CENTRO DE MECANIZADO

DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS BSICOS DE UNA INSTALACIN INDUSTRIAL

PROBLEMAS DE CALIDAD DE UNA INSTALACIN INDUSTRIAL Y POSIBLES
SOLUCIONES

Autores
Rafael Hernndez Marrero
Andrs Fajardo Carrasco
Adn Rodrguez Gonzlez
Enrique lvarez Gonzlez

NDICE
INTRODUCCIN
1.1.

Objetivos del trabajo ......................................................................................... 1

1.2.

Centro de mecanizado, CEMECSA S.A. .............................................................. 1

1.3.

Centro de mecanizado ...................................................................................... 2

DESARROLLO
2.1.

Descripcin del proceso en que se enmarca..................................................... 4

2.2.

Mecanizado por torno y fresadora.................................................................... 5

2.3.

Ventajas y desventajas del torno y fresadora convencional ............................. 9

2.4.

Descripcin de la instalacin y distribucin en planta .................................... 10

2.5.

Descripcin del equipo tecnolgico y componentes ...................................... 11

2.6.

Flujograma....................................................................................................... 14

2.7.

Descripcin de procesos bsicos ..................................................................... 14

2.8.

Descripcin de los problemas de calidad encontrados y posibles soluciones 16

2.9.

Anlisis de los problemas ................................................................................ 17

2.10.

Mejoras del sistema de calidad ................................................................... 20

2.11.

Compromiso con el medio ambiente .......................................................... 23

BIBLIOGRAFA
1.

Bibliografa .......................................................................................................... 25

INTRODUCCIN
1.1. Objetivos del trabajo
En este documento se proceder a exponer una descripcin de los procesos bsicos de
una Instalacin Industrial. Principalmente, se tratar los centros de mecanizado, centrndonos
en el torno, fresadora, taladradora y rectificadora.
Este trabajo se enmarca dentro de la asignatura TECNOLOGA DE PROCESOS DE
FABRICACIN, impartida por el profesor Antonio Manuel Mora Guanche. Esta asignatura
pertenece al segundo curso del grado en Ingeniera Electrnica impartido en la Universidad de
La Laguna (ULL) y concretamente se ubica en el segundo cuatrimestre de dicho curso.
En este primer bloque el trabajo constar de varias partes bien diferenciadas en las
cuales se har una descripcin general del proceso en el que se enmarca nuestro caso de
estudio, flujograma de los procesos bsicos de la instalacin, descripcin de los procesos bsicos
de la instalacin, descripcin del equipamiento tecnolgico y dibujo de croquis de la instalacin.
Se pretende dar a conocer cmo funciona un centro de mecanizado convencional, para
ello en el trabajo se usar como referencia una empresa dedicada a este sector en Algeciras,
Cdiz, Espaa, Centro de Mecanizados, Sociedad Annima (CEMECSA S.A.).

1.2. Centro de mecanizado, CEMECSA S.A.

Esta exposicin se realizar teniendo como objeto de estudio una instalacin industrial
(centro de mecanizado) denominado " CEMECSA S.A." que es un acrnimo formado por las
palabras CEntro de MECanizado S.A. Dicha empresa es una Sociedad Annima que dispone en
sus instalaciones de Palmones y Mlaga, de un completo equipamiento destinado al servicio
industrial de mecanizados, tanto en construccin como en reparacin, contando con una larga
y acreditada experiencia.
Se encuentra principalmente implantada en la industria del Campo de Gibraltar,
estndolo, as mismo, en la industria Onubense, en la de la Baha de Cdiz, en la de Mlaga y
Sevilla, contando entre sus clientes empresas de todas las ramas de la industria tales como
siderurgia, petroqumica, naval, militar y de alimentacin. Las instalaciones de Cemecsa en
Palmones cuentan con una superficie de 3000 m2, junto con 1500 m2 en las instalaciones de
Mlaga.
La historia de Cemecsa empieza con Jos Antonio Vives Ruiz, Consejero Delegado de
Talleres y Rectificados Rub empresa dedicada al mecanizado y rectificado en la provincia de
Mlaga, que en 1980 observ una oportunidad de expansin al mercado del mecanizado en el
Campo de Gibraltar, dado el crecimiento industrial que estaba experimentando la zona. El sector
industrial en esta zona estaba formado en su mayora por empresas como CEPSA, PETRESA,
INTERQUISA, LUBRISUR, CELUPAL, CRINAVIS y empresas de nueva creacin como ACERINOX.
Aos ms tarde, Jos Antonio Vives abandonaba la gerencia de Talleres y Rectificados
Rub, empresa de la que haba sido gerente durante 15 aos, para instalarse por su cuenta y
crear una nueva empresa de mecanizados y calderera orientada al mantenimiento mecnico de
1

una empresa que empezaba a dar sus primeros pasos en el campo de Gibraltar, Crinavis,
dedicada a la fabricacin de buques. Antes de la puesta en marcha de sta, Jos Antonio Vives
crea CEMECSA (Centro de Mecanizados, S.A.), los primeros pasos se centran en Acerinox, a la
espera de que Crinavis se ponga en marcha. Una decisin poltica da como resultado la marcha
atrs de la instalacin de Crinavis en el Campo de Gibraltar.
As, las miras se orientaron en Acerinox, creada a principio de los aos setenta con
capital Japons. Acerinox, despus de 25 aos de su puesta en marcha se ha consolidado como
una de las principales factoras de acero inoxidable del mundo, con nula competencia en el
mercado nacional y cuotas de participacin muy elevadas en el mercado europeo.
Poco a poco CEMECSA fue ganando cuota de mercado.
La expansin de la empresa empieza a dar sus frutos a mediados de los aos 90 en los
que se va asentando las relaciones con el principal cliente de CEMECSA, ACERINOX, S.A.
La diversificacin vino como consecuencia de un futuro estancamiento en la cuota de
mercado del mecanizado de Acerinox. En lo referente al mantenimiento mecnico las ventas de
la seccin parecan estancarse mientras que las expectativas de crecimiento de la seccin de
produccin eran muy buenas y el futuro de la empresa dependa de ste. CEMECSA comienza a
diversificarse en nuevos clientes y mercados, con nuevos productos y con la adquisicin de
nueva maquinaria que la hiciera ms competitiva en el futuro.

1.3. Centro de mecanizado

El centro de mecanizado ha sido el resultado de la evolucin lgica de la "mquina
herramienta de fresar" en un contexto donde se ha precisado aumentar la productividad, la
flexibilidad y la precisin, al tiempo que se mejoraban las condiciones de seguridad de los
trabajadores, todo ello lgicamente acompaado por la incorporacin de la electrnica.
Lo dicho hasta ahora nos puede permitir introducir el concepto de "centro de
mecanizado". Un centro de mecanizado es ante todo una mquina herramienta de conformado
por arranque de material (esto es, una mquina no portable que, operando con la ayuda de una
fuente de energa exterior, es capaz de modificar la forma del material o pieza a mecanizar
mediante el arranque de pequeas porciones del mismo o virutas, de forma continua o
discontinua).
Sin embargo, las caractersticas esenciales de un centro de mecanizado y que por tanto
deben servirnos para diferenciarlo de otro tipo de mquinas son las siguientes:

Est dotado de un control numrico

Puede realizar otras operaciones de mecanizado adems del fresado
Dispone de un cambiador de herramientas automtico

Est dotado de un control numrico

La primera de estas llamadas propiedades esenciales o definitorias significa que
los centros de mecanizado son el producto de la revolucin tecnolgica que ha supuesto
en el mundo de la mecanizacin la introduccin de la tecnologa del control numrico.
No existen centros de mecanizado (en el sentido admitido actualmente para esta
expresin ) anteriores a la tecnologa del control numrico.
2

Puede realizar otras operaciones de mecanizado adems del fresado

La transformacin de la fresadora clsica en un centro de mecanizado ha
sobrevenido como consecuencia de dotarla de la potencialidad para desarrollar
operaciones de trabajo que tradicionalmente se realizaban en otro tipo de mquinas. Es
el caso del taladrado, y del roscado fundamentalmente. En efecto, este tipo de
operaciones no son cinemtica y conceptualmente hablando distintas del fresado, dado
que aunque tengan implicaciones mecnicas y tecnolgicas bien distintas, todas ellas se
ejecutan mediante un movimiento de corte circular, con la ayuda de una herramienta
rotativa. Esto es lo que hizo posible que en un momento dado se integrasen este tipo de
operaciones en una misma mquina que conocemos como centro de mecanizado. Por
lo tanto, y hasta aqu, un centro de mecanizado es una mquina herramienta dotada de
control numrico que permite realizar distintas operaciones de mecanizado como
fresado, taladrado y roscado. En este sentido se debe establecer la diferencia entre
centros de mecanizado y fresadoras de control numrico, dado que stas ltimas son
mquinas herramienta que si estn dotadas de control numrico pero slo estn
destinadas a realizar operaciones de fresado.
Dispone de un cambiador de herramientas automtico
La segunda de las caractersticas esenciales mencionada implica prcticamente
a la tercera, en el sentido de que se hace prcticamente ineludible la existencia de un
sistema que facilite el cambio automtico de las herramientas que permitan efectuar las
distintas operaciones posibles. Lgicamente, el sistema de cambio de herramienta est
gobernado por el control numrico de la mquina. Los sistemas de cambio de
herramienta responden a conceptos estructurales, necesidades y soluciones de diseo
bien distintas, pero en cualquier caso deben asegurar la posibilidad de efectuar un
cambio de herramienta en el transcurso de ejecucin de un programa pieza, sin la
necesidad de intervencin por parte del operario.
Finalmente y respetando otras posibles opiniones, podemos definir un centro de
mecanizado como una mquina herramienta de control numrico que puede realizar otras
operaciones de mecanizado adems del fresado y que dispone de un cambiador de
herramientas automtico.

DESARROLLO
2.1. Descripcin del proceso en que se enmarca
Denominamos mecanizado o maquinado al proceso de fabricacin donde a travs de un
conjunto de acciones se elimina material de una determinada pieza. Puede ser mediante
arranque de viruta o por abrasin.
Las piezas que se trabajan pueden estar previamente tratadas o ser productos
semielaborados, como lingotes, bloques, etc. Una vez pasada por el proceso de mecanizado, el
producto puede ser un producto final, es decir, ya terminado para el uso; o un producto
semielaborado que requiera un posterior tratamiento u otras acciones.
Existen tres tipos de mecanizados:
Mecanizado sin arranque de viruta: Se basa en la conformacin de materiales sin
eliminar parte de este, solamente transformando su forma inicial en otra segn el uso que se le
vaya a dar. A continuacin se citan algunos de sus tipos:

Mecanizado con arranque de viruta: El material que compone la pieza es arrancado

mediante una herramienta de filo, produciendo as un desperdicio llamado viruta. Este tipo de
mecanizado se subdivide en dos procesos: de desbaste, que se basa en la eliminacin elevada
de material sin precisin, y de acabado, donde se elimina poca cantidad de material para as
poder precisar el producto. Algunos tipos de mecanizado con arranque de viruta son los
siguientes:
Torneado.
Taladrado.
Escariado.
Mandrinado.
Limado.
Cepillado.
Fresado.
Aserrado.
Rectificado.
Bruido.
Electroerosin
Mecanizado por abrasin: Este tipo de mecanizado se basa en el desgaste en pequeas
cantidades de la pieza a trabajar. La herramienta ms usada es la muela abrasiva, que se trata
de un disco compuesto por pequeas partculas de material abrasivo muy duros.

2.2. Mecanizado por torno y fresadora

Torno:
Definicin:
El torno es una mquina-herramienta que se caracteriza por tener un
movimiento principal de corte continuo y circular.
Los movimientos relativos entre pieza y herramienta que permiten realizar el
torneado son:
Movimiento de trabajo: Es el
movimiento principal y permite cortar el
material. Es un movimiento rotativo y lo posee
la pieza a mecanizar.
Movimiento de avance: Es un
movimiento rectilneo que obliga a la
herramienta a desplazarse a lo largo de la
superficie.
Movimiento de penetracin: Es el
movimiento que determina la profundidad de
corte ya que empujar la herramienta hacia el
interior de la pieza y as permite regular la
profundidad de pasada y el espesor de viruta.

La fuerza necesaria para arrancar la viruta se imprime a la pieza a trabajar de

forma de que la herramienta que se fija al portaherramientas, contrarresta la reaccin
de dicha fuerza.

Partes:
Un torno est compuesto fundamentalmente por tres grupos de componentes:
El cabezal mvil que sujeta la pieza a mecanizar por medio del
contrapunto.
El carro que engloba los mecanismos necesarios para transmitir el
movimiento de avance a la herramienta.
El cabezal motor: Tiene como funcin transmitir a la pieza a trabajar el
movimiento del motor a travs de una serie de elementos. El motor genera un
movimiento que es transmitido a travs de un sistema de engranajes o un
sistema de poleas y correa, obtenindose un movimiento de trabajo rotativo.
Todos los rganos del torno se sostienen gracias a la bancada. ste elemento
suele ser de fundicin aportando rigidez. Para asegurar el alineamiento entre el cabezal,
el carro y el cabezal mvil se utilizan dos guas prismticas. Para aplicar el husillos platos
porta-herramientas de gran dimetro se tiene el escote entre el cabezal, las guas del
carro y del cabezal mvil.
Cabezal

Carro
Caractersticas:
Contrapunto
Las principales caractersticas de un tornoPorta-herramientas
son:
La potencia (capacidad del motor)
La distancia entre puntos (longitud entre el husillo principal y la mxima distancia
al cabezal mvil)
Peso neto de la mquina.
Volteo sobre la bancada (Mximo dimetro que puede tener una pieza, es el doble
de la distancia entre el husillo principal y la bancada).
Volteo sobre el escote (Distancia del centro del husillo al carro porta
herramientas).
Paso de la barra (Mximo dimetro de una barra de trabajo que puede pasar por
el husillo principal).
Nmero de velocidades.
Rango de velocidades en RPM que se pueden lograr con la transmisin del torno.
Tipos:
Se pueden encontrar varios tipos de torno como por ejemplo: Tornos revlver, tornos
al aire, tornos verticales, tornos copiadores, tornos de produccin pero nos centraremos en los
tornos de control numrico.
Carro
Bancada

principal

Caractersticas:
Las principales caractersticas de un torno son:

La potencia (capacidad del motor)

La distancia entre puntos (longitud entre el husillo principal y la mxima
distancia al cabezal mvil)
Peso neto de la mquina.
Volteo sobre la bancada (Mximo dimetro que puede tener una pieza,
es el doble de la distancia entre el husillo principal y la bancada).
Volteo sobre el escote (Distancia del centro del husillo al carro porta
herramientas).
Paso de la barra (Mximo dimetro de una barra de trabajo que puede
pasar por el husillo principal).
Nmero de velocidades.
Rango de velocidades en RPM que se pueden lograr con la transmisin
del torno.

Tipos:
Se pueden encontrar varios tipos de torno como por ejemplo: Tornos revlver,
tornos al aire, tornos verticales, tornos copiadores, tornos de produccin pero nos
centraremos en los tornos de control numrico.
Fresadora:
Definicin:
Se trata de una mquina herramienta que realiza mecanizado por arranque de viruta a
travs de una fresa, esta realiza movimientos en los tres ejes x, y, z, que nos permite dar
profundidad al mecanizado y movimientos longitudinal y transversal.
Los movimientos relativos entre herramienta y pieza, que permiten el fresado son:

Movimiento de corte: Es el movimiento

principal y propio de la herramienta, permite el
corte del material. EJE X
Movimiento de Avance: Es el
movimiento rectilneo con el fin de recorrer la
superficie de trabajo buscando nuevo material a
arrancar. EJE Y
Movimiento de Profundidad de pasada:
Es el movimiento rectilneo que permite
penetrar el material, lo suele tener la pieza,
aunque en algunas mquinas lo posee la
herramienta. EJE Z.

Las fresas son una especie de cuchillas giratorias que producen el arranque de viruta.
Existen distintos tipos de fresas segn el material a trabajar, por ejemplo: madera, hierro, acero,
materiales sintticos, etc.

Tipos de fresas para madera

Partes:
Las fresadoras se componen de:

Eje porta
herramientas

Puente

Cuerpo o
bastidor
Mesa

Consola

Base: Permite el apoyo y la sujecin de la

fresadora al suelo.
Cuerpo o bastidor: Normalmente tiene forma
de columna que va adherida a la base o
directamente est en conjunto con la base. En la
parte frontal de la columna se sitan las unas guas
que permiten el movimiento de la consola,
tambin tiene los controles de mando.
Consola: sirve como sujecin de la mesa y se
desliza sobre las guas del cuerpo verticalmente.
Mesa: en su superficie se hallan una serie de
ranuras que sirve para sujetar la pieza a
conformar, se asienta sobre dos carros,
permitiendo su desplazamiento longitudinal y
transversal sobre la consola.
Puente: se encuentra apoyada en voladizo
sobre el bastidor. En dicho bastidor se alojan unas
lunetas que soportan el eje portaherramientas. En
la parte superior suele montarse uno o varios
tornillos de cncamo, para el transporte de la
mquina.
Ejes portaherramientas: se trata del apoyo de
la herramienta y transmite el movimiento
(rotacin, producido por el mecanismo alojado en
el interior del bastidor), suele ser de acero aleado.

Base

Tipos:
Existen varios tipos de fresadoras:
Fresadoras horizontales
Fresadoras verticales
Fresadoras horizontales y verticales (universal)
Fresadoras de CNC
Fresadoras copiadoras
Fresadoras de produccin

2.3. Ventajas y desventajas del torno y fresadora convencional

Torno:
Ventajas:

Permiten obtener mayor precisin en el mecanizado

Permiten mecanizar piezas ms complejas
Se puede cambiar fcilmente de mecanizar una pieza a otra
Se reducen los errores de los operarios
Cada vez son ms baratos los tornos CNC

Desventajas:

Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera

pieza.
Coste elevado de herramientas y accesorios
Conveniencia de tener una gran ocupacin para la mquina debido a su
alto costo.

Fresadora:
Ventajas:

Mayor precisin y mejor calidad de productos.

Mayor uniformidad en los productos producidos.
Un operario puede operar varias mquinas a la vez.
Fcil procesamiento de productos de apariencia complicada.
Flexibilidad para el cambio en el diseo y en modelos en un tiempo corto.
Fcil control de calidad.
Reduccin en costos de inventario.
Es posible satisfacer pedidos urgentes.
No se requieren operadores con experiencia.
Se reduce la fatiga del operador.
Mayor seguridad en las labores.
Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria.
Fcil control de acuerdo con el programa de produccin lo cual facilita la
competencia en el mercado.
Fcil administracin de la produccin e inventario lo cual permite la
determinacin de objetivos o polticas de la empresa.

Desventajas:

Alto costo de la maquinaria.

Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.
Es necesario programar en forma correcta la seleccin de las
herramientas de corte y la secuencia de operacin para un eficiente
funcionamiento.
Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema de control es
ms complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio
y operacin.
Es necesario mantener un gran volumen de produccin a fin de lograr
una mayor eficiencia de la capacidad instalada.

2.4. Descripcin de la instalacin y distribucin en planta

Nuestro estudio del Centro de Mecanizado, lo realizamos con la ayuda de la empresa
Centro de Mecanizados S.A (CEMECSA). Esta empresa se ubica en las manzanas
correspondientes a Algeciras en el Polgono Industrial de los Palmones. Se puede observar
dnde se ubica en la siguiente imagen.

A parte de contar con la maquinaria a estudiar, al ser un centro de mecanizado

cuentan adems con varias prensas hidralicas, grupos de soldadura, taladros y rectificadoras.

10

2.5. Descripcin del equipo tecnolgico y componentes

Cemecsa cuenta con una gran cantidad de tornos y fresadoras. Nosotros
comentaremos solo uno de cada uno.

11

Torno CAZENEUVE HB 810 de 800 x 3000.

12

Fresadora LAGUN FU4-LA

13

2.6. Flujograma

2.7. Descripcin de procesos bsicos

A continuacin explicaremos 2 procesos bsicos, uno de la fresadora y uno del torno.
Fresadora
a) Volante de inercia o volante motor
El volante de inercia, en este caso de un automvil, es una parte del motor que
est basado en un sistema de almacenamiento de energa mecnica. Su principal

14

caracterstica frente a otros sistemas es la capacidad de absorber y ceder energa en

poco tiempo.
Para la realizacin de un volante de inercia o un volante de motor es necesario
el uso de una fresadora. Las grandes empresas dedicadas a la realizacin de este
producto utilizan las fresadoras de tipo CNC para ganar tiempo, precisin y eficacia.
En primer lugar, la materia prima llega en forma de lingote a la empresa. Dicha
materia prima son de acero o fundicin ya previamente tratado.
Por consecuente es necesario disear el modelo y el tipo de volante, esto sea
realiza en la seccin de diseo a travs del software ya mencionado en los apartados
anteriores (CAD/CAM).
Una vez diseado el producto, se introduce cdigo en la mquina. Luego el
lingote a mecanizar se ajusta mediante abrazaderas y en la fresadora.
Las operaciones que realiza la fresadora son el fresado para dar forma circular
al volante y la profundidad necesaria, el dentado exterior para poder engranar y por
ltimo el taladrado para la realizacin de agujero. Despus de unos 15 minutos
aproximadamente, la pieza queda semielaborada. Para poder tener el producto final es
necesario un proceso de pulido y un desbarbe para eliminar filos de material.
Para comprobar que el producto cumple con los requisitos se compara con un
volante de inercia original, usndolo de patrn. En caso de que este no cumpla las
medidas y no se pueda rectificar, es enviado a reciclar junto a otras piezas del mismo
material.

Torno
a) Pistn
Para este proceso en torno hemos seleccionado la realizacin de un pistn.
Describiremos todo el proceso, ya que el mecanizado por Torno es solo una parte del
proceso de esta pieza.

15

El pistn es un mbolo que se coloca en el bloque motor (sea en lnea, en V,

enfrentado, etc.) y que su funcionamiento principal es el de comprimir el combustible
en la cmara de combustin en la que se encuentra, y una vez se prende dicho
combustible comprimido, transmitir el movimiento lineal del pistn en el par a tras del
cigeal para que el vehculo se mueva.
El proceso de mecanizado comienza cuando llega al centro una barra de
aluminio (se elige este material debido a que es ligero, y resistente, aparte de fcil de
cortar). Esta barra se corta en discos de 7 cm de largo, todo material sobrante de esta
operacin se recicla.
Tras esto se calienta la perforadora y el Torno a 426C para la forja del pistn.
La perforadora dar la forma inicial del pistn, luego se introducir en agua para poder
observar si existen imperfecciones y tras esto se calienta 2 veces (una para endurecerlo,
y otra para estabilizar el material) y se introduce en el Torno.
La funcin, en este punto, del Torno es darle la forma correcta al pistn,
repasando toda la pieza y asegurarse de que los dimetros son los correctos. Tras ello,
el Torno reduce en 3mm el dimetro de la pieza, y realiza 3 hendiduras, 2 para los anillos
de compresin y otro para el control del aceite, as se asegura un buen sellado (para que
no se produzca fuga alguna). Posteriormente se realiza el agujero para la Biela, que unir
el Pistn con el Cigeal. Luego, una laminadora recorta 2 cm en cada extremo de la
pieza, para reducir el peso y otra laminadora recorta lo que se conoce como campana
(la parte superior del pistn, la que se encuentra en contacto con el combustible).
Se realizan los agujeros de drenaje de aceite, y se reduce el dimetro, del pistn,
el ancho del grosor de un pelo, para que pueda expandirse el pistn cuando se caliente.
Se lija y se pule. Finalmente se vaporizan con agua caliente desionizada y se prueban.

2.8. Descripcin de los problemas de calidad encontrados y posibles soluciones

En primer lugar podemos destacar como un problema significativo el desgaste de las
herramientas. Este desgaste variar en funcin del volumen de produccin y del uso eficiente
de la mquina. Esto puede acarrear desviaciones en las dimensiones de la pieza, cortes
imperfectos en la misma o dao a la propia pieza a causa del arranque excesivo de viruta, debido
a la mala calibracin de la herramienta. En funcin del material a trabajar se debe hacer una
16

eleccin cuidadosa de la herramienta ya que es necesario tener en cuenta parmetros como la

dureza de herramienta y de la propia pieza, entre otras cosas.
Como posible solucin debe haber un clculo previo que estime la duracin de la
herramienta (vida til de la herramienta) dependiendo de las condiciones de trabajo y el
volumen de produccin. Una vez hecho esto cuando se haya previsto un operario tiene que estar
presente para realizar el cambio de las herramientas como por ejemplo las cuchillas para evitar
afectar a la calidad de las piezas.
Cabe destacar que es necesario hacer un uso eficiente de la maquinaria. La mquina
tendr una mayor duracin si se usa adecuadamente. Por ejemplo si se decide eliminar cierta
cantidad del material mediante torneado es ms conveniente realizar varios cortes de pequea
profundidad que un slo corte de mayor profundidad aunque se dedique ms tiempo al primero,
de esta forma la cuchilla se desgastar en menor medida y durar ms.
En segundo lugar cabe recalcarse que para el uso de maquinaria de control numrico
(CNC) se requiere personal correctamente cualificado. El incumplimiento de este requisito
podra conllevar al uso inadecuado de la maquinaria lo que implicara posibles problemas en la
preparacin de la mquina o del proceso conllevando defectos en el producto final.
Por ejemplo, una de las labores que deben realizar los operarios que trabajan con stas
mquinas es la colocacin de la materia prima en la misma. Si esto se hace inadecuadamente el
material en bruto entrar al equipo de manera inadecuada y por tanto el programa
implementado, al ser automtico ser fiel al cdigo programado y realizar el mecanizado
suponiendo que el material estuviese bien colocado, lo que implicara defectos en la produccin.
Otro posible caso sera la incorrecta recolocacin de piezas de recambio en la maquinaria o la
sustitucin de nuevas herramientas por otras desgastadas (como por ejemplo cuchillas), de la
misma forma que se ha explicado anteriormente, esto podra acarrear problemas si los operarios
no estn correctamente cualificados.
La empresa cuenta slo con unos pocos operarios con estas capacidades y en un da de
gran volumen de produccin puede que no haya personal suficiente para su manejo y al no
poder utilizarse la maquinaria de control numrico descendera de forma notable la produccin.
Se debera contratar a ms personal cualificado para el manejo de maquinaria CNC o
impartir cursos de formacin en esta materia a los empleados, de esta forma ms trabajadores
podran utilizarla, aumentara la produccin y la calidad de la misma, reduciendo los defectos.
De cualquier manera, se podran evitar muchos de los problemas realizando una
simulacin previa antes del mecanizado real. Esta simulacin se puede realizar con programas
CAD/CAM.

2.9. Anlisis de los problemas

Una vez la pieza se halla semielaborada, pasa por un proceso de control. En ste punto
se estudia la pieza con detenimiento para comprobar que todas las dimensiones con correctas,
y ver si se ha producido alguna imperfeccin, o fisura. De hallarse alguno de los problemas
mencionados en el apartado 2.8, se debera poner solucin inmediata a ellos, ya sea por
correccin, o reelaborando la pieza.

17

Mtodos de Deteccin
Existen varios tipos de deteccin de defectos, desde los ms sofisticados como
Ultrasonidos, a los ms comunes como la propia medicin de la pieza con metro o regla
graduada. Este estudio se basar en los aparatos de medida aportados por la Empresa
Colaboradora, y como dato de inters, se expondrn los instrumentos patrones que posee la
empresa.
a) Instrumentos de Medicin
Regla Graduada: Se trata del instrumento de
medicin ms comn, con forma rectangular, y de
poco grosor por lo general. Se encuentra
graduada en unidades de longitud, pueden ser en
SI como centmetros, milmetros; o en el Sistema
Ingls como en pulgadas.
Pie de Rey: Es un instrumento con tres opciones de
medicin: dimetros, o longitudes externas;
dimetros internos; y profundidades. Se muestra en
esta imagen como es posible llegar a la centsima
(incluso a la milsima) de milmetro a travs de la
graduacin en el instrumento.

Micrmetro (Interiores y Exteriores): El Micrmetro de

Interiores la medida que realiza se basa en un tornillo
micromtrico y sirve para medir orificios en objetos con
alta precisin, del orden de centsimas e incluso
milsimas de milmetros. Su funcionamiento es idntico
al micrmetro de exteriores; En el caso del Micrmetro
de Exteriores, es conocido tambin como calibre palmer,
debido a que en su extremo se encuentra un tambor
(tornillo palmer), de ajuste para la toma de medida. Se
utiliza para la toma de medidas de gran precisin, con una
tolerancia de centsimas e incluso milsimas.

Reloj Comparador: Sirve para comparar cotas mediante la medicin

indirecta del desplazamiento de una punta de contacto esfrica cuando
el aparato est fijo en un soporte. Estas medidas se realizan en micras.

18

Gonimetro: Es un semicrculo o crculo graduado en 180 o 360,

utilizado para medir ngulos. Este instrumento permite medir
ngulos entre dos objetos, inclinacin de piezas respecto de otras,
etctera.

b) Instrumentos patrn
Se comenzar explicando qu es un patrn:
Un patrn de medida es una medida materializada, un instrumento de medida,
un material de referencia o un fenmeno fsico concebido para definir, realizar,
conservar o reproducir una unidad o los mltiplos y submltiplos de ellas, de modo que
sirvan de referencia.

Con el avance del tiempo los patrones van requiriendo mayores precisiones y
esto ha implicado que los antiguos patrones se vayan sustituyendo por determinados
experimentos (naturales o fsicos) con los que tambin se consigue poder reproducir
dichos patrones y lograr su diseminacin, ya que ambas son caractersticas
fundamentales que debe tener cualquier patrn.
Los patrones se pueden clasificar en: patrones internacionales, patrones
nacionales, patrn primario, patrn secundario y patrn de referencia. Siendo ste
ltimo el patrn de la ms alta calidad metrolgica disponible en una organizacin
determinada, y del cual se derivan las mediciones efectuadas en dicho lugar.
En resumen, los instrumentos patrn son tiles que sirven para calibrar
herramientas que posteriormente se utilizaran para realizar medidas en las piezas
producidas y comprobar si se encuentran dentro de unos determinados lmites de
tolerancia.
A continuacin se introduce el concepto de tolerancia:
Tolerancia (t): La tolerancia se define como la variacin permisible de la medida
de la pieza. sta variacin viene dada por la diferencia entre las medidas lmites, es decir,
la medida mxima y la medida mnima. La tolerancia se considera en valor absoluto y
tambin se la conoce como tolerancia especfica.
Dichos instrumentos patrn deben estar verificados por organismos oficiales como los
siguientes que se exponen en orden de importancia:
1) La Oficina Internacional de Pesos y Medidas: Es el coordinador mundial de la
metrologa. Est ubicada en Svres, (cerca de Pars) y es considerada la referencia de los
patrones mtricos y de la metrologa cientfica internacional.
2) Los Institutos Nacionales de Metrologa: Como por ejemplo el CEM: Centro
Espaol de Metrologa.

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3) Los Laboratorios de Calibracin Acreditados: Como por ejemplo la ENAC:

Entidad Nacional de Acreditacin.
En nuestro caso los patrones que utiliza nuestro centro de mecanizado, Cemecsa
estn certificados por el laboratorio de calibracin acreditado ENAC, lo que garantiza
que las medidas que proporcionan sus patrones son nicas y exactas dentro de unos
lmites que la propia ENAC establece.

2.10.

Mejoras del sistema de calidad

Poltica de Calidad de la empresa:

La empresa a estudiar, Cemecsa, se basa en una poltica rentable y concienciada con el
entorno en funcin de la situacin econmica del pas y la situacin global del ecosistema.
Centrndonos en los aspectos de calidad, la empresa consta de un departamento que
se encarga del anlisis de posibles defectos de sus piezas. El modo de anlisis est basado en
seleccionar varias muestras de los lotes de produccin, es decir, escoger una muestra
representativa y compararlas con una pieza original o bien se basan en las medidas estipuladas
en papel. Esta comparacin la realizan con multiplicidad de herramienta de medida, como vimos
en el apartado anterior
Una vez medidas y comparada las piezas producidas, el departamento de calidad decide
si el lote de piezas es favorable o desfavorable.
Lote de piezas favorable: Las piezas pertenecientes a este lote son entregadas
directamente al cliente. Las piezas pueden estar elaboradas o semielaboradas,
segn el consecuente uso que se le vaya a dar.
Lote de piezas desfavorables: Las piezas pertenecientes a este lote se separan del
resto. Una vez acabado el proceso de fabricacin de x piezas, las desfavorables
se someten a un proceso de reciclado ajeno a la empresa estudiada, para as
convertirlas en materia prima o para otros usos.
Como se ve, la empresa satisface la necesidad del
cliente con la entrega de las piezas favorables;
mientras que con las piezas desfavorables mejora la
eficacia del sistema ayudando as a reducir el impacto
medio ambiental. Esto se debe a una adecuada
gestin de calidad de la empresa que permite cumplir
con la norma ISO 9001 donde se seala la
importancia de cumplir con los requisitos del cliente
y la mejora continua del sistema de gestin.
Mejoras propuestas
Como se ha explicado anteriormente, el sistema de control de calidad de la empresa se
basa en la medicin de lotes de piezas para comprobar si estn dentro de las tolerancias
determinadas por el cliente. Sin embargo, no se lleva a cabo ningn tipo de anlisis de la calidad,
en este apartado se harn diferentes propuestas para mejorar el sistema de calidad de la
empresa.

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Para ello es fundamental definir que se conoce por calidad: La calidad segn la norma
ISO 9000: Es el grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los
requisitos. La calidad viene determinada por los siguientes parmetros:
Calidad de diseo: Es el grado en el que un producto o servicio se ve reflejado en
su diseo.
Calidad de conformidad: Es el grado de fidelidad con el que es reproducido un
producto o servicio respecto a su diseo.
Calidad de uso: Es el grado de facilidad de uso, seguridad.
Adems es necesario explicar que es un sistema de gestin de la calidad: Un sistema de
gestin de calidad es un conjunto de actividades organizadas que se aplican a un conjunto de
elementos para poder satisfacer las demandas de calidad que exige el cliente. Estos elementos
son recursos, procedimientos, documentos, estrategias y estructuras organizacionales. Para
lograr stos objetivos se debe planificar, controlar y mejorar aquellos elementos que influyan
en el grado de satisfaccin del cliente y de los logros deseados.
Podemos mejorar el sistema de gestin de la Calidad de Cemecsa a travs de
herramientas de gestin de la Calidad.
Una de las herramientas que sera de gran utilidad para Cemecsa ya que se puede aplicar
a su poltica de Calidad sera un grfico de control.
El grfico de control es una curva que se utiliza para evaluar y mantener la estabilidad
de un proceso. En este grfico se representan una serie de datos sobre los lotes analizados en
un margen de tiempo, establecindose en dicho grfico unos lmites de tolerancia superior e
inferior que sirven para controlar el estado del proceso. Si los puntos representados aparecen
dentro de dichos lmites y la distribucin de los mismos no es anormal, entonces se considera
que la variacin procede de causas aleatorias y el proceso es estable.
Sin embargo, los puntos que caen fuera de los lmites o que tienen una distribucin
anormal implican que el proceso es inestable y est fuera de control.
De esta forma podemos ver de forma grfica y ms sencilla cunto se desvan los lotes
de produccin de los valores consignas a lo largo del tiempo y as poder llevar a cabo una accin
correctiva, identificando y eliminando la causa de la anomala llevando a cabo las medidas
necesarias para evitar que se repitan.

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Otra herramienta de gestin de la Calidad que se podra aplicar seran los grficos de
capacidad del proceso.
Un grfico de capacidad del proceso es una representacin grfica de la estabilidad o
variacin de la dispersin de la calidad en un intervalo determinado de tiempo, de forma que
estos valores quedan relacionados con un valor consigna o meta.
A continuacin se mostrarn las situaciones que se pueden dar:

ste grfico guarda ciertas similitudes con

el grfico de control puesto que tambin existe un
lmite superior e inferior. La capacidad del
proceso (Cp) lleva asociado un ndice expresado
por un ratio respecto al valor especificado. Este
ratio sirve para evaluar la adecuacin de la
capacidad del proceso, con otras palabras,
comprobar si la variacin del proceso ocurre
dentro de los lmites especificados; Su (lmite
superior) y SL (lmite inferior).

A continuacin se muestra una tabla con los valores ms representativos de la

capacidad del proceso y el pronstico asociada a cada uno de ellos.

Por ltimo, otras herramientas que podemos utilizar son las listas de chequeo.

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Una lista de chequeo se basa en la realizacin de un diagrama o una tabla previamente

preparada para registrar datos. Los datos recogidos permiten determinar informacin necesaria
para la mejora de la calidad. Existen varios tipos de listas de chequeos segn el propsito que se
quiera llevar a cabo:

2.11.

Compromiso con el medio ambiente

Hoy en da, la expansin de la actividad industrial exige al planeta una mayor demanda
de recursos naturales. Este exceso de demanda ocasiona un gran desequilibrio ambiental
viendo sus resultados en fenmenos como los efectos del calentamiento global, deshielos en los
casquetes polares, lluvias torrenciales en zonas ridas, cambios en las temporadas de lluvia, etc.
Para evitar estos desagradables fenmenos, el Ministerio de Agricultura, Alimentacin
y Medio Ambiente, exige a las empresas una regularizacin de las emisiones de elementos
perjudiciales para el ecosistema. Esto ocurre en el caso de Espaa, pero a nivel europeo y
mundial tambin existen restricciones para la actividad industrial.
Otra manera de comprometerse con el medio ambiente, es el reciclado o reutilizado de
materiales sobrantes.
Una vez descritos brevemente las acciones que pueden afectar al ecosistema, nos
centraremos en el compromiso medio ambiental que tiene la instalacin y el proceso que
hemos analizado en los apartados anteriores.
Dichos factores que afectan a nuestra instalacin son los siguientes:
Emisin de ruido
La maquinaria y las acciones de un centro de mecanizado producen altas emisiones de
ruidos. Para que dichas emisiones no sean perjudiciales, los organismos establecen unos valores
lmites recogidas en el Real Decreto 1367/2007, de 19 de octubre, por el que se desarrolla la
Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a zonificacin acstica, objetivos
de calidad y emisiones acsticas). Estos lmites son los siguientes.
ndice del periodo da -> Lkeq,d = 70 dB (12 Horas)
ndice del periodo tarde -> Lkeq,e = 70 dB (4 Horas)
ndice del periodo noche -> Lkeq,n = 60 dB (8 Horas)
Dicha instalacin a analizar cumple con estos requisitos, tanto en el periodo de tarde
como en el periodo de da, ya que por la noche no existe periodo de actividad.

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Para no sobrepasarse de los valores lmites, organizan el trabajo para que las mquinas
que producen altos ndices de ruido estn en funcionamiento conjunto a otras de menos valores.
Control de consumo de energa
La actividad industrial tiene un alto consumo de energa elctrica debido a la gran
cantidad de aparatos elctricos que se usan en las empresas y a la potencia que es necesario
que desarrollen. En el sector industrial las conexiones a la red elctrica son a una red de
Corriente Alterna Trifsica.
Las empresas elctricas tienen tarifas especiales para las empresas que tienen este alto
consumo elctrico. Estas tarifas varan en funcin del nmero de maquinarias que se vayan a
conectar, el consumo que vayan a requerir, y las horas a las que se van a utilizar; esto hace que
la franja horaria de la noche sea, normalmente, el momento del da ms barato en lo que a
consumo por hora se refiere.

Reciclado de material
Hoy en da, uno de los procesos ms utilizados para reducir la contaminacin, es el
reciclado o reutilizado de material.
En el caso del mecanizado de materiales, aquellas piezas defectuosas que no se pueden
rectificar, son llevadas a lugares donde se clasifican por materiales y mediante procesos vuelven
a ser reutilizables. Estos reutilizables pueden convertirse de nuevo en materia prima pudiendo
ser nuevamente mecanizado y tratados.
Cemecsa es una de esas empresas de mecanizado que realiza el proceso de reciclado
con las piezas inutilizables.

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Bibliografa
1. Bibliografa

http://www.cemecsa.net/
https://www.machinetools.com/es/for-sale/230485-lagun-fu4-la-fresadorashorizontales-planas
https://www.axesor.es/
https://es.wikipedia.org/wiki/Centro_de_mecanizado
Apuntes de clase y ayuda de alumnos de otros cursos

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