UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

TEMA: CONSTRUCCIN DE LA CABEZA DE BALERO DE

JUGUETE EN ALUMINIO
MATERIA: MANUFACTURA CAD - CAM
INTEGRANTES:
BRISEO MILTON
GUALPA ALEX
MORALES CARLOS
SEMESTRE: NOVENO A
FECHA: 09 DE JUNIO DEL 2014

1. TEMA:
Construccin de la cabeza de un balero de juguete en aluminio mediante la ayuda de
maquinaria CNC.
2. OBJETIVOS.
2.1. Objetivo General.
Elaborar la cabeza de un balero mediante la aplicacin del proceso CAD-CAM, en la
mquina CNC de la FICM.
2.2 Objetivos Especficos.

Disear un modelo de cabeza de balero

Determinar el tipo de cuchilla a utilizar para el maquinado.

Medir los tiempos de duracin de mecanizado de la pieza

Calcular el costo de produccin de la parte elaborada del balero de juguete

Seleccionar el material adecuado para la elaboracin del elemento

Determinar las velocidades de mecanizado

Comprender la aplicacin de los tornos cnc.

Identificar las limitaciones de longitud y dimetro del torno cnc haas st10

Conocer el proceso de utilizacin de los torno cnc existente en la ficm.

Visualizar el tipo de acabado superficial que deja este tipo de maquinaria.

Determinar algunos factores para un buen mecanizado

3. EQUIPOS Y MATERIALES.
3.1. Equipos.

Torno CNC (Haas ST10)

Computador.

Software del Torno CNC.

Calibrador digital.

3.2. Materiales.

Aluminio

d 1 12 p lg

3.3. Herramientas.

Martillo de goma

Hexagonal

Cuchilla de desbaste

Cuchilla para el acabado

5. PROCEDIMIENTO
1. Diseo del elemento mediante software.
2. Diseo y anlisis de la figura mediante software MASTERCAM X.
a. Refrentado.

Fig. 1. Refrentado
Fuente: Autor

b. Desbaste.

Fig. 2. Desbaste
Fuente: Autor

c. Acabado.

Fig. 3. Acabado
Fuente: Autor

d. Ranurado externo.

Fig. 4. Ranurado
Fuente: Autor

3. Correccin de lenguaje de programacin para poder ingresar en el torno CNC.

a. Eliminar cdigos G17, G18, G29 adems de los valores que indican
valores incrementales en la programacin.

Fig. 5. Correccin de lenguaje de programacin

Fuente: Autor

4. Ingreso de lenguaje de programacin en el torno CNC.

5. Verificacin y correccin de la apertura de las muelas del mandril.

Fig. 6. Mandril
}}Fuente: Autor

6. Sujecin del eje de aluminio.

Fig. 7. Sujecin del eje

Fuente: Autor

7. Verificar el home dado por el fabricante.

8. Establecer el cero pieza.

Fig. 8. Estableciendo el cero pieza

Fuente: Autor

9. Verificar en el display de la maquina CNC que los datos de los ejes X y Z sean
los adecuados tomando en cuenta que el eje X debe estar agregado el valor del
dimetro del eje.

Fig. 9. Display del torno

Fuente: Autor

10. Ejecutar el programa tomando las debidas precauciones de seguridad.

Fig. 10. Desbaste del elemento

Fuente: Autor

11. Taladrado y refrentado en torno semiautomtico.

Fig. 10. Taladrado.

Fuente: Autor

Ruta para el mecanizado del elemento

HOJA DE RUTA
NOMBRE DEL DOCENTE: Ing.
Mauricio Carrillo.
CANTIDAD: 1

OPERACIN
10
20

NOMBRE DE LA PIEZA: Balero

N DE PIEZA:

DESCRIPCION DE
LA OPERACIN
Comprobacin
dimetro del eje.
Operacin de

MAQUINA
CALIBRADOR
MANDRIL CNC

30
40
50
60
70
80
90
100

6. CLCULOS

6.1 Clculo de velocidades

Centrado del Eje

Calibracin del home
del usuario.
Refrentado del Eje.
Maquinado de
Desbaste del Eje
Maquinado de
Acabado del Eje
Torneado de Ranuras
Externas
Corte del Eje
Taladrar agujero
Limpieza del
Elemento

TORNO CNC
TORNO CNC
TORNO CNC
TORNO CNC
TORNO CNC
TORNO SEMIAUTOMATICO
TORNO SEMIAUTOMATICO
GUAYPE

Velocidad de corte para el aluminio entre 122 y 305 m/min para una profundidad de
corte de 0.24 cm [Baumaster Y Marks, Manual del Ingeniero Mecnico] [Anexo]
Se toma los siguientes valores de Vc y Avance de las tablas:
V C =180

m
min

PC =0.21 cm
S=

V C1000
piD

S=

1801000
pi38.1

S=1504 RPM

F=f S=0.11504 rpm=150.4 mm/min

Desbaste

S d =(1504.65)=902 RPM
Fd =fS=0.1902=90.2 mm/min
Avance=0.10.4

mm
recomendada
rev

Acabados

S d =15040.95=1429 RPM
Fd =fS=0.11429=142.9 mm/min
Avance=0.50.1

mm
recomendada
rev

6.2 Costo total de la manufactura de la cabeza del valero.

Presentacin de los tiempos totales para producir la cabeza del valero:

Tiempo de maquinado
Tiempo Total: 40 min=0.667 h
La potencia utilizada por la maquina es de es de 11,2 kW (15HP), (Dato de la
mquina utilizada - anexo)
Energa consumida total en la operacin (ECTO).
ECTO=TTELPET
TTEL: Tiempo total elaboracin de la pieza (h).
PET: Potencia elctrica de la mquina (kW).
ECTO=TTELPET

ECTO=0.667 h11.2 kW

ECTO=7.47 kW . h

Costo por material (CM)

Eje de Aluminio (2 plg de longitud. Aprox.) = 5 dlares
Costo consumido por la maquinaria:
CC=ECTOcosto de Energa Elctrica(Dlares /kW . h)
CC=7.470.12

CC=0.9 Dlares
Costo mano de obra (CMO).
CHO: Costo horario operario ($/h)
CHO: 20 dlares/hora
En una hora se podr maquinar 1.5 piezas
Haciendo una regla de tres encontramos los siguientes costos
Costo de M .O ( CMO )=200.667=13,34 dlares

CC = 0.9 dlares
CMO = 13.34 dlares
Costo total para producir
Costo de produccin=CC +CMO +CM
Costo de produccin=0,9+13,34+5

Costo de produccin=$ 19,24

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
7.1. Conclusiones.

Se pudo realizar el diseo de cabeza de balero con detalles ranurados que

resaltan un nuevo modelo.

El tipo de cuchilla utilizado para el maquinado en una HSS

El tiempo de duracin total de mecanizado de la pieza es de 0.667 h (40

min).

El costo total de producir la cabeza del balero de juguete es de 19,24 dlares,

el cual incluye costo de material, energa consumida y mano de obra.

El material seleccionado para la elaboracin del elemento del balero fue

aluminio debido a ligero peso y considerando que es un parte de un juguete
el cual debe liviano.

Las velocidades para el mecanizado son, para el desbaste 902 rpm y 0.1mm
de avance y para el acabado de 1500 rpm con un avance de 0,07 mm con la
finalidad de lograr un mejor acabado superficial.

Mediante la realizacin de esta prctica se pudo conocer que los tornos CNC
tiene una amplia utilizacin, debido a precisin y amplia capacidad para
mecanizar objetos de diferentes geometras.

En el torno CNC HAAS ST10 solo se puede mecanizar objetos de hasta 25

cm de longitud y cuatro pulgadas de dimetro, y con autoalimentacin hasta
pulgada y media.

El procedimiento para la utilizacin del torno CNC es diferente en cada tipo

de maquinaria. Para el torno CNC HAAS ST 10, una vez obtenido el cdigo
de mecanizado en el MASTER CAM X, de debe eliminar algunos cdigos
que no aceptan la mquina, luego ajustar la pieza en el mandril tomando en

cuenta el dimetro del eje, configurar los parmetros de mecanizado como

coger el (0,0) de la pieza, etc., y por ltimo mandar a mecanizar

El acabado superficial que dejan los tornos CNC pueden ser de alta calidad si
se utilizan parmetros acertados en el proceso de diseo del elemento.

Algunos factores que inciden en un buen mecanizado son la velocidad de

corte, la velocidad de avance de la mesa, la profundidad de corte etc.

Es necesario establecer parmetros de corte que permitan un buen

desempeo de la herramienta de corte, de velocidad.

La correcta sujecin del eje en el mandril depender de la correcta ubicacin

de los dientes de las muelas del este, puesto que una mala calibracin de los
dientes del mandril provocara pandeo en el eje y por ende una rotura ya sea
del eje o alguna falla en la maquina CNC.

El torno CNC permite realizar simulaciones previas al maquinado con la

finalidad de reconocer e identificar posibles rutas errneas de las cuchillas
que podran provocar algn impacto y un posterior fallo durante el
maquinado.

Se pudo identificar valores en la programacin que no son admitidos por el

torno como es el caso de los cdigos G17, G18, G19, adems de los valores
incrementales U, V, W los cuales fueron eliminados previo el ingreso a la
maquina con la finalidad de obtener una buna lectura de este adems de la
correccin en la numeracin de los insertos correspondientes a cada cuchilla
a utilizar.

La ubicacin del cero usuario depender en gran medida de la experiencia

del operador, puesto que no existe un mtodo 100% confiable que permita
que este procedimiento se lo realiza con una mayor precisin.

7.2. Recomendaciones.

Considerar que tipo de cuchilla se debe utilizar para el maquinado

correspondiente al material especificado ya que en ciertos casos no podra ser la
ms adecuada para el mismo.

Es importante tener claro las normas de seguridad ya que pueden ocurrir

accidentes.

Conocer las caractersticas de la maquinaria previa a su utilizacin.

Es recomendable tener en cuenta el material con el que vamos a trabajar, debido

a que en base a esta se selecciona el herramental.

Las piezas a maquinar deben estar bien centradas para evitar fallas en el
maquinado por descentrado de piezas.

Regular los parmetros del procesamiento en la mquina para no provocar

colisiones y daos en el herramental.

Realizar una simulacin previa en el torno cnc antes de maquinar para evitar
problemas en el maquinado y daos en la maquinaria.

Colocar el eje en el mandril de tal manera que no existan posibles pandeos, una
buena rea de sujecin podra solucionar el problema.

Al momento de guardar en el formato para el torno CNC verificar que se

encuentren todos y cada uno de los signos, smbolos y cdigos del lenguaje de
programacin.

Verificar el procedimiento siempre teniendo en cuenta el paro de emergencia,

podra impedir que algn percance sea de mayor magnitud

Tomar en cuenta el nmero de dientes de cada muela debido a que si no estn

iguales no se podr ajustar correctamente la pieza.

Estar pendiente con el paro de emergencia de pronto algo puede salir mal.

Debemos tomar en cuenta que la mesa del porta cuchillas no llegue a chocar con
el mandril el cual causara daos severos al equipo.

Determinar el herramental adecuado para cada una de los procedimientos a

realizarse.

Para ejecutar operaciones de desbaste se recomienda trabajar a velocidades bajas

si el material es suave y alta si es de mayor dureza.

Se debe tomar en cuenta la longitud del eje a mecanizar para as evitar que el
instrumental choque con el mandril.

8. BIBLIOGRAFA:

Grupo Komet [online]. Disponible en:

http://www.kometgroup.com/pdf/0500010.pdf [Consulta: 04-06-2015]

Internacional Haas Automation Inc.

9. ANEXOS
SIMULACIN EN MASTERCAM X.
A1. Refrentado y Desbaste.

A2. Desbaste.

A3. Ranurado.

HERRAMIENTAS PARA TORNEADO

CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA MQUINA

TORNO CNC HAAS ST-10

VOLTEO MXIMO

S.A.E.

MTRICO

Sobre bancada

25.25 "

641 mm

Sobre carro transversal

16.25 "

413 mm

Sobre contrapunto

23.50 "

597 mm

CAPACIDAD

S.A.E.

MTRICO

Tamao del plato

6.5 "

165 mm

Max Cutting Diameter

(varies with turret)

14.0 "

356 mm

Max Cutting Length

(without workholding)

14.0 "

356 mm

Capacidad de barras

1.75 "

44 mm

RECORRIDOS Y
AVANCES

S.A.E.

MTRICO

Eje X

7.88 "

200.2 mm

Eje Z

14 "

356 mm

Rpidos en X

1200 in/min

30.5 m/min

Rpidos en Z

1200 in/min

30.5 m/min

Empuje mx. X

3300 lb

14679 N

Empuje mx. Z

3300 lb

14679 N

HUSILLO

S.A.E.

MTRICO

Potencia mx.

15 hp

11.2 kW

Velocidad mx.

6000 rpm

6000 rpm

Par mx.

75 ft-lb @ 1300 rpm

102 Nm @ 1300 rpm

Extremo de husillo

A2-5

A2-5

interior del husillo

2.31 "

58.7 mm

CARACTERSTICAS
GENERALES

S.A.E.

MTRICO

Aire necesario

4 scfm, 100 psi

113 L/min, 6.9 bar

Capacidad de
refrigeracin

30 gal

114 L

DESBASTE
Tabla 1. Valores para torneado de desbaste

ACABADO
Tabla 2. Valores para maquinado de acabado