Petróleo Edición Revisada

INDICE.
Captulo 6: INDUSTRIA PETROLERA. ......................................................................................... 1

INTRODUCCIN. ........................................................................................................................... 1
DEFINICIN.................................................................................................................................... 1
CLASIFICACIN API. ..................................................................................................................... 1
ORIGEN Y FORMACIN DE YACIMIENTOS. .................................................................................... 1
CUENCAS Y RESERVAS PETROLFERAS.......................................................................................... 5
Cuencas en argentina. .......................................................................................................... 5
Reservas.................................................................................................................................. 5
PROSPECCIN. .............................................................................................................................. 6
LEVANTAMIENTOS AREOS Y POR SATLITE. ............................................................................... 6
EXPLORACIN GEOLGICA SUPERFICIAL. ..................................................................................... 6
EXPLORACIN GEOFSICA.............................................................................................................. 6
MTODOS PETROFSICOS. .............................................................................................................. 7
GEOQUMICA.................................................................................................................................. 8
PERFORACIN. .............................................................................................................................. 9
PERFORACIN A PERCUSIN.......................................................................................................... 9
PERFORACIN ROTATORIA. ........................................................................................................... 9
EQUIPO DE PERFORACIN ROTATORIA........................................................................................ 10
Planta De Fuerza Motriz. .................................................................................................... 10
Sistema De Izaje. ................................................................................................................. 11
Sistema Rotatorio................................................................................................................. 12
Sarta De Perforacin. .......................................................................................................... 13
El Sistema De Circulacin De Fluidos De Perforacin. ................................................. 17
CAERAS DE UN POZO. .............................................................................................................. 19
PRODUCCIN............................................................................................................................... 20
EXTRACCIN POR SURGENCIA NATURAL. ................................................................................... 20
TIPOS DE BOMBEO ARTIFICIAL.................................................................................................... 21
Water-Flood. ......................................................................................................................... 21
Bombeo Con Accionar Mecnico. ..................................................................................... 22
Bombeo con accionar hidrulico. ...................................................................................... 28
Extraccin con gas o gas-lift. ............................................................................................. 28
Pistn accionado a gas (Plunger Lift). .............................................................................. 29
Bomba electro sumergible. ................................................................................................. 30
Bomba de cavidad progresiva (PCP)................................................................................ 32
BATERAS O ESTACIONES SATLITES. .......................................................................................... 34
Descripcin General. ........................................................................................................... 34
Descripcin y funcionamiento de los equipos e instalaciones...................................... 35
PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO (PTC). ............................................................................. 38
Emulsiones............................................................................................................................ 38
Descripcin general ............................................................................................................. 39
TRANSPORTE. .............................................................................................................................. 43
TRANSPORTE DE FLUIDOS. .......................................................................................................... 43
Caeras de conduccin. .................................................................................................... 43
Oleoductos. ........................................................................................................................... 43
REFINACIN. ............................................................................................................................... 43
COMPOSICIN QUMICA DEL PETRLEO CRUDO. ........................................................................ 43
Estructura qumica de los hidrocarburos.......................................................................... 43
Clasificacin segn la base. ............................................................................................... 45
REFINACIN DEL PETRLEO........................................................................................................ 46
Clasificacin de refineras................................................................................................... 46
DESTILACIN. .............................................................................................................................. 48
Destilacin del petrleo....................................................................................................... 48
Proceso: unidad de destilacin de crudo. ........................................................................ 48
Productos obtenidos. ........................................................................................................... 50
CRACKING. .................................................................................................................................. 50
Cracking trmico. ................................................................................................................. 50
Procesos de cracking trmico. ........................................................................................... 52
Cracking Trmico. ............................................................................................................ 53
Reductor de viscosidad. .................................................................................................. 54
Coquing.............................................................................................................................. 54
Coquing retardado. .......................................................................................................... 54
Coquing fluido. .................................................................................................................. 55
Cracking cataltico................................................................................................................ 56
Houdry:............................................................................................................................... 57
Cycloversion:..................................................................................................................... 57
T.C.C.: ................................................................................................................................ 57
Houdriflow:......................................................................................................................... 58
Model IV: ............................................................................................................................ 58
Orthoflow: .......................................................................................................................... 59
U.O.P.: ............................................................................................................................... 59
REFORMING. ................................................................................................................................ 61
Reforming termico................................................................................................................ 61
Reforming cataltico. ............................................................................................................ 62
Hidroforming fluido. .......................................................................................................... 63
Platforming. ....................................................................................................................... 65
Proceso UDEX.................................................................................................................. 65
Rexforming. ....................................................................................................................... 66
POLIMERIZACIN ALQUILACIN ISOMERIZACIN SEPARACIN DE LOS GASES. ................. 67
Polimerizacin. ..................................................................................................................... 67
Proceso de polimerizacin cataltica............................................................................. 68
Alquilacin. ............................................................................................................................ 68
Alquilacin con cido sulfrico. ...................................................................................... 69
Alquilacin con cido fluorhdrico. ................................................................................. 70
Isomerizacin........................................................................................................................ 71
Proceso de isomerizacin cataltica. ............................................................................. 72
Proceso de isomerizacin en fase lquida.................................................................... 72
Proceso Penex. ................................................................................................................ 72
Proceso Iso Kel. ............................................................................................................... 73
Proceso Pentafining. ........................................................................................................ 74
Proceso Isomerate. .......................................................................................................... 74
Proceso Butamer.............................................................................................................. 74
Recuperacin de hidrocarburos gaseosos separacin de los gases....................... 74
Proceso de absorcin Fraccionamiento Separacin de los gases. .................. 74
PRODUCCIN DE MTBE Y TAME.................................................................................................. 76
Proceso.................................................................................................................................. 76
ACEITES LUBRICANTES ................................................................................................................ 77
Destilacin al vaco. ............................................................................................................. 79
Industria Petrolera
Universidad Tecnolgica Nacional

Facultad Regional San Rafael
INDUSTRIAS REGIONALES
Captulo 6: INDUSTRIA PETROLERA.
INTRODUCCIN.
DEFINICIN.
Petrleo deriva del latn petra (piedra) y oleum (aceite). Es un lquido oleaginoso,
inflamable, cuyo color vara de incoloro a negro, y consiste en una mezcla completa de
hidrocarburos con pequeas cantidades de otros compuestos.
En la industria petrolera, la palabra "crudo" se refiere al petrleo en su forma natural no
refinado, tal como sale de la tierra. Este petrleo crudo es una mezcla de gran variedad de
aceites minerales, llamados "hidrocarburos", pues sus molculas estn formadas por
hidrgeno y carbono, excepto cuando hay contaminacin de azufre y otras impurezas
indeseables.
CLASIFICACIN API.
Existen parmetros internacionales, como los del Instituto Americano del Petrleo (API1)
que diferencian la calidad del petrleo. A mayor grado API, mejor es la calidad del mismo:
Ms de 26 API: Livianos.
Entre 20 y 26 API: Intermedios.
Menos de 20 API: Pesados.
ORIGEN Y FORMACIN DE YACIMIENTOS.
Para que exista un yacimiento de petrleo o gas deben existir las siguientes condiciones o
factores:
Roca generadora (madre).
Migracin.
Reservorio.
Trampa.
Cuenca Sedimentaria.
Roca generadora.
Durante millones de aos las sustancias orgnicas provenientes de restos de animales y
vegetales tales como plancton, algas, corales, peces y otras fueron quedando
incorporadas en el fondo de mares y lagos donde estos organismos vivan.
Normalmente a esa profundidad no hay oxigeno, por lo cual la materia orgnica se
preserva. Estos sedimentos del fondo, en general arcillosos, constituyeron lo que luego
sera la roca generadora de petrleo (roca madre). En general, estas rocas contienen entre
12 % de materia orgnica.
Posteriormente esta roca es cubierta por otros sedimentos, y as va quedando enterrada
a profundidades cada vez mayores, sometida a presiones y temperaturas ms altas de las
que haba cuando se deposito. A este proceso se lo denomina COMPACTACIN y
CEMENTACIN.
Cuando la roca generadora se calienta, la materia orgnica se va transformando y
descomponiendo hasta llegar a los compuestos orgnicos ms simples, que son los
hidrocarburos.
API: American Petroleum Institute.

Ingeniera industrial
PIETRELLI, LUCAS. VIOLO, HUGO.
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Industria Petrolera

Migracin.
El petrleo comienza a moverse a travs de pequeas fisuras o por el espacio que hay
entre los granos de arena de las rocas vecinas, empujando parte del agua que suele
ocupar esos espacios.
Como el petrleo y el gas son ms livianos que el agua, en general se mueven hacia
arriba, desplazando el agua hacia abajo.
El proceso por el cual el petrleo y el gas pueden llegar a viajar grandes distancias, se
llama MIGRACIN.
Reservorio.
Un reservorio es una roca que tiene espacios
vacos dentro de si, denominados poros, que son
capaces de contener petrleo o gas del mismo
modo que una esponja contiene agua.
La capacidad de los poros de contener distintos
tipos de fluidos puede observarse en cualquier
playa, donde es fcil distinguir la arena seca y la
arena mojada. Esta ltima tiene sus poros llenos
(o saturados) de agua, mientras que en la arena
seca estn llenos de aire.
En un yacimiento los poros del reservorio estn
saturados con petrleo y gas.
Trampa.
Para que se forme un reservorio hace falta algo que permita que el petrleo se concentre
en un lugar, evitando el derrame hacia los costados. Este elemento es la TRAMPA.
Las trampas pueden estar dadas por rocas impermeables ubicadas en ambos lados del
reservorio.
NOTA: En la pgina siguiente se presentan imgenes obtenidas con el microscopio en las que se
observan las migraciones realizadas por los hidrocarburos y los gases en las rocas.
2
Se describen los nombres de las rocas, las profundidades (en mbbp ) a las que han sido tomadas
las imgenes y referencias sobre lo que se aprecia en cada una de las mismas.
mbbp: Metros Bajo Boca de Pozo.

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GRAINSTONE, 935 mbbp.

Impregnacin total y Porosidad.
DOLOMITA, 935 mbbp.

Hidrocarburo fresco y burbujas de gas.
IGNIMBRITA COMPACTA DURA (ICD),

1040 mbbp. Burbujas de gas.
GRAINSTONE, 935 mbbp.

DOLOMITA, 941 mbbp.

IGNIMBRITA COMPACTA BLANDA (ICB),

1082 mbbp. Hidrocarburo fresco.
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Clasificacin de las trampas:
Falla: Cuando el terreno se fractura, los estratos que antes coincidan se separan. Si el
estrato que contena petrleo encuentra entonces una roca no porosa, se forma la bolsa
o yacimiento.
Estratigrficas: En forma de cua alargada que se inserta entre dos estratos.
Anticlinal: En un repliegue del subsuelo, que almacena el petrleo en el arqueamiento

del terreno.
Cuenca Sedimentaria.
Es una cubeta rellena de sedimentos, nicas rocas donde se pueden generar los
hidrocarburos y donde en general se acumulan.
El tamao de estas cubetas puede variar en decenas de miles de kilmetros cuadrados
(Km2), mientras el espesor puede variar en miles de metros (hasta 6000 o 7000 mts.).
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CUENCAS Y RESERVAS PETROLFERAS.
CUENCAS EN ARGENTINA.
CUENCA DEL NOROESTE (1).
CUENCA CUYANA (2).
CUENCA NEUQUINA (3).
CUENCA GOLFO DE SAN JORGE (4).
CUENCA AUSTRAL (5).
Reservas en Argentina
(mayo 2006)
PETRLEO
(% del total)
GAS NATURAL
(% del total)
AUSTRAL
5,98
20,23
CUYANA
5,74
0,13
GOLFO DE SAN JORGE
44,24
9,15
NEUQUINA
41,89
57,84
NOROESTE
2,15
12,65
RESERVAS.
Se entiende por reservas de petrleo y gas de un
yacimiento al volumen de hidrocarburos que ser
posible extraer del mismo, en condiciones rentables,
5
a lo largo de su vida til.
Para determinarlas lo primero que se debe saber
es cuanto petrleo y/o gas tiene el yacimiento. Toda
esta informacin se obtiene luego de perforar uno o ms pozos que delimiten el
yacimiento, lo que permite adems tomar los registros y las muestras necesarias.
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PROSPECCIN.
Una cosa es saber que existen trampas de petrleo y otra muy distinta localizar con
exactitud las trampas que estn ubicadas muy por debajo de la superficie terrestre. Luego,
determinar la probabilidad de que haya petrleo y gas en la regin de entrampamiento
constituye otro problema ms. Se han usado muchos mtodos para localizar las trampas
de petrleo, pero los ms importantes son los levantamientos areos, la exploracin
geolgica, la exploracin geofsica (ssmica) y la perforacin exploratoria.
LEVANTAMIENTOS AREOS Y POR SATLITE.
Los levantamientos realizados desde grandes altitudes proporcionan una perspectiva
general del rea geogrfica estudiada. Las principales estructuras superficiales como los
anticlinales y las regiones falladas pueden ser observadas claramente con estos mtodos.
Esta informacin ayuda a localizar las reas que merecen una investigacin ms detallada.
Los levantamientos areos y por satlite modernos permiten la evaluacin de numerosas
caractersticas, incluyendo mapas de los patrones de drenaje de ros y arroyos, las
anomalas trmicas, las variaciones de densidad, la composicin mineral, la filtracin de
petrleo y muchas otras.
EXPLORACIN GEOLGICA SUPERFICIAL.
La observacin de los afloramientos de rocas (donde los estratos subterrneos llegan a
la superficie), trincheras y paredes de caones por gelogos capacitados permite
identificar la litologa y evaluar las posibilidades de rocas petrolferas, estratos de calidad
productiva y mecanismos de entrampamiento en el rea que se est estudiando. Por
ejemplo, se ha aprendido mucho sobre los antiguos depsitos a partir del estudio de los
deltas de ros modernos. Los mapas geolgicos detallados que fueron preparados a partir
de estas observaciones muestran la posicin y la forma de las estructuras geolgicas y
proporcionan descripciones de las caractersticas fsicas y de los fsiles contenidos en los
estratos.
EXPLORACIN GEOFSICA.
Mediante el uso de equipos sensibles y la aplicacin de tcnicas analticas, los geofsicos
adquieren muchos conocimientos sobre el subsuelo. La ms importante de estas tcnicas
es la exploracin ssmica, segn la cual las ondas de choque generadas en la superficie y
dirigidas hacia abajo se reflejan en los estratos subyacentes y regresan a la superficie
como ecos de dichos estratos. Como las rocas de diferentes densidades y dureza reflejan
las ondas de choque a diferentes velocidades, el sismlogo puede determinar la
profundidad, el espesor y el tipo de roca, registrando con exactitud las variaciones en el
tiempo que las ondas tardan en regresar a la superficie.
La ssmica tridimensional moderna ha mejorado el porcentaje de xito del proceso de
exploracin, especialmente en las reas recubiertas de sal descritas anteriormente. Las
mejoras constantes de las mediciones ssmicas y de los mtodos matemticos (algoritmos)
usados para interpretar las seales, ahora pueden proporcionar una perspectiva ms
clara de las formaciones subterrneas.
Otros mtodos geofsicos usan variaciones de la gravedad y de las propiedades
magnticas de la tierra para detectar las caractersticas generales de las formaciones
subterrneas.
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Para ello se utilizan aparatos como:
Gravmetro: permiten estudiar las rocas que hay en el subsuelo.
Magnetmetro: detecta la disposicin interna de los estratos a travs de los campos
magnticos que se crean, detectando estructuras, fallas e intrusiones.
Sismgrafos: medir la relacin velocidad-tiempo de las ondas y sus variaciones con
respecto a la profundidad de las rocas.
La deteccin del tiempo transcurrido, desde que el

sonido inducido en la superficie hace su recorrido
hacia los estratos y regresa luego a la superficie, es
un aspecto bsico para estimar la profundidad de los
estratos. La propagacin del sonido en los estratos
depende de la composicin y caractersticas de stos.
MTODOS PETROFSICOS.
Petrofsica es la ciencia que se dedica a la descripcin y medida directa y/o analgica de
las propiedades fsicas de las rocas, incluyendo los efectos que puedan producir los fluidos
contenidos en ellas o en sus alrededores.
Es una rama especializada de la industria Geofsica por sus fundamentos cientficos y
tecnolgicos.
La variedad de instrumentos disponibles para hacer perfiles o registros de pozos permite
que puedan hacerse en hoyos desnudos o en pozos entubados totalmente, gracias a que
no slo se dispone de los registros elctricos sino tambin del tipo nuclear.
Sus aplicaciones son variadas:
Control de profundidad del pozo.
Verificacin de velocidades de reflexin de los estratos.
Determinacin del tope y base (espesor) de un estrato.
Medicin del potencial espontneo y resistividad de las rocas y fluidos.
Deduccin de valores de porosidad, saturacin y permeabilidad de las rocas.
Deduccin de la presencia de fluidos en las rocas: gas, petrleo, agua.
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Perfil de la circunferencia del hoyo (dimetro).

Registros de temperatura.
Registros de efectividad de la cementacin de revestidores (temperatura).
Registros de buzamiento.
Registros de presiones.
Toma de muestras de formacin (roca).
Toma de muestras de fondo (fluidos).
Registros de densidad (roca).
Deteccin de fallas.
Deteccin de discordancias.
Deteccin de fracturas.
Correlaciones pozo a pozo, local y regional (litologa).
Control de direccin y profundidad desviada y vertical del pozo (perforacin
direccional u horizontal).
GEOQUMICA.
El anlisis qumico de muestras del suelo, con el propsito de detectar la presencia de
hidrocarburos, ha sido empleado como herramienta de exploracin. La teora se basa en
que emanaciones de hidrocarburos no visibles en la superficie pueden manifestarse en
concentraciones que, aunque muy pequeas, son susceptibles al anlisis qumico
micromtrico para detectar gas (metano, etano, propano o butano) y residuos de
hidrocarburos ms pesados.
Muestras de suelo, obtenidas muy cuidadosamente a profundidades de 1,50 a 5 metros,
son examinadas y procesadas en el laboratorio por mtodos especiales. Con la
informacin obtenida se preparan tablas, curvas y mapas de las concentraciones y
residuos detectados.
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PERFORACIN.
Una vez que se ha determinado que existe probablemente un yacimiento petrolfero, la
nica manera de averiguarlo es perforando.
PERFORACIN A PERCUSIN.
ste es el mtodo que usaron los primeros exploradores de petrleo en el siglo XIX y a
principios del siglo XX. El mtodo emplea una tubera de perforacin pesada de acero con
una barrena (trepano) en la parte inferior, suspendida de un cable. El mtodo consiste en
levantar y soltar la herramienta repetidamente. La masa metlica que cae sobre la barrena
proporciona la energa requerida para romper la roca, abriendo un agujero a travs de
sta. El agujero permanece vaco, excepto una pequea cantidad de agua en el fondo.
Despus de perforar unos cuantos pies, se sube la tubera de perforacin (con su barrena)
y se retira los recortes con un achicador (un tubo abierto con una vlvula en el fondo). El
mtodo de perforacin por percusin es simple, pero slo es eficaz en los pozos someros.
El avance de la obra es muy lento debido a la ineficiencia de la barrena y a la necesidad
de retirar las herramientas con frecuencia para extraer los recortes.
PERFORACIN ROTATORIA.
Los equipos de perforacin rotatoria se usan para distintos propsitos - perforacin de
pozos de petrleo, gas, agua, geotrmicos y de almacenamiento de petrleo; extraccin de
ncleos para anlisis de minerales; y proyectos de minera y construccin. Sin embargo, la
aplicacin ms importante es la perforacin de pozos de petrleo y gas. Segn el mtodo
rotatorio (introducido en la industria de perforacin de pozos de petrleo y gas alrededor
de 1900), la barrena queda suspendida de la extremidad de una columna de perforacin
tubular (tubera de perforacin) sostenida por un sistema de cable/bloques que, a su vez,
est sostenido por una torre de perforacin. La perforacin ocurre cuando se hace girar la
columna de perforacin y la barrena, mientras que los lastrabarrenas (portamechas) y la
barrena (trepano) imponen peso sobre la roca. Para enfriar y lubricar continuamente la
barrena y retirar los recortes del agujero, se bombea un fluido de perforacin (lodo) dentro
de la columna de perforacin. Al alcanzar la barrena, este lodo pasa a travs de las
toberas de la barrena, choca contra el fondo del agujero y luego sube en el espacio anular
(el espacio entre la columna de perforacin y la pared del pozo), acarreando los recortes
que estn suspendidos en l. En la superficie, se filtra el lodo con zarandas y otros
dispositivos que eliminan los recortes, y luego se bombea de nuevo dentro del pozo. La
circulacin del lodo de perforacin le proporciona a la perforacin rotatoria la eficacia que
no se poda conseguir con la perforacin por percusin - la capacidad de retirar los
recortes del pozo sin sacar la tubera a la superficie.
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Industria Petrolera

Corona
Diseo bsico de un
equipo de perforacin
Aparejo
Cabeza de Inyeccin
Vstago
Caja de
Transmisin
Mesa
Rotary
Zaranda
Vibratoria
Bomba de
Inyeccin
Barras de Sondeo
Portamechas
Trepano
EQUIPO DE PERFORACIN ROTATORIA.

1. PLANTA DE FUERZA MOTRIZ.
La potencia de la planta debe ser suficiente para satisfacer
izaje, del sistema rotatorio y del sistema de circulacin del
fluido de perforacin.
La potencia mxima terica requerida est en funcin de
la mayor profundidad que pueda hacerse con el taladro y
de la carga ms pesada que represente la sarta de tubos
requerida para revestir el hoyo a la mayor profundidad. Por
encima de la potencia terica estimada debe disponerse de
potencia adicional que representa un factor de seguridad.
La siguiente relacin da una idea de profundidad y de
potencia de izaje requerida nominalmente.
La planta consiste generalmente de dos o ms motores
para mayor flexibilidad de intercambio.
3
las exigencias del sistema de

Profundidad
(metros)
Potencia de izaje
(c.d.f.3)
1.300 2.200
550
2.100 3.000
750
2.400 3.800
1.000
3.600 4.800
1.500
3.600 5.400
2.100
3.900 7.600
2.500
4.800 9.100
3.000
c.d.f.: Caballos De Fuerza.

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2. SISTEMA DE IZAJE.
Durante cada etapa de la perforacin, y para las subsecuentes tareas complementarias
de esas etapas para introducir en el hoyo la sarta de tubos que reviste la pared del hoyo, la
funcin del sistema izaje es esencial.
Meter en el hoyo, sostener en el hoyo o extraer de l tan pesadas cargas de tubos,
requiere de un sistema de izaje robusto, con suficiente potencia, aplicacin de velocidades
adecuadas, freno eficaz y mandos seguros que garanticen la realizacin de las
operaciones sin riesgos para el personal y el equipo.
Los componentes principales del sistema de izaje son:
Malacate.
Sirve de centro de distribucin de potencia para el sistema de izaje y el sistema rotatorio.
El malacate consiste del carrete principal que sirve para devanar y mantener arrollados
cientos de metros de cable de perforacin.
Por medio de adecuadas cadenas de transmisin, acoplamientos, embragues y mandos,
la potencia que le transmite la planta de fuerza motriz puede ser aplicada al carrete
principal o a los ejes que accionan los carretes auxiliares, utilizados para enroscar y
desenroscar la tubera de perforacin y las de revestimiento o para manejar tubos,
herramientas pesadas u otros implementos que sean necesarios llevar al piso del taladro.
De igual manera, la fuerza motriz puede ser dirigida y aplicada a la rotacin de la sarta de
perforacin.
Cable de perforacin.
El cable de perforacin, que se devana y desenrolla del carrete del malacate, enlaza los
otros componentes del sistema de izaje como son el cuadernal de poleas fijas ubicado en
la cornisa de la cabria y el cuadernal del bloque viajero.
El cable de perforacin consta generalmente de seis ramales torcidos. Cada ramal est
formado a su vez por seis o nueve hebras exteriores
torcidas tambin que recubren otra capa de hebras
que envuelven el centro del ramal.
Finalmente, los ramales cubren el centro o alma del
cable que puede ser formado por fibras de acero u otro
material como camo.
Normalmente, el dimetro de los cables de
perforacin es de 22 mm a 44 mm.
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Cabria o torre de perforacin.
La silueta de la cabria es de tipo piramidal y la ms comn y ms usada es la rgida,
cuyas cuatro patas se asientan y aseguran sobre las esquinas de una subestructura
metlica. La altura de la cabria puede ser de 26 a 46 metros. En su tope o cornisa, la
cabria tiene una base donde se instala el conjunto de poleas fijas (cuadernal fijo).
Aparejo o polipasto.
Se utiliza para obtener mayor ventaja mecnica en subir o bajar los enormes pesos que
representan las tuberas.
El bloque mvil (o viajero) es una pieza muy robusta que puede pesar entre 1,7 y 11,8
ton y tener capacidad de carga entre 58 y 682 ton., segn sus dimensiones y
especificaciones.
Forma parte del bloque viajero un asa muy fuerte que lleva en su extremo inferior, del
cual cuelga el gancho que sirve para sostener la junta giratoria del sistema de rotacin
durante la perforacin.
3. SISTEMA ROTATORIO.
El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de perforacin. Por medio de
sus componentes se hace el hoyo hasta la profundidad donde se encuentra el yacimiento
petrolfero.
En s, el sistema se compone de la mesa rotatoria o colisa; de la junta o unin giratoria;
de la junta kelly o el kelly.
Mesa rotatoria o colisa.
La colisa va instalada en el centro del piso de la cabria (torre de perforacin).
La colisa tiene dos funciones principales: impartir el movimiento rotatorio a la sarta de
perforacin o sostener todo el peso de esta sarta mientras se le enrosca otro tubo para
seguir ahondando el hoyo, o sostener el peso de la sarta cuando sea necesario para
desenroscar toda la sarta en parejas o triples para sacarla del pozo.
Por tanto, la colisa tiene que resistir cargas estticas o en rotacin que pueden acusar
desde 70 hasta 1.000 toneladas. De all que la colisa sea de construccin recia, de 1,20 a
1,5 metros de dimetro.
A la colisa se le puede impartir potencia de manera exclusiva acoplndole una unidad
motriz independiente. Pero generalmente su fuerza de rotacin se la imparte la planta
motriz del taladro, a travs del malacate, por medio de transmisiones, acoplamientos y
mandos apropiados.
Junta giratoria.
La junta giratoria tiene tres puntos importantes de contacto con tres de los sistemas
componentes del taladro: por medio de su asa, cuelga del gancho del bloque viajero. Por
medio del tubo conector encorvado, que lleva en su parte superior, se une a la manguera
del fluido de perforacin, y por medio del tubo conector que se proyecta de su base se
enrosca a la junta kelly.
Tanto por esta triple atadura y su propia funcin de sostener pesadas cargas, girar su
conexin con la kelly y resistir presin de bombeo hasta 352 kg/cm3, la junta tiene que ser
muy slida, contra fuga de fluido y poseer rolineras y pista de rodaje resistentes a la
friccin y el desgaste.
Hay innovaciones que son muy especiales. Tal es el invento de la junta giratoria
automotriz para eliminar la mesa rotatoria y la junta kelly que se desliza a travs de ella.
Adems, esta nueva junta permite que, eliminado el tramo comn de perforacin de 10
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Industria Petrolera

metros con la junta kelly, ahora el tramo pueda ser de 30 metros, lo cual representa
mejorar la eficiencia del progreso de la perforacin al tener menos maniobras para
conectar los tubos a la sarta.
La junta automotriz tiene integrada un motor o impulsor elctrico con suficiente potencia
para imprimirle la deseada velocidad de rotacin a la sarta de perforacin, a la cual est
conectada directamente. La potencia puede ser de 1.000 o ms caballos de fuerza segn
el peso de la sarta, profundidad final y trayectoria del pozo, vertical o direccional de alto
alcance o penetracin horizontal.
La junta rotatoria automotriz sube y baja deslizndose sobre un par de rieles paralelos
asidos a la torre, los cuales forman la carrilera que comienza a tres metros del piso del
taladro y culmina en la cornisa.
Junta Kelly.
Generalmente tiene configuracin cuadrada, hexagonal, o redonda y acanalada, y su
longitud puede ser de 12, 14 16,5 metros. Su dimetro nominal tiene rangos que van de
6 cm hasta 15 cm.
Esta pieza se conoce por el nombre propio de su inventor, Kelly. La mayora de las veces
tiene forma cuadrada; en castellano le llaman el cuadrante.
La kelly, como podr deducirse por su funcin, es en s un eje que lleva un buje especial
que encastra en la colisa y por medio de este buje la colisa le imparte rotacin. Como la
kelly est enroscada a la junta giratoria y sta a su vez cuelga del bloque viajero, el
perforador hace bajar lenta y controladamente el bloque viajero y la kelly se desliza a
travs del buje y de la colisa. Una vez que toda la longitud de la kelly ha pasado por el
buje, el hoyo se ha ahondado esa longitud, ya que la sarta de perforacin va enroscada a
la kelly.
Para seguir profundizando el hoyo, el perforador iza la kelly, desencaja el buje de la
colisa. Entonces se puede desenroscar la kelly para agregar otro tubo de perforacin a la
sarta.
4. SARTA DE PERFORACIN.
Del fondo del hoyo hacia arriba, la sarta de perforacin la componen esencialmente: la
barrena, los lastrabarrena, la tubera de perforacin y la junta kelly.
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Figura 5: Componentes de la columna de perforacin
Barrenas.
Al girar bajo el peso de la columna de perforacin, la barrena rompe o raspa la roca que
est por debajo. Las primeras barrenas rotatorias eran barrenas de arrastre porque
raspaban la roca. Como se parecan a la cola de un pez, recibieron el nombre de barrenas
cola de pescado. Estas barrenas eran eficaces para perforar formaciones blandas, pero
sus aletas se desgastaban rpidamente en rocas duras. Por lo tanto se necesitaba una
mejor barrena rotatoria, y a principios de 1900 se introdujo la barrena de rodillos.
Barrenas de rodillos (para rocas).
Una barrena de rodillos - tambin llamada barrena para rocas - tiene dos o tres fresas
cnicas que ruedan a medida que se hace girar la barrena. La superficie del rodillo
cnico tiene dientes que entran en contacto con la mayor parte del fondo del agujero a
medida que los conos ruedan sobre la superficie (ver la Figura 4a). Estas barrenas
perforan fracturando las rocas duras y ranurando las rocas ms blandas. Las toberas
contenidas dentro del cuerpo de la barrena aumentan la velocidad del lodo, produciendo
un chorro cuando el lodo sale de la barrena.
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Las barrenas para rocas se clasifican segn los tipos de dientes que tienen en: (1)
dientes de inserto y (2) barrenas de carburo de tungsteno (TCI - Tungsten Carbide
Insert).
Las barrenas de dientes fresados tienen dientes que son maquinados a partir del
mismo lingote metlico que el cono (ver la Figura 4c). Este tipo est diseado para
formaciones suaves a medianamente duras donde los dientes largos pueden ranurar la
roca.
Los dientes de las barrenas de dientes de insertos son en realidad esprragos de
carburo de tungsteno insertados en agujeros perforados dentro de los conos (ver la
Figura 4a). Las barrenas TCI perforan generando una accin de trituracin para
formaciones ms duras y ms abrasivas.
Figura 4a: Barrenas para rocas (Tipo TCI).
Figura 4b: Barrenas de PDC (cortadores de diamante policristalino).
Figura 4c: Barrena para rocas de

dientes fresados
Figura 4d: Barrena sacancleos de

diamantes naturales
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Barrenas de diamante y PDC.
Las barrenas de cortadores fijos con superficies cortantes de diamante son usadas para
la perforacin de formaciones medianamente duras a duras, cuando se requiere una vida
til extra larga de la barrena, o para operaciones especiales de extraccin de ncleos. Las
barrenas de cortadores fijos de una pieza usan fragmentos de diamante natural o pastillas
de diamante sinttico como cortadores. Las barrenas de diamante natural usan diamantes
naturales de calidad industrial dispuestos en una matriz de acero, de la manera indicada
en la barrena sacancleos de diamantes naturales de la Figura 4d. Durante la rotacin, los
diamantes naturales expuestos raspan y trituran el pozo.
Los cortadores de diamantes sintticos, llamados Cortadores de Diamantes
Policristalinos (PDC), estn configurados de manera que los cortadores rompan por
esfuerzo cortante la roca que est por debajo de la barrena, produciendo recortes de gran
tamao y grandes velocidades de penetracin (ver la Figura 4b). Las barrenas de PDC
tienen gran demanda para perforar en muchos tipos de rocas, pero especialmente en
largas secciones de formaciones medianamente duras a duras. Las barrenas de PDC son
muy durables y eficaces, ofreciendo mayores velocidades de penetracin y una larga vida
til. Se fabrican barrenas de PDC de distintos diseos para optimizar la perforacin en
formaciones particulares. Tpicamente, las barrenas de PDC perforan con mayor rapidez
en las lutitas que en las areniscas, y se usan con mayor frecuencia para perforar largas
secciones de lutita. Ambos tipos de barrenas de diamante funcionan de una manera similar
a las antiguas barrenas de arrastre cola de pescado, porque perforan raspando la roca.
Tubera lastrabarrena.
En la perforacin rotatoria, para conectar la barrena a la sarta de
perforacin se usa una unin corta, de dimetro externo mucho menor,
naturalmente, que el de la barrena, pero algo mayor que el de la sarta de
perforacin.
Estos portamechas (lastrabarrenas) son tubos pesados de pared gruesa
que se usan en el Conjunto de Fondo para proporcionar peso a la barrena
Los lastrabarrena se fabrican utilizando aleaciones de aceros especiales
con cromio y molibdeno que tengan ptima resistencia y ductibilidad.
Generalmente, la longitud de cada tubo puede ser de 9 a 13,25 metros.
La gama de dimetros externos va de 189 a 279 milmetros (7 a 11
pulgadas), y su peso de 364 a 4.077 kilos, respectivamente.
Su longitud tiene que ser lo suficiente para proveer el peso mximo que
debe imponrsele a la barrena.
Tubera de perforacin.
La tubera de perforacin va conectada al lastrabarrena superior y su
ltimo tubo se enrosca a la junta kelly, la cual le imparte a la barrena y a
toda la sarta el movimiento. Esta seccin de la sarta de perforacin va
aumentando en longitud a medida que se va ahondando el hoyo, como se
menciona al describir la funcin de la junta kelly.
Adems de las funciones de hacer girar e imponer peso a la barrena, la
tubera de perforacin es parte esencial del conducto que lleva el fluido de
perforacin desde las bombas al fondo del hoyo, a travs de la barrena. Por
tanto, la tubera de perforacin est expuesta a fuertes fuerzas de rotacin,
Lastrabarrena
de tensin, de compresin, de flexin y pandeo, de torsin, de
aprisionamiento por derrumbe del hoyo, de roce, de fatiga, de rebote y desgaste general.
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De all que la fabricacin se haga utilizando aleaciones especiales de acero, cuyas
caractersticas soporten los esfuerzos a que estn sujetos en el hoyo tanto cada tubo
como las conexiones que los unen.
Generalmente, los dimetros externos de uso corriente son de 88,9 a 139,7 milmetros.
La longitud de cada tubo vara de 5,5 a 13,7 metros.
5. EL SISTEMA DE CIRCULACIN DE FLUIDOS DE PERFORACIN.
Circulacin del lodo y eliminacin de slidos.

Despus de salir de la bomba de lodo a alta presin (producen hasta 5.000 psi4), el fluido
de perforacin sube por un largo tubo vertical atado al pie de la torre de perforacin, pasa
a travs de la manguera del kelly (manguera de perforacin, tambin llamada cuello de
cisne) y luego fluye hacia abajo dentro del kelly. Posteriormente, el lodo viaja a travs de la
columna de perforacin hasta alcanzar la barrena. Este chorro de lodo de gran velocidad
lava el fondo del pozo para mantener limpios los cortadores de la barrena y proporcionar
una nueva superficie de roca a la barrena. A partir del fondo del pozo, el lodo sube por el
espacio anular que existe entre la columna de perforacin y el pozo, transportando los
4
psi: libras por pulgada cuadrada.

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recortes generados por la barrena. El lodo y su carga de recortes fluyen fuera del niple de
campana, pasando a travs de una tubera inclinada de gran dimetro (lnea de flujo)
hasta llegar sobre una o varias mallas vibratorias de tela metlica montadas sobre la
zaranda. Este concepto consiste en hacer caer el lodo a travs de las mallas, separando
los recortes de mayor tamao del sistema de circulacin. Despus de pasar a travs de la
malla, el lodo cae dentro de un tanque de asentamiento. stos son tanques metlicos
rectangulares de gran tamao, conectados por tuberas o canales. El tanque de
asentamiento (trampa de arena) no es agitado, de manera que los slidos residuales de
gran tamao puedan sedimentarse por separado del lodo. A partir del tanque de
asentamiento, el lodo pasa dentro de fosos de lodo agitados, ubicados corrientes abajo,
donde se separa el gas, la arena y el limo. Despus de eso, el lodo entra en el tanque de
succin, donde las bombas lo extraen para hacerlo circular de nuevo dentro del agujero. El
tanque de succin tambin se usa para agregar productos qumicos de tratamiento y
aditivos acondicionadores del lodo. En este tanque se usa una tolva de lodo provista de un
medidor venturi para agregar aditivos secos tales como las arcillas y los agentes
densificantes.
Tipos de fludo de perforacin.
Bsicamente los fluidos de perforacin se preparan a base de agua, de aceite (derivados
del petrleo) o emulsiones. En su composicin interactan tres partes principales: la parte
lquida; la parte slida, compuesta por material soluble que le imprime las caractersticas
tixotrpicas y por material insoluble de alta densidad que le imparte peso; y materias
qumicas adicionales, que se aaden directamente o en soluciones, para controlar las
caractersticas deseadas.
Funciones del fluido de perforacin.
Las funciones del fluido son varias y todas muy importantes. Cada una de ellas por s, y
en combinacin, son necesarias para lograr el avance eficiente de la barrena y la buena
condicin del hoyo. Estas funciones son:
Enfriar y lubricar la barrena: a medida que se profundiza el hoyo la temperatura
aumenta, siendo (generalmente) el gradiente de temperatura de 1 a 1,3 C por cada 55
m de profundidad. Adems, la rotacin de la barrena en el fondo del hoyo genera calor
por friccin, lo que hace que la temperatura a que est expuesta sea mayor. Por lo
tanto, la circulacin del fluido tiende a refrescarla.
El fluido acta como un lubricante, lo cual ayuda a mantener la rotacin de los
elementos cortantes de la barrena. Los chorros de fluido que salen a alta velocidad por
las boquillas de la barrena limpian los elementos cortantes.
Arrastrar hacia la superficie la roca desmenuzada (ripio) por la barrena: el fluido
debe ser bombeado a la presin y volumen adecuado, para lograr la limpieza del hoyo
y el avance eficaz de la barrena. En esta funcin, la velocidad del fluido por el espacio
anular y sus caractersticas tixotrpicas son muy importantes. Al cesar la circulacin del
fluido, el ripio no debe irse al fondo del hoyo, ya que tal situacin presenta el riesgo de
que la barrena, los lastrabarrena o la tubera de perforacin sean aprisionados
provocando no poder rescatar las piezas y perder buena parte del hoyo. De all la
importancia de las buenas cualidades tixotrpicas del fluido (gelatinizacin inicial y final
de 10 minutos) por las cuales se aprecia su fluidez y espesura en reposo, que le
imparte la propiedad de mantener el ripio en suspensin.
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Depositar sobre la pared del hoyo un revoque: este debe ser delgado y flexible y lo
ms impermeable posible que impida la filtracin excesiva de la parte lquida del fluido
hacia las formaciones.
Controlar la presin de las formaciones que corta la barrena: esto se realiza por
medio del peso del fluido. Generalmente la presencia de gas, petrleo y/o agua en una
formacin significa que pueden estar a baja, mediana, alta o muy alta presin. La
presin que puede ejercer una columna de fluido de perforacin, en el caso de que
fuese agua fresca, es de 0,1 kg/cm2/m de profundidad. Pero como generalmente el
gradiente de presin (kg/cm2/m de profundidad) que se da en las formaciones es mayor
que el gradiente normal de presin de agua, entonces el fluido debe tener ms peso
que el agua, o sea mayor gravedad especfica, de acuerdo con la presin que en favor
de la columna se desee para tener la presin de la formacin siempre bajo control
durante la perforacin o cuando la sarta est fuera del hoyo.
CAERAS DE UN POZO.
Cao conductor: es el cao que centra el pozo y sirve de gua al equipo de

perforacin y permite conducir el lodo a la altura de la zaranda.
Caera gua: es la caera que asla las capas freticas superficiales del pozo para
evitar la contaminacin y asegura el pozo durante la etapa de perforacin y evita
derrumbes del mismo.
Casing: es la caera que asla las distintas capas productoras del pozo.
Tubing: es la caera de produccin del pozo que sirve para conducir el fluido a la
superficie.
Packer: asla una zona productiva determinada del resto del pozo.
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PRODUCCIN.
EXTRACCIN POR SURGENCIA NATURAL.
Los yacimientos tienen tres tipos principales de empuje para enviar los fluidos a
superficie por Surgencia Natural, o sea, sin necesidad de mtodos artificiales:
1. Empuje por gas disuelto.
2. Empuje por una capa de gas.
3. Empuje hidrosttico.
Empuje por gas disuelto.
En este caso (Fig. a) la fuerza propulsora es el gas disuelto en el petrleo que tiende a
escapar y expandirse por la disminucin de presin. El empuje por gas disuelto es el que
resulta en menores recuperaciones, las presiones de fondo disminuyen rpidamente y la
recuperacin final suele ser menor al 20%.
Empuje por una capa de gas.
Es cuando el gas acumulado sobre el petrleo e inmediatamente por debajo del techo de
la trampa genera un empuje del petrleo hacia los pozos (Fig. b). En esta situacin es
posible mantener la relacin gas/petrleo constante hasta casi agotar la bolsa de gas. La
recuperacin de un campo con capa de gas es del 40/50 %.
Empuje hidrosttico.
La fuerza impulsora ms eficiente para provocar la expulsin del petrleo del yacimiento
es el empuje de agua acumulada debajo del petrleo (Fig. c).
La recuperacin de un yacimiento con empuje hidrosttico explotado racionalmente
puede llegar al 60%.
Fig. a
Fig. b
Fig. c
Tipos de empujes: a) Por gas disuelto; b) Por una capa de gas; c) Hidrosttico.
Cuando la presin del yacimiento no es suficiente, se requiere de otros mtodos para

bombear el fluido a superficie, los cuales se describen a continuacin como Tipos de
bombeo artificial.
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TIPOS DE BOMBEO ARTIFICIAL.
1. Water-Flood.
2. Bombeo con accionar mecnico.
3. Bombeo con accionar hidrulico.
4. Extraccin con gas o gas-lift.
5. Pistn accionado a gas (Plunger Lift).
6. Bomba electro sumergible.
7. Bomba de cavidad progresiva (PCP).
1. WATER-FLOOD.
El Water-Flood5 es un mtodo de recuperacin secundaria en el cual el agua es
inyectada en uno o ms pozos, formando un frente que desplaza el petrleo a travs de la
formacin hacia los pozos productores. La inyeccin de agua produce la energa suficiente
para desplazar el petrleo de la vecindad de los pozos inyectores hacia los pozos
productores. Este es el ms difundido de los mtodos de recuperacin asistida por su bajo
costo y alta eficiencia.
El circuito de agua de inyeccin, nace en la captacin, contina en el tratamiento, luego
mediante las bombas de inyeccin se pasa por el sistema de distribucin y medicin para
terminar en la formacin de los pozos inyectores.
Fuentes de agua de inyeccin.

El agua de inyeccin se obtiene de la separacin agua-petrleo en las plantas
deshidratadoras y en algunas estaciones satlites con equipamiento para el tratamiento
del fluido y de inyeccin. Otra fuente la constituyen los pozos productores de agua que se
5
Water-Flood: inyeccin de agua.

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utilizan temporariamente hasta el llenado del yacimiento, generalmente de agua dulces
(freticas o capas superiores).
El agua separada del petrleo en las plantas deshidratadoras se deriva a las piletas
API, pasa luego a travs de decantadoras (piletas de tierra), tanques bafleadores y
depuradores, desde donde se transfiere a los tanques de almacenaje.
Sistema de distribucin y medicin.
La distribucin ms verstil y de mejor manejo y control es la montada con alimentacin
de lneas troncales, desde la planta de inyeccin hasta el centro del bloque a inyectar, y el
uso de satlites de inyeccin para distribuir y medir el agua para cada pozo.
Las lneas que transportan el agua desde las plantas a los satlites son caos que
soportan 1.000 psi.
2. BOMBEO CON ACCIONAR MECNICO.

El mtodo de bombeo mecnico consiste en elevar el fluido (petrleo + agua) desde el
nivel que ste alcanza en el pozo y desplazarlo al punto de recoleccin (estacin satlite o
tanque elevado) por medio de una bomba de profundidad accionada por la columna de
varillas que transmiten el movimiento del equipo de bombeo.
El fluido es conducido hasta la superficie a travs de la caera de produccin (tubing) y
de all hasta el punto de recoleccin por la lnea de conduccin (flow line).
La bomba eleva el fluido desde el nivel dinmico y no desde la profundidad donde est
asentada; por lo tanto el trabajo desarrollado ser mayor cuanto ms bajo se encuentre
dicho nivel. Por ejemplo, si la bomba est asentada a 1600 metros, pero el nivel dinmico
del pozo es de 500 m, el trabajo desarrollado por la bomba ser elevar el fluido desde los
500 m hasta la superficie, ms la altura equivalente a la presin de bombeo (flow line).
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Para una eficiente extraccin ser indispensable bajar el nivel de fluido tanto como sea
posible (a fin de evitar aplicar una contrapresin a la formacin) sin que ello provoque un
llenado parcial del barril de la bomba que disminuya su rendimiento y cause el golpe de
fluido.
El 80 % de los pozos de extraccin artificial en la Argentina utilizan este medio. Su
limitacin radica en la profundidad que pueden tener los pozos y su desviacin en caso de
pozos dirigidos.
En la imagen siguiente se pueden observar todos los componentes del sistema: AIB6,
vstago pulido o cromado, varillas de bombeo y la bomba de profundidad.
Bombas de Profundidad.
Las bombas de profundidad cuya descripcin se efecta a continuacin pueden ser del
tipo insertable o de tubing. La diferencia bsica entre ambas es que las primeras se
instalan en el interior del tubing y se bajan al pozo con las varillas, fijndolas a la tubera en
un niple asiento al efecto. Las bombas de tubing se conectan a la tubera de produccin y
se bajan al pozo formando una parte integral de la columna, luego, se bajarn las varillas
de bombeo con el pistn.
Las ms utilizadas son las del tipo insertable. Las bombas de tubing se usan en aquellos
pozos cuya produccin potencial supera la capacidad de una bomba insertable para el
mismo dimetro de tubing.
Las bombas estn compuestas por el barril, el pistn, la vlvula de pie (standing valve),
la vlvula viajera (travelling valve) y los accesorios: jaula de vlvulas, adaptador del pistn,
6
AIB: Aparato Individual de Bombeo.

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vstago con conectores especiales en ambos extremos, gua del vstago (rod guide),
cupla del vstago (rod coupling), etc.
En la siguiente imagen se aprecian la ubicacin de los componentes dentro de la bomba,
y adems, el funcionamiento de esta en sus movimientos ascendentes y a la inversa.
Unidades de bombeo (AIB).

En general, existen varios tipos de unidades de bombeo a balancn que se diferencian
por su geometra y clase de contrapeso.
Unidad convencional: basa su geometra en un sistema de palanca con punto de
apoyo en el medio de la viga balancn y emplea contrapesos mecnicos.
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Beam Balanced: Es el primer aparato de bombeo que se utiliz. Actualmente no est

en uso.
Unidad balanceada a aire (Air Balanced): utiliza un sistema de palanca con punto de
apoyo en el extremo del balancn y es de empuje ascendente simtrico.
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Unidad de geometra especial (Mark II): utiliza un sistema de palanca de empuje
ascendente simtrico y contrapeso mecnico. Los elementos que componen esta unidad
se denominan como los de la unidad convencional con la diferencia que el conjunto de
articulacin del balancn se denomina cojinetes del poste maestro.
Rotaflex:
Otros modelos: Reverse Mark (aunque en apariencia es similar al Mark II, este puede
reducir el torque y la energa requerida en algunas aplicaciones de bombeo); Low Profile;
Unidades Porttiles.
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Ventajas y desventajas de los principales modelos:

Equipo de
Bombeo
Unidad
Convencional
Mark II
Air Balanced
Ventajas
Desventajas
Confiables, durables, fciles de

mantener.
Costos de mantenimiento bajos.
Precio menor a otras unidades.
Con varillas de fibra de vidrio es mejor
que una unidad Mark II.
Ambos sentidos de giro (horario y
antihorario).
Tiene menor torque (35% menos) en la
mayora de los casos.
Costo menor a una unidad convencional
siguiente de mayor tamao.
Es ms eficiente que la unidad
convencional.
Perfecto contrapesado con el toque del
dedo.
Longitud de carrera hasta de 240 (6,10
metros).
Es ms compacta y fcil de balancear.
Los costos de traslado son ms bajos,
debido a que pesa menos.
Vienen en tamaos ms grandes que
cualquier otro modelo.
No es tan eficiente como el Mark

II.
Requiere cajas reductores mas
grandes, por lo tanto unidades mas
grandes.
En algunas aplicaciones no puede

trabajar tan rpido como una
unidad convencional debido a su
velocidad descendente.
Tiene un solo sentido de giro
(Antihorario).
Son ms complicadas y requieren
mayor mantenimiento (compresor
de aire, cilindro de aire, etc.).
La condensacin del aire en el
cilindro puede contribuir un serio
problema.
La caja reductora podra daarse
si el cilindro pierde la presin de
aire (al quedar descontrapesado).
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Rotaflex
Ambos sentidos de giro (horario y

antihorario).
No tiene grandes manivelas y no tiene
contrapesos de fundicin ya que posee
un cilindro de aire.
Manejo eficiente de altos volmenes.
Reduce el desgaste en las cabillas y las
tuberas, incrementando la vida til.
Aumento en la eficiencia del sistema.
Muy bajas velocidades de trabajo.
Difcil de instalar.
En el caso de rotura, el costo de
la reparacin es muy elevado.
Petrleos viscosos.
3. BOMBEO CON ACCIONAR HIDRULICO.

Consiste en bombas accionadas en forma hidrulica por un lquido, generalmente
petrleo, que se conoce como fluido motriz. Las bombas se bajan dentro de la tubera y se
accionan desde una estacin satlite. Este medio no tiene las limitaciones que tiene el
medio mecnico para su utilizacin en pozos profundos o dirigidos.
4. EXTRACCIN CON GAS O GAS-LIFT.

Consiste en inyectar gas a presin en la tubera para alivianar la columna de petrleo y
hacerlo llegar a la superficie. La inyeccin de gas se hace en varios sitios de la tubera a
travs de vlvulas reguladas que abren y cierran al gas automticamente. Este
procedimiento se suele comenzar a aplicar antes de que la produccin natural cese
completamente.
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5. PISTN ACCIONADO A GAS (PLUNGER LIFT).

Es un mtodo de extraccin aplicado a pozos con alta relacin gas-petrleo. Utilizan un
pistn libre que viaja de abajo hacia arriba y a la inversa dentro del tubing a manera de
ciclo. Utiliza la propia energa del gas de formacin acumulado entre columna del tubing
para elevar los lquidos acumulados en el fondo del tubing.
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6. BOMBA ELECTRO SUMERGIBLE.
Una instalacin tpica de fondo, de bombeo electro sumergible, consiste en un motor
elctrico de induccin trifsico de dos polos, una seccin sellante o protector, un separador
de gas o succin y una bomba centrfuga multietapa.
La energa elctrica para alimentar el motor, proveniente en algunos casos de un
motogenerador individual, es acondicionada mediante un transformador y un panel de
control (switchboard).
Todos estos equipos forman parte de las instalaciones de superficie y estn ubicadas en
la locacin del pozo.
La energa elctrica es transmitida desde superficie al motor de fondo a travs de un
cable elctrico de tres conductores engrampado con zuncho al tubing.
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Instalacin de fondo:
Bomba: Es de tipo centrfuga
multietapas. Cada etapa consiste
de un impulsor rotativo, vinculado al
eje, y un difusor esttico, vinculado
a la carcaza (casing) de la bomba,
formando de esta manera un
conjunto rotor-estator. El ensamble
vertical
de
varios
conjuntos
conforma una unidad multietapa.
La rotacin de los impulsores
provoca el movimiento de fluido
que al pasar a travs de los
difusores aumenta su presin
gradualmente llegando a un valor
mximo,
cuya
magnitud
determinada por el nmero de
etapas de la bomba, proporciona la
presin necesaria para elevar el
fluido.
Separador de gas: Un pozo
debe producirse con una presin de
sumergencia superior a la presin
de burbujeo, para mantener los
gases en solucin a la entrada de
la bomba. Esto no es normalmente
posible, por lo que se instala un
separador de gas en la succin de
la bomba, de modo que no se vea
afectada en su capacidad de
extraccin.
El separador va situado entre la
bomba y el protector del motor
elctrico; el eje conector se
extiende a travs del mismo. En
funcionamiento, el fluido y el gas
suben rpidamente por el espacio
anular y pasan por los resaltos del
separador. La porcin lquida de la
mezcla invierte su direccin y fluye
por las perforaciones hacia la parte
inferior del tubo del separador, seguidamente por accin de un inductor tipo tornillo el fluido
asciende hacia la admisin de la bomba, mientras que el gas sigue ascendiendo por la
columna de fluido.
Protector del motor: El protector o seccin sellante, que se instala entre el separador
de gas y el motor, tiene por objeto igualar la presin interna del motor con la presin del
pozo y permitir la expansin y contraccin del aceite aislante del motor, debido a las
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variaciones de temperatura producidas durante la marcha (calentamiento) o detencin
(enfriamiento) del mismo.
En un protector tipo, dos cmaras comunicadas entre s a travs de un tubo ecualizador,
permite la expansin del aceite del motor. Cada una de las cmaras tiene un sello
mecnico que impide la entrada del fluido del pozo a travs del asiento del eje.
Cuando se baja la bomba al pozo, el fluido del mismo entra a la cmara superior del
protector a travs del tubo ecualizador, hasta que se obtiene la ecualizacin de presiones.
Cuando el motor est en funcionamiento, el aceite del motor se expande debido al
incremento de temperatura y desplaza al fluido del pozo hacia el pozo.
7. BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA (PCP).
La bomba PCP7 est constituida por dos piezas longitudinales en forma de hlice, una
que gira en contacto permanente dentro de la otra que est fija, formando un engranaje
helicoidal:
1. El rotor metlico, es la pieza interna conformada por una sola hlice.
2. El estator, la parte externa est constituida por una camisa de acero revestida
internamente por un elastmero (goma), moldeado en forma de hlice enfrentadas
entre si, cuyos pasos son el doble del paso de la hlice del rotor.
Cuando el rotor helicoidal gira dentro del estator se
forman una serie de cavidades selladas que avanzan
desde la succin de la bomba hacia la descarga,
generando una accin de bombeo de cavidades
progresivas. Cuando una cavidad se va cerrando otra se
est abriendo exactamente en la misma medida,
resultando de esta manera un flujo constante y continuo,
proporcional a las revoluciones del rotor y totalmente libre
de pulsaciones. Este movimiento permite el bombeo de
una variedad de fluidos, incluyendo los de alta viscosidad,
livianos, parafinos, con altos porcentajes de slidos, etc.
La rotacin del rotor dentro del estator es transmitida por
las varillas de bombeo, cuyo movimiento es generado en
superficie por un cabezal.
PCP: Progressing Cavity Pump.

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La siguiente imagen muestra la instalacin tpica de PCP.
Seleccin del sistema de bombeo segn el rango de produccin (BPD8).

Produccin
Sistema de Bombeo
> 20.000 BPD
Electro sumergible y Gas Lift.
(3.000 m3/d)
2.000 10.000 BPD
Cualquier sistema excepto Bombeo
(300 1.500 m3/d) Mecnico y PCP.
100 1.000 BPD
Cualquier sistema.
(15 150 m3/d)
< 100 BPD
Cualquier sistema excepto Electro
m3
(15 /d)
sumergible.
Seleccin del sistema de bombeo segn las profundidades recomendadas.
Profundidad
Sistema de Bombeo
> 12.000 pies
Solo Bombeo Hidrulico.
(3.500 m)
10.000 12.000 pies
Cualquier sistema excepto Electro
(3.000 3.500 m) sumergible y PCP.
6.000 8.000 pies
Cualquier sistema excepto PCP.
(2.000 2.500 m)
< 6.000 pies
Cualquier sistema.
(2.000 m)
BDP: Barriles Por Da.

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BATERAS O ESTACIONES SATLITES.
DESCRIPCIN GENERAL.
La funcin que cumple la estacin satlite o ms comnmente llamada bateria es la de
reunir la produccin de un grupo de pozos con el objeto de realizar las siguientes
operaciones:
Separar el gas del petrleo.
Controlar la produccin total de la estacin.
Controlar la produccin de petrleo, agua y gas de cada pozo.
Elevar la temperatura del fluido.
Bombear el fluido a las plantas deshidratadoras.
Cortar y tratar agua para inyectar.
Algunas estaciones no efectan la totalidad de las operaciones descriptas. En la figura se
muestra un esquema de una estacin satlite tipo en la que se indican los equipos e
instalaciones necesarios para efectuar el conjunto de operaciones ya citadas.
Como puede verse en dicha figura, el fluido de cada pozo entra al colector (manifold), de
all la produccin del conjunto se deriva a un calentador y al separador general donde se
produce la separacin gas-petrleo. Un juego de vlvulas (bypass) permite derivar la
produccin directamente al separador general sin pasar por el calentador.
Efectuada la separacin del gas, el fluido es bombeado a la planta deshidratadora de
Petrleo, o PTC9, pasando previamente por el segundo calentador y el puente de medicin
de fluido; un bypass en la entrada del calentador permite cerrar el paso del fluido por ste.
Normalmente uno de los calentadores tambin genera vapor para calefaccionar el fluido,
mediante serpentinas instaladas en los separadores de ensayo y tanques.
PTC: Planta de Tratamiento de Crudo.

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Completan las instalaciones de la estacin satlite, los tanques de almacenaje y ensayo,
dispositivos de control, lneas secundarias de alimentacin de gas a la estacin y lneas de
drenaje de lquidos y venteo de gas.
Los venteos y escapes de emergencia, son conducidos a un separador de lquidos, que
cuenta con la antorcha de venteo correspondiente. A su vez ante la posibilidad de no
poder procesar la produccin en situaciones de riesgo, el sistema cuenta con un cierre de
emergencia que presuriza hacia atrs el proceso y automticamente se produce el Shut
Down de los pozos involucrados.
DESCRIPCIN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES
1. Colector (manifold de estacin).
Las operaciones que podemos realizar con el colector pueden resumirse en las
siguientes:
Derivar la produccin general al separador general o a los tanques.
Derivar la produccin de un pozo o grupo de pozos a los separadores o tanques de
ensayo/control.
Derivar la produccin de un pozo o grupo de pozos a los tanques.
Normalmente est constituido por tres lneas colectoras: una general y dos de ensayo
con sus respectivas conexiones, vlvulas de paso y de retencin que las conectan a las
lneas de los pozos. Los colectores normalmente se los construye con caera de 4" y 2"
de dimetro sobre una base de hormign.
Algunas estaciones que renen un nmero mayor de pozos tienen colectores de cuatro
lneas (tres de ensayo) lo que les da una flexibilidad mayor en la programacin de los
ensayos.
2. Calentadores indirectos.
En nuestra operacin utilizamos distintos tipos de calentadores de fuego indirecto:
Abiertos a la atmsfera.
Cerrados a la atmsfera.
La caracterstica de los calentadores indirectos es que la transferencia de calor se realiza
del tubo de fuego al agua que llena el calentador y del agua a la serpentina por donde
circula el fluido.
Como ya se indic los calentadores indirectos pueden ser del tipo cerrado o abierto a la
atmsfera, la diferencia fundamental es que el primero por su diseo permite generar
vapor a baja presin. Ambos tipos se fabrican en distintas capacidades y nmero de
serpentinas, pueden tener uno, dos y hasta tres juegos de serpentina.
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3. Separador General Gas-Petrleo
Como indicamos al comienzo de este captulo, la produccin que ingresa a la estacin se
deriva al calentador y luego al separador general cuya funcin es la de separar el gas del
petrleo.
Existen distintos diseos de separadores: horizontales, verticales y esfricos.
El separador horizontal est constituido por un cuerpo cilndrico con conexiones de
entrada de fluido, salidas de fluido y gas, accesorios para el control automtico del nivel de
fluido y los elementos de seguridad (vlvula de alivio y disco de ruptura). Las dimensiones
del cuerpo de los separadores (que ndica la figura) son en su mayora de 48" de dimetro
por 10' de longitud, dependiendo de las capacidades de presin y volmenes a tratar (100
a 200 psi. y 100.000 a 200.000 m3 gpd.).
Los elementos internos que tienen estos equipos para efectuar la separacin del gas
estn constituidos normalmente por una serie de deflectores angulares ubicados a la
entrada y a continuacin un extractor de niebla. Algunos separadores incluyen un
elemento intermedio para eliminar la espuma. En todos ellos la instalacin interior se
completa con una serpentina que eventualmente se conecta al sistema de distribucin de
vapor.
En la entrada, al tomar contacto el fluido con los deflectores en ngulo, cambia la
direccin del flujo y se produce la etapa primaria de separacin del gas. El lquido cae por
gravedad y pequeas gotas del mismo son arrastradas por el flujo de gas hacia el extractor
de niebla, constituido por una serie de placas paralelas y pasos sinuosos distribuidos
convenientemente. Esta es la segunda etapa de separacin en la cual las pequeas gotas
de lquido se separan del gas y caen al fondo del recipiente.
El flujo de gas sale por la conexin superior del separador, pasa por el radiador y luego
ingresa a la etapa de separacin de condensados (scrubber) y deshidratacin (torre de
contacto).
A su vez el fluido restante es derivado a los tanques, para su posterior bombeo a las
plantas deshidratadoras de petrleo.
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4. Separadores de ensayo
Cuando se desea determinar la produccin de fluido y gas de un determinado pozo se lo
deriva al separador de ensayo pasando previamente por el calentador si as se requiere.
La separacin gas-petrleo se produce bsicamente en la misma forma que la descripta
para el separador general.
5. Bombas de Impulsin.
Una estacin satlite puede estar equipada con bombas alternativas o centrfugas para
transferir el fluido hasta la planta deshidratadora de petrleo.
Bombas alternativas: Las bombas alternativas son unidades de desplazamiento
positivo cuya caracterstica principal es que mantienen prcticamente constante el caudal
bombeado, para amplios rangos de contrapresin en la caera de descarga, a condicin
de mantener constante el nmero de r.p.m. y que dicha contrapresin sea compatible
con el diseo de la bomba.
Esta caracterstica establece la diferencia fundamental con sus equivalentes centrfugas,
adaptndose mejor que stas al servicio de mediana y alta presin debido a la
uniformidad de su alto rendimiento volumtrico y mecnico.
Bombas centrifugas horizontales: Las bombas centrfugas estn constituidas por
dos partes principales: un elemento rotante, formado por el impulsor y el eje; y un
elemento fijo que incluye la carcaza, el prensa estopa y los cojinetes.
Bombas multietapa (B.J.-Flowserve): Estas bombas se caracterizan por sus
caudales elevados y el reemplazo de varios equipos de bombeo alternativo, con una de
ellas.
De esta forma se genera operatividad, disminucin de mantenimiento, mayor eficiencia
en la inyeccin y exigencias de las instalaciones de superficie, mucho menos agresivas.
6. Tanques.
Los tanques son utilizados para recibir, almacenar y ensayar la produccin de los pozos
y para efectuar la calibracin de los separadores de ensayo (tanques comunes de ensayo
en una estacin satlite tpica).
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Las estaciones que reciben la produccin de los pozos afectados a recuperacin
secundaria cuentan adems con tanques de ensayo especialmente diseados para tal
funcin, denominados "tanques de ensayos separadores de agua libre".
7. Deshidratacin del gas.
El gas natural producido del pozo contiene vapor de agua y otros hidrocarburos
fcilmente condensables (gasolinas), que deben ser eliminados en la forma ms completa
posible pues dichos componentes contribuyen en menor o mayor grado a dificultar el
transporte del gas a travs del sistema general y redes secundarias. La gasolina debe ser
eliminada para evitar su condensacin en la caera y reducir por tal motivo su dimetro
til.
El vapor de agua ocasiona los mayores inconvenientes ya que su condensacin en la
lnea disminuye la eficiencia de la conduccin y en la temporada invernal provoca
obstrucciones por congelamiento. Adems, el gas en presencia de agua y a determinadas
temperaturas y presiones forma hidratos (compuestos slidos con apariencia de hielo) que
pueden provocar obstrucciones en vlvulas y tramos de la caera.
Por todas estas razones es que se construyen las plantas deshidratadoras de gas, las
cuales se encargan de depurar el gas, presurizarlo y enviarlo a travs de gasoductos a los
grandes centros de consumo, o bien envasarlo en grandes tanques, donde luego
camiones tanque lo transportaran a aquellas ciudades que no posean conexin de
gasoducto.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO (PTC).
Las plantas de tratamiento son instalaciones colectoras de grandes volmenes de fluido
cuya misin es la separacin de esos fluidos en sus componentes ms puros posibles. El
petrleo deber ser deshidratado a fin de poder comercializarlo con contenido de agua
inferior al 1%.
Del mismo modo el agua deber ser tratada a fin de disponer de ella en condiciones
aptas para su empleo en proyectos de inyeccin de Recuperacin Secundaria.
EMULSIONES.
Para el mejor entendimiento del proceso, previamente veremos la composicin de las
emulsiones.
La emulsin se presenta como la mezcla de dos lquidos inmiscibles entre si, que no se
separan sino que las gotas de una estarn distribuidas en el otro, y se compone de una
fase externa, continua y una interna, discontinua.
La emulsin de agua en petrleo (w/o)10 que por lo general est presente en la
recuperacin primara y en la primera parte de la secundaria, es con fase continua de
petrleo y discontinua de agua. La mayor fraccin de la tase discontinua puede llegar al
70% del total de la emulsin, y cuanto mayor es esta tase, ms inestable ser la emulsin.
Con el avance de la explotacin, ya en la etapa del segundo tramo de secundaria, la
emulsin se presenta como petrleo en agua (o/w) y se las llama emulsiones inversas.
Los lquidos inmiscibles, se repelen y tienden a la menor superficie de contact posible,
porque la diferencia de tensin superficial es muy grande. Un tensoactivo (componente del
hidrocarburo), disminuye la diferencia y permite una mayor interfase estabilizando la
emulsin.
10
w/o: water / oil.

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El petrleo, contiene tensoactivos que segn su cantidad y calidad forman las
emulsiones blandas y duras. Las blandas son aquellas que simplemente con
temperatura se desestabilizan, mientras que las duras presentan mayores dificultades.
Un cuarto compuesto en presencia de tensoactivos, actuar como fuerte estabilizante y
sus elementos son las arcillas y otras partculas minerales slidas que contiene el petrleo,
adems de las parafinas y los asfltenos.
La molcula de los tensoactivos poseen una parte hidrofilica (con afinidad por el agua) y
otra, lipofidica (con afinidad por los aceites). Esta propiedad tiende a ubicarlo en la
interfase de cada gota uniendo la fraccin lipofidica al petrleo y la hidrofilica al agua.
Fraccin Lipofdica
Fraccin Hidrofilica
Esta conformacin impide que una gota de agua se una a la otra y aqu es donde cabe la
aplicacin del desmulsificante, debilitando el gancho de cada fraccin quedando ubicado
de la siguiente manera:
Ahora ser posible que una gota se una a la otra favoreciendo la ruptura de la emulsin
por el incremento de la masa.
La produccin resultante de la recuperacin secundaria, por inyeccin de agua, por lo
general se compone de una emulsin de agua en petrleo y agua libre en fase continua.
Es de mucha importancia, conocer la solubilidad del producto demulsionante, porque de
ser soluble en agua, gran parte del producto ser eliminado en la primera etapa de
separacin (separador de agua libre o tanque lavador). En algunos casos ser
conveniente, inyectar el demulsionante despus de quitar el agua libre.
DESCRIPCIN GENERAL
Las plantas de tratamiento reciben el fluido de las distintas estaciones satlite, lo
deshidratan y lo bombean a la playa de tanques. Dado que el porcentaje de agua en el
fluido es elevado, 85% ms, el proceso de deshidratacin en una sola etapa no es
posible ni econmico, por lo que el mismo se efecta de la siguiente manera:
1. Se separa el agua libre. (Separadores o tanques cortadores).
2. Se separa el agua emulsionada (Tratadores trmicos).
Adems, complementariamente se realizan las siguientes operaciones.
a. Se trata el agua de drenaje (piletas recuperadoras API).
b. Se bombea el petrleo deshidratado.
c. Se efecta la medicin del petrleo que se bombea.
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Se
pa
Ag rado
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Lib de
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ad
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Pi
let
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AP
Rec
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Ent
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Tanq
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e
azo
Stoc
ga
Unid
a
Med d de
ici
n
1. Separadores de agua libre.

El fluido que proviene de las estaciones satlites llega a la PTC con agua separada. La
instalacin y uso de un separador de agua libre como primer etapa del tratamiento
minimiza el diseo del resto, dado que en la mayora de los casos, se eliminar en este
equipo, el 50 % del fluido indeseable y continuar en el proceso, la emulsin con bajo
porcentaje de agua.
Para una entrada del 70% de agua, un 10% de agua en la salida ser razonable,
aumentando el rendimiento en la medida que se aumente la capacidad del equipo.
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2. Tanques Lavadores.
Tambin llamados tanques cortadores cumplen la misma funcin que los separadores de
agua libre, pero a presin atmosfrica, por lo que es necesario equiparlo con bombas para
transferir los fluidos a otros equipos.
El sistema de drenaje de agua es por sifn. La recuperacin del petrleo es directamente
por rebase. El fluido entra por la parte superior en el centro y se distribuye desde el fondo
mediante una campana. El petrleo que asciende, arrastra otras partculas de petrleo
(emulsin w/o) en suspensin.
El total de fluido que ingresa a la planta se deriva a estos tanques cortadores de agua
libre, la emulsin (w/o) pasa al tanque de succin y el agua separada se drena a la pileta
API. Del tanque de succin se bombea la emulsin al grupo de tratadores trmicos
mediante dos bombas centrfugas comandadas por un control de nivel instalado en el
tanque.
Con 3 hs. de reposo y 50 C, la salida del tanque debe tener entre 3% y 10% de agua.
3. Tratadores Termoelctricos.
Este equipo es el ms complejo de los que componen las instalaciones de tratamiento.
Dos son los modelos de tratadores que resumen la gran variedad, en su versin horizontal:
a) tratador trmico simple, b) tratador termoelctrico.
El principio que gobierna a los tratadores, es el calentamiento de la emulsin con el fin
de bajar la viscosidad del petrleo y consecuentemente aumentar la diferencia de
densidad para favorecer la separacin. El tratador localiza en un solo recipiente un
calentador y un separador de agua libre o dicho de otra forma, es darle temperatura a un
separador de agua libre en el mismo equipo y luego en una cmara separada, el flujo
acta como en un tanque lavador. El petrleo antes de salir es sometido a un campo de
corriente elctrica que cargara las pequeas partculas de agua y estas tendern a unirse
(rompiendo la emulsin) completando de esta forma la funcin del tratador.
En condiciones normales, el petrleo en la salida del tratador debe contener menos de
1% de agua.
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4. Piletas Recuperadoras API.

El agua separada en los distintos equipos contiene pequeas cantidades de petrleo.
Este fluido es enviado a las piletas recuperadoras de petrleo API (piletas de hormign
cuyos diseos son aprobados por las normas API).
Los drenajes de los equipos, preferentemente individuales, llegan a la canaleta
colectora de la pileta para ingresar en un compartimiento, que divide al flujo en dos
conductos que antes de llegar a la pileta propiamente dicha, pasar por sendos filtros
de malla metlica.
Una vez en reposo, se separar el petrleo que sale de la parte superior por un cao
ranurado de altura (del nivel de la pileta) regulable. El agua pasa por la parte inferior de
la pared separadora y de all sale hacia fuera por dos grandes conductos que la
llevarn a las piletas de tierra.
Colector de Petrleo
Mallas Filtros
Pelo de Fluido
Salida de Agua
Entrada de Fluido
Total
Salida Petrleo
Mallas
Filtros
Cao Colector
de Petrleo
Salida de Agua
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5. Tanques de Almacenaje.
La funcin de estos tanques es almacenar el petrleo ya procesado para enviarlo a su
destino final. Usualmente un tanque est recibiendo la produccin y el/los otro/s estn en
reposo o entregando petrleo.
TRANSPORTE.
TRANSPORTE DE FLUIDOS.
El fludo obtenido en boca de pozo hay que trasladarlo a las bateras a travs de lneas
de conduccin. Desde las bateras hasta las plantas de tratamiento y desde ests ltimas
a los puntos de entregas, el fluido es transportado en oleoductos.
CAERAS DE CONDUCCIN.
La mayora de los caos de conduccin instalados en Argentina, son tubings descartados
para su destino especfico y acondicionado para conduccin. Sin embargo el material
estndar son los caos de 4, de acero sin costura o con el proceso E.W. (electricweld).
En todos los casos las lneas de conduccin estn revestidas y aisladas elctricamente
del pozo y del colector.
OLEODUCTOS.
Llamaremos oleoductos secundarios a aquellos que transportan el fluido desde las
bateras (o de los colectores de campo) a las plantas de tratamiento.
Oleoductos troncales a aquellos encargados de conectar varios oleoductos secundarios y
oleoductos principales, a los que transportan petrleo deshidratado desde las plantas de
tratamiento hasta los puntos de entrega.
REFINACIN.
COMPOSICIN QUMICA DEL PETRLEO CRUDO.
ESTRUCTURA QUMICA DE LOS HIDROCARBUROS.
Dependiendo del nmero de tomos de carbono y de la estructura de los hidrocarburos
que integran el petrleo, se tienen diferentes propiedades que los caracterizan y
determinan su comportamiento como combustibles, lubricantes, ceras o solventes.
Las cadenas lineales de carbono asociadas a hidrgeno, constituyen las parafinas;
cuando las cadenas son ramificadas se tienen las isoparafinas; al presentarse dobles
uniones entre los tomos de carbono se forman las olefinas; las molculas en las que
se forman ciclos de carbono son los naftenos, y cuando estos ciclos presentan dobles
uniones alternas (anillo bencnico) se tiene la familia de los aromticos.
Adems hay hidrocarburos con presencia de azufre, nitrgeno y oxgeno formando
familias bien caracterizadas, y un contenido menor de otros elementos.
Al aumentar el peso molecular de los hidrocarburos las estructuras se hacen
verdaderamente complejas y difciles de identificar qumicamente con precisin. Un
ejemplo son los asfaltenos que forman parte del residuo de la destilacin al vaco; estos
compuestos adems estn presentes como coloides en una suspensin estable que se
genera por el agrupamiento envolvente de las molculas grandes por otras cada vez
menores para constituir un todo semicontinuo.
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Clasificacin segn la estructura qumica de los hidrocarburos
Nombre y frmula
Nombre
Frmula Estado
Descripcin
del grupo de series
Estos hidrocarburos pueden
Gas
Parafinas
CH4
METANO
subdividirse an ms en cierto nmero
Gas
CnH2n+2
C2H6
ETANO
de la serie ismera: parafinas primarias,
Gas
C3H8
PROPANO
secundarias y terciarias, que aunque
Gas
C4H10
BUTANO
tienen igual porcentaje de composicin,
Lquido difieren en propiedades fsicas debido a
C5H12
PENTANO
Lquido las diferencias de arreglos atmicos
C6H14
HEXANO
Lquido internos en sus molculas. Esta serie
C7H16
HEPTANO
est presente prcticamente en todos
Lquido
C8H18
OCTANO
los petrleos pero es preponderante en
a
los de base parafnica. Los
Lquido componentes ms livianos de la serie C16H34
HEXADECANO
Slido gases y lquidos- estn generalmente
C18H38
HEXAOCTANO
Slido asociados con petrleos de base
C20H42
EICOSANO
asfltica. Los gases arrastran vapores
a
de la forma lquida todo el tiempo. El
PENTATRICONTANO C35H73
Slido
gas natural est compuesto
exclusivamente de los hidrocarburos
ms livianos (gases) de esta serie. Los
hidrocarburos de esta serie contienen el
ms alto porcentaje de hidrgeno y son
los ms estables.
Estos hidrocarburos son relativamente
Gas
Olefinas
C2H4
ETILENO
de poca saturacin y constituyen la
Gas
CnH2n
C3H6
PROPILENO
llamada cadena de anillos abiertos.
Gas
Polimetilenos
C4H8
BUTILENO
Incluyen varias series independientes,
Lquido diferentes en caractersticas fsicas y
(CnH2n)x
C5H10
AMILENO
Lquido qumicas, aunque son idnticas en su
(Originalmente
C6H12
HEXILENO
Lquido porcentaje de composicin. Una de
llamados naftenos)
C20H40
EICOSILENO
Slido ellas, la serie de las olefinas, es
C27H54
CEROLENO
relativamente inestable.
Slido
C30H60
MOLENO
Los de rango inferior de esta serie no se
Acetilenos
C12H22
han encontrado en el petrleo. Pero los
CnH2n-2
C14H26
de rango superior son caractersticos de
C16H30
muchos crudos.
C19H36
C21H40
C22H42
C24H46
Los compuestos superiores de esta
Tarpenos
C23H42
serie se encuentran generalmente en
CnH2n-4
C24H44
pequeas cantidades en todos los
crudos de alta densidad.
C25H46
Se encuentran en pequeas cantidades
Bencenos
C6H6
BENCENO
en todos los petrleos.
CnH2n-6
C7H8
TOLUENO
(Hidrocarburos
C8H10
XILENO
aromticos)
C9H12
CUMENO
C10H14
CIMENO, etc.
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CLASIFICACIN SEGN LA BASE.11
Base Parafnica: contienen muy poca cantidad de asfalto, contienen principalmente
hidrocarburos de la serie parafnica (CnH2n+2) que se caracterizan por su gran estabilidad.
Estos crudos son los ms convenientes, no slo por los aceites lubricantes, sino tambin
porque tales crudos dan gran produccin de nafta, aunque de bajo octano, y gas oil de
alto cetano. Adems de los aceites lubricantes que producen, se obtienen en cantidad
gases parafnicos.
Las caractersticas que obtenemos en los productos provenientes de esta base es que,
la nafta contiene hidrocarburos de cadena directa; bajo nmero de octano en las naftas;
aceites lubricantes de calidad (alto ndice de viscosidad); contienen parafina;
relativamente libre de azufre y color claro.
Base Naftnica: dan un residuo pesado oscuro o asfalto. Predominan en estos crudos
los hidrocarburos de la serie naftnica (CnH2n). Si bien tienen la misma formula tipo que
las olefinas sus propiedades son muy diferentes.
Las caractersticas que obtenemos en los productos provenientes de esta base es que,
la nafta tiene un contenido relativo de hidrocarburos de cadena directa; relativamente alto
octano de las naftas; aceites lubricantes de bajo ndice de viscosidad; no contienen
parafina; posible presencia de azufre y color oscuro.
Base Mixta o Intermedia: contienen parafnicos y naftnicos, con caractersticas de
ambas series.
Los hidrocarburos parafnicos predominan en la mayor parte de las naftas y kerosenes
de los petrleos de base parafnica y mixta. Los naftnicos en los gas oil y aceites
lubricantes. En los residuos predominan los hidrocarburos naftnicos, aromticos y no
saturados.
El oxgeno y sus compuestos se encuentran en los crudos en diferentes formas, ya sea
como: oxgeno libre, cidos naftnicos, fenoles, asfaltos y cuerpos resinosos. Su contenido
vara de 1 a 3%.
El azufre se encuentra en el crudo como azufre libre, cido sulfhdrico, compuestos
orgnicos: tiofeno (C4H4S) y sus homlogos, sulfuros de alquilo (CnH2n+1)2S, mercaptanos
(CnH2n+1SH), etc. Los porcentajes de azufre en el crudo varan de 0.04 a 4%. Los crudos
de peso especfico mayor, contienen mayor porcentaje de azufre que los de peso
especfico menor.
El nitrgeno se encuentra en casi todos los crudos bajo la forma de quinolenas en
cantidades variables. Los porcentajes, en general son menores al 1%.
En la tabla siguiente se resumen los elementos principales que puede contener el
petrleo crudo, y sus respectivos porcentajes.
Elementos Principales
Porcentaje
Carbn
84 87 %
Hidrgeno
11 14 %
Azufre
0,4 4 %
Oxgeno
13%
Nitrgeno
01%
Pueden existir algunos metales como el Vanadio, el Nquel o
Hierro.
11
La base indica los hidrocarburos que predominan.

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REFINACIN DEL PETRLEO.
Una refinera consta de un nmero de procesos o unidades, las cuales pueden
clasificarse en dos tipos:
a. Los que efectan la separacin de los componentes por medios fsicos, tales como:
destilacin, extraccin por solventes, eliminacin de ceras.
b. Los que convierten una sustancia en otra por cambios qumicos, tales como:
cracking, reforming, polimerizacin, alquilacin, isomerizacin, desalquilacin,
hidrogenacin, etc.
CLASIFICACIN DE REFINERAS.
Refineras de destilacin primaria o topping: la destilacin primaria separa
gasolina, nafta, kerosene y gas oil, quedando como residuo en el fondo de la torre, crudo
reducido (tambin llamado crudo topeado). Muy pocas refineras efectan esta sola
operacin por ser antieconmico.
Refineras de topping y cracking (destilacin para combustibles): se destila
primero las fracciones livianas del petrleo crudo y se craquean los materiales pesados:
gas oil y crudo reducido, para aumentar la produccin de nafta. En el cracking, la
descomposicin de los hidrocarburos de peso molecular elevado, da hidrocarburos de bajo
peso molecular. Adems de las naftas, en el cracking se obtienen aceites de calefaccin,
diesel, fuel oil y coque.
Refineras completas (incluyen destilacin para aceites lubricantes): el petrleo
crudo reducido se destila con ayuda de vapor y vaco para obtener aceites lubricantes. Se
obtienen, con vapor y vaco, cortes para aceites lubricantes, aceite base para cilindros y
asfaltos.
La figura muestra grficamente un resumen de los productos que ingresan y egresan de
cada proceso con los que cuenta una refinera completa.
A continuacin desarrollaremos la destilacin a la presin atmosfrica, y posteriormente
continuaremos con cada uno de los procesos necesarios para la obtencin de
combustibles y naftas.
La destilacin al vaci la desarrollemos cuando nos aboquemos a Lubricantes, el ltimo
de los temas presentes en el archivo.
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DESTILACIN.
El primer paso en la elaboracin de los productos del petrleo es la separacin del
petrleo crudo en los principales productos convencionales. Para tal fin se emplea la
destilacin.
La principal distincin entre los productos se realiza por su volatibilidad. La volatibilidad
est asociada al tamao molecular y a la serie de hidrocarburos. A mayor tamao
molecular se tiene ms baja volatibilidad. La volatibilidad est relacionada al punto de
ebullicin.
En la destilacin del petrleo crudo los componentes se separan en un nmero de
fracciones voltiles y un residuo con los componentes de ebullicin ms altos.
Las principales fracciones son:
Fraccin
Nafta
Kerosene
Gas oil
Aceites Lubricantes
Destilacin
40C 200C
150C 275C
200C 400C
Arriba de 300C,
destilado con vaco
Hidrocarburos
C3 a C12
C9 a C15
C15 a C25
DESTILACIN DEL PETRLEO.

La destilacin es una operacin continua y con fraccionamiento eficiente por torres de
burbujeo. Tambin es la operacin completa de calentamiento, vaporizacin,
fraccionamiento, condensacin y enfriamiento.
La destilacin tienen como finalidades: 1) el fraccionamiento del petrleo crudo en
cortes de diferente punto de ebullicin y peso especfico, y 2) la reduccin del material
residual o elevacin del punto de inflamacin.
Una planta de destilacin est constituida por hornos, columnas de fraccionamiento,
columnas de vaporacin instantnea, torres despojadoras, condensadores,
intercambiadores de calor, bombas, etc.
PROCESO: UNIDAD DE DESTILACIN DE CRUDO.
El petrleo crudo se bombea desde el tanque de almacenaje pasando a travs de los
intercambiadores de calor, aprovechando el calor de los productos residuales (fuel oil) y el
que a la vez se enfra antes de ir a almacenaje. El petrleo crudo precalentado va al horno.
La temperatura se eleva para vaporizar todos los componentes voltiles, que se separan
como destilados. La mezcla de vapores y aceites entran en a la columna de
fraccionamiento, yendo arriba los vapores y el lquido hacia abajo. El lquido caliente pasa
a la seccin ms baja o seccin de despojamiento, donde se separan los productos ms
livianos.
Los componentes ms livianos: gases y naftas se separan del tope de la columna. Los
vapores de nafta se condensan y los vapores no condensados se separan del
condensado. Parte de la nafta condensada, vuelve a la parte superior de la columna como
reflujo y el resto va a almacenaje. El reflujo sirve para controlar la temperatura mantener
flujo de lquido hacia abajo. Otros productos destilados se separan de la columna de
fraccionamiento como corrientes laterales y se elige el punto donde se saca para un
producto dado para un determinado rango de destilacin. Se saca as kerosene y gas oil.
Cada corriente lateral va a una columna lateral (columna despojadora o Strippers). En
ellas el lquido fluye abajo a travs de algunas bandejas de burbujeo, mientras una
corriente de vapor ascendente lo despoja por ebullicin de sus componentes ms voltiles
y reduce a lmites ms estrechos su punto de ebullicin. Los vapores eliminados vuelven a
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Reflujo
Reflujo
Reflujo
Columna
despojadora
Vapor
Columna
despojadora
Reflujo
Reflujo
la columna principal. Los productos de fondo de las columnas despojadoras se enfran

antes de ir a almacenaje. Mediante el empleo de estas torres despojadoras pueden
obtenerse directamente del petrleo crudo fracciones de kerosene y gas oil sin destilacin
ulterior.
Para hacer ms efectiva y econmica la separacin de fracciones de una planta se
emplea un cierto nmero de columnas de fraccionamiento y pequeas columnas laterales,
en lugar de una sola columna (como se ve en la fig). Se calienta el petrleo crudo a 300
350C, de acuerdo a la carga y productos deseados. El petrleo caliente y vapores entran
a la primera columna de fraccionamiento. El producto que destila de la parte superior de la
columna, despus de condensado, una parte se usa como reflujo y el resto va a la
segunda columna de fraccionamiento, o columna de destilado liviano. El calor se
suministra en esta columna por un reevaporador. La parte superior es nafta y productos
ms livianos y el fondo kerosene. El butano y propano y ms livianos se separan a presin
en columnas desbutanizadoras y despropanizadoras, suministrndose calor en
reevaporadores. La separacin de los productos muy voltiles de las fracciones de nafta
en esta forma se conoce como estabilizacin de las naftas.
La nafta del fondo de la desbutanizadora es posteriormente fraccionada en nafta liviana y
nafta pesada, emplendose esta ltima para elaborar aguarrs mineral o como carga del
reforming trmico o cataltico.
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PRODUCTOS OBTENIDOS.
Del fondo de la columna se obtiene el crudo reducido, que se emplea como materia
prima para cracking o de carga para destilacin al vaco para aceites lubricantes. La
temperatura propia del fondo y a travs de la columna se mantiene por circulacin, de
parte del residuo a travs de un horno llamado reevaporador y vuelve a la columna.
En una planta de destilacin se separan los productos por su volatibilidad decreciente:
gases, destilados livianos,
destilados pesados y residuo. Los gases consisten
principalmente en metano, etano, propano y butanos. Los dos primeros se emplean como
combustibles, o en petroqumica. El propano y butanos se lican y venden como gas
licuado. El butano se agrega tambin a las naftas de motores.
Los destilados livianos comprenden fracciones que se pueden usar directamente para
naftas de aviacin o de motores. Los destilados ms pesados van a kerosene iluminante y
calefaccin y carga para reforming.
El aguarrs y solventes se obtienen por destilacin ulterior de una fraccin de nafta en
una planta que permite alto fraccionamiento, obtenindose cortes muy estrechos en su
rango de destilacin.
Los destilados medios se usan como gas oil y diesel oil y tambin para mezclas con fuel
oil para aceites de calefaccin. Los destilados medios son tambin carga de cracking.
CRACKING.
El cracking es la descomposicin pirognica del petrleo con produccin de
hidrocarburos ms livianos. Permite transformar fracciones pesadas del petrleo
principalmente, en naftas de mayor valor. Se obtienen adems productos del rango del
kerosene y gas oil y como producto residual, fuel oil. Tambin gases.
Si los productos se calientan a temperaturas muy elevadas, entonces los productos
finales son carbono e hidrogeno, pero si las temperaturas son moderadas hay una
produccin ptima de fracciones livianas.
El cracking es un fenmeno donde molculas grandes se descomponen por el calor en
molculas de peso molecular ms bajo y a la vez, algunas de estas molculas reactivas se
combinan con otras para dar molculas ms grandes, que la carga original. Las molculas
ms estables son las naftas de cracking y las reactivas son polmeros, fuel oil y coque.
CRACKING TRMICO.
Se llama cracking trmico a la pirolisis12 de productos del petrleo ms pesados que la
nafta (sin catalizador). ste se puede realizar en fase vapor, lquida o mixta. Si la presin
es baja, es fase vapor, en general debajo de 4 atm. A presiones arriba de 25 atm y
temperaturas ms bajas, se tiene fase mixta y lquida (535 a 595C en fase vapor y 425 a
525C en fase mixta y lquida).
Carga y productos obtenidos.
En el cracking trmico se emplea como carga gas oil, crudo reducido y reciclo pesados
del cracking cataltico, que en general iran al fuel oil.
Los productos obtenidos son nafta, combustibles destilados, fuel oil y coque. Tambin
produce butilenos y propilenos que se polimerizan a naftas de alto octano.
12
Pirolisis: descomposicin de un compuesto qumico por accin del calor.

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Reacciones en el cracking trmico (350C a 520C).
La principal reaccin en el cracking trmico es la ruptura de las molculas de
hidrocarburos parafnicos para dar una olefina y un parafnico y tambin la
deshidrogenacin de los parafnicos.
Reacciones primarias: las cadenas largas se rompen a cadenas pequeas. Los
hidrocarburos parafnicos, alquilparafnicos y alquilaromticos dan gas, nafta y gas oil
crackeado.
En los hidrocarburos parafnicos, se rompe la cadena dando un parafnico y un olefnico
de peso molecular ms bajo:
Adems hay deshidrogenacin, donde un parafnico se transforma en olefnico:

C10H22
C10H20
H2
En el cracking completo se llega a obtener carbono e hidrgeno. Esta reaccin debe

evitarse cuando se desea obtener naftas.
Crackeando hidrocarburos de C2, C3 y C4 parafnicos, se tienen las siguientes reacciones
principales:
C2H6
C2H4
C3H8
CH4
H2
C4H10
C2H6
CH4
C4H8
+
+
+
+
+
+
H2
C2H4
C3H6
C2H4
C3H6
H2
Reacciones secundarias: Estas reacciones de polimerizacin originan productos

pesados. Las olefinas que son reactivas se polimerizan a cadenas ms largas y luego
ciclan a naftnicos y aromticos (Residuos pesados y coque). Las reacciones
secundarias de polimerizacin seran, por ejemplo:
Proceso.
En las operaciones de cracking trmico moderno, se conduce el aceite en los tubos
(alambique tubular), trabajando en fase mixta, ms cerca de la fase lquida, cuando entra
en los tubos del horno y cerca de la fase vapor cuando deja el final de los tubos.
Prcticamente todos los cracking tienen lugar en los tubos del alambique, de modo que
no se requieren cmaras de reaccin. La orientacin es a la produccin de material limpio,
que pueda a su vez crackearse y que haya poca produccin de coque o no se produzca.
Una pequea parte de la descomposicin se produce en el evaporador. Como se trabaja a
temperaturas elevadas, el pasaje a travs de los tubos debe ser corto (lnea de
transferencia 475C a 525C) de acuerdo a la carga y el tiempo de crackeo (2 a 4 min.). Se
trabaja en operacin continua, por periodos de alrededor de 3 meses, terminando la
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operacin al formarse coque en los tubos. El coque de los tubos se separa con vapor y
aire.
El cracking se inicia alrededor de 360C. Los tiempos de reaccin son tan cortos, que el
material crackeado caliente (475 a 590C) que sale del horno debe enfriarse
inmediatamente, mezclndolo con fuel oil crackeado, material fresco o reciclo, o
envindolo al evaporador.
En general con alto cracking por pasada y bajo reciclo se tiene: mayor volatibilidad y
nmero de octano, menor produccin de nafta y ms gas. Se forma ms coque y acorta el
ciclo de vida de produccin de la planta.
Con bajo cracking por pasada y alto reciclo se tiene: pobre volatibilidad y nmero de
octano, mayor produccin de nafta y menos gas. Se forma menos coque y prolonga el
ciclo de produccin de la planta.
El cracking se emplea para producir nafta, que se consigue elevar en un crudo de 10
15% a 4555%.
El rendimiento es mayor cuando aumenta la temperatura y el tiempo. Pero si se exagera
el tiempo disminuye el rendimiento. El tiempo de cracking aumenta los productos de menor
peso especfico. El gas oil requiere 2 veces ms tiempo que un crudo reducido pesado
para producciones equivalentes. Por eso los crudos reducidos se crackean ms fcil, pero
dan muchos gases fijos y depositan coque.
La velocidad de reaccin es mayor a temperaturas elevadas y requiere menos tiempo.
La presin tiene su principal accin, en que su elevacin evita la evaporacin y tiende a
producir la fase lquida, mientras su descenso la fase vapor. Un gas oil no puede
crackearse a 460C, puesto que a esa temperatura se evapora a la presin atmosfrica y
pasara sin crackearse. Para producir considerables cantidades de nafta la presin debe
ser alta para mantener la nafta y el gas oil en fase lquida.
PROCESOS DE CRACKING TRMICO.
En la prctica actual, se emplea el cracking para producir mucha nafta, poco coque y
tratar de trabajar el mayor tiempo posible en la unidad, sin limpieza de la misma (ciclo
largo). El gasto de paralizacin de la planta es muy grande y conviene sacrificar el
rendimiento, antes que reducir el ciclo de operacin. Luego se reduce la produccin, para
aumentar la eficiencia de tiempo.
El cracking puede clasificarse como:
Reductor de viscosidad: emplea tiempo corto de descomposicin para reducir la
viscosidad o punto de congelacin de un fuel oil directo pesado, trabajando a bajas
temperaturas de cracking. Produce algo de nafta y bastante gas oil para cracking
cataltico o aceite de calefaccin.
Cracking en fase mixta: el objetivo es producir nafta antidetonante y mayor
produccin total de nafta del petrleo crudo.
Cracking selectivo: en este proceso la carga se separa en varias fracciones, cada
una de las cuales se crackea separadamente, en las condiciones ms favorables para
cada una y dando grandes producciones de naftas.
Cracking combinado: adems de los procesos del cracking selectivo, lleva topping
del crudo, reforming, recuperacin de gas y puede tener de coquing.
Coquing: emplea los principios del cracking trmico (con tiempo de cracking mayor),
no para producir nafta especialmente, sino para destilados pesados (gas oil) para carga
del cracking cataltico y aceite de calefaccin (uso directo). A partir del crudo reducido
que se utiliza se puede obtener: nafta, gas oil, gas y mucho coque.
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Las instalaciones se orientan bsicamente a dos tipos de plantas: reductor de viscosidad
y coquing.
E-33
Cracking Trmico.
El cracking trmico selectivo de dos hornos tiene flexibilidad para trabajar una gran
variedad de cargas: crudos reducidos pesados, gas oil vrgenes, aceites reciclos
catalticos, etc.
Los dos hornos de cracking trabajan en forma independiente: la carga residual se
calienta a temperaturas ms bajas, 465 490C (lnea de transferencia), y las cargas
destiladas a temperaturas ms altas, 510 550C (lnea de transferencia). La temperatura
promedio de la cmara de reaccin es 495C.
Presiones de 12,5 a 25 atm se mantienen en la cmara de reaccin y 4 a 9 atm en el
evaporador. La presin de salida del alambique tubular se mantiene a 25 50 atm, ya que
a presiones ms bajas se produce coque.
La produccin de nafta de cracking trmico depende de la carga:
Crudo reducido............ 50 60 %.
Gas oil 65 70 %.
Fuel oil 40 50 %.
La nafta obtenida tiene de 68 a 72 de nmero de octano. Se obtiene tambin gases
butilenos y propilenos, que se polimerizan para obtener naftas de alto octano o se emplean
en alquilacin.
En la fig. se introduce el crudo reducido en la seccin del fondo de la columna de

fraccionamiento, donde se pone en contacto con los vapores de la cmara evaporadora.
Se retira del fondo de la columna de fraccionamiento la carga del horno de aceite pesado y
corresponde a las fracciones de punto de ebullicin ms alto del reciclo y la carga. De la
parte media de la columna de fraccionamiento, se obtienen fracciones de punto de
ebullicin ms bajo, que se retiran y van como carga al horno de aceite liviano. Las lneas
de transferencia de los dos hornos entran a la parte superior de la cmara de reaccin y
los productos son tomados desde el fondo, por medio de una vlvula de control.
La mezcla que deja la cmara de reaccin entra a la cmara de evaporacin instantnea,
donde es separado el residuo (fuel oil) que pasa a la columna de evaporacin instantnea,
donde separa liviano y fuel oil. La parte superior de la cmara de evaporacin instantnea
pasa a la columna fraccionadora donde de la parte superior se separan los vapores de
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naftas (con punto seco) no estabilizada, que se enfran y condensan, pasando al recibidor.
Parte del condensado vuelve como reflujo a la parte superior de la columna. La nafta se
enva a la columna estabilizadora para su estabilizacin. El gas de la columna
estabilizadora se emplea para polimerizacin. El absorbedor recupera hidrocarburos de C4,
C5 y superiores, del recibidor. Se retira de la columna de fraccionamiento un corte lateral
para calefaccin o tractores, que se rectifica para ponerlo en especificaciones.
Reductor de viscosidad.
Es un cracking suave que se emplea para residuos pesados de destilacin directa, para
reducir la viscosidad, pero tambin para producir gas oil para cracking. Adems se obtiene
un porcentaje de nafta. Este proceso se realiza en una sola operacin directa, seguida de
la operacin de los productos.
Se trabaja a temperaturas bajas de cracking entre 450 y 480C, para reducir la
viscosidad o el punto de congelacin de un crudo reducido pesado, durante corto tiempo
de descomposicin.
Como las cargas residuales, tienen ms tendencia que el gas oil para formar coque, se
emplean temperaturas ms bajas. Se trabaja alrededor de 16 atm.
Con un crudo reducido dado se obtienen las siguientes producciones: nafta 7% (nmero
de octano 60, mtodo Research), gas oil 13% y fuel oil 80% (300 SSF13 a 50C),
trabajando un crudo con 500 SSF a 50C.
Coquing.
Es el proceso trmico mediante el cual se reduce el largo de las cadenas de
hidrocarburos, eliminando tomos de carbono, denominado coque, para convertir aceites
crudos de poco valor y aceites residuales en productos ms valiosos.
La carga del proceso es crudo reducido, recarga de gas oil pesado cataltico y asfalto,
obteniendo como productos pesados el coque y como productos livianos gas oil limpio
(adecuado para el cracking cataltico), y en menor medida naftas y gas.
La cantidad de gas oil producida es elevada y apta para trabajarla como carga del
cracking cataltico. La nafta es poco antidetonante, pero se reforma y as se eleva su
nmero de octano. El coque se emplea en metalurgia, fabricacin de electrodos y como
combustible slido.
En el coquing, si se eleva la temperatura aumenta la produccin de nafta y disminuye la
de gas oil. Tambin aumenta el nmero de octano con la temperatura empleada. Los
gases de temperaturas ms elevadas son ms olefnicos.
Coquing retardado.
La finalidad de este proceso es producir gas oil limpio (6070% en volumen) de bajo
residuo carbonoso para ser usado como materia prima del cracking cataltico a partir de
cualquier tipo de crudo reducido, producindose pequeas cantidades de naftas (1525%
en volumen), gas (5% en peso) y coque (1050% en peso).
La carga precalentada a unos 482505 C se alimenta por la base de la columna
fraccionadora (torre combinada) donde los materiales livianos son separados de la carga.
Esta carga (mezcla) se enva a las cmaras de coque, previo paso por el horno de coquing
(490495C). En la cmara de coque es separado el mismo, despus de estar sometida
la mezcla 24 Hs. a 415450C y a una presin de 0,74,5 atm. Los vapores que se
forman por cracking en la cmara constituye la mezcla de gas, nafta y gas oil que entra a
13
SSF: System Saybolt Furol (para viscosidades). Tambin se usa el System Saybolt Universal (SSU). Se diferencian en
que el Furol tiene mayor dimetro del orificio de salida. Las determinaciones normales para fuel oils son a 37,8C y
50C.
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la seccin ms baja del fraccionador. Posteriormente se procede a separar los mismos en
fracciones individuales. La parte superior de la torre combinada trabaja a 166C, para el
punto seco de la nafta y en el fondo a 416C.
Para aumentar la eficiencia del sistema, se desdobla el gas oil en dos cortes: liviano y
pesado.
Torre
Combinada
(Fraccionador)
Separador de
Gas
Cmara de Coque
Cmara de Coque
430C
2,7 Atm
2,04 Atm
GAS
HMEDO
410C
493C
GASOIL
LIVIANO DE
COQUING
Calentador
COQUE
CRUDO
REDUCIDO
GASOIL
CARGA
PESADO
DE
RESIDUO
COQUING
NAFTA NO
ESTABILIZADA
Coquing fluido.
Se emplea para producir aceites crudos de poco valor y aceites residuales en productos
ms valiosos. Trabaja crudos, residuos atmosfricos, residuos pesados al vaco y asfaltos.
Se obtiene nafta, gas oil, coque y gas.
El proceso en s es una adaptacin de la tcnica de fluidizacin de slidos.
La carga se pulveriza en un lecho de pequeas partculas de coque que circulan a travs
de la unidad en estado fluidificado. El proceso se realiza esencialmente en un reactor,
donde tiene lugar el coquing de la carga y en un calentador o recipiente de combustin,
donde parte de coque formado se quema para suministrar el calor necesario. Las
partculas de coque se forman continuamente en el proceso (no emplea catalizador).
Durante el proceso se alimenta el reactor (trabaja a 480568C y a 0,30,6 atm) con la
carga, y all se convierte casi ntegramente en vapores de cabeza y coque, el cual se
deposita en las partculas ya existentes de coque. Los vapores se hacen pasar a travs de
un cicln separador que quita el coque arrastrado, que retorna a la zona de reaccin, y
luego pasan a un fraccionador donde son separados el gas, la nafta y el gas oil.
La nafta de coquing desbutanizada tiene nmero de octano Research de 75 a 85. El gas
oil es carga de cracking cataltico o trmico. La corriente de C4 va alquilacin. El C3 y C4
contienen 60 a 75% de no saturados. El coque va a metalurgia, fabricacin de electrodos,
combustibles, etc.
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CRACKING CATALTICO.
El cracking trmico ha sido completado por el cracking cataltico. Este cracking produce
los hidrocarburos requeridos para naftas de nmero de octano elevado, pero adems se
obtienen hidrocarburos gaseosos que son materias primas para otros procesos que
suministran naftas de alto octano, y por otra parte, materias primas para petroqumica.
Se diferencia del cracking trmico, en que emplea presiones muy bajas y catalizadores.
La accin de los catalizadores es la siguiente:
Molculas reaccionantes
Reactivos absorbidos.
Formacin de nuevos enlaces.
Superficie del catalizador
Desorcin de los productos
Sitio activo
A) La molcula a-a es absorbida

en el llamado sitio activo del
catalizador.
b) La molcula b-b arriba tambin al sitio

activo, en donde se rompen los enlaces a-a
y b-b y se forman los nuevos enlaces a-b.
c) Los productos abandonan

el sitio activo.
Los procesos se clasifican en tres tipos:

Lecho fijo: Houdry Process Corporation; Cycloversion.
Lecho mvil: Thermofor Catalytic Cracking (T.C.C.); Houdriflow.
Lecho fludo: Model IV; Orthoflow; U.O.P. fluid system (Universal Oil Products).
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1. Lecho Fijo:
Los procesos de lecho fijo estn en desuso, y los procesos actuales caen dentro de los
tipos de lecho mvil y lecho fluido.
Los procesos de lecho fijo utilizados fueron:
Houdry: produca naftas de mayor nmero de octano que el C. Trmico. En el
proceso se conducen los vapores del producto al reactor, que contiene el catalizador,
luego se suspende la operacin y se somete al perodo de regeneracin del
catalizador.
Cycloversion: se emplea para cracking de gas oil, para reforming y para
desulfuracin de naftas. La cantidad de coque producida es solo la mitad de los otros
procesos, el ciclo de operacin es largo y el equipo simple. Las naftas tienen bajo
octano (7075), y la produccin de naftas es ms baja que en los otros procesos. El
catalizador es bauxita (muy resistente). La carga se calienta a 525550C, a presin
de 5 a 6,5 atm. Se regenera la bauxita a 690C.
2. Lecho Mvil:
En estas unidades cambia la posicin del catalizador, viajando del reactor (recipiente de
crackeo) al regenerador (recipiente de regeneracin) en forma continua, donde se quema
el coque del catalizador, para volver este de nuevo al reactor. En el reactor, el catalizador
est en contacto con la carga a crackear y en el regenerador se pone en contacto con aire
que quema el carbn y calienta el catalizador (tiene forma de esferas o pastillas).
T.C.C.: en la fig la carga se calienta en el horno y luego pasa al reactor en forma de
vapor y lquido. El catalizador regenerado fluye hacia abajo del seal leg al reactor. En
el reactor es purgado el vapor. El catalizador agotado pasa al horno regenerador,
donde se pone en contacto con el gas de combustin (bajo cont. de oxgeno). El
catalizador regenerado sale del horno y es elevado a la tolva compensadora donde se
separa el aire y vuelve a iniciarse el ciclo. Los vapores del reactor van a un sistema de
fraccionamiento y recuperacin del gas para separar los cortes deseados.
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Houdriflow: es un proceso continuo. Produce nafta de alta calidad (n de octano 88 a 94)
para motores y aviacin partiendo de amplias fracciones destiladas del petrleo. Se
obtiene tambin C3 y C4 ricos en no saturados. La conversin a nafta es de 50 a 65%.
El reactor y el horno de regeneracin integran un mismo recipiente y la recirculacin del
catalizador regenerado al reactor emplea un sistema de elevador neumtico. Puede
emplear catalizador natural o sinttico.
3. Lecho Fluido:
Se emplea como catalizador polvo finamente pulverizado, que se comporta como slido
fluidificado, al moverse del reactor al regenerador.
Model IV: Convierte gas oil y residuos desasfaltados, a nafta de motores de alto
octano (9295) y otros productos destilados. Se obtienen como subproductos
isobutanos y olefinas.
En el modelo IV, el reactor y el regenerador se encuentran montados lado a lado, en
baja elevacin. El sistema de transferencia por deslizamiento elimina la necesidad de
vlvulas de estrangulamiento.
La carga fig. junto con el catalizador regenerado entran en la parte baja del reactor,
donde se vaporiza instantneamente el aceite por la temperatura del catalizador. Los
vapores de hidrocarburos salen del reactor y van al fraccionador, donde se separa
producto de fondo, corriente laterales (aceite de calefaccin y gas oil), nafta y gas. El
catalizador agotado se separa del reactor y se enva al regenerador a travs de la
segunda lnea de transferencia del catalizador. La mayor proporcin de aire se
suministra al regenerador directamente, para quemar el coque del catalizador. El calor
de combustin es absorbido por el catalizador regenerado, que lo cede luego al rector.
El catalizador regenerado pasa dentro del pozo de desborde en el regenerador y fluye
de nuevo al reactor para completar el ciclo.
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Orthoflow: Emplea como carga gas oil atmosfrico y al vaco, gas oil del reductor de
viscosidad y de coquing y en algunos crudo reducido total. Se obtienen nafta de alto
octano, aceite de calefaccin o aceite mezcla para diesel. Adems olefinas e
isobutanos, butano y gas seco.
El generador est colocado arriba del reactor (tambin puede ser en forma inversa)
en una sola estructura vertical. En la figura la alimentacin de gas oil fresco y recarga
del fraccionador entran a la base del reactor. El catalizador regenerado caliente va
hacia abajo por un stand pipe, se pone en contacto con los vapores de aceite y va a la
zona de reaccin. Los vapores de aceite de la reaccin de cracking se separan del
catalizador y van al fraccionador. El catalizador agotado separado es transportado
arriba a la seccin del regenerador donde recibe aire para reducir el carbn. Se separa
el catalizador regenerado del gas de combustin. Por otra parte, el producto del reactor
va al fraccionador y separan nafta, gas oil liviano, recarga y la lechada.
U.O.P.: Produce nafta de aviacin y de motores de alto octano (94,2 n de octano). La

produccin de nafta es del 65%. Hay una conversin del 75% con reciclo y se obtienen
en volumen 53% de nafta desbutanizada, 21% de recarga liviana y 4% de aceite
recarga pesado. Adems butilenos, butanos, propanos y propilenos, y C2.
El reactor y el regenerador estn en una sola estructura vertical. Emplea catalizador
slicealmina.
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Cargas: los de lechos mvil emplean crudo reducido calentado entre 420C y 510C
y el lecho fludo utiliza preferentemente destilados (gas oil). Sin embargo las cargas
se orientan a productos limpios de topping, productos destilados al vaco,
desasfaltados con propano, gas oil de coquing y del reductor de viscosidad.
Para carga de cracking cataltico es mejor el gas oil de desasfaltados que el de
destilacin al vaco.
Productos obtenidos: en general las naftas producidas en lechos mviles tienen

nmero de octano de 85 a 95, y las producidas en lechos fluidos son algo ms
elevadas dbido a las temperaturas ms altas del reactor.
El nmero de octano se eleva cuando se utiliza catalizador sinttico, empleando
cargas naftnicas y temperaturas ms elevadas. Las fracciones livianas tienen
alrededor del doble de isoparafnicos y menos olefinas que la nafta de C. Trmico.
Las fracciones pesadas contienen aromticos. El azufre es slo alrededor del 10% de
la carga.
Los gases estn constituidos en su mayor parte por C3 y C4, con alta no saturacin
y con alto contenido de isobutano en los butanos. En el corte de C3, el propeno es de
60 a 70%. En el corte de C4, los butenos de 35 a 40%, y en el corte de C5, los
pentenos son de 20 a 30%.
El aceite reciclo liviano (las fracciones ms livianas destilan a 200315C) se
produce en cantidades similares al fuel oil que se obtiene del C. Trmico. La densidad
es igual o ms baja que las cargas.
Condiciones de operacin: las condiciones de operacin en el reactor y en el

regenerador para los distintos procesos de lecho mvil y fludo son:
Cond.
Operacin
Temp. Reactor (C)
Presin
Reactor
(Atm)
Temp. Regenerador
(C)
Presin
Regenerador (Atm)
T.C.C.
Houdriflow
Model IV
Orthoflow
UOP
449 - 510
455 - 500
475 - 525
475 - 510
455 - 535
0,7 1,3
0,4 - 0,7
0,6
1 - 1,6
0,7 - 1,3
520 - 585
600
605
565 - 620
590 - 600
0,6
0,7 - 1
0,5 - 1
Reacciones: en el C. Cataltico se producen las siguientes reacciones:

1. Cracking de parafnicos, olefnicos y naftnicos: el catalizador es selectivo para
molculas grandes y rompe las molculas en lo menos 3 o 4 carbonos del final,
con gran produccin de C3 y C4, formando poco metano etano y eteno. Las
cadenas largas tienden a romperse en varios lugares. Con excepcin del coque,
no se producen productos de punto de ebullicin ms alto que la carga.
Las olefinas reaccionan como las parafinas, pero ms rpido. Adems hay
reacciones secundarias.
2. Cracking de aromticos: Se descomponen separando la cadena lateral, sin afectar
el ncleo, cuando las cadenas tienen ms de 3 tomos de carbono, dando
olefinas.
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3. Reacciones de transferencia de hidrgeno y coquing: Por reacciones de
transferencia de hidrogeno entre naftnicos y olefnicos se obtienen isoparafnicos.
La tendencia a formar coque de la alimentacin aumenta en este orden:
parafnicos, naftnicos y aromticos (en los aromticos aumenta con el nmero de
anillos condensados).
Catalizadores utilizados: Se emplean arcillas naturales y sintticas. Las ms

utilizadas son las sintticas ya que son muy puras, y dentro de stas, las de alta
almina (25% Al2O3 y 75% SiO2), que son ms estables mecnicamente y mejores
catalizadores. Las arcillas sintticas se emplean en bolitas de alrededor de 3 mm de
dimetro para lecho mvil. En el lecho fludo las arcillas naturales y sintticas son
polvos. Las sintticas son microesferas de 20 a 80 micrones de dimetro, con %
variables de grueso y fino. Los catalizadores pierden actividad con el uso ya que se
envenenan por metales y algunos compuestos de azufre.
Ventajas del cracking cataltico sobre el trmico:

1. Aprovechamiento del calor de combustin del coque, que se forma en el catalizador.
En esta forma el calor requerido para el cracking lo suministra el catalizador que se
ha calentado en el regenerador, por la combustin del coque depositado en l. La
mezcla ntima de aceite y catalizador da una temperatura fcil de controlar. El C.
Trmico requiere fuel oil como combustible.
2. Trabaja a baja presin.
3. Nafta de calidad superior en nmero de octano, alrededor de 8595 de octano,
mientras el trmico de 6070, tambin produce menos cantidad de diolefinas
(forman gomas) y azufre.
4. Mayor produccin de nafta total.
5. Se aprovecha ms gas en refinera, dado que el catalizador es selectivo y produce
la ruptura en lo menos 3 o 4 carbonos del final, con gran produccin de C3 y C4, que
se emplean para polimerizacin y alquilacin.
6. Se obtiene mayor proporcin de aromticos e isoparafnicos que dan nmero de
octano elevado.
REFORMING.
Por el reforming se modifica la composicin de las naftas y as se eleva el nmero de
octano. Difiere del cracking, en que su carga es nafta, para modificar su composicin,
mientras el cracking usa gas oil y crudo reducido para obtener naftas.
Se inici con el reforming trmico para crackear naftas pesadas directas, para mejorar su
nmero de octanos. Este proceso ha sido superado por el reforming cataltico de naftas
pesadas que conduce a parafnicos de cadena lateral partiendo de parafnicos de cadena
directa y da aromticos partiendo de los naftnicos. Se obtienen as grandes
disponibilidades de hidrocarburos aromticos para naftas de alto octano y tambin
materias primas de petroqumica (benceno, tolueno y xilenos).
REFORMING TERMICO.
Se emplea para naftas pesadas (vrgenes) que tienen C5 a 95204C y nmero de
octano de 30 a 40. Es principalmente una reaccin de cracking para producir olefinas, de
bajo peso molecular, similar al cracking trmico. Se producen tambin olefinas de C3 y C4.
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En el reforming trmico se calienta la nafta en alambiques a 500565C (requirindose
temperaturas elevadas, porque los hidrocarburos ms livianos son ms estables) y una
presin de 80 a 90 atm. Del alambique pasa a la vlvula de reduccin a 714 atm y luego
a la torre fraccionadora, donde se separan los polmeros pesados, gas oil o alquitrn como
lquido y se tiene como destilado nafta cruda reformada. Se estabiliza sta para separar
los hidrocarburos de C3 y C4. La produccin en el reforming trmico vara de 70 a 80%. El
promedio es: nafta reformada 75%, gas 18% y residuos 7%.
REFORMING CATALTICO.
Reacciones.
1. La reaccin tpica, es la deshidrogenacin de los hidrocarburos naftnicos de ciclos C5
y C6 a aromticos, con gran produccin de hidrgeno. La aromatizacin disminuye la
volatibilidad.
a) Los
derivados
del
ciclohexano
se
deshidrogenan
ms
fcilmente.
b) Los
ciclopentanos
se
isomerizan
primero
luego
se
deshidrogenan.
2. Ciclacin y deshidrogenacin de parafinas y olefinas a aromticos. La conversin lleva
una etapa de ciclacin.
3. Hidrocracking de parafnicos. Partiendo de hidrocarburos saturados se crackean con
hidrgeno. El Hidrocracking aumenta la volatibilidad de los productos.

C10H22
CH3 CH2 CH CH3
H2
CH3
isopentano
ndecano hidrgeno
C10H22
npentano
4. Reciclacin de hidrgeno para hidrogenar olefinas, que se forman como productos
intermedios
de
la
reaccin,
obtenindose
as
hidrocarburos
parafnicos.
5. Isomerizacin de parafnicos, dando cadenas laterales.
a)
b)
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6. Hidrodesulfuracin.
Caractersticas del proceso.

Por el reforming se obtienen excelentes productos para mezclar con las naftas en
general, sin tratamiento posterior. Son estables, alto nmero de octanos (85 a 95), tienen
bajo contenidos de azufre y gomas.
La caracterstica de los catalizadores es la selectividad para la deshidrogenacin e
isomerizacin, estabilidad, etc. El primero empleado fue el MoO3 soportado en almina,
luego aparecieron los catalizadores a base de platino en almina y SiO2.Al2O3. Tambin
Cr2O3.Al2O3, bauxita, etc.
La carrera de destilacin es diferente a la carga. Las fracciones de puntote ebullicin ms
bajo se obtienen en el hidrocracking y las de p. de ebullicin ms alto por
deshidrogenacin. El aromtico tiene punto de ebullicin ms alto que el parafnico o
naftnico de donde proviene. De los butanos producidos en reforming 40 a 50% es
isobutano y de los pentanos 55 a 65% es isopentano.
Se han clasificado los procesos de reforming en tres tipos:
1. Lecho fijo con platino, no regenerativo y alta presin.
2. Lecho fijo con platino, regenerativo y presin ms baja.
3. Lecho fluido, no platino, regenerativo y presiones ms bajas.
En general se trabaja altas temperaturas y con alta circulacin de gas e hidrgeno.
Aumentando la presin del hidrgeno, se retarda la produccin de coque.
En las reacciones del reforming cataltico, se obtiene como subproducto grandes
cantidades de hidrgeno, con alrededor de 90% de pureza. El gas remanente est
constituido principalmente por metano.
El hidrogeno tiene se emplea en: tratamiento de las cargas para reducir el azufre,
nitrgeno y no saturados; reducir mercaptanos y mejorar el color y estabilidad de las
naftas; para hidrogenar gas oil y como materia prima de la industria petroqumica.
Hidroforming fluido.
En una planta de Hidroforming fluido (figura siguiente) la carga de la planta es una gran
variedad de naftas directas, naftas de cracking y mezclas, con cortes de 93 a 204C
preferentemente. Se emplea el proceso para naftas de alto octano (para aviacin y
motores) y para productos de alto contenido de aromticos (para la industria
petroqumica). Se obtienen naftas desbutanizadas con octano de 85 a 95.
La nafta carga se precalienta en un serpentn del horno combinado y el hidrgeno
reciclado se calienta en un serpentn separado. Las dos corrientes se ponen en contacto
con el catalizador regenerado en el reactor, y los productos de reaccin se separan en un
sistema de recuperacin. El catalizador agotado del reactor se retira continuamente al
regenerador, donde se reduce el contenido de carbn, por combustin con aire. El
catalizador regenerado vuelve al reactor. Esto hace el proceso continuo y permite que una
parte del calor de reaccin lo suministre el catalizador reciclado. Se trabaja en el reactor a
480510C y 14 a 34 atm y en el regenerador a 540595C.
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Platforming.
El platforming es un proceso cataltico de lecho fijo que emplea varios reactores en serie,
con recalentamiento intermedio. Se emplea para transformar naftas directas, gasolina
natural y naftas de cracking trmico. Se obtienen naftas de alto octano (motores y
aviacin) y aromticos (benceno, tolueno y xilenos).
La carga para es en general un corte de nafta de 70 a 204C. Este corte se prepara en
general por un fraccionamiento que separa la fraccin liviana y la pesada.
En operacin de la figura, los vapores de naftas mezclados con hidrgeno reciclado, se
pasan a travs de una serie de reactores, que contienen el catalizador (emplea una
pequea concentracin de platino) a 455520C y a 1454 atm. Las presiones ms bajas
son para producir benceno y tolueno, y las ms altas para naftas de alto octano. El
hidrgeno (90% de pureza) se separa del separador y la nafta reformada se enva al
estabilizador para separar los gases. Solo 7% de gas seco se produce en el platforming
(C3 e inferiores).
Las principales reacciones del Platforming son: isomerizacin de alquiciclopentanos a
ciclohexanos, deshidrogenacin de ciclohexanos a aromticos, transformacin de
parafnicos a aromticos, hidrocracking de parafnicos y naftnicos, hidrogenacin de
olefinas, isomerizacin de parafnicos y desulfuracin.
Prefraccionador
Estabilizador
Gas
Hidrgeno
Neto
Gas
Compresor
Nafta liviana
Carga
Calentadores
Nafta
estabilizada
Fondos
Obtencin de hidrocarburos aromticos.

El reforming tambin se emplea para elaborar aromticos (benceno, tolueno, xilenos) que
son utilizados como materias primas de la industria qumica. Para la produccin de
aromticos se emplean como carga hidrocarburos naftnicos (metilciclopentano,
ciclohexano, dimetilciclopentano y una parte de parafnicos).
Proceso UDEX.
Es un mtodo de extraccin con solvente selectivo lquidolquido para separar y purificar
hidrocarburos aromticos de una mezcla con otros hidrocarburos.
El solvente del Udex es el etilenglicol y agua que tiene alta solubilidad para los
aromticos, combinado con buena selectividad. Este solvente tiene densidad diferente a
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los hidrocarburos, que hacen fcil la separacin en la extraccin lquidolquido. La baja
solubilidad de los glicoles en no aromticos y su elevada solubilidad en agua permite
separar el solvente del refinado sin destilar. Su alto punto de ebullicin permite fcilmente,
luego destilar los aromticos disueltos en solvente.
La unidad Udex de la figura es esencialmente una extraccin en una columna especial
que opera en forma continua en contracorriente lquidolquido. La alimentacin se enva a
un punto intermedio de la torre de extraccin, y el solvente (glicol y agua) entra a la parte
superior. En este contacto el solvente es enriquecido con el benceno, tolueno, xilenos y
aromticos ms pesados y deja el fondo del extractor yendo a la columna despojadora. En
la despojadora, los aromticos disueltos se separan por destilacin al calentarse con vapor
o calentador a gas.
El refinado que es casi completamente parafnico, deja la parte superior del extractor, se
enfra y lava con agua.
Columna despojadora
de solventes
Extractor
Acumulador
de agua
Columna lavadora
con agua
Alimentacin
Platformado
despentenizado
A la recuperacin de
solvente
Refinado
Extracto
Agua para lavar
La redestilacin se realiza en tres columnas, produciendo benceno puro, tolueno y

aromticos C8 como productos de cabeza y C9 y otros aromticos como productos de
fondo de la columna de xilenos.
Rexforming.
Combina elementos del Platforming y el proceso Udex para obtener productos
reformados de alto nmero de octano. El refinado parafnico se recicla continuamente con
la carga fresca. Este prolongado tratamiento de las parafinas da una conversin ms
completa y nmero de octano ms alto.
As una nafta de bajo octano que tiene 52,5 pasa a 98,2. Y la composicin de la carga
(volumen) de 9,7% de aromticos y 36,1% de naftnicos pasa a 64,2% de aromticos.
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POLIMERIZACIN ALQUILACIN ISOMERIZACIN SEPARACIN DE LOS GASES.
Se han desarrollado numerosos procesos para transformar gas natural y gases de
refinera en naftas de alta graduacin ocenica.
El propileno y butileno de las naftas de cracking, se pasan a polmeros, que son naftas
de alto octano (Polimerizacin).
Se emplean butileno e isobutano para naftas de aviacin (Alquilacin).
Para suministrar la demanda creciente de isobutano para alquilacin se suplemento la
produccin por isomerizacin del butano (Isomerizacin).
POLIMERIZACIN.
La polimerizacin consiste en la conversin de hidrocarburos no saturados de peso
molecular bajo (gases) por polimerizacin a combustibles para motores (naftas) de alto
nmero de octano. Se forman cadenas ms largas de hidrocarburos no saturados (mayor
peso molecular) que, a su vez, pueden hidrogenarse para saturarlos
La carga normalmente empleada es el gas de cracking (70% de no saturados) que es

rico en olefinas C2H4, C3H6, C4H8 (principalmente los dos ltimos) y que son qumicamente
reactivos.
Se convierten 90 a 97% de las olefinas en estos procesos, obtenindose un combustible
con nmero de octano de 92 a 99. La reaccin es exotrmica. Se unen dos olefinas
livianas para producir olefinas ms pesadas. Se obtienen as reacciones en diferentes
caminos y se producen dmeros, trmeros etc.
Proceso en fro: opera con un corte de C4 (consiste principalmente de n-butileno e

isobutileno y tambin n-butano e isobutano), polimerizando solamente isobutileno para
dar el dmero: disobutileno e isoocteno. Trabaja con SO4H2 (70%).
El isoocteno puede hidrogenarse (5 atm y 190C) para obtener isooctano para naftas
de aviacin (95100 nmero de octano).
Proceso en caliente: polimeriza butileno normal e iso butileno dando un copolmero,
siendo la produccin casi el doble que el dmero del proceso en fro. Este copolmero se
hidrogena. Trabaja con cido sulfrico en caliente (70 a 80C).
Otro proceso, y el ms empleado, polimeriza los butilenos entre ellos mismos,
consumiendo todo el contenido de no saturados de C4 y emplea como catalizador cido
fosfrico.
Todos los polmeros obtenidos son hidrocarburos olefnicos, convenientes para naftas de
motores e hidrogenando para aviacin, que deben mezclarse con otras cargas para darles
volatibilidad.
La polimerizacin tiene adems gran aplicacin en petroqumica: polietileno,
polipropileno, alcoholes, aldehidos, detergentes, etc.
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Proceso de polimerizacin cataltica.
Emplea como catalizador cido fosfrico slido, en un soporte. La carga se trata con
soda custica y luego con agua para separar el SH2 y los mercaptanos.
Generalmente la carga es propileno y butileno. Estos gases pueden polimerizarse solos o
mezclados. La polimerizacin de butilenos en ausencia de otras olefinas da isoocteno, que
son componentes para naftas de aviacin. La mezcla de propileno y butilenos suministra
componentes para naftas de motores.
Se convierte de 92 a 96% en peso de la olefina cargada. La carga de la figura anterior,

se calienta con el producto que sale del reactor y con vapor, que lo llevan a la temperatura
de reaccin y va al reactor. La reaccin de polimerizacin es exotrmica y para mantener
la temperatura ptima para la conversin de las olefinas, se controla la reaccin por reciclo
e inyeccin de hidrocarburos saturados fros en el lecho del catalizador. Este reciclo
reduce la concentracin de olefinas de la masa en reaccin y absorbe calor, reduciendo la
temperatura de la mezcla. Se trabaja a 175220C y a 1780 atm.
Adems de las naftas de alto octano, produce valiosos productos qumicos, tales como
C6, C9 y C12 (para obtencin de alcoholes y productos sulfonados), y otros ms.
ALQUILACIN.
El proceso de polimerizacin cataltica obtena isooctanos en un proceso de dos etapas,
en cambio, el proceso de alquilacin es de una sola etapa, con catalizador, que combina
isobutano con olefinas para formar isooctano.
La alquilacin consiste en la adicin de una olefina (butilenos preferentemente, propileno
o amilenos) a un isoparafnico (generalmente isobutano). En este proceso se aumenta el
peso molecular, obtenindose hidrocarburos de cadena lateral, pasndose de gases a un
producto alquilado que hierve en el campo de las naftas y teniendo un nmero de octano
de 88 a 95. Son ideales para mezclarlos con naftas y est libre de productos formadores
de gomas (no requiere inhibidores). La reaccin tpica es la siguiente:
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La alquilacin est ligada a la produccin de nafta de aviacin. Con la alquilacin se ha
llegado a elevar a 100/130 el nmero de octano, agregando de 25 a 35% de nafta de
alquilacin. Este nmero se consigue con butilenos aunque con mezclas de aromticos
puede usarse propilenos y amilenos. Los hidrocarburos que elevan el nmero de octano
son los isoparafnicos (preferentemente isooctanos) y los aromticos (benceno, tolueno,
xilenos, etilbenceno y cumeno).
Tambin se emplea la alquilacin en la produccin de alquilaromticos, tales como
cumene, etilbenceno o cresoles. La alquilacin en este caso es la unin de una olefina con
aromticos, en lugar de hidrocarburos parafnicos.
En la alquilacin se mantiene baja la concentracin de la olefina reducindose as al
mnimo la polimerizacin. La reaccin de alquilacin es favorecida por temperaturas bajas
(32 a 50C).
Los catalizadores empleados son cido sulfrico o cido fluorhdrico y cloruro de
aluminio. Los butilenos y las otras olefinas se obtienen del cracking cataltico
preferentemente y del reforming, y el isobutano del gas de refinera. La demanda en
exceso de isobutano se cubre con la isomerizacin del butano.
Alquilacin con cido sulfrico.
La carga ms comn es isobutano y butilenos, pero tambin se hacen combinaciones de
isobutano con propilenos y amilenos.
La alquilacin con cido sulfrico es un proceso en fase lquida. Los gases licuados se
introducen en un reactor en presencia de cido sulfrico concentrado (99%) que acta
como catalizador alrededor de los 7C y entre 0,3 y 1 atm. El cido sulfrico baja la
concentracin por lo que debe retirarse cuando llega a 90%. Se introduce regularmente
cido fresco para mantener la concentracin. La temperatura baja favorece localidad del
alquilado y reduce el consumo del cido.
El proceso en cascada de reactor horizontal, reduce al mnimo las reacciones laterales,
que degradan al cido. La cantidad de alquilado aumenta con:
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1) Alta concentracin de isobutano en el reactor.
2) Alta relacin isobutano/olefinas (interna y externa), poca olefina.
3) Alta concentracin del cido sulfrico (las reacciones de alquilado caen con las
concentraciones de 8590% de cido y producen polimerizacin).
4) Baja temperatura.
En el sistema en cascada (como se muestra en la figura), la dilucin de la concentracin
de las olefinas, se efecta por desdoblamiento de la alimentacin de las olefinas en un
nmero de corrientes paralelas que van a los compartimientos que contienen la mezcla
propia. Se mantiene la temperatura baja, por evaporacin en cada zona, que separa el
calor de reaccin. Esta fraccin de gases se comprime, condensa y vuelve al reactor. El
condensado del compresor est concentrado en propano, as que una porcin de esta
corriente se emplea para purgar de propano al sistema. Esta se realiza en una columna
despropanizadora donde se separa el propano y los productos del fondo; estos se mezclan
con isobutano reciclado y catalizador (SO4H2). Esta mezcla vuelve al reactor.
El producto que sale del reactor (isobutano reciclo y n-butano) va a un lavador con
solucin de soda custica y luego con agua, para eliminar los materiales cidos. De all
pasa a la torre desisobutanizadora, donde se separa el isobutano que vuelve al proceso y
del fondo de la columna sale el n-butano y el total del alquilado, que se manda a una
columna desbutanizadora que separa el n-butano y del fondo de la columna el total del
alquilado.
Alquilacin con cido fluorhdrico.
Este proceso emplea como catalizador FH lquido de concentracin 98%, para la
alquilacin de isoparafinas (generalmente isobutano) con olefinas (propileno, butilenos,
amilenos), que forman hidrocarburos saturados con cadenas laterales, que destilan en el
rango de las naftas. Se trabaja en fro, alrededor de 38C y a presin suficiente para
mantener la mezcla de reaccin al estado lquido. El FH se separa y regenera fcilmente y
es una ventaja del proceso. Su desventaja es la corrosin por el FH.
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La carga de la figura es una mezcla de parafnicos y olefnicos, mezclados con
isoparafnico adicional reciclado, que entra al reactor, donde se pone en contacto con el
catalizador FH. Los hidrocarburos efluentes se separan del catalizador. Una corriente de
FH se enva a regeneracin. Los hidrocarburos van a la columna despojadora iso. El
producto de cabeza es la isoparafina reciclada. Una corriente se manda al
despropanizador, para separar el propano del sistema. El n-butano se separa del alquilado
en un corte lateral de la columna despojadora iso. El producto de fondo de esta columna
es el alquilado, combustibles para motores. Una columna adicional desbutanizadora puede
recibir el fondo total de la columna desisobutanizadora y separar n-butano y alquilado.
ISOMERIZACIN.
De una cadena directa de hidrocarburos, podemos obtener una cadena lateral por
isomerizacin (que tiene mayor antidetonancia). La alquilacin se usa tambin para
preparar materias primas para la alquilacin. Reaccin tpica:
La isomerizacin del n-butano se utiliza para abastecer la gran demanda de isobutano en

alquilacin. Tambin es de gran inters la isomerizacin del n-pentano y n-hexano, de los
que hay grandes disponibilidades en las refineras y en el gas natural.
En muchas fracciones de refineras la proporcin de n-butano es ms grande que la de
isobutano. As en un corte tpico de la fraccin de C4 de reforming se tiene:
Isobutano
19%
n-butano
33%
Isobutileno
20%
n-butileno
28%
Esta mezcla no es conveniente para alquilacin, porque tiene poco isobutano. En
alquilacin total 48% de olefinas se pueden unir con igual cantidad de isobutano, pero solo
hay 19%. El butano normal se descarta de la operacin y se emplea como carga de las
unidades de isomerizacin.
Las reacciones de isomerizacin son:
1.
CH3CH2CH2CH3
nbutano
CH3CH
CH3
CH3
isobutano
2.
CH3CH2CH2CH2CH3
npentano
CH3CH CH2CH3
CH3
isopentano
La isomerizacin de los hidrocarburos parafnicos se realiza en presencia de

catalizadores. El primero empleado fue cloruro de aluminio (temperaturas bajas, 80 a
150C), y posteriormente se comenz a usar metales soportados como catalizadores
(temperaturas altas, 370 a 480C), que contenan platino, xido de molibdeno en almina
y nquel en slice-almina.
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Los de baja temperatura isomerizan parafnicos empelando C3Al y ClH en fase vapor o
en fase lquida. Otro emplea C3Al en solucin en Cl3Sb
De los procesos que trabajan a altas temperaturas y a presiones de 20 a 65 atm se
conocen: Penex y Butamer, Isomerate, Iso-Kel, Pentafining.
Se dar a continuacin algunas referencias de estos procesos.
Proceso de isomerizacin cataltica.
Isomeriza n-butano a isobutano, tratando en fase vapor con catalizador cloruro de
aluminio y ClH.
Proceso de isomerizacin en fase lquida.
Isomeriza n-butano y n-pentano, con catalizador C3Al en Cl3Sb, trabajando de 80 a
100C, alrededor de 20 atm.
Trabajando con n-butano en un solo pasaje se tiene (volumen):
n-butano
95,0% y pasa por isomerizacin a 36,4%.
isobutano
isopentano y
ms pesados
Trabajando con n-butano en un solo pasaje se tiene (volumen):
n-pentano
isopentano
ms pesados
Proceso Penex.
Produce la isomerizacin de fracciones de n-pentano y n-hexano de gasolina natural y
naftas de refineras. El proceso puede hacer la isomerizacin separada o junta. Emplea
catalizador que contiene platino y se trabaja en atmsfera de hidrgeno, que asegura un
cracking mnimo. La temperatura vara de 260 a 480C y a la presin de 20 a 65 atm. El npentano pasa a isopentano de 61,7 a 92,3 de nmero de octano y el n-hexano se
isomeriza a 2 metilpentano, 3 metilpentano, 2.2 dimetilbutano y 2.3 dimetilbutano, pasando
de 24,8 a valores entre 73,4 y 102,6 de nmero de octano.
El proceso tpico consiste en una seccin de preparacin de alimentacin, una seccin
reactor y una seccin estabilizacin.
La seccin preparacin de la alimentacin, separa cualquier isocompuesto de la
alimentacin y tambin aquellos producidos en el proceso.
La seccin reactor consiste en un calentador, un reactor de lecho fijo que contiene el
catalizador platino, un separador de producto y un compresor para el reciclo del hidrgeno.
La seccin estabilizacin comprende una columna de destilacin, que separa los
hidrocarburos livianos, de los productos de la reaccin. Estos ltimos son reciclados a la
seccin preparacin de la alimentacin.
El proceso tpico de una carga mezcla de pentano-hexano, se puede ver en la figura.
Aqu los pentanos se procesan separadamente de los hexanos, despus de separarlos en
una desdobladora en C5C6. Los estabilizadores funcionan esencialmente para dar
producto desbutanizado, separando en la cabeza C4 y ms livianos.
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Proceso Iso Kel.

Isomeriza pentanos y hexanos. Trabaja a 340455C y 20 a 40 atm en presencia de
catalizador e hidrgeno, para obtener naftas de alto octano, livianas. El catalizador es un
metal precioso (no platino). La planta tiene gran flexibilidad para las cargas.
La unidad de la siguinte figura se divide en dos secciones: la seccin preparacin y la
seccin de reaccin.
Isopentano
Pentanos Reciclados
Gas
Combustible
Reactor
Alimentacin
Pentano Hexano
Horno
Compresor
Producto
Isohexano
Desisopentanizador
Desbutanizador
H2 Fresco
Despentanizador
Separador
La seccin de preparacin de la alimentacin (pentano o mezcla de pentano y hexano)

consiste en tres torres fraccionadoras. En la desisopentanizadora la corriente de pentano
reciclo y la alimentacin pentano-hexano se fraccionan para separar un producto que tiene
95% de isopentano o ms. El fondo de esta columna va al fondo del horno y reactor. El
lquido va al desbutanizador para separar una pequea cantidad de gas absorbido. El
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fondo del desbutanizador va al despentanizador, en el que los pentanos se separan en la
parte superior y se reciclan al desisopentanizador. El fondo del despentanizador es el
producto isohexano.
Proceso Pentafining.
Isomeriza n-pentano, n-hexano y n-heptano. Trabaja a 425480C y 2045 atm en
presencia de catalizador e hidrgeno, para obtener naftas de alto octano, livianas. El
catalizador es platino soportado en SiO2.Al2O3.
Proceso Isomerate.
Isomeriza n-pentano y n-hexano. Trabaja a menos de 425C y debajo de 50 atm en
presencia de catalizador e hidrgeno. Se obtienen naftas livianas de alto octano.
Proceso Butamer.
Isomeriza n-butano a isobutano en presencia de catalizador platino e hidrgeno. Se
obtienen naftas livianas de alto octano.
RECUPERACIN DE HIDROCARBUROS GASEOSOS SEPARACIN DE LOS GASES.
Estas unidades trabajan el gas recuperado de la refinera y de la estabilizacin de las
naftas.
Los gases del petrleo se obtienen de dos fuentes: el gas natural y la produccin de las
refineras; destilados inestables y gas hmedo de las plantas destilacin atmosfrica de
crudos, fraccionamiento de las plantas de cracking, reforming cataltico, tratamiento con
hidrgeno y coquing.
Se obtiene en estas unidades: gasolina, etano-etileno (EE), butanos-butilenos (BB),
propano-propileno (PP) y gas residual (CH4, C2H6 y C2H4).
Las plantas dependen de la carga y los productos a obtener. Se conocen dos
procedimientos: 1) AbsorcinFraccionamiento, y 2) Fraccionamiento directo.
Proceso de absorcin Fraccionamiento Separacin de los gases.
En la fig. 28 se tiene una unidad de separacin de gases de cracking para recuperar las
olefinas. Se separan en sus fracciones componentes: EE, BB y PP. Despus que los
gases crackeados han sido comprimidos y parcialmente licuados, ellos se separan
fraccionadamente en la planta de separacin de gases. La operacin es una continua
secuencia de enfriamiento de gases en forma lquida, intermezclando gases con un lquido
y evaporacin de fracciones ms livianas por evaporacin del fludo. El fraccionamiento
tiene lugar en un absorbedor-rectificador, una columna estabilizadora, una desetanizadora
y una despropanizadora. Las tres ltimas funcionan como columnas de fraccionamiento,
excepto para mantener el lquido reflujo descendente se mantienen bajo presin. Para
obtener EE, PP y BB, debe primero separase el metano, que no puede ser licuado por
agua y presin por su bajo punto de ebullicin. En estas condiciones no se produce reflujo,
por este motivo se emplea el absorbedor-rectificador en su lugar. Se enva a la parte
superior del absorbedor un fludo absorbente, en este caso gasolina, que cumple los
mismos prepsitos que el reflujo.
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Reevaporado
Reevaporado
Reevaporado
Reevaporado
Gases de
Craqueo
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Industria Petrolera

PRODUCCIN DE MTBE Y TAME.
A raz de la eliminacin del plomo (presente en el T.E.L.) como incrementador de octano
en las gasolinas o naftas y, para reducir las emisiones de monxido de carbono e
hidrocarburos no quemados, se tuvo la necesidad de buscar otros compuestos que
cumplieran tal funcin y fue as como llegaron a formar parte de las gasolinas los
compuestos oxigenados llamados teres. La produccin de estos compuestos, es
relativamente sencilla en virtud de que la materia prima para producirlos se obtiene del
proceso Cracking Cataltico Fluido y del alcohol metlico. Las olefinas presentes en la
fraccin de C4 se hacen reaccionar con metanol y obtenemos el Metil terbutil Eter
llamado MTBE, el cual tiene 118 octanos, baja biodegradabilidad y mejor combustin,
aunque es toxico, debido a que contiene calliforum.
Por su parte las olefinas de la fraccin C5 reaccionan tambin con metanol y producen el
Metil teramil Eter conocido ms comnmente como TAME, cuyo nmero de octano es de
115.
Estos componentes se dosifican en la gasolina o nafta para obtener un contenido de
oxgeno (O2) de 1 a 2% en peso (2,5% mnimo en volumen) y, en virtud de su alto nmero
de octano, contribuyen al buen desempeo de estos combustibles (Super 95 num. de
octano, y Extra Super 97,5 octanos) en los motores.
PROCESO.
El catalizador es una resina catinica fuertemente acida (cede H+). La carga son los
butanos provenientes de las unidades de Cracking Cataltico, previo paso por el MEROX14.
La carga y el catalizador son lavados en la primera torre MTV1, donde el catalizador
elimina cationes, soda y acetonitrilos. Luego, la carga, el metanol fresco y el metanol de
reciclo recuperado de la torre de destilacin MTV7 se adicionan a los reactores de forma
tal de mantener una relacin molar de 1,1 respecto al isobutileno (IC4) ingresado. El
isobutileno presente en la fraccin de butano reacciona con el metanol adicionado en los
reactores de conversin (MTR1) y de terminacin (MTR2) dispuestos en serie. La reaccin
en el primer reactor se produce entre los 4085C y es exotrmica debido a que hay una
prdida de calor al producirse la misma. El reactor de terminacin trabaja entre 40 y 45C.
Ambos reactores son adiabticos ya que el calor generado es absorbido.
A la salida del segundo reactor obtenemos el MTBE convertido, el exceso de metanol, el
resto de los butanos ingresados, los inertes a la reaccin y restos mnimos de isobutilenos
no convertidos. Luego del sistema de reaccin procedemos a separar el MTBE de los otros
componentes por el fondo de la torre separadora de MTBE (llamada MTV4). Por cabeza
de sta torre se retira metanol con butano y son llevados a la torre lavadora MTV6, donde
se lavan con agua desmineralizada que disuelve al metanol. De esta forma se logra
separar una fase hidrocarburea (butanos) por cabeza y otra acuosa que contiene al
metanol por el fondo. Los butanos de la fase hidrocarburea constituyen la corriente
llamada refinado de MTBE, que es enviada a la unidad de alquilacin para utilizarla como
14
MEROX: desulfurizadora del butano proveniente de Cracking Cataltico Fluido. Es un tratamiento custico de las
corrientes para eliminar el sulfhdrico y los mercaptanos.
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Industria Petrolera

carga de sta. La fase acuosa es enviada a la fraccionadora MTV7 en donde se separa el
metanol por cabeza y el agua por el fondo. Ambas corrientes son recicladas, la primera al
sistema de reaccin junto al metanol fresco incorporado, y el agua separada se recicla
para disolver ms metanol del sistema.
Esta separacin se debe realizar porque el agua es veneno para el catalizador debido a
que produce alcohol y butilalcohol.
ACEITES LUBRICANTES
La carga en la elaboracin de aceites lubricantes es el crudo reducido, obtenido
destilando petrleo crudo a la presin atmosfrica para separar nafta, kerosene y gas oil,
que es separado en el fondo de la columna de fraccionamiento. Este fondo se destila con
vaco en fracciones de diferente viscosidad que se encuentran en condiciones para el
tratamiento ulterior de purificacin (esquema de la pgina siguiente). En la unidad de vaco
se obtiene gas oil, destilados laterales (carga para aceites lubricantes) y un residuo o
fondo llamado bitumen. Se separa el asfalto con propano (Desasfaltado). El aceite
desasfaltado y los cortes laterales contienen productos indeseables, tales como
aromticos y naftnicos, que deben eliminarse para obtener aceites de alto ndice de
viscosidad y alta calidad. Esta separacin se hace tratando con solventes que separan
estos constituyentes (Refinacin por solventes). El producto refinado contiene
parafinas, que cristalizan a temperaturas altas y reducen la fluidez del aceite (tienen alto
punto de congelacin). Se separan las parafinas por procesos que emplean solventes y as
se baja el punto de congelacin (Desparafinado con solventes). El aceite
desparafinado y las parafinas se decoloran con arcillas adsorbentes para mejorar el color y
darle estabilidad a la oxidacin a los aceites (Decoloracin).
Los aceites desasfaltados, refinados con solventes, desparafinado con solventes y
decolorados se mezclan para los tipos requeridos y tambin se modifican con el agregado
de aditivos para mejorar la calidad.
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Crudo
Reducido
Gas oil
DESTILACIN AL VACO
Residuo
(Fondo de torre)
Aceite Extra Pesado

(Muy viscoso)
Destilado Pesado
(Viscoso)
Destilado Mediano
(Viscosidad media)
Destilado Liviano
(Baja viscosidad)
DESASFALTADO
Asfalto
TRATAMIENTO CON
SOLVENTE
Aceite desasfaltado
ALMACENAJE
INTERMEDIO
EXTRACCIN CON SOLVENTES

Extracto
Extra
Pesado
Pesado
Mediano
Liviano
REFINACIN
DESPARAFINADO CON SOLVENTES

Parafina
Vaselina
TRATAMIENTO
Parafina
cruda
Extra
Pesado
Pesado
Mediano
Liviano
DESPARAFINADO
Extra
Pesado
Pesado
Mediano
Liviano
ACABADO
Aceites
lubricantes
terminados
Aditivos
MEZCLADOS Y
ADITIVOS
MEZCLADO
DECOLORACIN CON ARCILLAS
DESTILACIN

Industria Petrolera
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Industria Petrolera

DESTILACIN AL VACO.
La destilacin al vaco para aceites lubricantes permite obtener del crudo reducido cortes
de aceites lubricantes liviano, mediano y pesado, y del fondo de la columna de
fraccionamiento un bitumen que contiene carga de aceite de alta viscosidad mezclado con
asfalto. Adems se obtiene gas oil limpio para preparar carga de cracking cataltico.
El mtodo de vaco emplea un condensador baromtrico y eyectores de vapor o bombas
de vaco, por lo que se llega alcanzar una presin de alrededor de 16 mm de Hg.
En la operacin (como se muestra en la figura), el crudo reducido se bombea a travs del
horno y va a la columna fraccionadora, donde se vaporiza instantneamente. Las
fracciones ms livianas en forma de vapor y vapor de agua salen de la parte superior y van
al condensador y se recuperan al estado lquido. La mezcla de fracciones condensadas
(gas oil) entra al tanque de reflujo. El gas oil es la capa superior y se bombea como reflujo
a la bandeja superior de la columna y el resto se separa como material terminado. El gas
no condensado y vapor de agua se sacan por bombas de vaco.
A diversos niveles de la columna, se extraen cortes lquidos y cada uno de ellos se pasa
a una torre despojadora, donde mediante la inyeccin de vapor de agua, se separan las
fracciones ms livianas, que vuelven a la columna. El resto se enfra por separado y estos
cortes van para tratamientos ulteriores para aceites lubricantes. La columna al vaco regula
su calentamiento, por la temperatura del crudo reducido que entra y el gas oil que se usa
como reflujo.
Agua
Eyector
Vapor alta
presin
Condensador
Tanque
intermedio
Columna
fraccionadora al
vaco
Agua
Condensado
Torre
despojadora
Gas oil liviano
Horno al vaco
Vapor
Torre
despojadora
Aceite lubricante
liviano
Vapor
Vapor
Alimentacin
Vapor
Aceite lubricante
pesado
Bitumen
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INDICE.

Captulo 6: INDUSTRIA PETROLERA. ......................................................................................... 1

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mbbp: Metros Bajo Boca de Pozo.

PIETRELLI, LUCAS. VIOLO, HUGO.

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GRAINSTONE, 935 mbbp.

DOLOMITA, 935 mbbp.

IGNIMBRITA COMPACTA DURA (ICD),

GRAINSTONE, 935 mbbp.

DOLOMITA, 941 mbbp.

IGNIMBRITA COMPACTA BLANDA (ICB),

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Estratigrficas: En forma de cua alargada que se inserta entre dos estratos.

Anticlinal: En un repliegue del subsuelo, que almacena el petrleo en el arqueamiento

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Figura 4a: Barrenas para rocas (Tipo TCI).

Figura 4b: Barrenas de PDC (cortadores de diamante policristalino).

Figura 4c: Barrena para rocas de

Figura 4d: Barrena sacancleos de

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2. BOMBEO CON ACCIONAR MECNICO.

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AIB: Aparato Individual de Bombeo.

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Unidades de bombeo (AIB).

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