Planta de Biodiesel

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERA QUMICA
PLANTA DE PRODUCCIN DE BIODIESEL

I.- ANTECEDENTES E HISTORIAL DEL PROYECTO:
1.1 Introduccin.-
El trmino de energa tiene un elevado nmero de acepciones, en primera

instancia porque se identifican numerosas manifestaciones: la mecnica, elctrica
y otras en segundo lugar porque a pesar de lo usado del trmino se manifiesta a
menudo de forma incorrecta.
El desarrollo de la humanidad est aparejado al empleo de distintas formas de ella,
as en los albores del surgimiento del hombre este solo utilizaba su propia energa
con posterioridad fue domesticando y usando la de distintos orgenes y esta
historia se propaga hasta nuestros das, con el uso indiscriminado de la energa
proveniente de los restos fsiles (petrleo, gas, carbn) y la nuclear. Teniendo
todos ellos el gran inconveniente de que tienden a agotarse, de aqu la importancia
que representa para el mundo actual la bsqueda de combustibles renovables.
Con el surgimiento y desarrollo del capitalismo el dominio de la energa se convirti
en poder. Ya en la segunda mitad del pasado siglo se comenz a gestar una tarea
de conciencia en la humanidad de lo que representaba para el medio ambiente y
para la vida en general el uso de los combustibles fsiles con su secuela de
productos de la combustin: CO2., NO2, NO entre otros que envenenan y destruyen
el medio ambiente. Por estas razones se est intensificando en el mundo el
estudio de otras fuentes de energa que no presenten todos estos inconvenientes
como son la energa solar, elica hidrulica y la biomasa.
Esta ltima se obtiene fundamentalmente de los residuos agrcolas y forestales y
en el mundo actual est tomando un gran auge por las grandes ventajas que ella
ofrece. En nuestro pas una de las principales industrias agrcolas es la azucarera.
Brasil es actualmente el mayor productor mundial de caa de azcar y recoger
528 millones de toneladas de este producto en la cosecha 2007-2008, segn
clculos de la estatal Compaa Nacional de Abastecimiento (Conab) divulgados
por el ministro brasileo de Agricultura, Reinhold Stephanes.
La mayor parte de la cosecha (236,6 millones de toneladas, un 44,8 %) se
destinar a la produccin de etanol, combustible alternativo con creciente consumo
en Brasil y que varios otros pases comienzan a mezclar con gasolina.
Diseo de Plantas Qumicas

Ing. Jos Luis Balderrama Idina
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La actividad industrial azucarera se inicia en Bolivia en 1941 y para entonces ya

existan en el departamento de Santa Cruz alrededor de 3.000 hectreas
cultivadas de caa de azcar; con ella se produca azcar baya o negra y
alcohol. Fue en 1944 cuando se fabric por primera vez azcar blanca cristalizada.
Paralelamente a la produccin local, tambin se importaba azcar. En la dcada
de los 60, Bolivia se autoabastece de azcar e inicia una etapa de exportacin; en
las dcadas siguientes la importacin slo ocurri en casos excepcionales por
cuestiones climatolgicas o bajas en los precios internacionales.
Actualmente, el rea de produccin de caa de azcar en el departamento de
Santa Cruz est ubicada en 9 municipios: Andrs Ibez, La Guardia, El Tomo,
Cotoca, Warnes, Portachuelo, Montero, Mineros y General Saavedra.
Esta zona abarca ms de 100.000 hectreas cultivadas que, de acuerdo a su
extensin, las propiedades se clasifican en pequeas, hasta 20 has.; medianas, de
20 a 50 has., y grandes, mayores a 50 has.; las pequeas y medianas propiedades
abarcan el 35% y las grandes el 65%.
Santa cruz cuenta con 4 ingenios productores: San Aurelio, La Blgica, Guabir y
Unagro, que en conjunto producen algo ms de 10 millones de quintales de
azcar.
La caa de azcar es una gramnea del gnero Saccharum, con aspecto de
hierba, pero se diferencia sustancialmente de sta, por su alto contenido de
azcares. Se cultiva en zonas tropicales y subtropicales, las condiciones
climticas, los suelos y las variedades que se siembran, influyen en sus
rendimientos agrcolas y de azcar. Tradicionalmente, la caa se ha sembrado con
un nico objeto de producir azcar, pero cuando se analizan su composicin y las
posibilidades que ofrece, se puede ver, fcilmente, que puede dar infinidad de
productos capaces de diversificar la economa de los pases que la cosechan.
A pesar de que la industria azucarera ha tenido una amplia expansin en la mayor
parte de los continentes y de que su produccin ha ido en ascenso
constantemente, el desarrollo de los derivados comienza a iniciarse en el siglo
pasado. Los primeros usos de los subproductos fueron: utilizacin del bagazo
como combustible, uso directo de las mieles en alimentacin animal y la
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fermentacin de esta para la produccin de alcohol o de cido ctrico. A finales de

la dcada del 50 es cuando comienza en mayor escala la utilizacin industrial de
los subproductos, agregndose adems las producciones de furfural y otros como
papel y pulpa, tableros, levadura, etc.
La diversidad de los productos que pueden ser obtenidos a partir de los
subproductos de la caa es grande, de todo esto se puede inferir que an en los
trabajos de investigacin y desarrollo referente a los derivados de la caa, queda
un campo infinito de trabajos por realizar, sobre todo con los productos obtenidos
por segunda generacin en los cuales es necesario trabajar exhaustivamente.
Existen numerosos derivados de segunda generacin que pueden ser producidos
a partir de derivados primarios como por ejemplo: el aceite de cachaza el cual es
extrado de la cachaza mediante solventes selectivos, obtenindose as tres
fracciones caractersticas bien definidas: cera dura (38- 45%), aceite (35-40 %) y
resinas (15-17 %).
En Filipinas, Taiwan, Cuba y la India, entre otros pases, se han instalado plantas
pilotos para la refinacin de cera de cachaza, con el fin de sustituir los diferentes
tipos de ceras derivadas del petrleo y otras materias prima dndole una mejor
utilizacin a este subproducto de la fabricacin de la azcar.
La obtencin del biodiesel a partir del aceite de cachaza de la caa de azcar es
sin lugar a dudas una perspectiva de desarrollo en este campo. Estos sistemas
generalmente son transformados en esteres empleado comnmente como agente
nucleoflico un alcohol. En esta investigacin se utiliza el etanol como agente
esterificante (como un elemento novedoso) que es otro importante derivado del
proceso de produccin del azcar.
1.2. Antecedentes.-
Los aceites vegetales pueden utilizarse como combustible en motores Diesel

sustituyendo al combustible Diesel tradicional derivado del petrleo., ya sea
directamente, en motores especiales, o despus de sometidos a un proceso de
transformacin adecuado (transesterificacin).
La tendencia actual en la utilizacin de los aceites vegetales en los motores diesel
de tipo convencional consiste en someter al aceite a un proceso de
trasnesterificacin en el que se hidrolizan los enlaces "ester" de los triglicridos,
liberndose glicerina y las cadenas de los cidos grasos que la esterificaban, para
reaccionar posteriormente con algn alcohol dando molculas lineales formadas
por el ester de cido graso y el alcohol.
El Biodiesel, conocido tambin como Metilester en Europa, como B100 o Gasoil
verde en E.U.A., es un combustible obtenido a partir de aceites vegetales
sometidos a un proceso qumico conveniente, que permita su utilizacin en
motores diesel con resultados similares a los del gasoil derivado del petrleo.
Segn la definicin de American Standards for Testing and Materials (ASTM), el
concepto de biodisel es: steres monoalqulicos de cidos grasos de cadena
larga derivados de lpidos renovables, tales como aceites vegetales, y que se
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emplea en los motores de ignicin por compresin (motores disel) o en calderas

[Martnez, 2003]. Otros autores lo definen como un combustible alternativo
producido a partir de materias de base renovable, como los aceites vegetales; es
un combustible lquido no contaminante y biodegradable. Qumicamente son
steres de metilo o etilo, con cadenas largas de cidos grasos [Knothe, Dunn y
Bagby, 2002] (Fig. 1). El biodisel se produce a partir de los aceites vegetales y
animales que se convierten en steres de etilo, a travs de una reaccin qumica
denominada transesterificacin, usando etanol o metanol en presencia de un
catalizador bsico o cido. La transesterificacin (o alcohlisis) de un ster es un
intercambio parcial de grupos mediante una reaccin reversible catalizada por una
pequea cantidad de etxido de sodio, representado por el equilibrio de la
ecuacin de la figura 2 [Brewster y McEwen, 1963]
Fig. 1. Frmula general del biodisel.
Fig. 2. Transesterificacin de un ster.
La reaccin se lleva a cabo entre 25 y 80 C, con agitacin mecnica, y empleando

un exceso de alcohol para que la reaccin se verifique en el sentido de la
formacin de productos, aumentando la conversin alcanzada en el equilibrio
[Fukuda, Kondo y Noda, 2001; Brewster y McEwen, 1963; Canoira, Alcntara y
Carrasco, 2006]. Existen diferentes vas de produccin con diferentes materias
primas y catalizadores, como enzimas, resinas de intercambio inico, catalizadores
slidos y fluidos supercrticos [Marchetti, Miguel y Errazum, 2007].
Adems del biodisel (alquil-steres), en la reaccin de transesterificacin se
obtiene un producto de alto valor agregado: la glicerina o los alcoholes de alto
peso molecular (AAPM), de acuerdo a la materia prima empleada; stos pueden
ser comercializados, ayudando a la factibilidad econmica de la planta. En nuestro
caso, como se emplea una materia prima que est constituida por steres de
cidos grasos de cadena larga y alcoholes de alto peso molecular, se obtiene
alcoholes de alto peso molecular, como coproducto de la reaccin. Al contrario de
los aceites vegetales y grasas animales, el aceite de cachaza no es un triglicrido,
sino una mezcla de steres (97-98%) de cadena larga, de cidos grasos y
alcoholes grasos, donde ambos grupos son de elevado peso molecular (Fig. 3). La
hidrlisis de este tipo de aceite produce un cido y un alcohol, cada uno de los
cuales habitualmente contiene de 16 a 30 tomos de carbono y en algunos casos
ms [Brewster y McEwen, 1963].
Estudios realizados en Europa y E.U.A. permiten augurar al Biodiesel un futuro
halageo como sustituto del Diesel derivado del petrleo, debido a sus bondades
ecolgicas y su inestimable caracterstica de renovabilidad.
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De hecho, el Biodiesel es el nico combustible alternativo que posee una

evaluacin completa de sus emisiones. Aprobado por la EPA ( Enviromental
Protection Agency ), las pruebas realizadas en E.U.A. ofrecen los siguientes
resultados:
1. Reduccin aproximada de un 80% en las emisiones de CO 2, debido a que el
ciclo del gas es cerrado, a diferencia del gasoil de petrleo, que incorpora al ciclo
ecolgico carbono " fsil " que, al combinarse con el 0 2, aumenta el volumen global
del CO2
2. Reduccin de las emisiones de CO en 50% con relacin al Diesel convencional.
3. Los hidrocarburos totales sin quemar se reducen en el 93%.
4. Se reportan disminucin 75-85% de H.A.P (hidrocarburos aromticos
policclicos).
5. Reduccin de un 30% de las partculas.
6. El Biodiesel no contiene azufre, lo que elimina las emisiones de sulfatos y xidos
de azufre.
7. Se reconoce un incremento de hasta el 13% en los xidos de nitrgeno; sin
embargo, la ausencia de azufre permite utilizar tcnicas para eliminar el NO x que
no pueden ser usados con el gasoil comn.
La produccin y el empleo del Biodiesel ha logrado un significativo desarrollo en
Europa y EE.UU., emplendose diversos aceites para su obtencin. En la siguiente
tabla se relacionan algunas de las oleaginosas mas empleadas para obtener aceite
y convertirlo en Biodiesel.

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Al abordar el tema se parti de un criterio determinante a la hora de elegir un

aceite para su procesamiento, definido como el que este no compitiera con la
alimentacin humana o animal, sobre esa limitante se decidi trabajar con el
aceite de cachaza de caa.
Muchos autores han realizado estudios sobre la composicin qumica del aceite de
cachaza: Torres [1993], coincidiendo con Evora [1987] y Guerrero [1998], reporta
que contiene 35,5% de cidos y 60% de materia no saponificable (alcoholes). Los
cidos que mayormente se encuentran en este aceite son: el linolico (38,1%), el
palmtico (29,2%) y el olico (20%), entre otros; y los alcoholes de elevado peso
molecular son: 1-octacosanol, triacontanol (alcohol melsico), eiocosanol,
tertracosanol y hexacosanol, entre otros muchos [Vera, 1999].
La reaccin empleando etanol como agente transesterificante ha sido poco
estudiada por los investigadores, que se han basado en la reaccin con metanol,
debido fundamentalmente a que es ms conocida. El metanol es altamente txico,
puede ser absorbido fcilmente por la piel y es 100% miscible en agua [Bouaid,
Martinez y Aracil, 2007]. El uso de etanol para la reaccin de transesterificacin es
de inters no slo por la utilizacin de otro recurso renovable, sino por las
diferentes propiedades que le confiere al biodisel [Meher, Vidya y Naik, 2004];
adems, el mayor nmero de tomos de carbono de la molcula de etanol,
aumenta ligeramente el contenido calrico y el nmero de cetano del biodisel;
aunque uno de los problemas con el etanol es que para lograr un tiempo de
reaccin rpido y altas conversiones, se requiere alta pureza del mismo, pues la
presencia de agua en la reaccin ocasiona problemas secundarios [Wenzel, Tait y
Kroumov, 2006].

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El aceite de cachaza es cido, de color oscuro y olor caracterstico. Las sustancias

olorosas se pueden eliminar por los mtodos tradicionales de refinacin de grasas
y aceites, en cambio el color oscuro producto de la presencia de clorofila y
caroteno no es posible eliminarlo por estos mtodos, a no ser por destilacin al
vaco, a causa de la similitud de estos pigmentos con los glicridos, por lo que se
debe de someter al aceite a un proceso de destruccin o transformacin de
pigmentos antes de la refinacin.
La hidrlisis del aceite con hidrxido de sodio produce 71%de cido, 23% de
materia no saponificable y 6 % de materia soluble en agua.
Estas 3 partes tienen la siguiente composicin, la fraccin cida consiste en 81.5%
de cidos grasos y 18.5 % de cidos solubles en heptano. Los cidos estn
constituidos por 50% de cidos saturados y 50% de no saturados. La composicin
de cidos grasos es la siguiente: linoleico 36.1%, palmtico 25%, oleico 10.2%,
linolnico 6.9%, araqudico 7.6%, esterico 4.6%, mirstico 3.1%, cprico 1.2%,
caprlico 2.0%.
1.3 Justificacin.-
El pas cuenta con una amplia variedad de productos agrcolas y materias primas
para impulsar la produccin de biodiesel y bioetanol, asegur el especialista Daniel
Ardaya, durante la presentacin de estudios de la Cmara de Industria y Comercio
de Santa Cruz (CAINCO) sobre los biocombustibles.
Entre las ventajas para la produccin de los biocombustibles en Bolivia, se
mencion la existencia de cultivos perennes, que necesitan un bajo nivel de
insumos, tienen una alta produccin y que pueden generar ms ingresos para los
productores y el pas, adems de proveer energa elctrica en zonas aisladas.
Segn el estudio, las materias primas potenciales para el biodiesel existentes en el
pas son girasol, maz, ssamo, soya y la pepa de algodn, adems de materias
primas silvestres o nativas potenciales como ricino, trtaro, macoror, cusi, thola,
que no son comestibles, o en este caso aceite de cachaza de caa.
Actualmente Brasil produce el 83% de su biodiesel utilizando aceite de soya,
mientras que la Argentina lo hace en un 100%. El biodiesel producido en Colombia
se basa en palma aceitera.
Bolivia tendra importantes ventajas comparativas para aprovechar e integrarse en
el circuito de la demanda mundial de biodiesel, adems que constituira una
alternativa de solucin a la problemtica del desempleo, agravada a la prdida de
mercado que afronta el sector oleaginoso.
En cuanto a Sudamrica, Brasil presentara un elevado dficit de diesel fsil, por
ello constituye un mercado interesante para las exportaciones bolivianas en el
marco de los acuerdos energticos con el vecino pas, que han ofrecido a Bolivia
transferencia tecnolgica y acceso a sus mercados en condiciones preferenciales.

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II.- MERCADO DEL PROYECTO:

2.1 Estudio de Mercado
El mercado para el biodiesel producido estar constituido por la Unin Europea y

pases de Sud-Amrica como ser Brasil, Argentina y Chile, ya que estos no logran
satisfacer las necesidades de consumo con su produccin local, debido a
limitaciones de superficie agrcola y pecuaria.
Bolivia tiene la oportunidad para aprovechar un potencial mercado en crecimiento y
ser parte de este fenmeno mundial, aprovechar sus ventajas comparativas y
fortalecer su agroindustria que est pasando por un momento crtico ante la
inminente prdida de mercados que agravar la problemtica del desempleo que
aqueja al pas.
2.1.1. Descripcin del producto
El biodiesel es un biocombustible lquido que se obtiene a partir de lpidos

naturales como aceites vegetales o grasas animales, con o sin uso previo,
mediante procesos industriales de esterificacin y transesterificacin, y que se
aplica en la preparacin de sustitutos totales o parciales del petrodisel o gasleo
obtenido del petrleo.
En la siguiente tabla se resumen las caratersticas tpicas del biodiesel y del diesel
petrolfero:
Emisiones:
Monxido de carbono (CO) : la emisin durante la combustin del biodiesel en
motores diesel es del orden del 50% inferior ( comparada con aquella que produce
el mismo motor con combustible diesel ) . Es conocida la toxicidad del monxido
de carbono sobre todo en las ciudades.
Dixido de azufre (SO2) : no se produce emisin de dixido de azufre por cuanto
el biodiesel no contiene azufre. El dixido de azufre es nocivo para la salud
humana asi como para la vegetacin.
Material particulado: esta emisin con el empleo del biodiesel se reduce del 65%
respecto del combustible diesel. Las partculas finas son nocivas para la salud.

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Productos orgnicos aromticos: el biodiesel no contiene productos aromticos

(benceno y derivados) siendo conocida la elevada toxicidad de los mismos para la
salud.
Balance de dixido de carbono (CO 2) : el dixido de carbono emitido durante la
combustin del biodiesel es totalmente reabsorbido por los vegetales. Por lo tanto
el biodiesel puede ser considerado un combustible renovable.
Empleando el biocombustible obtenido a partir del aceite de soja en una proporcin
del 20% con petrodiesel los resultados obtenidos son:
Toxicidad
El impacto de este producto en la salud humana es un importante criterio para su
empleo en aplicaciones comerciales. El efecto sobre la salud puede ser medido en
trminos de toxicidad del producto para el cuerpo humano asi como el impacto
sobre la salud de las emisiones de escape de los motores. Los laboratorios de
investigacin WIL conjuntamente con la Universidad de Idaho investigaron la
toxicidad del B20 y del B100 en ratas. Las pruebas mostraron que el biodiesel es
menos txico que el petrodiesel.
El biodisel puede mezclarse con gasleo procedente del refino del petrleo en
diferentes cantidades. Se utilizan notaciones abreviadas segn el porcentaje por
volumen de biodisel en la mezcla: B100 en caso de utilizar slo biodisel, u otras
notaciones como B5, B15, B30 o B50, donde la numeracin indica el porcentaje
por volumen de biodisel en la mezcla.
El biodisel se describe qumicamente como compuestos orgnicos de steres
monoalqulicos de cidos grasos de cadena larga y corta.
El biodisel tiene mejores propiedades lubricantes y mucho mayor ndice de
cetano que el disel de poco azufre. El agregar en una cierta proporcin biodisel
al gasleo reduce significativamente el desgaste del circuito de combustible; y, en
baja cantidad y en sistemas de altas presiones, extiende la vida til de los
inyectores que dependen de la lubricacin del combustible.
El poder
calorfico del
biodisel
es
37,27
MJ/L
(megajulio por litro)
aproximadamente. Esto es un 9% menor que el disel mineral. La variacin
del poder calorfico del biodisel depende de la materia prima usada ms que del
proceso.
El biodisel es lquido a temperatura ambiente y su color vara entre dorado y
marrn oscuro segn el tipo de materia prima usada. Es inmiscible con el agua,
tiene un punto de ebullicin alto y baja presin de vapor. Su punto de
inflamacin (superior a 130 C) es mucho mayor que el del disel (64 C) o
la gasolina (-40 C). Tiene una densidad de aproximadamente 0,88 g/cm3, menos
que el agua.
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Ms all, no tiene virtualmente ningn contenido de azufre y se suele mezclar

como aditivo con el disel de bajo contenido en azufre.
Compatibilidad con materiales
Plsticos
Es compatible con el polietileno de alta densidad. Al PVC lo degrada lentamente.
Algunos polmeros los disuelve al contacto directo.
Metales
Afecta a materiales basados en el cobre, tambin ataca el zinc, el estao,
el plomo y el hierro fundido. Los materiales de acero inoxidable y aluminio son
inmunes.
Caucho
El biodisel descompone al caucho natural de algunos componentes de motores
antiguos.
Gelificacin
Cuando el biodisel se enfra hasta determinado punto, algunas molculas se
agregan y forman cristales. El combustible empieza a nublarse una vez que los
cristales se hacen grandes (un cuarto de la longitud de onda de luz visible). Este
punto se llama punto de enturbiamiento. Cuanto ms fro est el combustible,
mayores son los cristales. La menor temperatura en la cual el biodisel pasa por
un filtro de 45 micrones se la llama punto de obstruccin de filtros en fro (CFPP en
ingls). A menores temperaturas el biodisel se convierte en gel y luego solidifica.
Dentro de Europa, hay mucha diferencia en este punto entre pases. La
temperatura en la cual el biodisel puro comienza a gelificarse depende de la
mezcla de steres y, consecuentemente, de la materia prima usada. Por ejemplo,
si se produce a partir de sebo, tiende a convertirse en gel cerca de los 16 C.
Hay muchos aditivos que se le agregan al biodisel para disminuir esta
temperatura. Otra solucin es mezclar biodisel con disel o queroseno. Otra es
tener un tanque secundario de biodisel acompaando al del disel de petrleo: el
primero arranca y calienta el segundo, y una vez alcanzada la temperatura
necesaria, se cambia la alimentacin.
Contaminacin por agua
El biodisel puede contener pequeas cantidades de agua, pero que son
problemticas.
Aunque
el
biodisel
no
es miscible con
el
agua,
es higroscpico como el etanol, es decir, absorbe el agua de lahumedad
atmosfrica. Una de las razones para que el biodisel sea higroscpico es la
persistencia de los mono y diglicridos sobrantes de una reaccin incompleta.
Estas molculas pueden actuar como un emulsionante, permitiendo que el agua se
mezcle con el biodisel. [Cita requerida] Por otro lado, puede haber agua residual

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debido al tratamiento o como resultado de la condensacin del tanque de

almacenamiento. La presencia de agua es un problema porque:
El agua reduce el calor de combustin del combustible a granel. Esto

significa ms humo, mayores dificultades en el arranque, menor rendimiento
energtico.
El agua causa la corrosin de los componentes vitales del sistema de
combustible: las bombas de combustible, bombas de inyeccin, lneas de
combustible, etc.
El agua y los microbios que la acompaan atascan y estropean los filtros de
papel para el combustible, lo que a su vez se traduce en un fallo prematuro
de la bomba de combustible debido a la ingestin de partculas grandes.
El agua se congela para formar cristales de hielo cerca de 0 C (32 F).
Estos cristales proporcionan sitios para la nucleacin y aceleran la
gelificacin del combustible residual.
El agua acelera el crecimiento de las colonias de microbios, que pueden
obstruir el sistema de combustible. Hay informes de usuarios de biodisel
que han calentado los depsitos de combustible para hacer frente al
problema de los microbios.
Adems, el agua puede producir picaduras en los pistones de un motor
disel.
Reacciones de sntesis
El
proceso
de transesterificacin consiste
en
combinar
el aceite (normalmente aceite vegetal) con un alcohol ligero, normalmente metanol,
y deja como residuo de valor aadido propanotriol (glicerina) que puede ser
aprovechada por la industria cosmtica, entre otras.
Transesterificacin
Las grasas de animales y plantas estn hechas tpicamente de triglicridos, que

son steres de cidos grasos libres con glicerol. En el proceso,
el alcohol es deprotonado (removido de un catin hidrgeno de una molcula) con
una base para formar un nuclefilo (anin con un par de electrones libres) ms
fuerte. Comnmente son usados etanol y metanol. Como se ve en el diagrama,
la reaccin no tiene otros reactivos ms que el triglicrido y el alcohol.

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En condiciones ambientales normales, la reaccin puede no ocurrir o hacerlo de

manera muy lenta. Se usa el calor para acelerar la reaccin, adems de un cido o
una base. Es importante notar que el cido o la base no son consumidos durante
la reaccin, es decir, son catalizadores. Casi todo el biodisel es producido a partir
de aceites vegetales vrgenes usando una base como catalizador debido a que es
el mtodo ms econmico, requiriendo bajas temperaturas y presiones y
obteniendo una conversin del 98%. Sin embargo, hay otros mtodos que
usan cidos como catalizadores que son ms lentos.
Un ejemplo de la transesterificacin mostrado en frmula esqueltica.

Durante el proceso de esterificacin, el triglicrido reacciona con un alcohol en
presencia de un catalizador, generalmente hidrxidos fuertes (NaOH o KOH). El
propsito de hacer una valoracin cido-base es para saber cunta base es
necesaria para neutralizar todos los cidos grasos libres y, entonces, completar
la reaccin.
Transesterificacin usando bases
En este caso, la transesterificacin se realiza usando una base fuerte, capaz

de deprotonar el alcohol, como catalizador. Comnmente, la base es disuelta en
el alcohol para dispersarla en todo el aceite. El hidrxido debe ser muy seco:
cualquier cantidad de agua en el proceso aumenta las probabilidades
de saponificacin, y producir jabones consumiendo la base. Una vez hecha la
mezcla de alcohol y base, es agregada al triglicrido.
El tomo de carbono del grupo carbonilo del ster del triglicrido tiene una leve
carga positiva y el tomo de oxgeno del grupo carbonilo tiene una pequea carga
negativa.
Esta polarizacin del grupo
C=O
es
la
que
atrae
al in del hidrxido (RO-) al lugar de reaccin.
R1
Atraccin polarizada |
RO- > C=O

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|
O-CH2-CH-CH2-O-C=O
|
|
O-C=O
R3
|
R2
Esto genera un intermedio tetradrico con carga negativa en el antiguo grupo

carbonilo.
R1
|
RO-C-O- (par de electrones libres)
|
O-CH2-CH-CH2-O-C=O
|
|
O-C=O
R3
|
R2
Estos
electrones
vuelven
unirse
con
el carbono y
desplazan
al diacilglicerol formando un ster.
R1
|
RO-C=O
+
-O-CH2-CH-CH2-O-C=O
|
|
O-C=O
R3
|
R2
El proceso se repite para los otros dos steres restantes unidos al glicerol.
Esta reaccin tiene unos factores limitantes:
1. El grupo RO- tiene que encajar en el espacio donde est la carga positiva
en el grupo carbonilo.
2. Al aumentar el tamao de la cadena del alcohol la Velocidad de
reaccin disminuye. Este fenmeno es llamado efecto estrico y es la
razn primaria del uso de alcoholes de cadenas cortas.
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3. Pueden ocurrir muchas otras reacciones diferentes, por esto, se agrega un

exceso de alcohol para asegurar que la transesterificacin ocurra.
Estndares y regulacin
os steres metlicos de los cidos grasos (FAME), denominados biodisel, son

productos de origen vegetal o animal, cuya composicin y propiedades estn
definidas en la Unin Europea en la norma EN 14214, con una excepcin del
ndice de yodo para Espaa, cuyo valor mximo queda establecido en 140 en vez
de 120 como propone la norma EN 14214.
EN 14214
Estndares europeos que describen los requerimientos para FAME (steres de
metanol). Existe en tres idiomas: ingls, francs y alemn. La ltima versin fue
publicada en noviembre de 2008. Existen diferencias en la norma debido a los
requisitos para clima fro.
Estas especificaciones fueron hechas por el CEN (Comit Europeo de
Normalizacin), una organizacin no lucrativa privada cuyo objetivo es fomentar la
economa europea en el mundo, el bienestar de los ciudadanos y el medio
ambiente.
Propiedad
Unidad
Mni
mo
Mxim
o
Contenido de ster
% (m/m)
96,5
Densidad a 15 C
kg/m3
860
900
Viscosidad a 40 C
mm2/s
3,5
5,0
Punto de inflamacin
>101
Contenido de azufre
mg/kg
10
Residuo carbonoso
% (m/m)
0,3
ndice de cetano
51,0

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Contenido en cenizas de sulfatos
% (m/m)
0,02
Contenido de agua
mg/kg
500
Contaminacin total
mg/kg
24
Corrosin en lmina de cobre
clasificaci
n
Clase
1
Clase
1
Estabilidad a la oxidacin, 110 C horas
Valor cido
mg KOH/g
0,5
ndice de yodo
120
Metilster linolnico
% (m/m)
12,0
Metilster poliinsaturado
% (m/m)
Contenido en metanol
% (m/m)
0,20
Contenido en monoglicridos
% (m/m)
0,80
Contenido en diglicridos
% (m/m)
0,20
Contenido en triglicridos
% (m/m)
0,20
Glicerina libre
% (m/m)
0,02
Glicerina total
% (m/m)
0,25
Metales grupo I (Na+K)
mg/kg
5,0
Metales grupo II (Ca+Mg)
mg/kg
5,0
Contenido en fsforo
mg/kg
10,0

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ASTM D6751
La ASTM (American Society of Testing and Materials) es una de las organizaciones
voluntarias de estndares ms grande del mundo. Establece estndares para
materiales, productos, sistemas y servicios.
Estas especificaciones son para mezcla B100.
Propiedad
Lmites
Unidad
Punto de inflamacin
130,0 mn.
Agua y sedimentos
0,050 mx.
% vol
Viscosidad cinemtica a 40 C
1,9 6,0
mm2/se
g
Cenizas sulfatadas
0,020 mx.
%
masa
Azufre (Grado S 15)
0,0015 mx.
ppm
Azufre (Grado S 500)
0,05 mx.
ppm
N 3 mx.
ndice de cetano
47 mn.
Punto de enturbiamiento
A informar
por cliente
Residuo carbonoso
0,050 mx.
%
masa
Acidez
0,80 mx.
mg
KOH/g
Glicerina libre
0,020 mx.
%
masa
Glicerina total
0,240 mx.

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masa
Contenido de fsforo
0,001 mx.
%
masa
Temperatura de destilacin, equivalente en

temperatura atmosfrica, 90% recuperado
360 mx.
ASTM D7467
La ASTM aprob una especificacin para mezclas disel que contienen entre 6 y
20% de biodisel. Con esta nueva especificacin los fabricantes de motores disel
pueden probar disel B20 en los motores para asegurar su ptimo rendimiento.
Actualmente, Chrysler apoya el uso de B20 en su Dodge Ram. De la misma
forma, General Motors acepta un B5 pero limita el uso de B20 a flotas del
gobierno.
Propiedad
Unidad
Mni
mo
Mxim
o
Punto de inflamacin
52
Agua y sedimentos
% vol.
0,05
Ceniza
% (m/m)
0,01
-S15
ppm
0,0015
-S500
ppm
0,05
Clasificaci
n
No. 3
ndice de cetano
40
Residuo carbonoso
% (m/m)
0,35
Azufre

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Valor cido
mg KOH/g
0,3
Estabilidad a la oxidacin
horas
Lubricacin
Micrones
520
Contenido de biodisel
%
volumen
20
2.2.2 Informacin general del mercado
Bolivia tendra importantes ventajas comparativas para aprovechar e integrarse en

el circuito de la demanda mundial de biodiesel, adems que constituira una
alternativa de solucin a la problemtica del desempleo, agravada a la prdida de
mercado que afronta el sector oleaginoso.
Por ejemplo, segn el Experto Miguel Barba, en la Unin Europea existe una
demanda potencial que no podr ser cubierta con su produccin local, tomando en
cuenta que para el consumo previsto en 2010 deberan destinar el 14% de su
superficie cultivable agrcola, y en el marco del uso sostenible de sus suelos, eso
es imposible porque no sacrificarn alimentos por cultivos energticos, apunt.
En ese sentido la introduccin de biocombustibles de terceros pases (en la UE)
tendra acogida siempre y cuando sean acreedores de los Certificados de
sostenibilidad exigidos. Argentina y Brasil miran ese mercado con mucha atencin
para destinar su oferta exportable, pero Bolivia tiene una ventaja comparativa
respecto a estos pases, por su acceso en condiciones preferenciales a travs del
SGP Plan de Uso de Suelos (Plus), que le permitira amortiguar sus altos costos
logsticos.
Adicionalmente la Unin Europea habra declarado su apoyo a los pases en vas
de desarrollo en la produccin de biocombustibles, donde pases como Bolivia
tendran mayores posibilidades de ingreso.
En cuanto a Sudamrica, Brasil presentara un elevado dficit de diesel fsil, por
ello constituye un mercado interesante para las exportaciones bolivianas en el
marco de los acuerdos energticos con el vecino pas, que han ofrecido a Bolivia
transferencia tecnolgica y acceso a sus mercados en condiciones preferenciales.
Finalmente, seal el Experto Miguel Barba, no se debe perder de vista a Chile,
que tambin tiene un mercado potencial y que actualmente est trabajando en su
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legislacin con una matriz en la que predomina el diesel. En ese sentido, y en el

marco del ACE-22 (Bolivia-Chile), nuestro pas tiene una opcin para ingresar a
ese mercado en condiciones preferenciales, porque tampoco podrn cubrir su
demanda interna de biodisel, por la limitacin de su superficie agrcola y
pecuaria.
En Argentina ya existe un Proyecto de Ley para aprobacin del Congreso que
obligara a la adicin del 5% de Biodiesel a todo el Diesel, dando adems
facilidades como ser exencin total de impuestos a los fabricantes durante 10
aos. Brasil vaticina que muy pronto el 30% del Diesel ser reemplazado por
Biodiesel. Paraguay anuncia por parte del Ministro de Desarrollo un programa de
apoyo incondicional a este proyecto.
2.2. 3 Anlisis de oferta
Evolucin de precios del petrleo
El precio del petrleo lleg a alcanzar en 2008 unos niveles que, hasta no hace
mucho, slo se imaginaban posibles en un escenario en el que la oferta de
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petrleo se hubiera interrumpido bruscamente. Sin duda, la depreciacin del dlar

y ciertas caractersticas de la oferta han contribuido al alza de precios y
probablemente parte de lo que hemos observado en los ltimos doce meses no es
ms que una burbuja especulativa, pero una razn fundamental tras la fortaleza
del precio del crudo ha sido la pujanza de la demanda.
En las tres ltimas semanas hemos asistido a una cada muy importante de los
precios del crudo. Se podra afirmar que la evolucin del sistema financiero y del
mercado de petrleo han seguido tendencias opuestas en este ltimo ao: el
petrleo se duplic y los bancos cayeron a la mitad. Es decir, el petrleo ha
actuado como refugio para los especuladores durante la crisis financiera. Esta
hiptesis justifica que hayan coincidido en el tiempo el inicio de la crisis financiera,
el verano pasado, con el injustificado, segn los fundamentales de oferta y
demanda, aumento de los precios del petrleo y de otras materias primas.

Pgina 20

El pasado 15 de julio los mercados se dieron la vuelta. Desde entonces, el petrleo

ha bajado cerca de un 20% y los bancos han subido por encima de un 35%. Esta
venta masiva de petrleo para obtener dinero con el que cubrir las posiciones en
los bancos ante la nueva regulacin de la SEC provoc que, el mismo da 15 de
julio, el barril de petrleo cayera ms de 6 dlares, desde los 143 a los 138, cada
que continu a lo largo del mes hasta los 124 dlares.
Los precios del crudo alcanzaron un rcord histrico de 147,50 dlares el barril en
julio, pero debido al hundimiento de la demanda de oro negro generada por la
crisis cayeron a 32,40 dlares en diciembre y rondaban en marzo de 2009 los 49
dlares (ver grfica 1.1.1.).

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Grfica 1.1.1. Evolucin de las cotizaciones mensuales de crudo Brent
La figura muestra la evolucin del precio en dlares del barril Brent deflactado
desde los aos 60 hasta la actualidad. Lo ms destacado es que el petrleo ya
estuvo en los niveles actuales en los 80 y despus baj.
El previsible agotamiento del ciclo tecnolgico, el aumento en la demanda y su

falta de elasticidad, llevan a pensar que, a pesar del alto nivel de las reservas
actuales, no deben descartarse nuevas crisis del petrleo. Para prevenir futuras
crisis son aconsejables polticas de diversificacin de la energa y la colaboracin
entre sectores relacionados con el petrleo en los pases consumidores y
productores. La implantacin de polticas para combatir el cambio climtico es
tambin especialmente importante a este respecto, por su estmulo sobre el
cambio tecnolgico para la conservacin del petrleo.
Pases productores de biocombustibles

Pgina 22

Los cultivos destinados a producir la biomasa necesaria para realizar los diferentes
biocombustibles que cada vez pisan ms fuerte en el mercado se estn
extendiendo notablemente, siendo cada vez ms la cantidad de pases que se
especializan en la produccin de un biocombustible en particular y es constante la
bsqueda de potenciales productores.
A continuacin haremos un breve repaso por los principales pases productores de

biocombustibles:
Pases productores de Biodiesel:

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*Brasil
*EEUU
*Alemania
*Francia
*Italia
*argentina
*china
*Repblica Checa
* Austria
* Dinamarca
* Eslovaquia
* Espaa
La Unin Europea es el mayor productor, y principal mercado de biodiesel del

mundo.
Los 5 principales pases productores de biodiesel, generan ms del 70% del total
mundial (2009).
Aunque Europa sigue siendo el primer productor mundial de biodiesel, las tasas de
crecimiento de varios pases latinoamericanos sobre todo, de la Argentina, Brasil y
Colombia indican que la regin est encaminada a convertirse en la
mayor productora del mundo.
Pgina 24

El dato se desprende del estudio Estado de la industria argentina de biodiesel:

reporte segundo cuatrimestre 2009, realizado por la Cmara Argentina de Energas
Renovables (Cader) y presentado ayer. De acuerdo con el trabajo, que toma, entre
otras, estadsticas de la cmara de productores de Europa la European Biodiesel
Board, la Argentina pas del octavo puesto en el ranking mundial que ocupaba en
2007, con una produccin de 180.000 toneladas de biodiesel, al quinto lugar en
2008,
con
960.000
toneladas.
Segn Cader, el fuerte incremento de la produccin de biodiesel que tuvieron
sobre todo la Argentina (433%), Brasil (189%) y Polonia (244%) entre 2007 y 2008,
sacaron, por ejemplo, a Espaa del top ten mundial, pese a que la produccin del
pas
ibrico
cay
solo
un 3 por
ciento
interanual.
En tanto, la produccin de Francia tambin creci fuertemente (108%), debido
a metas de consumo interno ms altas que el resto de la UE y de incentivos
especficos
para
los
productores
franceses.
La gran sorpresa la dio Brasil el ya mayor productor mundial de etanol de caa
de azcar, que ha logrado superar la produccin nacional para convertirse en
el principal productor de biodiesel de la regin, superando a la Argentina tanto en
2007
como
en
2008,
sostiene
el
informe.
Estados Unidos, el mayor productor de soja del mundo, es el segundo fabricante
global de biodiesel; Brasil, el segundo productor global de soja, es el cuarto de
biodiesel. La Argentina es el tercer productor mundial de la oleaginosa.
Mercado Mundial de Biodiesel

Capacidad, Produccin, Mercado Interno y Exportacin 2010 (en MM Ton)

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Los nicos productores latinoamericanos de biodiesel del mundo son Brasil,

Argentina y Colombia:
PRINCIPALES PASES PRODUCTORES DE BIODIESEL, ESTIMACIN PARA 2010
Brasil, Argentina y Colombia son los nicos pases latinoamericanos que figuran
entre los principales productores de bioetanol y biodiesel del mundo, segn datos
del ltimo estudio sobre biocombustibles publicado por la Comisin Econmica
para Amrica Latina y el Caribe (CEPAL).
Los biocombustibles pueden ser elaborados con una amplia gama de productos
agrcolas y forestales. Desde el 2000, su produccin en el mundo ha crecido a un
ritmo anual de 10%, totalizando 90.187 millones de litros en 2009.
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De ese total, 82% corresponde a bioetanol y 18% a biodiesel, especifica el Estudio

regional sobre economa de los biocombustibles 2010: temas clave para los pases
de Amrica Latina y el Caribe.
Brasil es el segundo productor de bioetanol del mundo, con 33,2 por ciento de
participacin en el mercado, detrs de Estados Unidos, responsable de 54,7 por
ciento de la produccin mundial, segn datos de 2009. Colombia, en tanto, figura
en el dcimo lugar de pases productores, con 0,4 por ciento.
Argentina, por su parte, es el segundo productor mundial de biodiesel, con 13,1 por
ciento del mercado, tambin despus de Estados Unidos, que lidera con 14,3 por
ciento. Brasil se ubica en quinto lugar, con 9,7 por ciento de participacin.
Sin embargo, antes de embarcarse en su produccin, los gobiernos deben llevar a
cabo anlisis en profundidad sobre su potencial e identificar los posibles impactos
ambientales y sociales, as como los vnculos con la seguridad alimentaria.
2.2. 3 Anlisis de la oferta-demanda
Para realizar el anlisis de la oferta-demanda primero estudiaremos la demanda en

si del producto.

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Biodiesel Demand
Debido a la alta demanda de las oleaginosas que nos proveen de aceite para el
biodiesel, en la actualidad existen proyectos concretos para la insercin de nuevos
cultivos que nos brindaran una nueva alternativa que no compita con las
oleaginosas que nos ofrecen alimento.
Definimos nuestro mercado lo

investigaciones y pronsticos.
ms
estable y
en
crecimiento como muchas
Segn estas investigaciones y los estudios de Holin Productos Bio

Energa, Holin BioDiesel y Holin Bio Combustible de calefaccin y Holin Bio Gas Electricidad hecho de la naturaleza, relacionados con el mercado se espera
que crezca a EURO17 mil millones para el ao 2011, segn los estudios de
viabilidad a ms de 200 millones de euros para el ao 2046. Nuestros clientes
no son contables, pero estarn en cada pueblo, ciudad, condado, estado. Una
corriente constante al alza de los usuarios y clientes se predice y se
puede experimentar da a da.
"El mercado mundial de biodiesel se prepara para un crecimiento explosivo en los

prximos diez aos. A pesar de que Europa actualmente representa el 90%

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del consumo de biodiesel y la produccin mundial, los EE.UU. est aumentando la

produccin a un ritmo ms rpido que Europa, y Brasil se espera que supere la
produccin europea y de EE.UU. de biodiesel para el ao 2015 ",
dice William Thurmond, autor de biodiesel para 2020 y Director de Consultora de
Gestin en los mercados emergentes en lnea.
En los EE.UU., el mercado para el biodiesel est creciendo a un ritmo

alarmante. El consumo de biodiesel en los EE.UU. creci de 25 millones de
galones por ao en2004 hasta 78 millones de galones en 2005. La produccin de
biodiesel en los EE.UU.se esperaba que alcance 300 millones de galones a
finales de 2006, y para llegar a aproximadamente 750 millones de galones por
ao en 2007.

Pgina 29

En otras partes del mundo, el biodiesel se est convirtiendo cada vez

ms importante que los gobiernos reaccionan a la creciente dependencia de las
importaciones de petrleo y promulgan nuevas polticas sobre combustibles
alternativos y objetivos. Las
preocupaciones
econmicas
y ambientales de
seguridad estn dando a luz a los objetivos del nuevo gobierno y los incentivos en
China, India, Brasil y Europa, destinada a reducir las importaciones de petrleo y
aumentar el consumo y la produccin de combustibles alternativos y renovables.

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Pgina 31

Demanda de pases de Sud-Amrica
B7, ENTRA EN VIGENCIA EL AUMENTO DEL 5% AL 7% DE BIODIESEL EN LA

MEZCLA CON GASOIL EN ARGENTINA
A partir de ahora, aumenta la proporcin de biodiesel en el gasoil.
Con su publicacin el Boletn Oficial, entr en vigencia la ampliacin del corte
obligatorio con el biodiesel del 5% al 7%. Esperan reducir las importaciones.
CIUDAD DE BUENOS AIRES (Urgente24). La Secretara de Energa oficializ este
martes (14/9), con su publicacin en el Boletn Oficial, la ampliacin del corte
obligatorio de gasoil con biodiesel del 5% al 7%.
La Resolucin N 828/2010, con la firma del secretario Daniel Cameron, establece
una modificacin a la Resolucin 6/10 respecto a la calidad del biocombustible y su
porcentaje por volumen del combustible vehicular.
Nuevo mercado de biocombustibles en Chile: Anlisis de la demanda.

Al analizar las caractersticas actuales de los biocombustibles surge la pregunta
sobre si es factible comercializarlo en Chile. A simple vista al observar que la
eficiencia energtica es similar comparado con el diesel comn (biocombustibles
5% inferior pero con mayor lubricidad respecto al diesel) y que el costo de
produccin actual es mayor, hace pensar que el biocombustible an no est listo

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para ser un agente importante en la matriz energtica del pas. Pero dadas las
caractersticas de nuestro mercado, como que el 39% de nuestra matriz energtica
se compone de petrleo y que el 97% de su consumo es importado, altos recargos
combustibles fsiles y la crisis del recorte de las importaciones de gas natural
desde Argentina, provoca que sea interesante realizar un estudio sobre la
posibilidad de invertir en la produccin y comercializacin de biocombustibles.
Fuente: CNE
Figura 2. Matriz energtica actual del pas

En el corto plazo la comercializacin de biocombustible puede ayudar a controlar el
problema que actualmente sufren las empresas debido a los cortes de gas natural.
El potencial papel para los biocombustibles es el de reemplazar el diesel usado por
las empresas usuarios de gas natural con cortes de suministro. Pero el consumo
de biocombustibles en el largo plazo se observa de forma sustentable, debido a
que en el mes de enero de 2005 la Secretara de Energa de Argentina public el
"Boletn Anual de Reservas de Hidrocarburos 2003"; al analizar la cubicacin de
las reservas comprobadas de gas natural al 31 de Diciembre de ese ao se
observa que las cuencas sedimentarias del pas contaban con 612.496 millones de
m3. Ahora bien, si a tal volumen de reservas certificadas se le restan los 48.280
millones de m3 producidos en 2004, las reservas comprobadas de este fluido
disminuyeron a 564.216 millones de m3; es decir, un horizonte de vida inferior a los
12 aos de disponibilidad de gas, contemplando el nivel de produccin del ao
pasado, lo que supone un agotamiento definitivo de los yacimientos gasferos
hacia el ao 2016. No obstante, si se consideran las proyecciones del ENARGAS
(Ente Nacional Regulados del Gas Natural) en la produccin de este hidrocarburo
para los aos 2005 y 2010, correspondientes a 60.000 millones de m3 y 90.000
millones de m3, respectivamente, la disponibilidad de gas natural alcanzar a
cubrir las necesidades energticas del pas hasta el ao 2012 como mximo. Por
lo que el porcentaje de participacin en la matriz energtica del biocombustible
puede ser de magnitud considerable en el futuro.
Nuestro estudio se enfocar a estimar la conveniencia de la comercializacin de

biocombustibles en el corto plazo, atendiendo el problema del sector industrial,
debido a que la resolucin externa N754/2004 de la Superintendencia de
Electricidad y Combustibles en su artculo segundo N31, letras b, c y d, garantiza
el suministro de gas natural a los clientes residenciales y comerciales, por sobre el
industrial y el de las centrales elctricas. Por esto, muchas industrias han debido
Pgina 33

reemplazar el dficit de gas natural con diesel, disminuir o incluso parar la

produccin.
Los recortes de las importaciones siguen hasta la fecha, la CNE registra
diariamente las restricciones que impone el gobierno argentino. En la figura 4
muestra que el dficit diario promedio para el ao 2006 alcanza a los 7 MMm3, lo
que significa un dficit anual de 2.555 MMm3.
Fuente: CNE
Nota: Envo real para el ao 2006 es estimado
Figura 4. Chile: Importaciones Proyectadas vs. Envos

Efectivos
Segn los datos y las proyecciones de consumo entregadas por la CNE en el ao
2004, el sector industrial consume un 15%, teniendo un consumo promedio del
3463,8 MMm3 diarios. Adems, el ritmo de crecimiento promedio es del 2%, estas
proyecciones claramente no se cumplirn, dado el nivel de recortes y a la
desconfianza en invertir por parte de los usuarios en un combustible errtico en su
oferta y que ha sufrido un constante alza en los precios.
Consumo Anual GN (MMm3)

Residencial Comercial Industrial Termoelctrico Petroqumica Refineras Transporte
(XIIa)
ENAP
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
426,559
450,510
472,796
493,571
517,837
545,096
576,981
608,883
641,148
674,370
136,333
147,209
160,211
176,866
184,890
190,238
196,853
203,475
209,914
216,194
1,264,296
1,438,640
1,478,943
1,508,102
1,564,313
1,597,677
1,632,769
1,668,954
1,706,106
1,744,330

2,636,151
2,881,139
3,179,669
3,335,001
4,587,295
5,263,325
5,260,125
5,348,615
5,451,585
5,563,645
3,253,552
3,591,643
3,571,089
3,598,780
3,620,479
3,626,419
3,545,348
3,609,018
3,591,643
3,571,089
762,250
850,525
912,250
918,850
892,850
1,036,250
1,043,250
1,123,250
1,206,850
1,215,850
32,232
32,443
32,595
32,773
33,094
33,284
33,839
34,399
34,964
35,534
TOTAL
8,511,373
9,392,109
9,807,552
10,063,943
11,400,757
12,292,290
12,289,166
12,596,594
12,842,209
13,021,011
Pgina 34

Tabla 6. Proyeccin de consumo gas natural (Fuente: CNE)

Biocombustibles en el Paraguay
Situacin actual y perspectivas:
DEMANDA DE ENERGA
Alrededor del 52% de la demanda de energa en el Paraguay corresponde a
productos de la biomasa y derivados (ao 2009).
FUENTE: Estudio de Pas: Paraguay Aplicacin del Modelo

MAED del Organismo Internacional de Energa Atmica (OIEA).
Proyecto Regional RLA/0/029. Primer Borrador. Diciembre de 2007.
Viceministerio de Minas y Energa.

Pgina 35

Aproximadamente el 34% de la demanda final de energa corresponde a

Derivados del petrleo.
2.2.4. Costo del producto
La fijacin del costo del producto estar estimada por el precio de venta de nuestro
vecino pas argentina, siendo este uno de los mayores exportadores a ni vel
mundial de este producto en los ltimos aos.
El costo del biodiesel depende del precio de mercado de los aceites vegetales. En
general el B20, mezcla al 20 % eleva el precio del combustible entre 60 y 80
centavos de dlar por galn. En Argentina estando hoy el precio del gasoil en 50
cvs./lt., una mezcla B20 estara entre los 49 y 53 cvs./lt., segn se le aplique o no
la carga tributaria correspondiente. Este clculo se realiza con un aceite de soja
cotizando a 300 U$S/tn, y con un margen de ganancia del 20 % sobre el costo de
produccin en las ventas de la planta industrial.

Pgina 36

A finales de mayo del 2008 el biodiesel se venda a $ 5.15 usd por galn, el diesel
se venda en alrededor de $ 4.73 usd por galn en EEUU, la diferencia entre los
combustibles era de tan solo 42 centavos de dlar por galn, si consideramos que
el biodiesel tiene un crdito de 1 dlar por galn, el biodiesel costaba 58 centavos
de dlar ms barato que el diesel fsil.
El alto costo del barril de petrleo (arriba de los $ 100 usd / barril) y el subsidio de
$ 1 usd por galn de biodiesel, en conjunto permitieron que el biodiesel fuera
econmicamente ms atractivo que el diesel fsil en EEUU.
A finales de julio del 2009 el precio del diesel ultra bajo en azufre (UBA) fue de
$2.53 usd por galn, el del biodiesel esa misma semana fue de $ 2.78 usd por
galn, la diferencia entre los combustibles es solo de 25 centavos de dlar, si
consideramos el incentivo del dlar por galn el biodiesel cost 75 centavos ms
barato que el diesel fsil. La brecha entre los combustibles cada da se hace ms
pequea.
A continuacin se presentan dos escenarios donde se muestran los beneficios que
podra traer el exentar a las mezclas de biodiesel con diesel el IEPS, as como el
beneficio que trae el uso de biodiesel en cuanto a rendimiento:

Pgina 37

Como se puede apreciar en las tablas anteriores la exencin del IEPS marca una
gran diferencia en cuanto a la rentabilidad del uso del biodiesel ya que
prcticamente se puede utilizar hasta un B20 sin impactar en gran medida al
usuario o un B15 representando un ahorro importante.

Pgina 38

El precio FOB del biodiesel argentino ha seguido la tendencia mundial, inicialmente

alcista, alcanzando su mximo en Agosto 2008 (USD 1.375 la tonelada) para luego
iniciar un ciclo descendente. A los fines de este estudio, se tomar como precio
de referencia para el caso base, el correspondiente al promedio de las
operaciones registradas en enero de 2009, es decir, USD 809 la tonelada.
III. ABASTECIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS, MATERIALES Y SUMINISTROS.3.1. Descripcin de materia prima
El aceite de la caa es una fuente de cidos grasos que, hasta ahora, no ha sido
objeto de atencin a nivel mundial para la produccin de este combustible
renovable. Los steres de cidos grasos presentes pueden ser transformados
mediante una reaccin qumica a alquil-steres (biodisel). La cantidad de aceite
presente en la cachaza oscila alrededor de 12% del peso [Vera, 1999; Villanueva,
2000] y presenta algunas ventajas para su empleo como sustrato, pues su costo
es muy bajo debido a que proviene de un residuo agroindustrial, tiene bajo
contenido de cidos grasos libres que pueden perjudicar la reaccin y presenta
una gran disponibilidad en nuestro pas. Una de las limitaciones en la produccin
de biodisel est dada por los altos precios de los aceites convencionales y por las
etapas de purificacin de los productos secundarios. La utilizacin del aceite de
cachaza como fuente para la produccin de biodisel, es una forma de obtener un
biocombustible sin utilizar como materia prima fuentes de alimentos, ni emplear
tierras para el cultivo de materias primas con ese fin.
El aceite de cachaza es cido, de color oscuro y olor caracterstico. Las sustancias
olorosas se pueden eliminar por los mtodos tradicionales de refinacin de grasas
y aceites, en cambio el color oscuro producto de la presencia de clorofila y
caroteno no es posible eliminarlo por estos mtodos, a no ser por destilacin al
vaco, a causa de la similitud de estos pigmentos con los glicridos, por lo que se
debe de someter al aceite a un proceso de destruccin o transformacin de
pigmentos antes de la refinacin.
3.2. Fuentes de materia prima e insumos

Pgina 39

Brasil
Sao Paulo, Minas Gerais y Paran

Brasil es el primer productor y exportador mundial de azcar. Este pas
suramericano produce el 20% del azucar mundial y exporta alrededor de 20
millones de toneladas a ms de 150 passes en todo el mundo. Sus exportaciones
equivalen al 40% del azucar que se comercializa en el mundo, donde el 60% se
refiere al azcar moreno o brown sugar.
Bolivia
Santa Cruz de la Sierra

Actualmente, el rea de produccin de caa de azcar en el departamento de
Santa Cruz est ubicada en 9 municipios: Andrs Ibez, La Guardia, El Tomo,
Cotoca, Warnes, Portachuelo, Montero, Mineros y General Saavedra. Esta zona
abarca ms de 100.000 hectreas cultivadas y cuenta con 4 ingenios productores:
San Aurelio, La Blgica, Guabir y Unagro, que en conjunto producen algo ms de
10 millones de quintales de azcar.

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La planta productora de Biodiesel utiliza como materia prima bsica el aceite

cachaza, que es el residuo de la industria azucarera, constituyndose este como el
principal.
Los principales ingenios azucareros se encuentran ubicados en la ciudad de Santa
Cruz, siendo uno de los ms grandes el ingenio Guabir, que se encuentra en la
provincia de Montero.
3.3 Costos de materia prima y suministros

3.3.1 Costos de materia prima
Debido a que no se cuenta con precios de mercado de la cachaza (residuo de la

produccin de azcar), tomaremos como base para el clculo del costo de la
materia prima el costo de la caa de azcar, del cual estimaremos un costo
proporcional al porcentaje de cachaza obtenido de una TM de caa de azcar y a
los procesos realizados sobre esta.
PRECIOS AL PRODUCTOR DE CAA DE AZCAR

El precio al productor de caa de azcar durante el periodo de 1996-2006 paso de
$177.00 (pesos mexicanos) por tonelada en 1996 a $372.00 (pesos mexicanos)
por tonelada en 2006, el precio promedio durante este periodo fue de $280.00
(pesos mexicanos) a nivel nacional lo que implica un crecimiento de 7.69% y para
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el periodo 1997-2007 el precio al productor en promedio fue de $299 (pesos

mexicanos) por tonelada,
El precio al productor ms alto que se registr de 1996-2006 es el estado de San
Luis Potos al promediar $303.00 (pesos mexicanos) por tonelada y para la dcada
de 1997-2007 el precio en promedio es de $323.00 (pesos mexicanos) por
tonelada, mientras que el precio ms bajo registrado de 1996-2006 se tuvo en
Sinaloa al promediar $254.00 (pesos mexicanos) pesos por tonelada y para el
periodo 1997-2007 es de $168.00 (pesos mexicanos) por tonelada. En Veracruz,
principal estado productor de caa de azcar el promedio del precio al productor
en la dcada de 1996-2006 fue de $272.00 (pesos mexicanos) por tonelada, lo que
implic un crecimiento de 7.84%. y para la dcada de 1997-2007 el precio en
promedio es de $290.00 (pesos mexicanos) por tonelada.

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Precio de tonelada de caa alcanzar los 700 pesos

Publicado el 9 noviembre, 2010 por Nallely Ramos
Precios de 700 pesos por tonelada de azcar se vislumbran para la prxima zafra,
resultado de los acuerdos a nivel nacional y el rendimiento en campo, anunci
Juan Humberto Garca Snchez, secretario de la SEDARPA.
El funcionario estatal record que en Veracruz se cuenta con ms del 45% de la
superficie total cultivada a nivel nacional de la gramnea, lo que garantiza un ciclo
azucarero extraordinario, donde se deber cuidar el precio del endulzante.
Mediante el anlisis realizado en la Repblica de Mexico, y el precio

parecido en nuestro pas tomaremos como base el precio de 700 pesos
mexicanos por tonelada de caa de azcar (60 $us).
La cachaza, lodo de filtros o torta de filtro es el principal residuo de la
industria del azcar de caa, y su precio relativamente bajo la hace
atractiva frente a otros productos orgnicos, producindose de 30 a 50 kg
por tonelada de materia prima procesada, lo cual representa entre 3 y 5 %
de la caa molida.
Por lo cual estimaremos un precio base de cachaza de 0.2 [$us/kg cachaza]
3.3.2 Costos de suministros
Para la extraccin del aceite se emplea nafta comercial (10,04 kg nafta/kg

cachaza), y en la reaccin de transesterificacin para la obtencin de etilsteres
(biodisel), etanol extrafino (3,5 y 15 moles etanol/mol aceite) y NaOH (1% peso
del aceite) como catalizador de la reaccin.
Nafta:
Precio promedio de un litro de nafta convencional en dlares y euros:
1.En Espaa
2.En Uruguay
3.En Brasil
4.En Repblica Dominicana
5.En Chile
6.En Canad
7.En Estados Unidos
8.En Paraguay
9.En Colombia
10.En Argentina
11.En Mxico
12.En Bolivia
13.En Ecuador
14.En Venezuela

el litro cuesta 1,73

1,70
dlares
1,68
dlares
1,51
dlares
1,37
dlares
1,23
dlares
1.21
dlares
1,12
dlares
1,06
dlares
0,94
dlares
0,69
dlares
0,51
dlares
0,37
dlares
el litro cuesta solamente 0,03
dlares o 1,19 euros.

o
1,16
euros.
o
1,15
euros.
o
1,03
euros.
o
0,93
euros.
o
0,84
euros.
o
0,82
euros.
o
0,76
euros.
o
0,72
euros.
o
0,64
euros.
o
0,47
euros.
o
0,34
euros.
o
0,25
euros.
dlares o 0,021 euros.
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Etanol extra fino(96):
Hidrxido de Sodio
Suministro
cantidad
Costo
Hidrxido de sodio(soda
1000 Kg
330 $
castica)
3.4 Disponibilidad de materia prima
Como ya se mencion anteriormente el ingenio azucarero Guabir es uno de los

ms grandes del pas con una produccin anual de 2,6 millones de quintales, la
cual planean incrementar este ao a unos 3 millones de quintales.

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Tambin se encuentra la Corporacin Unagro S:A:, que es el segundo ingenio de

mayor produccin en la zona.
IV. UBICACIN Y EMPLAZAMIENTO
La ubicacin y emplazamiento de la plata qumica de produccin de biodiesel es

un factor importante a considerar dada la magnitud y el costo que significar la

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inversin en el proceso de produccin, la ubicacin ptima de la planta ir en

beneficio o desmedro de tales factores.
4.1 Evaluacin de la localizacin
En la evaluacin de la localizacin se considera muy especialmente la macro

localizacin y no as la micro localizacin, esto debido a las singularidades del
presente proyecto.
Para la implementacin de la planta se debe tener en cuenta factores como, la
cercana al mercado, la disponibilidad de suministros como ser agua, luz, etc,
capacidad de transporte y algunos aspectos ambientales importantes.
4.2 Factores considerados para el anlisis de macro localizacin
Se consideran los siguientes factores:
Cercana a las fuentes de abastecimiento
Cercana a los mercados
Disponibilidad de insumos
Clima
Cercana a las fuentes de abastecimiento
Esta es una de las variables ms importantes a tomar en cuenta en el anlisis de

la localizacin siendo que est relacionado directamente con los costos.
En Bolivia, existe grandes plantas de produccin de azcar a partir de la caa de
azcar, estando localizadas en su mayora en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra,
como se mostro anteriormente en los mapas, por lo que la planta deber situarse
preferentemente en esta ciudad para aminorar en costos de transporte.
Entre otros ingenios se puede mencionar los siguientes:
planta industrial don guillermo ltda. (santa cruz)

ingenio azucarero roberto barbery paz (minero) (santa cruz)
Otra posible localizacin de la Planta sera en la ciudad de Tarija, ya que en esta

se encuentra uno de los ingenios ms grandes del pas, el ingenio azucarero de
Bermejo, ubicado en la provincia de este mismo nombre.

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Cercana a los mercados

Como el proyecto pretende alcanzar los mercados nacional y local en el anlisis se
debe buscar aquella localizacin que no solo minimice los costos de transporte
sino tambin aquellos en que se incurrirn por costos de producto terminado.
Como los principales consumidores se encuentran dentro el eje central de la red
de suministro de combustibles y existiendo una infraestructura caminera aceptable,
se puede estipular con certeza que el nico punto a analizar sera el costo que
implicar este traslado de materia.
Disponibilidad de insumos
Otro factor importante a tomar en cuenta para el anlisis es la disponibilidad de
insumos, en cuanto la planta debe contar siempre con los mismos para su normal
funcionamiento.
Entre los aspectos a considerarse esta la disponibilidad de agua en la planta de
biodiesel, como en el proceso no se utiliza agua este no es un factor determinante
en la ubicacin de la planta.
Se tomar en cuenta la disponibilidad de soda castica y la cercana con estos
mercados de venta, por lo que se sabe que la soda castica se comercializa en los
departamentos de La Paz, Cochabamba, Potos y en Santa Cruz.

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Clima
En cuanto al factor clima, es importante resaltar que el clima templado es el ms
adecuado para el correcto desenvolvimiento de los trabajadores, y para evitar
accidentes de carcter natural que puedan llegar a afectar la planta o sus
inmediaciones, por lo cual se prev un sistema de aire acondicionado en la planta.
4.3 Factores de ponderacin
Con los datos anteriormente analizados se realiza una tabla de factores de

ponderacin comparando los departamentos de Cochabamba, Santa Cruz y Tarija
dando una mayor calificacin a los factores ms importantes, y de esta manera
conocer cul ser la mejor localizacin de la planta qumica de biodiesel.
FACTORES DE PONDERACION
FACTOR
Disponibilidad
de materia
prima
PESO
0,3
5

COCHABAMBA
SANTA CRUZ
CALIF.
CALIF.
POND
1,05
POND.
3,15
TARIJA
CALIF.
POND.
2,8
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Cercana al
mercado
0,1
0,60
0,90
0,7
1.50
1.75
2,00
0,1
0,70
0,40
0,50
0,2
1,6
Costo de
0,2
insumos
Clima
Disponibilidad
de mano de
obra
TOTAL
1.0
0
4,85
7,80
7,00
El cuadro de los factores de ponderacin nos muestra que la mejor macro zona
para la implementacin de la planta es el departamento de Santa Cruz de la Sierra,
debido a la disponibilidad de materia prima en los distinto ingenios azucareros de
esta ciudad, la cercana al mercado en vista que se encuentra en la frontera con
los pases ms consumidores de este producto en sud Amrica, el clima que no es
el deseado pero tiene solucin y la disponibilidad de mano de obra, como una
segunda opcin se tiene al departamento de Tarija que presenta un menor valor de
ponderacin, ya que cuenta con una parecida disponibilidad de materia prima pero
un menor puntaje en cuanto a la cercana al mercado y disponibilidad de mano de
obra.
Realizado el anlisis de localizacin se determina Santa Cruz como el mejor lugar
para la implementacin de la planta.
V. INGENIERIA DEL PROYECTO
Para la produccin de biodiesel se ha seleccionado la tcnica propuesta por la

Universidad Central Marta Abreu de Las Villas Cuba. El proceso es actualmente
estudiado con gran xito en el simulador de procesos HYSYS y sus diferentes
plantas piloto.
5.1. Descripcin del proceso
El biodisel se produce a partir de los aceites vegetales y animales que se

convierten en steres de etilo, a travs de una reaccin qumica denominada
transesterificacin, usando etanol o metanol en presencia de un catalizador bsico
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o cido. La transesterificacin (o alcohlisis) de un ster es un intercambio parcial

de grupos mediante una reaccin reversible catalizada por una pequea cantidad
de etxido de sodio.
Proceso de Obtencin a Partir de Aceites Vegetales o Animales:
Materias primas
Las materias primas ms comunes utilizadas para la fabricacin de biodisel son

los aceites de fritura usados y el aceite de girasol (el contenido medio del girasol
en aceite es de 44% por lo que ser la mejor opcin en cuanto a agricultura
energtica). Tambin se estn realizando pruebas con aceite de colza y con
Brassica carinata.
Cualquier materia que contenga triglicridos puede utilizarse para la produccin de
biodisel (girasol, colza, soja, aceites de fritura usado, sebo de vaca,...). Por otra
parte, la utilizacin de aceites usados no es todava significativa. A continuacin
(tabla 2), se detallan las principales materias primas para la elaboracin de
biodisel [Vicente 1998, 2001].
Tabla 2. Principales materias primas para la produccin de biodisel.
ACEITES
CONVENCIONALES
ACEITES
VEGETALES
ALTERNATIVOS
Girasol
Brassica carinata
Colza
Cynara curdunculus
Coco
Camelina sativa
Soja
Crambe abyssinica
Palma
Pogianus
OTRAS FUENTES
Aceite
de
semillas
modificadas
genticamente
Grasas animales (sebo de vaca y
bfalo)
Aceites de micoralgas
Aceite
de
producciones
microbianas
Aceites de fritura
Aceites vegetales convencionales

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Las materias primas utilizadas convencionalmente en la produccin de biodisel

han sido los aceites de semillas oleaginosas como el girasol y la colza (Europa), la
soja (Estados Unidos) y el coco (Filipinas); y los aceites de frutos oleaginosos como
la palma (Malasia e Indonesia). Por razones climatolgicas, la colza (Brassica
napus) se produce principalmente en el norte de Europa y el girasol (Helianthus
annuus) en los pases mediterrneos del sur, como Espaa o Italia. La utilizacin de
estos aceites para producir biodisel en Europa ha estado asociada a las
regulaciones de retirada obligatoria de tierras de la Poltica Agraria Comn (PAC)
que permite el cultivo de semillas oleaginosas a precios razonables. Sin embargo,
la dedicacin de slo las tierras de retirada para la produccin de materias primas
energticas supone un riesgo por cuanto estas superficies varan en el tiempo, ya
que el rgimen de retirada de tierras depende de la oferta y la demanda de cereales
alimentarios, lo que implica que este ndice est sujeto a alteraciones.
Aceites vegetales alternativos
Adems de los aceites vegetales convencionales, existen otras especies ms

adaptadas a las condiciones del pas donde se desarrollan y mejor posicionadas en
el mbito de los cultivos energticos. En este sentido, destacan la utilizacin, como
materias primas de la produccin de biodisel, de los aceites de Camelina sativa,
Crambe abyssinica y Jatropha curcas. Existen otros cultivos que se adaptan mejor
a las condiciones de Espaa y que presentan rendimientos de produccin mayores.
En concreto, se trata de los cultivos de Brassica carinata y Cynara cardunculus.
La Brassica carinata es una alternativa real al secano y regado extensivo.
La Cynara cardunculus es un cultivo plurianual y permanente, de unos diez aos de
ocupacin del terreno, y orientado fundamentalmente a la produccin de biomasa,
aunque tambin pueden aprovecharse sus semillas para la obtencin de aceite. Se
obtienen de 2.000 a 3.000 kilogramos de semillas, cuyo aceite sirve de materia
prima para la fabricacin de biodisel.
Aceites vegetales modificados genticamente
Los aceites y las grasas se diferencian principalmente en su contenido en cidos

grasos. Los aceites con proporciones altas de cidos grasos insaturados, como el
aceite de girasol o de Camelina sativa, mejoran la operatividad del biodisel a bajas
temperaturas, pero diminuyen su estabilidad a la oxidacin, que se traduce en un

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ndice de yodo elevado. Por este motivo, se pueden tener en consideracin, como
materias primas para producir biodisel, los aceites con elevado contenido en
insaturaciones, que han sido modificados genticamente para reducir esta
proporcin, como el aceite de girasol de alto oleico.
Aceites de fritura usados
El aceite de fritura usado es una de las alternativas con mejores perspectivas en la

produccin de biodisel, ya que es la materia prima ms barata, y con su utilizacin
se evitan los costes de tratamiento como residuo. Espaa es un gran consumidor
de aceites vegetales, centrndose el consumo en aceite de oliva y girasol. Por su
parte, los aceites usados presentan un bajo nivel de reutilizacin, por lo que no
sufren
grandes
alteraciones
muestran
una
buena
aptitud
para
su
aprovechamiento como biocombustible. La produccin de los aceites usados en

Espaa se sita en torno a las 750.000 toneladas/ao, segn cifras del 2004.
Adems, como valor aadido, la utilizacin de aceites usados significa la buena
gestin y uso del residuo, el informe sobre el marco regulatorio de los carburantes
propone reciclar aceite de fritura en biodisel, este aceite da problemas al depurar
el agua; sin embargo, su recogida es problemtica. La Comisin Europea propone
que el Ministerio de Medio Ambiente y los Ayuntamientos creen un sistema de
recogida de aceite frito, oleinas y grasas en tres etapas: industrial, hostelera y
domstica, con especial atencin a su control y trazabilidad debido a su carcter de
residuo. En el caso espaol, dicha recogida no est siendo promovida
enrgicamente por la Administracin pese a que la Ley 10/98 de Residuos
establece la prohibicin de verter aceites usados, lo cual es un incentivo ms para
su utilizacin en la fabricacin de biodisel.
Grasas animales
Adems de los aceites vegetales y los aceites de fritura usados, las grasas
animales, y ms concretamente el sebo de vaca, pueden utilizarse como materia
prima de la transesterificacin para obtener biodisel. El sebo tiene diferentes
grados de calidad respecto a su utilizacin en la alimentacin, emplendose los de
peor calidad en la formulacin de los alimentos de animales. La aplicacin de
grasas animales surgi a raz de la prohibicin de su utilizacin en la produccin de
piensos, como salida para los mismos como subproducto. Sin embargo,

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actualmente no existe un nivel de aplicacin industrial en Espaa.
Aceites de otras fuentes
Por otra parte, es interesante sealar la produccin de lpidos de composiciones

similares a los aceites vegetales, mediante procesos microbianos, a partir de algas,
bacterias y hongos, as como a partir de microalgas.
Transesterificacin
La reaccin qumica como proceso industrial utilizado en la produccin de biodisel,

es la transesterificacin, que consiste en tres reacciones reversibles y consecutivas.
El triglicrido es convertido consecutivamente en diglicrido, monoglicrido y
glicerina. En cada reaccin un mol de ster metlico es liberado. Todo este proceso
se lleva a cabo en un reactor donde se producen las reacciones y en posteriores
fases de separacin, purificacin y estabilizacin.
Las tecnologas existentes, pueden ser combinadas de diferentes maneras variando
las condiciones del proceso y la alimentacin del mismo. La eleccin de la
tecnologa ser funcin de la capacidad deseada de produccin, alimentacin,
calidad y recuperacin del alcohol y del catalizador. En general, plantas de menor
capacidad y diferente calidad en la alimentacin (utilizacin al mismo tiempo de
aceites refinados y reutilizados) suelen utilizar procesos Batch o discontinuos. Los
procesos continuos, sin embargo, son ms idneos para plantas de mayor
capacidad que justifique el mayor nmero de personal y requieren una alimentacin
ms uniforme.

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Proceso Discontinuo
Es el mtodo ms simple para la produccin de biodisel donde se han reportado

ratios 4:1 (alcohol:triglicrido). Se trata de reactores con agitacin, donde el reactor
puede estar sellado o equipado con un condensador de reflujo. Las condiciones de
operacin ms habituales son a temperaturas de 65C, aunque rangos de
temperaturas desde 25C a 85C tambin han sido publicadas. El catalizador ms
comn es el NaOH, aunque tambin se utiliza el KOH, en rangos del 0,3% al 1,5%
(dependiendo que el catalizador utilizado sea KOH o NaOH). Es necesaria una
agitacin rpida para una correcta mezcla en el reactor del aceite, el catalizador y el
alcohol. Hacia el fin de la reaccin, la agitacin debe ser menor para permitir al
glicerol separarse de la fase ster. Se han publicado en la bibliografa resultados
entre el 85% y el 94%.
En la transesterificacin, cuando se utilizan catalizadores cidos se requiere
temperaturas elevadas y tiempos largos de reaccin. Algunas plantas en operacin
utilizan reacciones en dos etapas, con la eliminacin del glicerol entre ellas, para
aumentar el rendimiento final hasta porcentajes superiores al 95%. Temperaturas
mayores y ratios superiores de alcohol:aceite pueden asimismo aumentar el
rendimiento de la reaccin. El tiempo de reaccin suele ser entre 20 minutos y una
hora. En el grfico 1 se reproduce un diagrama de bloques de un proceso de
transesterificacin en discontinuo.

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Grfico 1. Proceso de transesterificacin en discontinuo.
Proceso Continuo
Una variacin del proceso discontinuo es la utilizacin de reactores continuos del

tipo tanque agitado, los llamados CSTR del ingls, Continuous Stirred Tank Reactor.
Este tipo de reactores puede ser variado en volumen para permitir mayores tiempos
de residencia y lograr aumentar los resultados de la reaccin. As, tras la
decantacin de glicerol en el decantador la reaccin en un segundo CSTR es
mucho ms rpida, con un porcentaje del 98% de producto de reaccin. Un
elemento esencial en el diseo de los reactores CSTR es asegurarse que la mezcla
se realiza convenientemente para que la composicin en el reactor sea
prcticamente constante. Esto tiene el efecto de aumentar la dispersin del glicerol
en la fase ster.
El resultado es que el tiempo requerido para la separacin de fases se incrementa.
Existen diversos procesos que utilizan la mezcla intensa para favorecer la reaccin
de esterificacin. El reactor que se utiliza en este caso es de tipo tubular. La mezcla
de reaccin se mueve longitudinalmente por este tipo de reactores, con poca
mezcla en la direccin axial. Este tipo de reactor de flujo pistn, Plug Flow Reactor
(PFR), se comporta como si fueran pequeos reactores CSTR en serie. El resultado
es un sistema en continuo que requiere tiempos de residencia menores (del orden
de 6 a 10 minutos) con el consiguiente ahorro, al ser los reactores menores para la
realizacin de la reaccin. Este tipo de reactor puede operar a elevada temperatura

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y presin para aumentar el porcentaje de conversin.

En el grfico 2 se presenta un diagrama de bloques de un proceso de
transesterificacin mediante reactores de flujo pistn. En este proceso, se
introducen los triglicridos con el alcohol y el catalizador y se somete a diferentes
operaciones (se utilizan dos reactores) para dar lugar al ster y la glicerina.
Dentro de la catlisis heterognea los catalizadores bsicos se desactivan
fcilmente por la presencia de cidos grasos libres (FFA) y de agua que favorece la
formacin de los mismos. Para tratar alimentaciones con cierto grado de acidez, se
prefiere la esterificacin de los cidos grasos libres con supercidos que a su vez
presenten una elevada velocidad de reaccin de transesterificacin, lo que implica
que se requiera de dos reactores con una fase intermedia de eliminacin de agua.
De este modo, alimentaciones con hasta un 30% en FFA se pueden esterificar con
metanol, reduciendo la presencia de FFA por debajo del 1%. Esta etapa previa de
esterificacin se puede llevar a cabo con alcoholes superiores o glicerina que
resulta atractiva en la produccin de biodisel puesto que es un subproducto del
proceso.
Grfico 2. Proceso de obtencin de biodisel mediante

reactores de flujo pistn.
La glicerina subproducto del biodisel

En la sntesis del biodisel, se forman entre el aceite y el alcohol, normalmente
metlico, steres en una proporcin aproximada del 90% ms un 10% de glicerina.
La glicerina representa un subproducto muy valioso que de ser refinada a grado

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farmacolgico puede llegar a cubrir los costos operativos de una planta productora.
La glicerina es eliminada del proceso cuando se procede al lavado con agua. Sin
embargo, la glicerina puede encontrarse en el biodisel como consecuencia de un
proceso inapropiado, como puede ser una insuficiente separacin de la fase de
glicerina o un insuficiente lavado con agua. La glicerina se emplea en la fabricacin,
conservacin, ablandamiento y humectacin de gran cantidad de productos, stos
pueden ser resinas alqudicas, celofn, tabaco, explosivos (nitroglicerina), frmacos
y cosmticos, espumas de uretano, alimentos y bebidas, etc.
As, como coproducto de la produccin de biodisel se obtendra glicerina, de
calidades farmacutica e industrial. Estas glicerinas tienen un valor econmico
positivo y su comercializacin forma parte de la rentabilidad del biodisel. Sin
embargo, la creciente oferta de glicerina est provocando ya una disminucin de
sus precios de venta con la consiguiente problemtica de merma de rentabilidad
que ello supone para el sector del biodisel. Al nivel actual de produccin, las
glicerinas tienen suficientes salidas comerciales actualmente, pero conseguir una
produccin de biodisel de la magnitud del objetivo fijado para el 2010 podra tener
problemas en la saturacin del mercado de glicerina, por lo que es especialmente
relevante asegurar los canales de comercializacin de este producto.
Con el aumento de la produccin de biodisel, la glicerina se enfrenta a un reto de
investigacin y desarrollo de cara a tener una salida para la misma debido a su
aumento significativo en los prximos aos. Por ello, se deben buscar nuevas
salidas y aplicaciones al producto final o bien encontrar nuevas aplicaciones en las
que sta acte como materia prima qumica.
Proceso de Obtencin a partir de
Residuos de la Industria Azucarera
(cachaza o torta de filtro):
La reaccin se lleva a cabo entre 25 y 80 C, con agitacin mecnica, y empleando

un exceso de alcohol para que la reaccin se verifique en el sentido de la
formacin de productos, aumentando la conversin alcanzada en el equilibrio.
Adems del biodisel (alquil-steres), en la reaccin de transesterificacin se
obtiene un producto de alto valor agregado: la glicerina o los alcoholes de alto

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peso molecular (AAPM), de acuerdo a la materia prima empleada; stos pueden

ser comercializados, ayudando a la factibilidad econmica de la planta. En nuestro
caso, como se emplea una materia prima que est constituida por steres de
cidos grasos de cadena larga y alcoholes de alto peso molecular, se obtiene
alcoholes de alto peso molecular, como coproducto de la reaccin. Al contrario de
los aceites vegetales y grasas animales, el aceite de cachaza no es un triglicrido,
sino una mezcla de steres (97-98%) de cadena larga, de cidos grasos y
alcoholes grasos, donde ambos grupos son de elevado peso molecular (Fig. 3). La
hidrlisis de este tipo de aceite produce un cido y un alcohol, cada uno de los
cuales habitualmente contiene de 16 a 30 tomos de carbono y en algunos casos
ms.
En la ecuacin de la figura 4 se representa la reaccin especfica deun ster de
cido graso del aceite de cachaza.
Fig. 3. Frmula general de una molcula del aceite de cachaza.
Fig. 4. Reaccin especfica de un ster de cido graso del aceite de cachaza.
La reaccin empleando etanol como agente transesterificante ha sido poco

estudiada por los investigadores, que se han basado en la reaccin con metanol,
debido fundamentalmente a que es ms conocida. El metanol es altamente txico,
puede ser absorbido fcilmente por la piel y es 100% miscible en agua [Bouaid,
Martinez y Aracil, 2007]. El uso de etanol para la reaccin de transesterificacin es
de inters no slo por la utilizacin de otro recurso renovable, sino por las
diferentes propiedades que le confiere al biodisel [Meher, Vidya y Naik, 2004];
adems, el mayor nmero de tomos de carbono de la molcula de etanol,
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aumenta ligeramente el contenido calrico y el nmero de cetano del biodisel;

aunque uno de los problemas con el etanol es que para lograr un tiempo de
reaccin rpido y altas conversiones, se requiere alta pureza del mismo, pues la
presencia de agua en la reaccin ocasiona problemas secundarios [Wenzel, Tait y
Kroumov, 2006].
En la figura 5 se representan las etapas generales para la produccin de biodisel
a partir de catlisis bsica, empleando aceite de cachaza, etanol e hidrxido de
sodio como catalizador. La etapa de extraccin del aceite de cachaza se realiz
mediante un proceso de lixiviacin empleando como solvente nafta comercial, la
cual es evaporada posteriormente para su recirculacin.
5
6
1
0
1
3
9
8
1
1
1
2
Fig. 5. Diagrama de bloques del proceso.
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Pgina 60

DIAGRAMA DE FLUJO

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Descripcin de los Equipos:
B: Tanque de extraccin del aceite de la cachaza

MIX-100: Mezclador de nafta re-circulada y nafta de reposicin al proceso.
MIX-102: Mezclador de la nafta que sale del evaporador y la que sale del
separador.
MIX-103: Mezclador de etanol recirculado y el etanol de reposicin.
MIX-104: Mezclador de NaOH y etanol.
MIX-105: Mezclador del aceite y el etanol, ms el catalizador para la
entrada del reactor.
E-100: Condensador del vapor saturado a la entrada del evaporador de
nafta (parte del mdulo evaporador).
E-101: Condensador de los vapores de nafta y precalentador de la
alimentacin al evaporador (tubo y concha).

E-102 y E-103: Enfriadores de nafta con agua (tubo y concha).
E-104: Enfriador de los productos del fondo de la columna de destilacin.
ERV-100: Reactor de equilibrio para la transesterificacin.
Eva-100: Evaporador de nafta.
X-100: Separador de la nafta remanente en el aceite a la salida del
evaporado.
X-101: separador del biodisel y los AAPM.
T-100: Columna de destilacin para la separacin del etanol que no
reaccion.
RCY-1 y RCY-2: Mdulos dedicados a realizar la operacin de reciclo en el
proceso productivo.
5.2. Balance de Masa:

Pgina 62

La cachaza entra con 13.28% de humedad y 12% en base seca de
aceite. Con un porcentaje de extraccin del 92%, se tiene:
Asumimos que la humedad de la cachaza se queda en su totalidad

con la masa de cachaza agotada:
La relacin de solvente con respecto a la cachaza establecida es de 10 [kg de

cachaza/Kg de nafta]:

Pgina 63

Tomando en cuenta periddidas de solvente de un 8%, y asumiendo

que este es recuperado en un 100% en el evaporador tenemos:
Por lo que la cantidad de nafta de reposicin ser:
La relacin molar [etanol/aceite] fue fijada por datos experimentales

reportados en la bibliografa consultada, la cual es:
Con
Por lo que la alimentacin de etanol es:
La relacin molar [NaOH/aceite], fue fijada por datos reportados de la
bibliografa consultada, la cual es:

Pgina 64

Con
Siendo la alimentacin de NaOH:
1
0
El etanol se recupera por medio de una columna de destilacin en un 99%:
1
1
El biodiesel obtenido sale con rastros del NaOH, que cumplen con
las normas establecidas (0,001 fraccin masa):
1
2
Los subproductos obtenidos son los alcoholes grasos de alto peso
molecular:

Pgina 65

CUADRO RESUMEN:
1
10
11
12
Compone
nte
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Cachaza
250
25
23
Nafta
25
Aceite de
cachaza
23,936
Cachaza
agotada
23,936
226,064
Etanol
17,46
NaOH
0,0756
Agua
33,2
AAPM
32,03
BIODIESEL
24,16
TOTAL
250
Temperatur
a (C)
Presin
(atn)
25
48,936
23
23,936
25
75
180

259,264
17,46
17,536
17,28
24,16
32,03
178
103,5
75
30
30
Pgina 66
0,0756

5.3. Insumos:
Los insumos que requieren en la planta de produccin de Biodiesel son los

siguientes:
-
Nafta
Etanol
Hidrxido de Sodio (NaOH)
Agua
El catalizador y etanol utilizados en el reactor son los que se detallan a

continuacin con la cantidad y el precios respectivos:
Suministro
NaOH
Etanol
Cantidad (Kg/h)
0,0756
17,46
Precio ($/Kg)
0,33
0,537 ($/Lit.)
Por otro lado se requiere de 200 (Kg/da) de Nafta para la extraccin del aceite de
la cachaza antes de que este ingrese al reactor con los otros componentes de
reaccin, a un precio de 0,51 ($/Lit.).
Otro suministro importante en la fabrica es el abastecimiento de agua para la
condensacin de los vapores de nafta y el enfriamiento de estos hasta 25 C, y la
produccin de vapor saturado para el evaporador Eva-100.
5.4. Mano de Obra:
La planta tendr como requerimientos el personal de trabajo para el

funcionamiento adecuado de la planta.
Para una mejor visin de los requerimientos de mano de obra dividiremos el

personal en dos secciones: Personal de gestin y logstica, y personal operativo y
de apoyo.

Pgina 67

Dentro del personal de gestin y logstico se encuentran el gerente general y los

jefes de cada departamento de la planta, estos son los encargados para que la
planta cumpla con los objetivos y con el programa de produccin, adems de estar
en constante bsqueda de soluciones optimas a cualquier tipo de imprevistos que
sucedan en el tiempo del proyecto.
El personal operativo y de apoyo es el encargado del manejo adecuado de cada

operacin en la planta, estas personas son responsables de cumplir con el
programa de produccin segn lo indiquen los superiores.
A continuacin mostramos una pequea tabla del personal requerido:
Mano de Obra
Personal
Cantidad
Personal de gestin y
logstico
Gerente general
Jefe de Planta de
Produccin
Jefe de comercializacin
1
1
Jefe de control de
calidad
Administrador
Jefe de Recursos
Humanos
Secretaria
Personal operativo y de
apoyo

Supervisores
Operarios
Seguridad
Limpieza
Personal Especializado
Pgina 68

TOTAL
28
Sistema organizacional
La organizacin de la planta se encuentra montada
de acuerdo a los
requerimientos necesarios para el proyecto.
Se tiene un Gerente general que es la cabeza de la planta qumica que se ocupa

de toda la organizacin y el control de todos los sectores involucrados, existen tres
sectores divididos comandados por un jefe de planta de produccin, un jefe
ocupado de toda la comercializacin del producto, otro dedicado exclusivamente al
control de calidad y otro encargado de la administracin y recursos humanos.
Existe tambin una secretaria que se ocupa de todos los papeleos y todos los
encargos importantes para la planta, los supervisores distribuidos en todas las
reas necesarias, as como los operarios que se ocupan del manejo y control de
Pgina 69

los equipos, y los encargados de seguridad y limpieza que mantienen todas las
reas de trabajo en condiciones aptas para el trabajo.
5.5. Capacidad de la Planta:
La
determinacin
de
la
capacidad
de
planta
responde
un
anlisis
interrelacionado de variables asociadas a un proyecto como ser: demanda,

disponibilidad de materia prima y de insumos, localizacin y el plan estratgico
comercial de desarrollo futuro de la empresa que se creara con el proyecto, entre
otras cosas.
El factor ms importante para la determinacin del tamao de este proyecto es la
demanda establecida en el anlisis de oferta y demanda, aunque en este caso ese
anlisis no nos ser de mucha ayuda debido a la situacin poltica actula en la que
se encuentra nuestro pas, por lo que se asumir una capacidad de produccin de
50 TM anuales para empezar, esta es la capacidad establecida para la planta en
una primera instancia, suponiendo un mercado de demanda constante durante los
5 aos del proyecto.
Dentro del marco de la produccin dependiendo de un anlisis de las economas

de escala, si se produce un incremento considerado en la demanda, la planta ser
instalada de manera que se la pueda alterar realizando un revamping para el
incremento de su produccin hasta un mximo de 30% de la capacidad inicial de la
planta.
Por ltimo la planta de produccin trabajara de la siguiente manera para los 5

aos: el primer ao trabajara al 30% de su capacidad, para el segundo ao estar
trabajando al 60% y del tercer ao en adelante trabajara al 100% de su capacidad
prevista.

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5.6. Programa de Produccin:
Dentro de la implementacin del proyecto tendremos un plan de ejecucin del

proyecto y por ultimo un programa de la produccin por aos de acuerdo a la
capacidad de la planta.
A continuacin mostramos las etapas para la ejecucin del proyecto
Gestin del proyecto
La fase de gestin del proyecto se abocar principalmente a la designacin de los

equipos y a la organizacin del mismo.
Los equipos sern designados en un espacio aproximado de 8 das, en esta etapa

se pretende tener el primer diseo de los equipos que se usarn para el proceso
de elaboracin del Biodiesel, montados segn lo requerimientos del proceso.
Para esto se contar con operarios y profesionales especializados en el campo

para el diseo de los mismos.
De la misma manera se pretende realizar toda la organizacin y gestin del mismo

proyecto durante un espacio aproximado de 3 semanas donde se pretende
ordenar las ideas para la implementacin de la planta qumica, estudiando lugares
de puesta de maquinaria, mano de obra, estimando los gastos de pre inversin

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como una primera etapa, y realizando todo un estudio previo de gestin del
proyecto.
Gestin legal
Durante esta etapa de gestin legal, se pretender hacer que el proyecto pase por
un proceso de legalidad.
La constitucin legal se realizar realizando un sondeo de los registros y papeles

legales que se requieren para legalizar nuestro proyecto, as como todos los
impuestos que se deben de pagar cuando se ponga en marcha el mismo, este
sondeo se lo realizar con la contratacin previa de un abogado y la consulta a los
lugares jurdicos y de impuestos de la ciudad de Santa Cruz.
Se establecer la constitucin del tipo de sociedad comercial como Sociedad

Annima, por lo que se realizar todo el acto formal escrito correspondiente frente
al notario de fe pblica, luego se har el registro de la sociedad en el servicio de
Impuestos Nacionales, y en Funde Empresa.
La publicacin en un diario ser el prximo paso, junto con la obtencin de la

licencia de funcionamiento. Sigue el registro de la empresa en la AFP
(Administradora de Fondo de Pensiones). Y el correspondiente registr en el
ministerio de trabajo.
De esta manera se reunir todos los requisitos, y se empezar con los trmites
respectivos, durante un lapso de aproximadamente 30 das.
Gestin de financiamiento

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La gestin de financiamiento se la realiza con la colaboracin de los socios

involucrados en el proyecto y buscando el financiamiento de otras empresas que
deseen invertir en el mismo.
Para esto se recurre a realizar un plan de gestin con los socios, en el que se
estipularan todas las inversiones y capital que cada uno de ellos invertir en el
proyecto.
Construccin de obras civiles
En lo que respecta a construccin de las obras civiles se tiene la parte de

adquisicin de terreno, se realizarn diferentes cotizaciones de precios de terrenos
cercanos al lugar donde se va establecer la planta, todo este proceso llevar
alrededor de 15 das.
las obras civiles una vez adquirido el terreno debern llevarse a cabo en
aproximadamente 3 meses, en los cuales se comprar todo el material de

construccin, se contratar todo el personal que se ocupar del levantamiento de
la obra, se contratar un arquitecto para que se ocupe de supervisar y realizar la
obra.
Instalacin y montaje
Todo el proceso de instalacin de la planta se lo realiza despus de que la obra ya

se mont, todos los ingenieros y profesionales se ocuparn de organizar a los
operarios de planta para que se ocupen de ver que los equipos, maquinaria, etc,
se encuentre en el lugar preciso y correcto, y que todo se instale de manera
correcta, cuidando todos los riegos posibles y evaluando todas las fallas que
existan durante este proceso.

Pgina 73

El montaje se lo realiza de manera tal que toda la planta quede bien distribuida y
todos los equipos queden bien armados, es as que se moviliza
obreros y
operarios para realizar este proceso que lleva aproximadamente 15 das.

Puesta en marcha
Para la puesta en marcha de la planta es preciso realizar primero unas cuantas

simulaciones previas del proceso completo y ver si todo marcha de manera
correcta, por lo que se realizan 3 previas simulaciones, con las precauciones
debidas para evitar accidentes, se equipa a todos los obreros y operarios con la
indumentaria de seguridad, antes de pasar al proceso de simulacin, todos los
sistemas de control estarn resguardados y controlados, es de esa manera que se
realizaran las tres pruebas de simulacin , para la posterior puesta en marcha.
Contratacin de personal y capacitacin
Se contrata a todo el personal ocupado de la administracin y el proceso de

produccin segn el requerimiento del personal, y mano de obra.
Para esto se realizan entrevistas previas, para contratar al personal con las
mejores caractersticas para quedarse con el puesto. Este proceso tomar dos
semanas como mximo (15 das).

Pgina 74


Pgina 75

DIAGRAMA DE GANTT:

Pgina 76

Produccin Anual:
El programa de produccin estar establecido anualmente de la siguiente manera

durante los 5 aos para lo cual est dispuesto el proyecto
La produccin estar dada de la siguiente manera:
Ao 1: 30% de la capacidad neta
Ao 2: 60% de la capacidad neta
Ao 3: 100% de la capacidad
Ubicacin de Equipos en la Planta:
Debido a las condiciones de elevadas temperaturas la ubicacin de los equipos

debe estar dispuesta de tal forma que no existan riesgos de accidentes e
imprevistos, para ello la ubicacin de los equipos en planta deben estar dispuestos
con un criterio ingenieril.
A continuacin se muestra el listado de los equipos y un pequeo esquema de la

ubicacin de ellos.
1: Mezclador de nafta re-circulada y nafta de reposicin al proceso.

2: Mezclador de la nafta que sale del evaporador y la que sale del separador.
3: Mezclador de etanol recirculado y el etanol de reposicin.
4: Mezclador de NaOH y etanol.
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5: Mezclador del aceite y el etanol, ms el catalizador para la entrada del reactor.

6: Tanque de extraccin del aceite de la cachaza
7: Condensador del vapor saturado a la entrada del evaporador de nafta (parte del
mdulo evaporador).
8: Condensador de los vapores de nafta y precalentador de la alimentacin al
evaporador (tubo y concha).
9: Enfriadores de nafta con agua (tubo y concha).
10: Enfriador de los productos del fondo de la columna de destilacin.
11: Reactor de equilibrio para la transesterificacin.
12: Evaporador de nafta.
13: Separador de la nafta remanente en el aceite a la salida del evaporado.
14: separador del Biodiesel y los AAPM.
15: Columna de destilacin para la separacin del etanol que no reaccion.

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5.6. Diseo de Equipos:
Segn el proceso de produccin de Biodiesel se requieren de equipos y reactores

muy complejos, estos reactores son diseados por empresas especializadas
dentro de la industria qumica, es por eso que en el presente proyecto nos
basaremos en solo el diseo de equipos de menor complejidad.
Dentro del proceso segn la descripcin, se encuentra un recuperador de calor

que viene despus del tanque extractor del aceite en donde los vapores de nafta
son condensados y se precalienta la mezcla de nafta y aceite que entra al
evaporador. Es en esta unidad de intercambio de calor en donde aplicaremos
criterios de diseo para una planta qumica.
Diseo del recuperador de calor

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Para
el
diseo
de
este
equipo
tomaremos
en
cuenta
las
siguientes
especificaciones:
La temperatura de entrada de los gases de nafta al intercambiador de calor

es de 225C
La temperatura de salida de la nafta condensada es 165C
La temperatura de entrada de la mezcal es de 75C, que es la temperatura

a la cual se realiza la extraccin
La temperatura de salida de la mezcla es de 175C
Segn el balance de masa el flujo de vapor de nafta recirculada es de 23

[Kg/h]
El recuperador de calor ser un intercambiador de tubo y coraza, los

vapores de nafta pasaran por la coraza y la mezcla a ser precalentada
(nafta + aceite) por los tubos.
El aceite de cachaza est constituido en su mayora por cido linoleico y el

alcohol graso octacosanol
Balance de calor para la zona de intercambio:

Pgina 80

Q = W*Cp*(T1 - T2) + W*Hvap.(170C)= w*cp*(t2 - t1)
Ahora estimamos la capacidad calrica del vapor de nafta para ello determinamos
la temperatura media del flujo:
Tm = (437 + 329)/2 = 383 F

Cpvapor nafta = 2,62 [BTU/lb*F]
El calor de vaporizacin a 170 C es:
Hvap.(170C) = 110000 [cal/Kg] = 110 [Kcal/Kg] = 198 [BTU/lb]
Segn las especificaciones el aceite de cachaza est compuesto por cido

linoleico y octacosanol, por lo tanto podemos estimar un promedio de la capacidad
calrica:
XC18H32O2 = = 0,5
XC28H570H = = 0,5
La temperature media de la mezcla es:
tm = (167 + 347)/2 = 257 F
Con esta temperatura buscamos las Capacidades calricas promedio del C 18H32O2
y del C28H57OH
CpC18H32O2 = 0,49 [Kcal/Kg*C] = 0,49 [BTU/lb*F]
CpC28H570H = 3,23 [Kcal/Kg*C] = 3,23 [BTU/lb* F]
Cpprom = X C18H32O2*Cp C18H32O2 + XC28H570H*CpC28H570H = (0,5*0,49) + (0,5*3,23)

Pgina 81

Cpprom = 1,86 [Kcal/Kg*C] = 1,86 [BTU/lb* F]
El flujo msico de vapor de nafta es:

W = 23 [Kg/h] = 50,706 [lb/h]
El flujo msico de la mezcla (nafta + aceite) es:

w = 48,936 [Kg/h] = 107,885 [lb/h]
Elegiremos el siguiente arreglo para el intercambiador:
Intercambiador de 1 paso en la coraza y dos en los tubos
224 tubos de plg 18 BWG
Arreglo triangular de tubos; Pt = 15/16 plg
Deflectores de 25%; B =13 plg
Dimetro interno de coraza; DI = 17 plg
Clculo del coeficiente de pelcula para el lado de los tubos del intercambiador
(hio):
hiD/ = 0.027(D*G/ )0.8 (cp /k)1/3 (/w)0.14

DE = plg 18 BWG = 0,0625 [ft]
do = plg; di = 0.652 plg = 0.0543 [ft]
G = w/At
At = *di2*N/(4*n) = *(0.0543)2*224/(4*2) = 0.259 [ft2]
G = 107,885/0.259 = 416,544 [lb/ft2h]

Pgina 82

Estimacin de las propiedades fisicoqumicas de la mezcla (nafta + aceite):
tm = 257F
C18H32O2 = 0.447 cp; C28H570H = 0.613 cp
= C18H32O2*X C18H32O2 + C28H570H*XC28H570H = 0.447*0.5 + 0.613*0.5
= 0.53cp = 1,282 [lb/ft*h]
Cpprom = 1,86 [Kcal/Kg*C] = 1,86 [BTU/lb* F]

k C18H32O2 = 0.2973 [Btu/ft*hF]; kC28H570H = 0.1567 [Btu/ft*hF]
k = k C18H32O2*X C18H32O2 + kC28H570H*XC28H570H = 0.2973*0.5 + 0.1567*0.5
k = 0.227 [Btu/hF]
Remplazamos los datos en la ecuacin para hallar el coeficiente de pelcula:
hiD/
0.027(0.0543*416,544/1,282)0.8
(1,86*1,282/0,227)1/3
(1)0.14
0,5876
hi = 0,5876*(1,282/0.0543)
hi = 13,87 Btu/ h*pie2F
hio = hi*(di/do) = 13,87*(0.652/(3/4))
hio = 12,0576 [Btu/h*ft2*F]
Clculo del coeficiente de pelcula para el lado de la coraza del intercambiador (h o):
(h0De)/k = 0.36*(DeGs / )0.55(Cp /k )1/3 (/w)0.14

B =13 [plg]
Pt = 15/16 [plg]
DI = 17 [plg]

Pgina 83

De = 4(0.5 Pt*0.86 Pt-0.5(d02)/4)/ 0.5 d0

De = 4(0.5*(15/16)*0.86*(15/16) - 0.5(*(3/4)2)/4)/0.5**(3/4) = 0.533 [plg]
= 0.044 [ft]
Gs = W/As
As = DI*C*B/Pt
C = Pt - do
As = (17 + 1/4)*(15/16 )*13/(15/16) = 44.85[plg 2 ]= 0.31 [ft2 ]
Gs = 50,706/0.31 = 163,567 [lb/ft2 *h]
Estimacin de las propiedades fisicoqumicas del vapor de nafta:
Tm = 383 [F]
Cpvapor nafta = 2,62 [BTU/lb*F]
= 0.0213 cp = 0.0515 [lb/ft*h]
k = 0.2376 [Btu/ft*h*F]
Reemplazamos los datos en la ecuacin de coeficiente de pelcula para la coraza:
(h0De)/k = 0.36*(0.044*163,567 /0.0515)0.55(2,62*0.0515/0.2376)1/3 (1)0.14 =

4,5116
h0 = 4,5116*(0.2376/0.044) = 24,3623 [Btu/h*ft 2*F]
Reemplazamos los coeficientes de pelicula para hallar el coeficiente limpio global

del intercambiador:
UL= h0 hi0 / (h0+hi0) = 24,3623*12,0576/(24,3623 + 12,0576)

UL = 8,0657 [Btu/h*ft2*F]
Pgina 84

UD = 1/((1/UL) + Rd))
Donde:
Rd: factor de obstruccin; Rd = Rdi + Rd0
Segn bibliografa el factor de obstruccin para aceites (asumimos) es Rd i = 0.002
y para los gases de reforming (+ parecido a vapor de nafta) Rd 0 = 0.001
Rd = 0.002 + 0.001
Rd = 0.003
Reemplazamos los valores:
UD = 1/((1/8,0657) + 0.003))
UD = 7,8751 [Btu/h*ft2*F]
El calor transferido lo calculamos con la siguiente ecuacin:

Q = W*[Cp*(T1 T2) + Hvap.(170C)]
Q = 50,706*[198 + 2,62*(437 329)]
Q = 24387,558 [Btu/h]
La ecuacin de diseo de un intercambiador es la siguiente:

Q = UD*AT*FC*MLDT
Calculo de la MLDT:
MLDT = (T1-t2)-(T2-t1)/Ln[(T1-t2)/(T2-t1)]
T1 = 225C = 437 F; T2 = 165C = 329F
t1 = 75C = 167F; t2 = 175C = 347F

Pgina 85

MLDT = (437 347) - (329 167)/Ln[(437 347)/(329 167)]

MLDT = 122,493 [F]
Para hallar el factor de correccin calculamos R y S:
R = T1-T2/(t2-t1) = (437 - 329)/(347 167) = 0,6

S = t2-t1/ (T1-t1) = (347 - 167)/(437 - 167) = 0,667
R = 0,6; S = 0.667 FC = 0.685
De la ecuacin de diseo despejamos el rea total de transferencia y

reemplazamos los valores obtenidos:
AT = Q/(UD* FC*MLDT)
AT = 24387,558/(6,566*0.685*122,493)
AT = 44,333 [ft2 ]
El rea total de transferencia est dada por la siguiente ecuacin:
AT = a*N*L
Donde a es el area de tubera por pie lineal que segn bibliografia para una
tubera plg es:
a= 0.1963 [ft2/ft tubo]
Despejamos la longitud de cada tubera de la coraza:

Pgina 86

L = AT/(a*N) = 44,333/(0.1963*224)
L = 10,082 [ft]
Por ltimo calculamos las cadas de presin para los tubos y la coraza.
Calculo de la cada de presin en la coraza:
Para el lado de la coraza usaremos la siguiente ecuacin:
Ps = f*Gs2*Ds*(N+1)/(2*gc**De*)
Para hallar el factor de friccin (f) debemos considerar el numero de Reynolds:
Re = De*Gs/ = 0.044*163,567/0,0515
Re = 13974,6 f = 0.003 [ft2/plg2]
Gs = 163,567 [lb/ft2h]
Ds = 17 plg = 17.25 plg = 1,4375 pie
N+1 = 12*L/B = 12*(10,082/13) = 9,3064
gc = 4.17*108 [ft/h2*(lbm/lbf)]
= PM*P/(R*T)
La presin a la que el vapor de nafta sale del evaporador es de 10atm
PM = 280*0.5 + 410*0.5
PM = 345 [gr/mol]
Pgina 87

R = 0.082 atm*l/(K*mol)
T = 195C = 468,15 K
= 345*10/(0.082*468,15)
= 89,87 [gr/l] = 5,61 [lb/ft3]
De = 0.044 [ft]
=1
Reemplazando los datos obtenemos la cada de presin en la coraza:
Ps = 0.003*16356,72*17.25*(9,3064)/(2*4.17*108*5,61*0.044*1)
Ps = 6,25 [lbf/plg2]
Ahora calculamos la cada de presin para el lado de los tubos por medio de las
siguientes ecuaciones:
Fa = 4*f*G2*n*L/(2*gc*2*D*)
Fl = 4*n*V2/(2*gc)
FT = Fa + Fl
Para hallar f usamos la siguiente ecuacin:
f = 0.0035 + (0.264/Re0.42)
Re = 0.0543*41654,4/1,282
Re = 1764,301
f = 0.0035 + (0.264/(1764,301)0.42)
f = 0.01493
Pgina 88

G = 416,544 [lb/ft2h]
n=2
L = 10,082 [ft]
gc = 4.17*108 [ft/h2*(lbm/lbf)]
= 8,86 [lb/ft3]
D = 0.0543 pie
=1
Reemplazando valores tenemos:
Fa = 4*0.01493*41654,42*2*10,082/(2*4.17*108*8,86*0.0543*1)
Fa = 5,2073 [ft]
Ahora hallamos Fl:
Fl = 4*n*V2/(2*gc)
n=2
V = G/ = 416,544/8,86 = 47,014 [ft/h]
gc = 4.17*108 pie/h2*(lbm/lbf)
Reemplazando:
Fl = 4*2*4701,42/(2*4.17*108)
Fl = 2,12 [ft]
FT = Fa + Fl = 5,2073 + 2,12
FT = 7,3273 [ft]

Pgina 89

La cada de presin en los tubos es igual a:
P = *g* FT/gc = 8,86*32.2*7,3273/32.2

P = 64,92 [lbf/ft2] = 0,4508 [lbf/plg2]
P = 0,4508 [lbf/plg2]
Tipo de intercambiador: Intercambiador de tubo y coraza

Coraza:
-
Fluido: Caliente, Vapor de nafta
Dimetro interno 17 plg
Arreglo: Triangular con paso de tubo de Pt = 15/16 plg
Deflectores: Deflector 25% ( B = 13 plg )
Cada de presin: 6,25 [PSI]
Tubos:
-
Fluido: Frio, Mezcla nafta + aceite de cachaza.
plg; 18 BWG
Longitud: L = 10,082 [ft]
Numero de tubos: 224 tubos
Cada de presin: 0,4508 [PSI]
El diseo de los intercambiadores de calor que enfran la nafta ya condensada, se

lo realiza de la misma manera que el anterior diseo, pero cambiando las
propiedades de la mezcla por las del agua y dndonos una variacin de
temperatura del agua de enfriamiento.

Pgina 90

Diseo de la Bomba de agua para los intercambiadores de calor
Clculo de la Carga Desarrollada por la Bomba

Pgina 91

Donde:
Clculo de la Potencia de la Bomba
Asumiendo una eficiencia del 75%:
Donde
VI. ANALISIS ECONOMICO FINANCIERO:

Pgina 92

El anlisis econmico financiero se lo realizara en un tiempo estimado de 5 aos

desde la implementacin del proyecto.
6.1. Inversiones:

Pgina 93

Planta de Biodiesel

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