms
desfavorables para la competencia de los macizos rocosos.

2. CARACTERIZACIN DEL MACIZO ROCOSO.

Para caracterizar la masa rocosa durante el proceso constructivo, previo lavado de las
paredes, es observar la presencia de las diferentes discontinuidades utilizando el
mtodo de registro lineal. Esta tcnica consiste en extender una cinta mtrica en la
pared rocosa e ir registrando metro a metro todos los datos referidos a las propiedades
de las discontinuidades, teniendo cuidado de no incluir en ellos las fracturas producidas
por la voladura. Los datos se irn registrando en formatos elaborados para este fin,
luego sern procesados y presentados en los planos de las labores mineras.
Esta tcnica nos permite realizar una evaluacin permanente de las condiciones
geomecnicas de las labores subterrneas. De acuerdo a cmo se presentan las
discontinuidades, la masa rocosa tendr un determinado comportamiento al ser
excavada.
o Si la roca intacta es dura o resistente y las discontinuidades tienen propiedades
favorables, la masa rocosa ser competente y presentar condiciones favorables
cuando sea excavada.
o Si la roca intacta es dbil o de baja resistencia y las discontinuidades presentan
propiedades desfavorables, la masa rocosa ser incompetente y presentar
condiciones desfavorables cuando sea excavada.
o Habr situaciones intermedias entre los extremos mencionados donde la roca

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tendr condiciones regulares cuando sea excavada.

Existen criterios para poder clasificar la masa rocosa, segn la experiencia ganada en
la ejecucin de excavaciones en roca.

2.1 CLASIFICACIN DE LA MASA ROCOSA SEGN CRITERIOS DE RESISTENCIA

DE LA ROCA.
Para conocer la resistencia de la roca, en el campo se utiliza los golpes de la picota, as
como tambin mediante los ensayos en los laboratorios de mecnica de rocas. Esta
gua prctica para estimar la resistencia de la roca en el campo, son:
o Resistencia muy alta: slo se astilla con varios golpes de picota y son mayor
que 250 MPa
o Resistencia alta: se rompe con ms de 3 golpes de picota y son de 100-250
MPa
o Resistencia media: se rompe con 1 a 3 golpes de picota y son de 50-100 MPa.
o Resistencia baja: se endenta superficialmente con la punta de la picota y son
de 25-50MPa
o Resistencia muy baja: se endenta profundamente con la punta de la picota y
son menores que 25 MPa.

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2.2 CLASIFICACIN DE LA MASA ROCOSA SEGN CRITERIOS DEL NMERO

DE FRACTURAMIENTOS.
Para clasificar la masa rocosa tomando en cuenta el nmero de sus fracturas, se
mide a lo largo de un metro lineal cuntas fracturas se presentan, segn esto, la gua
prctica es la siguiente:
Masiva o levemente fracturada: 2 a 6 fracturas /metro.
Moderadamente fracturada: 6 a 12 fracturas/metro.
Muy fracturada: 12 a 20 fracturas/metro.
Intensamente fracturada: Ms de 20 fracturas/metro.
Triturada o brechada: Fragmentada, disgregada y zona de falla.

2.3 CLASIFICACIN DE

LA MASA ROCOSA SEGN LAS

CONDICIONES

GEOMECNICAS.
Esta clasificacin considera cinco categoras de masa rocosa, considerando en forma
conjunta los criterios antes indicadas como: la resistencia de la roca, el nmero de sus
fracturas y las condiciones de las paredes de las discontinuidades, por lo que la roca
ser competente e incompetente, y son:

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o Masa rocosa muy buena. Condiciones geomecnicas muy favorables para la

construccin subterrnea y el minado.
o Masa rocosa Buena: Condiciones geomecnicas favorables para el minado y
construcciones subterrneas.
o Masa rocosa Regular: Condiciones geomecnicas regulares para el minado.
o Masa rocosa Mala: Condiciones geomecnicas desfavorables para el minado.
o Masa rocosa Muy Mala: Condiciones geomecnicas muy desfavorables para el
minado.

Es necesario tener en cuenta otros factores adicionales que podran modificar su

comportamiento al ser excavada. Estos factores son:
o La presencia de agua.
o La presencia de los esfuerzos o tambin denominados presiones de la roca o del
terreno.
o La presencia de fallas principales.

La presencia de estos factores generalmente tiene un efecto adverso sobre la

estabilidad de las excavaciones subterrneas.

El conocimiento de las caractersticas del macizo rocoso, entre otras sirve para
determinar el tamao de las excavaciones, el tiempo de auto-sostenimiento y el
tipo de sostenimiento de la labor.

Tambin existen clasificaciones importantes para determinar la calidad de la roca

como: la clasificacin de RMR de Bieniawski y clasificacin GSI, que no es el objetivo
de la asignatura.

3. INFLUENCIA DE LAS ESTRUCTURAS DE LA MASA ROCOSA Y ESFUERZOS

NATURALES EN LABORES SUBTERRNEAS.
Es de particular inters conocer en qu tipo de estructura rocosa se realizan las
excavaciones y son:
o

Excavaciones en roca masiva o levemente fracturada.

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Excavaciones en roca fracturada.

Excavaciones en roca intensamente fracturada y dbil.

Excavaciones en roca estratificada.

Excavaciones en roca con presencia de fallas y zonas de corte.

Cuando la excavacin subterrnea procede a poca profundidad respecto de la

superficie, la estabilidad de las excavaciones est condicionada principalmente por la
estructura de la roca. Simultneamente a la estructura del macizo rocoso se presentan
los esfuerzos que tienen una influencia sobre la estabilidad de las excavaciones
subterrneas. Estas no se ven, pero s sus efectos. Particularmente en las reas de
mayor concentracin de esfuerzos, stos pueden exceder la resistencia de la roca,
generando problemas de inestabilidad que constituyen problemas potenciales de cada
de rocas.

Estos esfuerzos se manifiestan alrededor de las excavaciones segn el tipo de roca, a

medida que la profundidad de las excavaciones subterrneas aumentan (mayor carga
litosttica) y cuando se construyen prximos a labores antiguos.

3.1 Excavaciones en roca masiva.

Las rocas masivas se caracterizan por presentar pocas discontinuidades, con baja
persistencia y ampliamente espaciadas, permitiendo realizar excavaciones estables, sin
necesidad de sostenimiento artificial, solo requieren de un buen desatado o
sostenimiento localizado.

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Asimismo en roca masiva, dependiendo de la intensidad de los esfuerzos, se producen

descostramientos, lajamientos, astillamientos y hasta estallidos en el techo y paredes
de la excavacin. Este fenmeno se presenta en profundidades entre 500 a 1300m en
rocas duras pero frgiles,
3.2 Excavaciones en roca fracturada.
La roca fracturada se caracteriza por presentar familias de discontinuidades
conformadas principalmente por diaclasas, por lo que se les denomina tambin roca
diaclasada. Las diaclasas y otros tipos de discontinuidades constituyen planos de
debilidad, cuyas intersecciones forman cuas y bloques, que en la periferia de la
excavacin pueden caer por gravedad. Existen cuas formadas por 2 y 3
discontinuidades que deben ser observadas y controladas.
Para que una excavacin sea estable, los bloques de roca deben ser capaces de
interactuar o de hacer presin uno contra el otro, cuando esto ocurre la excavacin
tiende a autosostenerse. Caso contrario se encontrarn bloques irregulares que
pueden ser detectadas por el sonido de la roca, que es un indicio que la roca est
aflojndose y constituye un peligro potencial.

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En roca fracturada los esfuerzos se acentan y producen desprendimientos de cuas y

bloques Para mantener estable estos bloques, se deber buscar un estado de esfuerzo
compresional en la periferia de la excavacin, mediante la instalacin de
sostenimientos adecuados,

3.3 Excavaciones en roca intensamente fracturada y dbil.

La roca intensamente fracturada presenta muchos sistemas de diaclasas y otras
fracturas, que hacen que la roca sea de mala calidad y la periferia de las excavaciones
empieza a desmoronarse. En este tipo de rocas se requieren oportunamente el uso de
un buen sostenimiento artificial.

En rocas intensamente fracturadas, los esfuerzos causan deslizamientos a travs de

las superficies de las discontinuidades y trituracin de la roca, produciendo altas
deformaciones en el contorno de la excavacin, hasta con levantamiento del piso.

3.4 Excavaciones en roca estratificada.

Muchas excavaciones subterrneas estn emplazadas en rocas sedimentarias, donde
el rasgo estructural ms importante son los estratos.

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Cuando los estratos tienen bajo buzamiento (< 20), las fallas por deflexiones o
despegues de las capas, se presentarn en el techo por la presin de la roca y requiere
asegurar la estabilidad de la excavacin.

Cuando los estratos tienen buzamiento de moderado a empinado, los estratos de caja
techo se constituyen en falsas cajas, formando bloques tabulares que pueden
separarse o despegarse de la caja techo, por el efecto de la gravedad y caer hacia el
vaco minado.

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Por lo general las rocas sedimentarias no solamente presentan planos de

estratificacin, sino tambin otros tipos de discontinuidades como las diaclasas que
forman sistemas secundarios a los planos de estratificacin, fallas, diques, etc. Todos
estos tipos de discontinuidades pueden interceptarse formando rocas fracturadas.

En este tipo de rocas los altos esfuerzos se manifiestan generando el levantamiento

del piso de la labor, problema relacionado principalmente al mtodo de minado de
cmaras y pilares.
3.5 Excavaciones en roca con presencia de fallas y zonas de corte.
Las fallas geolgicas y las zonas de corte, son rasgos estructurales prominentes de la
masa rocosa, que tienen una gran influencia sobre las condiciones de estabilidad de las
excavaciones subterrneas.

Donde existen las fallas geolgicas y las zonas de corte, las rocas son siempre dbiles
por estar muy fracturadas y la falla misma puede contener arcilla dbil o panizo; por
otro lado, la zona de influencia de las fallas y de las zonas de corte, pueden ser de
varios metros de ancho, pudiendo influenciar significativamente en la estabilidad de la
mina, particularmente en el caso de las operaciones en tajeos y otras excavaciones
subterrneas.

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Tambin las fallas y zonas

de

corte,

pueden

presentarse
estructuras

como
aisladas

como

estructuras

mltiples; en este ltimo

caso, la situacin de la
estabilidad

de

una

excavacin es fuertemente
complicada
influencia

por
adversa

la
de

estas discontinuidades. El sostenimiento en estos casos es muy importante.

En zonas de falla geolgica y zonas de corte, los esfuerzos hacen que la roca sea
ms propensa a soltarse o aflojarse.
3.6 Los esfuerzos en rocas expansivas.
Este tipo de rocas, en presencia de agua generan fenmenos de hinchamiento, a
cualquier profundidad, por la actividad de expansin qumica. Este hinchamiento de la
roca genera presiones que pueden llevarla al colapso o daar los sistemas de
sostenimiento.

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La influencia del agua subterrnea es significativa en la estabilidad del terreno. En

rocas masivas el agua es de poca significativa; mientras en rocas fracturadas y
estratificadas, el agua ejerce presin y acta como lubricante pudiendo lavar el relleno
dbil de las fracturas que las hace ms inestable el terreno.

4. INFLUENCIA

DE

LA

FORMA,

TAMAO

ORIENTACIN

DE

LAS

EXCAVACIONES.

4.1 FORMA DE LA EXCAVACIN.

La forma que adopte el contorno de una excavacin, tiene una influencia favorable o
desfavorable para las condiciones de estabilidad de una excavacin subterrnea. Las
formas cuadradas y rectangulares de las excavaciones deben ser evitadas, porque
representan condiciones desfavorables para la estabilidad; mientras los techos en
forma de arco de las labores de avance, significan condiciones de estabilidad
favorables, porque eliminan los esfuerzos crticos y ofrece una abertura estable sin
peligro de falla.
En rocas masivas y frgiles, la estabilidad es gobernada por la forma del contorno de la
excavacin.

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Cuando la masa rocosa de una excavacin, presentan sistemas de discontinuidades

que definen cuas potenciales en el techo o en las paredes, la forma de la excavacin
debe acomodarse a los rasgos estructurales dominantes de la masa rocosa, aunque
esto signifique que la excavacin no tendr una esttica apropiada; sin embargo ser
mas estable. De lo contrario, tendra que utilizarse sostenimientos. En las siguientes
figuras se muestran algunos casos, aplicables a labores de avance y tajeos, estos
ltimos particularmente importantes en los mtodos de minado por shrinkage, como
tambin en corte y relleno, donde se podr controlar adecuadamente las condiciones
de estabilidad de la corona y cajas.

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28

Cuas rocosas
Excavaciones inestables

Excavaciones estables

4.2 TAMAO DE LAS EXCAVACIONES.

El tamao de una excavacin tiene que ser compatible con las condiciones
geomecnicas de la masa rocosa. Cuando las condiciones geomecnicas no lo
permiten y se intenta hacer crecer el tamao de la excavacin, los bloques y cuas que
se auto-sostenan cuando la excavacin era pequea, ahora tienen menos autosostenimiento, lo cual representa un peligro potencial, que requiere adoptar medidas de
control para garantizar la estabilidad de la masa rocosa.

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Una gua para establecer el tamao de los tajeos, o cmaras subterrneas, que son las
excavaciones ms importantes de una mina, tomando en cuenta solamente la calidad
de la masa rocosa, se muestra en el Cuadro 3.1.
Cuadro 3.1: Gua para establecer el tamao mximo de los tajeos

Calidad de masa rocosa Rango RMR*

Tamao del tajeo

Ancho (m) Altura (m)

Muy buena

81-100

Buena

61-80

16-25

25-35

Regular A
B

51-60

10-16

18-25

41-50

6-10

9-18

Mala

31-40

4-6

6-9

21-30

2.5-4

2.5-6

< 21

< 2.5

< 2.5

A
B

Muy Mala

25-35

35-50

*El RMR tiene que estar corregido tomando en cuenta la orientacin de las
discontinuidades estructurales

Las dimensiones de ancho y altura de tajeos establecidas en el cuadro anterior,

corresponden a dimensiones mximas sin sostenimiento sistemtico, lo cual no
significa que no se utilice ningn sostenimiento; sino puede utilizarse el sostenimiento
espordico (local o aislado) segn el terreno lo requiera, an en las mejores
condiciones de la masa rocosa.

30

Asimismo no tom en cuenta las condiciones particulares que pudieran estar presentes
en la masa rocosa, como son: la presencia de bloques y cuas, el espesor de los
estratos, los altos esfuerzos, el agua, la velocidad de minado, ritmo de produccin,
equipo y personal disponible; todos estos factores deben ser tomados en cuenta
cuando se establezcan las dimensiones finales de los tajeos.

En rocas intensamente fracturadas y dbiles, obviamente el crecimiento de la

excavacin significar el colapso de la misma.

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4.3 ORIENTACIN DE LAS EXCAVACIONES.

Para tener mejores condiciones de estabilidad favorable, es recomendable (siempre
que sea posible), que la direccin de avance de las excavaciones sea en forma
perpendicular al sistema dominante de discontinuidades, es decir, la excavacin debe
cruzar al sistema principal de discontinuidades, estratos, fallas principales o zonas de
corte.

Avance perpendicular al sistema de discontinuidades.

32

Si una excavacin avanza en forma paralela a un sistema principal de discontinuidades

o al rumbo de los estratos (fallas principales y zonas de corte) las condiciones de
estabilidad de la masa rocosa sern muy desfavorables por el debilitamiento de la roca,
principalmente cuando el buzamiento de estas estructuras es mayor de 45.

En ambientes de altos esfuerzos, el fallamiento de la roca es una constante

preocupacin, particularmente si la excavacin avanza paralela y cerca a una falla
geolgica. En este caso, los esfuerzos se concentran en el rea ubicada entre la falla y
la excavacin y si estos esfuerzos exceden la resistencia de la roca, puede ocurrir la
falla (Ver fig.),. En rocas competentes pueden ocurrir reventazones hasta estallido de
rocas en ambientes de altos esfuerzos. Cuando no es posible cruzar al sistema
dominante de discontinuidades, como en el caso de vetas angostas, el avance ser
necesariamente paralelo a dicha discontinuidad, debiendo preverse el sostenimiento de
la excavacin, si el terreno as lo exige.

33

Para el caso de labores de avance construidas en zonas de pliegues (anticlinales y

sinclinales), las condiciones de estabilidad ms favorables se presentarn cuando el
avance de las labores sea perpendicular a los ejes de los plegamientos. Se deber
evitar el avance paralelo al eje de los plegamientos, sobre todo en el eje de los
sinclinales, debido a las concentraciones de los flujos de agua y de los esfuerzos.

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35

Captulo II

DISEO Y CONSTRUCCIONES SUBTERRNEAS.

2.1 INVESTIGACIONES DE CAMPO.
Dentro del rea de la concesin minera se debe llevar a cabo el estudio geolgico del
yacimiento, mediante las exploraciones tanto horizontales como verticales. Las
exploraciones horizontales nos permiten el reconocimiento, a lo largo del afloramiento
superficial, la longitud y potencia del yacimiento empleando las labores elementales
como calicatas y a travs de las labores antiguas existentes. Mientras las exploraciones
verticales se realizan a travs de las labores mineras existentes y las perforaciones
diamantinas para determinar la profundidad y la posicin del yacimiento, as como para
identificar el tonelaje, las leyes del mineral y las caractersticas geomecnicas mediante
el anlisis de los testigos de las perforaciones diamantinas. Esta ltima informacin nos
permitir determinar el tipo de roca y las discontinuidades mencionadas en el capitulo
anterior.

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Conociendo estas informaciones se podr evaluar la influencia del macizo rocoso sobre
la estabilidad de las futuras excavaciones. Por ello es importante que las compaas
mineras lleven a cabo registros geotcnicos de los testigos de las perforaciones
diamantinas, en adicin a los registros convencionales con fines de geologa
econmica.

Cuando se trata de una investigacin para la construccin de labores permanentes

como las rampas, los socavones, tneles y piques, ya se tiene conocimiento qu tipo
de rocas va atravesar las futuras construcciones; sin embargo, se recomienda
perforaciones diamantinas de control en las proximidades de la boca proyectada, a fin
de comprobar las propiedades fsico-mecnicas y la acuosidad de las rocas; en base a
estos datos de sondeo se elige el mtodo de laboreo y los tipos de sostenimiento
adecuado en sus distintos tramos.

Todo este trabajo de campo y gabinete terminar finalmente en un estudio tcnico

econmico particular que debe justificar para seguir invirtiendo en tal proyecto minero
y/o labores subterrneas importantes.

2.2 TIPO DE EXCAVACIONES.

La explotacin de una mina subterrnea involucra la ejecucin de una serie de labores
de varias formas, tamaos y orientaciones que cumplirn determinadas funciones
durante la explotacin del yacimiento mineral, y son de tres tipos:

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o Labores de acceso y aberturas de servicio permanente, son las galeras de

nivel, rampas, piques, conductos de ventilacin, cmaras especiales, etc. que
constituyen labores permanentes.
o Labores de preparacin, como las galeras y cruceros de acceso, cmaras o
galeras de perforacin, chimeneas de acceso, chimeneas para relleno,
chimeneas de echaderos de mineral, ventanas de carguo, etc. que constituyen
labores temporales.
o Las labores de explotacin (tajaos) o fuentes de produccin de mineral, son
tambin aberturas temporales. Sin embargo constituyen grandes excavaciones
que generan un rea de influencia mayor en la perturbacin de la masa rocosa
circundante, que cualquier otro tipo de excavaciones.

Las labores de acceso o desarrollo de la mina, son aberturas de servicio

permanente, al que debemos referirnos en este texto, porque son labores que deben
mantener seguras a lo largo de la vida de la mina. La construccin de cualquiera de
estas labores merece previamente un estudio detallado en el campo geolgico y
geotcnico, que muchas minas ya lo tiene esta informacin obtenida durante la
evaluacin inicial y permanente que hacen del yacimiento

Conocida la posicin del yacimiento y la informacin geomecnica, se determina las

mejores ubicaciones de los piques, galeras de nivel, rampas de acceso, chimeneas de
ventilacin y otras excavaciones importantes.

38

Igualmente se determinar la mejor estrategia de minado para la explotacin,

definiendo los mejores esquemas y secuencias de avance, tanto para la extraccin del
mineral como para el control de la estabilidad de excavaciones subterrneas a escala
de mina y escala local.

2.3 PRINCIPALES LABORES DE ACCESO.

Son labores de desarrollo que nos permiten acceder al yacimiento mineral y se abren
directamente desde la superficie y generalmente fuera del yacimiento mineral. Muchas
veces la configuracin de la superficie del terreno decide seleccionar el tipo de labor de
acceso al yacimiento mineral. Estas labores son:
o Galeras y/o socavones.
o Piques y
o Rampas.
Las galeras y/o socavones acceden a los yacimientos minerales, cuando sta se halla
por encima del nivel de valle. Ver fig. 2.4
Mientras otros yacimientos se hallan por debajo del nivel de valle o en terrenos de
topografa llana o suavemente ondulado, el acceso es por medio de piques y/o rampas.
Las rampas son labores subterrneas inclinadas para conectar varios niveles o reas
de produccin y son utilizadas para el transporte de mineral por camiones as como
labores de acceso. Usualmente se excavan en forma descendente (downward) con
pendientes que varan desde 1/9 a 1/7.
Cuando se trata de piques, los principios generales de seguridad y ventilacin, exige
que cada mina debe disponer al menos de dos pozos, de los cuales uno sirve como
pozo de extraccin e ingreso de aire fresco, y el otro para que salga el aire viciado. En
la prctica es frecuente rebasar este nmero mnimo de pozos por razones
operacionales

2.4. COMPARACIN ECONMICA ENTRE UNA RAMPA Y UN PIQUE.

Al aumentar la profundidad de minado de un yacimiento, el acceso por rampas deja de
ser interesante, pues su longitud es de 3 a 4 veces la del pozo vertical y encarece la
produccin y los gastos de transporte y de conservacin.

39

El costo de una rampa es ms bajo que el de un pique para una misma distancia e
igual hasta los 240m (pique), pasada esta distancia es ms econmico hacer un pique
que una rampa. El costo por metro lineal es casi igual hasta los 180 m; para mayores
distancias a sta, el costo por metro es ms bajo en piques.

2.5 PROYECTO Y CONSTRUCCIN DE PIQUES.

PIQUE (SHAFT). Son excavaciones mineras de acceso que pueden ser verticales o
inclinados, por el cual la mina es explotado o trabajado. El Pique da acceso al depsito
mineral para prestar servicio a varios niveles de la mina y acomodar en ella otras
instalaciones. La parte superior se denomina brocal y la parte inferior se denomina
fondo, sumidero o foso colector.

40

2.5.1 Factores para seleccin y disposicin de un pique. En la seleccin de un

pique se debe considerar un buen diseo para darle el ms efectivo uso durante todo el
periodo de tiempo. Si alguna vez es mejor hacer un desembolso adicional de capital en
el programa, debe realizarse, para lograr luego el mximo uso del pique. Es posible
excavar un pique, para ser usado en la produccin inicial de la mina y despus puede
convertirse para otros servicios como: ventilacin, una labor de escape, etc.

41

Los principales aspectos a considerar en la seleccin de un pique son:

o Las instalaciones tanto en superficie como en subterrneo.
o El pique va ser vertical o inclinado.
o El tonelaje a ser izado por el pique.
o El tamao del equipo minero a ser bajado por el pique.
o Cantidad de agua que va ser bombeado durante la operacin minera.
o Requerimientos de ventilacin.
o Tipo de terreno donde se va construir el pique y
o La posicin del pique con relacin al cuerpo mineralizado.

Estas consideraciones deben complementarse con la definicin del tamao, forma, el

tipo de revestimiento y el nmero de compartimentos que permitan instalar adems las
lneas de aire comprimido, el agua, los cables elctricos, etc.

Es importante considerar, como se mencion, un segundo pique auxiliar en el diseo

original para fines de ventilacin, camino de escape y servicios, y garantizar una
produccin eficiente y con seguridad. Asimismo, cuando se disea una mina para una
mayor produccin o explotar varias zonas mineralizadas, se practican 2 ms pozos
auxiliares cuyas distancias entre s (piques principales y auxiliares) varan desde 30,
100, 500m hasta kms de distancia de separacin. Ver Fig. 2.5

Tambin en la ubicacin del pique se debe considerar las condiciones geomecnicas

del macizo rocoso, referido a los ngulos de dislocacin o hundimiento que varan

42

segn el tipo de terreno, ver fig. 2.6, y son:

o Para condiciones desfavorables de la masa rocosa son de 30 a 40.
o Para terrenos firmes son de 70 a 80.

Los piques verticales o inclinados siempre se ubican en roca, en una de las cajas del
mineral (piso o techo) y en reas fuera de la zona de colapso y produccin de la mina;
a partir del pozo se excavan cruceros y desde stas las galeras en mineral o estril. La
ubicacin del pozo en una de las cajas de un yacimiento mineral es importante. Si el
pozo se ubica en las rocas de caja piso, la longitud total de los cruceros es menor que
cuando el pozo se excava en la caja techo; en estas condiciones el acceso al primer
nivel requiere menores gastos y menos tiempo, pudiendo iniciarse la extraccin del
mineral lo ms antes. Por eso, en el lado de caja techo se debe practicar slo cuando
el relieve topogrfico del lado piso es desfavorable o son terrenos acuferos o
inconsistentes. Ver Fig. 2.6

Igualmente durante el planeamiento de la produccin de la mina, se debe contemplar

que el primer nivel debe estar en plena produccin, el segundo nivel en preparacin y
el tercer nivel en desarrollo y exploracin. Ver Fig. 2.7

43

Tambin para seleccionar un pique vertical o inclinado, se debe tener las siguientes
consideraciones respecto al buzamiento del yacimiento mineral:
o En yacimientos hasta 15 de buzamiento y en los de ms de 75, la forma de
acceso ms ventajoso es mediante pozos verticales.
o Cuando el buzamiento queda comprendido entre 30 y 75, resultan ventajosos los
pozos inclinados.
o Cuando el buzamiento queda entre 15 y 30 deben usarse normalmente un pozo
quebrado (vertical e inclinado).

44

Cuando las minas estn en operacin, hay necesidad de construir piques en interior
mina, as tenemos en la mina Quiruvilca en Nor Per.

Con pique Elvira se ha explotado todas las vetas hacia el nivel superior y el pique
Almirante prcticamente tiene poco servicio; por otro lado, existe la necesidad de
construir un pique interior, para el cual previamente se realiz un estudio geolgico y
geomecnico, que consisten en:
o Zoneamiento del distrito minero.
o Curvas de iso-valores o coeficientes metlicos.
o Mecnica de rocas.
o Exploraciones diamantinas.
o Estudio de soportes para el diseo de excavaciones subterrneas.

Tambin con la profundizacin de este pique se ganar 2 niveles de 60m cada uno y
aumentar las reservas minerales.

45

En la ubicacin del pique adems se debe especificar a qu altura sobre el nivel del
mar se encuentra el collar del pique, qu coordenadas, la longitud del pique; cuando se
trata de pozos inclinados se debe indicar el buzamiento, el rumbo y el eje longitudinal.

2.5.2 SECCIN Y CARACTERSTICAS DE PIQUES.

La seccin transversal de los piques es dependiente del propsito final del mismo y de
las instalaciones que debe ser acomodada en ella. Las instalaciones a considerar son
las siguientes:
o Las instalaciones de las jaulas y skips de extraccin.
o Las instalaciones de la red de agua, aire comprimido, energa elctrica, telfono.
o Compartimiento de las escaleras o de trnsito de personal.
o El suministro de caudal de aire para sistemas de ventilacin.
La experiencia ha demostrado que 4.5m de mnimo de un pique permite acomodar
las instalaciones sealadas y el uso efectivo de los equipos de perforacin durante el
proceso constructivo.

Las formas de la seccin de los piques son:

a) De forma circular, cuyo radio vara de un mnimo de 4.5m hasta un mximo de
8.50m.
b) De forma rectangular, cuya rea vara de 8 m2 a 25 m2.
c) De forma elptica.

Fig. Pique de seccin rectangular de 6

compartimentos

Fig. Pique de seccin circular

de 8 compartimentos

Fig. Pique de seccin elptica modificado de 5

compartimentos

46

Las formas de mayor uso son piques de seccin circular y rectangular. Los piques de
secciones redondeadas (circular, elptica, oval) son entibados con revestimiento de
concreto armado y otras formas de soporte, y presentan mejor resistencia a las
presiones laterales, genera menos friccin de aire por unidad de rea, se acomoda los
compartimentos de izamiento y las otras reas excedentes pueden usar para caminos,
tuberas, etc. Los de seccin circular presentan una mayor resistencia y requieren
menos excavacin para dar volumen de aire.

Ejemplo: Pique Casapalca, que tiene una de las ms instalaciones modernas respecto
a otros pique, cuyas caractersticas son las siguientes:
o De 5 m de (166),
o De 640m de profundidad.
o Tiene 11 estaciones con sealizacin tipo ascensor.
o Capacidad jaula para 70 personas.
o Capacidad del skip de 12.5 ton.
o Divididos en 7 compartimientos con estructuras de acero.
o Las paredes concretadas.
o Las guas son estructuras de acero.
o La estacin de carguo con pcket de 500 Ton de capacidad, con alimentador de
400 Ton/hora y un bolsillo medidor con sistemas automticos de carga-peso y con
control de carguo.

Los de forma elptica y oval ofrecen ms resistencia que los rectangulares y se optimiza
el buen ahorro de rea en los compartimentos, pero es difcil construir a plomo durante
la excavacin.

Los pozos de forma rectangular, estn divididos en compartimentos, requieren

menos excavacin para dar rea de izamiento, son soportados mediante el entibado de
madera o metlica y es ampliamente usado en minera metlica, en excavaciones en
roca. Ejemplo Pique Satlite de 3 compartimentos (2 de izaje de mineral y uno para
personal) de 5m x 2m.

Los piques inclinados casi siempre son de formas rectangulares que pueden tener
techo en arco y con revestimiento de concreto.

47

2.5.3 PROCESO CONSTRUCTIVO.

Entre los diversos tipos de excavacin subterrnea, de manera convencional, la
profundizacin de piques siempre ha sido considerada como una de las ms
complicadas y difciles, a pesar que las operaciones unitarias de construccin son la
misma que cualquier otra excavacin subterrnea. La velocidad de avance est
supeditada a la clase de terreno, profundidad, mtodo empleado y condiciones locales.
Los avances logrados son desde 3 m/mes cuando se excava en terrenos poco estables
con mucho agua, hasta 130 m/mes cuando se trata de terreno seco y de dureza media
como en los prfidos.

Los equipos a instalarse en superficie son: el castillo, tolvas, winches de izaje,

compresoras, almacn y un pequeo taller. Todo este equipo est diseado en la forma
de elementos listos para su uso, semi-porttiles. Luego de terminar la construccin del
pique, todas las instalaciones son desarmadas en la misma forma y ser transportados a
otro trabajo. En otras palabras los contratistas de construccin de piques deben
disponer de todas estas instalaciones.

a) Trabajos preparatorios. Se llevan a cabo en superficie antes de iniciarse la

excavacin. El rea destinada para las instalaciones y edificaciones son
aproximadamente de 300m x 500m que deben despejarse o aplanarse; los equipos
a instalarse en esta rea son: el castillo, tolvas, winches de izaje, compresoras,
almacn y un pequeo taller. Todas las instalaciones estn diseados en la forma
de elementos listos para su uso, semi-porttiles. Luego de terminar la construccin
del pique, todas las instalaciones son desarmadas en la misma forma y ser
transportados a otro trabajo. En otras palabras los contratistas de construccin de
piques deben disponer de todas estas instalaciones. Tambin deben disponer de
las instalaciones de energa, comunicacin, suministro de agua, preparacin de
base y construcciones de vivienda. Asimismo deben ubicar el lugar para depositar
las escombreras y las aguas de la mina.

En el collar del pique toda la montera es sacada hasta la roca estable y debe ser
revestido con concreto armado. Cuando estas preparaciones estn listas puede

48

empezar el montaje del castillo y tolva. Estos trabajos preparatorios conllevan de 6

a 8 meses y el montaje de equipos tambin aproximadamente un mes.

b) Organizacin de trabajo.
Cuando la excavacin se planifica por mtodos convencionales, los trabajos en
piques normalmente se organizan sobre la base de 3 turnos para evitar demoras e
interrupciones que son dependientes del propio trabajo. Cuando el tiempo tiene
capital importancia, puede mejorarse la velocidad de avance aumentando el nmero
de obreros y elementos en el frente; pero mucho depende que est en buenas
condiciones las mquinas perforadoras, los barrenos, el apoyo del personal de
servicio del exterior y la experiencia de los trabajadores. Otros factores que influyen
en el resultado final de avance son la distancia a transportar a la cancha de
escombro y la buena organizacin de todo el trabajo con el ms mnimo detalle.

Por ejemplo, para la construccin de un pique de seccin rectangular de 2 m x 5.4

m, se tiene el siguiente organigrama:

CONTRATISTA
Ing. Residente

SUPERVISOR
Turno disparo

SUPERVISOR
Turno limpia

Winchero (1)
Perforista (2)
Ayudante (1 o 2)
Tubero-bombero (1)
Bodeguero (1)

Winchero (1)
Limpiador (3)
Volteador (1 o 2)
Tubero-bombero (1)
Bodeguero (1)

SERVICIOS

Winchero (1)
Administrador (2)
Enmaderador (1)
Ayudante (2)

Equipos y herramientas de profundizacin son las siguientes:

1. Winche principal de izaje
2. Dos baldes desde 0.3 a 0.6 m3 hasta 6.5 m3.
3. Bombas sumergibles.
4. Teclas de cadena de 3 ton
5. Plataforma de seguridad.

49

6. Tres mquinas perforadoras y anillos de perforacin

7. Escaleras de soga.
8. Ventiladores elctricos
9. Lnea telefnica.
10. Poleas.
11. Mquina detonadora.
12. Ohmimetros.
13. Tuberas.
14. Un compresor
15. Winchas neumticas o elctricas.

c) Perforacin y disparo.
Igualmente cuando la excavacin se realiza con mtodos convencionales, la
excavacin de la boca del pozo, se inicia colocando el cuadro patrn que sirve para
controlar y mantener la seccin del pozo y suspender los elementos del entibado.

Sobre el cuadro patrn se coloca una viga con un agujero en su centro para dar paso a
la plomada central. Las dimensiones interiores del cuadro patrn corresponden a la
seccin de diseo del pozo y sirve para controlar y mantener la seccin del mismo.

Para empezar la perforacin, el centro del pique es marcado o se ubican puntos fijos
para orientar la verticalidad del pozo durante la perforacin. Normalmente un taladro
corto es perforado para insertar en ella un pasador corto de acero o un barreno que
facilite la direccin del resto de los taladros.

Durante la perforacin cada perforista opera su propia mquina y su propia seccin del
trazo de perforacin. La profundidad de los taladros es de 5 y de 8 y es importante
hacer el mximo posible en el ciclo de perforacin, pero muchas veces est controlado
por las condiciones del terreno de excavacin. Tambin es importante alcanzar el
disparo con mnimo sobre-rotura. El avance del pique en su conjunto est controlado
por una adecuada coordinacin de los ciclos de trabajo de perforacin (drilling),
limpieza (mucking), revestimiento (living) y soporte (support).

50

Cuando un taladro es perforado, se limpia con la misma mquina, el barreno es

extrado y el taladro taponado. Las mquinas perforadoras tienen accin retrctil.
Terminada la perforacin, el anillo y las mquinas son izados hasta una posicin
segura.

El nmero de taladros por

disparo en un pique y en roca

Dimetro

dura, se determina usualmente

pique (ft)

rea pique
(ft2)

mediante una frmula emprica:

N = 0.234 A + 22
Donde:
N = Nmero de taladros de

Nmero de
taladros
basado en
frmula

10.

79

40

15

177

63

20

314

95

25

491

137

perforacin.
A = reas en ft2

El trazo de perforacin.
Bsicamente hay dos tipos de disparo en un pique:
Disparo de todo el frente (full facc)
Disparo por bancos (bench)
La seleccin est basada en el tipo de terreno, del agua en fondo del pique y del tipo
de limpieza a emplear.
Disparo de todo el frente. Es mediante un corte central donde el rea completa
del pique es perforado. Este tipo de corte es mejor cuando la limpieza es
mecanizado y para el avance ms rpido.

51

El corte de banco. Se llama tambin voladura Sumping cut o balancn, donde

slo se perfora la mitad del rea y la disposicin de los taladros es en forma de
abanico, el proceso es en forma alternada de manera que siempre exista un
espacio para acumular el agua.

El corte de banco, a pesar del bajo avance por disparo, ofrece una velocidad de
profundizacin ms elevada que el corte central, por las siguientes razones:
El drenaje de la parte superior del pique es excelente.
La perforacin y carga de los taladros son facilitadas por el buen drenaje.

52

La proyeccin de la roca del disparo es mucho menor y es orientado hacia la

pared.

El nmero de perforadoras se determina partiendo de la seccin del pozo, as una

perforadora es para 1,5 m2 a 3 m2 del rea de pozo. Tambin se determina segn el
volumen de los trabajos de perforacin y la duracin del ciclo destinado a ella.
Igualmente el nmero de taladros se calcula igual que en una galera o utilizando las
frmulas empricas que dan buenos resultados. En la prctica se adopta una malla de
1m x 1m de 1.5 a 2 taladros/m2. En pozos circulares la disposicin de los taladros son
concntricos. La distancia entre los crculos de disposicin de los taladros es de 0.6m a
1.10m.

Carga y voladura.
El explosivo que se utiliza son las mismas dinamitas de 45%, 65% y 75% de 7/8 x 7;
dinamitas lurinit de 5/8 x 20, si el frente es seco; el fulminante N6 y el cordn
detonante pentacord 5P. Por la presencia del agua, todos los explosivos y accesorios
tienen que ser resistentes al agua.

La secuencia de encendido empieza con los taladros del centro y cada anillo
subsiguiente detona con retardo de . En la carga de taladros primero se sopla el
taladro. Un cartucho es cargado al fondo y el siguiente contiene un fulminante de
voladura. La parte remanente es cargado dejando caer cartuchos dos en dos y luego el
atacado; se deja aproximadamente 0.40 a 0.5 m sin carga. Luego se procede con el
encendido con pentacord.

De acuerdo a la secuencia de los trabajos de arranque y del modo de entibacin se

utilizan esquemas principales que pueden ser en serie, paralelo y mixto.

Con el esquema de excavacin en serie, se divide el pozo en tramos. En cada

seccin empezando de la parte superior se efecta primero la excavacin de la roca,
seguidamente se erige de abajo arriba la fortificacin permanente. Una vez terminada
la fortificacin del tramo se inicia la excavacin en el tramo siguiente.

53

Con el esquema de excavacin en paralelo, los trabajos de excavacin y fortificacin

permanente se ejecutan al mismo tiempo y en dos tramos contiguos. En el tramo
inferior separado por una plataforma protectora slida, se realizan los trabajos de
extraccin de la roca y de fortificacin provisional. En el tramo superior y desde la
plataforma suspendida se construye de abajo arriba la fortificacin permanente

FigEsquema de avance en paralelo

54

d) Ventilacin.
El caudal de aire en el fondo del pique se calcula en funcin del nmero de personal,
dilucin del contaminante y la temperatura ambiente. Normalmente se instalan en el
cuello del pique hasta que la manga quede a 15 m de distancia del fondo. La
ventilacin por succin es normalmente utilizada.
Ejemplo para el Pique Satlite de Quiruvilca han utilizado:
-

Un ventilador de 18 HP.

Cada de presin, 8.3 pulg. de agua

Seccin pique: 2m x 5m

N de personal: 8 hombres.

Caudal de aire de 10 440 CFM

de manga de ventilacin de 18

e) Limpieza.
La limpieza es la operacin ms laboriosa respecto a cada uno de los ciclos de
excavacin de un pozo, ocupando el 50% a 70% del tiempo que dura un ciclo de
avance.

Cuando la limpieza es manual, se requiere un mnimo de 3 personas limpiadores y uno

que voltea la carga. Los rompe pavimentos y picadores son herramientas muy tiles, en
el fondo del pique, para acelerar el desatado de la roca fracturada.

Actualmente existen equipos neumticos o elctricos de limpieza mecanizados, que

trabajan suspendidos mediante una wincha de 2 a 3 ton sobre la plataforma de
seguridad. Algunos equipos tienen mando a distancia (control remoto). Las winchas
estn ubicadas aproximadamente a 50 m ms alto del fondo. La capacidad de la
cuchara vara desde 0.15 m3 a 0.60 m3.

55

Fig.Equipos mecanizados de limpieza

para excavacin en piques

Fig.Equipos Alimak para ensanchamiento de

piques.

56

f) Drenaje.
En la perforacin de piques siempre habr una cierta cantidad de agua producto de dos
fuentes: filtraciones y agua de perforacin. Estas aguas deben ser extradas mediante
el sistema de bombeo hasta la superficie y/o por etapas. En piques de poca
profundidad usan bombas de 5, 7, 10 a 15 Hp.

g) Sostenimiento.
En toda excavacin permanente como en los pozos, se requieren de un sostenimiento
provisional inicialmente y otro definitivo, durante la profundizacin de pozos.
Sostenimiento provisional y
Sostenimiento definitivo

Sostenimiento provisional.

Los trabajadores durante la profundizacin de piques

estn expuestos a la cada de rocas; para controlar este fenmeno se hace un

sostenimiento con pernos de roca con una densidad de 0.7 pernos/m 2.

Sostenimiento definitivo. El sostenimiento definitivo se realiza con cuadros de

madera de pino de 8 x 8 preparados especialmente y tratados con una solucin de
BASELIT-UA contra los hongos de la putrefaccin, revestimiento con anillos de
concreto armado.

Cuando el sostenimiento es con cuadros, a partir de los cuadros base o cuadros de

asiento, se va suspendiendo los cuadros mediante barrillas de Hierro liso de x 7.
Cada cuadro suspendido se aploma con 4 plomadas suspendidas en los extremos del
cuadro, luego se bloquea con topes. La instalacin de cuadros de asiento que est
compuesto de 4 piezas de madera de 8 x 12 x 9 empotrados de caja a caja, se
colocan cada 10 cuadros y siempre en las estaciones y niveles principales. El avance
con cuadros debe estar a una distancia mnima de 6 m de la plancha de seguridad.

Cuando el sostenimiento es con anillos de concreto armado o simple, cada 10 m de

avance los anillos son concretados, pero previamente a esa distancia se arma un
cuadro de asiento y se erige la fortificacin de abajo arriba. Los anillos tienen un grosor

57

entre 0.20m a 0.40m y altura de 0.50m. El concreto se prepara normalmente en

superficie con una resistencia de aproximadamente de 300 Kg/cm 2:
Proporcin en Vol.
Cemento

1.0

42.5 Kg

Arena

3.0

100

Grava

2.8

90.

Eficiencias.
1) Para un pique de 2m x 5.40m, se dispone de 17 a 22 trabajadores, para realizar: un
turno de perforacin, otro turno de limpieza y otro de sostenimiento.
Con avance/disparo = 0.90m.
La velocidad de profundizacin es de 10m a 25 m/mes

2) Para la excavacin mecanizada de un pique de 4.60m de dimetro, en 3 turnos,

trabajando todo el ciclo cada guardia con 17 a 22 obreros, se logra un avance de 1.10m
con un disparo de tipo banco; igualmente se tiene la siguiente informacin de tiempos
de trabajo:
- tiempo de instalacin de la perforadora

30 min.

- Perforacin

120 min.

- Carga y voladura

60 min.

- Ventilacin

30 min.

- Tiempo de fijacin

30 mon.

- Limpieza

150 min.
420 min.

La perforacin y concretado son hechos con el mismo personal.

Se Requiere 12 turnos para 10m de avance de pique y 60 turnos para 50m/mes.

La distribucin de costos en un pique son:

- Perforacin disparo y limpieza

45%

- Manipuleo de equipos (wincha, bombeo, etc.)

25%

- Instalacin de cuadros en el pique

20%

- Instalacin de plataformas, escaleras

10%

2.6 PROYECTO Y CONSTRUCCIN DE ECHADEROS

58

En la explotacin de un yacimiento mineral se movilizan grandes volmenes de mineral

o desmonte a travs de echaderos que pueden ser ore pass y

waste pass. La

ubicacin de los grandes echaderos debe ser el resultado de anlisis y estudios

geolgicos, geotcnicos y operacionales de la mina en particular.

Echadero de mineral. Son labores de comunicacin vertical o inclinada, destinadas a

la transferencia de mineral en forma descendente o por gravedad, desde las zonas ms
altas de la mina hasta los niveles inferiores de extraccin principal; tambin ponen en
comunicacin a los tajaos con el nivel inferior, donde est equipado con compuertas u
otros mecanismos para regular la salida del mineral. Estas labores se construyen en
sentido ascendente o descendente dentro del mineral o en rocas de caja, con seccin
transversal reducida que varan de 0.80 m2 a 4 m2,

59

60

61

2.6.1 CONSIDERACIONES DE DISEO.

1. Duracin del ore pass por lo menos para la explotacin de dos o ms tajaos, niveles
o secciones, durante la explotacin de la mina.
2. La capacidad del echadero (m3) por lo menos para acumular la produccin de un
turno.
3. La longitud del echadero est en funcin de la altura del nivel o la altura del nivel de
extraccin a los tajaos.
4. Buzamiento del echadero, de acuerdo a las caractersticas del material:
Para material panizado > 60
Para material seco y duro > 45
No se usa buzamientos < 30
5. Dotar del sistema de control para el tamao del mineral con parrillas y para el
sistema de carguo con tolvas.
6. Material para su revestimiento de bajo costo y mantenimiento.
7. En general el diseo de los echaderos obedecen al planeamiento general de la
mina

2.6.2 CLASIFICACIN DE LOS ECHADEROS.

A. ATENDIENDO A SU INCLINACIN. Las chimeneas se construyen en funcin a la
inclinacin y forma del yacimiento, y son vertical e inclinado.
ECHADEROS VERTICALES. Son echaderos en posicin vertical o casi vertical, que
tiene la gran desventaja de deteriorar la tolva por los fuertes golpes que recibe
debido a la cada de mineral; de all es recomendable dejar siempre un poco de
carga en la tolva.
ECHADEROS INCLINADOS. Son los que se construyen con mayor frecuencia,
siguiendo la inclinacin del yacimiento y en otros casos en roca caja.
B. ATENDIENDO A LA FORMA DE LA SECCIN, son de forma: cuadrada,
rectangular, circular y poligonal. Estos ltimos se construyen con revestimiento de
bloques prefabricados.

C. ATENDIENDO EL USO DE MATERIAL PARA EL REVESTIMIENTO son:

- Echaderos en roca.
- Echaderos con madera: son encribados, cuadros y entablado interior, y puntales
en lnea (en vetas no mayores de 8).

62

- Echaderos con concreto prefabricado.

- Echaderos con concreto armado.
- Echaderos con anillo metlico

D. ATENDIENDO EL NMERO DE COMPARTIMENTOS. Se construyen cuando la

chimenea va cumplir varias finalidades y son de: uno, dos y tres compartimentos

El factor de uso de cada tipo de echaderos est definido de acuerdo al tonelaje

estimado que debe pasar, as tenemos:
- Echaderos forrados con planchas metlicas pasan de 100,000 a 150,000 Ton.
- Echaderos de concreto pasan aproximadamente 150,000 Ton.
- Echaderos de madera con cribbing pasan de 10,000 a 50,000 Ton.

2.6.3 CONSTRUCCIN DE ECHADEROS.

La experiencia de la construccin de chimeneas por mtodos convencionales y en
forma ascendente, han demostrado que se trata de una de las operacin subterrneas
difciles de excavacin, ms tediosas y lentas, y que demuestran mayor nmero de
accidentes. Cuando la longitud de la chimenea sobrepasa los 30 m, el avance se torna
ms complicado. Asimismo, tienen altos costos operativos que en la minera
subterrnea moderna, an todava no se puede evitar.

En la actualidad existen mtodos y equipos especficamente diseados para construir

chimeneas sin mucho de los problemas que se presentan en el mtodo convencional
de excavacin.
La perforacin de chimeneas convencionales (Art. 227 RSHM) de ms de 20 m de
longitud deber hacerse utilizando dos compartimentos independientes, uno para el
trnsito del personal y otro para el echadero. Se exceptan las chimeneas preparadas
con medios mecnicos. Para casos de chimeneas desarrolladas en H el
procedimiento debe hacerse comunicndose subniveles cada 20 metros

63

64

65

TRAZO TOPOGRFICO DE LA CHIMENEA.

Previamente a la construccin de las chimeneas, uno de los controles fundamentales
es el control topogrfico: tanto horizontal como vertical rigurosos, para determinar sus
coordenadas y las cotas con precisin. Cuando las galeras o niveles comunican a
superficie, los puntos de inicio y trmino de un proyecto de chimenea en ese nivel
deben estar preferible enlazados a los puntos topogrficos de triangulacin que estn
en la entrada de la labor y determinados altimtricamente por nivelacin geomtrica, a
fin de asegurar una buena comunicacin.

PERFORACIN Y VOLADURA.
Los trazos utilizados son comnmente: corte quemado, corte en V y corte piramidal.
Estas chimeneas, cuando el plazo de servicio ha de ser muy largo, se construyen de
seccin circular y preferible en roca dura.

EQUIPOS DE CONSTRUCCIN.
Para la construccin de chimeneas se dispone actualmente de equipos mecanizados y
convencionales.

A) Equipos convencionales para construccin de chimeneas.

1. Mquinas stoper y/o jackleg, que usan barrenos de 5 a 8, cuyo avance flucta
entre 10 m/mes a 37 m/mes.
2. Jaula Jora. Esta mquina fabricada por Atlas Copco se aplica para la
excavacin de chimeneas verticales o inclinadas. Requiere previamente de un
taladro piloto de entre 75 mm. a 100 mm., por donde penetra el cable de
elevacin. Los principales componentes son:
- La plataforma de trabajo.
- La jaula de transporte.
- El mecanismo de elevacin y
- En chimeneas inclinadas el carril de gua.

Durante la perforacin la plataforma se fija a los hastiales mediante un sistema

de brazos telescpicos. El campo de aplicacin prctico y econmico se
encuentra en construccin de chimeneas entre 30 m a 100 m. El barreno central
sirve de hueco piloto de expansin en los cueles paralelos, con los que se

66

consigue avances por disparo de 3m a 4m y la entrada de aire fresco. El

principal inconveniente es la perforacin del taladro piloto y el desenganche de
la jaula del cable de elevacin en cada disparo

3. Plataforma trepadora Alimax. Es una jaula que sube la chimenea por una
cremallera empernada en la pared, y por su gran flexibilidad, economa y
velocidad se utiliza para la excavacin de chimeneas y piques. Actualmente se
ha convertido en uno de los ms usados equipos del mundo, sobre todo en
aquellos casos donde no existe ningn nivel de acceso superior. Los
componentes principales son:
- Una jaula.
- Plataforma de trabajo.
- Motores de accionamiento
- El carril gua y
- Los elementos auxiliares.

67

Ventajas de Alimax.
1. Se usan para chimeneas de pequeo y de gran dimetro y con cualquier
inclinacin.
2. Pueden excavar chimeneas con seccin de 3 m 2 hasta 30 m2
3. Es posible en una misma obra cambiar la direccin e inclinacin de las
chimeneas mediante el uso de carriles curvas
4. La longitud de excavacin puede ser ilimitada. La chimenea ms larga excavada
hasta la actualidad es de 1 040 m con 45 de inclinacin.
5. En terrenos malos las plataformas pueden utilizarse previo sostenimiento con
pernos de anclaje e inyeccin de cemento.

68

6. La inversin es menor que Raise Boeing.

7. No requiere mano de obra muy especializada.
8. La preparacin del rea de trabajo inicial es muy reducida.

Desventajas.
1. El ambiente de trabajo es de escasa calidad.
2. La rugosidad de las paredes es grande.

Tipos de plataforma trepadora.

Alimax se introdujo en 1957 para la preparacin de chimeneas con plataforma
trepadora, siendo esta aprovechable en los siguientes modelos:
a. Plataforma con propulsin neumtica.
b. Plataforma con propulsin elctrica.
c. Plataforma con propulsin diesel hidrulica.
a. Plataforma con propulsin neumtica.
Pueden usarse para chimeneas hasta 150 m de longitud, y se presenta en dos
modelos:

STH-5L de una sola unidad propulsora, perfora en reas hasta 9 m 2.

STH-5LL son de dos unidades propulsoras con dos motores neumticos,

perforan en reas de 15 m2 a 18 m2.

La propulsin normal de trabajo es de 75 lb/pulg2

b. Plataforma con propulsin elctrica.

Se presentan en dos modelos:

STH-5E de una sola unidad propulsora, perfora en reas hasta 7 m2 como

mximo. En sentido vertical la longitud alcanza de 800 m a 900 m. Velocidad
de ascenso 18 m/min. Potencia motor 10 HP. Velocidad de descenso de 2530 m/min.

STH-5EE son de dos unidades propulsoras para chimeneas verticales y

perforan en reas hasta 15 m2. La longitud mxima de avance es de 800 m a
900 m. Potencia del motor 2 x 10 HP

c. Plataforma con propulsin diesel hidrulica. Tambin son de 2 modelos:

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STH-5D son de una sola unidad propulsora para reas hasta 5 m 2. La

longitud mxima de avance es hasta 2000 m. La velocidad de ascenso es de
22 m/min. Velocidad de descenso de 25-30 m/min. Potencia del motor de 38
HP.

SHT-5DD son de dos unidades propulsoras, para reas hasta 10 a 15 m 2.

Para chimeneas verticales hasta 2000 m de longitud. La velocidad de
ascenso es de 15 a 22 m/min. Velocidad de descenso de 25-30 m/min.
Potencia del motor de 38 HP.

Adems

estas

mquinas

trabajan

adecuadamente

bajo

las

siguientes

condiciones:

En terrenos cuya consistencia no sea calificado como suave o deleznable.

El consumo del aire es de 7 m3/min.

Transporta 2 personas, mquina perforadora y accesorios de trabajo.

Dispone de un telfono propio

Carril gua.
Previamente se excava una cmara de 9 m de largo x 3 m ancho x 3 m alto y
sobre sta una chimenea hasta 8 m de longitud total, que permitir operar la jaula
a partir de la cmara. Una vez terminado los trabajos de excavacin y preparacin
de la cmara, se instala la curva de carril gua.

Los carriles de deslizamiento se basan en el principio de impulsin de pen,

cremallera de la plataforma y son de dos tipos: rectos y curvos, y constituyen el
accesorio indispensable para la operacin de ascenso y descenso de la trepadora,
van anclados con pernos de expansin de 0.50 m de longitud que penetra en roca
ligeramente inclinados hacia la chimenea., vienen en longitudes de 1 m y 2 m. Los
carriles de 1 m vienen rectos y con un ngulo de inclinacin de 3, 7, 8, 25, que
sirven para atravesar curvas de 45 hasta 90.

70

Ejemplo.
En curvas de 90 se colocan carriles de 1 m en este orden: 8 (entrada), 25, 25,
8 (salida)
Para 70 se coloca en este orden: 7, 8, 25, 8, 7

Siempre se instalar a la entrada una seccin de 8 antes de una o ms

secciones de 25 y una seccin de 8 salida despus de las secciones de 25.
En consecuencia nunca se instalar una seccin de 3, 7 o recta empalmada
directamente a una seccin curva de 25.

Los carriles de 2 m recto especial (con 8 pernos) se colocan cada 50 m e

inmediatamente arriba de la curva de carriles.

Al excavar chimeneas con inclinacin menor de 60, el techo de seguridad no es

necesario, pues el muro pendiente ofrece suficiente proteccin.

En chimeneas con inclinaciones entre 45 a 60 se utilizan jackleg y entre los

55 a 90 perforadora stoper.

Ciclos de trabajo de Alimak.

-

Se evacuan los gases.

Los mineros ascienden dentro de la cabina con todo su equipo.

71

Se desata y empareja el techo.

Prolongar el carril gua.

Se inicia la perforacin: el agua y el aire es a travs de las tuberas de

carril gua.

Se cargan los taladros y los trabajadores descienden hasta la curva al

fondo de la estacin.

4. Ejecucin de chimeneas con el sistema PEM (Plataformas y escaleras

metlicas)
El sistema PEM (Plataformas y escaleras metlicas) es un sistema muy verstil y de
menor costo en relacin a otros mtodos empleados para la excavacin de
chimeneas. En comparacin al desarrollo convencional con madera, este sistema
elimina el maderamen y se obtienen avances hasta 6 m /da. El peso liviano y la
maniobrabilidad del sistema facilitan el transporte, instalacin y desmontaje en el
lugar del proyecto. En comparacin a las chimeneas preparadas con maquinaria
especial, no requieren de cmaras y labores adicionales de cabeza o de base.

Las caractersticas para la ejecucin del sistema PEM son:

Las chimeneas de mayor altura se desarrollan en H comunicndose con
subniveles cada 20 m y una adecuada ventilacin auxiliar.
Este sistema se utiliza para todas las chimeneas en rocas encajonantes como:
ore pass, waste pass, pilotos de piques o inclinados, chimeneas de
preparacin sobre vetas, ventilacin, servicios, drenajes, arranques en
voladuras de gran volumen, etc.

72

Los proyectos deben estar emplazados en rocas con RQD mnimo de 60,
equivalente al Q de Barton de 5.91, que en clasificacin del macizo rocoso
representa una calidad de roca regular a buena.
El dimetro mximo recomendable de la chimenea debe ser 2.40 m con
inclinacin no mayores a 75

Los elementos metlicos del sistema son:

-

Una plataforma de trabajo y otra de seguridad que tiene un par de corredizos

que regula horizontalmente al ancho de la labor.

Escaleras metlicas empleados solo en el proceso de avance y comunicacin

de la chimenea.

El sistema se complementa con la instalacin de los anclajes y plataformas de

descanso.

Secuencia operacional.

1.- Ventilacin, que es monitoreada desde el nivel de base o del subnivel

correspondiente mediante una tercera lnea de aire comprimido.

73

2.- Desatado. Que es permanente durante el ciclo de trabajo.

3.-Verificacin de los elementos metlicos
4.- Colocacin de plataformas y escaleras.
5.- Perforacin. Se inicia con la perforacin de nuevos taladros sub-horizontales
para los anclajes sujetadores y luego la perforacin de la chimenea.
6.- Voladura. Es empleado el sistema integrado de accesorios no elctricos para
la voladura controlada, con el inicio desde el nivel de base o subnivel de
chimeneas desarrolladas en H. Previamente se desinstala todo el juego de
plataformas.
7.- Limpieza
El sostenimiento no es parte del ciclo de trabajo; sin embargo, a pesar de la
aparente homogeneidad del macizo rocoso se presentan discontinuidades que
exigen la colocacin de los soportes externos o internos en la chimenea.
En cuanto al performance, el sistema permite dos, tres o cuatro ciclos de
perforacin y voladura por da, dependiendo de las condiciones de operacin y del
lugar, con avances de hasta 6 m/da u 80 m/mes.

B) Equipos mecanizados para la construccin de chimeneas.

Los equipos mecanizados para la construccin de chimeneas y pozos verticales o
inclinados, presentan las siguientes ventajas respecto a los equipos o mtodos
convencionales:
1. Mayor seguridad para el personal, puesto que en algunos mtodos los
trabajadores no se encuentran dentro de la excavacin durante la ejecucin de
las chimeneas o pozos.
2. Mejor estabilidad del terreno por obtener excavaciones con superficies lisas, por
no ser necesario el uso de voladura.
3. Mayores rendimientos de perforacin, debido al menor tiempo de ejecucin.
4. Menores costos por aumento de la productividad.
Existen tres tipos de mquinas mecanizados con ligeras diferencias segn las
empresas fabricantes, y son:

1. Shaft Drilling
2. Shaft Boring
3. Raise Boring

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1.- Shaft Drilling

Es una extensin de las tcnicas convencionales de perforacin rotativa usadas en la
extraccin de petrleo y consiste en excavar pozos de gran dimetro en sentido
descendente utilizando una plataforma de perforacin instalado en superficie. La
excavacin puede realizarse en una sola etapa o en sucesivas etapas de ensanche. El
detritus se evacua mediante la circulacin inversa del lodo de perforacin. La mquina
logra su estabilidad manteniendo el pozo lleno de lodo. Son adecuadas para perforar
en rocas dbiles o medias hasta formaciones rocosas que alcanzan una resistencia a la
compresin superior a los 300 Mpa. La mquina se adapta a las condiciones
hidrogeolgicas ms difciles

2.- Shaft Boring

Propiamente es una mquina de profundizacin de pozos denominado Shaft Boring
Machine, que es una tecnologa nueva y la ms avanzada en construccin de pozos, a

75

pesar que la tecnologa es de los aos 60; cuenta con personal a bordo, realizando el
transporte de lodo y el servicio desde la superficie.

3. - Raise Boring
Se denomina tambin Raise Drilling, que es un sistema de ejecucin de pozos o
chimeneas por medios mecnicos entre dos o ms niveles. Est diseado para
efectuar primero un sondeo piloto, siguiendo despus el ensanche en sentido
ascendente, con cabeza de corte que ensancha en una o varias etapas hasta lograr el
dimetro final requerido. El dimetro vara de 2000 mm. a 3000 mm. y perfora
profundidades desde 100 m hasta 1000 m. En el Per se han empleado en las minas
San Vicente, Raura, etc

Para la operacin de estas mquinas, se requiere realizar el siguiente procedimiento:

a) Preparacin de la cmara e instalacin de la base.
b) Instalacin del equipo.
c) Perforacin del hueco piloto
d) Ensanchamiento de la chimenea mediante la broca escareadora

a) Preparacin de la cmara e instalacin de la base.

Normalmente se sita en una galera o sobre un lugar planeado para la chimenea y se
requiere construir previamente una cmara con dimensiones mnimas de 26 de
longitud, 12 de ancho y 19 de alto; luego construir una base de concreto armado de 2
de espesor con 32 pernos de anclaje de 6, donde se anclar la mquina.

b) Instalacin del equipo.

Comprende el izaje y el emplazamiento de la mquina en su base, mediante los teclees,
tilfors, etc y la instalacin de circuitos elctricos, aire comprimido, tuberas de expulsin
de residuos y tuberas de agua de refrigeracin.

76

77

78

c) Perforacin del hueco piloto.

Se inicia con la broca piloto (tricnicas) acopladas al primer estabilizador, perforando
desde un nivel a otro en sentido ascendente o descendente con secciones variables de
7 3/8 a 9 hasta 11. Perforados los primeros 5 se instala el Packer, luego se continua
con la perforacin acoplando otros estabilizadores y los tubos de acople hasta llegar al
nivel inferior. Para la perforacin del hueco piloto se utiliza slo el aire comprimido de
500cfm y 80 PSI, se exige un control sobre la expulsin de residuos.

d) Ensanchamiento de la chimenea.
Concluida la perforacin del hueco piloto, se retira la broca y se acopla en el nivel
inferior (o superior) la broca escareadora o los trpanos o Reamer, lo cual comienza su
trabajo de abajo hacia arriba con dos dimetros de 305 mm. y 406 mm. hasta llegar a
las inmediaciones de la base de la mquina en el nivel superior; nuevamente se hace el
montaje del tercer y cuarto trpanos de 610 m, 813 mm. 1016 mm. de quedando de
esta manera concluida el trabajo. El resultado es una chimenea bien contorneada y lisa.
El cortador tiene un promedio de penetracin de 25/hora. Para la perforacin se
requiere energa elctrica, aire comprimido, y agua de refrigeracin

En su conjunto estos equipos son accionados reumticamente, electro-hidrulica, y

diesel-hidrulica, tanto para el taladro piloto como para el ensanchamiento; la
perforacin es rotativa.

El campo de aplicacin de RB:

- Perforaciones preliminares para continuar con piques principales.
- Echaderos de mineral y relleno.
- Para conductos de tubera con fines de drenaje y ventilacin
- Agujeros para canales de cable y para centrales de energa elctrica

La seleccin de uno cualesquiera de los equipos mecanizados ms apropiados para la

construccin de pozos y chimeneas, se realiza en base a costos, teniendo en cuenta
las condiciones geotcnicas e hidrolgicas particulares del lugar del proyecto y los
tiempos de ejecucin; a esto debe sumarse la experiencia del personal en el campo de
aplicacin de cada mtodo o tcnica.

79

2.7 EL DISEO Y DETALLES DE LAS TOLVAS.

Las tolvas, son artificios o dispositivos de carguo que utiliza el flujo por gravedad, para
descargar el material echado desde el nivel ms alto al nivel ms bajo, donde se
encuentran estos dispositivos de descarga. Estos mtodos de regulacin de descarga
del material varan desde simples compuertas de madera hasta las compuertas de
cierre automtico con aire comprimido (Chute neumticos). El diseo de las tolvas
deben considerar los siguientes aspectos:
1. Deben ser de bajo costo de instalacin, mantenimiento y de fcil operacin.
2. Deben construirse de manera slida para soportar el impacto de la cada del
material. En tolvas de madera, con este fin, se hace generalmente de doble
camada.
3. Debe tener un diseo apropiado para un rpido carguo. Con este fin se instalan
chutes con compuertas neumticas o de operacin mecnica.
4. Debe existir un espacio amplio y suficiente para establecer los cuadros de
sostenimiento de la tolva y una operacin cmoda de carguo.

Cuando se trata de tolvas estndar de madera, para cargar a los carros mineros de
distinta capacidad del convoy de transporte, se debe tomar en cuenta, como parte del
diseo, los siguientes detalles:
La luz del canal de la tolva vara entre 60 cm. a 90 cm. Pueden tomarse tambin
aproximadamente un poco ms de la mitad del largo de la tolva del carro minero.
Para tolvas ms anchas debe disearse cierres de accin automtica, como las
compuertas neumticas y de cilindros hidrulicos
El borde de la boca de descarga, llamada tambin jeta de la tolva, suele quedar
de 10 cm. a 20 cm. por encima del borde de la tolva del carro minero.
La inclinacin del plano de la camada debe ser de 35 a 45
La distancia de la jeta al poste del cuadro de la tolva debe ser de 12 a 20
Los dispositivos de regulacin de carguo son: compuertas de madera, cierres de
arco metlico, cierres de cadena y las compuertas de cierre automtico.
La altura desde la jeta de la tolva a la lnea cauville son de 50 a 56 para carro s
tipo U-35 y de 56 a 66 para carros tipo Gramby

80

2.7.1 NOMENCLATURA DE LOS ELEMENTOS DE UNA TOLVA.

1. Postes y sombrero de los cuadros
2. Puente de los sombreros.
3. Caballete y Cabezal de la tolva.
4. Camada de la tolva.

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5. Chalecos de la tolva.
6. Base, solera y postes de la tolva.
7. Sombrero de la tolva.
8. Paraderos de la tolva.
9. Alas de la tolva.
10. Tablas de compuerta

2.7.2 CONSTRUCCIN DE UNA TOLVA DE DOS COMPARTIMENTOS (TOLVACAMINO) CON CUADROS DE GALERA.
1. Una vez disparado un espacio suficiente se procede al armado de los cuadros
de galera, dentro de los cuales se ubicar la tolva-camino.
2. Se tiende la solera preparado de antemano con sus morteros (dependiendo del
tipo de terreno)
3. Se paran los postes en forma vertical y el sombrero.
4. Sobre el sombrero de la tolva (sobre tacos) se coloca una longarina (puente) que
sirve de base para los cuadros superiores.
5. Perpendicular a la longarina se ponen los tirantes y se procede a bloquear.
6. Perpendicular a los tirantes que estn dentro de la tolva se pone el cabezal.
7. Sobre la solera y pegados al poste de la tolva, se colocan los paraderos y sobre
stas se pone el caballete
8. Sobre el caballete y cabezal se clavan las tablas que constituyen camada de la
tolva.
9. Sobre esta camada y pegado a los postes y tirantes se clavan alas de la tolva
con sus respectivos chalecos.
10. Finalmente se colocan las compuertas de la tolva

Otros dispositivos de regulacin de carguo de mineral son:

82

2.8 CALCULO DE COSTOS UNITARIOS DE METROS DE AVANCE

2.8.1 Calculo de leyes sociales
2.8.2 Calculo de costos de implementos de seguridad.
2.8.3 Calculo de costos unitarios por metro de avance

83

Captulo III

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO.

Existe suficiente bibliografa del diseo de mezcla de concreto, pero poco se difunde en
las minas, a pesar que su uso est incorporndose en diversas obras de la actividad
minera. Asimismo, muchas obras de concreto ejecutados se deterioran mucho antes de
la vida econmica para el cual fueron diseados, simplemente por no realizar un buen
diseo y control de los materiales durante la preparacin, produccin y el proceso
constructivo de las obras de concreto, que aqu tratamos con ejemplos y ejercicios
propuestos, como producto de la experiencia de obras ejecutadas, sobre todo en obras
de tunelera que tienen el mismo ambiente minero.

3.1

CARACTERSTICAS

PROPIEDADES

DE

LOS

MATERIALES

QUE

COMPONEN EL CONCRETO.
Para realizar una mezcla de concreto de calidad adecuada que satisfaga las
especificaciones tcnicas de las obras, es necesario conocer previamente las
caractersticas y propiedades de cada uno de los componentes que tienen una
influencia directa e importante en la produccin y comportamiento del concreto. Los
componentes del concreto, en porcentajes de volumen absoluto, de una mezcla tpica
normal son:
Aire

1% a 3%

Agua

Cemento

15% a 22%

7% a 15%

Agregados
(fino y grueso)
60% a 75%
Material inerte

Pasta

(rocas)

84

3.1.1 CEMENTO.
1. FABRICACIN DE CEMENTO.
Las materias primas para la fabricacin de cemento son:

Los materiales calcreos, que es la materia prima bsica del cemento que
participa en una proporcin de 75%.

Los materiales arcillosos, que son las materias primas correctoras como las
arcillas y los minerales de hierro, que estn en una proporcin de 25%.

Entre los materiales calcreos tenemos:

a. Rocas de cemento, son canteras de rocas calizas que de manera natural
contienen materiales arcillosos como impurezas en las proporciones correctas.
b. Calizas (puras) (limestones), son rocas calizas que contienen el 90% de
carbonato de calcio y pequeos porcentajes de almina, xidos de hierro, carbonato
de magnesio, azufre y varios lcalis.
c. Margas (mares), son variedades de caliza pura ricas en arcilla y blandas, que se
encuentran generalmente en el lecho de lagos extinguidos o inexistentes, y pueden
ser:
Margas calizas, que contiene carbonato de calcio.
Margas dolomticas, que contiene carbonato de calcio-magnesio.
Dolomas, formados exclusivamente por carbonato magnsico.
d. La creta, greda o tiza (Chal), es una caliza blanda, blanca o gris, porosa que
mancha los dedos. son formados por restos organismos microscpicos, pueden
contener pequeos porcentajes de slice y almina.
e. Tufa o travertino y estalactitas, son unas calizas porosas y esponjosas que se
forma por la precipitacin del agua del ro y manantiales que llevan carbonato de
calcio en solucin.

Entre los materiales arcillosos tenemos:

a. Arcillas, sean lacustre o fluviales son sedimentos detrticos (originado por erosin,
disgregacin y transporte) muy finos originados por la alteracin de los silicatos
alumnicos de las rocas gneas y metamrficas. Los tipos de arcilla son: caoln,
bentonita y montmorillonita
b. Pizarras, son rocas de arcilla endurecida como producto del metamorfismo
dinmico de las arcillas.

85

c. Escorias de los altos hornos, producto de la reduccin de minerales de hierro de

altos hornos por la combinacin del material fundente (calizas).

2. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN DE CEMENTO.

Procedimiento por va hmeda

Procedimiento por va seca

Materiales
Calcreos

Trituracin
(75 mm)

Secado

Materiales
Arcillosos

Materiales
Calcreos

Materiales
Arcillosos

Trituracin

Trituracin

Trituracin

Secado

Dosificacin y mezcla

Dosificacin y mezcla

Molino
de bolas

Amasan con agua

HORNO*

Clinker**

Molinos***

Cemento

Silos

Ensacado

(CaO + CO2) + (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 + H2O) + calor

3CaO.Al2O3 + 4CaO.Al2O3 .Fe2O3).

(3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 +

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(Caliza + dixido de carbono) + (arcilla: slice + almina + xido frrico + agua) + calor
(silicato triclcico + silicato diclcico + aluminato triclcico + aluminoferrita tetraclcica.

*Los grandes hornos giratorios son cilindros de chapas de acero de 1.80 a 3.00 m de dimetro y de 30 a 90 m de
longitud que se instalan ligeramente inclinados de la horizontal; va revestido interiormente con ladrillos refractarios.
La materia prima echada en su interior, recorre lentamente de un extremo a otro, recibiendo la temperatura
gradualmente cada vez ms elevada hasta alcanzar desde 850 C a 1,450 C, que es la mxima que se genera en
el horno, la coccin dura de 4 a 5 horas. Las materias primas, durante su calcinacin sufren una reaccin qumica y
forma un nuevo material de ndulos duros llamado Cklinker, que enfriado y molido constituye el cemento comercial.
**Antes o despus del riego indicado, el clinker recibe una adicin del yeso que durante la molienda se combina con
C3A, con la finalidad de retardar la fragua de la accin de cal viva que pudiera contener el cemento para controlar
la velocidad de fragua en el momento en que se hidrate el cemento.
***Para ingresar a la etapa de molienda, despus de clinker, se analizan varias veces por hora para que la
composicin del cemento tenga las proporciones debidas.

El proceso industrial de fabricacin de cemento, comienza con la extraccin de las

materias primas en las canteras mediante la explotacin a cielo abierto (perforacin y
voladura); este material roto se carga con palas y se transporta con camiones hasta la
planta de trituracin. En esta planta el material es triturado desde el mximo de 1.2m 3
hasta un tamao menor de 75mm. Este material fino se transporta con fajas hasta el
almacn de la planta. Igual procedimiento se hace con materiales de arcilla y minerales
de hierro. Ambos materiales una vez llegado al parque de almacenamiento de materias
primas de la planta y mediante un proceso de extraccin automtico, son conducidos a
la instalacin de molienda para su molturacin mediante molinos de bola, hasta ser
reducida a un material de gran finura que se denomina harina y constituye el material
que alimentar posteriormente al horno.

En la etapa de molienda es donde se gobierna, mediante las bsculas dosificadores,

las proporciones de caliza, arcilla, mineral de hierro, etc. que se incorporan al molino
para lograr la mezcla final. El material molido es transportado con fajas para alimentar
al horno donde es sometido al calor hasta principios de la fusin (1,400C a 1,450C).
El material que sale parcialmente fundido del horno es el Clinker.
Un anlisis tpico de cemento proporciona los siguientes resultados:
xido de cal CaO
xido de slice SiO2
xido frrico Fe2O3
xido de almina Al2O3

Componentes principales

87

Prdida por calcinacin P.c

Residuos insolubles R.I

Componentes secundarios

Anhdrido sulfrico SO3

Durante la coccin estos xidos reaccionan entre s a partir de 850C a 900C,

formando cal viva (CaO) y desprendiendo el gas CO2. La cal muy vida reacciona con
slice y almina. La temperatura sigue subiendo a 1,200C y se forman los productos
ms complejos.

Silicato triclcico

C3S

Silicato biclcico

C2S

Aluminato triclcico

C3A

Ferro aluminato tetraclcico

C4AF

xido de Magnesia

MgO

Compuestos principales

Cal libre
xido de Sodio

Na2O

xido de Potasio

K2O

Compuestos secundarios

Los xidos de slice + xido de cal se forma silicato biclcico. Como siempre existe
remanente de cal, silicato biclcico se transforma en Silicato triclcico. Con el hierro
existente en estado de xido y que a 1,450C acta como fundente y se forma el
ferroaluminato triclcico y se le llama zona de clinkerizacin.

CEMENTO. El cemento es un aglomerante hidrulico por excelencia y es un producto

en polvo como resultado de la pulverizacin muy fina del clinker. Constituye el material
estructural de gran valor por alcanzar una dureza ptrea, con propiedades resistentes y
adherentes, despus de ser amasado con agua

Los ltimos estudios a cerca de la composicin qumica del cemento Prtland reporta,
que un buen clinker bien quemado tiene la siguiente composicin:
Silicato triclcico

36%

Silicato biclcico

33%

88

Aluminato triclcico

21%

Otros componentes

10%

TIPOS DE CEMENTO.
Se fabrican 5 tipos de cemento, cuyas propiedades se han normalizado sobre la base
de especificaciones de la norma American Society for Testing and Materiels (ASTM) y
son los siguientes:

Cemento tipo I.- Es el cemento ms empleado en la preparacin de concretos para

construcciones normales como: los pavimentos, veredas, concreto armado para
edificios, puentes, reservorios, alcantarillados, etc.

Cemento tipo II.- Es un cemento prcticamente igual que el tipo I; sin embargo, tiene
menor tendencia a la exudacin, moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor
de hidratacin. Adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I. Este tipo de cemento
se logra limitando el contenido de C3A y C3S del cemento. Como genera menor calor
de hidratacin pueden ser usados en estructuras de masas de concreto considerables,
como en grandes pilares, estribos voluminosos, grandes muros de contencin, etc. Se
usa en zonas clidas para reducir la temperatura de hidratacin.

Cemento tipo III.- Es un tipo de cemento para ser usado cuando se requiere una alta
resistencia inicial (3 das) aunque a los 28 das sta diferencia desaparece. Esta alta
resistencia inicial se logra aumentando el contenido de C3S y C3A en el cemento. Dado
que tiene un gran desprendimiento de calor no se debe usar en grandes volmenes.
Este cemento se usa en las construcciones en tiempo fro (puna) y cuando la estructura
tiene que entrar al servicio lo antes posible o cuando el encofrado se retira lo antes
posible para otro uso.

Los Tipos de cemento IA, IIA y IIIA: son los mismos que los cementos indicados pero
indica el requerimiento del aire incorporado.

Cemento tipo IV.- Cemento de bajo calor de hidratacin. Se ha perfeccionado para ser
usado en concretos de mayor volumen, como en las grandes presas de gravedad. Este

89

cemento se logra limitando los compuestos C3S y C3A que ms influyen en la

formacin de calor por hidratacin.

Si el cemento tipo I se utilizara en masas de concreto, generara en la obra grietas por

contraccin porque la temperatura que genera la hidratacin llega hasta 50C, como la
temperatura del ambiente es menor se producen descensos bruscos ocasionando el
fenmeno mencionado. Por el contrario, cuando las secciones son pequeas este calor
se libera al medio ambiente y el calor de hidratacin no es importante.

Cemento tipo V.- Cemento resistente a sulfatos. Se aplican en estructuras hidrulicas

expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y en estructuras expuestas al agua de
mar. La resistencia al sulfato se logra minimizando el contenido de C 3A, puesto que
este compuesto es el ms susceptible al ataque de sulfatos.

Las propiedades descritas de cada cemento estn determinadas por los silicatos y
aluminatos, cuyas resistencias mecnicas son debidas a la suma de C3S y C2S, de la
siguiente manera:
El C3S da resistencia a corto plazo.
El C2S da resistencia al cabo de cierto tiempo.
El C3A acelera el fraguado en las primeras horas.
El C3A y C4AF actan como verdaderos fundentes bajando la temperatura necesaria
dentro del horno para la coccin

Por ejemplo tenemos la siguiente informacin:

Con 15% de C3A presenta una mala resistencia a sulfatos.
Con 8% de C3A se obtiene una resistencia moderada a sulfatos.
Con 0 a 5% de C3A se obtiene alta resistencia a sulfatos.
En la siguiente tabla 3.1 se muestran las proporciones tpicas de los compuestos
principales de los cinco tipos de cemento Prtland, cuyos porcentajes promedios se
obtuvieron por difraccin con rayos X y anlisis de los diversos cementos1,

Frederick S. Merritt. Manual del Ingeniero Civil, volumen I, pg. 5-5

90

Tabla 3.1 Proporciones tpicas de los compuestos principales del cemento

Prtland, (%).

Tipo de cemento

Compuesto

II

III

IV

Usos

Usos

Alta

Bajo calor

Resistente

de

al sulfato

generales

generales, resistencia
modificado

inicial

hidratacin

C3S

53

47

58

26

38

C2S

24

32

16

54

43

C3A

C4AF

12

12

Total

3.1.2 AGREGADOS.
Los agregados son un conjunto de partculas de origen natural o artificial, cuyas
dimensiones son fijadas por normas y constituyen alrededor de 70% en volumen de
una mezcla de concreto. El trmino agregado comprende: las arenas, gravas naturales
y piedra chancada.

Clasificacin de materiales de acuerdo al dimetro del tamiz.

ARCILLA

<0.001

0.005

N 200
0.075

N 100

N 40

N 10

N 4

3/8

LIMO

Fina

0.42

mm

4.76

PARTCULA

9.51

Gruesa
A media

T
A
M
I
Z

ARENA

GRAVA

Coloidal

M
A
T
E
R
I
A
L

91

Granulometra. Es la distribucin del tamao de las partculas en el conjunto de los

agregados. Se determina por separacin con una serie de tamices normales. La
granulometra es importante debido a sus efectos sobre la dosificacin, la relacin
agua/cemento que afecta la economa y la facilidad para colar el concreto.

AGREGADO FINO.- Es la arena o piedra natural finamente triturada a dimensiones

reducidas y que pasan como mnimo el 95% por el tamiz N4 (4.76m.m), quedando
retenido como mnimo el 90% en el tamiz N100. La arena se clasifica entre las mallas
N4 (pasante) y la malla N 200 (retenida).

La granulometra del agregado fino debe caer dentro de los lmites granulomtricos de
la siguiente gradacin recomendada:

LMITES GRANULOMTRICOS

Tamiz

PORCENTAJE PASANTE (en peso)

%
Retenido

Tipo C

Tipo M

Tipo F

3/8

100

100

100

N 4

95 - 100

90 100

90 - 100

05

N 8

80 - 100

65 - 100

80 - 100

5 15

N 16

50 - 85

45 - 100

70 - 100

10 25

N 30

25 - 60

25 80

55 - 100

10 30

N 50

10 - 30

8 50

5 - 70

15 35

N 100

2 - 10

0 12

0 - 10

12 20

Bandeja

37

92

Mdulo de fineza.- Es un ndice utilizado para describir si la arena es fina o gruesa. Es

un indicador del grosor o finura predominante en el conjunto del agregado.

El mdulo de fineza cuantitativamente, se calcula dividiendo por 100 la suma de los

tantos por ciento acumulados retenidos en los 06 tamices normales: N 4, 8, 16, 30, 50
y 100. De acuerdo al Reglamento Nacional de Construcciones, el mdulo de fineza
(mf) no debe ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1. Cuando el mf es bajo, indica una
preponderancia de las partculas ms finas; cuando es alto, la arena es ms gruesa.

Malla

Peso retenido
(grs.)

Porcentajes

Porcentajes

individuales

acumulados

retenidos

retenidos

3/8

% pasante

100

N 4

10

99

N 8

180

18

19

81

N 16

200

20

39

61

N 30

190

19

58

42

N 50

180

18

76

24

N 100

160

16

92

Bandeja

80

1000gr

100

93

Ejemplo.
Mf =

1 19 39 58 76 92 285

2.85
100
100

AGREGADO GRUESO.- Son gravas o piedra chancada que deben ser de rocas duras
y estables resistentes a la abrasin por impacto y a la deterioracin causada por
cambios de temperatura. Son los que quedan retenidos como mnimo el 95% en el
tamiz N4.

La gradacin recomendable son las siguientes.

MALLA PORCENTAJE RETENIDO
N 4

10 15

3/8

12 20

20 30

20 32

20 35

PORCENTAJE QUE PASAN (en peso)

AGREGADO GRUESO
Malla

FRACCIN
2

2 1

1 -3/4

2-N4

N4

1-N4

-N4

-N 4

90-100

100

100

100

100

100

100

35-70

90-100

100

95-100

100

100

100

0-15

35-70

90-100

95-100

100

100

0-15

20-55

35-70

95-100

100

0 -5

..

0-15

..

35-70

90-100

100

05

10-30

..

25-60

90-100

3/8

05

10-30

20-55

40-70

N 4

0-5

0-5

0 - 10

0 - 10

0 15

N 8

..

0-5

0-5

05

94

Los tamices normales utilizados para agregado grueso son: 6, 3, 1 , , 3/8 y N 4.

El mdulo de finura prctico (lmites prcticos) es igual a 5.5 8

El tamao mximo del agregado grueso.- En las canteras el tamao mximo del
conjunto de agregados, se determina mediante el anlisis granulomtrico y est dado
por la abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el 15% o ms del
porcentaje acumulado retenido.

En las construcciones de concreto armado, el tamao mximo del agregado grueso se

determina por el carcter de la construccin y por las exigencias de que tiene que
entrar fcilmente en los encofrados y entre las barras de la armadura; as en ningn
caso el tamao mximo del agregado grueso debe ser mayor que:

1/5 de la menor dimensin entre las caras del encofrado.

1/3 de la altura de las losas.

del espacio libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo.

Estas limitaciones obedecen a que las barras de refuerzo queden convenientemente

recubiertas y no presenten cavidades llamadas cangrejeras.

Para concretos ordinarios en masas, como los grandes muros, se emplean agregados
gruesos de tamaos entre 6 cm a 8cm de . Para el concreto en masa sin armadura es
2.

El tamao mximo del agregado grueso para concreto armado ser pasante por el
tamiz N 2 , o sea normalmente 1 de .

Cuando se permiten piedras mayores, debe existir hasta 15 cm de espesor del mortero
entre cada dos piedras o entre una piedra y el encofrado.

El agregado grueso empleado para pavimentos rgidos, o en estructuras sometidas a

procesos de erosin, abrasin o gravitacin, deben ser sometidos previamente al
ensayo de abrasin en la mquina de los ngeles, donde no deber tener una prdida
mayor de 50%

95

Los contaminantes en los agregados.-

La mayora de los agregados presentan

algn grado de contaminacin; sin embargo las normas de construccin determinan los
porcentajes mximos permisibles. As tenemos los siguientes contaminantes:

Los finos: limos y arcillas. Se presentan recubriendo el agregado grueso o

mezclado con la arena. En el caso del agregado grueso afecta la adherencia de la
pasta y no debe contener en un porcentaje que exceda el 1% en peso. En arenas,
exige el incremento de requerimiento de agua y sta afecta la resistencia del
concreto; por lo que los finos (pasante en la malla 200) no debe exceder el 3% en
peso. Caso contrario el exceso deber ser eliminado mediante el lavado.

Impurezas orgnicas. Son materias orgnicas originadas por la descomposicin

de elementos vegetales en forma de margas orgnicas. Estas impurezas afectan
las reacciones de hidratacin, modifican el fraguado y reducen la resistencia. En
estos casos se realiza el control cualitativo del agregado fino, mediante la prueba
colorimtrica. Estas impuresas orgnicas no deben exceder el 1%.

Partculas dbiles e inestables. Son materiales que en contacto con el agua,

experimentan expansiones destructivas, y son las pizarras y otras rocas de baja
densidad. En estos casos el peso especfico de los agregados es un ndice muy
til para determinar la calidad del agregado y este p.e. no debe ser menor que
2.60.

Igualmente en los agregados deben evitarse la inclusin del carbn, la mica, las
piritas de hierro, la cal viva, las grasas y aceites, que tienen caractersticas
expansivas y destructivas del concreto.

MDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE LOS AGREGADOS.

Cuando se combinan estos materiales de diferentes dimensiones como arena y grava,
el procedimiento a seguir para determinar el mdulo de fineza de la combinacin de
agregados es el siguiente:

Se calcula el mdulo de fineza de cada uno de los agregados por separado.

Se calcula el factor en qu proporcin se combinan cada uno de los materiales.

96

El mdulo de fineza de la combinacin de agregados ser igual a la suma de los

productos de los factores (volumen absoluto agregado parcial entre agregado
total) por mdulo de fineza de cada uno.

As:
mc = rf x mf + rg x mg
Donde:
mc = Mdulo de fineza de la combinacin de agregados.
mf = Mdulo de fineza de agregado fino.
mg = Mdulo de fineza del agregado grueso.
rf =

VolumenAbs. A.Fino
VolumenAbs. Agregados

rg =

Volumen. Abs. A.Grueso

Volumen. Abs. Agrgados

Tambin:
rf + rg = 1

El modulo de finura prctico de mc es: 4 - 7

Ejemplo de aplicacin:
El resultado de anlisis granulomtrico del agregado fino y agregado grueso a
emplearse en la preparacin de una mezcla de concreto, se muestra en el siguiente
cuadro; se tiene adems:
A. Fino

A. Grueso

Peso especfico

2.60 gr. /cc

2.8 gr. /c.c

Peso seco de los materiales

670 Kg.

1,150 Kg.

Determinar:
a) El mdulo de fineza del A. Fino.
b) El mdulo de fineza del A. Grueso.
c) El mdulo de fineza de la combinacin de agregados.

97

A. FINO

A. GRUESO

Malla

% Retenido

Malla

%Retenido

No. 4

4.2

1 1/2"

6.3

12.2

1"

8.8

10

5.0

3/4"

31.1

16

13.8

1/2"

28.9

20

14.1

3/8"

23.0

30

14.5

No. 4

1.9

40

4.4

50

15.0

80

8.5

100

5.1

Recipiente

3.2

Solucin.
a) Hallando previamente el % retenido acumulado:

mf =

4.2 16.4 35.2 63.8 83.2 96.8 299.6

2.996 3
100
100

mg =

6.3 46.2 98.1 100 500 750.6

7.51
100
100

mc = rf x mf + rg x mg

rf =

VolumenAbs. A.Fino
VolumenAbs. Agregados

Volumen abs. A. Fino =

rg =

670 Kg
0.2577 m3
gr
2.6
c.c

Volumen. Abs. A.Grueso

Volumen. Abs. Agrgados

(I)

98

Volumen abs. A. Grueso =

1,150 Kg
0.4107 m3
Kg
2.8x1000 3

Volumen absoluto de Agregados = 0.2577 m3 +0.4107 m3 = 0.6684 m3.

rf =

0.2577
0.3855
0.6684

rg =

0.4107
0.6145
0.6684

Reemplazando todos los datos en (I):

mc = 0.3855 x 3 + 0.6145 x 7.51 = 5.77

3.1.3 EL AGUA EN EL CONCRETO.

El agua es el elemento ms importante en la preparacin de la mezcla de concreto y
tiene una influencia directa en la resistencia, durabilidad, trabajabilidad y propiedades
del concreto endurecido. El agua deber ser agua dulce, limpia que no contenga
soluciones qumicas u otros agentes que pueden ser perjudiciales. Por lo que est
prohibido el empleo del agua que tienen las siguientes caractersticas:

Aguas cidas.

Aguas calcreas.

Aguas minerales carbonatadas.

Aguas provenientes de minas.

Aguas que contengan residuos industriales.

Aguas con contenido de sulfatos mayor que el 1%.

Aguas de lluvia, que son cidas y de PH inferior a 7.

De acuerdo a las investigaciones, el uso de agua de mar en la preparacin de mezclas

de concreto tiene un efecto acelerante sobre la resistencia inicial para disminuir a los
28 das en un 80% a 90% respecto de la resistencia del concreto preparados con agua
potable.

A continuacin damos una tabla que nos servir para determinar la calidad del agua de
mezcla.

99

Agua para concreto

Sustancias

Agua potable

Valores mximos permisibles

Cloruros (Na, Mg)

300 ppm

250 ppm

Sulfatos

300 ppm

50 ppm

Sales de magnesio

150 ppm

125 ppm

Sales solubles

1500 ppm

300 ppm

(no menor de 7 ni > 10.5)

10.5

1000 ppm

10 ppm

10 ppm

0.01

PH
Slidos en suspensin
Materia orgnica
Lmite de turbidez del agua

de 2000 ppm

HUMEDAD DE LOS AGREGADOS.

Los agregados pueden presentarse como:
a)

Secos.

b)

Hmedos parcialmente o secos al aire.

c)

Saturados con superficie seca.

d)

Sobresaturados o hmedos.

Contenido de humedad (w). El contenido de agua dentro del agregado se expresa en porcentaje:
%w =

H S
x100
S

Donde:
H = Peso hmedo del agregado.
S = Peso seco del agregado.

100

Porcentaje de absorcin. La cantidad de agua que pueden absorber los agregados se expresa
como sigue:
%absorcin =

x 100

Donde:
Ps = Peso del agregado saturado con superficie seca.
S = Peso seco del agregado.

Agua libre y agua que le falta a un agregado para encontrarse en la condicin ideal.
Si %w > % absorcin, entonces existe agua libre:
Agua libre =

%w %absorcin
xS
100

Si %w < % absorcin, entonces falta agua:

Agua que falta =

%absorcin %w
xS
100

Ejemplo de aplicacin:
El peso de diseo de los materiales a utilizarse en la preparacin de una mezcla de concreto es:
Cemento

= 320 Kg. /m3

Agua

= 192 Lt. /m3

A. fino

= 864 Kg. /m3

A. grueso

= 1024 Kg. /m3

Las condiciones de humedad de los agregados en obra son:

A. fino

A. grueso

Contenido de humedad

3.2%

0.6%

Porcentaje de absorcin

2.2%

1.6%

Determinar las proporciones en peso de la mezcla en obra:

Solucin.
El peso de diseo es igual decir, peso seco de los materiales.
Para hallar las proporciones en obra, debemos corregir por humedad: el A fino, A.grueso y el
agua. El cemento es el nico material que no se corrige por humedad.
Al peso seco del agregado fino se le agrega el 3.2% de humedad en condiciones de la obra, as:

101

a) Peso agregado fino = (1 +

3.2%
%W
)864 Kg./m3
) S = (1 +
100
100

= 864 x 1.032 = 891.648 Kg./m3, que es el peso hmedo

b) Peso Agregado grueso = 1,024 x 1.006 = 1030.144 Kg./m3, que es peso hmedo

3.2% 2.2%
=
x864
100

c) Agua libre de agregado fino

= 8.64 litros.

d) Agua libre de agregado grueso

0.6% 1.6%
=
x1024
100

= - 10.24 litros

Nota: el signo (-) indica que no existe agua libre en el agregado, por el contrario le falta 10.24
litros para encontrarse en la condicin ideal.

e) El peso hmedo de los materiales:

Cemento

= 320 Kg./m3

A. fino

= 891.648 Kg. /m3

A. grueso

= 1030.144 Kg. /m3

Agua aadida

= 192 - 8.64 + 10.24 = 193.6 lt/m3

Las proporciones en peso y en obra, se obtiene dividiendo el peso del cemento a cada uno de los
materiales:

320 891.648 1030 .144 193.6

:
:
/
320
320
320
320
1: 2.8: 3.2 /0.61 Rta.

3.1.4 ADITIVOS PARA EL CONCRETO.

Se denomina aditivos a las sustancias aadidas a los componentes fundamentales de concreto
con el propsito de modificar alguna de sus propiedades.

Los aditivos mejoran, modifican o imparten propiedades especiales de una o varias

caractersticas del concreto:

Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua.

Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad.

Modificar el tiempo de fragua inicial.

102

Modificar la velocidad de produccin de calor de hidratacin.

Reducir la exudacin y sangrado.

Disminuir la segregacin.

Mejorar la adherencia del concreto al acero.

Los aditivos slo deben utilizar cuando se necesita de una marcada mejora de alguna propiedad,
que no puede obtenerse en forma econmica con la mezcla bsica. Debido a que las mejoras en
una caracterstica producen, a menudo, un efecto adverso en las otras caractersticas. Por ejemplo.
la durabilidad del concreto se incrementa con la incorporacin del aire, pero su resistencia
disminuye.

Los aditivos son:

Aditivo plastificante.

Aditivo retardador.

Aditivo acelerador.

Aditivo plastificante y retardador.

Aditivo plastificante y acelerador.

Los agentes inclusores de aire.

Algunos aditivos comerciales son: plastocret, plastement, chemapuna, cloruro de calcio, etc.

Finalmente debe tenerse en cuenta que ningn aditivo puede subsanar las deficiencias de una
mezcla de concreto mal dosificado. Los aditivos no debern almacenarse por un periodo mayor
de 6 meses.

3.2 CONCRETO.
Es uno de los materiales de construccin ms econmicos, durables y verstiles, que se obtiene
mediante una mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento, agregado fino, agregado
grueso, aire y agua para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.
Algunas veces se aaden ciertas sustancias que son los aditivos, para mejorar o modificar
algunas propiedades del concreto. El concreto es un material temporalmente plstico que puede
colarse o moldearse en la forma y dimensiones de la estructura deseada, luego se endurece por
reaccin qumica para convertirse en una masa ptrea.

103

Los materiales ligantes constituyen:

El cemento y
El agua.
Los agregados son:
El agregado fino: arena y
El agregado grueso: grava, piedra chancada, confitillo, escoria de hornos.

Las etapas principales para la produccin de un buen concreto son:

Dosificacin

Mezclado.

Transporte.

Colocacin.

Consolidacin.

Curado.

3.2.1 TIPOS DE CONCRETO Y OTROS CONCEPTOS.

Concreto simple, es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso y agua. Los
agregados deben estar totalmente envueltos por la pasta de cemento.
Concreto armado, es el concreto simple que lleva embebido armaduras de acero como refuerzo.
Est diseado bajo la hiptesis de que dos materiales trabajan mejor conjuntamente, las
armaduras soportan mejor los esfuerzos de traccin y el concreto se incrementa el esfuerzo a la
compresin.
Concreto ciclpeo, es el concreto que lleva fuerte proporcin de piedra grande de tamao de 3"
hasta mximo de 10", cubriendo hasta el 30% como mximo del volumen total. Cada piedra
debe estar totalmente rodeado de concreto simple.
Concreto estructural, es el concreto simple, cuando ste es dosificado, mezclado, transportado
y colado, de acuerdo a especificaciones precisas que garanticen una resistencia mnima preestablecida en el diseo y una durabilidad adecuada.
Concreto estructural armado, es cuando el concreto estructural lleva embebido armaduras de
acero como refuerzo cumpliendo las mismas funciones.
Concreto bombeado, es el concreto impulsado por bombeo, a travs de tuberas hasta su
ubicacin final.
Mortero, Es una mezcla de un aglomerante y agregado fino realizada por va hmeda.

104

Mortero bastardo, cuando el mortero se prepara con ms de un aglomerante.

Pasta, mezcla de un aglomerante y agua que ofrece cierta consistencia.
La aplicacin de la pasta sobre una superficie se llama empastado.
La aplicacin del mortero sobre una superficie se llama tartajeo o revoque.
Lechada, aglomerante muy fluido.
Hormign, es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregado fino y agregado
grueso procedente del ro o una cantera, con el tamao mximo de 2" de agregado grueso. El
hormign deber emplearse nicamente en la elaboracin de concretos de resistencia a
compresin hasta de 100 Kg./cm2 a los 28 das y el contenido mnimo de cemento ser de 255
Kg./m3 (6 bolsas)

De acuerdo al tipo de agregado los concretos se clasifican en: livianos, normales y pesados.
Concretos livianos, son preparados con agregados livianos y su peso unitario varan desde 400
a 1700 Kg./m3.
Concretos normales, son preparados con agregados normales o corrientes y su peso unitario
vara de 2300 a 2500 Kg./m3, segn el tamao mximo del agregado. El peso promedio es de
2,400 Kg./m3
Concretos pesados, son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso unitario
valores entre 2,800 a 6,000 Kg./m3; generalmente se usan agregados como las baritas, minerales
de hierro como la magnetita y partculas de acero. La aplicacin principal de estos concretos es
en la proteccin biolgica contra los efectos de las radiaciones nucleares, en paredes y bveda
de cajas fuertes, pisos industriales y en la fabricacin de contenedores para desechos radioactivos.
Se preparan concretos de alta resistencia desde 400 a 600 Kg de cemento por m 3, que se utilizan
en las grandes edificaciones, para esto el agregado debe tener el peso especfico de 2.7, con
tamaos de 1/2" a 1".

3.2.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO.

Las propiedades del concreto son:
1. Fraguado, es el tiempo que tarda la pasta de cemento en alcanzar una dureza establecida
previamente.
2. Trabajabilidad, es la propiedad del concreto fresco que determina la facilidad y
homogeneidad con que el concreto puede ser mezclado, colocado, compactado y acabado
sin segregacin y exudacin durante estas operaciones. La trabajabilidad es una propiedad

105

relativa, pues el concreto trabajable para pavimentos no lo es para vigas y columnas.

Asimismo, no existe prueba alguna que permita cuantificar esta propiedad, pero se aprecia
muy bien en los ensayos de consistencia.
3. Consistencia, es la propiedad del concreto fresco que define el grado de humedad de la
mezcla. Usualmente la consistencia se determina tanto en obra como en el laboratorio
empleando el equipo de cono de Abrams, que se encuentra ampliamente

difundido y su

empleo es aceptado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco. Este ensayo se
llama ensayo de asiento denominado comnmente Slump test o revenimiento.

Fig. Dimensiones de cono de Abrams y proceso de ensayo

CONSISTENCIA

SLUMP

TRABAJABILIDAD

Seca

0 a 2

Poco trabajable

MTODO DE
COMPACTACIN
Vibracin normal y
presin

3 a 4

Plstica

Trabajable

Vibracin ligera,
chuseado

> 5

Fluida

Fig.

Muy trabajable (fluida

lquida)

Chuseado

Clases de mezcla segn su asentamiento

En el campo, las muestras se obtienen al azar, sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto.
No debe transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del bastn de
concreto, ste ltimo debe durar solamente 2 minutos como mximo.

106

El procedimiento de ensayo:
- El molde se coloca sobre una superficie plana horizontal humedecida, manteniendo inmvil y
pisando las aletas.
- Se vierte el concreto hasta 1/3 del volumen.
- Se apisona con la varilla, aplicando 25 golpes distribuidos uniformemente.
- Se coloca la segunda capa aplicando el mismo nmero de golpes.
- La tercera capa se llena en exceso y se aplica el mismo nmero de golpes, para luego enrasarlo
al trmino de la consolidacin, usando la varilla.
- Se levanta el molde vertical y cuidadosamente, en un tiempo que debe durar 5 a 10 segundos,
luego el concreto se asentar.
- Poniendo el molde al costado del concreto moldeado que se asent, se mide la altura de
asentamiento a la altura del molde, en pulgadas, que representa el slump que se busca.

El ensayo de Abrams slo es aplicable en concretos plsticos con asentamiento normal; no tiene
inters en condiciones siguientes:
-

Mezcla sin asentamiento, que son mezclas secas.

Mezcla con agregado grueso apreciable de mayores de 2 1/2".

Mezclas fluidas.

Concretos con contenido de cemento inferior a 6 bolsas/m3.

4. Segregacin, es la propiedad del concreto fresco que implica la separacin del agregado
grueso del mortero o pasta. Este es un fenmeno perjudicial para el concreto, porque en el
momento de llenado se produce cangrejeras, bolsones de piedra, etc. Se puede disminuir
este fenmeno mediante el aumento de finos (cemento o arena).
Generalmente este fenmeno se produce mediante procesos inadecuados de
transporte y colocacin, como traqueteo de las carretillas y movimientos excesivos..
5. Exudacin, es el ascenso de una parte del agua de mezcla hacia la superficie como
consecuencia de la sedimentacin de los slidos. Este fenmeno se presenta momentos
despus de que el concreto ha sido colocado en el encofrado; es un indicador de mala
dosificacin, uso exceso de agua, utilizacin de aditivos, clima de mayor temperatura, etc.
La exudacin es perjudicial para el concreto porque afecta a su durabilidad y el concreto es
poroso.
6. Impermeabilidad, es una propiedad importante del concreto que se logra, con frecuencia,
reduciendo la cantidad de agua en la mezcla, una buena compactacin y un curado

107

adecuado por tiempo prolongado, tcnicamente aceptable. El exceso de agua en la mezcla

deja vacos y cavidades despus de la evaporacin; en esas condiciones el agua puede
atravesar el concreto.
7. Resistencia, la resistencia del concreto no puede probarse en condicin plstica, por lo
que el procedimiento acostumbrado es tomar muestras durante el proceso de mezcla, luego
despus de curado se someten a pruebas de compresin a los 7, 14, y 28 das; por cada
ensayo se hacen mnimo dos especimenes.
Peso unitario del concreto fresco:
Para determinar el peso unitario del concreto fresco y su resistencia, se debe tomar en
consideracin los siguientes:
-

De acuerdo a las normas de construccin civil, previamente se realiza por lo menos un

ensayo por cada 120 m3 de concreto producido 500 m2 de superficie llenada; en todo caso,
se efectuar por lo menos un ensayo por cada da de vaciado.

En probetas cilndricas normalizadas de acero se coloca la muestra en 3 capas sucesivas

con 25 golpes cada capa, en la ltima capa se coloca en exceso para enrazar a tope con el
borde de la probeta. Estas probetas cilndricas tienen una altura doble de su dimetro (12
x 6") y deben ser de material impermeable, no absorbente y no reactivo con el cemento.

El muestreo se debe hacer mnimo en 6 probetas de ensayo, para que durante la evaluacin
de su resistencia, cada 02 moldes se someta en una prensa, al ensayo a la rotura y a
compresin simple a la edad de 7, 14 y 28 das.

Una vez moldeada en las probetas, stas deben ser identificados con claves, indicando la
fecha de obtencin, zona de la estructura de donde procede, etc.

Las muestras tomadas en las probetas, dentro de 18 a 24 horas, o sea al da siguiente, se

desencofra, se pesa y luego sumergirlas en agua para su curado.

Fig. La briqueta o molde y el testigo de concreto

108

El peso unitario del concreto fresco, es el peso varillado por unidad de volumen de una
muestra representativa de concreto, que se expresa en Kg/m3. Se determina segn la siguiente
relacin:
Peso unitario del concreto fresco =

PesoTotal PesoMolde
,
VolumenMolde

El peso unitario, se emplea para determinar:

-

El rendimiento de las mezclas.

El contenido de cemento

El contenido de aire.

En el diseo de mezclas.

3.2.3 FACTORES QUE AFECTAN LA RESITENCIA DEL CONCRETO.

El trmino hidrulico, utilizado con cemento, significa que el concreto puede endurecerse y
desarrollar su resistencia en presencia de agua; sin embargo, los factores que afectar
directamente la resistencia del concreto son:
a.- La relacin agua-cemento
c.- El tipo de cemento

b.- El contenido de cemento

d.- Las condiciones del curado

e.- La resistencia y la rugosidad de los agregados.

a) La relacin agua-cemento. Es el factor principal que influye en la resistencia del

concreto, tanto en el concreto sin aire incluso y con aire atrapado.

Fig. La resistencia del concreto disminuye cuando aumenta la

relacin a/c para concreto con o sin aire incorporado (Tomada de
Concrete Manual, U.S. Bureau of Reclamation)

109

b) El contenido de cemento. Es el factor que en s afecta la resistencia del concreto; la

resistencia disminuye conforme se reduce el contenido de cemento.

Fig. La resistencia del concreto aumenta con el contenido de cemento y disminuye

con adicin de aire (Tomada de Concrete Manual, U.S. Bureau of Reclamation)

c) El tipo de cemento. Afecta la manera en que se desarrolla la resistencia inicial y la

resistencia final, o sea el desarrollo de la resistencia vara para los concretos hechos con
diferentes tipos de cemento.

d) Las condiciones del curado. El curado consiste en mantener el concreto fresco en

humedad para que contine normalmente el proceso de hidratacin, puesto que el
concreto vaciado, conforme transcurre el tiempo, va adquiriendo mayor resistencia,
siempre que existan condiciones hmedas favorables. En otras palabras la razn de curar
el concreto es evitar la evaporacin del agua suministrada a la mezcla, con la finalidad de
mantener o aumentar la resistencia del concreto.
Los ensayos de laboratorio han demostrado los siguientes:
A los 24 horas 15% de f'c
A los 48 horas 31% de f'c
A los 7 das 565% de f'c
A los 14 das 83% de f'c
A los 28 das 100% de f'c

110

Por esta razn la primera semana, el curado debe ser cuidadoso y obligatorio, y hasta los 28
das debera seguir el curado, aunque mas espaciado. Despus de 28 das el curado ya no es
importante. En la prctica,

Fig. La resistencia a la compresin del concreto vara segn las condiciones de curado hmedo
(Tomada de Concrete Manual, U.S. Bureau of Reclamation)

Las recomendaciones de curado son:

A) Curado en temperaturas normales
1. Curado con aplicacin de agua:

Curado por inundacin o inmersin (pavimentos y losas).

Curado por rociado (para estructuras verticales)

Curado con cubiertas de yute o algodn.

Curado con cubierta de tierra hmeda.

2. Curado con aplicacin de materiales de sellado:

Curado con pelculas de plstico.

Curado con papeles impermeables.

Curado mediante membranas de recubrimiento.

B) Curado a temperaturas bajas.

C) Curado a temperaturas altas.
D) Curado con vapor de agua a altas presiones.
E) Curado con vapor de agua a temperaturas atmosfricas.

111

En la prctica el tiempo de curado vara entre 7 y 14 das segn el tipo de obra. Las vigas,
columnas, muros son de 7 das de curado. Tal vez stas son decisiones tomadas de manera
injustificada, porque esta demostrado que debe curarse durante el tiempo indicado para
alcanzar su resistencia real; por eso los elementos estructurales que necesitan concretos de
alta resistencia, deben llegar hasta los 28 das de curado.
La resistencia y la rugosidad de los agregados, son tambin factores que afectan la
resistencia del concreto.

3.2.4 DISEO DE CONCRETO.

El concreto est frecuentemente expuesto a condiciones mecnicas, fsicas, qumicas y
biolgicas que comprometen y amenazan su desempeo. Asimismo comprometen la capacidad
estructural del concreto la mala calidad de los materiales, el mal diseo de mezcla y la mano de
obra inadecuada,

Una mezcla de concreto con capacidad estructural adecuado, se conserva soportando el paquete
de cargas, como muestra la figura ..Mientras el concreto con capacidad estructural
inadecuado se deteriora, como muestra la siguiente fig.

Fig.Concreto con capacidad

estructural adecuado

Fig.Concreto con capacidad

estructural inadecuado

Por estas razones se tiene que realizar un buen diseo de mezcla, considerando todos los factores
climticos donde se construir la obra y la calidad de los materiales a emplearse, ya estudiados
en acpites anteriores.

112

El diseo o dosificacin del concreto, consiste en determinar las cantidades relativas de los
materiales a ser usados en la preparacin de la mezcla para un caso especfico de la obra.

Se disea para producir un concreto que tenga las siguientes caractersticas:

-

Concreto de consistencia plstica y homognea, que pueda vaciarse eficientemente.

Concreto econmicamente aconsejable, de menor costo, con el tamao mximo de

agregado grueso compatible con las dimensiones de la estructura y espaciamiento de los
refuerzos.

Concreto de durabilidad adecuada, para resistir y perdurar las condiciones de la

intemperie y otros agentes destructivos.

Concreto de resistencia requerida, para soportar con seguridad las cargas que se le
impondrn.

El proyectista puede lograr concretos con estas caractersticas variando la proporcin de los 5
componentes siguientes:
-

Relacin agua-cemento.

Proporcin cemento agregado.

Tamao del agregado grueso.

Proporcin entre los agregados: grueso y fino.

Tipo de cemento y productos incluidos en la mezcla.

El diseo de concreto se obtiene tanto en volumen como en peso, de acuerdo a los dos
procedimientos siguientes:
-

Diseo emprico. Son tcnicas de proporcionamiento arbitrario, basados solamente en

las experiencias y las observaciones de campo. El uso de este diseo est restringido a
obras de menor importancia y de magnitudes muy pequeas.

Diseo tcnico. Este diseo se basa en fundamentos tcnicos, con datos idneos
obtenidos del laboratorio y la experiencia en obras; para el cual debe contar con las
siguientes informaciones:
a) Anlisis granulomtrico.
b) Pesos unitarios de los agregados.
c) Porcentajes de absorcin y de humedad de los agregados.

113

d) Pesos especficos de masa.

e) Relacin agua-cemento.
f) Tamao mximo del agregado.
g) Asentamiento (Slump).

Ejemplo de aplicacin:
Se desea disear una mezcla de concreto para ser empleada en la construccin de columnas y
losas armadas. La resistencia requerida es de 140 Kg/cm2, el tamao mximo de agregado es de
1 1/2" de forma angular y el asentamiento de 3" - 4". Se utilizar el cemento Prtland ASTM C150 tipo I (p.e = 3.15) y la consolidacin ser por vibrador.
Las caractersticas de los agregados a emplearse son:
A. Fino

A. Grueso

P.e.

2.6

2.7

P.U. compactado y seco

1,700 Kg/m3

1,650 Kg/m3.

P.U. suelto y seco

1,670 Kg/m3

1,620 Kg/m3.

Contenido de humedad

5%

1.5%

Contenido de absorcin

3%

1%

Mdulo de fineza

2.7

---

Solucin:
1) Seleccin del asentamiento.
Si las especificaciones de la obra no proporcionan el asentamiento, puede utilizarse
adecuadamente la tabla No.1.
Asentamiento dado: 3" - 4" (consolidacin por vibracin).

2) Seleccin del tamao mximo del agregado.

Los concretos que contienen mayor tamao de agregados, requiere menos mortero por
unidad de volumen que los que contienen agregados de tamaos menores; por otro lado, el
tamao mximo del agregado deber ser el mayor que sea econmicamente compatible con
las dimensiones de la estructura. En el problema nos da el TM = 1 1/2".

3) Estimacin del agua de mezcla y contenido de aire.

La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto para obtener el asentamiento
deseado depende:
- Del TM del agregado.

114

- De la granulometra de los agregados.

- De la cantidad de aire incorporado.
Como no nos especifica nada, disearemos sin aire incorporado, de acuerdo a la tabla 05.
Agua de mezclado

= 185 lt/m3.

Porcentaje de aire atrapado, segn la tabla 06 = 1% de m3.

Es necesario recordar que los concretos con aire incorporado, deber usarse siempre
para estructuras expuestas a ciclos de congelacin y deshielo, y para estructuras
expuestas al agua de mar o sulfatos.
4) Seleccin de la relacin agua cemento.
Se determina teniendo en consideracin:
- La resistencia.
- La durabilidad
- Propiedades de acabado del concreto.
Esta relacin a/c se determinan para el fcp (resistencia promedio), de acuerdo a la tabla No
06
fcp = 140 +70 = 210 Kg./cm2.
Por la resistencia, usando la tabla No 07 se determina la relacin a/c = 0.64
Por la durabilidad, se usa la tabla No 12, donde corresponde el tipo C de la columna de clima
suave y la relacin a/c = 0.58
Entre los dos se escoge, la relacin a/c de menor valor = 0.58

5) Clculo del contenido de cemento.

La cantidad de cemento por unidad de volumen es igual al agua de mezcla (paso 3) dividido
entre la relacin agua-cemento (paso 4).

Agua.de.Mezcla( Kg / m 3 )
Contenido de cemento (Kg/m ) =
Re lacin, a / c( f 'cp )
3

Si las especificaciones indican un contenido mnimo de cemento, la mezcla deber disearse

con aquel criterio que conduzca a una mayor cantidad de cemento.

La determinacin final del contenido de cemento deber basarse en mezclas de prueba,

ajustadas de acuerdo al paso 9 para obtener todas las propiedades deseadas en el concreto.

115

C = Cemento = 185/0.58 = 318.966 Kg.

6) Estimacin de la cantidad de agregado grueso.

El agregado grueso por unidad de volumen de concreto, depende solamente de su tamao
mximo y del mdulo de fineza del agregado fino.
El peso seco del agregado grueso por m3 de concreto, en base al volumen seco y compactado
del mismo es igual al valor obtenido en la tabla No.10, multiplicado por el peso unitario seco
compactado del agregado grueso.

El volumen de agregado grueso se determina para:

TM = 1 1/2"
mf = 2.7
2.60

0.74

2.80

0.72

Rta. : 0.73 m3, que es volumen seco y compactado.

El peso seco A. grueso = 0.73 m3 x 1650 Kg/m3 = 1,204.50 Kg.

7) Estimacin del contenido de agregado fino.

Existen 2 mtodos para la determinacin del contenido del agregado fino, ambos se basan en
el hecho de que hasta el momento se conocen todos los ingredientes por m3, a excepcin del
agregado fino; que se puede hallar por diferencia empleando los siguientes mtodos:

- Mtodo de los pesos.

- Mtodo de los volmenes absolutos.

a) Mtodo de los pesos.

El peso unitario del concreto fresco se puede determinar durante el proceso de preparacin y
de experiencias previas con los materiales a ser utilizados en obra.

En ausencia de esta informacin y en ausencia de la tabla No.2, el peso unitario del concreto
se obtiene:

116

P.U. =10 gag (100-A) + C (1-

ag
) -W(gag - 1)
ce

Donde:
P.U. = Peso del concreto fresco en Kg/m3.
gag = Peso especfico promedio de la combinacin de agregados fino y grueso en condiciones
S.S.S
gce = Peso especfico de cemento, generalmente 3.15.
A = Contenido de aire en porcentaje.
W = Agua de mezclado requerido, en Kg/m3.
C = Contenido de cemento requerido, en Kg/m3.

Para el caso del problema:

Con el valor de TM = 1 1/2" y para concretos sin aire incorporado, se obtiene el peso unitario
del concreto fresco (primera estimacin) de la tabla No.2:
P.U. concreto fresco = 2420 Kg/m3.
Adems sabemos que:
Agua = 185 Kg/m3.
Cemento = 318.966
A. Grueso = 1204.5 kg.
Total peso = 1678.56
A. Fino = 2420 Kg/m3 - 1678.56 Kg/m3 = 741.44 Kg/m3.

b) Mtodo de los volmenes absolutos.

Es un procedimiento mucho ms exacto para el clculo de agregado fino por m3 de concreto,
y es igual a la diferencia del volumen unitario del concreto - (S de los volmenes absolutos
de los ingredientes ya conocidos: cemento, agua, aire, A.grueso).
El volumen absoluto de los materiales /m3 ya hallados, que son:
Cemento =
Agua =

318.966
=
3.15 x1000

185

1000

0.101259 m3.
0.18500 m3.

117

Aire atrapado =
A. grueso =

1m3 x1%
0.0100 m3.
100%

1,204.5

2.7 x1000

0.4461 m3.

Total = 0.742359 m3.

Volumen de agregado fino = 1 - 0.742359 = 0.2576 m3.
Peso A. fino = 0.2576 (2.6 x 1000) = 669.76 Kg.

8) Ajuste por contenido de humedad de los agregados.

Los ajustes por humedad se harn en los agregados fino y grueso, y en el volumen de agua de
mezcla.
Pesos hmedos de los materiales /m3 de concreto, son:
Cemento = 318.966 Kg.
A. fino

= 669.76 x 1.05

A. grueso = 1204.5 x 1.015

= 703.248 Kg.
= 1222.57 Kg.

La condicin de humedad del agregado puede aportar o no el agua, a fin de mantener la

misma relacin de agua-cemento se tiene que corregir dicha humedad:

A. fino = 5% humedad - 3% absorcin = 2% que es el porcentaje de agua libre.

La contribucin de A. fino al agua de mezcla ser = 669.76 x 2% = 13.40 Kg/m3.

A. Grueso = 1.5% humedad - 1% absorcin = 0.5% de agua libre.

La contribucin de A. grueso, al agua de mezcla ser = 1204.50 x 0.5% = 6.02

La cantidad de agua real utilizada ser:

185 - (13.40 + 6.02) = 165.60 Kg./m3.
Las proporciones finales en obra (materiales por m3) sern:
Cemento

318.966 Kg/m3.

A. Fino

703.248 Kg/m3.

A. Grueso

1222.57 Kg/m3.

Agua efectiva 165.60 Lts/m3.

Kg/m3

118

La proporcin en peso se determina, dividiendo el peso de cada uno de los materiales por el peso
del cemento:

318.966 703.248 1222 .57 165.6

:
:
/
318.966 318.966 318.966 318.966
1 : 2.2 : 3.83 / 0.519
Convertir la proporcin en peso a volumen:
1. Calcular la cantidad de materiales por tanda a partir de la relacin en peso:
Cemento

42.5 x 1

= 42.5 Kg/saco

A. fino

42.5 x 2.2

= 93.50 Kg/saco

A. Grueso

42.5 x 3.83

= 162.775 Kg/saco

Agua

42.5 x 0.519 = 22.06 Kg/saco

2. Hallar pesos hmedos del agregado suelto:

A. Fino

= 1670 x 1.05 = 1753.5 Kg/m3.

A. Grueso

= 1620 x 1.015 = 1644.3 Kg/m3.

3. Expresar estos pesos en ft3.

A. Fino

= 1753.5 Kg/m3x 1m3 / 35.29 ft3 = 49.688 Kg/ft3.

A. Grueso

= 1644.3 Kg/m3 x 1m3 / 35.29 ft3 = 46.594 Kg/ft3.

= 42.5 Kg/ft3.

Cemento
Agua

= 165.6 Kg/m3 x 1m3/35.29 ft3

= 4.6925 Kg/ft3.

4. Dosificacin en volumen:
Se divide el calculado en el paso (1), o sea los pesos de cada material en la tanda
de un saco entre los pesos por ft3 (paso 3), para obtener el nmero de ft3 necesarios para
preparar una tanda de un saco:

42.5 93.50 162.775 22.06

:
:
/
42.5 49.688 46.594 4.6925

Proporcin en volumen es: 1 : 1.88 : 3.49 /4.70

Convertir la proporcin de volumen a peso:
1. Calculamos el pso de agregados hmedos a ft3:
A. Fino

= 1753.5 Kg/m3x 1m3 / 35.29 ft3 = 49.688 Kg/ft3.

A. Grueso

= 1644.3 Kg/m3 x 1m3 / 35.29 ft3 = 46.594 Kg/ft3.

2. Calculamos pesos de una tanda de un saco, porque conocemos la dosificacin en volumen:

Cemento

1 x 42.5 Kg/saco

= 42.5 Kg/saco.

119

A. fino hmedo

1.88 x 49.688 kg/ft3 = 93.413 Kg/saco

A. grueso hmedo 3.49 x 46.594 kg/ft3 = 162.613 Kg/saco

Agua

4.70 x 4.6925 kg/ft3 = 22.055 Kg/saco

3. Hallamos proporcin en peso dividiendo

42.5 93.413 162.613 22.055

:
:
/
42.5 42.5
42.5
42.5
1 : 2.20 : 3.826 / 0.519
Si el metrado de concreto es de 200 m3, determinar la cantidad de bolsas de cemento y m3 de
arena y piedra que requiere dicha obra, con el resultado de diseo de mezcla que es de 1:

2.2 : 3.83 / 0.519

Solucin.
a) Si el factor cemento es de 318.966 Kg/m3, para 200 m3 ser:
200 m3 x 318.966 Kg/m3 = 63, 793.2 Kg, dividiendo por El peso de uma bolsa de 42.50 kg se
tiene:
Cemento = 1 501 bolsas
b) La arena = 2.2 x 63, 793.2 Kg, = 140 345.04 Kg. A esta cantidad se divide por el peso
unitario suelto hmedo de arena que es 1 670 kg/m3 x 1.05 = 1 753.50 kg/m3
140 345.04 Kg / 1 753.50 kg/m3 = 80 m3 de arena
c) La piedra = 3.83 x 63, 793.2 Kg, = 244 327.956 Kg. A esta cantidad se divide por el
peso unitario suelto hmedo de la piedra que es 1 620 kg/m3 x 1.015 = 1 644.30 kg/m3
244 327.956 Kg. / 1 644.30 kg/m3 = 148.6 m3 = 149 m3.
d) Agua = 0.519 x 63, 793.2 Kg, = 33 108.67 Kg de agua.
33 108.67 Kg / 1 501 bls = 22.058 kg / bls = . 22.0 kg / bls
33 108.67 Kg / 1000 lts/m3 = 33.11 m3.

9) Ajuste de coladas de prueba.

La dosificacin final de la mezcla, calculadas en base a proporciones determinadas, deben ser
comprobadas en mezclas de prueba con los materiales a ser empleadas en la obra, de acuerdo
a la norma C192 del ASTM, o empleando tandas reales preparadas en obra.

3.2.5 USO DEL CONCRETO EN LA MINERA

Aparentemente el uso del concreto puede ser limitado en la actividad minera; sin embargo, su
uso es cada vez mayor como elementos de sostenimiento, en especial en aquellas zonas crticas

120

de las labores mineras, en otras grandes obras subterrneas y en la base de equipos estacionarios.
El concreto, como material de construccin, se disea principalmente para resistir los esfuerzos a
la compresin; sin embargo, agregando varillas de hierro se forma otro nuevo material que se
conoce como concreto armado, que resistir a cualquier esfuerzo de tensin que se les imponga.
El concreto se usa generalmente en las siguientes obras mineras:
-

Concreto lanzado o shotcrete.

Concreto monoltico. Es el concreto que se usa en la colocacin de un muro (capa) de 40

a 60 cm. de espesor, alrededor de la periferia de las labores subterrneas, sobre todo en el
ingreso de los niveles de la mina y en todas las zonas donde se observa mayor presin.
En los lugares de alta presin del terreno, primero se sostiene con arcos rgidos, luego se
coloca el concreto; tambin se puede colocar mallas electro soldadas de hierros
corrugados luego el concreto, en ste ltimo caso se llama shotfer (reticulado de hierros
corrugados + shotcrete).

Revestimiento de piques, galeras y tneles.

Inyecciones para eliminar el fracturamiento de las rocas.

Techos artificiales. Se usa en la explotacin subterrnea en yacimientos tipo mantos y en

corte relleno descendente, etc.

Base de cimentacin. Se usa en la base de cimentacin para empernar los equipos

estacionarios.

121

CAPTULO IV
SOSTENIMIENTO DE LABORES SUBTERRNEAS

4.1 SOSTENIMIENTO DE LAS LABORES SUBTERRNEAS.

El sostenimiento de las labores mineras, es un tema complejo y crtico dentro de la actividad
minera, tanto por su condicin de elementos de proteccin de los trabajadores y equipos, como
por su importancia econmica en los costos de operacin. El desarrollo y aparicin de las nuevas
ramas de la ingeniera como la Mecnica de Rocas, los modelos matemticos y los softwares, la
creacin de nuevos instrumentos para la toma de datos, etc., han contribuido notablemente a
mejorar la calidad de diseos y en consecuencia la seguridad de los trabajos mineros; sin
embargo, no se podr prescindir de la experiencia prctica en la tarea de sostenimiento de las
excavaciones subterrneas.
El sostenimiento, se entiende, como el conjunto de estructuras artificiales que se colocan en una
excavacin subterrnea, para compensar la condicin inestable de la masa rocosa que soporta y
contribuir a su capacidad portante, con el objeto de mantener abiertas las labores subterrneas
durante la explotacin, garantizando un ambiente de trabajo seguro. En la mayora de los casos,
solamente es necesario que las labores mineras permanezcan abiertas durante periodos de tiempo
relativamente cortos, excepto las labores perennes; por ello la funcin del sostenimiento es
retrazar el reajuste de las masas rocosas ms que asegurar un sostenimiento permanente.

PRINCIPIOS DE SOSTENIMIENTO.
Los estudios modernos de Mecnica de Rocas han aportado una serie de conclusiones generales
que conforman los principios de una nueva excavacin de labores subterrneas y tneles, y
son:
a) La propia roca sea el principal elemento estructural de sostenimiento inicial, durante las
excavaciones subterrneas.

122

b) El terreno prximo al frente, una vez tratado, debe ser capaz de auto-soportarse
c) El comportamiento de la abertura y el sistema de soporte, dependen del momento de
colocacin, de la forma y efectividad de contacto del elemento de sostenimiento con la
roca.
d) Cuanto menor sea el rea pendiente de sostenimiento, menores sern las tensiones y las
deformaciones.
e) Es deseable la aproximacin a formas circulares.
f) El comportamiento del terreno es dependiente bsicamente del tiempo.
g) El sostenimiento debe estar terminado hasta una distancia del frente no superior a la
mitad del dimetro.

Conviene hacer alguna distincin sobre los conceptos de sostenimiento y revestimiento:

El sostenimiento. El sostenimiento esta referido siempre a las exigencias de resistencia y

cumple con los siguientes objetivos:
-

Evitar los desprendimientos de rocas fracturadas o evitar el deterioro progresivo de las

rocas por meteorizacin.

Limitar las deformaciones y empujes ordinarios del terreno.

Resistir los empujes extraordinarios de las fallas activas o de terrenos muy plsticos o
expansivos.

Mientras el revestimiento est referido a las exigencias funcionales prcticamente no resistentes,

porque se construye despus de haber transcurrido cierto tiempo desde la excavacin. En obras
de tunelera, el revestimiento constituye como una de las actividades unitarias del proceso
constructivo. El revestimiento cumple con los siguientes objetivos:
-

Optimizar ciertas caractersticas de diseo como: disminuir el rozamiento de las paredes

de una obra hidrulica o hacer impermeables.

Mostrar la esttica de la obra.

Sin embargo, la tendencia actual es que las obras de sostenimiento como el revestimiento tengan
exigencias funcionales y de resistencia.

123

DISEO DE SOSTENIMIENTO
Actualmente en la minera se ejecutan obras de ingeniera, que por su naturaleza requieren de un
diseo planificado que garantice su estabilidad a largo plazo; puesto que la creacin de una
excavacin altera el campo de los esfuerzos existentes en el macizo rocoso.

Si esta alteracin genera esfuerzos que exceden la resistencia de la roca, se requiere instalar el
sostenimiento sea de refuerzo o de soporte.

Antes de la explotacin,
el terreno es estable, se
encuentra en un estado
de equilibrio
Con la excavacin de las
labores subterrneas y
durante la explotacin,
las presiones in situ del
macizo
rocoso
se
reorientan y concentran.

124

Presencia de Fuerzas en la Roca

Leyenda:

V :

Fuerzas
Verticales
H : Fuerzas
Horizontales
G
:
Fuerza de
Gravedad

FR: Fuerza resistente

FR

El problema de diseo de sostenimiento de una labor subterrnea, consiste en determinar: las

cargas actuantes del macizo rocoso y la resistencia de los diversos tipos de sostenimiento; los
cuales se determinan usando los diferentes mtodos:
o Determinar las cargas del macizo rocoso. La prediccin y la determinacin del empuje
del terreno no es tan simple, por considerar que el macizo rocoso tiene muchas variables y
propiedades geolgicas como: la mineraloga, litologa, discontinuidades estructurales, presencia
de agua, etc, que no pueden ser cuantificados fcilmente; sin embargo, existen mtodos
empricos y analticos que intentan cuantificar todas esas variables, as tenemos que UNAL
(1983) determin la carga de roca sobre el soporte a partir de la clasificacin geomecnica de
Bieniawski, y esta dado por la relacin:

100 RMR
a h
100

(100 RMR)
a
100

P = Carga sobre el soporte (KN)(1KN = 0.1 ton)

a = Ancho del tnel (m)
= Densidad de la roca Kg/m3
h = Altura de carga de la masa rocosa (m).

125

o Determinar la resistencia o la capacidad portante de los diversos sistemas de

sostenimiento. Este aspecto gracias a la ciencia de resistencia de materiales ha sido resuelto,
pero como est relacionado con el primer aspecto, el problema de dimensionamiento subsiste.

El diseo de sostenimiento vara por su utilidad. Si los esfuerzos residuales, tangenciales y

radiales que se generan en el permetro de la excavacin, son menores que la resistencia de la
roca, entonces slo se producirn pequeos movimientos de bloques o cuas inestables que
exigir la instalacin de sostenimiento de tipo bulanado puntual y el macizo rocoso generalmente
se autosoportar. Por el contrario, si los esfuerzos residuales son mayores que la resistencia al
corte de la roca circundante, aparecern fracturas y/o fenmenos de estallido de rocas, que
exigir la instalacin o diseo de sostenimiento para resistir tales empujes.

El objetivo del diseo de sostenimiento es proporcionar a la masa rocosa un elemento estructural

que cumpla las siguientes funciones:
a) Ayudar la formacin de un arco de sustentacin donde la propia roca sea el principal
elemento estructural (sostenimiento activo).
b) El tipo de sostenimiento sea de aplicacin rpida, sencilla y lo suficientemente flexible que
permita efectuar variaciones (mayor espesor, menor espaciamiento de pernos) sin mayor
dificultad.
c) Menores costos por metro lineal.

El principio, que el propio terreno sea el principal elemento estructural de sostenimiento inicial,
exige transformar al macizo rocoso que circunda la excavacin, de un elemento que ejerce cargas
a un elemento capaz de resistir stas. Esto se logra mediante una excavacin idnea y una
instalacin de elementos de sostenimientos semi-rgidos o flexibles como: cerchas metlicas,
pernos y/o anclas, shotcrete y mallas, que deben ser instalados en forma oportuna, puesto que
inicialmente las tensiones naturales son menores para ocasionar el deslizamiento y colapso de las
rocas. Esta condicin hace que en una excavacin subterrnea, la estructura rocosa y los
elementos de sostenimiento deben estar en contacto directo para asegurar la transferencia de
carga y el establecimiento del estado de equilibrio, que se determina verificando el proceso de
deformacin mediante mediciones de convergencia y/o extensmetros.

126

Las tcnicas ms empleadas para el diseo de sostenimiento, son las tcnicas empricos
propuestos por Bieniawski y Barton que permiten hacer previamente una clasificacin
geomecnica; y en base a este banco de datos se dimensionan el tipo de sostenimiento primario.

4.2 CARACTERIZACIN DEL TIPO DE ROCA.

Para instalar un sistema de sostenimiento adecuado, previamente se debe caracterizar la masa
rocosa interceptada por una excavacin, observando directamente despus de cada disparo su
grado de estabilidad de la seccin, la presencia de las discontinuidades estructurales, la cantidad
de infiltraciones, las tensiones laterales y verticales, el efecto de planos de fallamiento, etc.; a
esta observacin es necesario acompaar con la determinacin de las propiedades mecnicas de
cada lito-tipo a nivel de muestra intacta en el laboratorio, para luego estimar sus propiedades a
escala de macizo rocoso.

La evaluacin de las condiciones geomecnicas se realiza mediante un mapeo geomecnico,

utilizando el mtodo de registro lineal; con esta informacin se hace la clasificacin
geomecnica, aplicando las tcnicas de Z.T. Bienawski (RMR Rock Mass Ratting, 1979) y
Barton (Q, 1978), porque son tcnicas de fcil adaptacin a las caractersticas del macizo rocoso
cortado y considera parmetros suficientes que tienen influencia en la estabilidad de la misma;
tambin teniendo en cuenta los ndices de evaluacin de cada tcnica, se zonifica la longitud
excavada indicando las condiciones geomecnicas particulares.

MTODO DE BIENAWSKI.
La aplicacin del mtodo geotcnico (CSIR) propuesto por Bienawski, en esencia, consiste en
asignar a cada tipo de roca un ndice de calidad, denominado RMR que depende de:
o Resistencia a compresin simple de la roca matriz.
o Condiciones de diaclasado.
o Efectos del agua y
o Posicin relativa de la excavacin con respecto a las diaclasas.

Para tener incidencia de estos factores, se definen una serie de parmetros, asignndoles valores,
cuya suma en cada caso da el RMR que vara entre 0 y 100.

En la tabla 4.2 se muestran los criterios de valoracin para aplicar esta clasificacin segn la
versin de Bienawski presentada en 1979, que ha sido modificada por GEOCONTROL S.A.

127

Esta tabla modificada da mayor precisin que la original de Bienawski, pues elimina errores de
operacin en el campo.

En funcin del RMR obtenido, los macizos rocosos se clasifican en 5 categoras tal como
muestra la tabla 4.1, quedando de esta manera caracterizado el terreno en estudio.

TABLA 4.1: CATEGORAS DE CARACTERIZACIN DE LOS MACIZOS ROCOSOS

SEGN EL RMR.
Tipo de
roca
RMR
(puntajes)

II

III

IV

81-100

61 80

41 60

21 40

20

Roca buena

Roca media

Roca mala

Estado de

Roca muy

la roca

buena

Roca muy
mala

Tiempo
promedio

10 aos,

6 meses,

1 semana,

5 horas,

10 minutos,

sin soporte,

5 m luz

4 m luz

3 m luz

1.5 m luz

0.50 m luz

300 kpa

200-300 kpa

150-200 kpa

100-150 kpa

100 kpa

45

40 - 45

35 - 40

30 - 35

30

*
Resistencia
de la roca
ngulo de
friccin del
macizo

* Bienawski, tambin interpret los puntajes de RMR, en funcin del tiempo mximo que la cavidad puede
permanecer sin fortificacin. Igualmente la resistencia y el ngulo de friccin de las rocas.

IIIB

41 50

10m (Ancho tajeo ESR = 5)

IIIA

51 60

16m (Ancho tajeo ESR = 5)

128

Los siguientes ejemplos muestran la aplicacin de ste mtodo:

Ejemplo 1:
A partir de portal de entrada de un tnel entre las progresivas 7 + 544.3 a 7+569.8 se tiene:
Valor
1.- Resistencia a compresin simple (400 Kg/cm2)

2.- Juntas por metro 20 diaclasas o fracturas /mt

14

3.- Estado de las diaclasas:

129

o Persistencia de 4 hasta 5 mts.

o Abertura mayores de 2mm

o Ligeramente rugosa

o Relleno de diaclasas suave con espesor de 2mm

o Grado de meteorizacin moderado

o El terreno presenta humedad

Categora IV = Roca mala

34

Ejemplo 2.
Entre las progresivas 7 + 630.20 a 7+638 se tiene:
Valor
1.- Resistencia a compresin simple (1059 - 1400 Kg/cm2)

12

2.- Juntas por metro 4 diaclasas o fracturas /mt

28

3.- Estado de las diaclasas:

o Persistencia de fracturas a 2.80 mts.

o Abertura de las diaclasas de 0.2mm

o Los planos de fracturas son rugosas

o Las fracturas tienen relleno de xido muy suave

o Grado de meteorizacin moderado

o El terreno presenta una ligera humedad en las paredes

10

Categora II = Roca buena

63

Ejemplo 3.
Entre las progresivas 7 + 638 a 7+705.8 se tiene:
Valor
1.- Resistencia a compresin simple (2550 Kg/cm2)

15

2.- Diaclasas 2 /m

31

3.- Estado de las diaclasas:

o Persistencia de fracturas menores de 1 m.

o Presenta aberturas cerradas

o Las fracturas son muy rugosas

o Las fracturas tienen relleno bien compacto y algunos no lo tiene 5

o Grado de meteorizacin: son rocas inalteradas

130

o La humedad de las paredes van desde secas a humedad ligera 10

Categora I = Roca muy buena

83

131

CUADRO 4.1: Tiempo de permanencia sin soporte.

TIPO DE ROCA
En el proyecto Indice "Q" Indice "RMR"
I
> 6
61 - 100
II
0.4 - 6
41 - 60
IIIa
0.01 - 0.4
21 - 40
IIIb
0.001 - 0.01
00 - 21

TIEMPO DE AUTOSOPORTE
Sistema "Q"
Sistema "RMR"
> 10 aos
> 3 meses
1 da - 10 aos 10 horas - 3 meses
< 1
< 10 horas

132

MTODO BARTON.
Para sugerir y solucionar un tipo de sostenimiento, se utilizan ambos sistemas para una
determinada obra y se procede de la siguiente manera:

A. Caracterizar el terreno mediante la clasificacin de Bieniawski (acpite 4.2 y la tabla

4.2). .
B. Determinar el ndice Q crtico de Barton correspondiente al RMR de Bieniawski, o en
funcin del espacio libre mximo o dimetro de la labor:

Qe

RMR 44
9

e = 2.718282

2.5

B Dimetro
Q mx

ESR

133

C. Determinar el ESR, segn los criterios contenidos en la tabla 4.3, para el tipo de
excavacin de que se trate.
D. Utilizar la figura 4.3 con los valores de Q y ESR Relacin de Soporte de la Excavacin
(Excavation Support Ratio) para determinar si requiere no el sostenimiento; igualmente
se puede hacer con el baco de la figura 4.4 para determinar el sostenimiento primario
que resulta recomendable.
E. Conocido los valores de Q y ESR, se puede estimar la distancia mxima de espacio libre
(claro) de la excavacin sin necesidad de soporte (desde el frente del tnel hasta el ltimo
cuadro) a travs de la siguiente relacin emprica:
0.4

B mx 2ESRQ

Bmx = espacio libre mximo, en m.

Es conocido que el incremento de las dimensiones (luz/dimetro) de una excavacin reduce su

tiempo de permanencia sin soporte; en consecuencia, excavaciones con dimetro mayor tendrn
tiempo de auto-soporte ms corto, para iguales condiciones del macizo rocoso.

A ttulo de ejemplo, determinamos el tipo de sostenimiento para los 3 casos de tipo de roca.
EJEMPLO 1:
Datos Del tnel Apacheta Choccoro, para roca tipo III:
-

Ancho o altura del tnel = 2.70 mts.

RMR = 36

Solucin:
-

El Q crtico equivalente vale: Q =

36 44
9

0.41 , que es una roca muy mala, de acuerdo a

la fig.4.4
-

El ESR resulta ser 1.6, de acuerdo a la tabla 4.3

El claro = Bmx = 2 ESR Q0.4 = 2 x 1.6 (0.41)0.4 = 2.24 mts

Si hallamos el valor de Q con el valor del dimetro = 2.70 m tenemos:
2.5

2.70
Q

21.6

0.65

134

La interpretacin de este valor crtico juntamente con el cuadro 4.1, significa que el
Tnel requerir pernos de anclaje sistemtico para valores menores de Q = 0.65 y ser
necesario entibar o revestir el tnel, para garantizar la estabilidad durante la vida til de la
obra, que se estima entre 40 a 50 aos. En consecuencia se opt por el revestimiento total
del tnel.
-

De = vano sin sostener o altura (mt) / ESR = 2.70 / 1.6 = 1.70; que de acuerdo a la fig 4.3
requiere sostenimiento. Cabe aclarar, que entre el claro mximo (Bmax) y el dimetro de la
labor, se debe tomar el de mayor valor para calcular el De.

Resulta que el sostenimiento recomendado es del tipo 4 cercano al 5 (ver el baco de la

Fig. 4.4). Para el tipo 4, el sostenimiento est constituido por un perno sistemtico y una
capa de hormign proyectado de espesor 40 mm (4 cm.) a 50 mm (5 cm.). Se debe tomar
el espesor de

5 cm. por estar prximo a tipo 5. Tambin se puede determinar el

espaciamiento de pernos que debe ser 1.5 m. en zonas con hormign proyectado. Cuando
es sin shotcrete ser de 1.0m. Igualmente la longitud del bulonado es aproximadamente
1.4m para ESR = 1. Para ESR = 1.6, la longitud ser igual a 2.24 mts. Pero en la prctica,
para un tipo de roca RMR = 36, se clasifica normalmente como roca de tipo III, de
acuerdo al cuadro 4.2 y se exige que deben colocarse cimbras, al menos cuando se trata
de obras de mayor envergadura, como tneles.

EJEMPLO 2:
Datos del tnel Apacheta Choccoro para la roca tipo II.
-

Altura del tnel = 2.65 mt

RMR = 66

Solucin:
66 44
9

11.52 ,

El Q equivalente vale, Q =

El claro = 2 ESR Q0.4 = 8.5 mts

De = 2.65 mt / 1.6 = 1.66

Resulta que el terreno no necesita sostenimiento adicional, se auto soporta, de acuerdo a

El ESR = 1.6

la fig. 7. Si se necesita pernos, se colocar separados entre s a 2.20m y de longitud de

2m.
.
EJEMPLO 3:
Datos del tnel Apacheta Choccoro para la roca tipo I:

135

Altura del tnel = 2.6 mt

RMR = 83

Solucin:
83 44
9

76.2 ,

El Q equivalente vale, Q =

El claro = 2 ESR Q0.4 = 2 x 1.6 (76.2)0.4 = 18.1 mt

De = 2.6 / 1.6 = 1.625

Resulta que el terreno se auto soporta.

El ESR = 1.6

Estos resultados obtenidos slo constituyen una solucin aproximada al sostenimiento de una
excavacin, que son muy tiles para tomar como punto de partida y desarrollar una solucin ms
afinada.

CLASIFICACIN DE LA ROCA ADOPTADA PARA LA OBRA.

Estas clasificaciones geomecnicas (RMR y Q) finalmente fueron adecuadas para la obra,
agrupndolas las rocas en 3 categoras o tipos de roca, segn los criterios propuestos por DEER
(1974) y con fines de pago, metrado y valorizacin de la obra:

Roca tipo I: Rocas generalmente duras. Las fracturas son generalmente discontinuas e
irregulares con superficies cerradas e inalteradas. El RQD mayor de 75%, valores de RMR
encima de 60. No requiere sostenimiento, salvo casos aislados se podrn utilizar pernos de
anclaje.

Rocas tipo II: El macizo rocoso es poco alterado y poco fracturado, es de resistencia media a
dura, afectado por discontinuidades con espaciamiento amplio o moderado (0.2 mm a 2 mm).
Las diaclasas tienen superficies inalterados a ligeramente meteorizadas y/o con signos de
deslizamiento. Las fracturas son frecuentemente planas y continuas. Los valores de RQD estn
en el rango de 50% a 75%, el RMR entre 41 a 60. Las paredes laterales como la bveda ejercen
funciones muy ligeras, por lo que se requiere alguna medida de soporte provisional o la
proteccin con shotcrete.

Rocas tipo III: El macizo rocoso est muy fracturado, presenta de moderado a completamente
meteorizado, como en las entradas de las labores subterrneas. La resistencia es a media a baja.
Las fracturas estn abiertas y rellenadas con material arcilloso. Los valores de RQD menores de

136

50% y RMR menor o igual que 40. Ejerce fuerte presin lateral y vertical, requiriendo medidas
especiales de entibacin a base de cimbras metlicas y planchas acanaladas. En el cuadro
siguiente se percibe, la correspondencia de esta clasificacin:

CUADRO 4.2
Clasificacin de la roca
adoptada para la obra
Valuacin de calidad de
la roca por sistema de
RMR

II

III

60

41 60

00 a 40

I y II

III

IV y V

4.3 SOSTENIMIENTO BASADO EN RESULTADOS DE INSTRUMENTACIN.

Actualmente existe tecnologa bastante avanzada para conocer numricamente las propiedades
del macizo rocoso basados en las mediciones instrumentales in-situ, para los cuales se cuenta con
una gama de equipos.

Este mtodo, en esencia es un mtodo observacional del comportamiento real de sostenimiento y

el terreno, utilizando los instrumentos de medicin y la interpretacin de los registros de
deformaciones. Estas deformaciones son medidas durante la fase constructiva para tener la
informacin de los cambios del estado de tensiones in-situ que se presentan. Los datos obtenidos
se usan para el diseo, control y para determinar la necesidad de sostenimiento adicional o
prevencin de roturas; uno de los mtodos muy aplicados con este fin es el mtodo de
convergencia.

Mtodo de convergencia: Es la medicin de los desplazamientos relativos producidos entre las

paredes de una excavacin subterrnea, utilizando equipos como por ejemplo una cinta
extensomtrica que mide entre clavos o pines instalados en la periferia de una excavacin, y la
medicin de desplazamientos absolutos usando mtodos topogrficos. Esta auscultacin de
convergencias, se realiza fundamentalmente en los casos donde existe la probabilidad de
movimientos de gran magnitud. Esta tcnica aporta datos valiosos sobre la necesidad de un
sostenimiento adicional.

137

El mtodo de convergencia denominado tambin el mtodo de las curvas caractersticas (Curvas

entre las reacciones del terreno y la del sostenimiento), se puede definir como la representacin
grfica de la interaccin entre el sostenimiento y el macizo rocoso para mostrar la influencia
del sistema de soporte cuando no es colocado oportunamente.

Esta curva (Fig. 4.5) ilustra la relajacin del estado tensional (presin radial) en funcin de su
deformacin radial aplicada en el permetro de la excavacin, donde el punto representa el
equilibrio en que se encuentra el perfil transversal de una labor subterrnea antes de ser excavada
(Po = Pi). Construida una labor subterrnea, la curva de reaccin de la roca desciende
probablemente hasta un determinado valor de deformacin. Para limitar esta deformacin radial
se necesita una presin de soporte interno Pi, indicados en los puntos A y C; donde el primero
(AA) representa la curva de reaccin de un soporte muy rgido, y la segunda (AC) es la curva
de reaccin de un soporte apropiado donde se estara llegando al equilibrio entre las presiones
de roca y del soporte, por haber colocado oportunamente y el sostenimiento se encuentra en
contacto trabajando. El punto H representa la curva de reaccin de un soporte instalado muy
flexible o muy tarde, por lo tanto inefectivo; el punto F representa que si la curva de reaccin
del soporte no llegara a interceptar a la curva de reaccin de la roca, se producir el colapso de la
excavacin. Entonces la mayora de los accidentes por cada de rocas se producen en el punto H,
cuando no se coloc el soporte o se instal muy tarde.

En el sostenimiento colocado a tiempo, el terreno est deformndose y va cargando sobre el

sostenimiento; el sostenimiento va asumiendo esta carga y tambin va deformndose, hasta que
alcance el equilibrio bajo una carga y deformacin determinada. A esto se le denomina
interaccin roca sostenimiento.

138

Fig. 4.5:

139

4.4 SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO.

En las excavaciones subterrneas, las operaciones ms peligrosas que histricamente requieren
de un trabajo especializado son: el desatado de rocas y el sostenimiento, para brindar una mayor
seguridad en las operaciones unitarias propias de la explotacin de minas.

Asimismo, desde los principios de la dcada de 1950, en las minas europeas y norteamericanas,
se han probado y desarrollado continuamente los distintos sistemas de soporte, acorde a los
diversos tipos de roca y labores subterrneas diversas; por lo que actualmente contamos con
diversos sistemas de sostenimiento que se muestran en el siguiente cuadro:

SOSTENIMIENTO
ELEMENTOS DE REFUERZO
Sostenimiento activo

ELEMENTOS DE SOPORTE
Sostenimiento pasivo
o

Cuadros y puntales de madera.

Pernos de roca de anclaje mecnico.

Cimbras.

Pernos de roca cementados o con

Concreto.

resina

Shotcrete.

splits sets,

Llaves de madera

Swellex.

Malla metlica o Cerchas de acero.

Gatas.

o Cable bolting, etc).

o Relleno, etc.

Esta variedad de tipos de sostenimiento, en las labores mineras pueden combinarse como de
refuerzo y de soporte, dependiendo de los siguientes factores:

1. La clase de terreno a sostener; cuanto ms fracturado y alterado sea la roca el

sostenimiento tendr que ser ms resistente y
2. El tiempo de permanencia de la labor (permanente y/o temporal).

140

El sostenimiento activo o refuerzo, es cuando los elementos de sostenimiento pasan a

constituirse parte integrante de la masa rocosa, cuya funcin es reforzar la resistencia inherente
de la roca, oponindose a la desunin de los bloques del macizo rocoso.

El sostenimiento pasivo o soporte, cuando los elementos de sostenimiento son externos a la

roca, cuya funcin es oponerse a la deformacin de la roca circundante a la excavacin.

Fig.4.7: Sostenimiento activo

Fig. 4.6: Sostenimiento pasivo

4.4.1 PERNOS DE ANCLAJE (ROCK BOLT)

Los pernos de anclaje, pernos de roca o bulonaje, son expresiones que tienen el mismo
significado.

Los pernos de anclaje, son barras de material resistente a los esfuerzos de traccin que ayuda a
reforzar y preservar la resistencia natural del macizo rocoso para que pueda autosoportarse y/o
contrarrestar las deformaciones que se generan en la periferia de las excavaciones. Estas
deformaciones son inducidas por el peso muerto de la roca aflojada y por la redistribucin de los
esfuerzos en la periferia de las excavaciones.

Los pernos de anclaje, estas ltimas dcadas, han logrado desarrollos muy importantes, tanto
conceptuales como tecnolgicos, para reforzar las excavaciones subterrneas. Constituyen una
alternativa, a las formas tradicionales de sostenimiento pasivo o soportante (maderas y cimbras),
por las siguientes razones:

Versatilidad, que puede ser usado bajo cualquier geometra de la labor subterrnea y en
combinacin con otros sistemas de soporte, como mallas de acero o Shotcrete.

Relativamente barato.

141

Simples para transportar e instalar.

La instalacin puede ser mecanizada.

La mayora son insensibles a los efectos del disparo.

Las pautas generales para la instalacin de pernos de anclaje son:

Antes de la excavacin:

Tener presente el tipo de excavacin subterrnea.

Disponer de pernos con dimetro y longitud requeridos.

Historial de los sucesos de aplicacin.

Durante la excavacin:

Investigacin detallada del macizo rocoso.

Analizar el diseo, auxilindose con experiencias similares

Pronta instalacin del perno, bajo la visin de la mecnica de rocas.

Instalacin del sistema de anclaje, con la orientacin adecuada.

Verificacin de la presin de las platinas.

Instalacin del sistema de monitoreo.

Verificacin de la capacidad de anclaje de los pernos mediante pruebas de

arranque, utilizando un ensayador de pernos con diferentes cabezales segn el
tipo de perno.

Verificacin del comportamiento de la masa rocosa de la excavacin reforzada

con pernos, mediante observaciones visuales o mediciones de convergencia.

Despus de la excavacin.

Monitorizacin de largo plazo.

Los pernos de anclaje se disean para su colocacin como pernos ocasionales y pernos
sistemticos.

La colocacin de pernos sistemticos se disea para rocas estratificadas horizontales o subhorizontales y para enlazar a un sistema dominante de discontinuidades. Los pernos as
colocados forman el arco que tiene el efecto viga que ayudan a resistir los desplazamientos
relativos y aumentan la rigidez de la viga estructural del techo. (Ver figura 4.8).
,

142

Fig. 4.8. Efecto viga

Tambin se colocan los pernos de manera sistemtica, sobre los estratos o discontinuidades
verticales o subverticales que se presentan en las paredes de las labores subterrneas, para formar
el efecto columna y minimizar el pandeo de los bloques tabulares. En nuestras minas del pas
tenemos muchos tajeos que tienen esta configuracin (Ver fig. 4.9).

Fig. 4.9 El efecto columna

143

Igualmente se colocan los pernos de manera

sistemtica en rocas intensamente fracturadas
y/o dbiles, para conferir nuevas propiedades
estructurales a la masa rocosa que rodea la
excavacin. En este tipo de terrenos, cada
perno crea un bulbo de resistencia, que al
interactuar con el bulbo de los pernos
adyacentes forman un arco rocoso portante
efecto arco que trabaja a compresin, el
mismo que da mayor estabilidad a la

Fig. 4.10: Efecto arco de los bulbos de resistencia

de los pernos.

excavacin (Ver fig. 4.10)

Mientras los pernos ocasionales se colocan para anclar los bloques y cuas rocosas
potencialmente inestables, a las rocas ms resistentes que se hallan encima o detrs. Estos
bloques normalmente se presentan en rocas masivas, fracturadas o levemente fracturadas (rocas
tipo I y II), donde los esfuerzos residuales tangenciales y radiales son menores a la resistencia de
corte de la roca. (Ver Fig.4.11).

Fig. 4.11: El efecto cua

Para tratamientos especficos, los pernos de anclaje sirven para coser zonas de falla, zonas de
corte y otras zonas de debilidad, facilitando cruzar dichas zonas.

144

A) TIPOS DE PERNOS.
Los sistemas de pernos que se aplican en la minera, dentro de la misma concepcin y con
diferencias marginales de diseo, son:

Pernos de anclaje mecnico.

Pernos de anclaje de adherencia.

Pernos de friccin.

Cables de acero cementado.

1. PERNOS DE ANCLAJE MECNICO:

Son varillas de acero usualmente de 16 mm. de dimetro, que estn dotados en un extremo con
mecanismos de expansin que va al fondo del taladro; mientras en el extremo opuesto lleva una
rosca y una tuerca o una cabeza forjada, en donde va una platina de base plana o cncava para
presionar la roca. La caracterstica de fijacin es slo en el fondo del taladro en un punto o en un
rea limitada, debido a que la varilla por rotacin va abriendo la rosca cnica, alas de la mariposa
o la concha de expansin; con esta rotacin se aplica en la cabeza del perno un torque de 135 a
340 NM (100 a 250 lb/pie) para crear una interaccin del perno en la roca, (ver fig.4.5). Estos
pernos pueden ser usados slo para reforzamiento temporal.

Estos pernos son de 2 tipos de acuerdo a sus dispositivos de expansin:

-

Dispositivo de expansin con ranura y cua

Dispositivo de expansin de cono y envolvente.

Fig. 4.12: Perno de expansin por ranura y

cua

Fig. 4.13: Perno de expansin de cono y

envolvente.

145

Fig. 4.14: Perno de anclaje mecnico mostrando todos sus

componentes

En los pernos con cono envolvente, la relacin entre el torque y tensin del perno pueden
escribirse como sigue:
P = CT

146

Donde:
P = tensin del perno en Newton (N)
T = Es el torque aplicado (Nm).
C = Es una constante de proporcionalidad entre la tensin del perno y torque aplicado. Como
ejemplo C = 50 para pernos de 19 mm.

En rocas muy duras e intensamente fracturadas y dbiles no son recomendables, tampoco en

zonas de altos esfuerzos, debido a que el
anclaje podra deslizarse bajo la accin de
las cargas. Para este tipo de anclajes el
dimetro del taladro es crtico siendo
recomendable

de

35

38

mm.

Proporcionan una tensin limitada que

raramente sobrepasan las 12 Ton.

Ventajas:
o Relativamente barato.

Su accin de reforzamiento

Fig. 4.15: Pernos de expansin instalados

y de trabajo en la roca es inmediata despus de su

instalacin.

Desventajas:
o Su accin puede ser alterada en el tiempo por corrosin del metal.
o Uso limitado, slo para rocas de dureza media con pocos fracturamientos, rocas
estratificadas y estabilizar los bloques y cuas en estructuras de roca masiva.
o Difcil de instalar.
o Pierde su capacidad por las vibraciones del disparo o cuando la roca se fractura detrs de
la platina.

2. PERNOS DE ANCLAJE DE ADHERENCIA.

Son pernos de hierro corrugado o helicoidal con un extremo biselado, que se anclan dentro del
taladro utilizando como adherentes el cemento o la resina. El perno de mayor uso en nuestro
medio son de hierro corrugado de 20 mm. (3/4) de dimetro y con capacidad de anclaje del
orden de 12 ton.; mientras las barras helicoidales son de 22 mm. (7/8) de dimetro con rosca

147

continua a lo largo de toda su longitud, con capacidad de anclaje que superan los 18 ton. La
longitud de estos pernos vara entre 5' a 12'. Estos pernos se emplean desde rocas de buena hasta
mala calidad generalmente como refuerzo permanente, pero tambin pueden ser utilizados como
refuerzo temporal en varias condiciones de roca. El tiempo de instalacin tpico promedio para
un perno de 2 m llega a 75 seg., sin considerar el tiempo de perforacin. En presencia de
discontinuidades abiertas y/o vacas no es recomendable su uso a menos que la inyeccin de la
pasta de cemento pueda ser chequeada.

DATOS TCNICOS
Dimetro del perno

20/24.6mm

Capacidad de carga

12 Ton

Carga de rotura

18 Ton

Deformacin

8%

Peso del perno

2.98 Kg/m

Longitud del perno

A escoger

Dimetro del taladro

36mm

Platina

4x200x200mm

Fig. 4.16: Perno Helicoidad

Pernos cementados.- Utilizan cementos en cartucho o en lechada. Este tipo de pernos solo se
emplean en labores secas. (Ver Fig. 17 y 18)
Para la instalacin del perno con lechada de cemento, se introduce la varilla corrugada en el
taladro, luego el cemento es introducido por inyeccin a travs de un tubo PVC; se espera que
frage para poner la respectiva platina y tuerca. La relacin cemento/agua ideal de la pasta varia
entre 2.8:1 a 3.5:1 en peso. Este sistema, entre los pernos de adherencia, es el anclaje ms barato.
Los pernos cementados deben ser tensionados despus de un par de horas de su instalacin; no
obstante que dependen del aditivo empleado y de la temperatura de la roca

148

Fig. 4.17 Perno de varilla corrugada con lechada de cemento

Fig. 4.18: Instalacin de un perno con inyeccin de cemento

Pernos con resina.- El anclaje con cartuchos de resina (Ver fig. 4.19 y 4.20) es eficaz en
cualquier tipo de terreno y no presenta problemas operativos; sin embargo, pueden ser usados de
preferencia en zonas con problemas de agua. Hay cartuchos de fraguado rpido (30 seg.) y lento
(5 min.). El dimetro del taladro es crucial para el mezclado y fraguado de la resina y conseguir
un buen anclaje. Por ejemplo para varillas de 20 mm. (3/4), el dimetro mximo del taladro
debe ser 32 mm. (60% ms; normalmente debe ser 50% ms). Si no se respeta este lmite
muy probablemente la calidad del anclaje no ser buena, porque dificultar notablemente la
mezcla de la resina con el catalizador.

149

Fig. 4.19: Cartuchos de resina

Los anclajes con resina deben ser tensionados dentro de 1 a 5 min., despus de su instalacin. La
tensin de adherencia que se consigue con cartuchos de resina comerciales (resina Epxica
rpida, etc) est comprendida entre 4 y 6 Mpa.

Para la instalacin de los pernos con cartuchos de cemento o de resina, previamente se

introducen los cartuchos en el taladro, luego el perno por el extremo biselado, girndola para
romper los cartuchos y lograr una adecuada mezcla y adherencia a lo largo del taladro; mantener
en rotacin por 10 a 15 seg., hasta que salga el mortero por la boca del taladro; finalmente una
vez fraguada se coloca la platina de reten y la tuerca que se ajusta en forma mecnica mediante
las llaves de tensin calibradas (Ver Fig. 4.20).

Fig. 4.20 Instalacin de pernos con cartuchos de resina o cemento

Tambin se puede usar la combinacin de cartuchos de cemento y resina, solamente con fines de

150

disminuir el costo y ganar el tiempo de accin del sistema de anclaje.

Como ejemplo presentamos un caso:

A). La experiencia de colocacin de los pernos de anclaje con resina Epxica rpida, empleado
en el tnel Apacheta Choccoro del Proyecto Especial Ro Cachi de Ayacucho, dio por resultado
una fragua rpida con adherencia suficiente para solidificar la barra al terreno. Utilizaron pernos
de acero de con longitudes L = 2.40 mts y L = 3.60 mts, con platina de acero o placa de
reparto de 5x 5x con su arandela respectiva y tuerca de ajuste. La resina Epxica empleada
son cartuchos de 28 mm. x 30 cm. de fragua rpida y de gran adherencia, con caractersticas
mecnicas muy elevadas. Se debe evitar el uso de resinas rotas y deterioradas cuidando las
fechas de vencimiento.

B).En Ca Minera Buenaventura, en una de sus unidades, utilizan pernos de barra de

construccin de 7 x . Para cada perno usan 2 cartuchos de resina rpida y 5 cartuchos de
cemento de marca CEMBOLT. Los tipos de cartucho usados son:
28mm x 305mm

(1 1/8 x 12)

30 seg.

35/caja

28mm x 610mm

(1/8 x 24)

2 4 min.

30/caja

Resistencia para hierro corrugado (ASTM A615-89 grado 60) se tiene:

FLUENCIA

RUPTURA

Kg/mm2

Psi

Kg/mm2

Psi

42.2

58,016

63.3

78,321

Dimetro

Tipo

nominal

Seccin

Masa

Fluencia

Ruptura

(mm2)

(Kg/m)

(KN)

(KN)

Hierro crr.

284

2.2

113.5

153.2

22 mm

Helicoidal

389

2.98

157.0

211.9

Ejemplo prctico: perno con resina.

Calidad de acero

58 kg/mm2

Dimetro barra

20 mm

Lmite elstico acero

12 ton

151

ltima carga

18 ton

Peso perno sin platina ni tuerca

2.6 kg/m

Largo del perno

cualquiera.

Dimetro recomendado del barreno

30-32 5 mm

Ventajas.
o Instalacin sencilla y rpida con una perforadora.
o Rpida accin despus de ser instalado. Si se usa resina de fragua rpida como adherente,
el perno es prontamente tensionado.
Desventajas.
o Dificultad con los cartuchos de resina en ambientes que pueden afectar su uso.
o Alto costo de la resina en comparacin con la lechada de cemento.

3. CABLES DE ACERO CEMENTADO.

Los cables cementados o cable Bolting, es una tcnica de fortificacin de reciente data, que
utilizan cables de acero como elementos de reforzamiento, fijados con lechada de cemento
dentro del taladro. Se usa como sostenimiento temporal en los tajeos y permanente en labores
importantes de la mina, para condiciones de roca moderadamente fracturada con RMR 40.
Los cables de acero son de alta capacidad de refuerzo comnmente de trenzado simple
conformado por 7 alambres, que en conjunto hacen un dimetro de 5/8, tiene una capacidad de
anclaje hasta 25 ton. La longitud de los cables vara desde 5 m a 30 m aproximadamente. No
obstante, la longitud del cable se debe elegir de 3 a 4 veces a la altura de la labor.

Datos tcnicos de la empresa DSI-Soprofint, que fabrica los siguientes tipos de cables bolt:

152

En la actualidad existen equipos que permiten colocar cables de manera totalmente mecanizada,
que previamente perforan los taladros en todas las direcciones con un dimetro de 48 mm. en el
caso de usar cable simple y de 64 mm en el caso de instalar cable doble; por ejemplo para un
cable de 5/8 se perforan taladros con 2 de . Luego se limpia el taladro con aire a presin y se
verifica la longitud de los mismos, se introduce el cable en el taladro y se inyecta cemento para
su fijacin; el cable es cortado automticamente a la longitud requerida. Cuando se trata de
cables cortos de 5 m a 6 m, la instalacin es similar a la de pernos lechados y demanda alrededor
de 100 seg de tiempo; mientras para cables de 20 m (utilizando un alimentador) se requiere
alrededor de 30 min, sin considerar el tiempo de perforacin.

Fig. 4.21: Instalacin de doble cable con inyeccin de cemento

153

Fig. 4.22: Funcin de los cables

Para cables cementados, la relacin agua /cemento ms conveniente es de 1:3 en peso o sea la
relacin de 0.3 y tambin para taladros verticales se debe disponer de un sello que impida la
cada de la lechada. Tomando en consideracin estas observaciones, se disponen de 4 opciones
para su instalacin:
1. Mtodo del tubo respiradero. (a/c = 0.40, tubos de y de , cuando la pasta de
cemento retorne por el tubo respiradero, la inyeccin habr sido completada)
2.

Mtodo del tubo de inyeccin. (a/c = 0.35, tubo de se bombea hasta que se observe
en el collar una pasta de cemento consistentemente espesa)

3. Mtodo del tubo retrctil. (a/c = 0.35, tubos de , (el tubo de inyeccin es retirado
lentamente desde el fondo del taladro conforme progrese la inyeccin)
4. Mtodo de inyeccin con posterior insercin del cable. (Se debe disponer de mquinas
de colocar cables)

154

Los cuales se muestran en el siguiente grfico:

Fig. 4.23: Mtodos de instalacin de los cables

Los principales usos de cable cementado o cable bolting, pueden resumirse en:

Mtodos de explotacin: corte y relleno (cut and fill), VCR (vertical crater retraeat) y
sub-level stoping.

Refuerzo de pilares en explotaciones por Room and Pillar.

En labores como: chimeneas, cavernas y tneles permanentes de grandes dimensiones.

Ventajas.

155

o Costo reducido.
o Correctamente instalado, es un buen refuerzo.
o Puede ser instalado de cualquier longitud en reas estrechas.
o Entrega una alta capacidad de carga en cualquier tipo de roca.
o Alta capacidad a la corrosin.
Desventajas.
o Una pretensin del cable slo puede ser posible con una instalacin especial.
o El uso de cemento requiere varios das de fragua, antes que el cable pueda tomar carga.
o No se puede usar en taladros con un continuo flujo de agua subterrnea.
o No se puede usar en discontinuidades abiertas y/o vacas, a menos que la inyeccin pueda
ser chequeada.

4. PERNOS DE FRICCIN.
Los tubos split sets y los tubos swellex, representan el ms reciente desarrollo de tcnicas de
reforzamiento de rocas, que trabajan ambos por friccin (resistencia al deslizamiento) a lo largo
de toda la longitud del taladro. Ambos tienen el mismo principio, pero con diferentes
mecanismos de anclaje.
Split set.
Split set es un tubo de acero ranurado longitudinalmente, posee un extremo ahusado para hacer
ms fcil su insercin al interior del taladro y el otro extremo posterior lleva un anillo soldado
para mantener la planchuela de acero o la platina. Los split set tienen normalmente longitudes de
5 a 7 ft pudiendo llegar hasta 12 pies. El dimetro de los tubos ranurados generalmente es de 39
mm. a 40.5 mm. El dimetro del taladro es crucial para su eficacia y debe ser aproximadamente
el 8% menos que el dimetro del tubo; as para un split set de 39 mm dimetro, el dimetro
recomendado del taladro debe ser de 36 mm. 1. Con dimetros ms grandes se corre el riesgo
de un anclaje deficiente y con dimetros ms pequeos es muy difcil introducirlos.

Al ser introducido el perno a presin dentro de un taladro de menor dimetro, el anclaje se

produce por friccin en el contacto con el taladro y el tubo rasurado, generando una presin
radial a lo largo de toda su longitud; durante este proceso la ranura se cierra parcialmente. La
capacidad de anclaje de los split set vara de 0.8 a 1.2 ton/pie de perno, dependiendo
principalmente del dimetro del taladro, la longitud de la zona del anclaje y el tipo de la roca.

156

Fig. 4.24: Instalacin de Split set

Fig. 4.25: Mecanismo de anclaje del SPLIT SET

El split set se emplea en terrenos de calidad regular a mala y generalmente para reforzamiento
temporal. En rocas intensamente fracturadas y dbiles no es recomendable.

Una vez definido la distribucin de los split set, se perforan los taladros, con longitudes de 5 cm
ms que la longitud de los pernos. Luego, se inserta la placa a travs del tubo ranurado y el otro
extremo del tubo se coloca en la entrada del taladro. Se acopla el adaptador o culatn, al extremo
del tubo con anillo y a la perforadora en funcionamiento, la cual empuja hasta pegar la platina
contra la roca. El tiempo promedio para instalar un split set de 1.80 m es alrededor de 40 seg.
Datos tcnicos de la empresa DSI-Soprofint, que fabrica los siguientes tipos de split set:

157

ACCESORIOS:
a) Adaptadores:

b) Planchuela

Ventajas.
o La instalacin es rpida y simple con mquina perforadora o con jumbo.
o Proporciona accin de refuerzo inmediato despus de su instalacin.
o Permite fcil instalacin de la malla metlica.
Desventajas.
o Son relativamente costosos.
o Son susceptibles a la corrosin en presencia de agua.
o En mayores longitudes de split sets, puede ser dificultosa la correcta instalacin.

158

o Dimetro del taladro es crucial para la prevencin de fallas durante la instalacin.

Swellex
Los pernos Swellex son tubos plegados hacia adentro y que se expanden mediante agua
inyectada a alta presin por una bomba. El dimetro original es de 41 mm., el cual es plegado
durante su fabricacin para crear una unidad de 25 a 28 mm de dimetro; las longitudes varan de
0.6 m a 12 m.

El mecanismo de anclaje del swellex es por friccin y por ajuste mecnico, el cual funciona
como un anclaje repartido, que genera una tensin de contacto produciendo dos tipos de fuerzas:
una presin radial perpendicular a su eje y una fuerza de rozamiento esttico en toda su longitud,
cuya magnitud depende de la estructura de la roca y de la dimensin del taladro.

Estos pernos rinden mejor en rocas duras, suaves y en terrenos muy fracturados, respondiendo
bien a los efectos cortantes de la roca.

159

El procedimiento de su instalacin es el siguiente:

1. Se perforan los taladros con dimetros de 32 mm. A 39 mm.
2. Se introduce el tubo en el taladro, el cual no requiere ninguna fuerza de empuje especial.
3. Mediante una bomba, se aplica agua a alta presin para inflar el tubo, proceso que dura
unos pocos segundos. Cuando la presin del agua llega a 30 MPa o 100 bares la bomba
se para automticamente, quedando el swellex expandido en toda su longitud y
adaptndose a las irregularidades de la superficie del taladro. Durante el proceso de
inflado, la longitud del perno se reduce por contraccin, lo cual produce un empuje de la
platina contra la roca con una tensin axial de 20 KN. El tiempo tpico que toma la
colocacin de un perno de 2.40 m es en promedio de 25 seg.

160

Fig. 4.16 Instalacin de Swellex

Ventajas.
o La instalacin es sencilla y rpida.
o El efecto de refuerzo es inmediato, una vez instalado.
Desventajas.
o Son ms costosos que split set.
o Son materiales corrosibles, aunque las nuevas versiones vienen cubiertas con una capa
elstica protectora o son de acero inoxidable.

Adicionalmente a los diferentes aspectos estudiados de cada uno de los pernos, es importante
tener presente, para la correcta instalacin, los siguientes:
o Verificar las condiciones de seguridad, previa a la instalacin, asegurando que el rea
est bien desatado de rocas sueltas y tenga una ventilacin adecuada.
o Si durante el desatado, se presenta la cada de fragmentos rocosos en forma continua, se
debe asegurar el techo con mallas sujeta con puntales o gatas, o colocar una capa de
shotcrete de 2 de espesor.

161

o Se debe sealizar la ubicacin y distribucin de los pernos a colocar.

o Perforar los taladros con el dimetro, longitud, orientacin adecuados (ver Figura 4.17),
limpiando los mismos antes de colocar los pernos.
o Prever todos los materiales, equipos y herramientas necesarios y de calidad, para la
instalacin de los pernos, as como los requerimientos de aire y agua necesarios.
o Nunca dejar un taladro perforado sin haber colocado de manera inmediata el respectivo
perno.
o Instalar los pernos comenzando por la zona segura.
o Los pernos deben colocarse perpendicularmente a la superficie de la excavacin.
o No instalar los pernos paralelos a las discontinuidades.

5. PRUEBAS DE ARRANQUE DE ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO

Para realizar pruebas de arranque de dispone de Probador Hidrulico, que consiste en un cilindro
hidrulico, un manmetro para 10, 20 o 30 toneladas y una bomba hidrulica a mano para
probar los elementos para el sostenimiento de terrenos. Verificar que el manmetro sea el
adecuado para el cilindro utilizado.
Probador con
cilindro hidrlico

162

El Mango exterior debe estar fijado con una arandela de presin y contra
tuerca. El Mango de juste debe ser utilizado para ser ajustado contra el
cilindro sobre la arandela para la instalacin del probador en preparacin para
la prueba. Ajustar el mango hasta que la base del probador haga un buen
contacto con la platina de apoyo y en lnea con el elemento a probar.

Ua del probador (adaptador) sirve para conectar con el elemento a probar. Para realizar dichas
pruebas se requiere una arandela. Conexin de la ua y varilla del probador: La ua debe estar
fijada sobre la varilla del probador utilizando una tuerca 3/4" y una arandela de presin. La ua
debe estar siempre instalado sobre el perno para probar en posicin vertical (las puntas de la ua
por abajo)

Para las pruebas de los pernos roscados se puede utilizar un adaptador roscado
con roscas del mismo tipo del perno

MANTENIMIENTO DEL PROBADOR HIDRULICO :

Guardar el aceite hidrulico al nivel indicado.

Limpiar regularmente las roscas de los pernos de ajuste y la varilla roscada con una
escobita de acero.

Regularmente echar aceite sobre todas las partes roscadas.

Limpiar el probador despus de cada uso.

Verifica el funcionamiento del manmetro durante las pruebas.

El probador debe ser instalado siempre en lnea con el elemento de sostenimiento a probar.
Utilizar los pernos de ajuste para alinear la base del probador y para estar en buen contacto con

163

la platina de apoyo, si es necesario apoyar las esquinas de la platina de apoyo del perno con otras
platinas para que la platina de apoyo no se doble.

A) PERNOS DE BARRAS DE CONSTRUCCIN ( BC )

Las barras de construccin son de grado 60 (400 Mpa) con dimetro de 3/4", laminadas en
caliente con resaltes y con roscas cortadas en un extremo para aceptar una tuerca cuadrada y con:
Fluencia

113.5 KN

(11.50 ton)

Rotura

153.2 KN

(15.64 ton)

El perno para probar debe estar instalado con una arandela de 2 1/4" de dimetro exterior y de un
grueso de 1/2". La tuerca de soporte avanzado por un mnimo de 1" del extremo del perno.La
ua instalada sobre la arandela en posicin vertical y completamente en contacto con la arandela.
Un perno de 3/4" tiene una resistencia de las roscas de 15 toneladas. Es recomendable hacer
pruebas de arranque hasta 10 toneladas y si no hay movimiento esperar un minuto antes de
desinstalar el probador.

PRUEBAS DE ARRANQUE DE PERNOS DE BARRA DE CONSTRUCCIN CUANDO LA

INSTALACIN ES:
- LECHADA DE CEMENTO
a. El tiempo de fragua de 48 horas es recomendado
b. Verifica la mezcla de la lechada de cemento que esta de acuerdo con las normas para este
trabajo de 3:1 hasta 3.5:1 cemento/agua por peso.
c. Que los pernos estn bien instalados y con lechada por toda su longitud, lo mas critico son los
pernos instalado en vertical cuando sea instalado con una lechada menos gruesa.

- CARTUCHOS DE CEMENTO
a. El tiempo de fragua de 24 horas es recomendado

164

b. Verificar la longitud del perno grouteado. Remover la platina de apoyo y verificar la longitud
del perno sin lechada dentro con un alambre para tener la longitud de la zona lechada.

El tiempo de fragua y la resistencia del perno puede ser afectado por los siguientes:
1. Dimetro de la perforacin. Dimetro ptimo es de 32 mm
2. La presencia de infiltraciones de agua en la masa rocosa.
3. La humedad ambiental en el rea de la instalacin.
4. La temperatura de la roca, mas fra = mas lento la fragua
* Verificar los procedimientos de la instalacin, que los cartuchos estn remojados en agua por
un mnimo de 5 minutos antes de la instalacin en la perforacin

INSTALACIN CON CARTUCHOS DE RESINA Y CARTUCHOS DE CEMENTO

a. Las pautas mas importante con una instalacin con cartuchos de resina
1. Dimetro de la perforacin 32 - 36 mm, Dimetro optimo es de 32 mm
2. Tiempo de la rotacin de 20 segundos a una velocidad mxima de la perforadora
3. Despus el tiempo de rotacin el perno debe quedar sin movimiento por un minuto

b. El tiempo de fragua y la resistencia del perno se puede ser afectado por lo siguientes :
1. Dimetro de la perforacin. Dimetro optimo es de 32 mm
2. Temperatura del cartucho, de la roca y ambiental, optima 10 - 20 C
3. Tiempo de la rotacin, 20 - 25 segundos, menos rotacin = mas tiempo de fragua
4. Edad y condicin del producto. Tiempo de vigencia de 6 meses
5. Guardar los cartuchos en un lugar fresco y seco, evitar la exposicin directa a la luz del sol
6. Cartuchos de resina no se encuentran afectados por la presencia o infiltraciones de agua

c. Antes de hacer las pruebas esperar por el tiempo de fragua, utiliza los siguientes tiempos :
1. 1 minuto ( Rpida ) 30 minutos 2. 2 - 5 minutos ( Lenta ) 4 horas

d. La combinacin de resina rpida y cartuchos de cemento

1. Instalacin primero de 1 cartucho de cemento seguido con un mnimo de dos cartuchos de
resina al fondo de la perforacin, llenar la perforacin con cartuchos de cemento.

165

PERNOS DE LA BARRA HELICOIDAL ( BH )

Son barras laminadas en caliente con resaltes en forma de rosca helicoidal de amplio paso. El
diseo de los hilos permite colocar una tuerca que puede rodar longitudinalmente por los resaltes
por todo la barra.Los procedimientos para pruebas de la Barra Helicoidal son iguales a las de la
Barra de Construccin con la excepcin que la tuerca hemisfrica debe estar instalada invertida
para conectar con la ua del probador tal como se muestra en este ejemplo.

Un perno de barra helicoidal tiene una resistencia de la tuerca fundida de 10 hasta 18 toneladas.
Es recomendable de hacer pruebas de arranque hasta 10 toneladas y si no hay movimiento y no
se rompe la tuerca, esperar un minuto antes de desinstalar el probador. Para probar la resistencia
mxima ( 26 toneladas ) de la barra se recomienda un adaptador con roscas helicoidales y un
cilindro de 20-30 toneladas.

PERNOS CON ANCLAJES DE EXPANSIN - PRUEBAS DE ARRANQUE

RESISTENCIA FLUENCIA TN mn. RUPTURA TN mn.
ACERO 1045 DIAM. 5/8" 8 12
Pernos para roca con cabeza forjada estn probando con la
adicin de una arandela y una tuerca de 7/8" utilizada como
espaciador para instalar la ua del probador. El perno debe estar
instalado segn las normas de tensin (torque).

166

DESPLAZAMIENTO DURANTE LA PRUEBA DE UN PERNO CON ANCLAJE

Para medir la elongacin tomar la diferencia del extremo del cilindro y la arandela por cada
tonelada con una regla o un calibrador. Una resistencia inicial de 2 toneladas seria necesario
para evitar el movimiento del probador y la platina inicialmente. Empezar a 2 toneladas con
0.00 mm de desplazamiento y despus tomar la medida por cada tonelada. Probar un perno
anclaje hasta 7 - 9 toneladas ( la limite de elasticidad ) para una buena indicacin de su
funcionamiento.

Un perno para roca esta trabajando en tensin ( mnimo de 3 TN ), por esto medimos su
resistencia y elongacin del acero durante la prueba. Respecto a una instalacin con una tensin
inferior ( menos que 100
libras pies ) tendr ms elongacin total, es por eso que empezamos de tomar la medida de
desplazamiento a partir de 2
toneladas.
La medida de la elongacin total del perno es importante para estar seguro que no existe
movimiento del anclaje durante la
prueba.
PRUEBAS DE ARRANQUE CON PERNOS CON ANCLAJES - PAUTAS IMPORTANTES
a. El dimetro de la perforacin en relacin del tipo de anclaje
b. Tipo de roca. Anclajes de expansin a veces no funcionan en terreno muy suave, muy
fracturado o panizo. En rocas
muy dura a veces un anclaje se puede deslizar debido al interior del taladro perforado que queda
demasiado liso
c. Las perforaciones a 90 grados con la superficie de la roca
ESTABILIZADORES DE FRICCIN SPLIT SETS
Para hacer una prueba de arranque con un estabilizador de friccin Split Set primero instalar
una arandela de espesor y del mismo dimetro del anillo, hacer la instalacin normal

167

hasta que se quede en 2,5cm ( 1" ) de distancia entre la arandela y la platina. Instalar el
estabilizador siempre con la ranura por abajo y a 90 grados con la superficie de la roca.
Conectar la ua del probador con las puntas de la ua por abajo.

LAS PAUTAS IMPORTANTES, PRUEBAS DE ARRANQUE DE LOS

ESTABILIZADORES DE FRICCIN ;
1 El dimetro de la perforacin 36 - 38 mm
2 Las perforaciones de 90 grados con la superficie de la roca
3 Las placas de apoyo ubicado plano y pegado contra la roca
A NOTAR : Instalar los estabilizadores de friccin con un empujador diseado y adecuado para
este trabajo
La resistencia de un estabilizador de friccin se puede variar con :
1. Dimetro del taladro perforado ( mas dimetro = menos resistencia )
2. La presencia de agua ( infiltraciones de agua = menos resistencia )
3. Presencia de fallas y fracturas ( mas fracturada = mas resistencia )
4. Oxidacin presente por la superficie del perno ( tubo oxidado = ms resistencia )
5. Tipo y calidad de la roca ( roca mas dura = menos resistencia )
A NOTAR : Un estabilizador de friccin debe tener una resistencia de un promedio 1 - 1,5
toneladas por pie. El anillo
del perno tiene una resistencia de 11 toneladas. Es recomendable de hacer pruebas de arranque
hasta que hay
desplazamiento del estabilizador. Tomar nota de la ltima resistencia y la resistencia despus del
movimiento

168

B) CONSIDERACIONES DE DISEO DE PERNOS Y CLCULOS ANALTICOS.

Para determinar los parmetros de diseo de los pernos, existen investigaciones realizadas y
reglas empricas que nos permiten disear de manera muy adecuada; sin embargo se recomienda
que de acuerdo a la realidad de cada mina debe ser reajustado.
Los factores que influyen en el diseo de pernos son:
Fortificacin temporal o permanente.
Geometra de la excavacin.
Proximidad a excavaciones vecinas.
Estado general de esfuerzos.
Discontinuidades del cuerpo rocoso.
Condiciones de aguas subterrneas
Costo y disponibilidad.

1. CAPACIDAD DE CARGA EN PERNOS.

La capacidad de carga o soporte en los pernos de anclaje, depende esencialmente de su tipo. Sin
embargo para un mismo tipo, ella puede variar notablemente. Una prueba de extraccin de
anclajes correctamente instalados entrega una medida de carga que puede servir como patrn
para diferentes tipos de ellos.

a) La capacidad de soporte de un perno cementado.

Se puede calcular, como sigue:

Rmx = a A = Ul

A=

U = d

0.25 a

4d

Donde:
Rmx = Capacidad de apoyo del perno, en Kg.
a = Resistencia en el lmite elstico (punto de fluencia) del acero del perno, en Kg/cm2.
A = rea del perno, en cm2
d = Dimetro del perno, en cm.
= Adherencia entre la resina (cemento) y el perno, en Kg/cm2.
U = Circunferencia del perno, en cm
l = longitud del perno, en cm

169

b) Bloque a soportar por un perno cementado:

BLOQUE A SOPORTAR POR UN PERNO

CEMENTADO
Z O N A D E A N C LA J E

h
s
s

T = y x h x S
T = Peso del bloque muerto
y = Peso unitario de la roca ( 2.7 ton/m3 )
h = Potencia de la zona inestable ( 1.5 m )
S = Espaciamiento entre pernos ( 1.2m x 1.2m )

T= 2.7ton/m3 x 1.5m x 1.2m x 1.2m

T= 5.83ton
Peso de un bloque suspendido

c) Capacidad de soporte de un perno cementado

Tipo de perno

Resistencia

Barra De Construccin 3/4 =

18 ton (176 KN)

Barra Helicoidal 7/8

24 ton (235 KN)

Barra De Construccin 1

32 ton (313 KN)

d) Factor de seguridad
Perno de L = 1.8m, = 3/4, capacidad de soporte es de 18 ton
FS = 17.9 ton /5.83 ton = 3.08
Perno de L = 1.8m, = 7/8, capacidad de soporte es de 24 ton
FS = 24 ton /5.83 ton

= 4.12

170

Perno de L = 2.0m, = 1, capacidad de soporte es de 32 ton

FS = 32 ton /5.83 ton = 5.49

Ejemplo de aplicacin:
Datos:
Perno helicoidal de 7/8x 1.80m
(d =2.22 cm, r = 1.11 cm, L = 180 cm)
a = Resistencia a la traccin mnima del perno = 6330 Kg/cm2
Solucin:
= 0.25 x a x d / L
= 0.25 (6330 Kg/cm2)( 2.22cm ) / (180cm)
= 19.52 Kg/cm2 = 1.914 MPa.
S = x r2 = 3.1415 ( 1.11 cm )2 = 3.87 cm2
U = x d = 3.1415 (2.22 cm ) = 6.974 cm
P = x U x L = (19.52 Kg/cm2)(6.974 cm)(180cm )
P = 24503.85 Kg = 24.5 ton (240.1 KN)

2. ALGUNOS MTODOS PARA DETERMINAR LA LONGITUD DEL PERNO.

la profundidad de las capas (X) a soportar, longitud del perno (L) = X + .75 M

dimensin de los bloques (X) a soportar,

L \ E = 1.75, por L = longitud del perno, E = espaciamiento de los pernos

L = 1,4 + (0,18 X A) por L = longitud del perno, A = ancho de la apertura en metros.

longitud del perno (L) = X + .75 M

171

3. ESPACIAMIENTO DE LOS PERNOS.

L \ E = 1.5 2.0
1.5 terreno regular
2.0 terreno malo
L = longitud del perno,
E = espaciamiento de los pernos
Ejemplo:
Perno de 2.25m (L)
2,25 \ E = 2.0
Espaciamiento de 1.1m (E)

4. DIMETRO DE LOS PERNOS.

Se calcula segn la fatiga de fluencia del acero:
Rmx = a As

R=

mx

0.785 d

Donde:
Rmx = Capacidad mxima de soporte del perno (en tensin), Kg.
R = Fuerza axial permitido en el perno, Kg.
F = Factor de seguridad de 2 a 4
a = Esfuerzo en el lmite elstico (punto cedente) del acero, Kg/cm2.
As = Area del perno, cm2.
d = Dimetro del perno, cm.

5. DENSIDAD DE LOS PERNOS.

El nmero de pernos por metro cuadrado se llama densidad. Los pernos se instalan en forma
sistemtico con una densidad entre 0.5 a un (1) perno por m2 para impedir la aparicin de
esfuerzos radiales debido al aumento de los esfuerzos tangenciales que configura un arco de
soporte de resistencia alta a la rotura de la roca. (Ver fig. 25).

172

Fig. 25 Variacin de la magnitud de esfuerzos

En galeras con rocas de mala calidad debe aumentarse la cantidad de pernos por rea especfica.

F l
a As

Donde:
n = Densidad (unidad/m2)
F = Factor de seguridad
l = Longitud barra o espesor de la zona de proteccin (m)
= Peso volumtrico de la roca (Kg/m3).
a = Capacidad de carga de la barra a la tensin ltima rotura (Kg/cm2)
As = Seccin de la barra, (cm2).

173

C.- CAUSAS COMUNES DE FALLAS EN EL ANCLAJE DE ROCAS.

Son:
1. Eleccin inconveniente del mtodo de apernado.
2. Inapropiada densidad.
3. Barreno muy corto o muy largo.
4. Dimetro incorrecto de perforacin.
5. Inapropiada mezcla o colocacin de lechada.
6. Agente cementante con fecha vencida.

D.- LOS INSTRUMENTOS PARA EL ENSAYE DE PERNOS DE ANCLAJE.

1. Test de extraccin. Cuando el perno es sometido a tensin hasta que ste falle. Se mide el
desplazamiento y tensin en el proceso.
2. Llave de torque. Se usa para medir indirectamente para medir la carga en el perno.
3. Overcoring. La extraccin de un perno por overcoring permite detrminar la integridad de la
lechada o chequear la corrosin.
4. Prueba electrnica no destructiva. Pernos lechados con cemento y resina pueden ensayarse
por el principio de ondas de esfuerzo reflectadas. Un sensor es presionado contra la
superficie plana final del perno. Ondas elsticas de compresin y flexin son transmitidas en
el perno.

4.4.2 MALLA METLICA.

La malla metlica se utiliza junto con todos los tipos de pernos de roca, fundamentalmente con 3
fines:
o Prevenir la cada de rocas ubicadas entre los pernos.
o Retener los trozos cados de roca y
o Como refuerzo del shotcrete.

Estas mallas estn disponibles en 02 tipos:

Malla eslabonada, es la malla tejida de alambres 12/10, en dimensiones de 50mm x 50mm
(2 x 2) y en 100mm x 100mm (4 x 4). El alambre es de acero negro que puede ser
galvanizada para protegerla de la corrosin. Este tipo de malla no es recomendable para el
shotcrete por la dificultad que hay en hacer pasar el concreto por las mallas.
Malla electrosoldada, son mallas de alambres soldados en sus intersecciones y son
generalmente de alambre 10/08, con cocadas de 100mm x 100mm (4 x 4).

174

Ambos vienen en rollos de 25m x 2.02m y en planchas de 1.5m x 3m. 3m x 2m. Estas mallas
se moldean a la superficie de la excavacin y son instalados con ayuda de pernos.

Las mallas como refuerzo de shotcrete son armaduras que se utiliza, cuando el shotcrete va
cumplir un papel estructural. Tambin cuando el espesor del shotcrete supera los 5 7 cm (3")
tiene que usar mallas metlicas.

Correcta instalacin de las mallas

Para su instalacin se debe tener en cuenta los siguientes aspectos importantes:

1. Sealar el rea donde debe instalarse la malla.
2. Desatar, todo bloque suelto en la zona a instalarse.
3. Presentar la malla utilizando de ser necesario gatas o puntales.
4. Anclar definitivamente con pernos de roca.
5. Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie de la roca utilizando ganchos de

175

hierro corrugado de 3/8, colocados en taladros de 0.5 m de longitud.

6. Evitar en lo posible superficies con la malla suelta, especialmente cuando se contempla la
aplicacin del shotcrete.

Los traslapes entre mallas sern como mnimo 20 cm amarrado con alambre #8 y deben estar
asegurados con pernos de anclaje.

4.4.3 CONCRETO LANZADO O SHOTCRETE.

El shotcrete es una tcnica que tiene ms de 80 aos de utilizacin en aplicacin de obras civiles.
Con el transcurso del tiempo ha ganado importantes espacios en la minera subterrnea y en
nuestro pas se produce shotcrete hace ms de 2 dcadas.

El shotcrete es una mezcla de cemento, agregados, agua, aditivos y elementos de refuerzo, que
son conducidos a presin (con aire comprimido) a travs de la manguera y proyectado sobre una
superficie de aplicacin logrando una buena compactacin. El agua se agrega en la boquilla.
Segn el tamao del agregado se habla del mortero proyectado hasta 10mm (gunitado) cuyo
uso estaba restringido al trabajo en tneles como revestimiento protectivo y el concreto
proyectado entre 10 mm. a 25 mm. Una ventaja fundamental del shotcrete es que permite
efectuar un soporte rpido de grandes reas.

Las propiedades de la mezcla para shotcrete son parecidas a la mezcla de concreto normal, pero
su particularidad de colocacin permite obtener estructuras delgadas de alta resistencia con
buena compactacin y mayor adherencia con la roca, que difcilmente pueden construirse con
tcnicas convencionales. La unin de la roca con el shotcrete es tan ntima que forma una cscara
resistente sobre el rea de la excavacin, impidiendo el proceso de aflojamiento y
descompresin, es decir, los esfuerzos de traccin se reducen y los esfuerzos de compresin se
distribuyen en la roca circundante, transformndose en una excavacin estable. Estas
propiedades favorables del shotcrete se consiguen debido a la velocidad del orden de 70 m/s,
baja relacin de agua/cemento, preparacin adecuada de la superficie, buenas prcticas de
mezclado, buena aplicacin del shotcrete y supervisin.

Los campos de aplicacin del shotcrete son variados tanto en la minera como en obras civiles.

Aplicaciones mineras:

176

Revestimiento temporal y/o definitivo de excavaciones subterrneas en avance,

galeras, tneles, cavernas y piques.

Impermeabilizar obras con filtracin local.

Obras de consolidacin de rocas.

Construccin de losas cscara.

Reparacin y refuerzo de estructuras

Aplicaciones con pernos y/o mallas.

Aplicaciones civiles:

Impermeabilizacin de obras hidrulicas, tneles y cavernas.

Refuerzo de construcciones de concreto y de mampostera.

Proteccin anticorrosiva de construccin de acero.

Revestimiento de tuberas.

Reforzar y reparar obras de concreto o de mamposteras defectuosas, etc.

La tendencia del concreto proyectado es emplear como elemento estructural de sostenimiento de

soporte de elevada resistencia con agregados de tamao comprendidos entre 10 y 20 m.m.

El equipo principal de shotcrete se compone de:

1. Una mquina de impulsin (mquina shotcretera)
2. Equipos de apoyo (mezclador, compresor, bomba de agua) y
3. Accesorios (mangueras, boquillas o pistola, etc.).

Las caractersticas medias de shotcrete tpico son:

Tamao mnimo del agregado

8 mm

Volumen de agregados del concreto

1000 lts

Contenido de cemento

450 Kg. /m3

Factor agua/cemento

0.40 - 0.50

Peso especfico en seco

2,100 a 2200 Kg./m3

Mdulo de elasticidad

E = 28,000 MPa.

Mdulo de poisson

= 0.25

Resistencia a la compresin al cabo de 28 das

35 MPa.

Resistencia a la compresin al cabo de 1 ao

60 MPa

Resistencia a la traccin transversal

1.2 2.1 MPa

177

Resistencia de adhesin en roca que acaba de excavar

Coef. de permeabilidad segn Darcy

0.1 a 2 MPa.

6 a 20 x 10-10m/s

SELECCIN DE MATERIALES.
Un buen shotcrete comienza con un buen concreto, por lo que es necesario un buen control de
calidad en la seleccin de materiales y en todo el proceso de diseo.

a) Cemento.- En el mercado nacional existen 5 tipos de cemento Prtland, tal como se mencion
en el captulo I; sin embargo para las mezclas de Shotcrete es preferible el cemento tipo III de
alta resistencia inicial por tener mayor rapidez de fraguado. Este cemento contiene como mnimo
8% de C3A (aluminato triclcico) y de 50% a 58% de C3S (silicato triclcico). El cemento tipo I,
es el que se encuentra fcilmente en el mercado y es el que ms responde a los requisitos de
concreto lanzado, pero su uso requiere aditivos acelerantes especiales que pueda facilitar el
fraguado final en pocos minutos y la obtencin de resistencias mecnicas altas en unas cuantas
horas.

Otros tipos de cementos pueden ser utilizados siempre que las condiciones as lo exijan. La regla
general seala que por cada 1000 litros de agregados, se utilizan entre 250 y 450 Kg. de
cemento. Sin embargo la experiencia en el pas reporta que para gunita hasta 8 mm del agregado
se requiere de 350 a 450 Kg. cemento/m3 de arena. Para shotcrete se requiere de 300 a 350 Kg.
cemento/m3 de gravilla arena.

a) Agua.- Debe cumplir las especificaciones que se exige para el agua con que se fabrica el
concreto ordinario. En la mezcla seca la cantidad de agua est determinada por la tcnica de
aplicacin y se adiciona al final de la tubera de transporte, a travs de una caera
independiente. La presin mnima de agua en la boquilla debe ser 3 bares (3 kg/cm2), significa
que en el punto de conexin la presin debe ser 5 a 6 bares.

La relacin agua/cemento flucta entre 0.30 - 0.50 para mezclas secas y entre 0.40 - 0.60 para
mezclas hmedas. La experiencia indica que si se supera la relacin a/c de 0.45 se escurre el
concreto en las paredes verticales; por otro lado, si la relacin a/c es inferior a 0.35 se produce tal
cantidad de polvo que el operario aumenta rpidamente el agua. El operario experimentado es
capaz de mantener la relacin a/c entre 0.38 a 0.40 y tiene ms o menos 20% de rebote.

178

En general, el concreto proyectado slo requiere el agua necesaria para garantizar su fijacin en
la superficie de trabajo, generalmente es inferior a la requerida por los concretos comunes

c) Agregados.- Los agregados utilizados en el shotcrete responden a las mismas exigencias del
concreto ordinario, esto es, que tienen que ser grava natural o piedra triturada resistentes, limpios
y de granulometra adecuada segn las especificaciones

del shotcrete y apropiada a las

condiciones particulares del proyecto. (Los agregados redondeados son los ms adecuados). El
tamao mximo del agregado grueso puede variar de (19 mm.) a (12.5 mm.), no obstante
en la prctica normalmente es de 3/8(9.5 mm.), (o sea pasante malla de 1/2" y los retenidos en
malla N 4).
Tambin se distingue de mortero proyectado o gunita por la granulometra de los agregados
hasta un calibre de 8 mm; por sobre dicho valor se refiere a shotcrete. En la prctica ha
demostrado que el shotcrete producido con tamao mximo de agregado de 16 mm es tcnica y
econmicamente aceptable para diferentes exigencias. Superior a sta, se incrementa
drsticamente el rebote llegando a constituir entre 60% a 70%, respecto a lo que producira con
el tamao mximo de 8mm. En casos excepcionales como el relleno de cavidades o el uso de
aceleradores permite usar con tamao mximo de agregado grueso de 1(25 mm)

En la proyeccin por va seca la humedad propia de los agregados es muy importante y deben
tener una humedad baja y pareja comprendida entre 3% y 6%. Cuando es inferior al 3% provoca
una cantidad excesiva de polvo y cuando sube de 6%, puede provocar la adherencia de la mezcla
a las paredes internas de los equipos de impulsin.

En la siguiente tabla se incluyen las granulometras recomendadas por el ACI para el agregado
combinado. Por la malla 200 no debe pasar ms del 2% del agregado y no debe contener micas,
lcalis o materia orgnica.

El uso de los agregados ms finos genera mayor retraccin por secado, mientras que los
agregados ms gruesos tienden producir una mayor cantidad de rebote.

En el siguiente cuadro se incluyen las granulometras recomendadas por el ACI para el agregado
combinado.

179

GRANULOMETRA DEL AGREGADO COMBINADO

(% DE PESO PASANTE)

TAMIZ

GRADACIN

GRADACIN

GRADACIN

ASTM

N 1

N 2

N3

(mm)

(FINO)

(MEDIO)

(GRUESO)

" (19)

100

" (12)

100

80 - 95

100

90 100

70 - 90

N 4 (4.75)

95 - 100

70 85

50 - 70

N 8 (2.40)

80 - 100

50 70

35 - 55

N 16 (1.20)

50 - 85

35 55

20 - 40

N 30 (0.60)

25 - 60

20 35

10 - 30

N 50 (0.30)

10 - 30

8 20

5 - 17

N 100 (0.15)

2 - 10

2 10

2 - 10

3/8" (10)

La gradacin N 1 puede ser utilizada para shotcrete de agregado fino.

La gradacin N3 exige una buena graduacin granulomtrica entre agregados grueso y finos
para evitar la segregacin.

d) Aditivos.- Casi siempre el shotcrete en el proceso de va seca y hmeda utilizan los

acelerantes, en forma de polvo o lquida que son compuestos de mezclas de aluminatos
alcalinos. Los productos alcalinos utilizados son los aluminatos de sodio o de potasio que son
altamente custicos; estos productos aceleran el fraguado, pero tienen las siguientes desventajas:
Importante prdida de resistencia con relacin a la mezcla original.
Un alto valor de PH constituye fuentes potenciales de riesgos para la salud.
Las altas resistencias se logran casi nicamente con la adicin de micro slice.

Por eso no debe emplearse en proporcin superior al 2% en peso del cemento.

Resulta preferible utilizar aditivos comerciales que existen en el mercado. La dosificacin de los
acelerantes en polvo es imprecisa, contiene un elemento custico que puede afectar la piel del
operador.

Los acelerantes lquidos son ms ventajosos por las siguientes razones:

Se aaden en la tobera, en el extremo inmediato a la proyeccin de la mezcla.

180

No se produce el polvo suplementario.

No existe el riesgo de fraguado prematuro.

Su amalgamacin es ms regular a la mezcla, porque se aplica en forma de solucin.

Su dosificacin es ms precisa y regular, haciendo que la mezcla consiga mayor

homogeneidad en el acabado.

Actualmente los equipos de shotcrete disponen de dosificadores automticos de aditivos sea en

polvo o lquido y para medir la adicin de microslice (SiO2) que generalmente mejora la
resistencia del concreto.

e) Fibras de refuerzo. Desde hace mucho tiempo se ha intentado mejorar las caractersticas del
concreto para que se produzca un shotcrete dctil y resistente, lo cual podra logarse mediante la
adicin de fibras de toda clase: sintticas, textiles, de vidrio y de acero. De todos los ensayos
realizados, los ms convenientes son las fibras de vidrio y de acero. El uso de las fibras posibilita
eliminar las mallas.

Las mallas que se ha estudiado tambin forman el refuerzo de shotcrete, que siempre debe
utilizarse cuando el shotcrete va cumplir un papel estructural. Asimismo cuando el espesor del
shotcrete supera los 5 7 cm (3") tiene que usar las mallas metlicas; en espesores menores
ejerce un papel de revestimiento y no es necesario las armaduras, sin embargo las condiciones
del macizo rocoso exigir colocar previamente los pernos, cuadros metlicos, etc. para prevenir
la cada de rocas.

La dosificacin habitual suele ser del 3% a 6% en peso de fibras de acero referidas al porcentaje
de peso seco del concreto. En los ensayos se ha comprobado que la proporcin de fibras en el
rebote es pequea, alanzando slo el 1% del peso total del material de rebote.

Del anlisis del ensayo del cuadro siguiente, se deduce que la adicin de fibras de acero, mejora
sensiblemente sus propiedades resistentes, dndole adems una deformabilidad mayor como
consecuencia del notable incremento de la resistencia a traccin que se logra; sin embargo no
pueden reemplazar a las armaduras que sea necesario colocar para garantizar la estabilidad de las
excavaciones.

181

Tipo de ensayo

Incremento medio de resistencia

con el 3% en peso de fibras cortas.

Incremento

resistencias

de

logradas

Resistencia a compresin simple

28%

Resistencia a flexin

47%

adicin de

Resistencia a traccin

73%

fibras

de

acero

al

por

la

shotcrete.

MTODO DE COLOCACIN (TIPOS DE SHOTCRETE).

Un buen shotcrete no depende solamente de una buena preparacin de la mezcla, sino tambin
depende del mtodo y la calidad de colocacin. Existen 2 modalidades de proyeccin:

Proyeccin por va seca.

Proyeccin por va hmeda.

COLOCACIN DE CONCRETO LANZADO POR VA SECA.

Se premezclan los agregados y el cemento para alimentar a una mquina shotcretera, que luego
es transportado a travs de la manguera por medio de aire comprimido hasta la boquilla o tobera
de proyeccin donde se aade el agua y los aditivos, simultneamente la mezcla es lanzada a alta
velocidad sobre la superficie de trabajo. Para proyeccin por va seca de morteros y concretos, la
compaa ALIVA dispone de equipos con capacidades de colocacin entre 0.2 y 10 m3/hr y con
distancias de transporte hasta 600 m en desplazamiento horizontal y hasta 100m en vertical, con
velocidad de proyeccin que varan entre 60 a 70 m/s. El slump recomendado es de 38 a 75 mm.
Se adapta muy bien a las necesidades de cada obra.

182

La proyeccin por va seca tiene un costo por m3 considerablemente inferior a la va hmeda,

tiende a generar polvo y una mayor proporcin de rebote.

COLOCACIN DE CONCRETO LANZADO POR VA HMEDA.

Se premezclan los agregados, cemento, el agua de amasado y los aditivos, excepto el acelerante,
luego es introducido a la tolva alimentadora del equipo de shotcreteo. De sta a travs de la
manguera es movilizado por aire comprimido (flujo diluido) hasta la boquilla donde pueden
agregar los aditivos acelerantes y el aire adicional para incrementar la velocidad de proyeccin.
ALIVA ha desarrollado para va hmeda el modelo DENSA 275 con una capacidad de hasta 20
m3/hora, que cubre distancias de transporte hasta 40m en desplazamiento horizontal y hasta 40m
en vertical. La velocidad de proyeccin es del orden de 30m/s.
Por va hmeda el control de agua es eficiente, pueden emplearse aditivos plastificantes, hay
menor prdida de cemento y generacin de polvo, hay menos rebote y permite obtener mayores
volmenes de produccin. En mezclas hmedas el contenido de agua usualmente produce un
slump de ms de 50 mm.
Por va hmeda se utilizan equipos mas caros, cuya operacin y mantenimiento son ms
complejos y alcanza una compactacin inferior al de va seca. Sin embargo se viene
desarrollando mquinas y tcnicas especiales para superar estas limitaciones.

183

Mquinas universales. Son equipos que operan indistintamente con mezclas por va seca y
hmeda como ALIVA DUPLO 285 y 262. Operan con el principio de rotor con flujo diluido y
tienen un rango de salida entre 6 y 21 m3/hora. Cubren distancias de transporte en horizontal
desde 3 m (va hmeda) hasta 300m (en va seca), mientras que en desplazamiento vertical
cubren desde 30 m (en va hmeda) hasta 100m (en va seca). Tambin se cuenta a la fecha con
equipos automticos por control remoto que consta de un brazo articulado que funciona
hidrulicamente y permite al pitonero operar a distancia.

RECOMENDACIONES DEL PROCESO DE TRABAJO CON SHOTCRETE.

1. Preparacin de la superficie. Se debe proyectar slo sobre una superficie limpia, ya que
sobre una base ensuciada se reduce la capacidad adhesiva del shotcrete. La limpieza se
realiza con la misma pistola proyectora con aire comprimido y agua a presin. As mismo la
superficie debe estar bien humedecida, caso contrario sustrae demasiada agua al shotcrete.
Sobre la superficie no debe fluir agua.
2. Distancia de la boquilla. La distancia ptima entre la boquilla y la superficie a proyectar es
de 1m. Puede variar hasta 1.50m, debido al tamao de los agregados de la mezcla seca y la
presin del aire en la boquilla en relacin a la longitud de la tubera.
La aplicacin del shotcrete, en caso de ser manual, se aplica en una serie de aros traslapados
circulares o elpticas, a fin de lograr una compactacin y espesores iguales.

184

3. ngulo de proyeccin. El mantenimiento del ngulo de proyeccin es tan importante como:

el mantenimiento de la distancia de la boquilla y la relacin de agua-cemento. La proyeccin
debe realizarse siempre perpendicularmente a la superficie, solamente esta forma de
proyeccin permite conseguir la adhesin y compactacin necesaria y un bajo rebote. En
proyeccin va hmeda el rebote est entre 10-20% por peso, mientras por va seca vara
entre 15% a 40% para paredes verticales y 20% -50% para techos.

185

4. La posicin y secuencia de lanzado. La aplicacin del shotcrete debe iniciarse desde la

parte inferior de la labor subterrnea hacia arriba. Esto se hace para no crear capas de
shotcrete falso debido al rebote.

186

5. Es importante seguir los estndares en la mina para que el shotcrete tenga el mismo espesor y
trabaje adecuadamente.

187

6. El shotcrete tiene que ser curado para desarrollar la resistencia y durabilidad pertinente,
manteniendo hmedo con agua durante 07 das. El curado natural puede ser considerado
cuando la humedad relativa del lugar sea mayor de 85%.
7. Mano de obra. La cuadrilla bsica para el shotcrete puede estar constituido por un capataz, un
pitonero, asistente de pitonero, un operador de la mquina de impulsin, un operador del
mezclador y 02 obreros de apoyo.
8. Pruebas en obra. Se usan un equipo
Esclermetro, que son martillos de prueba

para

concreto. Tambin se tiene que hacer un

muestreo de concreto y someter a las
pruebas de compresin y traccin en el
laboratorio a los 7, 14 y 28 das de edad.
9. La Presin del aire de operacin es la
presin de conduccin del material desde la
mquina hacia la manguera. Una regla
prctica es que la presin de operacin no
debe ser menor de 175 KPa (26 psi) cuando

se

utiliza una manguera de 30 m de longitud

o menos. La presin debe incrementarse en 35 KPa (5 psi) por cada 15 m adicionales de longitud
de manguera y 35 KPa ( 5 psi) por cada 8 m adicionales sobre el equipo.

DISEO PARA CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE).

El concreto lanzado se disea bajo el principio de la teora de cscara y como un elemento
efectivo de soporte, que cumple las siguientes funciones.
1) La accin conjunta del concreto lanzado y la roca es tan ntima que producen una fuerza
tangencial en la interfase, evitando las deformaciones independientes.
2) La interaccin de concreto lanzado y la roca inducen a la formacin de un esfuerzo radial de
confinamiento que controla las deformaciones y crea un arco de sustentacin en la periferia
de la excavacin.
3) El concreto lanzado sella las discontinuidades o grietas producidas por la voladura,
manteniendo el entrabe de las cuas o bloques.
4) El concreto lanzado evita la alteracin de minerales y rocas por efecto del intemperismo y
cumple la funcin de revestimiento

188

Las condiciones que se impone a la cscara son:

1) Exigencias mecnicas.
-

Poseer una resistencia a temprana edad, suficiente para contrarrestar a las tensiones,
particularmente en el ltimo tramo excavado (longitud libre inmediata despus de la
voladura.

Obtener resistencias suficientes para equilibrar los esfuerzos de corte o cizallamiento y

flexo-compresin, para soportar eficazmente a las solicitaciones del "empuje de roca".

2) Exigencias fsicas.
-

Proteccin contra la erosin o deterioro de la superficie rocosa del macizo atravesado.

Impedir el ingreso de aire en las fracturas de la roca.

Impedir que la variacin de la temperatura en la roca circundante a la excavacin adquiera un

rango alto.

3) Exigencias hidrulicas.
-

Estancamiento eficaz de las aguas de infiltracin en las excavaciones..

Disminuir la rugosidad en las paredes de la labor, para mantener y controlar un rgimen de

prdida de carga, cuando la excavacin tiene por finalidad conducir agua y conducir el aire
para la ventilacin.

4) Exigencias qumicas.
-

Proteccin de la roca a la accin de aguas agresivas, humos y gases.

Impedir que la roca circundante a la excavacin sufra desestabilizacin por efectos de la

humedad.

Tambin para el diseo de concreto lanzado se debe considerar los siguientes:

1. El objeto de la excavacin. Se tiene que considerar la vida til a fin de no sobre dimensionar
la excavacin y el sostenimiento.
2. El espesor de la capa.
3. La calidad geomecnica del macizo rocoso. Que ya se estudiado.
4. Propiedades mecnicas de concreto lanzado.

Se coloca shotcrete + perno sistemtico, cuando el tamao de las cuas son excesivas.

189

Shotfer es el reticulado de hierro corrugado + shotcrete.

A) ESPESOR DE LA CAPA Y EL ESFUERZO MXIMO DE ROTURA DEL

SHOTCRETE.
Segn Rabcewicz, la siguiente frmula se da para los concretos lanzados en condiciones
normales:

e 0.434

Pr

(1)

Donde:
e = Espesor de shotcrete, en (m)
r = Radio de la galera, en (m.)
= Esfuerzo cortante permisible del material para el concreto lanzado, = 0.2 fc, en (ton/m2.)
P = Es la presin sobre el concreto lanzado, o presin de las excavaciones subterrneas, en
ton/m2.

100 RMR
a
100

(2)

a = Ancho de la labor, en (m.)

= Densidad roca, Kg/m3.
RMR = Clasificacin geomecnica del macizo rocoso, segn Bieniawski

Ejemplo:
La presin de la galera es de 15 ton/m2 y se supone un factor de seguridad F = 3. La galera es
de 4.25 m. x 3.50m. se lanzar un shotcrete de fc =225 Kg/cm2 = 2250 ton/m2. Hallar el espesor
del shotcrete.
Solucin.
El esfuerzo cortante permisible es

0.2 f ' c
0.2 x 2250 / 3 = 150 ton/m2.
3

e = 0.434

15ton / m x2.125
2

150ton / m

= 0.10 m.

Tambin el parmetro de diseo de concreto lanzado (CoLo), es el esfuerzo mximo de rotura,

que a su vez es funcin de interaccin de la capa de concreto lanzado con la masa rocosa.
Una expresin emprica propuesta por Hock-Brown (1980) para determinar el esfuerzo mximo
de rotura de CoLo:

190

mx = 0.5(fc) 1

R -e
2

(3)

Donde:
fc = Resistencia a la compresin unixial a los 28 das, en Kg/cm2
R = Radio equivalente de la excavacin, preferible en (m.)
e = Espesor de la capa, preferible en (m.).

A.1) El esfuerzo actuante (bveda), sobre el sostenimiento en funcin de la calidad de la roca:

act(bov) =

1 2.0
10 J r

1 / 3

(4)

A.2) El esfuerzo actuante (hastiales), sobre el sostenimiento en funcin de la calidad del

macizo rocoso:

act(hast.) =

1 2.0
10 J r

2.5Q

1 / 3

(5)

Donde:
act(bov) = act(hast.) = en Mpa.
Jr = Nmero de rugosidad de las fisuras.
Q = ndice de calidad de roca o clasificacin geomecnica.
Ejemplo:
Para e = 0.10m,

fc = 225 Kg/cm2,

2
mx = 0.5(225Kg/cm ) 1

R = 2.125m

2.125m-0.10m
2

2.125

= 10.34 Kg/cm2 = 1.014 Mpa

mx = 1.014 Mpa = 147.07 psi

B) DISEO DE LA MEZCLA DE CONCRETO LANZADO, SEGN LA PROPORCIN

DE MATERIALES.
De a cuerdo a la prctica y experiencia, una mezcla tpica de concreto lanzado contiene las
siguientes proporciones:

191

Para fines de diseo de debe tomar:

Cemento

15% - 20% en peso.

(18%)

Agregado fino

40% - 50%

(50%)

Agregado grueso

30% - 40%

(32%)

La relacin agua cemento:

0.3 a 0.50

en mezcla seca

0.4 a 0.6

en mezcla hmeda.

La relacin de agua / cemento ptimo debe guardar entre 0.38 a 0.40, para proyeccin en va
seca.
Acelerante: 15 lt/m3.
Ejemplo 1:
Disear una mezcla para shotcrete cuando la proporcin de sus componentes son las siguientes:
Cemento a usar es de 300Kg/m3 que representa el 18%, agregado fino 50%, agregado grueso
32%.
Solucin.
Agregado fino:
300 kg

18%

50%

X = 833.34 Kg.
Agregado grueso:
300 Kg

18%

32%

X = 533.34 Kg.

La proporcin ser:

300 833.34 533.34

:
:
300 300
300
1 : 2.78 : 1.78

Ejemplo 2:
Disear una mezcla para shotcrete cuando la proporcin de sus componentes son las siguientes:
Cemento el 18%, agregado fino 50%, agregado grueso 32%. El agua de diseo es de 148 lts y la
a/c apropiado es de 0.38. Acelerante lquido a usar es de 15 lt/m3.

192

Solucin:
Agua 148-15 = 133 lts
a/c = 0.38
Cemento = a / 0.38 = 133 / 0.38 = 350 Kg.
Agregado fino:
b) DISEO DE MEZCLA PARA SHOTCRETE VA SECA, SEGN ACI 211-1-77
Materiales

Procedencia

Peso

Mdulo

Peso

Peso

Absorcin

Humedad

Tamao

especfico

de fineza

unitario

unitario

(%)

natural

Mximo

suelto

compactado

(%)

(Pulg)

seco

seco

(Kg/m3)

(Kg/m3)

Kg/dm3

Cemento

Porland T.I

3.11

Agre. fino

Cantera

2.62

3.75

1,558

1,682

1.98

4.54

1/2

Agre.grueso

Cantera

2.65

1,651

1,725

0.80

0.98

3/4

Acelerante

Sika Per

sigunit L-22

1.50

(5%)
Fibra acero

Dramix ZC
30/0.50

7.86

Caractersticas fsicas de los agregados y aditivos:

1) Agua

172.3 0.11
W 0.148 B

A = T. Mx. Agregado grueso (mm)

pulg = 19.05 mm.

B = Slump (mm.)

2 Pulg = 50.80mm.

W = agua (lt)

172.3
0.11

W
0.148 50.80

19.05
W = 171.6 lt.

193

1
1.486

2) Cemento:

W 1318.05

C
F 'c

W/C = Agua/cemento
Fc = fc + 3.15%, en PSI.
fc = 40 Mpa = 407.888 Kg/cm2 = + 3.15% = 420.74 Kg/cm2 = resistencia caracterstica.
fc = 420.74 Kg/cm2 = 5984.26 psi

1
1.486

W 1318.05

C
5984.26

W/C = 0.361
C = 171.6/0.361 = 475.35 Kg/m3 = 11.18 bolas/m3.

3) Agregado grueso: %Ag =

%Ag =

0.364
0.41

3.75

0.364

mf

0.41

A
0.2

19.05 = 0.3817
0.2

Agregado grueso = 0.3817 x 1725 kg/m3 = 658.43 Kg.

4) Aditivos.
Sigunit L-22- 5% sobre el peso de cemento (diluido en el agua de amasado)
Fibra dramix ZC 30/0.55 = 54.54 = 55Kg. (Cuando no existe ninguna indicacin se debe tomar
entre 3% a 6% respecto al peso seco del shotcrete, en este caso da aproximadamente 4.854%).
Sigunit L-22- 5%

= 23.77 Kg/m3.

dramix ZC 30/0.55

= 55 Kg/m3.

5) Agregado fino.
Se determina por diferencia de volmenes absolutos:

Cemento

475.35
3.11x1000

= 0.1528 m3.

194

Acelerante frague Sigunit R :

23.77
1.50 x1000

= 0.0158 m3.

Fibra acero dramix 30/0.55 :

55
7.86 x1000

= 0.006997 m3.

Agua: 171.6 23.77 = 147.83:

147 .83
1x1000

= 0.14783 m3.

Agre.grueso :

658.43
2.65 x1000

= 0.2485 m3.

Aire atrapado (tomar de tabla): 2%

= 0.0200 m3.

Volumen absoluto

= 0.591927 m3.

Volumen absoluto de agregado fino: 1 - 0.591927 = 0.4081 m3.

Peso agregado fino: 0.4081 m3 x 2.62 x 1000 = 1069.222 Kg

6) Peso hmedo de los agregados:

Agregado fino: 1069.222 Kg x 1.0454 = 1117.76 Kg
Agregado grueso: 658.43 x 1.0098 = 664.88 Kg.
Peso concreto (en obra) = 2,456.04 Kg/m3.

6) Correccin de humedad:
Agregado fino:

4.54% 1.98%
x1069 .222 27.37lts.
100

Agregado grueso:

0.98% 0.80%
x658.43 1.185lts.
100

Total agua libre: 28.55lts

7) Agua efectiva.
147.83 28.55 = 119.28lts

Dosificacin en peso:
Correccin por bolsa de cemento (42.5 Kg = 1 ft3).

195

La proporcin ser:

475.35 1,782.64
:
:: 119.28 / 475.35 : 23.77 / 475.35 : 55 / 475.35
475.35 475.35

1 : 3.750 : 0.251 : 0.05 : 0.1157

Por bolsa de

Proporcin por m3
Cemento

cemento

475.35 Kg

42.5 Kg

1,782.64 Kg

159.375 Kg

0.00

0.00

Agua

119.28 Lts

10.67

Acelerante Sigunit

23.77 Lts

2.125

Fibra Dramix ZC

55 Kg

4.92

Agregado fino
Agregado grueso

Dosificacin en volumen.

COMPACTACIN DE CONCRETO LANZADO.

El volumen de concreto lanzado proyectado no corresponde a la diferencia entre el volumen de
mezcla en seco y del material de rebote, pues la mezcla se compacta en el momento del impacto
contra la superficie de aplicacin y recibe el nombre de factor de compactacin:

FC

mp

VR

cp

Donde:
FC = Factor de compactacin
Vmp = Volumen de mezcla preparada.
Vcp = Volumen de concreto impregnado en la pared.
VR = Volumen de rebote.

La compactacin depende de varios parmetros, entre ellos el surtido de agregados y la

velocidad de impacto del chorro. Con los agregados ordinariamente utilizados y con una presin

196

de entrada de la manguera de impulsin de 6 Kg/cm2 se obtiene un factor de compactacin del

orden de 1.35.
Si se considera este valor y el rebote, se obtiene una frmula emprica muy importante:
Para obtener un espesor final e de shotcrete, es preciso calcular que el espesor (t) de la
mezcla en seco sea el doble, o sea t = 2e.
e = espesor final shotcrete.
t = espesor de la mezcla en seco.

Esta frmula se explica de la siguiente manera:

Para cada 1000 litros de mezcla en seco se pierde el 25% en rebote, es decir 250 litros quedando
750, por lo tanto el volumen se reduce 1.35 veces por la compactacin, o sea a 555 litros.

Realizando el balance final, las cantidades finales de los materiales confortantes de concreto
lanzado en pared, se tabula de la siguiente manera:
75% en pared y
25% en rebote.
El rebote est conformado por: 10% de cemento, 20% agua + acelerante y 25% de agregados.

197

4.5 BARRAS DE REFUERZO O ARMADURAS.

Cuando se trabaja en terrenos de calidad geomecnica pobre (que genera mayor empuje de la
roca), durante el proceso de sostenimiento temporal como en el revestimiento definitivo de una
excavacin subterrnea, siempre se requiere el uso de barras de refuerzo o armaduras para darle
la estabilidad y seguridad de la misma.

Tipos de barras de refuerzo.- Son las siguientes:

a) Barras redondas y cuadradas corrugadas.
b) Telas o mallas metlicas, que son aceros estirados en fro, se utilizan mucho para el
armado de losas, pisos de concreto, en el revestimiento de tneles y cmaras
subterrneas. De acuerdo a la necesidad del proyecto pueden soldarse formando una
retcula rectangular o cuadrada.
c) Cimbras con perfiles de seccin en T, U, I, H para el sostenimiento de labores
subterrneas.
d) Acero pretensado, que son cordones de alambre de acero de alta resistencia que utilizan
en concreto pretensazo y postensado.

Las barras redondas corrugadas, son productos de acero de seccin circular (lisas y
corrugadas) que se obtienen por laminacin a partir de lingotes, tochos o palanquillas. El tipo
ms comn de acero de refuerzo que normalmente se usan en el concreto armado, vienen en
forma de barras circulares llamadas varillas o simplemente barras de construccin; se fabrican de
acero de seccin circular con superficie con resaltes desde 1/4" (0.635 cm.) a 1 3/8" (3.581
cm. ) para aplicaciones ordinarias; y en 2 tamaos de barras pesadas aproximadamente de 1 3/4"
y 2 1/2" para usos especiales. A partir de las barras de 3/8" se fabrican con diversos resaltes o
corrugaciones superficiales que le permiten conseguir una trabazn mecnico o alto grado de
entrelazamiento entre el concreto y el acero, es decir que el acero y el concreto se deformen en
forma conjunta, logrando conseguir un 25% mayor adherencia que las barras lisas.
La resistencia de las barras corrugadas utilizadas en el pas es de fy = 4,200 Kg/cm 2 o de
grado 60, que es la resistencia a la fluencia. Aunque se tiene algunos aceros importados de fy =
2,800 Kg/cm2 .

Con el fin de distinguir en forma fcil y evitar confusiones y errores tanto de resistencia
como de dimetro, las barras corrugadas se suministran contramarcadas o de marcas.

198

CARACTERSTICAS DE LAS BARRAS

Dimetro

Perme.

Peso

rea en cm2 segn nmero de barras

Pulg.

cm.

cm.

Kg./m

#2

1/4

0.635

1.995

0.25

0.32

0.64

0.96

1.28

1.60

#3

3/8

0.953

2.99

5.31/0.58

0.71

1.42

2.13

2.84

3.55

#4

1/2

1.270

3.99

9.34/1.02*

1.267

2.534

3.80

5.07

#5

5/8

1.587

4.99

14.64/1.60

2.00

4.00

6.00

8.00

#6

3/4

1.905

5.985

20.68/2.26

2.84

5.68

8.52

11.36

#8

2.54

7.98

36.97/4.04

5.10

10.20

15.30

20.40

#11

1 3/8

3.581

11.2

7.95

10.06

20.12

30.18

40.24

6.33
5
10.0
0
14.2
0
25.5
0
50.3
0

* Para hierro de 1/2": 9.34 es peso de toda la varilla, 1.02 es el peso por metro

El mdulo de elasticidad del acero (Ea) est dado por la pendiente de la porcin elstica
lineal de la curva, y para todos los aceros de refuerzo ordinario, el mdulo de E es:
Ea = 2.10 x 106 Kg./cm2
El lmite de fluencia del acero es y = 4,200 Kg/cm2 y el esfuerzo mximo permisible de trabajo
es s = 0.4 y = 1680 Kg/cm2.
Para torones de pre-esfuerzo se impondr igual a Ea = 1'900,000 Kg/cm2 = 1.90 x 106 Kg/cm2.

2.2.4 CONCRETO ARMADO O REFORZADO.

El uso de sostenimiento de concreto armado no es una prctica comn en la minera, salvo en
galeras, tneles u otras labores permanentes y en excavaciones subterrneas destinadas a
albergar instalaciones de importancia como salas de chancado, subestaciones elctricas, talleres
de mantenimiento, etc. y en terrenos que ejercen una fuerte presin, donde no es recomendable
algn tipo de sostenimiento convencional. Tambin el alto costo de estas construcciones sumado
a los inconvenientes de tipo operativo limita su aplicacin en la minera subterrnea.

El uso de este sistema reporta en otras minas, como el empleo de mdulos de concreto
armado pre-fabricados en superficie, si bien no resuelve los problemas econmicos, por lo menos

199

evitan los problemas operacionales, circunscribindose los trabajos mineros solamente al

traslado y montaje de los mdulos. As su diseo habitual corresponde a un anillo circular de 3.0
a 4.4 m de dimetro til interior y 0.75 a 1 m de longitud, formado por 4 segmentos o mdulos.

El espesor de los segmentos vara entre 0.30m y 0.50m y su peso entre 2.0 y 3.75 toneladas /
segmento. La fabricacin de los mdulos se realiza en moldajes metlicos especiales,
destinndose hierros de 3/4" en el sentido perimetral, amarrados con estribos de 3/8" de
dimetro. La resistencia mnima del concreto lograda en estos elementos es de 350 Kg./cm 2, en
muestras de ensaye a la compresin simple, a los 28 das. Esta tcnica no puede emplearse en
labores de avance por lo lento de su instalacin.

Por otro lado, es necesario mencionar el diseo de este sistema, porque se utiliza los mismos
principios en el diseo de losas embebido con hierros, en la explotacin de corte y relleno
descendente, tolvas de concreto armado, etc.

El acero es un material que tiene mucha mayor resistencia que el concreto. Numricamente el
acero tiene una resistencia ltima a compresin del orden de 10 a 15 veces mayor que la
resistencia a compresin del concreto estructural comn y a traccin o tensin la relacin es ms
de 100 veces mayor que el concreto.

El costo de acero o varilla es mucho mayor que el concreto; por lo tanto, la combinacin de
ambos es mejor y debe hacerse un balance adecuado para fabricar elementos resistentes y
econmicos; el concreto resistir las fuerzas de compresin, las barras longitudinales de acero de
refuerzo, especialmente dispuestos cerca de la cara en tensin resisten las fuerzas de tensin.

El concreto armado, es el concreto simple cuando ste lleva embebido armaduras de acero
como refuerzo y que est diseado bajo la hiptesis de que los 2 materiales trabajan
conjuntamente, actuando la armadura para soportar esfuerzos de tensin o incrementar la
resistencia a la compresin del concreto.

En los cursos de resistencia de materiales se ha estudiado problemas de tensin y

deformaciones en elementos estructurales (vigas y soportes) supuestamente hechas de un solo
material uniforme. La estructura del concreto armado no son homogneas por estar compuestas

200

de 2 materiales completamente diferentes, pero los principios son esencialmente los mismos, y
son:

1. En toda seccin transversal existen fuerzas interiores que pueden descomponerse en

componentes normales y tangenciales a la seccin.
2. Las componentes normales a la seccin son las tensiones por flexin (traccin a un lado
y compresin al otro). Su funcin es resistir el momento flector en la seccin.

Los componentes tangenciales se conocen como tensiones cortantes y resisten a las fuerzas
transversales o de cortadura.

Componentes del concreto armado.- Son:

1.- Concreto: es una mezcla compuesta de elementos (piedra, arena, cemento, agua, aire), estos
elementos se dividen en 3 partes:
Elementos activos:

- Agua.
- Cemento

Elementos inertes:

- Piedra
- Arena

Elementos perjudiciales: - Huecos.

- Impurezas.

Resistencia del concreto a la compresin: Se construyen curvas de "esfuerzo deformacin"

con los datos obtenidos en el laboratorio (aplicando cargas a cilindros de prueba).

La relacin agua-cemento: En la resistencia del concreto tiene gran influencia la cantidad

de agua que se amasa el cemento. Por tanto habr varios concretos con igual dosificacin de
cemento, y ser resistente el que tenga una consistencia ms seca, pero siempre buscando su
mejor trabajabilidad.

Mdulo de elasticidad del concreto:

tang = Ec
La relacin tensin - deformacin del concreto, es una relacin no lineal, por lo que el
mdulo de elasticidad (Ec) no es constante y varia desde 1.4 x 105 hasta 3.5 x 105 Kg/cm2. Sin
embargo, Ec viene hacer la pendiente de la parte inicial recta de la curva y puede expresarse:

201

Ec = 0.135 x W

3 2

1.5

f `c = W x4270 f `c

W = varia de 1,440 a 2,500 Kg./m3.

W = Peso unitario del concreto endurecido Kg./m3, para concretos de peso normal
W a veces se toma 2,400 Kg./m3 2.300 Kg./m3.
Mientras no nos da (W) se calcular:

15,000 f `c , Kg./cm2.

El concreto en masa es frgil y poco resistente a la traccin; por lo que es slo til para
elementos relativamente gruesos sometidos a compresin; la resistencia a traccin del concreto
es alrededor de 1/10 de su resistencia a compresin, por cuya causa, si se hiciera una viga de
concreto, el fallo se producira a traccin para valores bastante bajos de carga y tensin.

Esta viga se puede reforzar aadindole barras de acero en el lado sometido a traccin:
Por esta razn es conveniente combinar el concreto con acero, para obtener un diseo que se
acerque ms al ptimo

2.- Acero: Para concreto armado es recomendable utilizar como refuerzo, aceros que tienen un
punto de fluencia elevado. Estos aceros, generalmente, son trabajados en caliente.

En la relacin tensin - deformacin del acero:

OP es lineal y se llama el comportamiento elstico, se da para menores donde la deformacin

crece proporcionalmente.
Lmite de proporcionalidad, es la ordenada de P que es la mxima tensin que se puede
producir; a partir de este punto crece las deformaciones.
Resistencia de rotura, es ordenada de B; a partir de este punto las tensiones comienzan a caer
hasta que se rompe.
Lmite elstico, ms o menos coincide con P.
Lmite de fluencia lmite elstico aparente, es la ordenada del punto "Y" donde se produce
deformacin sin aumento de tensin.
Resistencia a traccin, es la ordenada de U mxima de la curva a veces se llama resistencia
ltima del material.

202

El mdulo de elasticidad (Ea) para todos los aceros es la misma:

F
fs A
6
Ea =

2.10 x10 , Kg./cm2

L
L
y = Lmite de fluencia del acero = 4,200 Kg./cm2 para acero de grado 60
s = Esfuerzo mximo permisible de trabajo = 0.40 y; es el lmite que garantiza que el acero
trabaje en el rango elstico. Tomar en el diseo y obra s = 1680 Kg./cm2.

Los aceros trabajados en fro no se utilizan en concretos armados, pero s en concreto pretensazo,
no tienen un punto de fluencia definido.

En el concreto armado debemos tener un material uniforme (a pesar que el acero y el concreto
son diferentes) usando la relacin modular =

E
E

, debiendo utilizarse el valor entero ms

cercano al cociente real, as se tiene:

Valor f`c
Kg./cm2
Valores de

140

175

210

11

10

Para el diseo de concreto armado se utilizan 2 metodologas:

Diseo por esfuerzo de trabajo.

Diseo por esfuerzo de rotura

Por otro lado, las vigas de concreto armado se calculan con las siguientes suposiciones:
-

Las fuerzas exteriores estn en equilibrio en cualquier seccin con las fuerzas
cortante, normal, momentos flexionantes, momentos torsionantes.

Se acepta la hiptesis de "secciones planas" antes, durante y despus del proceso de

carga y deformaciones.

Los esfuerzos y deformaciones varan segn la distancia del eje neutro.

203

El concreto no desarrolla esfuerzos () de traccin, o sea se desprecia la resistencia a

tensin del concreto.
a = c, porque se supone que existe una adherencia perfecta en la interfase del

concreto y el acero de manera que en la misma medida que uno se deforme lo har el
otro .

Comportamiento elstico (tensiones de trabajo). El concreto para tensiones bajas, se comporta

casi (`c = f`c) elsticamente hasta `c / 2, entonces los esfuerzos en el concreto para
estructuras en condiciones normales se mantienen en 50%.

De acuerdo a las teoras de esfuerzos de trabajo para las vigas de concreto armado, las
deformaciones del concreto por compresin para cualquier carga es igual a la deformacin del
acero.

E E
c

E x

Significa que el esfuerzo en el acero a es veces c

Pt = c Ac + a Aa = c Ac + c Aa
Pt = c (Ac + Aa )
Donde:
Ac = seccin neta del concreto (seccin bruta - seccin ocupada por acero).
At = rea bruta o rea total = b x (h + d), (Fig. 1).
Aa = rea del acero.
Pt = Carga axial total.

El trmino (Ac + Aa ) puede interpretarse como el rea de una seccin transversal ficticia del
concreto armado, llamada seccin transformada, que si se somete al esfuerzo particular del
concreto c permite obtener la misma carga axial Pt que para el caso de la seccin real
compuesta de hacer y concreto. Esta rea transformada de concreto consiste en el rea real de
concreto ms veces el rea de refuerzo (Ac + Aa ).

204

Seccin transformada:

El momento flector que puede soportar la seccin en funcin de la tensin mxima en el

concreto es Mc = Pc Jh =

1
`c(b x hk) (Jh).
2

El momento flector que puede soportar la seccin en funcin de la tensin de acero es

Ma = Pa (Jh) = a Aa (Jh).

La seccin verdadera de una viga de concreto armado tiene el aspecto representado en la Fig. 1

Recordar que el Ec y Ea son completamente diferentes. Para facilitar el estudio se suele

transformar el rea del acero (Aa) en un rea equivalente del concreto (Aa) que es equivalente a
las propiedades elsticas. esta rea del acero tiene el mismo mdulo de elasticidad que el de la
zona de compresin, pero difiere de l por su aptitud para resistir traccin. Las zonas rayadas
negro y rojo son partes activas de la seccin y tenemos que considerar que toda la traccin resiste
acero y toda la compresin el concreto. Se desprecia el esfuerzo a traccin del concreto.

Los pasos para hallar el momento resistente son:

1) Determinacin del eje neutro (E.N).
2) El clculo de Jh.
3) El momento resistente se calcula mediante Pc Pa por el brazo Jh.

SITUACIN DEL EJE NEUTRO:

Superficie neutra: en una viga siempre existe fibras que no sufren alargamiento ni reduccin
(no hay traccin ni compresin), sta es la superficie neutra de la viga.
Eje neutro: es la interseccin de la superficie neutra con cualquier seccin de la viga
perpendicular al eje longitudinal. El eje neutro se determina igualando los momentos estticos de
las reas sombreadas por encima y por debajo de dicho eje respecto a l (E.N.). Es decir, el
momento esttico de la zona de compresin por encima del eje neutro es igual al momento
esttico de la seccin transformada que soporta traccin debajo del eje.
Momento esttico de un rea: es el producto de su rea por la distancia vertical desde su centro
de gravedad a dicho eje (en este caso eje neutro).

205

Notacin (fig. d):

h = Altura efectiva o altura til de la viga medido desde su cara superior o de las fibras extremas
en compresin al centro de gravedad de la armadura a traccin, en cm.
b = Ancho de la viga o seccin de la losa o anchura del alma de una viga, en cm.
Aa = rea de la seccin transversal de la armadura a la traccin principal, cm2
hk = Distancia desde la fibra extrema en compresin al eje neutro en cm.

2 p ( p) p
2

k=

p = Proporcin de la armadura cuanta del acero,

bh

bh = rea efectiva de la seccin.

=

E
E

Jh = Distancia del centro de compresin del concreto al de traccin del acero, o sea brazo de
palanca del par resistente en, cm.
J = 1-

k
3

`c = (fc) = Tensin mxima de compresin en el concreto, Kg./cm2.

`c =

2M
2

( Jh)b h

M = Momento resistente o tambin momento externo.

a = fs = Tensin de traccin en el acero (supuesta constante en cualquier capa de acero de
armadura), Kg./cm2.

a =

M
2

pJb h

Ejemplos de aplicacin:
2.2.5. TECHOS ARTIFICIALES

206

2.2.7 CIMBRAS METALICAS

La entibacin con arcos de acero o cimbras metlicas es un sistema de sostenimiento pasivo, que
durante el presente siglo, ha tenido una aplicacin creciente en el campo de la minera y resulta
probablemente el sistema ms verstil, dado por el amplio rango de condiciones de terreno y
tipos de tneles en los cuales han sido aplicados; por otro lado, la profundizacin de la
explotacin subterrnea y el incremento del empuje sobre las mismas, ha exigido el empleo de
tcnicas de entibacin que soporten grandes esfuerzos, pero a la vez, sean fciles de transportar,
montar y eventualmente desarmar, con estos requisitos cumplen adecuadamente los arcos de
acero.

Actualmente, los modernos equipos de construccin de tneles sin empleo de explosivos como
los Readheader o Tunnel Boring Machine tienen incorporados dispositivos que facilitan el izaje
y montaje de los elementos de este tipo de sostenimiento.

Otro campo natural de utilizacin de cimbras son los tneles de uso civil; sin embargo, en otros
pases y segn el nuevo mtodo Austriaco de construccin de tneles, el uso de cimbras est
siendo reemplazado por el empleo de malla y shotcrete como sostenimiento, porque la cimbra
genera mayor costo, mayor tiempo de colocacin, demasiada rigidez. Estas cimbras fueron
empleadas como alternativa al mtodo de sostenimiento propuesto por John Deere consistente en
el uso de malla metlica de alambre ms shotcrete o malla metlica de hierro de ms
shotcrete (Shotfer).

En labores subterrneas, las tensiones acumuladas y liberadas en el macizo rocoso son lentas y
requieren de elementos de sostenimiento semi-rgido que acepten cierta deformabilidad.

Las cimbras metlicas, son estructuras de acero fabricados con perfiles de corte tipo H, I para
un soporte rgido, cuya funcin es otorgar una seguridad inmediata al frente de trabajo. Se
recurre a este tipo de soporte en casos extremos donde la roca (tipo III) como: rocas fracturadas,
alteradas, zonas de falla, en contacto con rocas expansivas y zonas con presencia de agua que
generan inestabilidad permanente con empujes en la bveda, hastiales, etc, presentan grandes
dificultades durante el proceso de excavacin.

207

208

En la construccin de tneles, las cimbras son utilizadas como elemento de sostenimiento

temporal en rocas de calidad pobre (roca tipo III). Tambin es empleado en la reconstruccin de
la seccin del tnel en las zonas con problemas de sobreexcavacin.
Los ms utilizados son perfiles H de 6x 6 x x 20 lbs/pie x 237.76 Kg (peso unitario) y de
4x 4 x x 13 lbs/pie x 148.60 Kg (peso unitario), que presentan muchos variantes de
articulacin divididos en cimbras de 2 y 3 cuerpos que estn a tope empernados.

Como elemento complementario a las cimbras, se utilizan las planchas metlicas acanaladas (de
1.80 m de largo x 0.60 m de ancho y 1/16de espesor) colocando en el espacio abierto entre
cimbras con la finalidad de evitar la cada de bloques y/o fragmentos de roca, que luego en su
conjunto conforman el sostenimiento permanente requerido en las zonas crticas. Se debe cuidar
entre plancha y plancha un traslape vertical de 6 cm. y un traslape longitudinal de 10 cm. Los
espacios vacos que an quedan entre las planchas y la roca excavada, por la magnitud de las
sobreexcavaciones, se bloquean rellenando con bolsacrete, concreto ciclpeo o simplemente con
rocas.

Como ejemplo podemos mencionar la dimensin de algunas cimbras que son:

- Pies derecho (hastiales)

1.45 mts

- Radio externo de la bveda

1.15 mts

- Radio interno de la bveda

1.05 mts

Estas cimbras son instaladas tangente a la lnea A dejando espacio suficiente para colocar las
planchas y no interfiera en el proceso de vaciado de concreto durante el revestimiento del tnel.

El arriostramiento se realiza una vez parada las cimbras con perfiles ngulo (espaciadores y/o
fijadores de acero) fijados entre s con pernos de 5/8 x , emplendose en total de 7
espaciadores, 3 de ellos en la bveda y 4 en los hastiales.

209

Las cimbras otorgan mayor rigidez a la excavacin. Por la rigidez entendemos como la
capacidad de estar sometido a flexin, compresin, traccin y corte.

Las cualidades del acero como material de sostenimiento han llevado a desplazar a la madera en
muchas minas, especialmente en minas de carbn, por las siguientes caractersticas:

El acero es un material homogneo, por lo que pueden usar en el diseo con factores de
seguridad ms bajo.

El acero tiene mdulo de elasticidad de Young (E = 2.1 x 106 Kg./cm2.) mucho ms

elevado que otros materiales estructurales, lo que le da la ventaja contra las
deformaciones, pandeo, etc.

El acero resulta menos afectado por las condiciones atmosfricas de temperatura y

humedad.

Como material de sostenimiento se puede volver a usar al enderezarse. Los

completamente deformados se pueden usar como chatarras.

Es un material costoso, que las minas pequeas no pueden afrontar.

Se reporta el uso de la cimbra en el sostenimiento de tneles, para un tipo de macizo rocoso,

segn la clasificacin geomecnica:

Roca mala, tipo IV con RMR = 21-40:

-

Anclas: usarn anclas sistemticos de 4 a 5 m de largo con espaciamiento de 1 1.5 m y con

mallas en todo el permetro.

Shotcrete: con espesor de 100mm a 150mm en todo el permetro.

Cimbras: ligeros separados a 1.50m.

Roca muy mala, tipo V con RMR = 20:

-

Anclas: usarn anclas sistemticos de 4 a 5 m de largo con espaciamiento de 1 1.5 m y con

mallas en todo el permetro.

Shotcrete: con espesor de 150mm a 200mm en bveda, 150mm en pared y 50mm en

frente.

cimbras: medianos a pesados con espaciamiento de 0.75m

Para rocas con RMR = 0-10: no se debe trabajar en este tipo de rocas.

210

2.2.7.1 TIPOS DE CIMBRAS.

Todo sistema de soporte rgido en excavaciones subterrneas, se efectan con el empleo de
cimbras de acero, que son los siguientes tipos:

a) Cimbras continuas: se fabrican usualmente en 02 piezas para una mxima velocidad de

instalacin, algunas veces se fabrican de 03 a 04 piezas para condiciones especiales. Se usa para
excavaciones de seccin completa.

b) Cimbras de arco sobre pared: se fabrican en 02 piezas para una mxima velocidad de
instalacin, para condiciones especiales se fabrican de 03 a 04 piezas. Se usa en excavaciones de
media seccin con banqueo (hedding and buch) y en excavaciones parcial de corona (top
heading).

c) Cimbra de circulo completo:

En tunelera y galerias principales se emplean comunmente los 02 primeros tipos, y en
condiciones muy extremas de terreno tipo III, IV, V, etc. se usarn cimbras de circulo completo.

SELECCIN DE UNA CIMBRA. Para la seleccin de una cimbra contnua de 02 piezas, con
un arco circular en el techo de 7.60m de ancho y 7.75m de alto.

Ejemplo:
Se tiene un tnel de 7.60m de ancho y con radio de 3.80 m y 7.75m de alto. La altura de carga de
roca Hp = 3 m, el peso volumtrico de la roca g = 2530 Kg/m3 y la medida de espaciamiento
entre puntos de bloqueo es 1.30m, el espaciamiento entre cimbras es 1.20m. Determinar el tipo
de cimbra que se necesita
Solucin.
1.- Determinar los puntos de bloqueo, definiendo el espaciamiento entre puntos (1.30m).
2.- Determinar la carga sobre la cimbra, como las cimbras se instalan a 1.20m de separacin.
W = g x d x Hp = 2530 Kg/m3 x 1.20m x 3m = 9,108 Kg/m.
3.- Definida la carga, el ancho del tnel y el espaciamiento entre los puntos de bloqueo; del
cuadro de capacidad de carga de la cimbra, en la columna correspondiente a 130cm se busca la

211

carga prxima a 9108, que es 9290, se determina el tipo de cimbra enla correspondiente
horizontal al lado izquierdo, que es: 8" x 5 1/4" WF de 20 lbs/pie.

Si se toma en consideracin el ancho del tnel:

2.2.7.2 CARGAS ACTUANTES SOBRE LAS CIMBRAS Y SU CAPACIDAD

DE RESISTENCIA
En terrenos con rocas de tipo III, se asume el valor de carga sobre la bveda y los hastiales,
siguiendo los criterios de Terzaghi que permite estimar la carga de roca trasmitida sobre los
perfiles estructurales o cimbras, lo cual se ilustra en la Fig.23. Por otro lado, para las condiciones
de roca muy fracturada, la carga actuante se determina de acuerdo a la tabla 4.3, cuando la labor
se encuentra permanentemente bajo la napa fretica, as tenemos para:
B = 2.70 m
Ht = 2.70 m
Hp = 0.35 ( B + Ht ) a 1.1 ( B + Ht ), en mts.
Hp = 0.35 ( 2.70 + 2.70 ) = 1.89 mts, altura mnima.
Hp = 1.1 ( 2.70 + 2.70 ) = 5.94 mts, altura mxima.

Para excavaciones que se encuentran fuera de la napa fritica, los valores de Hp para los
estados 4 a 6 pueden reducirse al 50%, as tenemos para el ejemplo anterior: Hp x 0.5.
Hp = 1.89 m x 0.5 = 0.945 m, altura mnima.
Hp = 5.94 m x 0.5 = 2.97 m, altura mxima.
El clculo de la carga sobre la cimbra, considerando que las cimbras se instalan con una
distancia entre ejes ( d = 1.5 mt), con peso de roca 2.48 TM/m3 y que la altura de carga ( Hp ) se
estima en 2.97 m 3 mts, entonces:
q = 2480 Kg / m3 x 1.5 m x 3 m = 11,160 Kg /m.

Tambin la carga actuante en el techo de los arcos rgidos se puede determinar por:
q = La.
Donde:
= Factor de carga que depende de las condiciones de esfuerzo:
Condiciones ligeras del techo
= 0.25

212

Condiciones normales o medias

= 0.5

Condiciones difciles o malas

= 1.0

= Claro del tnel, en m.

= Peso volumtrico de la roca, en Ton/m3.

a

= Espaciamiento entre cimbras, en m.

Fig. Modelo esttico de un arco rgido de acero

0.785 h 0.666r q r
,

A B
y

0.666 h, r

, 2
3
h, 4 h r 1.57 r

M = 0.5qt r2 sen2 - Ay (h' + r sen), para 0 .

para 0 X h'

M = - AyX,
N = - qt r cos2 - Ay sen,

Ec. 1

Ec 2
Ec.3
Ec.4

Donde:
Ay = By = Reaccin en los pies derecho, en Ton.
h, = Distancia vertical del arco, en m.
r = radio del arco, en m.
qt = Carga uniforme del techo, en Ton/m.
M = Momento, en Ton-m.
N = Fuerza normal al perfil, en Ton.
Para disear los arcos rgidos, se debe conocer el momento mximo, lo cual se obtiene
mediante la derivada de la ecuacin Ec.2 con respecto a y se iguala a cero, se tiene que:

M
cos

q r sen A r 0
2

Cos = 0, =

,
2

Ec.5

qt r2 sen - Ay r = 0

sen

A ,
qr
y

Ec.6

213

Los valores de M mx. y de N son para los valores de de la ecuacin Ec.5 y Ec.6 como
sigue:
M mx = 0.5 qt r2 - Ay (h' + r)
M mx = - Ay (h' + 0.5

A
q

Ec.7
Ec.8

N = - Ay,

Ec.9

N1 = - qt r

Ec.10

Los valores de las ecuaciones (7) y (9) son mucho ms pequeos que los valores de las
ecuaciones (8) y (10), respectivamente.

Para disear el perfil del arco se debe calcular su seccin transversal, segn las ecuaciones
(8) y (10).

La seleccin de un tipo de cimbra, se realiza mediante el conocimiento de su mdulo de

seccin, a partir de las siguientes ecuaciones:

|| =

c arg aNormal MomentoMximo

reaPerfil
MduloSeccin

, 0.5
Ay

Ay h
qt
qt r

s,
A
Wx
Donde:
|| = Valor absoluto del esfuerzo, en Ton/m2.
A

= rea de la seccin del perfil, en m2.

Wx

= Mdulo de seccin del perfil, en m3.

= Esfuerzo permisible del acero para entibacin de mina,

= 1,680 Kg/cm2 o 16,800 Ton/m2.

Ec.11

214

En la ecuacin (11), la seccin transversal y el mdulo de seccin aparecen como dos

incgnitas, luego la solucin para un diseo conveniente demanda la aplicacin de un mtodo
por tanteo. Sin embargo, las especificaciones DIN proporcionan las siguientes relaciones:
A = 0.149Wx + 9.78.

qt r
0.149W x 9.78

, 0.5
Ay

Ay h
qt

0.785 h 0.666r q r
,

A B
y

0.666 h, r

Ec.12

, 2
3
h, 4 h r 1.57 r

La ecuacin (12) es de segundo grado con respecto a Wx; se deber entonces considerar su
raz positiva.
Una vez determinado Wx, el perfil ms aproximado se selecciona de la tabla correspondiente.

Ejemplo de aplicacin:
Determinar el perfil (DIN) para un arco rgido, apropiado para fortificar un tnel de 8 m 2 de
seccin, bajo condiciones normales de esfuerzo ( = 0.5 y = 2.50 Ton/m3) y una densidad de
1 arco por metro del tnel. Adems se proporciona los siguientes datos:
L = Claro del tnel = 3.65 m
r = 1.675 m
h' = 1.20 m
a = 1 m (espaciamiento de los arcos)
qt = La.
Solucin.
Reemplazando los datos se obtiene:
qt = 0.5 x 3.65m x 2.5 ton/m3 x 1m = 4.562 ton/m

0.785 x1.2 0.666 x1.675 x4.562 1.675

Ay B y 0.666
1.23 r1.6751.22 4x1.2 1.6752 1.57 1.6753
3

Ay = 1.492 Ton.

215

qt r
0.149W x 9.78

, 0.5
Ay

Ay h
qt

Reemplazando los valores:

7.64135
2.034379

16800 Ton/m2.
0.149W x 9.78
Wx

(Ec. 13)

2503.2 W2+164,296.0556 W - 19.89622662 = 0

W = 0.00012114493 m3 = 121.14493 cm3.
Buscando en la tabla el mdulo de seccin con respecto al eje X, se encuentra entre 103 y 136, se
tomar lo que corresponde a 136 y la cimbra tipo I es de GI120 de 29.50 Kg/m de peso (19.823
lb/ft = 20 lb/ft) que es el perfil ms adecuado para el sistema considerado y cumple con la
siguiente relacin:
14, 959.45 fs = 16,800 Ton/m2:
Si elegimos una cimbra con mdulo resistente igual a 103 cm3, existen solamente 3
posibilidades:
- Reducir las distancias entre los ademes arcos ("a" ms pequea)
- Utilizar el perfil ms grande (F y W ms grande).
- Utilizar el acero de calidad superior (tal como de resistencia 52)
Los perfiles H y "I", son los elementos que se emplean en la construccin de la entibacin y
pueden estar sometidos a esfuerzos de compresin, torsin, pandeo y flexin. El momento flector
permisible (Ms ) para un perfil de resistencia s se puede calcular por la frmula:
Ms = Wx s

Ec. 13

Donde:
s = Mxima tensin o resistencia del acero (1680 Kg./cm2 o 16,800 TM/m2 )
Wx = Mdulo de flexin, mdulo de seccin o mdulo resistente, en m3; representa la
capacidad del perfil a resistir los esfuerzos de flexin situados en el plano de la cimbra:
Wx = Ix / v
Ix = Mdulo de inercia segn el eje X
v = La distancia del eje neutro a la fibra ms alejada de la viga en flexin.

Por ejemplo reemplazando los datos en (13), se determina el momento flector permisible en
Kg-cm:

216

Wx = 0.00012114493 m3 = 121.14493 cm3

Luego el momento flector permisible para el perfil es:
Ms = Wx s = 121.14493 cm3 x 1680 Kg/cm2 = 203,523.48 Kg-cm

El rendimiento de la cimbra (rendimiento esttico), es la relacin entre el mdulo resistente

(Wx) y el peso por metro lineal del perfil (G).

Estas propiedades caracterizan el comportamiento de los perfiles de acero dentro de la zona

elstica.
2.2.3.2 INSTALACION DE CIMBRAS METALICOS
1.- En los tramos a colocarse, es importante el control topogrfico como el replanteo del eje del
tnel, el nivel de referencia y la verticalidad de las cimbras, a partir de los puntos de referencia
establecidos (en base a los BMS).
2.- Se procede a colocar los pies derechos de las cimbras sobre un zapato de bolsacrete o bolsa
de arena, asegurando a los cncamos de acero que estn anclados en las paredes del tnel, luego
se emperna el perfil de la bveda sobre los hastiales que deben de formar un ngulo de 90 con el
plano horizontal del piso.
3.- La cimbra colocada se arriostra al cuadro anterior con 7 tirantes metlicos.
4.- Una vez arriotrada las cimbras, se procede a colocar en forma ascendente las planchas
metlicas desde los hastiales hasta la bveda, bloquendose simultneamente con bolsacrete y
piedras, en los vacos existentes entre la plancha y la roca. Esta ltima labor es importante,
puesto que con esto se garantiza la transferencia de cargas en forma uniforme para evitar sobre
cargas en algn punto de la cimbra.
5.- Control de cimbras colocadas, que normalmente se hace los siguientes controles:
Control planimtrico: Se hace con la ayuda de un teodolito y las mediciones horizontales con
wincha, en las patas y en los empalmes del hastial con la bveda de cada cimbra, con la finalidad
de controlar los empujes laterales de las paredes del tnel. En este proceso se observ solamente
pequeos desplazamientos de las cimbras prximo al frente, debido fundamentalmente a causas
de colocacin o por efecto de los disparos, ms no por causa de los empujes del terreno.
Control altimtrico: Se hizo una nivelacin a todas las cimbras colocadas, para observar si
alguna de ellas puede ceder de su posicin normal. Se observ que existen pequeos
desplazamientos verticales que se atribuye fundamentalmente a que las cimbras no estaban
apoyadas en losas rgidas de bolsacrete fraguado y por utilizar slo bolsas de arena; por otro

217

lado, tambin se debe a las vibraciones por efecto de los disparos y probablemente algunos
empujes del techo que no eran alarmantes.

LA MADERA COMO ELEMENTO ESTRUCTURAL DE SOSTENIMIENTO.

La madera como elemento de sostenimiento est diseado para trasmitir cargas y reacciones del
terreno; esta transmisin debe realizar solamente a travs de las uniones produciendo equilibrio;
por esta razn nunca se debe colocar bloques o cuas en otras partes del cuadro de
sostenimiento.

La madera ha sido por muchos aos el nico elemento de sostenimiento en las labores
subterrneas de toda la actividad minera. Posteriormente aparecieron nuevos elementos de
sostenimiento que han competido en forma ventajosa con la madera. As el acero, despus de la
segunda guerra mundial, lleg a constituir como segundo elemento de sostenimiento (cimbras)
de mayor uso en las minas y se continuar utilizando fundamentalmente en labores subterrneas
permanentes y en otras zonas crticas.

Actualmente la madera, sigue siendo el elemento de sostenimiento de mayor uso en muchas

minas de pequea y mediana minera del pas, por las siguientes razones:
-

Es un elemento estructural relativamente econmico.

Es un elemento fcilmente manipulable y muy flexible para trabajar en cualquier tipo de

labor.

Verstil para soportar todo tipo de cargas, por su caracterstica de su resistencia a los
esfuerzos de traccin, compresin, corte y flexin, aunque no son altos como otros
elementos.

Tiene propiedades elsticas, por lo que da seales visuales y audibles cuando el terreno
ejerce una fuerte presin. Esta propiedad nos permite realizar trabajos de reemplazo o
reforzamiento de cuadros de madera antes que falle completamente.

Los inconvenientes de la madera son:

-

Elevado costo en algunas zonas.

Elevado uso de mano de obra.

Limitada duracin.

La humedad tiene un efecto bien marcado en la resistencia.

218

Es fcilmente combustible y cuando est en proceso de podredumbre genera gases

venenosos.

(Falta copiar)

ESTRUCTURAS DE SOSTENIMIENTO CON MADERA.

Existe una gran variedad de tipos de sostenimiento con madera, de acuerdo a los diferentes
clases de terrenos y condiciones especiales de cada mina; sin embargo, las estructuras ms
comunes y de mayor uso, son:
1. Cuadros de madera
2. Puntales de seguridad.
3. Llaves de madera
1.- CUADROS DE MADERA.
Son bsicamente armazones de madera cuyos elementos estn unidos entre s por destajes y/o
espigas, y por elementos exteriores de unin (topes, bloques), formando una slida estructura
resistente principalmente a los esfuerzos de compresin. Un cuadro completo de una galera
tiene cuatro elementos bsicos:
-

2 postes.

1 sombrero.

I solera y

2 tirantes.

Un cuadro de madera como sostenimiento funciona bajo el principio estructural de un prtico.

219

220
2. Longitud de los pernos:
I. Segn el ancho de la labor, para el ancho L, se tiene:
Techos fuertes = l =

1
L,
3

Techos dbiles = l =

1
L
2

Para bvedas muy fuertes donde el empernado se hace para detener el

fracturamiento de la roca, la longitud es l = 1 m como mnimo.

II. Segn el espaciamiento de los pernos:

l = 2 x espaciamiento de pernos.
III. Tambin segn U.S. Corps of Engineers (1980) y Douglas y Arthur (1983) se
puede determinar mediante reglas empricas:

Longitud mnima: El mayor de:

a)

2 x espaciamiento del perno

b)

3 x espesor de los bloques rocosos crticos y potencialmente inestables.

c)

Para elementos del arco del techo:

Abierto 6 m: 0.5 x abierto

Abierto entre 18 y 30m: 0.25 x abierto
Abierto entre 6m y 18m: interpolar entre 3 y 4,5 m
d)

Para elementos debajo del arco del techo:

Altura 18 m: como el ( c) de arriba

Altura 18 m: 0.2 x altura

3. Espaciamiento de los pernos:

I. Est relacionado muy estrechamiento con la longitud de los mismos:
S=

2
2
l L
3
9

Lmx =

R
S

mx
2

Donde:
S = Espaciamiento de los pernos, en mts.
L = Ancho del tnel, en mts.
l = Longitud del perno, mts
Rmx = Capacidad mxima de soporte de carga del perno; la fuerza resultante en
el lmite elstico del acero, Kg.

221
= Densidad roca, Ton/m3.

II. Segn U.S. Corps of Engineers (1980) y Douglas y Arthur (1983), se puede
determiner de manera emprica:
El espaciamiento mximo se toma:
El menor de:
a) 0.5 x longitud del perno.
b) 1.5 x ancho de los bloques rocosos crticos y potencialmente inestables.
c) 2m. (notas)2
El espaciamiento mnimo es de 0.9 a 1.2m

III. El espaciamiento segn las discontinuidades:

Espaciamiento = 3 veces el espaciamiento promedio de los planos de
discontinuidades. Por ejemplo, si las familias de las discontinuidades crean
cuas o bloques con una longitud promedio de 0.5m, el espaciamiento ser
1.5m. Si el espaciamiento promedio fuera de 0.10m, obviamente no sera
prctico colocar pernos cada 0.30m. Baja esta circunstancias se usara malla
metlica para mantener los pequeos bloques entre las placas de los pernos.

Los espaciamiento mayores de 2m hacen dificultoso el enlace de los elementos de sostenimiento

superficiales (malla electrosoldada o eslabonada)

222
La minera y el sostenimiento como un proceso
El diseo de cualquier excavacin en roca es el diseo de su sostenimiento (2).
En el caso de la minera, esta se puede analizar como un proceso general de
minado el que a su vez puede separarse en dos sub-procesos acoplados, el
minado y el sostenimiento (1), tal como se muestra en el siguiente diagrama

Depende

Procesode Minado

sostenimiento

Proceso de Minado
Permite restringir

La evolucin del proceso general de minado depende de la interaccin de los

dos sub-procesos. El minado depende del sostenimiento y el sostenimiento
restringe o permite el minado de acuerdo a la respuesta del macizo rocoso.
Para estudiar la interaccin entre los dos sub-procesos se debe tener
conocimiento de los diversos tipos de sostenimiento y las condiciones para su
aplicacin.
4.1 SOSTENIMIENTO PRIMARIO
El sostenimiento primario se puede estimar siguiendo cualesquiera de
las teoras modernas como: mtodos empricos, analticos y mtodos
numricos; o bien establecerlo directamente a partir de las experiencias
obtenidas en formaciones rocosas similares.
Los mtodos ms empleados hoy en da son los mtodos empricos
propuestos por Bieniawski y por Barton, que permiten hacer una clasificacin
geomecnica del macizo rocoso, y en base a este banco de datos se
dimensionan el tipo de sostenimiento.

223
4.4 PERNOS DE ANCLAJE
4.4.1 DEFINICION Y GENERALIDADES
Los pernos de anclaje, pernos de roca o bulonaje, son conceptos que
expresan la misma tcnica.
Los pernos de anclaje es una tcnica de sostenimiento o de estabilizacin
que, en esencia, consiste en anclar en el interior de la roca una barra de
material resistente a traccin que confine al macizo rocoso, permitiendo de esa
manera aprovechar las caractersticas resistentes propias de la roca que facilite
su sostenimiento, vale decir, que aumente su competencia de la roca alrededor
de la excavacin. La efectividad de un perno de anclaje est en relacin directa
al tiempo de su colocacin, vale decir, que mientras ms rpido se coloca
mejores efectos se lograr.
En los ltimos aos se han producido desarrollos muy importantes, tanto
conceptuales como tecnolgicos, que han hecho del perno de anclaje una
tcnica indispensable para el sostenimiento de las excavaciones subterrneas.
El sistema de trabajo de los pernos de anclaje reside en la utilidad del
diseo de la colocacin de pernos ocasionales y los pernos sistemticos. Los
pernos sistemticos se disean con una densidad entre 0.5 a 1 perno por m 2
para soportar empujes, condicin que puede configurar un arco de soporte de
resistencia alta a la rotura de la roca, e inclusive se puede lograr un grado de
soporte en materiales muy fracturados. Este sistema trata de impedir la
aparicin de esfuerzos radiales debido al aumento de los esfuerzos
tangenciales luego de la excavacin (ver Grf.25) y forma un casco secundario
que trabaja a compresin aumentando la resistencia al corte del macizo rocoso.
El mecanismo de trabajo es absorber en la zona de dominio elasto-plstico
la totalidad del peso del macizo rocoso que se supone suelta y redistribuirla
detrs de la zona de aflojamiento (zona de dominio elstico o zona estable)
(ver Grf. 26).
Este efecto se consigue, para el caso del tnel I Apacheta Choccoro
rellenando los ejes de los anclajes con resina, como medida de protegerlos de
la corrosin.
Mientras los pernos ocasionales son para estabilizar bloques y cuas a
puntos de caer, all donde el dominio de las rocas son elsticas y donde los
esfuerzos residuales tangenciales y radiales son menores a la resistencia de

224
corte de la roca. El mecanismo de trabajo es suspender o anclar los bloques de
roca que pueden deslizarse a las rocas ms resistentes que se hallan encima o
detrs (ver Grf. 27).

4.4.2 APLICACIN

DE

LOS

PERNOS

DE

ROCA

EN

EL

SOSTENIMIENTO DEL TUNEL I APACHETA CHOCCORO.

Entre los 2 sistemas de clasificacin de los pernos de anclaje: Adherencia y
Friccin, en el tnel Apacheta Choccoro se han utilizado el de Adherencia a
base de resina, donde el espacio anular entre la barra del perno y la paredes
del taladro se rellenan con resina Epoxica rpida, que al fraguar tiene
adherencia suficiente para solidificar la barra al terreno.
Para su instalacin, previamente se perforan taladros de 39 mm de
dimetro en forma perpendicular al plano horizontal del estrato y los pernos son
de acero de de L = 2.40 mts y de L = 3.60 mts, con platina de acero o
placa de reparto de 5x 5x con su arandela respectiva y tuerca de ajuste.
La resina Epxica empleada son cartuchos de 28 mm x 30 cm de fragua
rpida y de gran adherencia con caractersticas mecnicas muy elevadas; se
debe evitar el uso de resinas rotas y deterioradas.
Para que se realice el proceso de fraguado se debe proceder de la
siguiente manera:
a) Introducir los cartuchos de resina en el taladro en el que se va anclar la
barra.
b) Introducir la barra de anclaje mediante un movimiento de rotacin y
avance.
c) Al llegar al fondo del taladro debe mantenerse en rotacin para
asegurar la buena mezcla de resina y catalizador, hasta que salga el
mortero por la boca del taladro.
d) Se coloca el placa de reten y la tuerca se ajusta en forma mecnica
mediante llaves de tensin calibradas. (Ver Grf. 28).
El anclaje con resina es eficaz en la mayor parte de las rocas y no presenta
problemas operativos. Sin embargo, el aspecto ms crtico para conseguir un
buen anclaje con cartuchos de resina, probablemente est constituido por la
diferencia entre los s del perno y los del taladro donde se va a colocar, que
debe ser inferior a 10 mm. Si no se respeta este lmite muy probablemente la

225
calidad del anclaje no ser buena porque dificultar notablemente la mezcla de
resina con el catalizador.
La tensin de adherencia que se consigue con los cartuchos de resina
comerciales est comprendida entre 4 y 6 Mpa. La capacidad de apoyo o
resistencia a la carga de un perno con resina se puede calcular, como sigue:
Rmx = a A = rUl

A=

4d

U = d

0.25 a

Donde:
Rmx = Capacidad de apoyo del perno, en Kg.
a = Resistencia en el lmite elstico (punto de fluencia) del acero del perno,
en Kg/cm2.
A = Area del perno, en cm2
d = Dimetro del perno, en cm.
= Adherencia entre la resina y el perno, en Kg/cm2.
U = Circunferencia del perno, en cm
l = longitud del perno, en cm
El espaciamiento de los pernos dependi del tamao, forma y buzamiento
de la roca, as como del grado de diaclasamiento. Una regla general que puede
usarse para decidir cul ser el espaciamiento de los pernos de ruta, es que la
distancia entre las placas frontales puede ser aproximadamente igual a 3 veces
el espaciamiento promedio de los planos de discontinuidad en el macizo. Por lo
tanto, si las familias de

discontinuidades crean cuas o bloques con una

longitud promedio de 0.5 mts, el espaciamiento de pernos ideal debera ser 1.5
mts y la longitud del perno sera 2 veces el espaciamiento de los pernos, es
decir 3 mts. Si el espaciamiento de discontinuidades fuera aproximadamente
0.10 m, obviamente no sera prctico colocar pernos cada 0.30 m. Bajo estas

226
circunstancias se usara malla metlica para mantener los pequeos bloques
entre las placas frontales de los pernos en su sitio.
No obstante, existen investigaciones para determinar:
A) Longitud de los pernos; cuando el ancho del tnel es L, se tiene:
Techos fuertes = l =

1
L
3

Techos dbiles = l =

1
L
2

Para bvedas muy fuertes donde el empernado se hace para detener el

fracturamiento de la roca, la longitu es l = 1 m como mnimo.
B) Espaciamiento de los pernos: est relacionado muy estrechamiento
con la longitud de los mismos:

2
2
l L
3
9

S=

R
S

mx
2

Lmx =
Donde:

S = Espaciamiento de los pernos, en mts.

L = Ancho del tnel, en mts.
l = Longitud del perno, mts
Rmx = Capacidad mxima de soporte de carga del perno; la fuerza
resultante en el lmite elstico del acero, Kg.
= Densidad roca, Ton/m3.
C)

Dimetro de los pernos: se calcula segn la fatiga de fluencia del

acero:
Rmx = a As

R=

mx

0.785 d

Donde:
Rmx = Capacidad mxima de soporte del perno (en tensin), Kg.

227
R = Fuerza axial permitido en el perno, Kg.
F = Factor de seguridad de 2 a 4
a = Esfuerzo en el lmite elstico (punto cedente) del acero, Kg/cm2.
As = Area del perno, cm2.
d = Dimetro del perno, cm.
D) Densidad de los pernos:

F l
a As

Donde:
n = Densidad (unidad/m2)
F = Factor de seguridad
l = Longitud barra o espesor de la zona de proteccin (m)
= Peso volumtrico de la roca (Kg/m3).
a = Capacidad de carga de la barra a la tensin ltima rotura (Kg/cm 2)
As = Seccin de la barra, (cm2).

Para el tnel I Apacheta Choccoro se han utilizado mayormente pernos

ocasionales con resina para fijar bloques de roca inestables en las diferentes
progresivas, en cantidad suficiente que se detalla a continuacin:
Pernos de anclaje D = y L = 2.4 m.

TUNEL I
Hastiales y
bveda

PROGRESIVA
7+544.30
7+630.2 a 7+638
8+654.08
8+526.30 a 8+528.55

UNIDAD
8
12
8
12
40 Unidades

Pernos de anclaje D = y L = 3.6 m.

Tunel I
Hastiales y
bveda

Progresiva
7+544.30
7+556.30 a 7+562.30
7+630.20 a 7+638
8+526.30 a 8+528.55
8+530.08 a 8+531.74
8+654.08

Unidad
5
6
6
6
5
6
34 Unidades

228
USO DEL CONCRETO EN LA MINERA
Introduccin

La divisin Cobriza de Doe Run Per es una mina de cobre ubicada en el

departamento de Huancavelica, provincia de Churcampa, ubicndose a 366
Km al sur de la ciudad de la Oroya.
Desde los inicios de la explotacin, a fines de los aos 60, el mtodo de
minado ha sido corte y relleno ascendente. Los accesos de la mina se sitan
aproximadamente cada 100 metros en vertical a lo largo de los cerros Coris y
Pumagayoc.
Existen dos tipos de roca bien diferenciados en la mina: roca tipo manto
(caliza alterada) y roca tipo pizarra. La primera conforma una estructura
estable (Q=10) y la segunda, que encajona al manto, presenta mltiples
estructuras y fracturamientos lo que la hace conformar un macizo rocoso
inestable (Q=1). La mayor parte de los problemas de estabilidad en roca que
tiene Cobriza ocurre en la roca pizarra, la cual tiende a presentarse dbil y
sumamente fracturada, causando ocasionales derrumbes tanto en las paredes
como en los techos de las labores.
Teniendo como base la filosofa de Doe Run Per en que la seguridad es
primordial, se hizo necesario un programa de sostenimiento adecuado, por lo
que en conjunto con la empresa MBT-Unicon se comenz a aplicar concreto
lanzado con fibras metlicas por va hmeda, utilizando un equipo robotizado
(Meyco - Mamba).

Sostenimiento utilizando shotcrete.

Existen diversos mtodos de soporte de roca y cada uno de ellos se aplica de

acuerdo a las condiciones del macizo rocoso por sostener. Existen
clasificaciones geomecanicas de los macizos rocosos en los que se
recomienda el tipo de soporte que se colocara, ejemplo de ello son el sistema
Q, el RMR, el RQD entre otros.
Un mtodo de sostenimiento es el concreto lanzado o shotcrete, que es la
aplicacin neumtica de concreto sobre una superficie. La mezcla que
conforma un shotcrete posee las mismas condiciones de calidad que un

229
concreto, tales como el contenido de cemento, la seleccin de agregados, la
granulometra y la relacin agua/cemento.
Las propiedades mecnicas del concreto aplicado neumticamente tambin
son las mismas que las del concreto convencional e incluyen el esfuerzo a la
compresin, a la traccin y a la flexin. El shotcrete es sin embargo mucho
menos poroso y tiene muy buena adhesin a las paredes de roca debido a su
aplicacin a alta presin.
Los mtodos de aplicacin de shotcrete se pueden dividir en dos: por va
hmeda, la que agrega el agua durante la preparacin del concreto por aplicar,
y por va seca, la cual inyecta el agua en el momento de la aplicacin. Cada
uno de estos mtodos tiene sus ventajas y desventajas, las cuales sern
comentadas posteriormente.

Principales aditivos del shotcrete

Luego que una mezcla tpica de concreto se ha efectuado, se pueden agregar

aditivos (admixtures) los cuales son sustancias qumicas que son colocados
para afectar el mezclado, emplazamiento y el proceso de curado. Los
principales aditivos pueden ser clasificados como sigue:

a) Plastificantes
Los plastificantes son aditivos que ayudan a la bombeabilidad o fluidez del
concreto. En el proceso en hmedo un material plstico bombeable es
deseable pero ello no debe ser generado por el incremento del contenido de
agua. Si la relacin agua/cemento es demasiado alta, el cemento se diluir y el
concreto se debilitara. Altos rangos de reducidores de agua son usados para
obtener la fluidez sin exceso de agua.
b) Acelerantes
Los acelerantes del shotcrete son productos que son aadidos al mismo,
segundos o minutos antes que sea aplicado a la superficie. Estos vienen en
una variedad de formas pero los del tipo liquido son usados tanto en los
procesos en hmedo y seco.

230
c) Estabilizadores

Son productos qumicos que detienen o estabilizan el proceso de hidratacin.

Mezclados con el concreto estos estabilizadores pueden extender la vida til de
cerca de 12 a 18 horas hasta 72 horas, posteriormente un producto excitador
puede ser introducido en el inyector despertando al concreto dormido,
retornndolo a su punto normal de hidratacin.

d) Microsilica

El microsilice es un sub producto de la produccin silica del acero. Este aditivo

es considerado como muy buen complemento del cemento, hace que la mezcla
sea pegajosa y produce un concreto ms denso. La razn de ello es su fineza.
El cemento portland tiene una fineza de cerca de 400 mallas, la microsilica es
100 veces mas fina que ese cemento.

Adems del cemento tipo Portland, los otros principales componentes del
Shotcrete son:

Arena. La importancia de tener una arena bien graduada se explica por la

bsqueda de tener la suficiente cantidad de finos que garanticen un bajo
rebote y de gruesos que garanticen a su vez la resistencia del concreto
proyectado. En la actualidad Cobriza cuenta con una nueva planta de
lavado de arena con capacidad para lavar hasta 6.4 m3/hora, que sumado a
la produccin de la planta antigua (2.84 m3/hora), nos da 9.24 m3/hora, lo
que garantiza suficiente material para los requerimientos del sostenimiento
y de la mina en general (ver Fig. 1).

231

Fig. 1. Nueva
planta
de
lavado de arena
con capacidad
para 6.4 m3/h

Fibras metlicas. La importancia de las fibras metlicas radica en que

estas confieren propiedades de resistencia a la traccin y flexin al concreto,
las fibras Novocon son las que se vienen utilizando en la unidad.

En el cuadro 1 se observa un diseo tpico para mezcla humeda.

Insumos

1.0 m3

Unidad

Cemento

425.00

Kg.

Arena

1632.00

Kg.

Aditivo

5.10

l.

2.00

l.

Microsilica

34.00

Kg.

Fibra metalica

35.00

Kg.

Aditivo

25.50

l.

183.60

l.

Plastificante
Aditivo
Estabilizador

acelerante
Agua

Cuadro 1. Diseo tipico de shotcrete para mezcla

humeda

232
1. Sostenimiento con shotcrete en mina Cobriza.

Aunque en Cobriza se ha venido utilizando el shotcrete por va seca por

muchos aos, la calidad y tecnologa utilizadas no eran las adecuadas para
una mina de su envergadura, por lo que la direccin de Doe Run Per decidi
cambiar el mtodo de aplicacin de modo que permitiera garantizar las
siguientes caracteristicas:

Generar un ambiente seguro de trabajo, garantizando la aplicacin de

shotcrete con un espesor determinado en paredes y techos de las labores
cuya altura en promedio es de 6 metros y que en reas con inestabilidad
(contacto manto-pizarra) pueden alcanzar los 10 metros. El ancho promedio
de las labores es de 5 m.

Garantizar la calidad de la mezcla de modo que alcance una resistencia a la

compresin mnima de 30 Mpa (4200 psi) a los 28 das, reduciendo el
rebote a un mximo de 10%, permitiendo a los componentes del shotcrete
permanecer en la mezcla y reducir el gasto de material, optimizando el uso
de acelerantes y otros aditivos, incrementando la adhesin del concreto
lanzado a las paredes de las excavaciones.

Aumentar la rapidez de aplicacin.

Disminuir los costos de sostenimiento.

Teniendo en cuenta los anteriores puntos la aplicacin de Shotcrete en Cobriza

presenta actualmente las siguientes caractersticas:
a) Seguridad Aplicacin robtica.

La utilizacin de un robot ha permitido trabajar en labores seguras para el

personal, al no quedar expuesto a riesgos por cada de rocas en lugares
inestables. La utilizacin de un lanzador de concreto Meyco-Mamba (ver fig. 2)
en Cobriza ha sido elegida por los siguientes factores:

Capacidad de trabajar en terrenos inestables sin arriesgar al operador.

Aplicacin de shotcrete a alturas de labores principales (rampas) de hasta 6

metros, pudiendo llegar a 10 m. en zonas de desprendimiento de rocas.

233

Evita la fatiga del personal como es usual en la aplicacin manual del

shotcrete.

Fig. 2. La Meyco
Mamba aplicando
shotcrete para
estabilizar un
talud cerca a la
bocamina del
nivel 70 Sur

b) Volumen de produccion.

La mezcla en humedo tiene alta capacidad de aplicacin en volumen y esta es

su gran ventaja frente a la opcin de utilizacin del mtodo por va seca. La
capacidad de la bomba del robot Mamba es de 20 m3/hora, sin embargo, la
aplicacin usual es de 20 a 40 m3/ guardia, en gran medida debido a las
restricciones asociadas con el envi del shotcrete al robot, el mismo que es
transportado a la entrada de la mina con camiones mezcladores de 6 m3 de
capacidad que transfieren el concreto en rampas ubicadas cerca de las
bocaminas a camiones de 2 m3, los cuales llevan el shotcrete a la Mamba.
c) Control de calidad.

El control de calidad es uno de los puntos mas importantes que se debe tener
en cuenta a la hora de preparar y aplicar el shotcrete por va humeda. Si se
mezclan todos los ingredientes conjuntamente en una planta de concreto se
tiene un producto de calidad si la mezcla se realiza por peso en lugar de
clculo de volumenes. Para tener un control estricto de calidad es necesario el
uso de un laboratorio de campo, donde se realicen los ensayos de
revenimiento (slump), compresin simple (ver cuadro 2), flexin (ver cuadro 3),

234
traccin, modulo de fineza, graduacin de arena, entre otros. En la actualidad
un moderno laboratorio de este tipo se encuentra trabajando en Cobriza, lo que
garantiza la calidad del concreto aplicado.
Se tiene una planta automatizada de preparacin de concreto en la que se
pesa cada uno de los componentes del shotcrete antes de ser cargados a los
camiones mezcladores (Fig. 3).

Lugar

Nivel

51 Nivel

10 Nivel

70 Rampa

A-3

seccion 1730 Seccion 2900 Seccion 4900 Nivel 28

Fc

306

306

306

306

Edad (dias)

28

28

28

28

Area (cm2)

19.63

19.63

19.63

19.63

Carga (KN)

7555

7254

7096

7125

Resistencia

508

489

479

481

166 %

159.9 %

156.6 %

157.2 %

Slump ()

(kg/cm2)
Porcentaje
del fc

1.1.1. Cuadro 2. Resultados tipicos de ensayos a compresin simple del

shotcrete

Fig. 3. Planta
de preparacin
de shotcrete y
concreto
convencional

235

d) Rebote.

El rebote ha disminuido considerablemente de lo que la mezcla por va seca

generaba. De acuerdo a las observaciones y mediciones se ha llegado a
menos de 5% de rebote en algunos tramos y dependiendo del tipo de roca, en
algunos casos oxidada como un suelo o con gran presencia de agua, el rebote
aumenta, sin superar en ningun caso el 10% de lo especificado.

e) Utilizacin de fibras.

Como otro aditivo del shotcrete, las fibras de acero se usan para dar al mismo
propiedades de resistencia a la traccin y flexin. Es mas til en el caso de
shotcrete por via humeda utilizar fibras de acero porque existe un mejor
recubrimiento de la fibra en si. En cambio en el proceso en seco es necesario
incrementar la dosis y aceptar una mayor cantidad de fibra en el rebote. Los
valores observados de resistencia a la flexin en los ensayos realizados en
mina Cobriza indican un comportamiento mejor de lo esperado para este tipo
de esfuerzo (ver cuadro 3).

Lugar

Nivel

10 Rampa

Seccion

A-3

2900

Nivel 28

Fc

41

41

Edad

28

28

Viga

27.5x10x1

27.5x10x

(lxbxd)

10

Slump ()

Carga

15.8

15.8

(dias)

(KN)

236
Resistenc

49

44

119 %

107 %

ia
(kg/cm2)
Porcentaj
e del fc
3. Resultados tipicos de ensayos a flexion

f) Disminucin de costos.

En comparacin con los costos de aplicacin por va seca, estos han

disminuido aproximadamente en 50%, ademas de presentar las caractersticas
de trabajo seguro, control de calidad, aumento de volumen aplicado y
disminucin de rebote que ya se han mencionado. El costo actual de
preparacin, aplicacin y de materiales es de US$/m3 375 (US$ 500/m). Se
esta planeando reducir el costo a traves de la optimizacin de la mezcla
usando relaves en una cantidad de 10% en peso, aplicable a sectores de la
mina que se piensan extraer en el corto plazo, evitndose asi problemas de
sulfatacin del concreto. Tambin se aplicara un mejor control del espesor del
shotcrete y de su rebote. Asimismo se espera alcanzar un mejor precio y el uso
de empleados de Doe Run Per que apoyen a los contratistas de UNICON.
Una razonable meta en el corto plazo es reducir costos a aproximadamente
US$/m3 de 350 (US$/m 415).