TRATAMIENTO TERMICO DE REVENIDO

Ing. Jaime Gonzlez Vivas

La estructura martenstica es la ms dura que se puede

obtener en un acero por tratamiento trmico pero
correspondientemente es la ms frgil y la que da lugar a
considerables tensiones residuales en la pieza.
Esta fragilidad suele ser un inconveniente para la mayora
de los usos, Especialmente en construcciones mecnicas,
difcilmente se utilizan piezas con estructura totalmente
martenstica
Por todo ello la estructura martenstica debe
transformarse en otras que permitan la eliminacin de
tensiones internas, ajustar la dureza a los valores
necesarios y lograr una tenacidad adecuada a los
esfuerzos que va a soportar la pieza en el uso.

1. DEFINICIN - CICLO TRMICO - ETAPAS

El revenido consiste en calentar el acero previamente templado a
temperaturas inferiores a la crtica (723 C), mantenerlo un tiempo
adecuado y luego enfriarlo a temperatura ambiente.

////////// Zona de transformacin de estructuras.

Ciclo trmico del temple y revenido

2 . MODIFICACIONES ESTRUCTURALES EN EL REVENIDO

Estructuralmente, la martensita homognea, dura, frgil,

sobresaturada e inestable se desdobla en una estructura
sucesivamente cada vez ms estable, precipitando el carbono
de sobresaturacin como cementita globular en una matriz
de ferrita saturada.
M

Revenido

+ Cm
(globular)

a.- Hasta aproximadamente 400 C el carbono precipita en

forma de carburos muy finos, en general irresolubles al
microscopio ptico.
Es lo que se conoce con el nombre de troostita secundaria (de
revenido) o ms propiamente martensita revenida a bajas
temperaturas. Son estructuras todava frgiles pero de alta
resistencia.

b.- Entre 400 y 600 C (aprox.) la cementita globular aumenta

progresivamente su tamao comenzando a destacarse en la
estructura de la matriz ferrtica. Esta estructura se conoce
como sorbita o martensita revenida a altas temperaturas. Los
carburos ya son visibles con el microscopio ptico.
Mecnicamente la fragilidad disminuye con aumento de la
plasticidad, la resistencia es an apreciable y la estructura
alcanza su mxima tenacidad (elevada resistencia al impacto).
c.- Pasando los 600 C la cementita coalesce en grandes
partculas, bien definidas al microscopio. La estructura se
ablanda notablemente: aumenta la ductilidad y la resistencia
disminuye al mnimo. A temperaturas cercanas a A1 la
estructura y propiedades son equivalentes a las obtenidas en
el recocido de globulizacin.

RESUMEN DE LAS TRANSFORMACIONES QUE OCURREN EN EL

TEMPLE Y EL REVENIDO.

3. CONSIDERACIONES SOBRE LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL

REVENIDO

3.1 Dureza
Hasta 100 C el comienzo de la precipitacin de los carburos, su
gran dispersin y extrema finura puede producir un ligero
aumento de la dureza.
Entre 250 y 300C, la austenita que puede haber quedado retenida
en el temple se trasforma en bainita inferior. Como tiene mayor
dureza que la austenita, puede dar lugar a un aumento de la
dureza total del acero revenido.

 En aceros muy aleados al molibdeno, cromo,

vanadio y tungsteno, se produce a altas
temperaturas de revenido la precipitacin de los
respectivos carburos. En ese momento dicha
precipitacin no slo influye retardando la cada
de la dureza sino inclusive aumentndola,
produciendo lo que se conoce como dureza
secundaria de revenido.

3.2 Fragilidad de revenido (a bajas temperaturas)

Entre 200 y 400C, segn los aceros, tenemos una zona
de fragilidad que no desaparece hasta que se sobrepasa
esa temperatura; este fenmeno se pone de manifiesto
por una disminucin en la resistencia al impacto.
Esto se debe a que en una primera etapa el carbono
precipita en los contornos de las agujas de martensita
dando lugar a una pelcula continua, sumamente frgil.
Recin a mayor temperatura los carburos coalescen y se
dispersan homogneamente en la matriz de la ferrita,
con lo cual aumenta la tenacidad.

3.3 Fragilidad a altas temperaturas

Existe otra fragilidad de revenido que se produce a elevadas
temperaturas; recibe el nombre de fragilidad Krupp. Slo se presenta en
ciertos aceros al manganeso y especialmente en los aleados al cromonquel, cuando se los reviene entre 450 y 500 C. Tambin presentan este
problema, entre 400 y 600 C los aceros al boro .
El fenmeno no afecta ninguna de las otras propiedades mecnicas tales
como: dureza, resistencia, ductilidad, ni siquiera el lmite de fatiga.

En los casos que el revenido se haga por encima de 550 C y sea posible
enfriar rpidamente conviene hacer un segundo revenido a bajas
temperaturas (< 400 C) para eliminar las tensiones producidas por el
enfriamiento rpido.
Cuando el revenido debe hacerse entre 450 y 550 C no puede evitarse la
fragilidad.
La solucin se consigue usando aceros con adiciones de molibdeno que
contrarrestan el efecto.

4. PARMETROS DEL REVENIDO

4.1. Temperatura - Tiempo
Ser funcin de la temperatura y del tiempo, siendo los dos
factores complementarios. El mismo efecto se puede lograr con
altas temperaturas y cortos tiempos que con menores
temperaturas y tiempos ms largos.
No obstante el factor temperatura es preponderante: pequeos
aumentos de temperatura acortan sensiblemente el tiempo.
4.2 Velocidad de enfriamiento
La velocidad de enfriamiento en el revenido no afecta las
propiedades mecnicas. Estas son funcin de la estructura que a
su vez depende fundamentalmente de la temperatura alcanzada.
Normalmente las piezas se enfran al aire para evitar
acumulacin de tensiones, especialmente en piezas de forma
complicada. El enfriamiento rpido se aplica, segn vimos, a los
aceros susceptibles a la fragilidad Krupp.

4.3 Tamao de la pieza

En particular, la dureza desciende hacia el interior de la pieza, tanto
ms cuanto mayor es la seccin, menor es la templabilidad del
acero y menor la severidad del medio de enfriamiento.

5. DUREZA DE TEMPLE VS DUREZA DE REVENIDO

Con el revenido logramos pues ajustar la dureza (resistencia) que va a
requerir la pieza en el uso. Se presentan ahora dos problemas que es
necesario resolver:

A.- qu dureza de temple es necesario lograr para que la dureza de revenido

proporcione la microestructura ms tenaz para la pieza.
B.- hasta qu profundidad debe extenderse esta dureza, bajo la superficie.
El Comit Tcnico del Hierro y el Acero del "SAE War Engineering Board"
emiti como recomendacin el grfico de la Fig. 56 en el cual entrando
por abscisas con la dureza final de revenido obtenemos en ordenadas la
dureza mnima que debemos lograr en el temple.
Otra de las recomendaciones importantes del referido Comit es que para
piezas altamente exigidas y sometidas a esfuerzos de flexin, la estructura
de temple a 3/4 del radio debe contener 90% de martensita como mnimo
(y4 de R de profundidad desde la superficie).

Fig. 56.- (A): Dureza mnima de temple requerida antes del

revenido; (B): Dureza de temple vs. % de carbono y % de
martensita

6. RELACIN TEMPERATURA-TIEMPO EN EL REVENIDO

Hemos visto que la temperatura y el tiempo estn relacionados en el

revenido. Los trabajos de Hollomon y Jaffe han podido determinar
empricamente que la dureza de revenido en un acero depende de un
parmetro Hd que relaciona a ambos por medio de la siguiente
frmula:

Hd = K T (c + lg t)
Donde
K = constante que depende de las unidades en que se mide la
temperatura. Para grados Kelvin, K = 0,00389.
T = temperatura absoluta en K (C + 273).
c = constante que depende del acero. Para los aceros de construccin
(~ entre 0,15 y 0,45 de carbono), c = 19,5
t = tiempo en horas
Hd = dureza convencional que se mide en RockwellC.
Reemplazando, resulta para los aceros de construccin:

H = 0,00389 7 (19,5 + lg t)